期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖

一期脫硫設(shè)備操作規(guī)程期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!一、系統(tǒng)概述我廠共安裝了5臺無錫華光鍋爐股份有限公司制造的240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，共分三期建設(shè)完成，一期安裝兩臺鍋爐（1#、2#鍋爐），共用一座150米高的煙囪；二期、三期、四期各安裝一臺鍋爐（分別稱為3#、4#、5#），共用一座180米高的煙囪；目前五臺鍋爐已全部投產(chǎn)。鍋爐原設(shè)計的脫硫工藝為爐內(nèi)噴鈣，由于效率低，控制落后，調(diào)整滯后，達(dá)不到國家新頒的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，決定進(jìn)行改造，改造工藝全部采用循環(huán)流化床半干法。期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!系統(tǒng)入口煙氣設(shè)計數(shù)據(jù)項目單位MCR100%燃用Sar=1.71%煤時體積Nm3/h濕290000溫度Vol.%濕8.1氧含量Vol.%干6.25溫度℃140濃度按含量6%干空氣，273K和101.3KPa計算灰度g/Nm3干5.25SO2mg/Nm3干3100期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!系統(tǒng)出口煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放指標(biāo)相對于6%O2每天平均值飛灰mg/Nm3干35SO2mg/Nm3干260期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!三、各系統(tǒng)功能1.煙氣系統(tǒng)煙氣從底部進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與反應(yīng)劑進(jìn)行接觸發(fā)生反應(yīng)塔從頂部離開。離開吸收塔后煙氣馬上進(jìn)入能除去灰塵的布袋除塵器。為了補(bǔ)償煙氣脫硫設(shè)備的壓力損失，布袋除塵器的后面安裝一臺增壓見機(jī)，通過煙氣脫硫系統(tǒng)后的煙氣經(jīng)由增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。為了保證在60%負(fù)荷下維持吸收塔流化所需要的煙氣流量，在增壓風(fēng)機(jī)出口處引出一部分干凈煙氣作為循環(huán)煙氣混入吸收塔進(jìn)口原煙氣中。所需要的循環(huán)煙氣量通過調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣擋板的開度實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)安裝有旁路煙道，當(dāng)鍋爐或者除塵器發(fā)生故障等緊急情況時，或者在鍋爐啟動時使用油或氣作為燃料時煙氣走旁通煙道。旁通擋板門采用帶密封風(fēng)的雙擋板門，以防止雙擋板門在關(guān)閉時原煙氣泄漏。引風(fēng)機(jī)出口煙道根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)安裝煙氣在線檢測設(shè)備，檢測參數(shù)：粉塵、O2、SO2以及煙氣量、溫度、壓力等。期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!（2）消石灰儲存及輸送系統(tǒng)

消石灰儲倉上裝有的必需的設(shè)備，例如：倉頂除塵器、料位計、流化卸料設(shè)備（采用服務(wù)空氣）、卸料裝置，斗提機(jī)等來確保為設(shè)備和工藝系統(tǒng)提供適當(dāng)和安全的給料。料倉中的熟石灰通過氣動閥進(jìn)入卸料中間倉中，中間倉配有流化卸料裝置。然后通過旋轉(zhuǎn)給料器（采用變頻控制），采用稀相氣力輸送方式輸送到吸收塔中。熟石灰的噴入量通過凈煙氣中的SO2濃度及煙氣量進(jìn)行控制。熟石灰儲存與噴射系統(tǒng)在DCS中進(jìn)行控制監(jiān)視。期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!4.布袋除塵器

煙氣凈化系統(tǒng)的第二階段為布袋除塵器，該設(shè)備能夠很好地凈化煙氣。實(shí)際上，在布袋除塵器中還在繼續(xù)進(jìn)行上述反應(yīng)。大部分的固體顆粒通過布袋除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回吸收塔參加反應(yīng)，如此循環(huán)，從而保證了系統(tǒng)的脫硫效率。煙氣由外到內(nèi)通過濾袋，煙氣中攜帶的固體顆粒被截在濾波袋里面，由此形成一層粉塵層可以更好地進(jìn)行過濾(過濾層/濾餅）。為了防止除塵器阻力的升高，采用壓縮空氣（服務(wù)空氣）對濾波袋進(jìn)行噴吹，當(dāng)隔膜閥打開時，壓縮空氣經(jīng)噴吹管進(jìn)入濾袋。為了增加清灰效率，降低壓縮空氣耗量，袋籠上端安裝有文丘里引射管，將凈煙氣管的空氣引射入濾袋中。如此將在濾袋中形成短時間的反向壓力，以便清除濾袋外表面的粉塵顆粒，清除下來的粉塵顆粒通過灰斗排出。為了保證在60%負(fù)荷以下維持吸收塔流化所需要的煙氣流量，在引風(fēng)機(jī)出口處引出一部分干凈煙氣作為循環(huán)煙氣混入吸收塔進(jìn)口原煙氣中。所需要的循環(huán)煙氣量通過調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣擋板的開度實(shí)現(xiàn)。布袋除塵器灰斗配有必要的人孔和料位計，并采用電伴熱（當(dāng)系統(tǒng)停止或啟動時顯的尤為重要）。為了防止過高或過低溫度的煙氣對布袋除塵器的濾袋產(chǎn)生不利影響，本次設(shè)計充分利用現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)到煙囪之間的鋼煙道，將其作為旁通煙道，當(dāng)布袋除塵器入口溫度超過180℃或過低時，系統(tǒng)將迅速自動打開旁路，使煙氣全部從旁路排出；當(dāng)鍋爐或者布袋除塵器發(fā)生故障等緊急情況，或者在鍋爐啟動時使用油或氣作為燃料時煙氣走旁路煙道。期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!系統(tǒng)聯(lián)鎖煙氣系統(tǒng)除塵器倉體溫度≥180℃除塵器倉體溫度≥60℃左右側(cè)返料槽溫度≥60℃壓縮空氣壓力≥0.4MPa啟動條件除塵器差壓≥2.8KPa除塵器后煙氣壓力≥－4.5KPa反應(yīng)塔后煙氣壓力≥－3.5KPa增壓風(fēng)機(jī)后煙溫≥190℃跳閘條件期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!給料機(jī)返料槽流化壓力大于22KPa自動啟動返料槽液化壓力小于21KPa自動停止倉泵空氣壓力0.4MPa允許啟動空氣壓力0.2MPa急停循環(huán)返料系統(tǒng)啟動條件：增加風(fēng)機(jī)煙氣流量200000NM3跳閘條件：除塵器壓差≥2.3KPa增壓風(fēng)機(jī)后煙氣流量<170000NM3反應(yīng)塔壓損≥1.8KPa期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!增壓風(fēng)機(jī)跳閘條件風(fēng)機(jī)軸承溫度≥85℃風(fēng)機(jī)振動≥6mm/s電機(jī)定子溫度≥135℃液偶進(jìn)口溫度≥75℃液偶出口溫度≥95℃液偶油壓≥0.5KPa電氣故障期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!二、工藝流程及工作原理

脫硫工藝由吸收劑添加系統(tǒng)、吸收塔、再循環(huán)系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)組成。煙氣從流化床下部進(jìn)入吸收塔頂。與消石灰顆粒充分混合，SO2、SO3及其他有害氣體HC1和HF與消石灰反應(yīng)，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3.工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增加煙氣濕度降低煙溫，使反應(yīng)溫度盡可能接近水露點(diǎn)溫度，從而提高脫硫效率。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)除塵器分離，分離下來的固體灰渣經(jīng)空氣斜槽送回循環(huán)床吸收塔，灰渣循環(huán)量可以根據(jù)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，在文丘里縮徑處形成的高速煙氣與循環(huán)灰和脫硫劑固體顆粒及液體霧滴迅速混合，在塔中形成氣一固一液三相流，吸收劑的再循環(huán)延長了脫硫反應(yīng)時間，提高了脫硫劑的利用率。期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!2.FGD中吸收劑處理系統(tǒng)（1）熟石灰制備系統(tǒng)系統(tǒng)主要包括：生石灰儲倉、生石灰卸料及定量給料機(jī)裝置、干消化器和熟石灰輸送裝置、熟石灰儲倉系統(tǒng)。使用量生石灰粉由罐車運(yùn)輸，泵入生石灰倉，生石灰倉按照兩臺鍋爐使用量設(shè)計，并滿足兩臺鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行5天的用量。生石灰儲倉裝有必需的設(shè)備，例如：倉頂除塵器、料位計，流化卸料設(shè)備（采用服務(wù)空氣）、卸料裝置等來確保為設(shè)備和工藝系統(tǒng)提供適當(dāng)和安全的給料。干消化器系統(tǒng)：粒徑為0－10mm的氧化鈣以恒定速率加到一級消化器內(nèi)，在此與從水泵來的水進(jìn)行混合。旋轉(zhuǎn)漿輪上的漿片進(jìn)一步混合氧化鈣與水，并將其輸送到二級消化器內(nèi)。反應(yīng)物料通過一級消化器底部的排灰口進(jìn)入二級消化器。反應(yīng)物料進(jìn)入第二級后，由另外兩個槳輪攪拌，這兩個槳輪與先前的槳輪距離相等。在反應(yīng)腔的尾部，物料將碰到一塊堰板。該堰板用來增加二級消化器的有效容積。該堰板可以從外部打開，以便堆積在底部的未煅燒完全或過燒的石灰石可以手動全部排出。物料溢流過堰板落入穩(wěn)定腔，在這里，配有一個槳輪用于物料的均化、輸送，并且將較輕的熟石灰與未煅燒完全或過燒的石灰石分離，這些雜質(zhì)利用重力分離。氫氧化鈣因為質(zhì)量較輕，溢流過堰板，而過燒石灰石、未反應(yīng)完全的生石灰、未煅燒完全的石灰石粗粒則因為質(zhì)量較重，堆積到消化器底部。采用羅茨風(fēng)機(jī)稀相輸送將干消化器生成的熟石灰送到消石灰儲倉。期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!3.吸收塔預(yù)除塵器出來的煙氣通過入口處的文丘里管加速后進(jìn)入吸收塔，由霧狀冷卻水冷卻至一定的溫度，此溫度有利于熟石灰與酸性污染氣體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并保證濾袋的熱承受能力。工藝水箱出來的其中一路冷卻水通過吸收塔水泵送至吸收塔作為煙氣冷卻水，冷卻水經(jīng)冷卻水噴嘴在吸收塔內(nèi)霧化成水珠后煙氣充分接觸。吸收塔出口煙氣溫度控制為比例控制系統(tǒng)：冷卻水流量根據(jù)煙氣溫度自動調(diào)節(jié)，以使煙氣溫度降至最合適的溫度。安裝在吸收塔底部的螺旋輸送機(jī)用來收集和排出飛灰。在吸收塔里，煙氣和Ca(OH)2、循環(huán)物料（內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)）發(fā)生強(qiáng)烈的混合接觸，以去除煙氣中的酸性成分，反應(yīng)方程式如下所列。吸收塔出口和布袋除塵器之間的煙氣飛灰含量到1000g/Nm3.通過調(diào)整飛灰在吸收塔內(nèi)停留污染物去除率和吸收劑的利用率。下述的反應(yīng)式說明了在100℃下的溫度范圍煙氣脫硫的本質(zhì)（給出的公司是累積的公式，并不反應(yīng)出單獨(dú)步驟的真實(shí)反應(yīng)過程）Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+H2O+SO2+1/2H2O=CaSO4·2H2OCaSO3·1/2H2O+1/2H2O=CaSO4·2H2OCa(OH)2+CO2=CaCO3+H2O期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!5.工藝水系統(tǒng)煙氣被完全霧化的工藝水冷卻，被霧化的工藝水量必須根據(jù)設(shè)定的工藝溫度進(jìn)行控制，在吸收塔中，水是通過高壓水泵提供的一個高壓噴嘴來霧化的。噴入水量的控制是通過在循環(huán)回水管中安裝一個調(diào)節(jié)閥來控制的。3臺工藝水泵用來增大霧化的壓力使之超過3.5MPa.并且布置一臺消化水泵用于石灰消化用水。工藝水箱的容積為54m3，該容積按正常運(yùn)行3小時的工藝水量，水箱上安裝有連續(xù)料位計，低于3米自動補(bǔ)水高于6米停止補(bǔ)水。期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!除塵器各灰斗電伴熱≥60℃服務(wù)空氣壓力≥0.3MPa各提升閥處于開狀態(tài)啟動條件期脫硫設(shè)備操作及系統(tǒng)聯(lián)鎖共17頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!旁通門緊急關(guān)閉條件除塵器后煙氣壓力<-4.5KPa反應(yīng)塔后煙氣壓力<-3.5KPa工藝水系統(tǒng)啟動條件：反應(yīng)塔前煙氣溫度≥90℃反應(yīng)塔后煙氣溫度≥100℃反應(yīng)塔壓損≥0.3KPa工藝水箱水位≥3m跳閘條件：左右側(cè)返料閥開度≤10%左右側(cè)返料槽溫度≥180℃工藝水壓≤1.5MPa反應(yīng)塔后煙氣