品質(zhì)合理化改善技術(shù)課件

小集團(tuán)活動工作本身與公司制度一體化的活動小集團(tuán)活動技術(shù)失損領(lǐng)班(組長)小集團(tuán)成員約5~10名小集團(tuán)活動小集團(tuán)工作本身與公司制度一體化的活動小失損領(lǐng)班(組長1調(diào)查解析對策評價標(biāo)準(zhǔn)化小之集推團(tuán)展活順動序期間故障目標(biāo)齒輪破損？找出原因解決方法效果確認(rèn)點(diǎn)檢表調(diào)解對評標(biāo)小之期間故障目齒輪破損？找出原因解決方法效果確認(rèn)點(diǎn)2小集團(tuán)活動技術(shù)手法1圖表要善用不同圖表之特性以利一眼看出管理狀況機(jī)器故障率品質(zhì)不良率設(shè)備別柏拉圖品質(zhì)管制圖小集團(tuán)活動圖要善用不同圖表之特性機(jī)器故障率品質(zhì)不良率設(shè)備別柏3小集團(tuán)活動技術(shù)手法2柏拉圖依據(jù)項目將資料分類以大小順序列示問題ABCDEFGH故障百分比5100(%)50故障次數(shù)0100機(jī)器故障記錄表ABC543212701..................小集團(tuán)活動柏依據(jù)項目將資料分類ABCD4小集團(tuán)活動技術(shù)手法3特性要因圖將原因與結(jié)果兩者之關(guān)係以圖表突顯原因特性(結(jié)果)要因三要因四要因二要因一小集團(tuán)活動特將原因與結(jié)果兩者之特性要因三要因四要因二要因一5小集團(tuán)活動技術(shù)手法4查檢表依據(jù)項目將資料分類以大小順序列示問題X零件重量查核表合計重量日期10/0510/0710/0810/06…..…..161514131211264...塗裝不良部位數(shù)量分佈表括傷滴流不均211小集團(tuán)活動查依據(jù)項目將資料分類X零件重量查核表合計重量日期16小集團(tuán)活動技術(shù)手法5直方圖便於調(diào)查主要數(shù)值查視有無估計錯誤斷壁型歪斜型離島型鋸齒型測定上是否有誤？是否單邊有限制條件？測試者是否有特殊判斷偏好？資料之履歷調(diào)查？離島型小集團(tuán)活動直便於調(diào)查主要數(shù)值斷壁型歪斜型離島型鋸齒型測定上是7小集團(tuán)活動技術(shù)手法6管制圖依據(jù)管制界限比對資料變化●●●●●●●●●●●中心線管制上限管制下限因異常產(chǎn)生之不齊一偶發(fā)之不齊一依據(jù)管制圖上點(diǎn)的動向以得知工程狀況穩(wěn)定性小集團(tuán)活動管依據(jù)管制界限●●●●●●●●●●●中心線管制上限8小集團(tuán)活動技術(shù)手法7散佈圖表示兩資料間之關(guān)連性正相關(guān)：兩資料值同向變動負(fù)相關(guān)：兩資料值反向變動無相關(guān)：兩資料值隨機(jī)變動XYXYXY●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●小集團(tuán)活動散表示兩資料間之關(guān)連性正相關(guān)：兩資料值同向變動XY9小集團(tuán)活動技術(shù)手法8層別法依特徵將多項資料分為若干群組層別人機(jī)械、裝置材料、配件作業(yè)條件時間製品測定、檢查作業(yè)方法、熟練度、年齡、性別設(shè)備別、新舊、形式、工具工程、材質(zhì)、等級、供應(yīng)商溫度、濕度、速度、方法月、週、時段、修理前後品質(zhì)、生產(chǎn)單位、批號測試設(shè)備、測試方法、測試者小集團(tuán)活動層依特徵將多項資層10小集團(tuán)活動技術(shù)手法9雷達(dá)圖顯示欲評價之若干項目以作出相對評價之圖表101010101010規(guī)模安全性效率性收益性財務(wù)結(jié)構(gòu)成長性小集團(tuán)活動雷顯示欲評價之若干項目101010101010規(guī)模11小集團(tuán)活動技術(shù)手法10pm分析針對不良或故障等慢性損失之結(jié)構(gòu)作物理解析Pm分析表現(xiàn)況物理原因成立條件與4M關(guān)係調(diào)查結(jié)果處理對策部門87/10/15核簽製表油壓缸受阻不順油壓線路中混入空氣致反覆壓縮膨脹幫浦進(jìn)入空氣配管鬆脫

回流配管高於液面封口部份磨損1.配管裝設(shè)狀態(tài)2.封口部份鬆脫3.回流配管外漏4.幫浦轉(zhuǎn)軸磨損5.油封磨損配管震動大1.蓋形螺母鬆脫2.夾緊螺母鬆脫3.幫浦轉(zhuǎn)軸磨損30-0.5m/m4.油封破損標(biāo)準(zhǔn)值300.1300.31.加上防止配管震動橡皮2.增加配管3.鎖緊螺母4.更換油封Pm分析步驟確認(rèn)現(xiàn)況解析物理原因篩選成立條件物料方法要因摘列人員設(shè)備方法是否正確檢討現(xiàn)行調(diào)查確查不順暢處建立改善方案小集團(tuán)活動pm針對不良或故障等慢性Pm分析表現(xiàn)況物理成立條件12小集團(tuán)活動技術(shù)手法11腦力激盪術(shù)以全員推展為基本訴求使會議有效進(jìn)行的方法由全體人員盡情發(fā)表確立討論主題與目標(biāo)決定主持人與記錄者不限制大家自由發(fā)言以5W1H整理進(jìn)行方式討論並決定重要項目以圖表彙整發(fā)言內(nèi)容循序漸進(jìn)引導(dǎo)的功夫使相關(guān)人員全體參加●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●小集團(tuán)活動腦以全員推展為基本訴求由全體人員盡情發(fā)表確立討13小集團(tuán)活動技術(shù)手法12VE價值工程以成本為主來改善並提高功能的手法為何要這樣做？如此做之目的？有無其他方法？可否更簡單些？最適合方法是？小集團(tuán)活動VE以成本為主來改善為何要這樣做？如此做之目的14小集團(tuán)活動技術(shù)手法13IE工業(yè)工程排除人員材料設(shè)備之浪費(fèi)無效不合理改善手法

仔細(xì)分析人的動作仔細(xì)分析物的動作小集團(tuán)活動IE排除人員材料設(shè)備之浪仔細(xì)分15小集團(tuán)活動技術(shù)手法14KJ法取提案者姓名縮寫以整理意見想法問題之方法KJ法進(jìn)行步驟確認(rèn)主題彙整意見蒐集歸類建立類別名稱重新編組細(xì)分編組口頭發(fā)表製作整理小集團(tuán)活動K取提案者姓名縮寫以整KJ確認(rèn)主題彙整意見蒐集歸類16改善目的輕鬆作業(yè)熟練低廉降低成本良好品質(zhì)提升迅速縮短工期安全作業(yè)環(huán)境改善輕鬆低廉良好迅速安全作業(yè)環(huán)境175W1H思考模式WHATWHYWHENWHEREWHOHOW主體目的原因理由何時順序地點(diǎn)場所人員小組方法步驟做能用什不去麼能做？不？為這何麼需做要？何為時時何候做這做？個？何為該處何處做要做？在？何為該人何人做要做？由？如有它何沒方做有法？其？5W1H思考模式WHATWHYWHENWHEREWHOHOW18EliminateCombineRearrange消除合併重排實用有效的改善方法Simplify簡化WHATWHYHOWWHENWHEREWHOEliminateCombineRearrange消除合併重19正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦20單人作業(yè)伸手→拿取→作業(yè)→放回分工作業(yè)：作業(yè)單純化堆積之浪費(fèi)搬運(yùn)之浪費(fèi)伸手→拿取→作業(yè)→放回單人作業(yè)：減少重覆拿取放回作業(yè)減少搬運(yùn)堆積時間浪費(fèi)●促進(jìn)多能工作業(yè)化●排除『均衡損耗』●排除『等候作業(yè)』●減少『生產(chǎn)過?！粌扇朔止ね瓿梢粋€完成二個一人作業(yè)單人伸手→拿取→作業(yè)→放回分工作業(yè)：伸手→拿取→作業(yè)→放回單21單人作業(yè)化技術(shù)找出兩人以上之作業(yè)重估兩人以上分工作業(yè)之效率性予以重行編組觀察作業(yè)實狀運(yùn)用馬錶觀察作業(yè)時間記錄作業(yè)時間ABT決定間距時間T間距時間T=一天作業(yè)時間─損耗時間一天應(yīng)有生產(chǎn)量單人作業(yè)T單人作業(yè)時間在間距時間內(nèi)T縮短單人作業(yè)時間值單人作業(yè)時間超出間距時間單找出兩人以上之作業(yè)重估兩人以上分工作業(yè)觀察作業(yè)實狀運(yùn)用馬錶22少人化作業(yè)少樣多量生產(chǎn)時代─配合產(chǎn)量之人員機(jī)器設(shè)備多樣少量生產(chǎn)時代─配合市場需求之快速變化少人化作業(yè)技術(shù)一個一個順流生產(chǎn)適應(yīng)變化作業(yè)人員必須擔(dān)任多項製程機(jī)器設(shè)備輪椅化以利於移動人員機(jī)器作業(yè)相互分離獨(dú)立前後製程作業(yè)人員相互協(xié)助定額編制員工改為非定額制所有作業(yè)必須標(biāo)準(zhǔn)化簡單化少人化少樣多量生產(chǎn)時代─配合產(chǎn)量之人員機(jī)器設(shè)備少一個一個順流23多能工作業(yè)多能工作業(yè)技術(shù)作業(yè)應(yīng)養(yǎng)成因應(yīng)市場變化的生產(chǎn)體質(zhì)人員應(yīng)具多種作業(yè)能力提昇實質(zhì)作業(yè)作業(yè)時間之構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間實質(zhì)作業(yè)：能滿足所需機(jī)能的工作時間附帶作業(yè)：工具之取放搬運(yùn)等待疑動品質(zhì)確認(rèn)與記錄及其他等作業(yè)準(zhǔn)備與管理時間作業(yè)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作檢查修護(hù)材料管理：早會休息清掃多能工多作業(yè)應(yīng)養(yǎng)成因應(yīng)市場變化的生產(chǎn)體質(zhì)作業(yè)時間之構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時24人員集中化人員集中化技術(shù)機(jī)器為主之佈置─人員環(huán)繞機(jī)器配置人員為主之佈置─機(jī)器配合物流佈置發(fā)掘餘力排除重複作業(yè)移動量大但距離短人結(jié)即員合可作每減業(yè)一少與作所機(jī)業(yè)需器員作分餘業(yè)離裕員人將機(jī)員發(fā)器分生配佈搬置散運(yùn)應(yīng)置走配各動合處浪製時費(fèi)程搬機(jī)將運(yùn)器人作應(yīng)員業(yè)儘移無量動附靠範(fàn)加近圍價配減值置小人員人機(jī)器為主之佈置─人員環(huán)繞機(jī)器配置發(fā)掘排除重複作業(yè)移動量25小集團(tuán)活動工作本身與公司制度一體化的活動小集團(tuán)活動技術(shù)失損領(lǐng)班(組長)小集團(tuán)成員約5~10名小集團(tuán)活動小集團(tuán)工作本身與公司制度一體化的活動小失損領(lǐng)班(組長26調(diào)查解析對策評價標(biāo)準(zhǔn)化小之集推團(tuán)展活順動序期間故障目標(biāo)齒輪破損？找出原因解決方法效果確認(rèn)點(diǎn)檢表調(diào)解對評標(biāo)小之期間故障目齒輪破損？找出原因解決方法效果確認(rèn)點(diǎn)27小集團(tuán)活動技術(shù)手法1圖表要善用不同圖表之特性以利一眼看出管理狀況機(jī)器故障率品質(zhì)不良率設(shè)備別柏拉圖品質(zhì)管制圖小集團(tuán)活動圖要善用不同圖表之特性機(jī)器故障率品質(zhì)不良率設(shè)備別柏28小集團(tuán)活動技術(shù)手法2柏拉圖依據(jù)項目將資料分類以大小順序列示問題ABCDEFGH故障百分比5100(%)50故障次數(shù)0100機(jī)器故障記錄表ABC543212701..................小集團(tuán)活動柏依據(jù)項目將資料分類ABCD29小集團(tuán)活動技術(shù)手法3特性要因圖將原因與結(jié)果兩者之關(guān)係以圖表突顯原因特性(結(jié)果)要因三要因四要因二要因一小集團(tuán)活動特將原因與結(jié)果兩者之特性要因三要因四要因二要因一30小集團(tuán)活動技術(shù)手法4查檢表依據(jù)項目將資料分類以大小順序列示問題X零件重量查核表合計重量日期10/0510/0710/0810/06…..…..161514131211264...塗裝不良部位數(shù)量分佈表括傷滴流不均211小集團(tuán)活動查依據(jù)項目將資料分類X零件重量查核表合計重量日期131小集團(tuán)活動技術(shù)手法5直方圖便於調(diào)查主要數(shù)值查視有無估計錯誤斷壁型歪斜型離島型鋸齒型測定上是否有誤？是否單邊有限制條件？測試者是否有特殊判斷偏好？資料之履歷調(diào)查？離島型小集團(tuán)活動直便於調(diào)查主要數(shù)值斷壁型歪斜型離島型鋸齒型測定上是32小集團(tuán)活動技術(shù)手法6管制圖依據(jù)管制界限比對資料變化●●●●●●●●●●●中心線管制上限管制下限因異常產(chǎn)生之不齊一偶發(fā)之不齊一依據(jù)管制圖上點(diǎn)的動向以得知工程狀況穩(wěn)定性小集團(tuán)活動管依據(jù)管制界限●●●●●●●●●●●中心線管制上限33小集團(tuán)活動技術(shù)手法7散佈圖表示兩資料間之關(guān)連性正相關(guān)：兩資料值同向變動負(fù)相關(guān)：兩資料值反向變動無相關(guān)：兩資料值隨機(jī)變動XYXYXY●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●小集團(tuán)活動散表示兩資料間之關(guān)連性正相關(guān)：兩資料值同向變動XY34小集團(tuán)活動技術(shù)手法8層別法依特徵將多項資料分為若干群組層別人機(jī)械、裝置材料、配件作業(yè)條件時間製品測定、檢查作業(yè)方法、熟練度、年齡、性別設(shè)備別、新舊、形式、工具工程、材質(zhì)、等級、供應(yīng)商溫度、濕度、速度、方法月、週、時段、修理前後品質(zhì)、生產(chǎn)單位、批號測試設(shè)備、測試方法、測試者小集團(tuán)活動層依特徵將多項資層35小集團(tuán)活動技術(shù)手法9雷達(dá)圖顯示欲評價之若干項目以作出相對評價之圖表101010101010規(guī)模安全性效率性收益性財務(wù)結(jié)構(gòu)成長性小集團(tuán)活動雷顯示欲評價之若干項目101010101010規(guī)模36小集團(tuán)活動技術(shù)手法10pm分析針對不良或故障等慢性損失之結(jié)構(gòu)作物理解析Pm分析表現(xiàn)況物理原因成立條件與4M關(guān)係調(diào)查結(jié)果處理對策部門87/10/15核簽製表油壓缸受阻不順油壓線路中混入空氣致反覆壓縮膨脹幫浦進(jìn)入空氣配管鬆脫

回流配管高於液面封口部份磨損1.配管裝設(shè)狀態(tài)2.封口部份鬆脫3.回流配管外漏4.幫浦轉(zhuǎn)軸磨損5.油封磨損配管震動大1.蓋形螺母鬆脫2.夾緊螺母鬆脫3.幫浦轉(zhuǎn)軸磨損30-0.5m/m4.油封破損標(biāo)準(zhǔn)值300.1300.31.加上防止配管震動橡皮2.增加配管3.鎖緊螺母4.更換油封Pm分析步驟確認(rèn)現(xiàn)況解析物理原因篩選成立條件物料方法要因摘列人員設(shè)備方法是否正確檢討現(xiàn)行調(diào)查確查不順暢處建立改善方案小集團(tuán)活動pm針對不良或故障等慢性Pm分析表現(xiàn)況物理成立條件37小集團(tuán)活動技術(shù)手法11腦力激盪術(shù)以全員推展為基本訴求使會議有效進(jìn)行的方法由全體人員盡情發(fā)表確立討論主題與目標(biāo)決定主持人與記錄者不限制大家自由發(fā)言以5W1H整理進(jìn)行方式討論並決定重要項目以圖表彙整發(fā)言內(nèi)容循序漸進(jìn)引導(dǎo)的功夫使相關(guān)人員全體參加●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●小集團(tuán)活動腦以全員推展為基本訴求由全體人員盡情發(fā)表確立討38小集團(tuán)活動技術(shù)手法12VE價值工程以成本為主來改善並提高功能的手法為何要這樣做？如此做之目的？有無其他方法？可否更簡單些？最適合方法是？小集團(tuán)活動VE以成本為主來改善為何要這樣做？如此做之目的39小集團(tuán)活動技術(shù)手法13IE工業(yè)工程排除人員材料設(shè)備之浪費(fèi)無效不合理改善手法

仔細(xì)分析人的動作仔細(xì)分析物的動作小集團(tuán)活動IE排除人員材料設(shè)備之浪仔細(xì)分40小集團(tuán)活動技術(shù)手法14KJ法取提案者姓名縮寫以整理意見想法問題之方法KJ法進(jìn)行步驟確認(rèn)主題彙整意見蒐集歸類建立類別名稱重新編組細(xì)分編組口頭發(fā)表製作整理小集團(tuán)活動K取提案者姓名縮寫以整KJ確認(rèn)主題彙整意見蒐集歸類41改善目的輕鬆作業(yè)熟練低廉降低成本良好品質(zhì)提升迅速縮短工期安全作業(yè)環(huán)境改善輕鬆低廉良好迅速安全作業(yè)環(huán)境425W1H思考模式WHATWHYWHENWHEREWHOHOW主體目的原因理由何時順序地點(diǎn)場所人員小組方法步驟做能用什不去麼能做？不？為這何麼需做要？何為時時何候做這做？個？何為該處何處做要做？在？何為該人何人做要做？由？如有它何沒方做有法？其？5W1H思考模式WHATWHYWHENWHEREWHOHOW43EliminateCombineRearrange消除合併重排實用有效的改善方法Simplify簡化WHATWHYHOWWHENWHEREWHOEliminateCombineRearrange消除合併重44正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦45單人作業(yè)伸手→拿取→作業(yè)→放回分工作業(yè)：作業(yè)單純化堆積之浪費(fèi)搬運(yùn)之浪費(fèi)伸手→拿取→作業(yè)→放回單人作業(yè)：減少重覆拿取放回作業(yè)減少搬運(yùn)堆積時間浪費(fèi)●促進(jìn)多能工作業(yè)化●排除『均衡損耗』●排除『等候作業(yè)』●減少『生產(chǎn)過剩』兩人分工完成一個完成二個一人作業(yè)單人伸手→拿取→作業(yè)→放回分工作業(yè)：伸手→拿取→作業(yè)→放回單46單人作業(yè)化技術(shù)找出兩人