5設備管理控制程序

5設備管理控制程序1目的：運用設備綜合治理方法，加大設備修理保養(yǎng)和檢查考核工作，以獲得壽命周期費用最經濟、設備綜合效能最高的原則，使生產和產品質量得到可靠的保證。2適用范疇適用于本公司與滌綸生產有直截了當關系設備的治理與操縱。3職責3.1技質辦是設備操縱的歸口治理部門。在主管生產技術的副總經理和總工程師的領導下，組織編制設備大修和周檢打算，監(jiān)督檢查修理保養(yǎng)質量和打算執(zhí)行情形。3.2各車間負責本部門設備的修理保養(yǎng)和正確使用，使之滿足生產工藝和產品質量的要求。設置專職或兼職技術員，具體承擔本單位的設備修理、保養(yǎng)的治理工作。3.3各部門的保全修理工，負責對部門設備的修理和保養(yǎng)工作。4術語和定義設備：指用于生產的機械和電器設備。5操縱程序5.1設備治理的原則設備治理要貫徹執(zhí)行依靠技術進步，促進生產進展，保全、保養(yǎng)并重，預防為主的方針，堅持“修理、改造和更新相結合”，“愛護保養(yǎng)和打算檢修相結合”，“專業(yè)治理和群眾治理相結合”的原則，逐步推行先進的設備治理方法和修理技術水平，并在安排生產任務的同時，安排好各項修理工作，處理好修理和生產關系。5.2設備的前期治理5.2.1大宗設備新購，由技質辦按照本公司生產和進展的需要，提出設備更新改造打算，報總工程師和主管生產技術的副總經理審核后提交總經理辦公會議，召集有關部門參加技術、經濟論證，經總經理批準后，由供銷辦購置。5.2.2設備的部分更新與零星購置，由使用部門按照生產工藝的需要以及設備選型的原則要求，填寫“新增設備申請單”，由總工程師組織技質辦、經營辦、供銷辦審核同意后，經主管生產技術的副總經理批準，然后由供銷辦購買。購設備到貨后，由供銷辦負責提貨。5.2.3設備購進后，技質辦組織有關部門做好開箱、驗收、安裝調試、投產使用，填寫“設備治理臺帳”。5.2.4技質辦按裝箱單所提供的裝箱物資名目，收集開箱的所有技術資料并將原件交總經理辦（資料室）存檔。供銷辦將備件工具登記后交車間使用。5.3設備資產治理5.3.1技質辦建立“設備治理臺帳”，做到帳物相符。5.3.2設備編號及分類治理5.3.2.1企業(yè)對全公司生產設備進行了統(tǒng)一編號，目的是便于統(tǒng)一有效地治理，其規(guī)定是A：長絲車間；B：動力車間；C：電氣；D：其它，編號形式如：A1-0001，其中A1：長絲車間第一條生產線第一臺設備；CA：安裝在長絲車間的電氣設備；CB：安裝在動力車間的電氣設備，編號的具體實施由技質辦統(tǒng)一完成。5.3.2.2企業(yè)應按設備的先進性及生產的重要性將設備分為A、B、C三類進行分類治理。分類原則為A類：關鍵設備、引進的主生產設備、價值昂貴的設備。B類：一樣生產設備。C類：輔助生產設備。5.3.2.3各類設備采納不同的修理方式。A類設備以預防修理為主，B類設備以生產修理為主，C類設備為事后修理為主。

5.3.3設備的轉移治理5.3.3.1企業(yè)內部設備轉移，由需求部門報告技質辦，技質辦進行和諧，經主管生產的副總經理批準后，技質辦會同有關部門辦理轉移手續(xù)。5.3.3.2企業(yè)設備外部轉移，由技質辦會同有關部門審核，上報主管生產的副總經理批準后方可調出，技質辦會同有關部門辦理轉移手續(xù)。5.3.4設備應無法使用而報廢，由使用部門向技質辦提出申請報告，由技質辦牽頭組織有關專家進行鑒定，技質辦匯總鑒定意見報總工程師審核主管生產的副總經理批準后，設備方可報廢，由技質辦會同有關部門辦理報廢手續(xù)。5.3.5設備應技術落后修理成本過高需要報廢時，由技質辦組織使用部門、技質辦、供應、財務共同參加召開鑒定會，對需報廢的設備進行鑒定，技質辦匯總鑒定意見報總工程師審核主管生產的副總經理批準后，設備方可報廢，由技質辦會同有關部門辦理報廢手續(xù)。5.3.6報廢設備的程序否技質辦注銷

設備臺帳供銷辦處理虹否技質辦注銷

設備臺帳供銷辦處理虹并辦理報廢5.4設備操作、愛護規(guī)程的制訂和修改操縱5.4.1設備操作、愛護規(guī)程是按照設備使用、愛護講明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和愛護設備的法規(guī)。各車間都必須建立、健全設備操作規(guī)程和愛護規(guī)程。5.4.2規(guī)程制定與修改5.4.3凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的操作、愛護規(guī)程。5.4.4對新投產的設備，各車間要負責在設備投產后30天內制訂出操作、愛護規(guī)程，報技質辦審核，主管副總經理批準后下發(fā)執(zhí)行。5.4.5當生產預備采納新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，各車間要按照設備新的操作、愛護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。5.4.6崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)覺規(guī)程內容不完善時要及時向車間反映向，車間技術員應趕忙到現(xiàn)場核實情形，對規(guī)程內容進行增補或修改。5.4.7修改后的規(guī)程由各車間主管審批執(zhí)行，并報技質辦備案。5.4.8設備操作規(guī)程的內容5.4.8.1設備技術性能和承諾的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；5.4.8.2設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的專門情形，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情形等；5.4.8.3操作設備的步驟，包括操作前的預備工作和操作順序；5.4.8.4緊急情形處理的規(guī)定；5.4.8.5設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全愛護裝置等；5.4.8.6設備運行中故障的排除。5.4.9設備愛護規(guī)程的內容：5.4.9.1設備傳動示意圖和電氣原理圖；5.4.9.2設備潤滑“五定”圖表和要求；5.4.9.3設備定期衛(wèi)生的規(guī)定；5.4.9.4設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數(shù)、周期（時刻）、檢查人等；5.4.9.5運行中常見故障的排除方法；5.4.9.6設備要緊易損件的報廢標準；5.4.9.7安全注意事項。5.5設備愛護和操作人員的操縱5.5.1新設備投入使用前，各車間要將設備使用、愛護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及修理巡檢人員人手一冊，并做到規(guī)程不離崗。5.5.2各車間要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內容的講解和學習輔導。5.5.3加大設備修理隊伍的治理工作，設備治理干部、各車間的保全技術工人，要保持相對穩(wěn)固，不要隨意調動或改變崗位，如確需調動時，必先經有關部門協(xié)商后，由生產副總經理批準方為有效。5.5.4主動制造條件對各級設備治理、修理人員進行培訓，持續(xù)提升他們的治理水平和技術素養(yǎng)。5.5.5各車間應經常組織對設備操作、修理專業(yè)技術的學習活動，每季度應對設備操作、修理人員至少進行一次技術培訓，技質辦每年應至少進行一次該項目的考核。5.6設備修理治理設備修理必須嚴格執(zhí)行治理制度和工作法，堅持質量第一，努力減少非打算停機和打算停機時刻，降低修理成本，提升修理質量。設備檢修方式以采納動態(tài)檢修為主。同時，做好打算周期檢修及大檢修。5.6.1設備的巡、點檢治理5.6.1.1各車間應對其分管的設備，制定出詳細、合理的點檢內容，經車間主管領導審批后執(zhí)行，并報技質辦備案。5.6.1.2各車間對“點檢表”內容要做到三定（定人員、定時刻、定部位），點檢人員要認真檢查，認真記錄，由車間設備技術員每天進行檢查，每月收集一次。5.6.1.3各部門點檢人員在點檢中如發(fā)覺咨詢題要及時處理，不能處理的，應及時向部門領導或有關人員進行反映，同時做好記錄。5.6.1.4各部門點檢工作應以保全工為主，無保全工和運轉修機工的部門中、夜班由當班操作工完成，內容可視具體情形刪減。5.6.1.5各車間每月召開一次由部門設備主管領導、設備技術員及設備檢修人員參加的會議，對本月的點檢情形進行分析總結，為設備打算檢修提供可靠依據，并作好記錄。5.6.1.6技質辦應每月至少一次下車間對設備愛護情形進行檢查，并作好記錄.5.6.2設備的周期檢修治理5.6.2.1對周期檢修的要緊生產設備，由技質辦編制出周期檢修打算表，報主管生產的副總經理批準后執(zhí)行。5.6.2.1部門按照周期檢修打算表，按質、按時的完成好檢修工作，車間可按照生產實際對設備檢修周期、檢修內容做一定的修改變更，但應經車間主管領導審核，報技質辦審批后執(zhí)行。5.6.2.3各車間在設備檢修時，必須填寫設備檢修日記卡。5.6.2.4對不能進行周期檢修的連續(xù)生產型設備，采納狀態(tài)修理，利用臨時的停機時刻進行修理，如需停機的，應事先編報臨時停機的檢修打算，由車間主管領導審查，報技質辦審批后執(zhí)行。5.6.2.5設備大檢修，由技質辦編制大檢修打算，經主管生產的副總經理批準后執(zhí)行。5.6.2.6各車間按照大檢修打算，編制詳細的檢修進度和內容，報技質辦審批，并認真執(zhí)行。5.6.3設備檢修后的質量檢查及交接驗收治理5.6.3.1為了保證修理質量，各項設備修理工作必須按規(guī)定的標準進行嚴格的質量檢查和交接驗收。5.6.3.2日常的修理質量由班長進行檢查，發(fā)覺咨詢題及時處理。5.6.3.3打算檢修實行“二級檢查”即保全班、車間二級檢查。每級檢查中發(fā)覺的咨詢題，應由檢修人員進行修復，由原檢查者進行復檢，直到合格，隱藏項目可在運行中檢查，檢查時必須填寫‘設備質量檢查表’。5.6.3.4對周期檢修的驗收，由車間設備技術員與工藝技術員主持進行設備交接驗收，驗收時須填寫‘設備交接報告表’。5.6.3.5技質辦每季度至少抽查一次。5.6.3.6對大檢修的驗收，分為三個步驟進行交接：a）初驗:檢修后的設備，由各車間申請經技質辦批準后，試車（包括空試車、聯(lián)動試車、實物試車）生產；b）查看期：初驗后的設備，在查看期內（72小時）考查設備性能是否滿足生產；c）終驗：在初驗后十天內,由技質辦牽頭，主管副總經理、檢修車間主管、設備技術員及工藝技術員參加的最終驗收，并在交接驗收報告表上簽字。5.6.3.7設備大修驗收后，除交接驗收報告表在技質辦和車間各存一份外，其余資料均由部門收集歸檔。5.7設備的潤滑治理設備潤滑是設備正常動轉，延長設備使用壽命，節(jié)約能源的重要條件，是設備保養(yǎng)工作的重要內容。5.7.1車間主管領導對本部門的潤滑治理負全面責任，各車間的各類設備都要制定加油制度，明確加油部位，加油周期、油品、油量、加油責任者是否有其它代用品，加油方法和加油工具等，認真做到定人、定質、定時、定量、定點的“五定”要求，確保設備正常運行。5.7.2各種油品購進時必須標有生產廠家商標，合格證，做到定點供應。5.7.3加大油品的貯存和治理，不同種類牌號的油品要分不存放、存油處要陰涼干燥，盛油容器要保持完整清潔，并有明顯標志、固定地點、集中存放。5.7.4要經常檢查潤滑系統(tǒng)零部件是否齊全、是否滴漏油現(xiàn)象，如有咨詢題及時修復。5.7.5在發(fā)覺潤滑脂（油）有咨詢題時，使用部門應及時與供銷辦及技質辦聯(lián)系處理。5.7.6各車間設備技術員應每周檢查一次設備潤滑情形，發(fā)覺咨詢題及時處理并作好記錄。5.7.7技質辦每月至少檢查一次設備潤滑情形，并作好記錄。5.8設備事故治理5.8.1設備因非正常損壞，而造成停機或降低效能時，稱為設備事故。5.8.2設備事故的分類按照設備事故造成的經濟缺失，可將設備事故劃分重大、中等和一樣三類。5.8.2.1重大事故：修復費達10000元以上。5.8.2.2—樣事故：修復費用在5000元以下的。5.8.2.3中等事故：介于上述兩類事故之間者。5.8.2.4修復費用雖不足5000元，但情節(jié)惡劣或阻礙設備壽命及效能的應列為事故。5.8.3設備事故性質的分類按照設備事故的性質，可分為責任事故，質量事故和自然事故。5.8.3.1責任事故：因人為因素，如違犯操作規(guī)程，使用不當，愛護保養(yǎng)差，潤滑不良，或檢修安裝不當?shù)染壒?，致使設備損壞停產或效能降低而造成的設備事故。5.8.3.2質量事故：因設備制造不良，機件質量差等緣故，致使設備損壞停產或降低效能而造成的設備事故。5.8.3.3自然事故：因遭受自然災難，致使設備損壞或效能降低而造成的設備事故。5.8.3.4凡屬質量事故和自然事故的，仍作為設備事故處理，但不列為設備事故考核。5.8.4設備事故的處置5.8.4.1在設備事故發(fā)生后，應趕忙切斷電源，除不及時搶救會擴大缺失者外，必須愛護現(xiàn)場，趕忙逐級上報，以便分析查明事故緣故，明確責任，吸取教訓，提出防范措施，做出鑒定結論。5.8.4.2非事故責任者發(fā)覺事故趕忙上報或當場禁止并挽回一定經濟缺失者，由車間報公司有關部門核準，給予一定獎勵。5.8.4.3破壞事故現(xiàn)場，掩蓋真相或拖延不報，態(tài)度惡劣者，將按照情節(jié)給予經濟及行政處罰。5.8.4.4發(fā)生事故的單位應認真填寫‘設備事故報告單報’送技質辦，事故報告單必須在事故發(fā)生三日內上報，5.8.4.5一樣設備事故由事故發(fā)生部門主管負責人組織有關人員，在技質辦參加下，進行調查分析。其分析結果及處罰決定由主管副總經理批準后，應在全公司進行通報，各部門應按照事故分析報告進行舉一反三，查找事故隱患。5.8.4.6中等及重大設備事故，由主管副總經理在技質辦配合下，組織有關部門和事故單位有關人員進行調查分析，其分析結果及處罰決定由主管副總經理批準后，應在全公司進行通報，各部門應按照事故分析報告進行舉一反三，查找事故隱患。

5.8.4.7關于事故責任者及事故單位除在經濟上給予修復費用的10?50%的罰款外，還將視其情節(jié)嚴峻給予行政直至刑事處分。5.8.4.8事故處理要堅持“三不放過”的原則，即：事故緣故分析不清不放過，事故責任者未經處理和干部群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過。5.9設備完好率考核治理5.9.1各車間設備技術員，每月組織本部門有關人員對本部門設備完好情形進行自查，并于每月20日前將自查情形上報技質辦。5.9.2技質辦每月20?25日，在車間自檢的基礎上進行復查、考核，最終確認各車間的完好率。5.9.3扣分超過規(guī)定分值的設備，為“不完好設備”。5.9.4非打算停機時刻超過月運轉時刻的3%（22天）的運轉設備，為“不完好設備”。5.9.5各車間未辦理檢修打算變更手續(xù)時，不按時刻停機，檢查時均算“不完好設備”。5.9.6停用、封存設備（不包括庫存和基建未投產設備），按不缺、不損、不銹蝕為標準進行檢查，同時列入完好率考核。5.9.7設備完好率運算公式：完好臺數(shù)設備完好率=X100%檢查臺數(shù)5.10設備備件治理5.10.1供銷辦負責對設備備件建帳，操縱庫存，統(tǒng)一治理。5.10.2各車間每月向供銷辦申報備件打算，備件打算的申報程序如下：車間每月25

日報下一月

打算/供銷辦、

核對庫車間每月25

日報下一月

打算/供銷辦、

核對庫\房存貨）5.10.3供銷部按照各使用部門的“備件申報打算”及庫存情形，合理組織備件購置。5.10.4貴重部件的購置和加工，需報請負責生產技術的副總經理批準后方可實施。5.11外協(xié)加工治理5.11.1外協(xié)單位選擇的審查方式：書面審查及實地調查由技質辦負責。了解外協(xié)廠家的加工能力，包括設備、技術、加工能力、加工價格等；了解外協(xié)廠家的治理能力和信譽；5.11.2外協(xié)單位選擇的審批5.11.2.1一樣應有三家以上的廠家供評審選擇，評審由技質辦會通有關車間進行，并填具“外協(xié)資料調查表”，由主管副總經理批準。5.11.2.2若沒有可選擇的三家以上廠商資料，則由主管副總經理決定是否評審。5.11.2.3緊急少量的加工零件可由主管副總