紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月第五章紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為售紗和企業(yè)下道工序輸入的半制品，本白棉紗的檢驗(yàn)分等，一般按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的GB/T398-93執(zhí)行。由于未再制定新的標(biāo)準(zhǔn)，因此，國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家只用此標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定紗線(xiàn)等級(jí)，而更多是用烏斯特公報(bào)來(lái)衡量紗線(xiàn)質(zhì)量。第二節(jié)毛紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般毛紗線(xiàn)均作為企業(yè)內(nèi)部的半制品加以考核，沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或地方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。一般以物理指標(biāo)分等，外觀疵點(diǎn)分級(jí)，分等指標(biāo)有：①特?cái)?shù)偏差；②重量不勻；③捻度不勻；④平均強(qiáng)力不小于CN(斷裂長(zhǎng)度)；⑤低檔纖維含量；⑥含油率；⑦染色牢度。其中⑤⑥⑦三項(xiàng)指標(biāo)是在售紗時(shí)考慮分級(jí)指標(biāo)有：①紗疵②大肚紗用黑板條干或uster條干粗紡、精紡參見(jiàn)書(shū)上表。第三節(jié)苧麻紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部頒標(biāo)準(zhǔn)FZ/T32002-92?以紗的內(nèi)在質(zhì)量：強(qiáng)力及不勻、重量不勻、重量偏差定等。?以紗的外觀質(zhì)量：條干均勻度、粗細(xì)節(jié)、麻粒定級(jí)。?股線(xiàn)：以單紗強(qiáng)力及不勻、重量偏差定等,以粗節(jié)定級(jí)。數(shù)據(jù)參見(jiàn)書(shū)上表。第四節(jié)絹絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部頒標(biāo)準(zhǔn)FZ/T42002-97桑蠶絹絲指標(biāo)：①斷裂長(zhǎng)度；②支數(shù)不勻；③條干不勻；④潔凈度；⑤千米疵點(diǎn)數(shù)；⑥支數(shù)偏差；⑦強(qiáng)力不勻；⑧斷裂伸長(zhǎng)度；⑨捻度偏差率；⑩捻度不勻率。其中：②③⑤對(duì)織物外觀有影響③④⑤用黑板觀察第五章紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為售紗和企業(yè)下道工序輸入的半制品，本白棉紗的檢驗(yàn)分等，一般按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的GB/T398-93執(zhí)行。由于未再制定新的標(biāo)準(zhǔn)，因此，國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家只用此標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定紗線(xiàn)等級(jí)，而更多是用烏斯特公報(bào)來(lái)衡量紗線(xiàn)質(zhì)量。是全世界紡織工業(yè)中纖維、條子、粗紗和紗線(xiàn)進(jìn)行分類(lèi)的質(zhì)量分級(jí)的參考指標(biāo)。上一期統(tǒng)計(jì)公報(bào)出版于2007年，2012年將出版新的統(tǒng)計(jì)公報(bào)。采用烏斯特統(tǒng)計(jì)公報(bào)作為比較的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，紗的總質(zhì)量中的特殊疵點(diǎn)和缺陷能很明顯地表現(xiàn)出來(lái)，從而能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過(guò)程中的改進(jìn)措施。USTER公司在世界各地用戶(hù)和在瑞士的工廠中進(jìn)行纖維、半制品、細(xì)紗的測(cè)試，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理分析，每相隔3~5年發(fā)表一次試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)值即USTER統(tǒng)計(jì)值。統(tǒng)計(jì)值一般分5%、25%、50%、75%、95%幾檔，通常認(rèn)為50%統(tǒng)計(jì)值屬一般水平；25%及以下屬先進(jìn)水平；75%及以上屬較差水平。從1957年開(kāi)始，烏斯特公司推出烏斯特統(tǒng)計(jì)值，它是用烏斯特儀器將世界各地取樣的紗線(xiàn)測(cè)試結(jié)果的統(tǒng)計(jì)值，每隔幾年在《烏斯特新聞公報(bào)》(USTERNEWSBULLETIN)上發(fā)布一次包括棉、毛兩大款紗線(xiàn)產(chǎn)品共分五檔水平，用統(tǒng)計(jì)圖的方式表示，橫座標(biāo)為紗的線(xiàn)密度(號(hào)數(shù))，縱座標(biāo)為質(zhì)量指標(biāo)的數(shù)值，采用的是雙對(duì)數(shù)座標(biāo)。一、國(guó)內(nèi)有六項(xiàng)指標(biāo)1單強(qiáng)2單強(qiáng)不勻3條干：Uster條干、黑板條干4重量不勻率5重量偏差6紗疵點(diǎn)：10萬(wàn)米紗疵、黑板條干紗疵1、普梳棉紗技術(shù)要求（參見(jiàn)書(shū)上表）2、精梳棉紗技術(shù)要求（參見(jiàn)書(shū)上表）二、Uster的2001公報(bào)參見(jiàn)書(shū)上公報(bào)統(tǒng)計(jì)。第二節(jié)毛紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般毛紗線(xiàn)均作為企業(yè)內(nèi)部的半制品加以考核，沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或地方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。一般以物理指標(biāo)分等，外觀疵點(diǎn)分級(jí)，分等指標(biāo)有：①特?cái)?shù)偏差；②重量不勻；③捻度不勻；④平均強(qiáng)力不小于CN(斷裂長(zhǎng)度)；⑤低檔纖維含量；⑥含油率；⑦染色牢度。其中⑤⑥⑦三項(xiàng)指標(biāo)是在售紗時(shí)考慮分級(jí)指標(biāo)有：①紗疵②大肚紗用黑板條干或uster條干粗紡、精紡參見(jiàn)書(shū)上表。第三節(jié)苧麻紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部頒標(biāo)準(zhǔn)FZ/T32002-92?以紗的內(nèi)在質(zhì)量：強(qiáng)力及不勻、重量不勻、重量偏差定等。?以紗的外觀質(zhì)量：條干均勻度、粗細(xì)節(jié)、麻粒定級(jí)。?股線(xiàn)：以單紗強(qiáng)力及不勻、重量偏差定等,以粗節(jié)定級(jí)。數(shù)據(jù)參見(jiàn)書(shū)上表。作業(yè)：簡(jiǎn)述棉毛麻絹紗線(xiàn)質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。第六章紗線(xiàn)不勻分析與控制紗線(xiàn)質(zhì)量與織物質(zhì)量密切相關(guān)，均勻度是紗線(xiàn)質(zhì)量的關(guān)鍵之一。1)不勻率的關(guān)鍵點(diǎn)是條干不勻2)其次是：棉結(jié)和紗疵3)再次是：強(qiáng)力和支數(shù)不勻第一節(jié)紗條不勻特性一、紗條不勻內(nèi)容長(zhǎng)度方向：支數(shù)、直徑（粗細(xì)）、強(qiáng)力、捻度等不勻。長(zhǎng)度及徑向：混合比、纖維分布（長(zhǎng)短）、纖維形態(tài)（伸直平行度）等不勻。分類(lèi)：按紗條不勻的性質(zhì)：結(jié)構(gòu)不勻粗細(xì)不勻（重量不勻率和條干不勻率）按不勻的形式：周期性和非周期性不勻按產(chǎn)生的原因：隨機(jī)不勻和附加不勻按所檢驗(yàn)的范圍：內(nèi)不勻外不勻總不勻粗細(xì)不勻與片段長(zhǎng)度的大小有關(guān)：短片段不勻：纖維長(zhǎng)度×(1-10)倍中片段不勻：纖維長(zhǎng)度×(10-100)倍長(zhǎng)片段不勻：纖維長(zhǎng)度×100倍以上周期不勻——機(jī)械因素造成非周期不勻——牽伸波結(jié)構(gòu)不勻：纖維分離度，纖維伸直平行度（彎鉤、卷曲、傾斜），某類(lèi)纖維集聚造成疵點(diǎn)常用于計(jì)算半制品的條干，如薩氏條干三、紗條不勻率結(jié)構(gòu)特性1、內(nèi)不勻、外不勻、總不勻內(nèi)不勻?a反映某片段內(nèi)部均勻度變化外不勻?a幾個(gè)片段間的不勻率總不勻?a不分片段為整個(gè)紗的不勻率C2總=C2內(nèi)+C2外2、紗條不勻與片段長(zhǎng)度的關(guān)系①有限長(zhǎng)度的不勻?yàn)閮?nèi)不勻CV(L)表示內(nèi)不勻CV(L)值隨L↑而增高，開(kāi)始時(shí)快，隨后逐漸減慢，L在1m以上時(shí)為穩(wěn)定值，接近紗條CV(∞)的總不勻。②紗條的外不勻CB(L)CB(L)與L的函數(shù)關(guān)系則是隨L↑而減少L→0時(shí)CB(L)→CB(0)[CV(L)]2+[CB(L)]2=[CV(∞)]2=[CB(0)]2CV值，Uster一般200米CB(L)→0的變化率→稱(chēng)為變異長(zhǎng)度曲線(xiàn)。它的變化程度反映產(chǎn)品的不勻好壞，變化率斜率大說(shuō)明產(chǎn)品好3、紗條不勻組成①理想紗條隨機(jī)不勻(CV1％)由于纖維完全隨機(jī)排列于紗條中，纖維也會(huì)形成片段內(nèi)不勻稱(chēng)隨機(jī)不勻。當(dāng)纖維數(shù)n→∞，在某截面出現(xiàn)的概率為0，泊松分布。隨機(jī)不勻與截面根數(shù)多少有關(guān)。②附加不勻CV2%機(jī)械波，牽伸波紗條隨著牽伸次數(shù)的增加，附加不勻產(chǎn)生疊加，使紗條粗細(xì)呈現(xiàn)復(fù)合波。附加不勻的大小，可以表征紡紗工藝的完善程度。紗條不勻與紡紗支數(shù)有關(guān)：高支紗不勻較高。不勻率指數(shù)I，表示紗條均勻度達(dá)到的理想程度和紡紗工藝過(guò)程的完善性。二、紗線(xiàn)不勻的測(cè)試1、測(cè)長(zhǎng)切斷稱(chēng)重法棉卷?xiàng)l子粗紗細(xì)紗均可用此法片段1m5m10m100m2、目測(cè)—黑板條干根據(jù)標(biāo)樣評(píng)定，可觀察片段不勻的程度和內(nèi)容：陰影、云斑、粗細(xì)節(jié)、竹節(jié)、毛羽。3、電容式均勻度試驗(yàn)儀Uster可測(cè)紗線(xiàn)不勻，粗細(xì)節(jié)，結(jié)粒數(shù)。測(cè)試的基本原理：1)檢測(cè)頭—電容極板內(nèi)纖維量轉(zhuǎn)為電量的變化2)基本原理：電極中有纖維通過(guò)，可看作兩串聯(lián)電容組合。（3）測(cè)試方法①常使η保持在~之間。為了保證η很小，實(shí)際上根據(jù)不同紗條，設(shè)檔不同寬度極槽使用。測(cè)條子：1，2，3檔20mm測(cè)粗紗：4，5檔15mm測(cè)細(xì)紗：6，7，8檔8mm細(xì)紗為8mm片段長(zhǎng)度之間的不勻值②在恒溫恒濕下進(jìn)行：20±2℃，相對(duì)濕度65±3③測(cè)試速度條子：8米/分細(xì)紗：50~200米由條干曲線(xiàn)的波長(zhǎng)分析疵病部位（Y311型條干分析儀）第二節(jié)提高條干均勻度

一、重要性1、條干不勻：一般為~5cm短片段不勻嚴(yán)重的條干不勻形成粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)、紗疵2、條干不勻重要性1)影響外觀；布面：平整度、紋路條影雨?duì)畎讞l影黑條影細(xì)節(jié)粗節(jié)+15%粗節(jié)+10%2)影響紗線(xiàn)強(qiáng)力；3)影響細(xì)紗斷頭及后道斷頭；4)影響捻度不勻；5)條干是技術(shù)與管理水平的綜合反應(yīng)。二、影響條干的綜合因素1、原料對(duì)條干的影響（1）長(zhǎng)度：長(zhǎng)度與牽伸區(qū)長(zhǎng)度相適應(yīng)，并要求纖維長(zhǎng)度整齊度好，短絨率低。整齊度差，牽伸時(shí)，往往對(duì)短纖維難以控制，而使條干變差。棉紡：配棉長(zhǎng)度差異2－4mm短絨率：美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：1/2”以下的百分率中國(guó)：>33mm，19.5mm以下<33mm，15.6mm棉籽上自然短絨率為9％，軋棉后10-12％清鋼為15%，要求高的在10-13％，在16%以上時(shí)紡紗質(zhì)量下降其中10mm以下的對(duì)條干影響最大。所以要增加排除短絨的機(jī)會(huì)，選棉時(shí)應(yīng)考慮皮輥棉和鋸齒棉的不同。毛紡?梳毛配毛時(shí)，長(zhǎng)度差異<20%；混毛配毛時(shí),長(zhǎng)度<10mm；?絹紡精綿配綿時(shí)，相鄰級(jí)相配，長(zhǎng)度相近。短纖率<16％；?麻絹?zhàn)⒁獬L(zhǎng)纖維，超長(zhǎng)纖維造成纖維同時(shí)被前后羅拉握持而造成牽伸不勻。（2）細(xì)度：纖維細(xì)度影響紗條截面中纖維根數(shù)。紗線(xiàn)截面根數(shù)：由根數(shù)分布引起的不勻：n增加，成紗條干均勻度好，所以當(dāng)紡高支紗時(shí)，由于成紗中纖維根數(shù)少，應(yīng)選用纖維細(xì)度細(xì)的，可提高成紗條干均勻度。同時(shí)要求纖維細(xì)度不勻率小，以提高不勻率。配棉時(shí)，要求纖維細(xì)度差異500－800公支；配毛時(shí)，要求直徑<2μm；配麻時(shí)，按細(xì)度；配絹時(shí)，不考慮。（3）其他纖維性質(zhì)成熟度、卷曲、導(dǎo)電、摩擦系數(shù)2、半制品結(jié)構(gòu)及條干均勻度結(jié)構(gòu)：指短纖維率、纖維整齊度、分離度、平行伸直度、棉結(jié)雜質(zhì)。纖維分離度：當(dāng)纖維分離度不良時(shí)，纖維束內(nèi)部聯(lián)系力大，牽伸時(shí)，易成束運(yùn)動(dòng)而影響條干。纖維分離度不良時(shí)，短絨、雜質(zhì)去除不好，同時(shí)纖維牽伸平行度就差，這些均影響條干均勻。纖維平行順直度：當(dāng)纖維平行順直度差時(shí)，①其有效長(zhǎng)度短，在牽伸區(qū)中的游離時(shí)間長(zhǎng)；②纖維不伸直易相互纏結(jié)，而易集束運(yùn)動(dòng)；③由于不伸直在牽伸時(shí)，運(yùn)動(dòng)規(guī)律受影響。因而導(dǎo)致條干不勻，即牽伸波嚴(yán)重。清棉：在減少纖維損傷的情況下提高棉塊的開(kāi)松度和混合均勻度，貫徹多包抓取、精細(xì)抓棉、大容積混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合、以梳為主，做到棉卷縱橫均勻度良好。梳棉：采用高速度、強(qiáng)分梳、良轉(zhuǎn)移的工藝原則。如適當(dāng)提高錫林速度，保證刺輥錫林速比，增加附加分梳元件，采用新型針布，加強(qiáng)除雜除塵吸風(fēng)，提高棉網(wǎng)清晰度，以改善生條質(zhì)量。并條：針對(duì)生條纖維結(jié)構(gòu)較亂、前彎鉤較多，著重改善纖維的伸直平行度，減少?gòu)濄^纖維在并條形成棉結(jié)的機(jī)會(huì)，選用適宜的牽伸工藝，保持良好的機(jī)械狀態(tài)，以提高并條棉條的條干均勻度。粗紗：保證喂入須條的良好結(jié)構(gòu)狀態(tài)和條干均勻度不受破壞，選用先進(jìn)的牽伸型式、合理的牽伸工藝、保持良好的機(jī)械狀態(tài)。3、細(xì)紗牽伸工藝條干不勻主要指短片段不勻，因此細(xì)紗上加強(qiáng)控制就更顯重要、直接、有效棉紡：1）采用先進(jìn)的牽伸型式：四種現(xiàn)代牽伸裝置2）喂入紗條特?cái)?shù)與成紗條干的關(guān)系:α1=α0E+X(E-1)，牽伸倍數(shù)↑附加不勻越大。如紡出細(xì)紗特?cái)?shù)不變，喂入紗條特?cái)?shù)越大，所需牽伸倍數(shù)越大、則附加不勻越大。3）細(xì)紗特?cái)?shù)與成紗條干的關(guān)系細(xì)紗特?cái)?shù)小，紗線(xiàn)截面纖維根數(shù)少，成紗條干不勻大。4）細(xì)紗后區(qū)工藝第一類(lèi)工藝：機(jī)織紗～，針織紗～第二類(lèi)工藝：～第一類(lèi)工藝條干均勻度好，普遍采用。采用兩大兩小工藝：粗紗捻系數(shù)大，細(xì)紗后區(qū)隔距大，粗紗牽伸小，細(xì)紗后區(qū)牽伸小。5）羅拉握持距R＝LP(纖維品質(zhì)長(zhǎng)度)+K（牽伸力系數(shù)）在牽伸力與握持力平衡的條件下，R偏小掌握有利于對(duì)纖維的控制，羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅骸？s短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長(zhǎng)度并適當(dāng)加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。6）機(jī)械狀態(tài)羅拉的偏心，膠輥不圓整，彈性不勻等均會(huì)造成握持鉗口偏移或速度變化，而使纖維變速不規(guī)律，產(chǎn)生機(jī)械波。7）車(chē)間溫濕度車(chē)間溫濕度影響纖維摩擦性能，導(dǎo)電性能等8）操作接頭、清潔工作。第三節(jié)降低細(xì)紗重不勻

一、影響重量不勻是長(zhǎng)片段不勻，它影響到：1布面；2細(xì)紗重量偏差；3細(xì)紗強(qiáng)力不勻。二、措施棉卷→細(xì)紗經(jīng)100多萬(wàn)倍牽伸細(xì)紗重不勻>100m片段才能反映出來(lái)要降低細(xì)紗重量不勻率，主要是控制細(xì)紗之前各工序的不勻棉紡：1、提高棉卷均勻度控制棉卷重量不勻率（±1％）、重量偏差（±1～％）（開(kāi)清棉工序）注意：1）提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率在85％以上，保證定量供應(yīng)2）控制棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉高度和密度影響均勻混合和開(kāi)松。棉高度占棉箱2/3～3/4，化纖1/2，棉箱中棉量波動(dòng)少，密度均勻。3）天平調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作正確、靈敏4）塵籠氣流：影響棉卷橫向均勻度要求塵籠氣流均勻，不產(chǎn)生渦流，不跑偏，不翻滾，上下集棉比7：3。5）防粘卷措施2、降低梳理生條重量不勻率<4％1）統(tǒng)一落棉：落棉均勻，臺(tái)間差異<％；2）統(tǒng)一工藝，機(jī)械狀態(tài)良好；3）換卷與生頭：防接頭不良；4）張力牽伸合理；5）控制車(chē)間濕度，防止棉卷粘卷，棉網(wǎng)破洞、破邊；6）采用清鋼聯(lián)（自調(diào)勻整）。3、控制熟條重量偏差和不勻——關(guān)鍵工序?？刂剖鞐l偏差1％，（粗支<％）1)輕重條搭配；2)每臺(tái)每眼一個(gè)班試驗(yàn)3次，及時(shí)更換牽伸牙。4、控制粗紗重不勻粗紗、細(xì)紗不能降低前邊的重量不勻率，只能做到不惡化或少惡化主要控制張力。(前后排，錠間，大中小紗）張力差異→伸長(zhǎng)差異<5、細(xì)紗1)定設(shè)備：同品種使用同一機(jī)型2)加強(qiáng)巡回；3)加強(qiáng)設(shè)備維修6、自調(diào)勻整裝置的應(yīng)用清鋼并上已普遍使用。作業(yè)：論述從原料到紡紗各工序如何改善條干和重不勻。紗線(xiàn)不勻包括哪些考核指標(biāo)，它們之間的關(guān)系如何第七章成紗強(qiáng)力一、對(duì)后道的影響紗強(qiáng)影響紡紗工序順利進(jìn)行，影響織造順利及織物強(qiáng)力。二、紗強(qiáng)的組成：P=Q+FQ：全部斷裂纖維所構(gòu)成的部分強(qiáng)力F：全部滑脫纖維所構(gòu)成的部分強(qiáng)力提高紗線(xiàn)強(qiáng)力應(yīng)從這兩方面入手，即選用強(qiáng)力高的纖維；另一方面，提高纖維抱合性，增加纖維的接觸面積。三、影響單紗強(qiáng)力因素1原料性狀1）長(zhǎng)度↑，纖維間接觸機(jī)會(huì)增加，抱合力增加從而減少滑脫，當(dāng)長(zhǎng)度達(dá)到一定值時(shí)，再增加長(zhǎng)度，強(qiáng)力提高不明顯。棉16mm以下短絨↑：浮游纖維↑，粗細(xì)節(jié)↑，條干惡化，強(qiáng)力不勻↑，強(qiáng)力↓2）細(xì)度A當(dāng)N紗一定時(shí)，纖維細(xì)，根數(shù)多，接觸面積大，纖維細(xì)，斷裂長(zhǎng)度長(zhǎng)，所以F、Q增加紗強(qiáng)增加。B纖維細(xì)→柔軟，內(nèi)外轉(zhuǎn)移機(jī)會(huì)多→纖維間聯(lián)系力大C纖維細(xì)→天然卷曲多→纖維間聯(lián)系力大3）斷裂長(zhǎng)度：長(zhǎng)，紗強(qiáng)增加。4）成熟度成熟度增大，纖維強(qiáng)力增加，但細(xì)度低，一般選用成熟度適中的纖維。紡細(xì)特紗時(shí)，著重考慮纖維細(xì)度，成熟度可稍差，由于根數(shù)多，纖維間抱合力增大，成紗強(qiáng)力反而不低，而紡中粗特紗時(shí)，著重考慮成熟度。5）其他因素車(chē)間溫濕度↑→吸濕橫截面↑，延伸性↑，纖維柔軟，抱合力↑。2紡紗工藝1）開(kāi)清、梳理工序工藝參數(shù)配置要利于開(kāi)松、梳理，增加纖維分離度，排除雜質(zhì)和短絨，同時(shí)要減少纖維損傷；棉卷結(jié)構(gòu)良好；梳理應(yīng)“緊隔距強(qiáng)分梳”，加強(qiáng)梳理，減少損傷和短絨。開(kāi)清參數(shù)：打手速度、打手與羅拉與塵棒PT、塵棒間PT、打手型式等梳理參數(shù)：刺輥n、分離工藝長(zhǎng)度、除塵刀位置、錫林與蓋板PT、蓋板速度。2）并條、粗紗提高纖維平行順直度，提高條干均勻度。粗紗適當(dāng)提高溫濕度，使回潮率在7%，一定回潮率有利牽伸，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，降低粗紗不勻。3）細(xì)紗工藝對(duì)成紗強(qiáng)力的影響細(xì)紗工藝配置要有利于條干，條干不勻↑，強(qiáng)力↓。細(xì)紗捻度①臨界捻度捻度↑：a纖維間的聯(lián)系力加強(qiáng)，滑脫減少，增加了纖維斷裂根數(shù)，強(qiáng)力↑b紗軸向承受的有效分力減少，強(qiáng)力↓c內(nèi)外層β不同，纖維應(yīng)力分布不同。使纖維斷裂的不同時(shí)性加劇dβ↑，纖維受張力↑，應(yīng)力↑，使可承受的拉力↓，強(qiáng)力↓。故存在臨界捻度。②捻不勻捻不勻↑，強(qiáng)力差異大故錠速要小→捻不勻↓，強(qiáng)力不勻↓③前羅拉輸出的須條結(jié)構(gòu)要有良好的緊密度。即牽伸區(qū)選用合適的集合器，使前羅拉輸出須條緊密。④紡紗張力適當(dāng)，可使纖維伸直、紗條緊密。1.簡(jiǎn)述強(qiáng)力的構(gòu)成及其對(duì)后道的影響。2.論述從原料到紡紗各工序影響成紗強(qiáng)力的因素。第八章成紗結(jié)粒和毛羽短纖維——棉紡：一、影響：1、紗、布外觀，印、染色差；2、條干不勻：粗節(jié)內(nèi)棉結(jié)占18％；3、斷頭：由于強(qiáng)力和張力突變。二、分類(lèi)：1、雜質(zhì)：破籽屑、塵土、不孕籽屑、軟籽表皮、帶纖維籽屑、僵片。2、棉結(jié)—纖維相互扭結(jié)而成的小棉團(tuán)。有：松棉結(jié)—結(jié)構(gòu)松散周?chē)虚L(zhǎng)纖。緊棉結(jié)—短絨扭結(jié)染后色淺。狀態(tài)棉結(jié)—短纖或纖維包含僵片等雜質(zhì)。3、白星：死纖維形成。4、毛羽：纖維頭端、短絨、飛花、纖維擴(kuò)散形成。三、測(cè)試1、棉結(jié)(白星)雜質(zhì)，可用黑板目測(cè)計(jì)數(shù)和Uster儀器檢測(cè)。2、毛羽檢測(cè)目：目測(cè)顯微鏡光：光電計(jì)數(shù)重：燒毛失重四、減少棉結(jié)雜質(zhì)1原棉性質(zhì)1)原棉本身雜質(zhì)、不孕籽、棉籽、破籽。2)成熟度①成熟度與細(xì)度、短絨率、僵棉呈負(fù)相關(guān)；而細(xì)度、短絨率、僵棉與棉結(jié)雜質(zhì)呈正相關(guān)。②成熟度正常，抗彎、抗壓、抗打擊性能好，成紗棉結(jié)雜質(zhì)少。成熟度系數(shù)一般選~以上。3）短絨①不易伸直平行、易擴(kuò)散粘附②短纖維難控制，梳理中易繞③大部分是較脆弱的未成熟纖維4）軋棉質(zhì)量?鋸齒棉：纖維損傷大，棉結(jié)索絲多，含雜少。?皮輥棉：纖維損傷小，但無(wú)排雜裝置，僵棉、軟籽表皮多，棉結(jié)少，含雜多。2、紡紗工序1)棉結(jié)的產(chǎn)生和排除棉結(jié)的排除、形成和分裂貫穿在整個(gè)工序中。從原料到清棉，結(jié)雜、短絨增加，到梳棉，排除多于產(chǎn)生數(shù)，經(jīng)并條和粗紗，棉結(jié)雜質(zhì)：粒數(shù)↑，粒重↓。①牽伸增加棉結(jié)，由于纖維間磨擦所致。②梳棉是控制棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨的關(guān)鍵工序：刺—給棉板，錫—蓋板，錫—道夫：易形成棉結(jié)和分裂棉結(jié)，原大變小，原松變緊。2)清鋼合理分工①粘附力較大的帶纖維籽屑，粘結(jié)纖維的雜質(zhì)，應(yīng)在梳棉上清除。②原棉含雜3％，則棉卷應(yīng)含雜1～％清棉：落棉率與原棉含雜率的比率為80～110％；落棉含雜率在50～68％；除雜效率50～60％。梳棉：總落棉率3～4％后車(chē)肚落棉對(duì)棉卷含雜的比為120～220％落棉含雜40％以上除雜效率：刺輥50～60％蓋板5～10％吸塵10％3)提高分梳質(zhì)量①喂入棉卷結(jié)構(gòu)良好②緊隔距強(qiáng)分梳③減少搓轉(zhuǎn)④增加分梳件⑤除塵刀：低刀(落雜大、)大角度（回收）。4）精梳工序—除雜最有效的工序5）溫濕度：清棉60％，棉卷回潮～7％，梳棉55～60％，生條回潮率％。6）并條部分提高纖維平行順直。五、減少白星死纖維棉結(jié)，它的形成和防止與棉結(jié)相同。六、減少毛羽1.種類(lèi)：通常以2mm以上計(jì)(以紗干為主體)分順向、倒向、兩向、浮游毛羽。2.形成：①纖維彎鉤、短絨；②牽伸過(guò)程中纖維擴(kuò)散；③氣圈離心力；④加捻部件不清潔；⑤飛花。3.控制：①減少原料中的短絨量；②精梳落棉↑毛羽↓；③提高粗紗捻系數(shù)；④進(jìn)行集束，防止擴(kuò)散；⑤鋼領(lǐng)鋼絲圈，特別是鋼絲圈：重量、截面形狀、圈形、通道、交叉缺口。長(zhǎng)纖維?a?a毛麻絹紡一、減少毛麻絹成紗的結(jié)粒1、毛粒的成因和控制1)原料在預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生氈并，初加工工藝要適當(dāng)防止?jié)駸釥顟B(tài)下的氈縮2)梳毛條中毛粒過(guò)多主要是：凈毛含油多、土雜多、隔距不當(dāng)、針布不鋒利、回潮大、速比不當(dāng)、操車(chē)周期過(guò)長(zhǎng)。3)針梳條毛粒過(guò)多主要是：針板不良、缺針、斷針、清潔機(jī)構(gòu)工作不良、毛條通道不潔。4)精梳條毛粒過(guò)多a、毛網(wǎng)正面毛粒多喂入過(guò)大、厚薄不勻、園梳梳理不良、隔距過(guò)大、始梳位置不當(dāng)、小毛刷過(guò)高、拔取隔距不符工藝要求、喂給長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。b、毛網(wǎng)反面毛粒多頂梳位置過(guò)高、產(chǎn)生拉毛、頂梳不潔、缺針或抬起過(guò)早。必須從原料開(kāi)始，各道嚴(yán)格把關(guān)。2、麻粒成因與控制1)成因①與纖維的機(jī)械物理性質(zhì)有關(guān)：纖維愈長(zhǎng)、細(xì)，則易于彎曲形成麻粒。②梳理過(guò)程中纖維斷時(shí)，由于急彈性而產(chǎn)生回縮卷曲形成麻粒。③喂入量過(guò)大、隔距過(guò)大、針布不銳利、缺針、斷針、纖維繞錫林，在針面間搓轉(zhuǎn)，產(chǎn)生麻粒。④回潮過(guò)高，易于纏結(jié)，易繞錫林，降低梳理效率。⑤工藝參數(shù)不當(dāng)，清潔工作不力，易生麻粒。⑥針、并、精梳條，麻粒過(guò)多，與毛粒成因一樣。2)麻?？刂漆槍?duì)性地在原料、加油、回潮、各道設(shè)備狀態(tài)，清潔工作，操作程序方面加強(qiáng)管理。3、綿粒的成因與控制1)綿粒成因：即①原料本身存在②精練過(guò)熟③纖維細(xì)長(zhǎng)易纏結(jié)形成綿粒④梳理工藝不當(dāng)2)綿粒控制減少綿粒，從原料抓起。對(duì)原料狀態(tài)、加油水、回潮率應(yīng)嚴(yán)格控制；各道工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備狀態(tài)，操作規(guī)范，清潔工作加強(qiáng)管理。特別應(yīng)加強(qiáng)精梳及燒毛工序，清除綿粒的作用。論述從原料到紡紗如何減少成紗的棉結(jié)雜質(zhì)。布面疵點(diǎn)直至現(xiàn)在為止，國(guó)際間還沒(méi)有任何認(rèn)可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國(guó)等地均有其常用十分制評(píng)法、四分制評(píng)法以控制處理布料疵點(diǎn)，這兩個(gè)是最常用的制度。

l）十分制評(píng)法

此檢定標(biāo)準(zhǔn)適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買(mǎi)家所關(guān)心的是布料因疵點(diǎn)所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點(diǎn)的成因，所以此評(píng)分法只是根據(jù)疵點(diǎn)的大小來(lái)評(píng)核等級(jí)。評(píng)核方法是檢查人員根據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。

」。

a.疵點(diǎn)評(píng)分

以疵點(diǎn)之長(zhǎng)度分經(jīng)線(xiàn)不同之扣分方法。

經(jīng)疵長(zhǎng)度處罰分?jǐn)?shù)

10-36吋10分

5-10吋5分

1-5吋3分

1吋以下1分

經(jīng)疵長(zhǎng)度處罰分?jǐn)?shù)

全封度10分

5吋至半封度5分

1-5吋3分

1吋1分

除特別聲明外，否則驗(yàn)布只限于檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊半?yún)家詢(xún)?nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。每碼布料的經(jīng)疵和線(xiàn)疵評(píng)分總和不得超過(guò)10分；換言之，就算疵點(diǎn)很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是10分。若疵點(diǎn)在一個(gè)很多的長(zhǎng)度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評(píng)為次級(jí)b.等級(jí)評(píng)估

根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評(píng)估為「首級(jí)」品質(zhì)或「次級(jí)」品質(zhì)。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的媽數(shù)小，該匹布料則被評(píng)為「首級(jí)；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過(guò)被查驗(yàn)的碼數(shù)，該匹布料則被評(píng)為「次級(jí)」。由于較闊布封附有疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)比較大，所以當(dāng)布封超過(guò)50吋首級(jí)。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于10％。

2)四分制評(píng)法

該評(píng)分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨疲徊贿^(guò)是判罰疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)上不同而已。該評(píng)核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。

a.疵點(diǎn)評(píng)分

疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)表長(zhǎng)度給予一恰當(dāng)扣分。

疵點(diǎn)長(zhǎng)度處罰分?jǐn)?shù)

3吋或以下1分

超過(guò)3吋但不超過(guò)6吋2分

超過(guò)6吋但不超過(guò)9吋3分

超過(guò)9吋4分

較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大?。┟?碼計(jì)四分檢查評(píng)定

除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊一吋以?xún)?nèi)的疵點(diǎn)可以