品質培訓項目講義課件

品質培訓項目講義

GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗1品質培訓項目講義GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗課程要求:要理解GB/T2828.1——2003抽樣檢驗的基本概念熟練掌握運用計數(shù)值抽樣檢驗正常、加嚴、放寬查表及轉移規(guī)則靈活運用2課程要求:要理解GB/T2828.1——2003抽樣檢驗目錄：抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗的分類抽樣檢驗的實施實例運用3目錄：抽樣檢驗的基本概念3抽樣檢驗的基本概念

抽樣檢驗買賣雙方依事先約定之檢驗方法從檢驗批量中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)檢驗后，將檢驗結果與合格判定值比較，以決定該檢驗批量是否合格的作業(yè)。

★隨機抽取≠隨意抽取

4抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗4抽樣檢驗的基本概念檢驗批量：提出檢驗批內制品單位的數(shù)量，以N表示。樣本：從檢驗批量中抽出一定數(shù)量的單位個體，此單位個體謂之樣本，以

n表示。交貨者：提出制品接受檢驗的一方。驗收者：對交貨者實施制品驗收的一方。生產(chǎn)者冒險率：本來應該被判定為合格的檢驗批量，在抽驗被誤判為不合格的概率，以α表示。消費者冒險率：本來不該被判定合格的檢驗批量，在提出抽樣錯誤地被判為合格之概率，以β表示。

5抽樣檢驗的基本概念檢驗批量：提出檢驗批內制品單位的數(shù)量，以NAQL定義：接收質量限。檢驗水平：決定批量與樣本大小間的關系（檢驗量），有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級及S-1，S-2，S-3，S-4四種特殊檢驗水平。Ac值：對批作出接收判定時，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品(或不合格)數(shù)的上限值。

不合格品(或不合格數(shù))≤Ac判定:接收該批Re值：對批作出不接收判定時,樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品(或不合格)數(shù)的下限值。不合格品(或不合格數(shù))≥Re判定:不接收該批抽樣檢驗的基本概念6AQL定義：接收質量限。抽樣檢驗的基本概念6產(chǎn)品質量特征分抽樣檢驗的形態(tài)抽樣檢驗分類:計數(shù)：劃分為合格與不合格（計件）或只計算不合格數(shù)（計點）計量：用某種與之對應的連續(xù)量進行實際測量，并統(tǒng)計計算測量結果判定標準型抽檢選別型抽檢調整型抽檢連續(xù)生產(chǎn)型抽檢7抽樣檢驗分類:計數(shù)：劃分為合格與不合格（計件）或只計算不合格依檢驗方式分全數(shù)檢驗進料/入庫/出貨之抽樣檢驗制程管制上的抽樣檢驗依流程劃分驗收檢驗制程檢驗最終檢驗出貨檢驗抽樣檢驗分類:8依檢驗方式分抽樣檢驗分類:8依檢驗場所分定位檢驗巡回檢驗依流程劃分依檢驗性質分破壞性檢驗非破壞性檢驗抽樣檢驗分類:9依檢驗場所分抽樣檢驗分類:9抽樣檢驗的形式分1)單次抽檢（N,n,C)2)雙次抽檢x1≤C1合格X1≥R1不合格C1＜X1＜R1第二次抽檢x1+x2≤C2合格x1+x2≥R2不合格3)多次抽檢雙次抽檢之延續(xù),只不過次數(shù)增多而已.第一次抽檢（N,n1,x1,C1,R1）第二次抽檢（N,n1+n2,x1+x2,C2,R2）抽樣檢驗分類:10第一次抽檢（N,n1,x1,C1,R1）抽樣檢驗分類:10單次、雙次、多次抽檢方式之優(yōu)劣點比較一覽表11單次、雙次、多次抽檢方式之優(yōu)劣點比較一覽表11抽樣檢驗適用時機：量大且連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗如螺絲類等產(chǎn)品系連續(xù)體的物品，如紙卷、紗線等允許某種程度的不良品存在破壞性試驗期望能減少檢驗時間及費用時檢驗批之體積非常大，如硫氨、原棉等刺激生產(chǎn)者要注意品質改善時12抽樣檢驗適用時機：量大且連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗如螺絲類等12全數(shù)檢驗適用時機：批量太少，失去抽檢之意義時檢驗費用極少，采全檢較有利，如燈泡之點火試驗不容許不良品存在，因其會影響制品整體功能或造成致命傷害者檢驗批務必全數(shù)皆為良品，否則失去其功能如收音機、手表等制程能力不足，非全數(shù)檢驗無法保證品質時13全數(shù)檢驗適用時機：批量太少，失去抽檢之意義時13常見抽樣檢驗計劃MIL-STD-105D/105E

此種抽樣計劃是美軍軍用標準，在許多外資企業(yè)和國外企業(yè)應用甚廣。GB/T2828.1-2003

這是國家標準，在國內企業(yè)運用最普遍，也是我司采用標準。其它：艾默生多次抽樣計劃等14常見抽樣檢驗計劃MIL-STD-105D/105E14本公司QS9000范圍產(chǎn)品所采用的抽樣計劃為ASQ（美國品質協(xié)會）所提出的C=0零缺陷抽樣計劃，抽樣計劃參見附錄；其他產(chǎn)品使用抽樣檢驗時按GB/T2828.1-2003正常一次抽樣檢查方案；

抽樣計劃管理作業(yè)指導書.doc抽樣檢驗實施15本公司QS9000范圍產(chǎn)品所采用的抽樣計劃為ASQ（美國品質GB/T2828.1實施程序流程GB/T2828.1實施程序確定適合連續(xù)批檢驗的產(chǎn)品規(guī)定產(chǎn)品質量標準確定批量(N)規(guī)定檢驗水平(IL)規(guī)定接收質量限(AQL)確定方案類型(一次、二次和多次）檢索抽樣方案抽樣方案的分析與評價批組成與提交檢驗、判定與記錄批的再提交及不及格品處理16GB/T2828.1實施程序流程GB/T2828.1實施程序進料中產(chǎn)品檢驗的所用的抽樣方案如下：

注：一模多穴產(chǎn)品的抽樣尺寸檢驗要求每批檢查5模，記錄一模產(chǎn)品數(shù)據(jù)。17進料中產(chǎn)品檢驗的所用的抽樣方案如下：注：一模多穴產(chǎn)品的抽樣產(chǎn)品的最終檢驗使用的抽樣方案如下：

注:如客戶有特殊要求，則依客戶要求執(zhí)行.18產(chǎn)品的最終檢驗使用的抽樣方案如下：注:如客戶有特殊要求，則隨機抽樣:在驗收抽樣中,批的接收與否取決于樣本的質量,樣本必須代表批,需要的樣本應是隨機的而非有偏的,靠直覺抽取的隨機樣本經(jīng)常給結果帶來偏差.保證在抽取樣本的過程中，排除一切主觀意向使批中的每個產(chǎn)品都有同等被抽取的機會的一種抽樣方法。樣本必須代表批。近似隨機抽樣所有單位產(chǎn)品都展現(xiàn)在抽樣者面前,使每產(chǎn)品都具有同等的被抽取的機會和便利條件,這時只要抽樣者嚴格遵守以下規(guī)則:不帶任何主觀傾向;不考慮任何外觀質量;不有意挑選自認為好的或者壞的產(chǎn)品;不限于某一部分或某一層次;就可以做到近似隨機抽樣,而又簡便易行19隨機抽樣:在驗收抽樣中,批的接收與否取決于樣本的分層隨機抽樣為了取得有代表性的樣本,可將整批產(chǎn)品按不同班組、不同設備、或不同生產(chǎn)時間、或其他不同情況,劃分為若干層,先在每一層隨機抽取一定數(shù)量的樣品,然后把每一層的樣品累積成整批所需樣本量.要點:在于每層的樣品在樣本中都有一個合適的比例,都有一定數(shù)量的.例:一批產(chǎn)品共38100件,由于來自五個不同的班組,故分為五層,假定整批的檢驗條件是:檢驗水平Ⅱ,AQL為0.65,一次正常抽樣方案為(500│7,8),所需樣本量為500.每層的數(shù)量和樣品在樣本中所占比例以及分層抽樣結果見表.20分層隨機抽樣20分層序號單位產(chǎn)品數(shù)每層的樣品比例與所需樣本量的乘積抽取樣品數(shù)1234530000400030001000100315÷740*500200÷740*500125÷740*50080÷740*50020÷740*500

213135855413總計38100500批量38100件查一次正常抽樣方案表(AQL=0.65)樣品數(shù)500(Ac=7,Re=8)如果各個班組的質量有明顯差異,一致性不能保證,可以把每一層當成獨立的批,按各自的批量與規(guī)定的檢驗水平AQL值選取各自的抽樣方案,分別檢驗判定.21分層序號單位產(chǎn)品數(shù)每層的樣品比例與所需樣本量的乘積抽取樣品數(shù)查表步驟:依指定的送驗批量N選擇批量范圍;確定抽取樣本大小;（先根據(jù)批量和檢驗水平確定樣本量字碼）按指定的接收質量限AQL對應下來查Ac、Re;注意：一般檢驗水平有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級，除非有特別規(guī)定，都采用Ⅱ級水平；使用箭頭下第一個抽樣計劃，如樣本大小等于或超過批量時，則用100％檢驗。

使用箭頭上第一個抽樣計劃。

22查表步驟:依指定的送驗批量N選擇批量范圍;22查表步驟:23查表步驟:23正常檢驗一次抽樣計劃表(A)GB/T2828.1——200324正常檢驗一次抽樣計劃表(A)GB/T2828.1——2025252626轉移規(guī)則：a.從正常檢驗到加嚴檢驗當進行正常檢驗時，若在初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有兩批是不可接收的，則從下一批檢查轉到加嚴檢驗。b.從加嚴檢驗到正常檢驗

當進行加嚴檢驗時，若初次檢驗連續(xù)五批是可接收的，則從下一批檢查轉到正常檢驗。27轉移規(guī)則：27轉移規(guī)則：

c.從正常檢驗到放寬檢驗當進行正常檢驗時，若下列條件均滿足，則從下一批轉到放寬檢驗。⑴

連續(xù)10批檢查合格；⑵

生產(chǎn)穩(wěn)定；⑶

品保部/事業(yè)部品管課同意轉到放寬檢驗。d.從放寬檢驗到正常檢驗在進行放寬檢驗時，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批轉到正常檢驗。⑴

有一批未被接收；⑵

生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲；⑶

品保部/事業(yè)部品管課認為有必要回到正常檢驗。28轉移規(guī)則：c.從正常檢驗到放寬檢驗2829293030不合格品處理：先予以明確的標識，依《產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識管理程序》《ZX-QP-025》進行處理。進行不合格品的處理，依《不合格品管理程序》《ZX-QP-035》進行處理,不合格單位產(chǎn)品的方法處理:經(jīng)過返工并累計一個時期以后,作為混合批重新提交抽樣;經(jīng)過返工以后,返回原批重新提交抽樣;由生產(chǎn)方按照批準的超差品處理方法重新提交抽樣;按使用方與生產(chǎn)方協(xié)商的方法處理;由生產(chǎn)方做廢品處理.31不合格品處理：先予以明確的標識，依《產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識管理程對某種產(chǎn)品實施抽樣檢驗,批量1000,檢驗水平Ⅱ,AQL為0.1,由查一次正常檢驗抽樣方案表為(80│0,1),查加嚴檢驗抽樣方案為(80│0,1),一個假想的檢驗結果.抽樣檢驗實例:32對某種產(chǎn)品實施抽樣檢驗,批量1000,檢驗水平Ⅱ,AQL為0檢驗作業(yè)指導書的抽樣檢驗說明IQC檢驗基準書IQC鎳帶檢驗基準書.doc巡檢作業(yè)指導書PQC巡檢.doc、PQC成型制程檢查表.xls終檢作業(yè)指導書三美0411成型品測定評価體制０４１１０９.xls出貨檢驗作業(yè)指導書FQC終檢.doc33檢驗作業(yè)指導書的抽樣檢驗說明IQC檢驗基準書IQC鎳帶檢驗基其它：MIL-STD-105D抽樣方案34其它：MIL-STD-105D抽樣方案34----END----35----END----35品質培訓項目講義

GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗36品質培訓項目講義GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗課程要求:要理解GB/T2828.1——2003抽樣檢驗的基本概念熟練掌握運用計數(shù)值抽樣檢驗正常、加嚴、放寬查表及轉移規(guī)則靈活運用37課程要求:要理解GB/T2828.1——2003抽樣檢驗目錄：抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗的分類抽樣檢驗的實施實例運用38目錄：抽樣檢驗的基本概念3抽樣檢驗的基本概念

抽樣檢驗買賣雙方依事先約定之檢驗方法從檢驗批量中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)檢驗后，將檢驗結果與合格判定值比較，以決定該檢驗批量是否合格的作業(yè)。

★隨機抽取≠隨意抽取

39抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗4抽樣檢驗的基本概念檢驗批量：提出檢驗批內制品單位的數(shù)量，以N表示。樣本：從檢驗批量中抽出一定數(shù)量的單位個體，此單位個體謂之樣本，以

n表示。交貨者：提出制品接受檢驗的一方。驗收者：對交貨者實施制品驗收的一方。生產(chǎn)者冒險率：本來應該被判定為合格的檢驗批量，在抽驗被誤判為不合格的概率，以α表示。消費者冒險率：本來不該被判定合格的檢驗批量，在提出抽樣錯誤地被判為合格之概率，以β表示。

40抽樣檢驗的基本概念檢驗批量：提出檢驗批內制品單位的數(shù)量，以NAQL定義：接收質量限。檢驗水平：決定批量與樣本大小間的關系（檢驗量），有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級及S-1，S-2，S-3，S-4四種特殊檢驗水平。Ac值：對批作出接收判定時，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品(或不合格)數(shù)的上限值。

不合格品(或不合格數(shù))≤Ac判定:接收該批Re值：對批作出不接收判定時,樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品(或不合格)數(shù)的下限值。不合格品(或不合格數(shù))≥Re判定:不接收該批抽樣檢驗的基本概念41AQL定義：接收質量限。抽樣檢驗的基本概念6產(chǎn)品質量特征分抽樣檢驗的形態(tài)抽樣檢驗分類:計數(shù)：劃分為合格與不合格（計件）或只計算不合格數(shù)（計點）計量：用某種與之對應的連續(xù)量進行實際測量，并統(tǒng)計計算測量結果判定標準型抽檢選別型抽檢調整型抽檢連續(xù)生產(chǎn)型抽檢42抽樣檢驗分類:計數(shù)：劃分為合格與不合格（計件）或只計算不合格依檢驗方式分全數(shù)檢驗進料/入庫/出貨之抽樣檢驗制程管制上的抽樣檢驗依流程劃分驗收檢驗制程檢驗最終檢驗出貨檢驗抽樣檢驗分類:43依檢驗方式分抽樣檢驗分類:8依檢驗場所分定位檢驗巡回檢驗依流程劃分依檢驗性質分破壞性檢驗非破壞性檢驗抽樣檢驗分類:44依檢驗場所分抽樣檢驗分類:9抽樣檢驗的形式分1)單次抽檢（N,n,C)2)雙次抽檢x1≤C1合格X1≥R1不合格C1＜X1＜R1第二次抽檢x1+x2≤C2合格x1+x2≥R2不合格3)多次抽檢雙次抽檢之延續(xù),只不過次數(shù)增多而已.第一次抽檢（N,n1,x1,C1,R1）第二次抽檢（N,n1+n2,x1+x2,C2,R2）抽樣檢驗分類:45第一次抽檢（N,n1,x1,C1,R1）抽樣檢驗分類:10單次、雙次、多次抽檢方式之優(yōu)劣點比較一覽表46單次、雙次、多次抽檢方式之優(yōu)劣點比較一覽表11抽樣檢驗適用時機：量大且連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗如螺絲類等產(chǎn)品系連續(xù)體的物品，如紙卷、紗線等允許某種程度的不良品存在破壞性試驗期望能減少檢驗時間及費用時檢驗批之體積非常大，如硫氨、原棉等刺激生產(chǎn)者要注意品質改善時47抽樣檢驗適用時機：量大且連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗如螺絲類等12全數(shù)檢驗適用時機：批量太少，失去抽檢之意義時檢驗費用極少，采全檢較有利，如燈泡之點火試驗不容許不良品存在，因其會影響制品整體功能或造成致命傷害者檢驗批務必全數(shù)皆為良品，否則失去其功能如收音機、手表等制程能力不足，非全數(shù)檢驗無法保證品質時48全數(shù)檢驗適用時機：批量太少，失去抽檢之意義時13常見抽樣檢驗計劃MIL-STD-105D/105E

此種抽樣計劃是美軍軍用標準，在許多外資企業(yè)和國外企業(yè)應用甚廣。GB/T2828.1-2003

這是國家標準，在國內企業(yè)運用最普遍，也是我司采用標準。其它：艾默生多次抽樣計劃等49常見抽樣檢驗計劃MIL-STD-105D/105E14本公司QS9000范圍產(chǎn)品所采用的抽樣計劃為ASQ（美國品質協(xié)會）所提出的C=0零缺陷抽樣計劃，抽樣計劃參見附錄；其他產(chǎn)品使用抽樣檢驗時按GB/T2828.1-2003正常一次抽樣檢查方案；

抽樣計劃管理作業(yè)指導書.doc抽樣檢驗實施50本公司QS9000范圍產(chǎn)品所采用的抽樣計劃為ASQ（美國品質GB/T2828.1實施程序流程GB/T2828.1實施程序確定適合連續(xù)批檢驗的產(chǎn)品規(guī)定產(chǎn)品質量標準確定批量(N)規(guī)定檢驗水平(IL)規(guī)定接收質量限(AQL)確定方案類型(一次、二次和多次）檢索抽樣方案抽樣方案的分析與評價批組成與提交檢驗、判定與記錄批的再提交及不及格品處理51GB/T2828.1實施程序流程GB/T2828.1實施程序進料中產(chǎn)品檢驗的所用的抽樣方案如下：

注：一模多穴產(chǎn)品的抽樣尺寸檢驗要求每批檢查5模，記錄一模產(chǎn)品數(shù)據(jù)。52進料中產(chǎn)品檢驗的所用的抽樣方案如下：注：一模多穴產(chǎn)品的抽樣產(chǎn)品的最終檢驗使用的抽樣方案如下：

注:如客戶有特殊要求，則依客戶要求執(zhí)行.53產(chǎn)品的最終檢驗使用的抽樣方案如下：注:如客戶有特殊要求，則隨機抽樣:在驗收抽樣中,批的接收與否取決于樣本的質量,樣本必須代表批,需要的樣本應是隨機的而非有偏的,靠直覺抽取的隨機樣本經(jīng)常給結果帶來偏差.保證在抽取樣本的過程中，排除一切主觀意向使批中的每個產(chǎn)品都有同等被抽取的機會的一種抽樣方法。樣本必須代表批。近似隨機抽樣所有單位產(chǎn)品都展現(xiàn)在抽樣者面前,使每產(chǎn)品都具有同等的被抽取的機會和便利條件,這時只要抽樣者嚴格遵守以下規(guī)則:不帶任何主觀傾向;不考慮任何外觀質量;不有意挑選自認為好的或者壞的產(chǎn)品;不限于某一部分或某一層次;就可以做到近似隨機抽樣,而又簡便易行54隨機抽樣:在驗收抽樣中,批的接收與否取決于樣本的分層隨機抽樣為了取得有代表性的樣本,可將整批產(chǎn)品按不同班組、不同設備、或不同生產(chǎn)時間、或其他不同情況,劃分為若干層,先在每一層隨機抽取一定數(shù)量的樣品,然后把每一層的樣品累積成整批所需樣本量.要點:在于每層的樣品在樣本中都有一個合適的比例,都有一定數(shù)量的.例:一批產(chǎn)品共38100件,由于來自五個不同的班組,故分為五層,假定整批的檢驗條件是:檢驗水平Ⅱ,AQL為0.65,一次正常抽樣方案為(500│7,8),所需樣本量為500.每層的數(shù)量和樣品在樣本中所占比例以及分層抽樣結果見表.55分層隨機抽樣20分層序號單位產(chǎn)品數(shù)每層的樣品比例與所需樣本量的乘積抽取樣品數(shù)1234530000400030001000100315÷740*500200÷740*500125÷740*50080÷740*50020÷740*500

213135855413總計38100500批量38100件查一次正常抽樣方案表(AQL=0.65)樣品數(shù)500(Ac=7,Re=8)如果各個班組的質量有明顯差異,一致性不能保證,可以把每一層當成獨立的批,按各自的批量與規(guī)定的檢驗水平AQL值選取各自的抽樣方案,分別檢驗判定.56分層序號單位產(chǎn)品數(shù)每層的樣品比例與所需樣本量的乘積抽取樣品數(shù)查表步驟:依指定的送驗批量N選擇批量范圍;確定抽取樣本大小;（先根據(jù)批量和檢驗水平確定樣本量字碼）按指定的接收質量限AQL對應下來查Ac、Re;注意：一般檢驗水平有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級，除非有特別規(guī)定，都采用Ⅱ級水平；使用箭頭下第一個抽樣計劃，如樣本大小等于或超過批量時，則用100％檢驗。

使用箭頭上第一個抽樣計劃。

57查表步驟:依指定的送驗批量N選擇批量范圍;22查表步驟:58查表步驟:23正常檢驗一次抽樣計劃表(A)GB/T2828.1——200359正常檢驗一次抽樣計劃表(A)GB/T2828.1——2060256126轉移規(guī)則：a.從正常檢驗到加嚴檢驗當進行正常檢驗時，若在初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中