橋面附屬施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

XX鐵路XX標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：橋--xx編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)：年月日發(fā)布年月日實(shí)施1.適用范圍適用于鐵路橋梁橋面附屬設(shè)施施工。本文以xx客運(yùn)專(zhuān)線TJ-4標(biāo)橋梁橋面附屬設(shè)施施工為例編寫(xiě)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。編制技術(shù)交底，以及現(xiàn)場(chǎng)涉及的安全交底，并對(duì)參與施工的作業(yè)人員、管理人員進(jìn)行交底，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)放樣點(diǎn)位的坐標(biāo)、高程，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)測(cè)量放樣所需的控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后對(duì)橋面系施工控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。施工所需機(jī)械、設(shè)備、小型機(jī)具、周轉(zhuǎn)料等準(zhǔn)備到位。3.技術(shù)要求3.1橋面附屬中現(xiàn)澆部分混凝土均由混凝土拌和站集中供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)模筑施工；欄桿、遮板等預(yù)制構(gòu)件均由小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.2防護(hù)墻、AB豎墻等結(jié)構(gòu)為C40混凝土，已取得室內(nèi)理論配合比。3.3橋面防水施作方法、防水材料的規(guī)格、技術(shù)要求等，按通橋（2013）8388A及鐵三院的相關(guān)變更、聯(lián)系單為準(zhǔn)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每孔箱梁作為一個(gè)施工單元。主要施工內(nèi)容包括防水層、保護(hù)層、伸縮縫、防護(hù)墻、接觸網(wǎng)支柱基座、人行道、欄桿等項(xiàng)目?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，防護(hù)墻、B墻可以單獨(dú)施作；A墻在遮板安裝完成后澆筑施工；A、B墻、防護(hù)墻施工完成后，涂刷槽內(nèi)防水層并澆筑防水層保護(hù)層；待電纜敷設(shè)完成后，安裝蓋板（人行道）。4.2工藝流程預(yù)制構(gòu)件流程：施工準(zhǔn)備（預(yù)制場(chǎng)驗(yàn)收、模具進(jìn)場(chǎng)）→模具涂刷色拉油→澆筑混凝土（拌和站集中供應(yīng)、振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)）→養(yǎng)護(hù)→脫?！\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)澆施工流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→模板打磨、涂油→梁面鑿毛→鋼筋安裝→模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模養(yǎng)護(hù)。防水層施工流程：基層處理→涂刷防水涂料、鋪設(shè)防水卷材→澆筑防水層保護(hù)層。5.施工要求5.l鋼筋制作安裝箱梁防護(hù)墻、豎墻鋼筋采用預(yù)制后在現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法施工，蓋板、遮板要預(yù)先做成鋼筋籠，在預(yù)制蓋板時(shí)按設(shè)計(jì)要求放置在蓋板內(nèi)。5.1.l原材料的檢測(cè)鋼筋在運(yùn)輸、加工貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701〉等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足60噸也按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。5.1.2鋼筋的加工鋼筋加工所有鋼筋工須持證上崗。5.1.2.l鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋表面的油漬和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均應(yīng)清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。c.加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。d.當(dāng)利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率:I級(jí)鋼筋不得大于2%。e.鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工不宜力時(shí)機(jī)，彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5.1.2.2鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表。表5.1.2鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3加工完成后，須按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且不少于3件。5.1.3鋼筋綁扎鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：表5.1.3鋼筋綁扎及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±5尺量，兩端，中間各1處2同一排受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105鋼筋保護(hù)層CC＝35mm+10，-5尺量，兩端，中間各2處25mm＜C＜35mm+5，-25.2預(yù)制構(gòu)件預(yù)制橋面所有蓋板、欄桿、遮板等小型構(gòu)件均由拌和站集中供應(yīng)混凝土；廠家定做高塑模具，預(yù)制廠預(yù)制后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。模具凈尺寸不得小于構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸；選用高塑材質(zhì)，保證能周轉(zhuǎn)60-80次；每次使用前，對(duì)模具進(jìn)行檢查，變形嚴(yán)重的、尺寸不符合設(shè)計(jì)要求的不得再次使用。①涂油為方便脫模，人工在預(yù)制前對(duì)模具逐個(gè)涂刷色拉油，堆放整齊備用。②振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)臺(tái)安裝要求平整、基座穩(wěn)固。現(xiàn)場(chǎng)安裝后，為加大使用工效，可對(duì)上平臺(tái)采用鋼板加大，四周設(shè)3cm高維護(hù)，防止使用時(shí)模具滑落。③混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸至預(yù)制廠后，傾倒在廠內(nèi)的混凝土臨時(shí)存放槽內(nèi)；人工用鐵鍬裝滿(mǎn)放置在振動(dòng)臺(tái)上的模具內(nèi)，根據(jù)混凝土振搗、混凝土下沉量，人工及時(shí)補(bǔ)充混凝土并充分振搗，最終頂面收光，可通過(guò)及時(shí)添加混凝土、振搗，確保預(yù)制件的外觀尺寸。④養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑完成的模具及時(shí)搬運(yùn)至帶模養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)脫模。脫模的半成品及時(shí)運(yùn)輸至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行堆碼整齊、覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)在養(yǎng)護(hù)區(qū)對(duì)每天澆筑的構(gòu)件進(jìn)行分開(kāi)堆放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保在滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)期后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。不滿(mǎn)足安裝條件的構(gòu)件不得出廠。5.3預(yù)制構(gòu)件安裝預(yù)制構(gòu)件滿(mǎn)足出廠條件后，由運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸至安裝工點(diǎn)，吊車(chē)卸車(chē)按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆碼整齊，隨車(chē)吊/叉車(chē)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，遮板采用定型的卡子固定在欄桿預(yù)埋螺栓上吊裝作業(yè)。橋上欄桿等采用鋼絲繩固定后吊裝。蓋板等采叉車(chē)隨出廠時(shí)的吊框整體吊裝至梁面上，人工搬運(yùn)安裝。安裝時(shí)，吊車(chē)、梁面臨邊作業(yè)人員需進(jìn)行安全防護(hù)。5.4現(xiàn)澆混凝土施工防護(hù)墻在梁體預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注，梁體澆注前在梁體相應(yīng)部位預(yù)埋防護(hù)墻鋼筋，以確保防護(hù)墻與梁體的整體性。防護(hù)墻每2m設(shè)一道l0mm寬的伸縮縫，防護(hù)墻斷縫模板由3部分鋼板組成，中間為2塊4mm鋼插板，兩側(cè)為3mm鋼板隔開(kāi)，防護(hù)墻下端設(shè)泄水孔并進(jìn)行防水處理，即在泄水孔涂刷防水涂料，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過(guò)渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。為確保橋面防水層、保護(hù)層的鋪設(shè)質(zhì)量，防水層、保護(hù)層應(yīng)在防護(hù)墻混凝土澆注后進(jìn)行。防護(hù)墻鋼筋綁扎保證保護(hù)層厚度合格，并且牢固，在澆注過(guò)程中不移動(dòng)。防護(hù)墻模板用大塊鋼模，模板要有足夠的剛度，表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，模板支承牢固，上口順直。每片梁防護(hù)墻一次澆注成型，避免出現(xiàn)施工縫、冷縫。AB豎墻施工與防護(hù)墻施工工序一致，下面以防護(hù)墻施工進(jìn)行說(shuō)明。各工序控制如下：①技術(shù)人員對(duì)施工段進(jìn)行測(cè)量放樣。坐標(biāo)計(jì)算時(shí)，將防護(hù)墻整體外移5mm；曲線地段每孔梁放樣3個(gè)斷面，直線梁放樣2個(gè)斷面。②工人根據(jù)測(cè)量放樣的控制點(diǎn)確定防護(hù)墻、AB豎墻的平面位置，并對(duì)其與梁面接觸面進(jìn)行鑿毛，鑿毛以露出新鮮混凝土面及面積不得小于75%。并采用吹風(fēng)機(jī)將碎渣清理干凈。③鋼筋安裝鋼筋安裝前，工人根據(jù)控制點(diǎn)帶線將梁體預(yù)埋筋位置、間距進(jìn)行調(diào)整，以確保鋼筋的安裝質(zhì)量。鋼筋安裝：先按照控制點(diǎn)及保護(hù)層厚度帶線，每段焊接2-3根主筋，并在上部臨時(shí)固定1根縱向鋼筋作為母筋，以控制鋼筋安裝的線型及間距。焊接綜合接地鋼筋：在預(yù)制梁預(yù)留的綜合接地鋼筋上焊接φ16圓鋼。焊接定位鋼筋：截取長(zhǎng)度25cm的鋼筋，根據(jù)控制點(diǎn)的掛線焊接在預(yù)埋鋼筋上，作為模板的內(nèi)支撐，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)尺寸。保護(hù)層墊塊設(shè)置：鋼筋安裝完成后，在兩側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊，設(shè)置間距為上下兩道間距50cm，縱向間距1.0m設(shè)置，用綁絲固定在主筋上。鋼筋安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝模板。④砂漿調(diào)整層設(shè)置根據(jù)控制點(diǎn)的高程帶線，先行設(shè)置模板拼縫處5×5cm砂漿臺(tái)；待模板安裝完成后，設(shè)置其他地段的砂漿帶；模板拆除后鑿除。⑤模板安裝模板采用廠制定型鋼模，面板δ=6mm，背肋采用10×80mm扁鋼；每塊模板上口設(shè)置2道拉桿槽。安裝前，對(duì)模板進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)，并進(jìn)行打磨、涂刷脫模劑。加固體系如下：內(nèi)撐：截取長(zhǎng)度25cm的φ16鋼筋焊接在防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋上，每段2-3根，在防護(hù)墻鋼筋安裝時(shí)焊接完成。外側(cè)：利用φ48×3.5mm鋼筋及花籃螺栓將模板支撐、固定在A、B墻的預(yù)埋筋上。內(nèi)側(cè)：在梁體上植筋，并用木楔打緊。上口：設(shè)置對(duì)拉拉桿，拉桿內(nèi)外側(cè)均設(shè)置蝴蝶卡，能有效控制上口線型。流水槽處：為方便拆模，在流水槽口內(nèi)設(shè)置棱臺(tái)型硬雜木，雜木外側(cè)包裹膠帶。梁端過(guò)人槽口：為方便拆除，除側(cè)模外，端模、頂模分開(kāi)設(shè)置，螺栓連接牢固。隔板：設(shè)計(jì)斷縫寬10mm，隔板處設(shè)置3塊鋼板，厚度分別為3+3.5+3mm，兩側(cè)設(shè)螺栓孔，孔位與側(cè)模的連接板一致。中間鋼筋兩側(cè)設(shè)置吊耳，以便拆模；安裝時(shí)，3塊鋼板間涂刷黃油。模板安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。⑥混凝土澆筑混凝土由4#拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸至工點(diǎn)進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)采用自制溜槽套接在罐車(chē)溜槽上，混凝土通過(guò)溜槽直接入模，人工手持振動(dòng)棒振搗密實(shí)。整平、收光：振搗完成后，人工及時(shí)進(jìn)行整平、收光作業(yè)。澆筑完成后，采用木抹子順模板頂面縱向進(jìn)行整平；接近初凝（有強(qiáng)度，指甲能劃出?。r(shí)人工用抹子對(duì)表面進(jìn)行搓壓2遍，最后用鐵抹子進(jìn)行收光?；炷翝仓?，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與架梁工區(qū)進(jìn)行溝通，確定梁車(chē)的經(jīng)過(guò)時(shí)間，了解在混凝土澆筑完成后5-10小時(shí)有沒(méi)有梁車(chē)通過(guò)，避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。⑦養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋土工布、淋水帶模養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)后組織拆模，過(guò)程中不得碰撞已施工完成的混凝土結(jié)構(gòu)，避免造成缺棱掉角等缺陷，做好成品防護(hù)措施。模板拆除后，整體覆蓋土工布，在施工完成的防護(hù)墻上設(shè)置水桶，引出水管順?lè)雷o(hù)墻敷設(shè)，并在水管四周設(shè)置滲水孔，形成自然淋水養(yǎng)護(hù)。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并及時(shí)對(duì)水桶進(jìn)行補(bǔ)水。5.5人行道欄桿施工人行道外側(cè)設(shè)置人行道欄桿（擋板）或聲屏障，人行道欄桿形式或聲屏障的范圍由總體單位根據(jù)橋梁所處位置確定。人行道欄桿所需遮板、人行道擋板及聲屏障均為預(yù)制構(gòu)件，通過(guò)預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋綁扎后現(xiàn)澆豎墻混凝安裝于橋面。①安裝順序：安裝立柱一→安裝下橫梁-→調(diào)整柱距、校正立柱（擰緊螺母）→安裝花瓶柱→安裝上橫梁→柱頂灌漿→安裝柱帽→擰緊螺帽。②安裝采用流水作業(yè)的方式，操作人員分工明確，按照安裝順序確定人員。③安裝立柱時(shí)，兩人抬一根立柱，對(duì)準(zhǔn)橋梁遮板上的螺栓放下，然后擰上螺帽，稍擰緊。④立柱裝好后，兩人抬一根托梁，放在立柱的牛腿槽鋼上，然后擰上托梁兩頭的螺帽。⑤校正立柱必須是有專(zhuān)業(yè)技術(shù)的人員來(lái)操作。首先看托梁與立柱之間的縫隙，根據(jù)縫隙大小來(lái)調(diào)整立柱間的問(wèn)距，直到縫隙在1至2mm為止。間距調(diào)整好后再校正立柱的垂直度，校正立柱垂直度是安裝過(guò)程中比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。要對(duì)立柱的正面和側(cè)面進(jìn)行反復(fù)地校正，直到校正好為止。立柱校正好后，每個(gè)螺絲安裝兩個(gè)螺母，并且擰緊。⑥安裝分隔柱時(shí)，上、下橫梁的孔內(nèi)要抹漿，抹漿量的控制以砂漿不被擠出孔外為宜。安裝后，分隔柱與橫梁間的縫隙不宜超過(guò)lmm。每人扶著兩根分隔柱，對(duì)準(zhǔn)橫梁上的圓孔，兩人抬起扶手放下，一直放下到底。⑦安裝扶手時(shí)，要注意扶手兩頭伸出的鋼筋位置，兩頭伸出的鋼筋一頭高一頭低，低的一頭與相鄰扶手的高的一頭交叉放在一個(gè)柱頂上，不能把一樣高的放在一個(gè)立柱上，以防鋼筋相互碰頭。⑧分隔柱全部安裝好后，擰上分隔柱的螺帽，并用扳手?jǐn)Q緊。⑨砂漿配制用的水泥宜用膨脹水泥，水泥和黃砂按凱l：2圳的比例配制；或用水泥拌制膠水。柱頂灌漿可配審制機(jī)C40的細(xì)石混凝土，水泥也是用膨脹水泥。⑩然制后安裝柱棚帽，柱帽要扣下到柱頂一公分，扣緊。然后擰緊柱帽螺帽，并且灌漿，抹平表面。5.6橋梁伸縮縫為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連接，在梁端設(shè)置防水伸縮裝置。伸縮裝置構(gòu)造詳見(jiàn)《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路常用跨度橋梁橋面附屬設(shè)施圖》，施工及安裝工藝等應(yīng)符合“客運(yùn)專(zhuān)線橋梁伸縮縫技術(shù)條件”要求；制梁時(shí)應(yīng)按附屬設(shè)施圖的要求，在相應(yīng)位置預(yù)埋鋼板，距梁端0.5m范圍內(nèi)的保護(hù)層應(yīng)在安裝完伸縮縫后進(jìn)行施工。當(dāng)有中繼站電纜上橋時(shí)，應(yīng)在橋面板開(kāi)槽處斷開(kāi)伸縮裝置。①產(chǎn)品要求伸縮縫生產(chǎn)廣家必須通過(guò)部級(jí)認(rèn)證、資質(zhì)可靠、信譽(yù)較好、產(chǎn)品質(zhì)量上乘。其次是伸縮縫所用的橡膠止水膠帶、型鋼、鋼筋、錨固件等材料其物理性能均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。②施工人員選擇要求由廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行伸縮縫安裝。③施工工藝控制伸縮縫的型鋼由箱梁預(yù)制場(chǎng)施工完成。安裝橡膠條：經(jīng)過(guò)養(yǎng)生、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，方可安裝橡膠條。安裝前應(yīng)將縫內(nèi)的泡沫板全部掏干凈，以免雜物夾在縫內(nèi)，影響混凝土的伸縮性。橡膠密封帶安裝應(yīng)平整，長(zhǎng)度適當(dāng)，并做到整潔，外表美觀，順暢。5.7橋面防水施工橋面防水由防水層和保護(hù)層組成，橋面防水層防護(hù)墻內(nèi)采用L類(lèi)防水卷材用水泥漿粘結(jié)劑粘結(jié)，防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層；防護(hù)墻外側(cè)電纜槽中涂刷聚氨脂防水涂料，防水涂料上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。其中水泥漿粘結(jié)劑采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥、水泥基膠粉及水拌制。L類(lèi)防水卷材和水泥基膠粉必須符合附表的標(biāo)準(zhǔn)。5.7.1防水層工藝①防水卷材鋪設(shè)工藝a.針對(duì)橋面防水層施工，根據(jù)TB/T2965的規(guī)定要求：平整度用1m靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于5mm，必要時(shí)要進(jìn)行處理。b.防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清理基層面灰塵，基層表面應(yīng)潮濕，但不得有明水。c.水泥漿粘結(jié)劑的配方按照設(shè)計(jì)要求：水泥l(xiāng)00kg、水30kg、專(zhuān)用膠粉120kg、增強(qiáng)劑800g。將膠粉倒入清水?dāng)嚢?～8分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌10分鐘即可使用，拌制好的粘結(jié)劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用完，超過(guò)4小時(shí)嚴(yán)禁使用。d.防水卷材鋪貼應(yīng)按照順?biāo)较?，從底到高，從下到上，泄水管口及防護(hù)墻根部應(yīng)先做防水附加層，附加層卷材厚度不小于0.5mm（不含無(wú)紡布）。e.防水卷材鋪貼時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)涂刮均勻，厚度控制在1.2mm～1.5mm搭接處兩層防水卷材之間涂層厚度不小于lmm。應(yīng)邊涂刷粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時(shí)在橡皮刮板在卷材上部來(lái)回刮實(shí)，嚴(yán)禁起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用水泥漿粘結(jié)劑或聚氨脂防水涂料進(jìn)行密封，縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于l00mm。f.防水卷材鋪貼完成后，除正常的養(yǎng)護(hù)外，防水層應(yīng)做到48小時(shí)內(nèi)無(wú)重壓，在48小時(shí)后方可進(jìn)行防水層的上部工序。5.7.2聚氨脂涂刷工藝a.基層要求與防水卷材施工要求一致。b.可選用噴涂或刮涂的方式施工，厚度為2mm，應(yīng)分為二次噴涂，應(yīng)做到噴涂均勻，噴涂后應(yīng)隨即灑砂一層，砂粒直徑20～40目為宜。c.配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。d.對(duì)防護(hù)墻、電纜槽豎墻等垂直部位使用手刷或棍子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。e.噴涂后4小時(shí)或涂刷后12小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、雨淋及曝曬。f.防水層完全干固后，方可澆筑保護(hù)層。g.氣溫高于35℃或低于5℃時(shí)不得施工。5.7.3保護(hù)層施工工藝①保護(hù)層采用設(shè)計(jì)要求的纖維混凝土鋪裝，橋面縱向每隔4m作一寬約10mm、深約2cm厚度的斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將縫填實(shí)、填滿(mǎn)。用聚氨脂防水涂料填充斷縫時(shí)，不得污染保護(hù)層及梁體。②C40纖維混凝土拌合應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于120S時(shí)；平振動(dòng)器原地振搗停留時(shí)間為20S左右；混凝土接近初凝時(shí)開(kāi)始抹面，抹面采用鋼質(zhì)抹刀，舊時(shí)滑，避免帶出纖維，抹面時(shí)不得過(guò)量加水，抹面次數(shù)不宜過(guò)多。③混凝土澆注完成后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28天，相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。④保護(hù)層表面應(yīng)平整、流水通暢。⑤保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可通過(guò)其它設(shè)備。5.7.4施工缺陷處理及防治措施①防水層極易起泡，產(chǎn)生氣泡的原因主要有兩個(gè)方面：a粘結(jié)材料在生產(chǎn)時(shí)要一定量的乳化劑進(jìn)行乳化后才能改性，而乳化劑日加入會(huì)使水的表面張力驟降。因此在混和料涂刷時(shí)空氣被卷入其中，而在有限的固化時(shí)間里空氣不能逸出，殘留在層中，不可避免要產(chǎn)生氣泡。b引起“氣泡”的另一個(gè)原因是含在混凝土內(nèi)的剩余水分的影響?；炷羶?nèi)的剩余水從表面蒸發(fā)后，表面干燥了，此時(shí)內(nèi)部的水分就運(yùn)動(dòng)至表面。溫度越高，運(yùn)動(dòng)的速度越快，混凝土內(nèi)的壓力上升；當(dāng)表面有防水層時(shí)，就會(huì)妨礙蒸發(fā)，成為向上擠壓防水層的壓力，形成氣泡。②預(yù)防措施：為了從根本杜絕氣泡的產(chǎn)生，須在基層混凝土澆注完相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，待其中水分散發(fā)后再鋪防水層。要求澆筑后大約45天后方可做防水層，雨天過(guò)后，也應(yīng)嚴(yán)格控制基層含水量。另外，在防水層施工完成后，應(yīng)盡可能快地施工保護(hù)層，以防止太陽(yáng)光直接照射防水層，使病害區(qū)域擴(kuò)大。③出現(xiàn)氣泡后的補(bǔ)救措施：對(duì)于卷材類(lèi)防水層，當(dāng)施工完畢后發(fā)現(xiàn)防水層有氣泡時(shí)，可將原氣氣泡交叉切開(kāi)，排除里面的空氣和水分；然后將其繼續(xù)粘貼到基層上，再在其上補(bǔ)貼一塊尺寸稍大的同類(lèi)卷材，并將邊角處剪成圓形。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式工區(qū)成立架子隊(duì)，分段管理；有橋梁工程的架子隊(duì)，針對(duì)橋面附屬結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容成立預(yù)制、安裝、現(xiàn)澆班組。6.2各施工內(nèi)容及作業(yè)人員配置各架子隊(duì)的管理人員按照架子隊(duì)進(jìn)行配置，設(shè)架子隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員、領(lǐng)工員等。各結(jié)構(gòu)施工作業(yè)人員配置如下（單個(gè)橋梁工程）：預(yù)制班組：1個(gè)，20人安裝班組：2個(gè)，12人現(xiàn)澆班組：2個(gè)，24人防水層班組：2個(gè)，12人運(yùn)輸班組：1個(gè)，司機(jī)5人吊裝班組：1個(gè)，司機(jī)4人7.材料要求原材料符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于未明確的符合以下要求：混凝土用水泥、砂石料、外加劑、粉煤灰、礦粉、拌和用水等符合配合比及設(shè)計(jì)要求。鋼筋符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701〉等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。伸縮縫防水橡膠條用氯丁橡膠或三元乙丙橡膠。其物理機(jī)械性能滿(mǎn)足《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件》（科技基函[2015]101號(hào)）的要求。電纜槽蓋板采用強(qiáng)度等級(jí)R130活性粉末混凝土，其極限抗壓強(qiáng)度130MPa，棱柱體極限抗折強(qiáng)度16MPa，彈性模量4.6×104MPa?；钚苑勰┗炷凉橇弦蠓稀冻Ｓ每缍攘簶蛎娓綄僭O(shè)施》通橋（2013）8388A及設(shè)計(jì)相關(guān)要求。防水層根據(jù)防水所用材料不同，其物理及機(jī)械性能符合《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》（TB/T2965-2011）、相應(yīng)防水卷材、防水涂料及設(shè)計(jì)要求。防水層保護(hù)層：C40細(xì)石纖維混凝土，所用材料符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38及設(shè)計(jì)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置8.1鋼筋加工機(jī)具、設(shè)備主要為鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工，機(jī)械配置為鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)各一套。8.2鋼筋安裝機(jī)具、設(shè)備每個(gè)作業(yè)面鋼筋安裝機(jī)具設(shè)備配備：主要為鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝所用電焊機(jī)2臺(tái)，30KVA發(fā)電機(jī)一臺(tái)。8.3運(yùn)輸、吊裝車(chē)輛每作業(yè)面平板車(chē)1臺(tái)、吊車(chē)1臺(tái)、叉車(chē)1臺(tái)，多個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工時(shí)，每車(chē)輛按供應(yīng)2-3個(gè)作業(yè)面調(diào)配。8.4小型機(jī)具電鎬2臺(tái)，小型吹風(fēng)機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)棒2臺(tái)；另配抹子等配備齊全。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1防水層、保護(hù)層、伸縮縫9.1.1橋面防水層、保護(hù)層和伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁混凝土橋面防水層、伸縮裝置技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，每批或30孔按不同材料相關(guān)規(guī)定抽樣試驗(yàn)。橋面防水層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和細(xì)部做法等必須符合鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。9.1.2施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。9.1.3防水層嚴(yán)禁在雨、雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工，其施工材料和施工環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵。防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污，清理完基底后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一步施工。9.1.4防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至防護(hù)墻、豎墻根部，并順上坡方向逐幅鋪設(shè)防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。9.1.5聚合物防水涂料應(yīng)均勻涂刷于基層表面。不得使用風(fēng)扇或類(lèi)似工具來(lái)縮短干燥時(shí)間，涂刷后24小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。防水層完全干固后，方可作纖維混凝土保護(hù)層。9.1.6纖維混凝土保護(hù)層施工時(shí)，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷己鋪設(shè)好的防水層?；炷帘Ｗo(hù)層澆注完成后，應(yīng)保水養(yǎng)護(hù)，以免失水過(guò)快。冬季施工應(yīng)加入防凍劑，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面應(yīng)采用土工布覆蓋，并在其上塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表附潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)小60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28天，相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。9.1.7保護(hù)層施工部位、構(gòu)造型式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）第9.9節(jié)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。橋面保護(hù)層表面裂縫寬度不得大于0.2mm。9.1.8梁端伸縮縫的選擇應(yīng)符合鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁伸縮裝置技術(shù)條件及設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，邊壓塊榨口密貼，橡膠止水帶與畫(huà)邊壓塊無(wú)縫隙，橡膠止水帶外形尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，蓋板平整。9.1.9防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢。9.1.10保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。9.1.11防水層和保護(hù)層的材料稱(chēng)量的允許偏差應(yīng)為2%。9.1.12防水層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表9.1.12防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度－10尺量檢查9.1.13保護(hù)層施工時(shí)，不得損壞防水層，保護(hù)層應(yīng)表面平整，周邊新舊混凝土粘結(jié)牢固、密貼，排水坡滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表9.1.13保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表現(xiàn)平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查9.2防護(hù)墻、電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基座9.2.1兩防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈距及外形尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。每孔均應(yīng)檢查，且不少于5處。9.2.2電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基座設(shè)置位置必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，接觸網(wǎng)支柱基座預(yù)埋螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，基座平整，外形尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔道可采用直徑不小于150m