產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計模具基礎(chǔ)課件

產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底什么是模具？模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具,它對零件的制造質(zhì)量和本錢起決定性影響---模具為產(chǎn)品之母。在我們?nèi)粘Ｉ罴吧鐣黝I(lǐng)域，無處不見模具產(chǎn)品的蹤影。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的上下，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平上下的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖壓模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右。產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底1什么是模具？模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具,它對零件的制造質(zhì)量和本錢起決定性影響---模具為產(chǎn)品之母。在我們?nèi)粘Ｉ罴吧鐣黝I(lǐng)域，無處不見模具產(chǎn)品的蹤影。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的上下，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平上下的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖壓模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右。什么是模具？模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的2沖壓模沖壓模3一.什么是沖壓？二.沖壓加工概述三.沖壓加工的工藝特點四.模具的根本構(gòu)造五.模具的根本組成局部六.各零部件的作用一.什么是沖壓？4一.什么是沖壓？沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法一.什么是沖壓？沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型5二.冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a別離〔沖裁〕工序b成形工序沖裁：使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料別離來獲得工件的工序成形：使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而到達所需形狀和尺寸的工件的工序在實際生產(chǎn)過程中，常常是多種工序應(yīng)用于一套模具上來滿足形狀較為負雜的產(chǎn)品其中：沖裁、彎曲、拉深、脹形等是沖壓過程中幾個主要的沖壓工序二.冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a別6冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌7三.冷沖壓加工的工藝特點優(yōu)點：2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān)；因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，沖壓耗能少；單位產(chǎn)品的本錢較低5.沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實現(xiàn)自動化和機械化缺點：1.沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長，且本錢較高2.模具加工要求較高，不易制作綜上所述：在進展模具設(shè)計時，需要很強的想象力和創(chuàng)造力；在理論和經(jīng)歷方面，對設(shè)計者和加工者的要求都很高三.冷沖壓加工的工藝特點優(yōu)點：8１－模柄，２－上模座，３－凸模固定板，４－彈簧，５－壓邊圈

６－定位板，７－凹模，８－下模座，９－卸料螺釘，10－凸模拉深模構(gòu)造圖１－模柄，２－上模座，３－凸模固定板，４－彈簧，５－壓9上蓋板主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協(xié)調(diào)性好；將上模固定于沖床上。上模座主要作用：放置外導(dǎo)套、限位柱以及卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關(guān)系五.模具的根本組成局部外導(dǎo)套上蓋板五.模具的根本組成局部外導(dǎo)套10上墊板主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，防止上模座發(fā)生凹陷或變形。上墊板上夾板上模座上墊板上墊板上夾板上模座11夾板主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度；〔零件與夾板的配合間隙為：單邊+0.01；其與上模座用定位銷來定位〕夾板12脫墊板主要作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的集中應(yīng)力。脫墊板13脫料板主要作用：1.放置卸料鑲件，保證位置的準確性2.當沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料別離。脫料板14下模板主要作用：1.放置凹模鑲件，保證位置的準確性下模板下墊板下模板下模板下墊板15下墊板主要作用：承受鑲塊沖壓時所產(chǎn)生的力，防止下模座凹陷或變形下墊板下墊板下墊板16下模座主要作用：放置外導(dǎo)柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件下模座下模座下模座17六.各零部件的作用1.導(dǎo)料板組件：主要作用：在料帶還沒有進入模具之前先將料條導(dǎo)正，使料條與模具平行六.各零部件的作用1.導(dǎo)料板組件：18〔1〕.掛臺固定，本錢較低，但不方便維修?！?〕.壓塊固定適用于所有模具，方便維修。〔3〕.入子固定一般用于精度要求較高的模具，方便維修，但本錢較高。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計模具基礎(chǔ)課件193.卸料板鑲件：放置于卸料板內(nèi)，沖頭準確導(dǎo)向用，方便模具的調(diào)整，常規(guī)的形式有三種：臺階式、鎖緊式、雙層式最常用的是臺階式3.卸料板鑲件：20導(dǎo)正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l準確導(dǎo)正。誤送料檢測裝置的主要作用是連接感應(yīng)器，料條在送錯位時，可防止模具閉合，已到達保護模具的目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計模具基礎(chǔ)課件215.外導(dǎo)柱、導(dǎo)套及內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套以上均為模具的定位元器件〔采購標準件〕，模具在做工時，外導(dǎo)柱導(dǎo)套首先進展初定位，然后內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套進展準確定位，以保證模具的準確度6.限位柱：防止合模高度設(shè)置錯誤而損壞模具，對模具和內(nèi)部鑲件起保護作用5.外導(dǎo)柱、導(dǎo)套及內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套6.限位柱：227.導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷就是在模具中送料時起導(dǎo)向作用；同時，它也起卸料作用，導(dǎo)料銷的放置建議盡量靠近引導(dǎo)針。7.導(dǎo)料銷238.固定螺栓：固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定，提供鎖緊力，是模具各組件在手里的狀態(tài)下保持穩(wěn)定的狀態(tài)9.螺塞：模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的，用來限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮，螺塞可以用來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力8.固定螺栓：9.螺塞：2410.卸料彈簧及卸料螺釘：卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋式，這樣既可以用來固定卸料板，也可以很方便的對卸料板進展拆卸卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力。當模具工作時就需要壓料力，使得材料在模具做工未完成前材料不會因為力的作用而發(fā)生移動卸料力是指在模具做工完成后，沖頭與材料是嚴密連在一起的，要如何使他們之間分開而不會影響料條的變形，這時候我們就會需要卸料力了使得沖頭與料條之間很平穩(wěn)的分開

在模具設(shè)計階段，設(shè)計人員必須計算卸料力的大小，當發(fā)生卸料力缺乏時，在保證彈簧壓縮量足夠的情況下，我們可以調(diào)節(jié)螺塞來增加卸料力，也可以選用壓縮力更大的彈簧10.卸料彈簧及卸料螺釘：25注射模注射模26兩板模﹑三板模使用例如成品單一模穴直接澆口采用兩板模多模腔普通澆口采用兩板模單一模腔多點進膠(針點)采用三板模兩板模﹑三板模使用例如成品單一模穴直接澆口采用兩板模多模腔普27內(nèi)容簡介：注射成型原理、特點注射機構(gòu)造組成及各局部的作用螺桿式注射成型特點和工作原理注射成型工藝過程和工藝條件的選擇內(nèi)容簡介：28⒈成型要求：①生產(chǎn)上：連續(xù)、自動、高速、高效、省力；②規(guī)格上：制品多樣化，滿足不同要求；③性能上：幾種塑料復(fù)合滿足多種用途；④單體和不經(jīng)造粒粉料直接成型。⒉成型方法：熱固性塑料：壓縮、壓注、層壓等；熱塑性塑料：注射、擠出、吹塑、壓延、發(fā)泡等。注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出四種最為常用，本章只介紹注射成型。⒊工藝方法不同，產(chǎn)品也不同：壓制、注射、壓注可以得到各種形狀和尺寸塑件；擠出可得到各種斷面的連續(xù)型材，如管、棒、片、薄板、帶材和各種異形材；擠出吹塑可得薄膜；擠出或注射中空吹塑可得各種瓶、罐、桶等中空容器；壓延可得薄膜、板材、人造革等。⒈成型要求：29塑料的成型工藝方法與成型模具：塑料成型方法及其模具

壓注模注射模壓縮模吹塑模發(fā)泡模搪塑模真空成型模壓棍〔模〕擠出模熱壓印模彩印模模塑成型法塑料的成型工藝方法與成型模具：塑料成型方法及其模具壓注模303.1注射成型特點和原理一、注射成型特點注射成型具有成型周期短、生產(chǎn)率高、能一次成型外形復(fù)雜、尺寸準確，帶有金屬或非金屬嵌件的塑件，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)適應(yīng)性強等優(yōu)點。但是注射成型所需設(shè)備昂貴，模具構(gòu)造也比較復(fù)雜，且制造本錢高。因此注射成型特別適合大批量生產(chǎn)。注射成型壓機注射成型產(chǎn)品3.1注射成型特點和原理注射成型壓機注射成型產(chǎn)品31

注射機的作用：⑴加熱熔融塑料，到達粘流狀態(tài)；⑵高壓、高速射入型腔。

顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化注塑件顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化32注射機各組成局部：⑴注射裝置它的主要作用是使固態(tài)的塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注入閉合的模腔。⑵合模裝置它的主要作用是保證成型模具可靠，閉合和實現(xiàn)模具的開閉動作。⑶液壓傳動和電器控制系統(tǒng)液壓和電器控制系統(tǒng)是為保證按照預(yù)定的工藝要求〔壓力、速度、時間、溫度〕和動作程序準確地進展而設(shè)置的；液壓系統(tǒng)是注射機的動力系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)的作用是根據(jù)工藝過程的順序和時間，使各動力油缸完成開、閉模和注射等動作。二、注射成型原理塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱到達流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程。注射機按塑化方式分為：柱塞式注射機和螺桿式注射機。注射機類型不同，成型原理也不同。注射機各組成局部：33⒈柱塞式原理：60g以下立式注射機⒈柱塞式原理：60g以下立式注射機34柱塞式注射機存在的問題：⑴塑化不均勻：塑件內(nèi)應(yīng)力較大①筒壁和分流梭的傳熱，沒有混合作用；②塑料導(dǎo)熱性差，外層塑料熔融時，內(nèi)層塑料還未熔融，等到內(nèi)層塑料熔融，外層塑料長時間受熱而降解。⑵注射壓力損失大：消耗壓實和抑制塑料與料筒壁之間的摩擦阻力?！灿行毫?0～50%〕⑶注射速度不均勻：各加熱區(qū)中狀態(tài)不同，先慢后快〔壓實〕影響流態(tài)及塑件質(zhì)量。⑷注射量的提高受限制⑸產(chǎn)生層流現(xiàn)象：在分流梭中流動，容易形成層流并產(chǎn)生定向作用，使塑件產(chǎn)生各向異性；⑹清洗料筒困難：料筒與分流梭的配合間隙易嵌入塑料。柱塞式注射機存在的問題：35合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱螺桿式注射機模塑工作循環(huán)⒉螺桿式原理：60g以上臥式注射機合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱螺桿式注射機模塑工作36特點：是一種間歇操作；塑化充分、擴大成型塑料品種、注射量提高、熱敏性和流動性差及大件均可。①塑料加熱塑化是在高溫料筒中完成；②融料經(jīng)噴嘴和澆注系統(tǒng)射入模腔；③模具注射前已完全閉合；④模具需加熱和冷卻裝置〔不同塑料，模溫不同〕；⑤專用注射機。特點：是一種間歇操作；塑化充分、擴大成型塑料373.2注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備原料的檢驗、染色和枯燥模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕3.2注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備原料的檢驗38產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計模具基礎(chǔ)課件39一、注射成型前的準備⒈成型前對原料的質(zhì)量檢驗⒉塑料的枯燥⒊料筒的清洗⒋嵌件的預(yù)熱金屬與塑料兩者收縮率不同，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應(yīng)力和裂紋，使塑件強度降低。因此，除在設(shè)計塑件時加大嵌件周圍的壁厚外，還可對金屬嵌件進展預(yù)熱。⒌脫模劑的使用模具型腔粗糙度太高，塑料易于粘模，造成脫模困難。一、注射成型前的準備40二、注射成型工藝過程根本工序：加熱塑化、加壓注射和冷卻定型。⒈加料：⑴每次加料量盡可能一致；⑵計量裝置來控制。⒉加熱塑化：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。⒊加壓注射和冷卻定型：塑料熔體進入模腔內(nèi)的流動情況可分為充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個階段。在這四個階段中，塑料熔體溫度將不斷降低。⑴充模階段：〔t1〕⑵壓實〔保壓〕階段：〔t1～t2〕⑶倒流階段：〔t2～t3〕⑷冷卻階段：〔t3～t4〕⒋脫模：在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。二、注射成型工藝過程41三、注射成型工藝條件選擇

工藝條件為溫度、壓力和時間。

⒈溫度料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和脫模溫度等。前兩種影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度影響塑料的流動與冷卻。⑴料筒溫度①料筒溫度高于Tf或Tm，低于分解溫度Td；②嚴格控制料筒最高溫度及在料筒中停留的時間；③螺桿式通常比柱塞式低10～20℃；④薄壁塑件冷卻快，料筒溫度擇高一些，厚壁塑件選擇低一些；⑤形狀復(fù)雜或帶有嵌件的塑件，或流程曲折較多或較長的，料筒溫度應(yīng)選擇高一些；⑥料筒溫度分三段，逐步升高，由于螺桿式注射機的剪切摩擦熱有助于塑化，故前端溫度可略低于中段，以防止塑料的過熱分解。⑵噴嘴溫度

通常噴嘴溫度要比料筒最高溫度略低。⑶模具溫度①通常冷卻介質(zhì)來控制，也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱等保持定溫的；②壁厚大的，模溫一般要高；③必須低于塑料的熱變形溫度。三、注射成型工藝條件選擇42⒉壓力包括塑化壓力、注射壓力、保壓力和模腔壓力等。⑴塑化壓力螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，稱背壓。背壓可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度。⑵注射壓力指柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。作用是抑制塑料熔體從料筒流向型腔的流動阻力；對熔體壓實獲得準確形狀；在熔體冷卻收縮時進展補料。⑶保壓壓力形狀復(fù)雜和薄壁制品，保壓力可略低于注射壓力。其具體數(shù)據(jù)可參考表3-3所示。⒉壓力433.時間〔成型周期〕它由注射時間、保壓時間、冷卻時間和輔助時間四局部組成。完成一次注射過程所需的時間稱為成型周期，它包括以下各局部：3.時間〔成型周期〕44四、塑件的后處理⒈退火處理：減小或消除內(nèi)應(yīng)力增加尺寸穩(wěn)定性。⒉調(diào)濕處理：剛脫模尼龍塑件放在熱水中，隔絕空氣防止氧化而變色，加快到達吸濕平衡。四、塑件的后處理453.3注射工藝規(guī)程的制定模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準備及生產(chǎn)全過程。工藝規(guī)程的內(nèi)容：技術(shù)管理和經(jīng)濟管理技術(shù)管理方面包括:⑴塑件的分析。⑵成型方法確實定。⑶塑料模類型和模具構(gòu)造形式確實定。⑷成型設(shè)備和工具、量具的選擇。⑸成型工藝條件選擇。⑹塑件檢測方法的選擇。⑺平安技術(shù)措施的規(guī)定。⑻工藝文件的制定。3.3注射工藝規(guī)程的制定46一、塑件的分析⒈塑料的分析： 成型加工的可能性使用性能和工藝性能 模具設(shè)計要求⒉塑件構(gòu)造、尺寸及公差、技術(shù)標準的分析必須符合模塑工藝要求和模具設(shè)計工藝要求。二、塑料成型方法及工藝過程確實定⒈成型方法：綜合比較，確定出一種最正確成型方法。⒉工藝過程：成型前準備、成型過程和成型后處理及二次加工。一、塑件的分析47三、成型設(shè)備和工具的選擇⒈壓縮成型：⒉注射成型：⒊其它工序設(shè)備選擇：⒋各工序工具名稱及規(guī)格、每道工序質(zhì)量標準和檢驗工程及方法：四、成型工藝條件的選擇根據(jù)塑件檢驗的結(jié)果及時修正預(yù)定工藝條件。五、工藝文件的制定生產(chǎn)準備和生產(chǎn)過程的依據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)，有工藝過程卡片等。三、成型設(shè)備和工具的選擇48經(jīng)濟管理方面包括:⑴生產(chǎn)規(guī)模確實定⑵生產(chǎn)方式確實定⑶工藝路線確實定⑷本錢的核算一、產(chǎn)品設(shè)計時的質(zhì)量控制1.產(chǎn)品的構(gòu)造、尺寸及公差和技術(shù)標準必須符合模塑工藝性要求，正確的塑件構(gòu)造、合理的公差和技術(shù)標準能使塑件成型容易、質(zhì)量高、本錢低。2.在滿足塑件使用要求的前提下盡量不要對塑件的尺寸精度和外表質(zhì)量提出過高要求。3.產(chǎn)品設(shè)計要考慮盡量簡化模具構(gòu)造，降低模具制造難度。二、材料選定時的質(zhì)量控制1.材料的使用性能要到達制品性能的要求2.材料的工藝性能要滿足成型工藝的要求3.原材料純度要高4.原材料的物料形態(tài)要滿足成型需要保證產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟管理方面包括:49三、成型工藝編制時的質(zhì)量控制1．生產(chǎn)工序順序確實定(預(yù)處理、成型、制品后處理、加工、機加、修飾和裝配)2．工藝條件的選定及控制對產(chǎn)品質(zhì)量的影響例如:工藝參數(shù)三要素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響⑴溫度：①料筒溫度②噴嘴溫度③模具溫度⑵壓力：①注射壓力②保壓壓力③背壓④鎖模力⑶速度或時間①閉模鎖模時間②注射時間③充模速度剪切速率④保壓時間⑤冷卻時間⑥螺桿轉(zhuǎn)速⑦開模速度⑧頂出速度三、成型工藝編制時的質(zhì)量控制506﹒模具設(shè)計思路

一套模具的好壞，可以說一半取決于設(shè)計。而一套模具設(shè)計的好壞，牽扯面極廣，除了要求設(shè)計者有豐富的模具方面理論知識和經(jīng)歷外，對設(shè)計前的詳細論證與思考也同樣重要:1.

了解產(chǎn)品圖----是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出.2.

確認產(chǎn)品材質(zhì)----塑膠材料種類繁多,確定材質(zhì)以決定收縮率,了解流動性以決定注口及澆道設(shè)計.3.

模具材質(zhì)----根據(jù)不同之塑膠及產(chǎn)品要求,來正確選擇模具鋼,以便到達品質(zhì)及模具壽命要求,這要求設(shè)計者對塑膠和鋼材有足夠了解.4.成型機規(guī)格----了解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環(huán)尺寸,噴嘴半徑,托?？孜恢?5.

模穴及其排列----由產(chǎn)品的投影面積,形狀,精度,產(chǎn)量及效益來確定.各方面互相協(xié)調(diào)制約,多方面考慮來到達一最正確組合,並確定模胚和標準件.6.澆道方式----熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進膠(二板模),間接進膠(三板模)及其他方式.7.澆口方式----種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平衡,結(jié)合線,排氣等問題,.澆口型號尺寸是否足以充滿整個產(chǎn)品.6﹒模具設(shè)計思路

一套模具的好壞，可以說一半取決于設(shè)計。而一518.

分模面----為模具設(shè)計重要環(huán)節(jié),由設(shè)計師靈活運用,須考慮產(chǎn)品外觀,頂出方式,模具加工等9.

模仁----須考慮外觀,加工方式,模具強度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣等問題.10.

側(cè)凹----有滑塊,油(氣)缸,馬達,斜梢,強行脫模及其他特殊方式,此局部變化最多,最復(fù)雜之設(shè)計.11.

頂出----多種方式,頂針.扁梢.司筒.托板.滑塊.二段頂出.油(氣)壓.注意脫模平衡,模具強度,外觀,功能,冷卻效果.12.

排氣----對保證產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要,利用多種形式進展排氣,注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開.13.

冷卻----冷卻對模具生產(chǎn)影響很大,而設(shè)計工作較繁雜,既要考慮冷卻效果及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體構(gòu)造的影響.14.

加工方式----所有模具設(shè)計都須確實考慮模具加工可行性,才有實用價值.否那么將脫離現(xiàn)場模具制造經(jīng)歷而成為一次失敗的設(shè)計.15.

模具圖----按上述構(gòu)思進展繪制模具圖,含組立圖,零件圖及相關(guān)之加工用圖.在繪制過程中進一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào),以趨完美.16.

校對審核----模具設(shè)計完成,必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進展校對審核,以對總體構(gòu)造,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,征求客戶意見,防止因設(shè)計失誤造成模具製造和使用困難,甚至報廢。8.

分模面----為模具設(shè)計重要環(huán)節(jié),由設(shè)計師靈活運用,52常見產(chǎn)品缺陷(1)-----毛邊項目原因原因分析解決方式1射出機合模力不足，或單向受力填充時射出壓力大于合模力，造成溢膠調(diào)整射出條件2射出壓力，射出量太大過分飽和填充調(diào)整射出條件3模具合模不緊密，或有雜物模具制造偏差間隙太大重新合模4模具分模面有下陷或塌角異物壓制或磨損補焊或降面5滑塊或斜梢未完全回位頂出系統(tǒng)卡死，回不到底，壓異物實配活動部位，清除異物，更換彈簧6塑膠溫度過高調(diào)機不當降低加熱溫度至合適溫度7模板變形彎曲模具強度不夠；超過使用壽命校正，研磨，更換模板8流動性大的塑膠小間隙下易溢膠排氣槽溢膠改用正確的塑膠料根據(jù)不同塑膠設(shè)定不同深度的排氣槽10產(chǎn)品投影面積超過注塑機所允許的塑制面積機臺按排不當調(diào)換頓數(shù)大的機臺常見產(chǎn)品缺陷(1)-----毛邊項目原因原因分析解決方式1射53常見產(chǎn)品缺陷(2)-----縮水項目原因原因分析解決方式1射出壓力不足，產(chǎn)品填充不足調(diào)機不當調(diào)整射出條件2產(chǎn)品肉厚不均設(shè)計不當，內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生盡量按設(shè)計原則更改設(shè)計3產(chǎn)品肉太厚設(shè)計不當，難于泠卻更改設(shè)計輔助射出成型4模具泠卻不均模具水路分布不均水路調(diào)節(jié)不均或接錯更改設(shè)計按水路圖運水常見產(chǎn)品缺陷(2)-----縮水項目原因原因分析解決方式1射54常見產(chǎn)品缺陷(3)-----溶接痕

項目原因原因分析解決方式1塑料溫度太低調(diào)機不當調(diào)整射出條件2澆口太多模具設(shè)計不當取消部分澆口，或移位3脫模劑過量作業(yè)不當加強模具拋光，盡量不用脫模劑4注射速度太慢調(diào)機不當調(diào)整射出條件5模具溫度太低調(diào)機不當模具加溫至適當溫度6注射壓力太小調(diào)機不當適當加壓7模具排氣不良模具加工不良在適當位置加開排氣槽常見產(chǎn)品缺陷(3)-----溶接痕項目原因原因分析解決方式55常見產(chǎn)品缺陷(4)-----變形

項目原因原因分析解決方式1冷卻時間不夠內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生調(diào)整泠卻時間2模具溫度太高產(chǎn)品泠卻慢降溫3塑件厚薄懸殊內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生更改設(shè)計4塑件頂桿位置不當，受力不均受力不均頂出平衡，更改頂出系統(tǒng)5模具溫度前后不均內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生調(diào)整運水6澆口部分過分地填充內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生調(diào)整射出速度常見產(chǎn)品缺陷(4)-----變形項目原因原因分析解決方式156常見產(chǎn)品缺陷(5)-----脫模困難

項目原因原因分析解決方式1模具光潔度不夠脫模阻力太大拋光2模具斜度不夠產(chǎn)品收縮后包緊力太大加大脫模斜度，拋光3模具鑲件處縫隙太大產(chǎn)生毛邊修模4成型周期太短或太長太軟或太泠固調(diào)整成型條件5模蕊無進氣孔真空吸附頂針鑲件須有適當間隙6模具溫度不合適造成產(chǎn)品泠卻時間不穩(wěn)模具恒溫7注射壓力太大，時間太長造成產(chǎn)品過飽和調(diào)整成型條件8模具表面劃傷或刻痕易形成倒扣補焊或拋光9頂出裝置結(jié)構(gòu)不良不平衡改良常見產(chǎn)品缺陷(5)-----脫模困難項目原因原因分析解決方57項目原因原因分析解決方式1機器電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定機器功能差異更換機臺2成型周期不一致調(diào)機不當穩(wěn)定成型條件3澆口太小或不均進料速度過快模具更改澆口4模具滑動部位變曲或磨損生產(chǎn)中自然磨損修模5加料量不均勻調(diào)機不當穩(wěn)定成型條件6塑件冷卻時間太短收縮不完全調(diào)整合適泠卻時間7溫度、壓力、時間變更不定調(diào)機不當穩(wěn)定成型條件8塑料顆料大小不勻壓縮比不一致抽粒9回料與新料混合比例不勻壓縮比不一致抽?；蚪档团f料使用常見產(chǎn)品缺陷(6)-----尺寸不穩(wěn)定項目原因原因分析解決方式1機器電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定機器功能差58TheEndTheEnd59謝謝謝謝60產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底什么是模具？模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具,它對零件的制造質(zhì)量和本錢起決定性影響---模具為產(chǎn)品之母。在我們?nèi)粘Ｉ罴吧鐣黝I(lǐng)域，無處不見模具產(chǎn)品的蹤影。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的上下，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平上下的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖壓模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右。產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計模具根底61什么是模具？模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具,它對零件的制造質(zhì)量和本錢起決定性影響---模具為產(chǎn)品之母。在我們?nèi)粘Ｉ罴吧鐣黝I(lǐng)域，無處不見模具產(chǎn)品的蹤影。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的上下，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平上下的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖壓模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右。什么是模具？模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的62沖壓模沖壓模63一.什么是沖壓？二.沖壓加工概述三.沖壓加工的工藝特點四.模具的根本構(gòu)造五.模具的根本組成局部六.各零部件的作用一.什么是沖壓？64一.什么是沖壓？沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法一.什么是沖壓？沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型65二.冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a別離〔沖裁〕工序b成形工序沖裁：使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料別離來獲得工件的工序成形：使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而到達所需形狀和尺寸的工件的工序在實際生產(chǎn)過程中，常常是多種工序應(yīng)用于一套模具上來滿足形狀較為負雜的產(chǎn)品其中：沖裁、彎曲、拉深、脹形等是沖壓過程中幾個主要的沖壓工序二.冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a別66冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌67三.冷沖壓加工的工藝特點優(yōu)點：2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān)；因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，沖壓耗能少；單位產(chǎn)品的本錢較低5.沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實現(xiàn)自動化和機械化缺點：1.沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長，且本錢較高2.模具加工要求較高，不易制作綜上所述：在進展模具設(shè)計時，需要很強的想象力和創(chuàng)造力；在理論和經(jīng)歷方面，對設(shè)計者和加工者的要求都很高三.冷沖壓加工的工藝特點優(yōu)點：68１－模柄，２－上模座，３－凸模固定板，４－彈簧，５－壓邊圈

６－定位板，７－凹模，８－下模座，９－卸料螺釘，10－凸模拉深模構(gòu)造圖１－模柄，２－上模座，３－凸模固定板，４－彈簧，５－壓69上蓋板主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協(xié)調(diào)性好；將上模固定于沖床上。上模座主要作用：放置外導(dǎo)套、限位柱以及卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關(guān)系五.模具的根本組成局部外導(dǎo)套上蓋板五.模具的根本組成局部外導(dǎo)套70上墊板主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，防止上模座發(fā)生凹陷或變形。上墊板上夾板上模座上墊板上墊板上夾板上模座71夾板主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度；〔零件與夾板的配合間隙為：單邊+0.01；其與上模座用定位銷來定位〕夾板72脫墊板主要作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的集中應(yīng)力。脫墊板73脫料板主要作用：1.放置卸料鑲件，保證位置的準確性2.當沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料別離。脫料板74下模板主要作用：1.放置凹模鑲件，保證位置的準確性下模板下墊板下模板下模板下墊板75下墊板主要作用：承受鑲塊沖壓時所產(chǎn)生的力，防止下模座凹陷或變形下墊板下墊板下墊板76下模座主要作用：放置外導(dǎo)柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件下模座下模座下模座77六.各零部件的作用1.導(dǎo)料板組件：主要作用：在料帶還沒有進入模具之前先將料條導(dǎo)正，使料條與模具平行六.各零部件的作用1.導(dǎo)料板組件：78〔1〕.掛臺固定，本錢較低，但不方便維修?！?〕.壓塊固定適用于所有模具，方便維修?！?〕.入子固定一般用于精度要求較高的模具，方便維修，但本錢較高。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計模具基礎(chǔ)課件793.卸料板鑲件：放置于卸料板內(nèi)，沖頭準確導(dǎo)向用，方便模具的調(diào)整，常規(guī)的形式有三種：臺階式、鎖緊式、雙層式最常用的是臺階式3.卸料板鑲件：80導(dǎo)正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l準確導(dǎo)正。誤送料檢測裝置的主要作用是連接感應(yīng)器，料條在送錯位時，可防止模具閉合，已到達保護模具的目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計模具基礎(chǔ)課件815.外導(dǎo)柱、導(dǎo)套及內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套以上均為模具的定位元器件〔采購標準件〕，模具在做工時，外導(dǎo)柱導(dǎo)套首先進展初定位，然后內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套進展準確定位，以保證模具的準確度6.限位柱：防止合模高度設(shè)置錯誤而損壞模具，對模具和內(nèi)部鑲件起保護作用5.外導(dǎo)柱、導(dǎo)套及內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套6.限位柱：827.導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷就是在模具中送料時起導(dǎo)向作用；同時，它也起卸料作用，導(dǎo)料銷的放置建議盡量靠近引導(dǎo)針。7.導(dǎo)料銷838.固定螺栓：固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定，提供鎖緊力，是模具各組件在手里的狀態(tài)下保持穩(wěn)定的狀態(tài)9.螺塞：模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的，用來限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮，螺塞可以用來調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力8.固定螺栓：9.螺塞：8410.卸料彈簧及卸料螺釘：卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋式，這樣既可以用來固定卸料板，也可以很方便的對卸料板進展拆卸卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力。當模具工作時就需要壓料力，使得材料在模具做工未完成前材料不會因為力的作用而發(fā)生移動卸料力是指在模具做工完成后，沖頭與材料是嚴密連在一起的，要如何使他們之間分開而不會影響料條的變形，這時候我們就會需要卸料力了使得沖頭與料條之間很平穩(wěn)的分開

在模具設(shè)計階段，設(shè)計人員必須計算卸料力的大小，當發(fā)生卸料力缺乏時，在保證彈簧壓縮量足夠的情況下，我們可以調(diào)節(jié)螺塞來增加卸料力，也可以選用壓縮力更大的彈簧10.卸料彈簧及卸料螺釘：85注射模注射模86兩板模﹑三板模使用例如成品單一模穴直接澆口采用兩板模多模腔普通澆口采用兩板模單一模腔多點進膠(針點)采用三板模兩板模﹑三板模使用例如成品單一模穴直接澆口采用兩板模多模腔普87內(nèi)容簡介：注射成型原理、特點注射機構(gòu)造組成及各局部的作用螺桿式注射成型特點和工作原理注射成型工藝過程和工藝條件的選擇內(nèi)容簡介：88⒈成型要求：①生產(chǎn)上：連續(xù)、自動、高速、高效、省力；②規(guī)格上：制品多樣化，滿足不同要求；③性能上：幾種塑料復(fù)合滿足多種用途；④單體和不經(jīng)造粒粉料直接成型。⒉成型方法：熱固性塑料：壓縮、壓注、層壓等；熱塑性塑料：注射、擠出、吹塑、壓延、發(fā)泡等。注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出四種最為常用，本章只介紹注射成型。⒊工藝方法不同，產(chǎn)品也不同：壓制、注射、壓注可以得到各種形狀和尺寸塑件；擠出可得到各種斷面的連續(xù)型材，如管、棒、片、薄板、帶材和各種異形材；擠出吹塑可得薄膜；擠出或注射中空吹塑可得各種瓶、罐、桶等中空容器；壓延可得薄膜、板材、人造革等。⒈成型要求：89塑料的成型工藝方法與成型模具：塑料成型方法及其模具

壓注模注射模壓縮模吹塑模發(fā)泡模搪塑模真空成型模壓棍〔模〕擠出模熱壓印模彩印模模塑成型法塑料的成型工藝方法與成型模具：塑料成型方法及其模具壓注模903.1注射成型特點和原理一、注射成型特點注射成型具有成型周期短、生產(chǎn)率高、能一次成型外形復(fù)雜、尺寸準確，帶有金屬或非金屬嵌件的塑件，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)適應(yīng)性強等優(yōu)點。但是注射成型所需設(shè)備昂貴，模具構(gòu)造也比較復(fù)雜，且制造本錢高。因此注射成型特別適合大批量生產(chǎn)。注射成型壓機注射成型產(chǎn)品3.1注射成型特點和原理注射成型壓機注射成型產(chǎn)品91

注射機的作用：⑴加熱熔融塑料，到達粘流狀態(tài)；⑵高壓、高速射入型腔。

顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化注塑件顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化92注射機各組成局部：⑴注射裝置它的主要作用是使固態(tài)的塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注入閉合的模腔。⑵合模裝置它的主要作用是保證成型模具可靠，閉合和實現(xiàn)模具的開閉動作。⑶液壓傳動和電器控制系統(tǒng)液壓和電器控制系統(tǒng)是為保證按照預(yù)定的工藝要求〔壓力、速度、時間、溫度〕和動作程序準確地進展而設(shè)置的；液壓系統(tǒng)是注射機的動力系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)的作用是根據(jù)工藝過程的順序和時間，使各動力油缸完成開、閉模和注射等動作。二、注射成型原理塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱到達流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程。注射機按塑化方式分為：柱塞式注射機和螺桿式注射機。注射機類型不同，成型原理也不同。注射機各組成局部：93⒈柱塞式原理：60g以下立式注射機⒈柱塞式原理：60g以下立式注射機94柱塞式注射機存在的問題：⑴塑化不均勻：塑件內(nèi)應(yīng)力較大①筒壁和分流梭的傳熱，沒有混合作用；②塑料導(dǎo)熱性差，外層塑料熔融時，內(nèi)層塑料還未熔融，等到內(nèi)層塑料熔融，外層塑料長時間受熱而降解。⑵注射壓力損失大：消耗壓實和抑制塑料與料筒壁之間的摩擦阻力?！灿行毫?0～50%〕⑶注射速度不均勻：各加熱區(qū)中狀態(tài)不同，先慢后快〔壓實〕影響流態(tài)及塑件質(zhì)量。⑷注射量的提高受限制⑸產(chǎn)生層流現(xiàn)象：在分流梭中流動，容易形成層流并產(chǎn)生定向作用，使塑件產(chǎn)生各向異性；⑹清洗料筒困難：料筒與分流梭的配合間隙易嵌入塑料。柱塞式注射機存在的問題：95合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱螺桿式注射機模塑工作循環(huán)⒉螺桿式原理：60g以上臥式注射機合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱螺桿式注射機模塑工作96特點：是一種間歇操作；塑化充分、擴大成型塑料品種、注射量提高、熱敏性和流動性差及大件均可。①塑料加熱塑化是在高溫料筒中完成；②融料經(jīng)噴嘴和澆注系統(tǒng)射入模腔；③模具注射前已完全閉合；④模具需加熱和冷卻裝置〔不同塑料，模溫不同〕；⑤專用注射機。特點：是一種間歇操作；塑化充分、擴大成型塑料973.2注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備原料的檢驗、染色和枯燥模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕3.2注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備原料的檢驗98產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計模具基礎(chǔ)課件99一、注射成型前的準備⒈成型前對原料的質(zhì)量檢驗⒉塑料的枯燥⒊料筒的清洗⒋嵌件的預(yù)熱金屬與塑料兩者收縮率不同，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應(yīng)力和裂紋，使塑件強度降低。因此，除在設(shè)計塑件時加大嵌件周圍的壁厚外，還可對金屬嵌件進展預(yù)熱。⒌脫模劑的使用模具型腔粗糙度太高，塑料易于粘模，造成脫模困難。一、注射成型前的準備100二、注射成型工藝過程根本工序：加熱塑化、加壓注射和冷卻定型。⒈加料：⑴每次加料量盡可能一致；⑵計量裝置來控制。⒉加熱塑化：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。⒊加壓注射和冷卻定型：塑料熔體進入模腔內(nèi)的流動情況可分為充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個階段。在這四個階段中，塑料熔體溫度將不斷降低。⑴充模階段：〔t1〕⑵壓實〔保壓〕階段：〔t1～t2〕⑶倒流階段：〔t2～t3〕⑷冷卻階段：〔t3～t4〕⒋脫模：在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。二、注射成型工藝過程101三、注射成型工藝條件選擇

工藝條件為溫度、壓力和時間。

⒈溫度料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和脫模溫度等。前兩種影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度影響塑料的流動與冷卻。⑴料筒溫度①料筒溫度高于Tf或Tm，低于分解溫度Td；②嚴格控制料筒最高溫度及在料筒中停留的時間；③螺桿式通常比柱塞式低10～20℃；④薄壁塑件冷卻快，料筒溫度擇高一些，厚壁塑件選擇低一些；⑤形狀復(fù)雜或帶有嵌件的塑件，或流程曲折較多或較長的，料筒溫度應(yīng)選擇高一些；⑥料筒溫度分三段，逐步升高，由于螺桿式注射機的剪切摩擦熱有助于塑化，故前端溫度可略低于中段，以防止塑料的過熱分解。⑵噴嘴溫度

通常噴嘴溫度要比料筒最高溫度略低。⑶模具溫度①通常冷卻介質(zhì)來控制，也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱等保持定溫的；②壁厚大的，模溫一般要高；③必須低于塑料的熱變形溫度。三、注射成型工藝條件選擇102⒉壓力包括塑化壓力、注射壓力、保壓力和模腔壓力等。⑴塑化壓力螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，稱背壓。背壓可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度。⑵注射壓力指柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。作用是抑制塑料熔體從料筒流向型腔的流動阻力；對熔體壓實獲得準確形狀；在熔體冷卻收縮時進展補料。⑶保壓壓力形狀復(fù)雜和薄壁制品，保壓力可略低于注射壓力。其具體數(shù)據(jù)可參考表3-3所示。⒉壓力1033.時間〔成型周期〕它由注射時間、保壓時間、冷卻時間和輔助時間四局部組成。完成一次注射過程所需的時間稱為成型周期，它包括以下各局部：3.時間〔成型周期〕104四、塑件的后處理⒈退火處理：減小或消除內(nèi)應(yīng)力增加尺寸穩(wěn)定性。⒉調(diào)濕處理：剛脫模尼龍塑件放在熱水中，隔絕空氣防止氧化而變色，加快到達吸濕平衡。四、塑件的后處理1053.3注射工藝規(guī)程的制定模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準備及生產(chǎn)全過程。工藝規(guī)程的內(nèi)容：技術(shù)管理和經(jīng)濟管理技術(shù)管理方面包括:⑴塑件的分析。⑵成型方法確實定。⑶塑料模類型和模具構(gòu)造形式確實定。⑷成型設(shè)備和工具、量具的選擇。⑸成型工藝條件選擇。⑹塑件檢測方法的選擇。⑺平安技術(shù)措施的規(guī)定。⑻工藝文件的制定。3.3注射工藝規(guī)程的制定106一、塑件的分析⒈塑料的分析： 成型加工的可能性使用性能和工藝性能 模具設(shè)計要求⒉塑件構(gòu)造、尺寸及公差、技術(shù)標準的分析必須符合模塑工藝要求和模具設(shè)計工藝要求。二、塑料成型方法及工藝過程確實定⒈成型方法：綜合比較，確定出一種最正確成型方法。⒉工藝過程：成型前準備、成型過程和成型后處理及二次加工。一、塑件的分析107三、成型設(shè)備和工具的選擇⒈壓縮成型：⒉注射成型：⒊其它工序設(shè)備選擇：⒋各工序工具名稱及規(guī)格、每道工序質(zhì)量標準和檢驗工程及方法：四、成型工藝條件的選擇根據(jù)塑件檢驗的結(jié)果及時修正預(yù)定工藝條件。五、工藝文件的制定生產(chǎn)準備和生產(chǎn)過程的依據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)，有工藝過程卡片等。三、成型設(shè)備和工具的選擇108經(jīng)濟管理方面包括:⑴生產(chǎn)規(guī)模確實定⑵生產(chǎn)方式確實定⑶工藝路線確實定⑷本錢的核算一、產(chǎn)品設(shè)計時的質(zhì)量控制1.產(chǎn)品的構(gòu)造、尺寸及公差和技術(shù)標準必須符合模塑工藝性要求，正確的塑件構(gòu)造、合理的公差和技術(shù)標準能使塑件成型容易、質(zhì)量高、本錢低。2.在滿足塑件使用要求的前提下盡量不要對塑件的尺寸精度和外表質(zhì)量提出過高要求。3.產(chǎn)品設(shè)計要考慮盡量簡化模具構(gòu)造，降低模具制造難度。二、材料選定時的質(zhì)量控制1.材料的使用性能要到達制品性能的要求2.材料的工藝性能要滿足成型工藝的要求3.原材料純度要高4.原材料的物料形態(tài)要滿足成型需要保證產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟管理方面包括:109三、成型工藝編制時的質(zhì)量控制1．生產(chǎn)工序順序確實定(預(yù)處理、成型、制品后處理、加工、機加、修飾和裝配)2．工藝條件的選定及控制對產(chǎn)品質(zhì)量的影響例如:工藝參數(shù)三要素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響⑴溫度：①料筒溫度②噴嘴溫度③模具溫度⑵壓力：①注射壓力②保壓壓力③背壓④鎖模力⑶速度或時間①閉模鎖模時間②注射時間③充模速度剪切速率④保壓時間⑤冷卻時間⑥螺桿轉(zhuǎn)速⑦開模速度⑧頂出速度三、成型工藝編制時的質(zhì)量控制1106﹒模具設(shè)計思路

一套模具的好壞，可以說一半取決于設(shè)計。而一套模具設(shè)計的好壞，牽扯面極廣，除了要求設(shè)計者有豐富的模具方面理論知識和經(jīng)歷外，對設(shè)計前的詳細論證與思考也同樣重要:1.

了解產(chǎn)品圖----是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出.2.

確認產(chǎn)品材質(zhì)----塑膠材料種類繁多,確定材質(zhì)以決定收縮率,了解流動性以決定注口及澆道設(shè)計.3.

模具材質(zhì)----根據(jù)不同之塑膠及產(chǎn)品要求,來正確選擇模具鋼,以便到達品質(zhì)及模具壽命要求,這要求設(shè)計者對塑膠和鋼材有足夠了解.4.成型機規(guī)格----了解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環(huán)尺寸,噴嘴半徑,托?？孜恢?5.

模穴及其排列----由產(chǎn)品的投影面積,形狀,精度,產(chǎn)量及效益來確定.各方面互相協(xié)調(diào)制約,多方面考慮來到達一最正確組合,並確定模胚和標準件.6.澆道方式----熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進膠(二板模),間接進膠(三板模)及其他方式.7.澆口方式----種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平衡,結(jié)合線,排氣等問題,.澆口型號尺寸是否足以充滿整個產(chǎn)品.6﹒模具設(shè)計思路

一套模具的好壞，可以說一半取決于設(shè)計。而一1118.

分模面----為模具設(shè)計重要環(huán)節(jié),由設(shè)計師靈活運用,須考慮產(chǎn)品外觀,頂出方式,模具加工等9.

模仁----須考慮外觀,加工方式,模具強度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣等問題.10.

側(cè)凹----有滑塊,油(氣)缸,馬達,斜梢,強行脫模及其他特殊方式,此局部變化最多,最復(fù)雜之設(shè)計.11.

頂出----多種方式,頂針.扁梢.司筒.托板.滑塊.二段頂出.油(氣)壓.注意脫模平衡,模具強度,外觀,功能,冷卻效果.12.

排氣----對保證產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要