監(jiān)理學習資料

鋁六分公司二廠監(jiān)理管理包括1、安全管理；2、質(zhì)量管理：3、物料管理：4、母線管理：5、設(shè)備管理。進入施工區(qū)域安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。2、現(xiàn)場內(nèi)不準赤腳、穿拖鞋、高跟鞋、短褲等不安全裝束；3、禁止進入吊裝區(qū)域、垂直作業(yè)下方等危險區(qū)域，

防止物體墜落打擊；

4、注意過往車輛，防止車輛傷害；5、遠離各種機械設(shè)備、電氣線路，防止機械、電

氣傷害等。6、進入基坑、屋面等臨邊處、各種洞口處，要精力集中，防止高處墜落；

7、注意鐵釘、鋼筋等地面環(huán)境狀況，防止扎碰、掛或摔倒等其他傷害。

8、不準坐在腳手架防護欄桿上休息，不準在現(xiàn)場追逐打鬧。9、任何人不準向下、向上亂丟材料、工具、垃圾等。不準隨意開動一切機械。10、施工區(qū)域非施工車輛（自行車、電動車、摩托車）禁止進入。11、施工現(xiàn)場嚴禁煙火，有相應(yīng)的防火措施，配備必須的滅火器等消防器材，施工現(xiàn)場不準混放易燃、易爆物品。12、酒后不準上班操作。13、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕并有責任制止他人違章作業(yè)。14、現(xiàn)場用電，一定要有專人管理，同時設(shè)專用配電箱，嚴禁亂接亂拉，采取用電掛牌制度，尤其杜絕違章作業(yè)，防止人身、線路，設(shè)備事故的發(fā)生。15、凡2m以上的高處作業(yè)無安全設(shè)施，必須系好安全帶；安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，安全帶必須高掛抵用。16、未經(jīng)有關(guān)人員批準，不得隨意拆除安全設(shè)施和安全裝置；因作業(yè)需要拆除的，作業(yè)完畢后，必須立即恢復(fù)。17、現(xiàn)場嚴禁吸煙。龍門吊、行車龍門吊使用前，先檢查電源組裝部位是否合格，合格后方可上崗使用。龍門吊所檢查包括：軌道、配電柜、電源線、大車固定裝置、緩沖器、紅外線防撞開關(guān)、大車電機蓋、電葫蘆電機蓋、導線器、鋼絲繩、吊鉤閉鎖、鳴笛報警器等部件。龍門吊在下雨、刮風時必須把吊鉤固定，以防發(fā)生安全隱患。氧氣、乙炔氧氣、乙炔瓶存放籠，必須做防曬工作，用遮陽網(wǎng)遮擋，禁止太陽下暴曬。氧氣、乙炔使用時，禁止在存放籠內(nèi)使用。氧氣、乙炔使用時，必須遠離氣瓶存放區(qū)。氧氣、乙炔使用時，兩瓶之間距離五米以外。氧氣、乙炔瓶使用，必須有：支撐架、防震圈、回火閥、壓力表及氣管等部件，禁止損壞。氣管使用時，禁止有漏氣、多處接頭等現(xiàn)象發(fā)生。氣割時勞保必須穿戴齊全，并且?guī)Ш梅雷o罩。氣割時區(qū)域內(nèi)必須有滅火器，以防火災(zāi)發(fā)生。配電箱配電箱（門、鎖、標語）等必須完好齊全。配電箱內(nèi)漏電保護器，禁止有損壞現(xiàn)象發(fā)生。配電箱必須接地。配電箱內(nèi)接線，禁止線頭外露及混亂。配電箱內(nèi)，禁止放工具或其它物品。配電箱內(nèi)接線，必須一機一閘。配電箱附近，必須有滅火器或其它滅火裝置。配電箱內(nèi)接線時，必須專人接線，并且有人監(jiān)護。電纜接頭嚴禁與地面接觸，配電箱外，必須有明顯使用：單位、編號、聯(lián)系方式等。材料管理1、甲方材料禁止浪費及亂放等現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)一律罰款。2、甲方材料存放必須確保材料的適用性，禁止雨淋等現(xiàn)象所有材料必須遮蓋保存好，我方有權(quán)對施工方進行警告并處罰。3、我方材料必須合理運用，禁止浪費一旦發(fā)現(xiàn)將進行嚴重警告并處罰。4、我方材料螺栓必須你施工方定期加油禁止生銹以防無法使用，造成巨大損失。5、施工區(qū)域焊接鋁板及鋁軟帶使用禁止亂放等現(xiàn)象發(fā)生，鋁板必須擺放整齊使用完應(yīng)及時收回，如有違反我方有權(quán)將鋁板扣押及處罰。6、為了良好保護材料底部必須是硬化地面，并且墊好方木以防受潮，大型鋼材及母線底部垂直距離不能低于50厘米。母線精加工包括銑、鉆、鋸、研精加工技術(shù)要求發(fā)現(xiàn)母線或鋁板外觀質(zhì)量存在超標缺陷，應(yīng)請甲方拿出明確的處理意見后才能進行加工。剪切好的鋁板必須將表面清理干凈，并用木槌將其校平，其不平度及長度偏差都應(yīng)控制在1mm左右，超過2mm以上將進行警告并罰款。同組螺栓孔中心距離偏差應(yīng)小于1mm，其它螺栓孔中心距離偏差應(yīng)小于1.5mm，孔徑差也都是應(yīng)控制在1.5mm。立柱母線上部和下部（短路口）壓接面的螺栓孔口必須加工出45°的倒角（上部倒角可按負公差控制，下部倒角可按正公差控制）。短路口處母線螺栓孔的同心度偏差應(yīng)小于1mm，孔口錯臺量應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。鋁母線的壓接面刮研后用刀卡尺和0.02mm的塞尺檢查時不得有插入的部位出現(xiàn)，每25mm內(nèi)應(yīng)保證有10個左右的接觸點，其接觸率應(yīng)大于80%以上，螺栓擰緊后用0.05mm的塞尺檢查時，其插入深度必須小于5mm。短路口壓接面壓降應(yīng)小于等于2mv（90%以上），立柱上下部件的壓接面壓降應(yīng)小于等于1mv（90%）。立柱短路口處的壓接面銑面時銑平即可，該處加工后的模截面保留的越厚越利于導電。10、鋁母線單銑頭后的長度公差為±2mm；雙銑頭后的公差為±1mm。11、嚴禁立柱鋁母線平行四邊形角部跑鋸現(xiàn)象發(fā)生，如有發(fā)生立即警告并且處罰。12、測量單雙銑頭工具：如卷尺用于測量長度，拐尺用于測量銑面角度是否90°，如果不是90°盡快調(diào)整胎具，90度偏差為±2；13、精加工鉆孔必須要進行測量，測量時檢查四孔交叉距離是否相等，偏差過大立即上報。14、立柱、短路母線鉆孔時要注意偏差過大會造成組裝錯位，嚴重的無法使用，并使壓接面減少；15、加工時發(fā)現(xiàn)母線表面內(nèi)部有裂紋、氣孔、碳渣孔等不良現(xiàn)象應(yīng)及時上報，作出明確處理意見；16、加工鋸切時，必須檢查下料的余量長度是否夠，不夠禁止鋸切，應(yīng)及時匯報現(xiàn)場監(jiān)理人員；17、鋁母線重量換算：長x寬x高x密度，去掉6位小數(shù)點，鋁固體密度是2.7。18、每天下班必須做到“工完、料凈、場地清”19、鋁母線精加工必須按照圖紙要求進行加工，如未按照圖紙加工檢測時不合格將按照質(zhì)檢表合格情況給予報工程量，多數(shù)不合格將會對貴單位嚴肅處罰。20、鋁母線加工、制作、安裝等施工時，技術(shù)員必須先自檢后保證按圖紙數(shù)據(jù)要求驗收合格，再通知甲方監(jiān)理人員共同進行復(fù)檢。21、鋁母線及鋁板擺放必須按照甲方要求擺放，嚴禁與地面接觸（垂直距離不得低于40cm擺放高度不得高于270cm）擺放時必須整齊不能存在歪斜懸空等不良安全隱患。22、貴單位每月上報工程量，必須在27號之前交給現(xiàn)場監(jiān)理負責人進行審核簽字，如超過28號貴單位將不用在上交，可等到下個月再申報。23、貴單位鋁母線在進行加工制作安裝時存在問題時應(yīng)第一時間回饋我方現(xiàn)場監(jiān)理人員，如未及時回饋貴單位將自己承擔。24、鋁母線零部件組裝焊接時我方將會按照甲方焊接質(zhì)量要求進行檢驗，貴單位無權(quán)干涉檢驗，應(yīng)積極配合甲方監(jiān)理人員的驗收。25、加工合格的零部件到組對焊接部件在進行安裝，合格的零件才能用組對合格的部件，進入車間安裝后必須也是合格的，上一步合格才能進行下一步合格組對。鋁母線、鋁板加工零部件到組對必須保證表面無油污、灰塵、泥土等不良現(xiàn)象，表面應(yīng)整齊、干凈美觀。刮研刮研的職責:就是把一個平面，刮出一個合格的水平面。刮研使用工具包括（塞尺0.02mm、刀卡尺、卷尺、研磨板）。1、先檢驗使用工具是否合格。2、用刀卡尺與塞尺檢驗研磨板是否是水平面，并且嚴格保證研磨板及刀卡尺比研磨面大，如驗收合格后方可使用；3、螺栓孔邊打磨45度角，并且無毛刺、無夾渣；。4、表面禁止油污等雜質(zhì)存在。5、螺栓孔內(nèi)禁止有鋁丹粉及毛刺。研磨表面:點間距20、點行距15必須緊密均勻。每天檢查研磨板，用塞尺及刀卡尺檢查。7、每25毫米平方內(nèi)應(yīng)保證10個左右的接觸點。8、檢驗時刀卡尺放直用塞尺塞刀縫，塞不過去就是合格。9、塞尺卷刃禁止使用。10、研磨面如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、炭渣孔等禁止研磨，應(yīng)立即上報，并拿出明確的處理意見。12、研磨邊必須打磨45o。13、驗收時檢查表面是否有刀痕。14、處理氣孔、炭渣孔應(yīng)焊接填補，裂紋應(yīng)在裂紋位置，刨一個v字形，深20mm禁止使用,作好記錄報廢。15、螺栓孔的另一面禁止有鉆孔毛刺。16、擺放時短路塊,研磨面禁止相碰，防止損壞研磨面，應(yīng)夾棉布。17、立柱、短路母線等研磨面左右禁止墊方木。18、禁止高度超過1.3米。19、輕拿輕放，禁止暴力擺放。20、刮研過程時，禁止敲打，如果警告三次不聽，停止工作。21、立柱鋁母線嚴禁跑鋸，跑鋸禁止研磨，應(yīng)刨V字形焊補，在進行研磨。22、負責人發(fā)現(xiàn)以上問題，監(jiān)理沒處理就驗收，處罰技術(shù)要求抄三遍。23、驗收合格后監(jiān)理簽名、編號,作好記錄臺賬，禁止尤為填或亂編現(xiàn)象，如有將進行嚴重處罰；24、每天下班必須做到“工完、料凈、場地清”。25、特別注意：裂紋禁止研磨，并且甲方禁止驗收，如有違反將取消監(jiān)理資格。立柱底部母線研磨距離要求左右1#、2#立柱560*560*3247測量400MM560*280*3747560*280*3457左右3#、中心立柱400*200*3250測量450MM400*200*3255組裝1、先檢查工具是否準備齊全包括（0.05塞尺、扳手、螺栓、螺母、彈簧墊、鋼平墊、夾板、大錘、方木、膠帶、磨光機、搓）等工具。2、已打磨為準開始計時，25分鐘組裝完畢，未完成將視為不合格。3、檢查立柱上下各部件研磨面是否損壞及甲方監(jiān)理是否驗收合格，如果沒有發(fā)現(xiàn)甲方簽名及編號，少一樣都視為不合格。不合格禁止使用。4、檢查立柱上下部件是否有跑鋸現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)嚴禁使用，處理好方可使用，并且研磨面存有裂紋，嚴禁使用。5、檢查立柱上下部件及短路研磨面邊是否有凸起，如有凸起，及時處理處理好方可使用。6、檢查孔內(nèi)是否有鋁丹粉及毛刺等雜污，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理，未處理嚴禁使用。7短路母線研磨面反面檢查，是否有鉆孔毛刺，如有及時處理干凈，未處理禁止使用。8、立柱上下部件使用鐵夾板、螺栓有鐵銹及雜污，清理干凈，未清理的禁止使用。9、研磨面打磨好監(jiān)理檢查是否合格，必須做到表面發(fā)亮、無油污、無灰塵、能看到小顆粒等方可進行下一步組裝，在組裝過程中禁止用手或其他方式觸摸研磨面，以防留有雜質(zhì)，早場研磨面壓降打等不良現(xiàn)象。10、立柱上下部件及短路母線左右研磨邊壓接面縫隙部位，嚴禁出現(xiàn)錯位現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)及時處理禁止驗收并上報車間。11、立柱上下部件組裝時監(jiān)督外觀是否平行，如不平行，應(yīng)及時處理，未處理禁止驗收，并警告處罰。12、組裝完后甲方監(jiān)理驗收復(fù)緊一遍，是否合格，再用0.05mm塞尺，塞壓接縫隙是否塞入，如塞入0.5cm的為不合格。13、組裝完壓接縫隙位置必須打磨，打磨寬度5cm以上再用膠帶封口，以防縫隙進入灰塵、氧化，造成壓降過大。14、所有完成后再膠帶位置簽名、編號及寫驗收合格，在用塑料袋包裹起來。15、做好記錄臺賬。16、每天下班必須做到“工完、料凈、場地清”。17特別注意：裂紋、氣孔、碳渣孔、碰撞所造成的損壞，無法修復(fù)的禁止使用，①裂紋長度小于1cm，寬1mm，可以驗收使用；②氣孔或碰撞所造成的孔洞，超過綠豆大小的禁止使用鋁板加工鑄鋁母線間連接板的厚度δ＝10mm，規(guī)格多，數(shù)量大，加工前列出詳細規(guī)格明細表，寫明圖號、規(guī)格、數(shù)量，統(tǒng)一加工。1、鋁板加工工藝流程鋁板δ＝10mm→放樣→剪切→整平→編號→分類保管2、硬鋁焊板剪切在剪板機上進行，外形尺寸允許偏差±1mm，剪切后整平，用記號筆按不同規(guī)格進行編號、分類保管，以便于領(lǐng)用管理。3、剪切前要把全部硬鋁焊板規(guī)格、數(shù)量列表，根據(jù)供貨鋁板尺寸，進行優(yōu)化組合，提高原材料利用率。眼睛急救一、氬弧焊的危害：1、弧光對眼睛的危害，容易造成眼角瘙癢，可能造成眼角膜炎?；」庖灿锌赡茉斐善つw脫落或臉部發(fā)紅。2、紫外線和紅外線輻射易造成眼睛短暫失明。3、氣體焊接時氬氣保護熔池時造成化學反應(yīng)，氣體對眼睛及肺呼吸危害較大。二、措施：為了保護眼睛需要進行保護：戴好眼鏡感覺眼睛不適時可以用氬氣管道所形成的氣霜，可以對眼睛進行降溫。也可以用毛巾打濕降溫。用冰塊進行降溫?？梢杂糜袷禍亍Ｌ珖乐卣咝枰メt(yī)院進行處理。下班時無論眼睛是否感到不適，必須用涼水進降溫。鋁板驗收技術(shù)要求鋁板必須按照圖紙下料；鋁板原邊不能存在；鋁板表面不能有油污；鋁板剪完不能有劃痕存在，并且進行校平處理。每天下班必須做到“工完、料凈、場地清”底板刨口技術(shù)要求先檢查底板是否合格，尺寸規(guī)格驗收合格后方可使用；底板焊接必須打刨口，純邊2—3mm，45°角；打磨3面，表面不能有油污、灰塵的雜質(zhì)，以防出現(xiàn)質(zhì)量問題。焊接不良天氣影響天氣下雨、下雪及溫度零下五度時禁止開焊。天氣刮大風時禁止開焊，小風可以遮擋開焊。天氣大霧時禁止開焊，因大霧內(nèi)含有水分原子及微小顆粒粉塵等現(xiàn)象。焊接質(zhì)量檢查橫焊：焊縫不得小于5mm，保持在7mm即可，不得大于8mm，因地球有吸引力所以容易造成未熔現(xiàn)象，⑴焊肉下墜無法與上表面熔池融合；⑵焊接時焊把角度不合理，將造成未熔；⑶電壓、電流調(diào)節(jié)不合理，無法穿透立焊：焊縫8——10mm,不得大于10mm以上。平焊:8——10mm,不得大于10mm以上。仰焊：5——7mm，焊縫過大造成未熔、氣孔、粗大焊瘤等不良現(xiàn)象。檢查質(zhì)量必須撬板，撬板長度不能低于10cm，撬時特別注意：第二道縫隙焊肉質(zhì)量，橫焊更要注意質(zhì)量！檢查禁止出現(xiàn)：漏焊、漂焊、未熔、氣孔、焊肉不均等不良質(zhì)量問題。焊肉表面形狀必須均勻呈魚鱗狀，禁止出現(xiàn)高低不平或不規(guī)則現(xiàn)象；焊板之間的間隙為“0”，每束軟帶間隙不能大于3mm。母線表面缺陷及質(zhì)量技術(shù)要求鋁母線、鋁板、鋁軟帶的鋁純度不低于99.7%，鐵硅比大于1；鋁焊絲的鋁含量與鋁材相當，純度不夠或雜質(zhì)超標都將影響焊接質(zhì)量；氬氣純度不低于99.99%，純度不夠不能有效保證焊縫的焊肉質(zhì)量；鋁母線表面應(yīng)平整、無夾渣、無氣孔、無粗大鑄瘤等缺陷。鋁母線橫向裂紋深度≤3mm，長度≤200mm；在范圍之內(nèi)稍作處理方可使用，超出范圍禁止使用鋁母線縱向裂紋深度≤6mm，長度≤400mm。鋁母線內(nèi)部組織應(yīng)致密、均勻、無裂紋、無氣孔。吊裝母線盡量多用吊帶，使用夾具對母線表面留下的抓痕，安裝前必須將其恢復(fù)平整。鋁母線在使用前禁止有彎曲偏扭等不良現(xiàn)象。焊工技術(shù)要求有色焊工必須做到持證（含甲方發(fā)放的臨時焊工證）上崗；2、有證焊工應(yīng)統(tǒng)一由各項目部將其證件交甲方確認登記（現(xiàn)場焊接考試合格方可上崗）。無證焊工各單位應(yīng)事先統(tǒng)一安排使用廢鋁板進行練習，經(jīng)甲方現(xiàn)場試焊考試合格（或發(fā)證）后才能參與本期工程鋁母線的焊接施工，對無證焊接者甲方一旦發(fā)現(xiàn)將進行嚴肅處理。參與施工的焊工必須具備熟練的操作技能，并能正常維護其專用設(shè)備，有足夠的安全意識，能確保焊接施工安全順利進行。已被甲方認可的焊工如發(fā)現(xiàn)有責任心不強，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定者，輕則警告，重則清退。每天下班必須做到“工完、料凈、場地清”鋁母線焊前焊后檢查技術(shù)要求焊前：1、必須保證母線垂直度與直線度，禁止彎曲。2、測量鋁母線及鋁焊板規(guī)格尺寸是否合格。3、檢查鋁母線是否變形或表面出現(xiàn)裂紋、孔洞等缺陷。4、檢查鋁板是否校平。5、檢查鋁母線及鋁板表面是否有油污或灰塵，如有技師清理干凈。6、檢查鋁母線及鋁板是否打磨3面，并且驗收合格方可使用。7、檢查焊接鋁底板是否打刨口，純邊必須2—3mm，45°角。8、檢查底板是否熔透，未熔再吹一遍，再焊。9、焊接時檢查是否出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。10.、檢查焊縫是否達到8—10mm.11、所有材料為鋁的零部件連接均為鋁—鋁焊，焊縫高10mm所有焊縫要求連續(xù)飽滿。12、檢查焊肉是否存在氣孔、未熔、漂焊、漏焊等現(xiàn)象，并且翹板進行檢查，特別注意：橫焊和第二道焊縫質(zhì)量。13、封口時檢查焊肉寬度是否1.5—2cm。14、檢查鋁板是否整齊。焊后：1、檢查封口焊肉質(zhì)量及余高，余高不能低于3mm。2、檢查封口表面是否有氣孔、裂紋、粗大焊瘤等不良現(xiàn)象。3、檢查焊接表面是否整潔及鋁母線表面是否有油污或灰塵。4、測量組對是否合格甲方圖紙工藝要求，在作好記錄等工作，再進行監(jiān)理簽字、焊工簽字、編號方可完工。5、每天下班必須做到“工完、料凈、場地清”焊接質(zhì)量技術(shù)要求焊縫兩側(cè)30mm必須清洗干凈，焊前還必須將其氧化膜打磨干凈，表面油污過多禁止使用。焊板兩則間隙（第一塊除外）應(yīng)按四種焊法（平焊、橫焊、仰焊、立焊）等各不同要求，焊接多數(shù)按8-10mm控制，焊板間的縫隙超過2mm將受到警告，超過3mm將受到處罰，部分焊板上凸或下凹超過3mm將受到處罰。封口焊縫焊肉余高3-5mm，應(yīng)做到飽滿（厚比薄好）、整潔、美觀、均勻。力爭焊縫平均壓降的增量為零，整槽短路母線壓降必須低于設(shè)計值5mv。母線焊接完，應(yīng)根據(jù)反變形的實際效果拆除固定裝置，變形超標將視其輕重受到懲罰。陽極（兩根）母線應(yīng)確保焊后呈正“八”字形，垂直度偏差按0-2mm控制，嚴禁出現(xiàn)倒“八”字形，水平高12mm，內(nèi)高外低。所有陽極和陰極軟帶（封頭的距離和長度必須始終保持一致）的長度和形狀都是必須嚴格按圖紙施工，未經(jīng)批準，擅自改變設(shè)計的施工隊將受到嚴厲的處罰。立柱軟帶應(yīng)從第三臺槽開始焊接，必須有甲方主任或?qū)９ζ浜附淤|(zhì)量和弧度控制水平都達到認可，再焊接第四臺，待練出最佳水平后焊接再第二臺和第一臺（標準樣板槽）所有材料為鋁的零（部）件均勻為鋁—鋁焊，焊逢高10mm所有焊縫要求連續(xù)飽滿。10、特別注意：鋁板之間的間隙為“0”，軟帶每束的間隙不大于3mm。11、每天下班必須做到“工完、料凈、場地清”封口技術(shù)要求封口前先檢查底板刨口是否熔透，如未熔透用焊機再吹一遍，進行打磨后再焊接，是為了質(zhì)量更好的保證。熔池縫隙所存在的焊瘤未熔，進行清理干凈，并且打磨再焊接。封口時檢查焊肉寬度15—20mm.不能低于15mm。封完口檢查焊肉余高不能小于3mm，也不能大于5mm。檢查封口是否有：氣孔、裂紋、漂焊、未熔、漏焊、粗大焊瘤、焊肉寬度窄等不良現(xiàn)象。檢查封口表面是否有焊渣、灰塵、油污、連接板等雜質(zhì)，如有必須清理干凈，并做好記錄臺賬。母線安裝前準備1、向有關(guān)施工人員仔細的做好施工技術(shù)交底。2、在陰極母線安裝前，必須做好必要的準備工作；（陰極母線包括：槽周、進電、出電、槽底）a.檢查基礎(chǔ)墩表面是否平整、密實，是否有裂紋，是否完全干燥；b.清掃找平基礎(chǔ)墩表面；c.將母線基礎(chǔ)墩的表面用扁鏟修整，去掉母線基礎(chǔ)墩表面的毛刺；d.把電解槽下部槽殼安裝時已經(jīng)劃出的縱橫中心線作為基準線，用尺子按圖紙的尺寸找出母線的中心線及母線基礎(chǔ)墩的中心線。在地面上用墨線劃好；e.將母線基礎(chǔ)墩按找出的中心線位置，放置在固定位置上，母線基礎(chǔ)墩的中心線應(yīng)與地面的墨線對準。f.用水平儀檢查母線基礎(chǔ)墩的高度（母線基礎(chǔ)墩要求負公差，一般-2mm到-5mm之間）；g.將母線絕緣板按圖紙要求的位置放到母線基礎(chǔ)墩上；h.為了很快的找出母線的安裝位置，在地面上應(yīng)用容易看見的顏色劃出母線安裝位置，在母線上也應(yīng)用容易看見的顏色劃線；i.部鋁母線表面的部清潔物消除掉。3、準備好施工工具為了加快母線的安裝速度，應(yīng)準備好必要的施工工具。鋁母線安裝1、對運到安裝現(xiàn)場的鋁母線應(yīng)仔細的檢查，如在運輸途中彎曲變形較大的，則應(yīng)校正至本標準要求才能使用。2、鋁母線安裝總的原則是：從下往上，交叉進行，避開相互干擾的因素。①母線支架安裝：用扁鏟清理干凈預(yù)埋件上的水泥，畫出母線基礎(chǔ)的中心線。再按圖紙算出支架放母線面的標高，在此高處沿母線放置方向拉一根線。最后就開始安裝支架，支架中心與基礎(chǔ)中心線要吻合，支架頂面與線平齊，不夠高度的需加墊板找平。②把鋁母線放在母線基礎(chǔ)墩支架上，進行調(diào)整。其鋁母線安裝，找出中心線及安裝好卡具后進入施焊程序。短路塊組裝技術(shù)要求1、先把組裝時用的工具準備齊全（扳手、大錘、方木、磨光機、搓、塞尺0.05、鋼絲繩等）2、先檢查螺栓是否完好，如果完好方可使用3、檢查研磨面是否損壞，如果損壞禁止使用，并及時進行修復(fù)，監(jiān)理驗收合格后方可使用。4、對研磨面進行打磨，打磨程度要發(fā)亮、表面出現(xiàn)微小顆粒，研磨面打磨完表面禁止有發(fā)黑現(xiàn)象。5、檢查短路塊與立柱等背面是否有毛刺，如果有毛刺及時清理干凈。6、在組裝時，路塊與立柱孔內(nèi)必須清理干凈，禁止有雜物。7、在組裝螺栓時，要檢查螺栓表面是否干凈，如果不干凈禁止使用。8、在點吊短路母線時，必須25分鐘組裝完畢，在組裝第一個過程中研磨面要再進行一次打磨9、螺栓穿孔時，立柱背面螺栓必須四根長度同步，并且用手指測量兩指長度，為了防止人員形走B面時發(fā)生肢體碰撞。10、組裝完畢，檢查短路快與立柱是否有錯位現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。11、調(diào)整完畢用扳手及時復(fù)緊，并且做好記錄臺賬。12、監(jiān)理人員必須用0.05mm塞尺賽壓接縫，塞入超過5mm視為不合格。13、壓接縫隙表面必須進行打磨，再用膠帶封閉，以防氧化和進入微小顆?；覊m‘14、監(jiān)理必須在壓接縫隙區(qū)域前名字及日期、編號。15、做好記錄臺賬16、下班時，必須做到“工完、料凈、場地清”17、特別注意：①短路塊與立柱表面禁止有刮痕，如有刮痕及時修復(fù) ②短路塊錯位時，用鐵錘敲打必須墊方木或鋁板，以防表面有明顯的坑洞及壓接面有凸起現(xiàn)象發(fā)生會造成壓接面減少。過一定時間風格安裝完畢，必須再進行一次復(fù)緊。軟帶束加工工藝流程軟帶→放樣→剪切→清除污垢→整平→壓型→組焊→編號1、按圖紙要求對所需弧度及尺寸制作成型胎具，以保證成品尺寸的準確。剪切后的鋁片，用木錘或膠錘平整，按每束的片數(shù)進行封焊，封頭長度為30—40mm。對于封焊后有一端長短不齊的軟帶束，必須用電刨處理，以滿足焊接坡口的需要，保證焊接質(zhì)量。2、每種規(guī)格按束封焊后，用寫號筆編號，分類放置，掛牌管理，造冊登記，嚴格領(lǐng)用。3、軟鋁母線加工比硬鋁焊板復(fù)雜，技術(shù)上要求比較高，每種規(guī)格軟母線要有一種成型胎，另外有的軟母線可以成型后再進行坡口，有的成型后沒有坡口，要是橫焊要切削坡口。4、另外軟母線點焊成型后，焊接端頭不潔凈，有水分就難以清理干凈，難以干燥，焊接時夾渣增加氬氣量，堆放時要在通風干燥處，不能受潮有水分。5、每天下班必須做到“工完、料凈、場地清”。監(jiān)理對工程量把關(guān)技術(shù)要求1、精加工數(shù)量要核對準確，加工尺寸要合格。2、制作要核對尺寸，嚴格監(jiān)督質(zhì)量問題，按圖紙檢查。3、安裝嚴格把關(guān)質(zhì)量問題，按圖紙安裝。4、作好記錄。廉潔協(xié)議書為進一步完善監(jiān)督制約機制，確保工作質(zhì)量及安裝和預(yù)防職務(wù)犯罪與受賄行為以及各種不正當行為發(fā)生，在安全、質(zhì)量及安裝管理各項工作中保持監(jiān)理的廉潔自律，堅決抵制利用職務(wù)便利進行不正當?shù)男袨椋鶕?jù)公司有關(guān)廉政建設(shè)的各項規(guī)定，并結(jié)合實際特訂立本協(xié)議如下；監(jiān)理人員應(yīng)當自覺遵守公司規(guī)定，安全、質(zhì)量技術(shù)管理要求進行施工監(jiān)督；以及有關(guān)監(jiān)理人員廉政建設(shè)各項規(guī)定。監(jiān)理人員可保持與施工單位的正常工作交往，不得接受施工單位的禮金、有價證券和其它物品，不得向施工單位報銷任何應(yīng)由個人支付的費用，不得以任何形式向施工單位索要和收受回扣或變相受賄賂。監(jiān)理人員不得參加可能對公正執(zhí)行公務(wù)有影響的宴請和娛樂活動。監(jiān)理人員不得要求或者接收施工單位為其住房裝修、婚、喪、嫁、娶、家屬子女的工作安排等提供方便。監(jiān)理人員不得向施工單位介紹親屬或親友從事與監(jiān)理工作有關(guān)的經(jīng)濟活動。施工單位不得向監(jiān)理人員及第三方贈送禮金、有價證券和貴重物品等。監(jiān)理人員及施工人員有關(guān)工作問題，禁止進行私下商談或者達成默契。監(jiān)理人員不能以洽談工作問題為借口，讓施工單位邀請外出旅游和進入營業(yè)性高消費娛樂場所。監(jiān)理人員不能讓施工單位或個人購置或者提供通信工具/、交通工具、家電等。監(jiān)理人員不能進入施工單位住房及倉庫，要做到不拿施工單位：一瓶水、一根煙等物品，監(jiān)理人員應(yīng)嚴格要求自身廉潔。監(jiān)理人員可以向施工單位要測量工具，不是測量的工具包括（車輛、設(shè)備、工具）等禁止使用。如發(fā)現(xiàn)監(jiān)理人員有違反上述協(xié)議者，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導或監(jiān)督部門單位舉報。本工程項目進行中，如發(fā)現(xiàn)監(jiān)理人員違反上述協(xié)議者，視情況予以考核甚至開除；情況嚴重者將追究其經(jīng)濟與法律責任。本協(xié)議有效期為甲方監(jiān)理簽署之日起至該工程項目驗收合格時為止。本協(xié)議一式三份由監(jiān)理、車間、公司各執(zhí)一份，公司監(jiān)督單位，留存一份備案。本協(xié)議執(zhí)行情況由公司監(jiān)督負責。監(jiān)理人員:甲方：鋁業(yè)六分公司原料二廠乙方：七冶、中冶天工項目部二零一六年零七月二十日名詞注解1.旁站監(jiān)理:帶有隱蔽性施工的工程，跟蹤監(jiān)督他們的施工質(zhì)量。2.母線純度：99.70%以上，反應(yīng)鋁含量的表達方式。3.氬氣純度：99.98%以上。4.鋁板刨口：角度45度，純邊23MM5.焊接缺陷：不符合焊接要求的焊接質(zhì)量問題的總稱。6.母線預(yù)制:將幾根合格的母線按照設(shè)置好的尺寸，將它們組裝焊接起來的施工過程。7.母線刮研:將母線壓接面，研磨出平整度，符合施工要求及施工過程。8.焊接0壓降：在焊縫的位置，壓降不增加，（在等距離范圍內(nèi)，壓降不增加）.9.焊接熔區(qū)：在焊接過程中，處于融化狀態(tài)的區(qū)域。10母線正八字：專指陽極母線垂直度形狀。11、焊縫寬度：8—10mm12、溫度檢測：用溫度表，檢測零下五度以上可以焊接。13、電壓作用：熔化速度，作好記錄，加以分析焊接質(zhì)量。14、電流作用：焊絲速度，作好記錄，加以分析焊接成型外觀。監(jiān)理工作性質(zhì)答;一種高智能工作，監(jiān)理工作整體素質(zhì)，技能要高于施工單位。鋁焊絲純度檢測方法答：鋁純度大于99。7%在鋁樣上焊8mm焊肉，然后用機床銑出2—3mm一個平面，用光譜儀掃描。質(zhì)量控制依據(jù)答:施工圖紙95標準甲方技術(shù)要求母線焊縫質(zhì)量目標答：焊縫與鋁母線相等的距離，壓降是零壓降或焊縫壓降不再增加。冬季鋁母線焊接方案冬季焊接施工，為了保證焊接質(zhì)量，特制定此冬季焊接施工方案。鋁焊絲的使用與保管：選擇鋁焊絲時，通常依據(jù)鋁材化學成分、機械性能，抗裂性能要求，同時必須考慮到焊接結(jié)構(gòu)的形狀、受力狀況及焊接設(shè)備性能等方面進行綜合考慮。必要時，要進行焊接試驗后，確定工藝措施，然后確定選用鋁焊絲品牌。通常時要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，選用鋁焊絲純度高于99.70%以上鋁焊絲。對焊接位置有特殊要求者可選用相應(yīng)的專用焊絲，為提高焊接效率，可選用船王品牌焊絲等焊絲說明書提出的焊接電流，是一個參考值，工件如經(jīng)預(yù)熱，可比正常電流浮動5-15%，采用直流時，比交流可減少10%，立焊及仰焊比平焊小12-15%左右。對鋁焊絲焊接使用前鋁母線必須經(jīng)過100°以上烘烤半小時左右，盡可能做到隨烘隨用，用多少烘多少的原則。否則將會產(chǎn)生焊接缺陷（如：氣孔、夾渣、裂紋、未熔透、不飽滿）等現(xiàn)象造成工藝性能變壞。鋁焊板及鋁焊絲加溫，一般采用專用的帶自動控制溫度的烘溫箱，加溫鋁板及鋁焊絲應(yīng)烘干加溫方可使用。鋁焊絲的保管；要特別注意環(huán)境溫度、濕度及鋁焊絲生產(chǎn)日期?？諝庵邢鄬穸群蜏囟仍礁撸魵夥謮阂苍礁?，則鋁焊絲表面越容易吸收空氣水分。鋁焊絲表面吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度應(yīng)低于60%并離開地面和墻壁一定的距離（約40厘米）鋁焊絲，尤其是包裝、生產(chǎn)日期及鋁絲純度低于99.70%，如果鋁焊絲表面氧化嚴重，表面嚴重受潮，表面發(fā)暗、發(fā)黑嚴重，生產(chǎn)日期過長及鋁焊絲使用焊接試驗，沖擊韌性低，那就可以認為這類鋁焊絲已不能使用，應(yīng)立即報廢。焊機設(shè)備降溫；為冬季焊接的質(zhì)量及效率保證關(guān)鍵在于施工設(shè)備管理，現(xiàn)在降溫使用的是防凍液，以防降溫水管凍裂，造成施工進度緩慢。焊前準備；為冬季焊接的質(zhì)量保證關(guān)鍵在于施工過程控制。施焊前后注意收集氣象預(yù)報資料，焊接作業(yè)區(qū)域的相對溫度及濕度大于90%時不得進行施焊作業(yè)；當惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時，則放棄施工。若焊口已開焊、要拖在惡劣氣候來臨前至少焊完板的1/3方能停焊，且嚴格做好熱處理、并且進行保溫處理。再次焊接時，將預(yù)熱溫度相應(yīng)提高。焊接預(yù)熱處理。焊接鋁母線焊口預(yù)熱處理采用火焰加溫法，焊縫焊接前在施焊焊口兩側(cè)進行，寬度為板厚的2倍且不小于300毫米。焊口焊接前將焊口兩側(cè)及鋁板兩側(cè)的氧化膜、毛刺、泥土、灰塵、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質(zhì)量。焊接層溫控制。采用氧氣和乙炔氣體中性火焰加熱法，焊口焊接的層間溫度控制在80-200攝氏度，范圍內(nèi)焊接過程中使用紅外儀進行監(jiān)控，當焊接焊口焊接溫度低于要求時；立即加熱到規(guī)定要求之后在進行焊接，單節(jié)點焊板應(yīng)連續(xù)焊接完成，不得無故停焊。層間溫度過低或超高時；應(yīng)立即采取補熱、停焊的方法，待層間溫度達到施焊條件后，再進行焊口焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應(yīng)立即對焊口進行保溫處理，當焊口再次焊接時需重新對焊口進行加熱，加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20-30%度。冬季焊接完畢保溫。在寒冷勁風多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱，中間加熱等，都繞著消除驟冷驟熱消除漲縮不均，延緩冷卻收縮這個質(zhì)保目的，但凡上述措施還不能阻止熱量快速散失，特別是，防止邊緣區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象，最有效直接的方法是，加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉，在寒冷地區(qū)，需加蓋至少4-8cm厚的保溫棉，在母線接頭焊接部位密封維護棚阻擋空氣流通，使其緩慢冷卻達到常溫后方可去處保溫措施。冬季防風工作對保溫棚的搭建采取全封閉形式，尤其對底部均采用保溫材料填實，不留空隙?！惭b焊接前進行簡單的組裝即可使用。并做好消防措施，以防發(fā)生火災(zāi)。當環(huán)境溫度低于零下5攝氏度時，焊接前需用氧氣乙炔火焰對焊縫以及母線焊口10cm以內(nèi)進行加熱烘干，驅(qū)除焊口及焊板內(nèi)的露水潮氣。其火焰采用中性火焰，溫度不宜過高，以防焊口及焊板變形。規(guī)定焊接時間為；中午08；30—11：30.下午12：--16：30.如溫度異常變化，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。以上條款貴方予以高度重視并嚴格執(zhí)行，甲方將按照工程建設(shè)有關(guān)管理規(guī)定進行處理。談?wù)剛€人思想品質(zhì)與技能水平方面監(jiān)理要嚴格要求自己，素質(zhì)要比施工單位高，要做到文明施工，要自我約束能力強，思想要端正、辦事要公道、誠實守信、要有熱愛自己工作的事業(yè)心。多積累經(jīng)驗來提高自己。要嚴格要求自己。要有原則性，堅守自己的原則，嚴格保證焊接、組對、安裝質(zhì)量合格。自我技術(shù)要求要高于施工單位，了解所用設(shè)備及安裝部位。1、監(jiān)理要了解自己的工作環(huán)境。2、工作區(qū)域安全防護及隱患必須明確。3、嚴格加強學習及安全培訓。4、監(jiān)督好質(zhì)量及安裝尺寸。夜班注意事項監(jiān)理人員上班時間必須準時，嚴禁遲到早退等不良現(xiàn)象發(fā)生。夜間監(jiān)理嚴格遵守勞動紀律，嚴禁違章。夜間監(jiān)理必須詢問白班施工情況是否存有設(shè)備施工質(zhì)量等問題。夜間監(jiān)理先檢查施工現(xiàn)場是否有潛在危險，如有應(yīng)立即處理。夜間監(jiān)理必須檢查自身勞保穿戴是否齊全后，再嚴格要求施工人員勞保穿戴。夜間監(jiān)理必須檢查施工現(xiàn)場照明情況，照明必須足以輻射施工全部范圍，以保證施工現(xiàn)場亮度，并且嚴格檢查燈具安放、掛靠、架設(shè)牢固，配電線路牽拉有序。夜間監(jiān)理上班時間點好施工人數(shù)，焊工、小工要明確分開上報。夜間現(xiàn)場監(jiān)理上班必須配備強光探照燈，使用時間必須保證長達8小時。夜間監(jiān)理每天必須檢查天氣情況，以防下雨刮風等不良現(xiàn)象，嚴格按照如何避免不良天氣影響要求。夜間監(jiān)理每人嚴格要求自己，素質(zhì)要比施工單位要高，自我約束能力要強，思想端正，辦事要公道，要有熱愛自己工作的事業(yè)心。工作時要累積經(jīng)驗來提高自己，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并且分析問題處理方法與自己身邊的同事一起溝通分享，以防再次發(fā)生。對自己要有原則性，堅守自己的原則，嚴格保證施工質(zhì)量。監(jiān)理要想管理好，必須技術(shù)要求要高于施工單位，每個監(jiān)理要做到‘在其位‘’謀其職’盡其責‘九字真言。夜間監(jiān)理嚴格按照下發(fā)的技術(shù)要求進行管理：焊接：嚴格按照焊前、焊后技術(shù)要求執(zhí)行，組對：嚴格按