5萬噸甲醛裝置 甲醛5萬噸甲醛生產(chǎn)工藝規(guī)程資料匯編

5萬噸甲醛裝置（銀法）僅供參考工藝技術(shù)規(guī)程生產(chǎn)操作規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程安全檢修規(guī)程開車方案甲醛生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程1產(chǎn)品說明1.1產(chǎn)品名稱：甲醛（俗稱福爾馬林）1.2主要物理性質(zhì)類別指標(biāo)名稱、\純甲醛37%甲醛水溶液外觀常溫下為無色氣體無色透明液體（遇冷或存放時(shí)間長(zhǎng)易變渾濁）嗅味劇烈刺激性氣體強(qiáng)烈刺激性氣體密度0.815g/ml(-20°C)1.11g/ml(18C)沸點(diǎn)-19.5°C99C1.3主要化學(xué)性質(zhì)性質(zhì)反應(yīng)列舉加成反應(yīng)Na2SO3+CH2O+H2O——CH2(OH)SO3Na+NaOH聚合反應(yīng)NCHO——2-(HCHO)n氧化反應(yīng)HCHO+1/2O2——HCOOH縮合反應(yīng)6HCHO+4NH——3-(CH2)6N4+6H2O1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9009-1998指標(biāo)名稱質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品密度（20Cg/cm3）1.075?1.114甲醛含量％37.0?37.436.7?37.436.5?37.4酸度（以甲酸計(jì)）％w0.020.040.05色度（伯一鉆）號(hào)W10一一鐵含量％w0.00010.0003(槽裝)0.0005(槽裝)0.0010(桶裝)0.0010(桶裝)甲醇含量％由供需雙方協(xié)商1.5產(chǎn)品儲(chǔ)存產(chǎn)品應(yīng)存于不銹鋼或鋁質(zhì)容器中（鐵桶盛裝時(shí)應(yīng)采用不使產(chǎn)品變質(zhì)的防腐涂料）。儲(chǔ)存溫度應(yīng)隨產(chǎn)品中甲醇含量和儲(chǔ)存時(shí)間的多少而異，當(dāng)醇含量為2%,儲(chǔ)存時(shí)間為10-12天時(shí)，則儲(chǔ)存溫度以28°C為宜,低于28°C易產(chǎn)生聚甲醛沉淀，必要時(shí)應(yīng)加入阻聚劑。1.6產(chǎn)品用途甲醛是重要的基本有機(jī)化工原料，用途廣泛。目前，最大的消費(fèi)市場(chǎng)是制造脲醛和酚醛樹脂。脲醛樹脂的最終用途是做各種人造板的粘合劑等。酚醛樹脂主要也用作膠合板的粘和劑，其次是作絕熱板、隔音板、玻璃纖維板等。甲醛還大量用于制造聚乙烯醇縮甲醛纖維（維綸纖維）、季戊四醇、烏洛托品、聚甲醛和精細(xì)化學(xué)品等產(chǎn)品。1.7設(shè)計(jì)能力：年產(chǎn)37%甲醛水溶液50000噸，日產(chǎn)150噸（按8000小時(shí)計(jì)）。2、原料說明2.1原材料說明：名稱物化性質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)耗量（噸/年）甲醇無色、易揮發(fā)、易燃液體，沸點(diǎn)（760mm/Hg下）：64.7C，其蒸氣在空氣中爆炸范圍為5.5-36.5%。在銀、金屬氧化物等催化劑存在下，在空氣中能轉(zhuǎn)化為甲醛參照GB338-92標(biāo)準(zhǔn)*22200?225002.2公用工程消耗名稱單位消耗備注冷卻循環(huán)水噸/小時(shí)3?6循環(huán)量500噸/小時(shí)鍋爐水及工藝水噸/小時(shí)10電Kw/小時(shí)26?30蒸氣千克/小時(shí)700-3000生產(chǎn)正常后，裝置外供蒸汽。壓縮空氣0.6/MPa少量?jī)x用生產(chǎn)工序說明3.1.原料工序本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)原料甲醇和空氣的穩(wěn)定輸送，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性3.2.蒸發(fā)工序本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)甲醇的蒸發(fā)和原料氣的制備，即制備能滿足工藝要求的甲醇蒸汽、空氣、水蒸汽三元混合原料氣(生產(chǎn)高濃度甲醛時(shí)用尾氣取代部分水蒸汽)，在這里液態(tài)甲醇用蒸發(fā)方式轉(zhuǎn)為氣態(tài)，同時(shí)通入一定量的空氣以供應(yīng)反應(yīng)所需要的氧氣，為維持反應(yīng)溫度還混入一定量的水蒸汽(或尾氣)以導(dǎo)走多余的反應(yīng)熱。一般三元混合氣的比例為(生產(chǎn)高濃度甲醛時(shí)用尾氣取代部分水蒸汽配料濃度應(yīng)放大)甲醇(kg)：空氣(m3)水：(kg)=1:1.27?1.40:0.61?0.85既：氧氣的千摩流量氧醇比==0.38--0.42甲醇的千摩流量甲醇的重量配料濃度=X100%=52%--75%甲醇的重量+水的重量其中水的重量=水蒸汽重量+空氣中水的重量+甲醇中水的重量3.3.過熱、阻火、凈化工序本工序的任務(wù)是使三元混合原料氣過熱以保持氣態(tài)，防止冷凝，并通過過濾、凈化為下道工序作好準(zhǔn)備。阻火目的為防止回火，以保證蒸發(fā)器的安全。3.4.轉(zhuǎn)化工序本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)將原料甲醇轉(zhuǎn)化為甲醛，是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。生產(chǎn)原理：原料甲醇經(jīng)電解銀催化作用，在一定條件下通過部分氧化和部分脫氫的途徑轉(zhuǎn)化為甲醛。氧化反應(yīng)放出的熱量除了滿足脫氫反應(yīng)所需的熱量外，尚有多余。多余的熱量除熱損失外，靠原料混合氣的升溫來導(dǎo)走，以維持反應(yīng)在一定溫度下進(jìn)行。主反應(yīng)：TOC\o"1-5"\h\zCH3OH+1/2O2―-HCHO+H2O+37.62千卡/摩(1)CH3OH―-HCHO+H2-21.67千卡/摩(2)H2+1/2O2―-H2O+59.29千卡/摩(3)副反應(yīng)：CH3OH+3/2O2―-CO2+2H2O+161.22千卡/摩(4)CH3OH+O2―-CO+2H2O+93.72千卡/摩(5)CH3OH+H2―-CH3+H2O+28.90千卡/摩(6)HCHO+1/2O2—-HCOOH(7)HCOOH—-CO+HO+56千卡/摩(8)2影響轉(zhuǎn)化的主要因素3.4.1反應(yīng)溫度主反應(yīng)中的氧化反應(yīng)系放熱反應(yīng)，因此升溫對(duì)反應(yīng)不利，但即使在高溫下，氧化反應(yīng)的平衡常數(shù)仍很大，反應(yīng)幾乎仍可進(jìn)行到底，甲醇氧化反應(yīng)在200°C以上各種溫度范圍內(nèi)都可進(jìn)行。而主反應(yīng)中的脫氫反應(yīng)系吸熱反應(yīng)，因此升溫對(duì)反應(yīng)有利，隨著溫度的升高，甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率增大，但在627C以后再升高溫度，平衡轉(zhuǎn)化率增大已不十分顯著。另外，從反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)速度的關(guān)系看，隨著反應(yīng)溫度的升高反應(yīng)速度將迅速加快，因此選擇較高的反應(yīng)溫度對(duì)脫氫反應(yīng)較為有利。但溫度也不能太高，太高則消耗甲醇的副反應(yīng)也會(huì)加劇，電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會(huì)加重，使其活性受到影響。所以，在一定條件下，反應(yīng)溫度還取決于催化劑的活性和熱穩(wěn)定性。因此，綜合以上因素，結(jié)合本系統(tǒng)的條件反應(yīng)溫度一般選擇在610--650C為宜。2.氧醇比從生成甲醛的反應(yīng)式可見，增加氧量無論對(duì)氧化反應(yīng)還是對(duì)脫氫反應(yīng)都有利，但如氧量太多，則對(duì)生成碳氧化物的副反應(yīng)也有利。同時(shí)氧醇比的大小還涉及生產(chǎn)的安全性，銀法生產(chǎn)甲醛是在甲醇的爆炸范圍的上限以上進(jìn)行，即在甲醇過量空氣不足情況下進(jìn)行生產(chǎn)。因此，正常生產(chǎn)時(shí)，在足夠量的水蒸氣存在下，氧醇比一般取0.38—0.42。3.配料濃度配料濃度中的水大部分來自水蒸氣，水蒸氣起維持反應(yīng)溫度的作用。適當(dāng)增大原料氣中水蒸氣的量，有可能提高氧醇比，使反應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行時(shí)，仍得到滿意的轉(zhuǎn)化效果。但水蒸氣量不能太大，太大將影響吸收效果。4.空速空速即單位時(shí)間、單位體積催化劑上所通過的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的原料氣體積數(shù)?？账俚拇笮Q定原料氣在催化劑層的停留時(shí)間。一般空速高生產(chǎn)能力大，有利于抑制副反應(yīng)。但如果空速太大則原料氣在催化劑層的停留時(shí)間太短，減少了原料氣與催化劑的接觸機(jī)會(huì)，反應(yīng)不完全，產(chǎn)率將反而下降?？账偬t原料氣在催化劑層的停留時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)增加副反應(yīng)。停留時(shí)間（T）=1/空速（￥）X3600空速（V）=原料氣體積（立方米/秒）/（催化劑填裝高度mX催化劑截面積^）X3600一般銀法的停留時(shí)間取0.02?0.005s。既空速為180000?720000。甲醛在高溫下很不穩(wěn)定，易分解成一氧化碳和氫氣，故需將生成物急速冷卻（0.1?0.3秒內(nèi)降至190°C）。3.5.吸收工序本工序任務(wù)是用水將氣態(tài)甲醛盡可能多地吸收下來，以制成37?48%甲醛水溶液。影響吸收的主要因素1溫度一般地講氣體分子動(dòng)能較大，使其溶解在液體里必須減小它的動(dòng)能，將其一部分熱量帶走，同時(shí)甲醛溶解于水的過程是一個(gè)放熱過程，降低溫度對(duì)吸收有利。但是吸收溫度也不能太低，因甲醛在低溫度時(shí)易聚合，因此，必須適當(dāng)控制吸收溫度。3.5.2氣速操作氣速是影響塔生產(chǎn)能力和吸收能力的一個(gè)重要因素。甲醛的溶解度較大，因此吸收過程的總阻力主要為氣相一側(cè)的阻力，吸收速率主要受氣相一側(cè)的阻力所控制，即甲醛的吸收是氣膜控制，所以塔內(nèi)的實(shí)際操作氣速在可能的條件下盡量取大。對(duì)填料塔而言，一般氣體空塔速度取0.2—1.5米/秒。3噴淋密度為使吸收能順利地進(jìn)行，必須在填料塔內(nèi)能足夠地潤(rùn)濕填料的表面，保證有一定的噴淋密度，一般噴淋密度應(yīng)不小于20米3/小時(shí).米2。一塔和二塔的填料段均采用吸收液自身循環(huán)的方式。4二塔的加水量為使二塔能有效地發(fā)揮吸收作用，必須在滿足產(chǎn)品濃度的同時(shí)，有一定的加水量，因此配料水蒸氣量的選取還必須同時(shí)考慮二塔加水量的大小。經(jīng)吸收后的尾氣送尾氣鍋爐用作燃料，生產(chǎn)蒸汽供生產(chǎn)系統(tǒng)使用。3.6儲(chǔ)存工序本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)成品甲醛的收集、儲(chǔ)存及輸送。經(jīng)吸收塔循環(huán)吸收后的合格甲醛送至甲醛中間貯槽，經(jīng)化驗(yàn)合格后送入成品貯槽進(jìn)行儲(chǔ)存。3.7尾氣處理工序本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)尾氣處理器的操作，利用生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣中的能量和解決系統(tǒng)廢氣排放的污染問題。3.8催化劑制造工序（備用）生產(chǎn)原理應(yīng)用電解原理，采用兩次電解的方法，使得銀得到提純和分散（新型銀催化劑可直接提純和獲取生產(chǎn)所需的顆粒銀）。再經(jīng)清洗、熱處理和造粒定型制取選擇性好、活性高、有一定機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的電解銀催化劑。9給水工序：生產(chǎn)中的水分為三種：工藝水：由吸收塔加水泵，經(jīng)調(diào)節(jié)閥/轉(zhuǎn)子流量計(jì)由2#塔頂部進(jìn)入吸收塔。用于吸收加水，同時(shí)用作調(diào)整控制甲醛濃度。要求為純水或軟水。鍋爐水：尾氣鍋爐和反應(yīng)器廢熱鍋爐用水由鍋爐給水泵經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制給水。要求為純水或軟水。冷卻水：由水池一循環(huán)冷卻水泵一板式換熱器及機(jī)泵一冷卻塔一水池，用于吸收塔吸收液的冷卻。要求為自來水或軟水。3.10蒸汽工序：蒸汽由廢熱鍋爐和尾氣鍋爐產(chǎn)生，其中尾氣鍋爐產(chǎn)生較高壓蒸汽（0.35?0.6MPa）經(jīng)較高、低壓蒸汽分層調(diào)節(jié)閥進(jìn)入低壓分配器（0.2MPa），用于配料蒸汽和再沸器。較高壓蒸汽用于預(yù)熱器的加熱。多于部分外供和放空。開機(jī)無蒸汽時(shí)，由尾氣鍋爐燒甲醇產(chǎn)蒸汽供應(yīng)。四、甲醛生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述：甲醇經(jīng)甲醇泵送至甲醇中間計(jì)量槽。計(jì)量槽甲醇經(jīng)過濾后再次用泵進(jìn)入蒸發(fā)器和再沸

器。蒸發(fā)器和再沸器內(nèi)甲醇經(jīng)加熱氣化，氣化后的甲醇經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入混合器?？諝庥煽諝膺^濾器吸入，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)送出（變頻器控制流量），有孔板流量計(jì)計(jì)量、再經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入混合器。配料蒸汽由氧化爐及尾鍋爐循環(huán)汽包通過分層蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)入蒸汽分配器，經(jīng)蒸汽過濾器、孔板流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入混合器。尾氣為吸收塔末排出的氣體，尾氣一部分經(jīng)尾氣水封器進(jìn)入尾氣鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，另一部分經(jīng)尾氣氣液分離器到尾氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)（變頻器控制流量）升壓，再經(jīng)尾氣預(yù)熱器加熱及孔板流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入混合器。（投入循環(huán)尾氣以生產(chǎn)濃甲醛）。甲醇、配料蒸汽、空氣和尾氣四元混合氣體經(jīng)混合器100°C左右（目的為防止液體進(jìn)入銀層）再經(jīng)混合氣體過濾器以進(jìn)一步清除四元?dú)庵袏A帶的雜質(zhì)進(jìn)入氧化器，在600?650C電解銀催化劑作用下，經(jīng)氧化、脫氫反應(yīng)，生成甲醛等氣體。該高溫氣體在氧化器廢熱鍋爐段急冷至200C左右，形成氣、液混合體進(jìn)入1#吸收塔，廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合氣體有吸收塔來吸收的，吸收塔裝有填料和泡罩（可以填料取代泡罩）。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分經(jīng)循環(huán)泵、板式換熱器冷卻至塔頂作自身循環(huán)吸收液，未吸收的氣體與吸收液相對(duì)流動(dòng)，即氣體由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能夠充分接觸，氣體溶解至液體中。另一部分作為成品經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入甲醛中間計(jì)量槽。塔中未吸收的氣體進(jìn)入2#吸收塔繼續(xù)吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循環(huán)吸收液，一部分通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制到1#吸收塔作為濃度的調(diào)配液。2#吸收塔中未吸收的氣體作尾氣排出。為保護(hù)環(huán)境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它廢氣自第二吸收塔頂部排出后，引入尾氣鍋爐作為燃料，制取所需壓力的蒸氣，經(jīng)燃燒后的尾氣，已符合環(huán)保要求，可排入大氣中。（有些裝置在2#吸收塔頂部設(shè)計(jì)3#塔，2#尾氣進(jìn)入3#繼續(xù)吸收后，引入尾氣鍋爐作

為燃料）。由2#吸收塔（或3#塔）頂部加入軟水，用調(diào)節(jié)閥或轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制，作成品濃度調(diào)配用。五、甲醛生產(chǎn)主要工藝參數(shù)控制范圍及控制方法（正常生產(chǎn)時(shí)）名稱工藝參數(shù)控制范圍控制方法甲醛濃度37.2%±0.2調(diào)整塔頂段加水和二反一轉(zhuǎn)子流量計(jì)（產(chǎn)量、流量生產(chǎn)正常時(shí)一般為不變）甲醇含量W2%調(diào)整四元?dú)怏w比例和反應(yīng)溫度酸度<0.02%控制各工藝參數(shù)穩(wěn)定氧醇比0.24±0.03開車時(shí)氧醇比0.38±0.04正常生產(chǎn)時(shí)配料濃度60%±10%生產(chǎn)37%甲醛濃度時(shí)二氧化碳<3.6%單耗偏高時(shí)，原因分析參數(shù)（尾氣中）一氧化碳W0.8%單耗偏高時(shí)，原因分析參數(shù)（尾氣中）氧氣<0.5%單耗偏高時(shí)，原因分析參數(shù)（尾氣中）氫氣18%單耗偏高時(shí)，原因分析參數(shù)（尾氣中）甲醇蒸汽壓力70?80kpa3kpa控制再沸器加熱蒸汽量，保持甲醇進(jìn)料和蒸汽壓力穩(wěn)定，注意烝汽疏水閥的排水蒸發(fā)器液位500?650mm20mm控制蒸發(fā)器進(jìn)料及甲醇流量蒸發(fā)器溫度78?82°C0.5C控制甲醇蒸發(fā)溫度，注意再沸器底部蒸汽疏水閥的排水反應(yīng)溫度610?650°C5C控制空氣、配料、甲醇?xì)饬髁考拔矚庋h(huán)流量與相對(duì)比例?？刂萍状颊舭l(fā)蒸汽壓力廢鍋液位50?60%10%調(diào)節(jié)閥控制廢鍋加水自動(dòng)或手動(dòng)氧化器出口溫度<150C20C正常情況下只有在廢鍋斷水或提、降產(chǎn)量時(shí)出口溫度才會(huì)變化1#吸收塔溫度塔底＜80C塔頂＜50C控制循環(huán)冷卻水流量及溫度控制循環(huán)甲醛流量2#吸收塔溫度塔底＜60C塔頂＜40C制循環(huán)冷卻水流量及溫度控制循環(huán)甲醛流量吸收塔液位40?60%5%控制采出成品量及濃度的補(bǔ)加水空氣流量1000?4500m3/h20m3/h控制風(fēng)機(jī)變頻尾氣流量600?2500m3/h20m3/h控制風(fēng)機(jī)變頻甲醇蒸發(fā)氣流量800?2500m3/h20m3/h控制甲醇蒸汽壓力和甲醇?xì)膺M(jìn)混合器的流量調(diào)節(jié)閥位及蒸發(fā)器液位的快與慢配料蒸汽流量400?2500m3/h50m3/h控制配料蒸汽進(jìn)混合器流量調(diào)節(jié)閥位汽包液位30?60%5%控制汽包加水量液位調(diào)節(jié)閥位尾爐溫度<700C控制尾氣進(jìn)氣量及鼓風(fēng)量（注意水封液位）高壓蒸汽總壓力0.35?0.65MPa0.005MPa控制供外蒸汽和高補(bǔ)低蒸汽量（分層調(diào)節(jié)閥）

低壓蒸汽總壓力0.2MPa0.003MPa控制蒸汽放空量和外供風(fēng)機(jī)電流空氣風(fēng)機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)<110<75控制空氣、尾氣流量和出口壓力及系統(tǒng)阻力軟水槽水位>80%要求穩(wěn)定，控制軟水槽加水量空氣（尾氣）風(fēng)機(jī)出口壓力<49KPa控制空氣（尾氣）流量變頻控制水池水位>80%要求穩(wěn)定，控制水池加水量?jī)x表氣源壓力0.3?0.6MPa控制空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、管路系統(tǒng)泄漏情況、冷凍干燥機(jī)的正常工作，防止帶水及雜質(zhì)催化劑粒度8?40（目數(shù)）可適量增加粉末，提高轉(zhuǎn)化率。催化劑層高20?30mm催化劑重量約150KG/次8分析控制一覽表名稱分析項(xiàng)目單位控制指標(biāo)取樣點(diǎn)分析周期原料甲醇比重餾程蒸餾量酸值堿值醛酮含量高錳酸鉀褪色時(shí)間°CmlPPMPPMPPM分0.791-0.79264.0-65.598以上W15W2W20N50槽車入庫前成品甲醛含量醇含量酸度鐵含量殘?jiān)?%g/100mlg/100mlg/100ml37.0-37.4W2<0.02<0.0001<0.005計(jì)量槽大貯槽每槽一次每三天一次尾氣CO2CO02%%%<3.6<0.8<0.5二塔必要時(shí)中間分析甲醛含量甲醇含量甲酸含量g/100mlg/100mlg/100ml40.3?41.3<2<0.02第一吸收塔每小時(shí)一次每小時(shí)一次每二小時(shí)一次六、正常開停車1、系統(tǒng)開車1）開車前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備：開車前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)各閥門的位置（包括現(xiàn)場(chǎng)的手動(dòng)閥與調(diào)節(jié)閥）都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇?xì)?、尾氣進(jìn)系統(tǒng)閥門關(guān)；手動(dòng)放空閥門開等。檢查各機(jī)泵能否正常開啟、運(yùn)行，以及中間槽是否準(zhǔn)備就緒等等，都要做到萬無一失。檢查測(cè)量?jī)x表對(duì)于所需各測(cè)量?jī)x表、調(diào)節(jié)閥、DCS系統(tǒng)等全面檢查。檢查原料及水、電、蒸汽是否滿足開車要求。準(zhǔn)備分析儀器、試劑等必須用品。檢查、更換空氣、混合器過濾器，甲醇、甲醛過濾網(wǎng)等。準(zhǔn)備熱水準(zhǔn)備熱水的目的是使廢熱鍋中的反應(yīng)初期高溫反應(yīng)氣體與鍋爐水的溫差降至最小，使廢熱鍋爐熱變形量減小。建議以可能之最高溫度的水加入。將廢熱鍋爐內(nèi)鍋爐水排污閥全開及慢慢開點(diǎn)廢熱鍋爐空氣排氣閥。送蒸汽進(jìn)入廢熱鍋爐并之加熱。當(dāng)廢熱鍋爐水經(jīng)由排出閥排出變?yōu)榍宄簳r(shí)，將排污閥關(guān)閉。啟動(dòng)廢熱鍋爐加水泵，慢慢打開控制閥并配合廢熱鍋爐加水閥在人工控制狀態(tài)下，然后將水加入廢熱鍋爐中?？刂萍铀乃俣?，以便使廢熱鍋爐的底段能達(dá)到100°C或更高的溫度。當(dāng)廢熱鍋爐液位指示在50%時(shí)停止加水，保持廢熱鍋爐內(nèi)水溫在100C以上?？刂评淠?熱水)槽液位保持在80?90%。(10)氣泡液位控制設(shè)定為自動(dòng)控制狀態(tài)，并使之液位保持在30?50%。向倉(cāng)庫領(lǐng)料，電解銀130?150kg。按規(guī)定鋪裝好。裝點(diǎn)火器，測(cè)量絕緣電阻〉0.2Q,試點(diǎn)火器，蓋緊氧化器帽。系統(tǒng)預(yù)熱1、啟動(dòng)空氣預(yù)熱器、混合預(yù)熱器，甲醇蒸汽管線夾套的加熱蒸汽，并檢查疏水閥。2、啟動(dòng)空氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)空氣預(yù)熱溫度上升速度，調(diào)整空氣流量為800—1000m3/H。3、啟動(dòng)一、二塔循環(huán)泵，控制一、二塔液位至50%。并開啟冷卻循環(huán)水進(jìn)入一、二塔板冷。4、當(dāng)催化劑床層溫度達(dá)到70C以上時(shí)，系統(tǒng)預(yù)熱完成。點(diǎn)火1、啟動(dòng)甲醇泵控制蒸發(fā)器液位580-650mm時(shí)，然后調(diào)整為自動(dòng)控制，用手動(dòng)緩慢打開蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥。2、當(dāng)蒸發(fā)器壓力讀數(shù)為76Kpa時(shí)，將甲醇管路排放干凈，確定蒸發(fā)器壓力穩(wěn)定在76Kpa時(shí)，氣體在79?82C。將蒸汽壓力控制方式由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制狀態(tài)。3、打開甲醇汽碟閥，將蒸發(fā)器的甲醇汽送入生產(chǎn)主管線，進(jìn)行系統(tǒng)置換，同時(shí)調(diào)整空氣和甲醇流量分別達(dá)到甲醇(M)1000M3/H、空氣(A)1000M3/H。4、空氣(A)和甲醇(M)之摩爾比將為A/M=1.00,氧氣：甲醇=0.215、確認(rèn)空氣，甲醇?xì)饬髁糠€(wěn)定，甲醇蒸汽壓力、甲醇蒸發(fā)器液位處于自動(dòng)控制狀態(tài)，并保持穩(wěn)定。6、確認(rèn)氧溫連鎖緊急停車系統(tǒng)控制開關(guān)調(diào)整為開。7、五分鐘后，此時(shí)已調(diào)整甲醇?xì)夂涂諝庵髁恳堰_(dá)到開車條件，并再次確認(rèn)A/M比符合開車條件，啟動(dòng)反應(yīng)器加熱器，開始點(diǎn)火。當(dāng)觸媒層溫升至200C多度時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)，其反應(yīng)熱使觸媒層溫升加快，當(dāng)觸媒層溫升至400C多度時(shí)，可切斷反應(yīng)器加熱器電源。8、密切注意觸媒層溫升情況，控制在V630C。(調(diào)節(jié)甲醇?xì)饬髁靠刂朴|媒層溫升)。9、觀察觸媒層溫度分布，當(dāng)觸媒層全紅后，開車已完成并開始產(chǎn)品分析。供給配料蒸汽1、配料蒸汽的供給前，必須先進(jìn)行蒸汽管線的吹瀉，除去管內(nèi)雜物和液體，然后逐步關(guān)手動(dòng)放空閥，開進(jìn)入系統(tǒng)手動(dòng)閥。5）系統(tǒng)提量1、逐漸提升空氣、甲醇?xì)夂团淞险羝髁?。同時(shí)調(diào)節(jié)三元?dú)馀浔?，使反?yīng)溫度控制在620?640°C之間。2、逐漸提升空氣、甲醇?xì)夂团淞险羝髁繒r(shí)，應(yīng)采取幅小頻高的方法。3、逐漸提升空氣、甲醇?xì)夂团淞险羝髁繒r(shí)，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品分析結(jié)果確定三元?dú)馀浔取?、當(dāng)空氣流量提升至1600m3左右時(shí)，可開啟尾氣處理器。6）系統(tǒng)投入尾氣1、開車時(shí)，尾氣進(jìn)尾氣鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)手動(dòng)閥及進(jìn)入混合器手動(dòng)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，混合器前手動(dòng)放空閥打開。在生產(chǎn)正常時(shí)，甲醇含量低于5%以下可以做尾氣進(jìn)入系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。2、在尾氣導(dǎo)入之前，先完成尾氣置換。即關(guān)尾氣入混合器手動(dòng)閥，開尾氣入混合器前手動(dòng)放空閥。再開尾氣進(jìn)尾氣鼓風(fēng)機(jī)的手動(dòng)閥，用尾氣置換尾氣管道中的空氣大約3~5分鐘。3、啟動(dòng)尾氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，緩慢用變頻器的頻率調(diào)整尾氣壓力，尾氣壓力必須要大于空氣系統(tǒng)的10kpa左右，并繼續(xù)對(duì)尾氣循環(huán)管線吹瀉置換。4、確定尾氣循環(huán)管線吹瀉置換工作已完成，開始緩慢開尾氣入混合器的手動(dòng)閥、緩慢的關(guān)尾氣放空閥，同時(shí)要密切注意氧化溫度的變化。尾氣壓力必須大于空氣系統(tǒng)壓力，并逐步提升流量，同時(shí)根據(jù)反應(yīng)溫度調(diào)整配料蒸汽量，保持溫度平衡。5、循環(huán)尾氣逐步提量時(shí)，水蒸汽流量應(yīng)逐步減少，甲醇?xì)饬髁靠芍鸩教嵘?。甲醛濃度則以添加水量來調(diào)整。（調(diào)整添加水即調(diào)整二塔返一塔的量）6、循環(huán)尾氣減量時(shí)，配料蒸汽流量應(yīng)逐步增大，以保持反應(yīng)溫度的平衡。甲醛濃度則以添加水量來調(diào)整。7、在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，空氣、尾氣的流量主要有生產(chǎn)所需確定。甲醇?xì)饬髁?、配料蒸汽流量主要有產(chǎn)品分析結(jié)果確定。7）系統(tǒng)停車正常系統(tǒng)停車1、停止吸收塔加水。1、逐漸減少空氣流量、甲醇汽流量、循環(huán)尾氣流量。同時(shí)注意：氧化溫度、系統(tǒng)和尾氣壓力，應(yīng)逐漸下降。（視氧化溫度情況，可適量增減配料蒸汽流量）2、逐漸關(guān)閉進(jìn)入混合器的循環(huán)尾氣閥門，停止循環(huán)尾氣風(fēng)機(jī)。并將所有位于廢氣循環(huán)主管線上的閥門關(guān)閉。（視氧化溫度情況，可適量增減配料蒸汽流量）3、當(dāng)氧化溫度低于150C，空氣頻率減到10赫時(shí)，停空氣鼓風(fēng)機(jī)。4、停止甲醇汽加熱，關(guān)閉甲醇汽流量控制閥。5、停止吸收塔之循環(huán)，將所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止。6、停尾氣處理器，開啟放空閥門，關(guān)閉尾氣閥門。7、關(guān)閉配料蒸汽閥。9、全面檢查所有的閥門，泵是否該關(guān)的都關(guān)，該開的都開。緊急停車1、此項(xiàng)程序和一般停車是相同的，但依據(jù)停車的原因之差異將會(huì)有些不同的步驟。注：迅速?？諝夤娘L(fēng)機(jī)f停尾氣鼓風(fēng)機(jī)f加大配料蒸汽…停止二塔加水f打開二塔放空手動(dòng)閥f關(guān)閉系統(tǒng)去尾爐手動(dòng)閥f關(guān)閉甲醇進(jìn)料調(diào)節(jié)閥f停甲醇泵f關(guān)閉再沸器蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥f關(guān)閉甲醇?xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥。2、緊急停車系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)，由于系統(tǒng)之設(shè)計(jì)將會(huì)達(dá)成安全停車，但要注意系統(tǒng)中壓力之波動(dòng)。五、甲醛尾氣處理器運(yùn)行操作1、尾氣處理器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修、檢驗(yàn)等均應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的操作培訓(xùn)和學(xué)習(xí)本操作規(guī)程后，考試合格方可上崗。3、根據(jù)尾氣處理器崗位情況，制定《崗位安全責(zé)任制》，每個(gè)操作人員應(yīng)達(dá)到“三懂三會(huì)”（即懂本崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性、懂預(yù)防火災(zāi)的措施、懂撲救方法：會(huì)使用滅火器材、會(huì)處理不正常情況、會(huì)報(bào)警）。4、應(yīng)經(jīng)常檢查水位：壓力等，并確保安全附件的可能性。5、操作過程中注意不使本設(shè)備驟冷、驟熱，以防發(fā)生爆炸：避免尾氣處理器內(nèi)滿水、斷水、汽水共騰等情況發(fā)生。6、本設(shè)備用水應(yīng)使用軟化水，以防在管壁上結(jié)水垢，影響熱量的傳導(dǎo)，導(dǎo)致管壁溫度升高、強(qiáng)度降低，出現(xiàn)受熱面變形、鼓泡、暴裂等現(xiàn)象，甚至發(fā)生爆炸事故。故應(yīng)經(jīng)常檢查管壁結(jié)垢情況，要定期清理。7、本設(shè)備在開車前，無甲醛廢氣時(shí)，先用甲醇燃燒。8、尾鍋點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：放凈設(shè)備內(nèi)的存水，加軟水沖洗數(shù)遍，直到排出的水符合水質(zhì)要求為止：然后關(guān)閉排污閥。檢查水系統(tǒng)是否暢通、不泄漏、閥門啟閉是否靈活。檢查安全附件是否齊全、完好；然后向處理器內(nèi)注水至規(guī)定范圍。將甲醇加入甲醇高位槽，檢查進(jìn)、出料管道是否暢通，閥門靈活，系統(tǒng)無泄漏。打開液封槽放空閥，并閉尾氣進(jìn)氣閥，打開尾氣處理器的入孔蓋。9、尾鍋點(diǎn)火啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。緩慢打開進(jìn)尾氣處理器的甲醇閥，同時(shí)注意火的燃燒大小。點(diǎn)燃爐膛內(nèi)爐盤上甲醇，迅速蓋上人孔蓋，調(diào)整風(fēng)量、控制溫度。用甲醇燃燒程序結(jié)束。燃燒正常后用進(jìn)爐甲醇調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)尾氣燃燒溫度，保持在600-700°C，在短期內(nèi)尾氣處理器所產(chǎn)蒸汽可滿足甲醛生產(chǎn)開車的蒸汽量。正常開車完成后，關(guān)閉進(jìn)尾氣處理器入甲醇閥，待爐膛溫度降至250C左右時(shí)，換甲醛尾氣燃燒。注：不用甲醇燃燒的尾鍋點(diǎn)火方法：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。將尾氣導(dǎo)入爐膛，，調(diào)整風(fēng)量，觀察爐膛溫度和尾氣燃燒情況。六、本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用1、尾鍋開車準(zhǔn)備：檢查鍋爐進(jìn)水泵，尾鍋鼓風(fēng)機(jī)在完好狀況。檢查軟水槽水位大于2/3處，檢查電器正常、壓力、液位控制儀表無故障準(zhǔn)備開車。打開水封罐放空閥，關(guān)閉汽包排污泵，進(jìn)行到罐液位1/2處.2、尾鍋開車：打開尾鍋汽包放空閥，關(guān)閉汽包排污閥，打開進(jìn)水泵進(jìn)出閥門，啟動(dòng)進(jìn)水泵，同時(shí)調(diào)整回流閥，使泵壓達(dá)到0.8Mpa以上，給尾鍋汽包進(jìn)入軟水至液位中線位置.啟動(dòng)尾鍋鼓風(fēng)機(jī)向尾氣正路閥進(jìn)尾鍋進(jìn)氣閥，引尾氣入爐，同時(shí)，關(guān)閉二塔頂放空閥進(jìn)尾鍋爐進(jìn)氣閥，引尾氣入爐，逐步加大風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，保持爐膛溫度，控制在600攝氏度左右，其火焰蘭白色為正常。關(guān)閉汽包放空閥，當(dāng)鍋爐產(chǎn)汽后，應(yīng)從鍋爐汽包底部排污泵處排污水至清潔無污垢后，再將蒸汽送入系統(tǒng)或廠蒸汽管網(wǎng)，當(dāng)廠供汽有故障時(shí)及時(shí)關(guān)閉對(duì)外供汽閥，保證本系統(tǒng)正常蒸汽。在自給有余時(shí)，再恢復(fù)對(duì)外供氣。尾鍋正常運(yùn)行過程中，要注意觀察爐膛燃燒情況，尾鍋汽包壓力、液位等參數(shù)的變化情況，并做好記錄，盡量保持控制參數(shù)穩(wěn)定。3、尾鍋停車尾鍋正常停爐，首先打開二塔頂尾氣放空閥，關(guān)閉正路閥及尾鍋進(jìn)氣閥，開啟水封罐放空閥，關(guān)閉尾鍋汽包外供汽閥門，停止汽包供水，打開汽包放空閥門，排放鍋爐余汽，待爐溫將到200攝度時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，停止送風(fēng)。當(dāng)尾鍋降至常溫，如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將尾鍋汽包及尾氣鍋爐內(nèi)余水放凈，停車完畢。冬季停爐應(yīng)立即把余水放凈，以免凍壞設(shè)備。八、安全注意事項(xiàng)：1、本設(shè)備操作、使用、保養(yǎng)、檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全規(guī)程》。2、鍋爐運(yùn)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，每小時(shí)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，本鍋爐嚴(yán)禁硬水入爐，定期排污。分別從尾鍋上汽包，每班最少一次，鍋爐本體聯(lián)箱處，每天一次。3、若因故障造成尾鍋汽包液位下降至最低水位，因做叫水處理，如確看不到水位，切不可向爐內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)按尾鍋緊急停車程序停爐，待爐溫降至常溫后檢查。鍋爐正常后，重新按正常程序開車。4、運(yùn)行當(dāng)中發(fā)生停電。爐溫大幅度下降，防爆孔炸裂等工藝或設(shè)備事故，均應(yīng)采取措施，按緊急停車程序停爐。5、尾鍋緊急停車程序立即打開二塔頂尾氣放空閥門，同時(shí)關(guān)閉尾鍋進(jìn)氣閥，開啟塔頂放空閥。關(guān)閉尾鍋汽包進(jìn)水閥，停止供水。關(guān)閉尾鍋外供氣閥，打開汽包排空閥排放汽包余氣。開啟鍋爐管網(wǎng)供氣閥，并投入自控狀態(tài)，維持甲醛生產(chǎn)。關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，停止送風(fēng)。七.主要設(shè)備:序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)備注1再沸器1臺(tái)6450X3750304/Q235-B/1Cr18Ni9Ti壓力容器2蒸發(fā)器1臺(tái)6900X5000304/Q235-B/1Cr18Ni9Ti3空氣加熱器1臺(tái)900X900X1800304/Q235-B4四元?dú)怏w混合器1臺(tái)6530X2700304/Q235-B

5混合氣體過濾器1臺(tái)1800X2000304/Q235-B/1Cr18Ni9Ti含阻火器6氧化器1臺(tái)63000X6850反應(yīng)室^1800304/Q235-B/1Cr18Ni9Ti壓力容器71#吸收塔1臺(tái)61800X12000304/Q235-B82#吸收塔1臺(tái)61600X12000304/Q235-B9蒸汽過濾器1臺(tái)6800X2000304/Q235-B壓力容器10蒸氣分配器1臺(tái)6325X250020#壓力容器11冷凝液貯罐1臺(tái)61500X2000Q235-B12甲醇過濾器2臺(tái)6500X600304/Q235-B13汽包1臺(tái)61400X3400Q235-B壓力容器14汽包液位槽1臺(tái)6325X120020鍋，Q235-B壓力容器15尾氣處理器1臺(tái)配5萬噸20鍋，套管式壓力容器16空氣貯罐（儀表空氣用）1臺(tái)6800X1500Q235-B壓力容器17空氣過濾器1臺(tái)1600X1000Q235-B18尾氣液封槽1臺(tái)61400X1500Q235-B19終端高效捕集器1臺(tái)6800X1600304/Q235-B20尾氣加熱器1臺(tái)900X900X1600304/Q235-B甲醛生產(chǎn)操作規(guī)程工藝簡(jiǎn)述甲醇在催化劑的作用下,在一定條件下，通過部分氧化,部分脫氫的途徑轉(zhuǎn)化為甲醛.具體步驟如下:甲醇經(jīng)甲醇泵送至甲醇中間計(jì)量槽。計(jì)量槽甲醇經(jīng)過濾后再次用泵進(jìn)入蒸發(fā)器和再沸器。蒸發(fā)器和再沸器內(nèi)甲醇經(jīng)加熱氣化，氣化后的甲醇經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入混合器?？諝庥煽諝膺^濾器吸入，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)送出（變頻器控制流量），有孔板流量計(jì)計(jì)量、再經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入混合器。配料蒸汽由氧化爐及尾鍋爐循環(huán)汽包通過分層蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)入蒸汽分配器，經(jīng)蒸汽過濾器、孔板流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入混合器。尾氣為吸收塔末排出的氣體，尾氣一部分經(jīng)尾氣水封器進(jìn)入尾氣鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，另一部分經(jīng)尾氣氣液分離器到尾氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)（變頻器控制流量）升壓，再經(jīng)尾氣預(yù)熱器加熱及孔板流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入混合器。循環(huán)尾氣投入的作用：生產(chǎn)濃甲醛。甲醇、配料蒸汽、空氣和尾氣四元混合氣體加熱到100°c左右經(jīng)混合器（目的為防止液體進(jìn)入銀層）再經(jīng)混合氣體過濾器以進(jìn)一步清除四元?dú)庵袏A帶的雜質(zhì)進(jìn)入氧化器，在600?650C電解銀催化劑作用下，經(jīng)氧化、脫氫反應(yīng)，生成甲醛等氣體。該高溫氣體在氧化器廢熱鍋爐段急冷至200C左右，形成氣、液混合體進(jìn)入1#吸收塔，廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合氣體有吸收塔來吸收的，吸收塔裝有填料和泡罩。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分經(jīng)循環(huán)泵、板式換熱器冷卻至塔頂作自身循環(huán)吸收液，未吸收的氣體與吸收液相對(duì)流動(dòng)，即氣體由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能夠充分接觸，氣體溶解至液體中。另一部分作為成品經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入甲醛中間計(jì)量槽。塔中未吸收的氣體進(jìn)入2#吸收塔繼續(xù)吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循環(huán)吸收液，一部分通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制到1#吸收塔作為濃度的調(diào)配液。2#吸收塔中未吸收的氣體作尾氣排出。為保護(hù)環(huán)境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它廢氣自第二吸收塔頂部排出后，引入尾氣鍋爐作為燃料，制取所需壓力的蒸氣，經(jīng)燃燒后的尾氣，已符合環(huán)保要求，可排入大氣中。軟水由2#吸收塔頂部加入軟水，用調(diào)節(jié)閥或轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制，作成品濃度調(diào)配用。生產(chǎn)管理檢查內(nèi)容及各崗位開、停車順序注意要點(diǎn)：（一）巡回崗位1.工藝設(shè)備操作控制指標(biāo)（各生產(chǎn)裝置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修改后確定）1.1鼓風(fēng)機(jī)：電流W210A，風(fēng)壓<0.05MPa，油溫W60C，風(fēng)溫W70C。尾氣鼓風(fēng)機(jī)：電流W130A，風(fēng)壓<0.05MPa，油溫W60C，風(fēng)溫W70C。2泵：一塔循環(huán)泵壓力：0.2?0.4MPa，二塔循環(huán)泵壓力：0.2?0.4MPa三塔循環(huán)泵壓力：0.2?0.4MPa汽包給水泵壓力：0.4?0.8mpa反應(yīng)器鍋泵壓力：0.2?0.5mpa冷卻水泵壓力：0.25?0.35mpa甲醇進(jìn)料泵壓力：0.2?0.3mpa,3貯槽：甲醇貯槽貯存量10?450m3。甲醇計(jì)量槽貯存量2?65m3，甲醛貯槽貯存量10?450m3，甲醛中間槽貯存量2?65m3.4液位：一、二吸收塔液位，在約50%處。蒸發(fā)器液位：在約50%處熱水槽液位N80%汽包液位40%左右反應(yīng)器余熱鍋液位50%左右5蒸汽：汽包：壓力4?6kg分配汽包：壓力2kg正常開車：2.1開車準(zhǔn)備：2。1。1檢查甲醇存量，甲醛存量。2。1。2檢查設(shè)備管道閥門是否完好。2。1。3檢查風(fēng)機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2。1。4檢查各液位計(jì)、流量計(jì)上下考克是否打開，放液考克閥是否關(guān)閉。1.5檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門位置是否正確。1.6檢查各液位是否在正常位置。2.2開車（按指令執(zhí)行如下操作）1開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，先將連軸器盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，察看有無障礙物，并檢查油位2確認(rèn)無問題，正式開啟風(fēng)機(jī)，并通知氧化崗位注意調(diào)節(jié)風(fēng)量。3開甲醇輸送泵、一塔和二塔循環(huán)泵，冷水泵等。4打開冷卻水（所有冷卻器）進(jìn)出閥門。正常停車按指令執(zhí)行如下操作：1逐漸關(guān)閉進(jìn)入混合器的循環(huán)尾氣閥門，停止循環(huán)尾氣風(fēng)機(jī)。并將所有位于廢氣循環(huán)主管線上的閥門關(guān)閉。（視氧化溫度情況，可適量增減配料蒸汽流量）3、2當(dāng)氧化溫度低于150°C，空氣頻率減到10赫時(shí)，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。3停止甲醇汽加熱，關(guān)閉甲醇汽流量操作閥。4停止吸收塔之循環(huán)，將所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止。5停尾氣處理器，開啟放空閥門，關(guān)閉尾氣閥門。6關(guān)閉配料蒸汽閥。7全面檢查所有的閥門，泵是否該關(guān)的都關(guān)，該開的都開。4?泵的開停及切換（離心泵）4.1開泵.1盤連數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常。并檢查油位。4.1.2打開進(jìn)口閥。4.1.3啟動(dòng)馬達(dá)，視運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力正常后，漸漸打開出口閥。4.1.4全面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.2停泵.1關(guān)閉出口閥。4.2.2停馬達(dá)。4.2.3關(guān)閉進(jìn)口閥。4.3泵的切換。1備用泵盤車數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后并檢查油位。4.3.2開備用泵進(jìn)口閥。4.3.3啟動(dòng)馬達(dá)，視運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力正常后漸開出口閥。4.3.4漸關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥至全關(guān)。4.3.5全面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.3.6確認(rèn)無問題后停運(yùn)轉(zhuǎn)泵馬達(dá)，關(guān)死進(jìn)口閥。異常情況的處理及注意事項(xiàng)：5.1發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)、泵、馬達(dá)震動(dòng)大，油溫升高等反?，F(xiàn)象即匯報(bào)班長(zhǎng)及氧化崗位，作調(diào)機(jī)，調(diào)泵處理。并通知主管修理檢修。5.2馬達(dá)、盤根、軸承嚴(yán)重超溫、冒煙、著火，應(yīng)迅速作停車處理，并及時(shí)匯報(bào)，撲滅火種，開啟備用設(shè)備。5.3泵跳閘，應(yīng)立即按停車按鈕，關(guān)閉跳閘泵出口閥，及時(shí)匯報(bào)，開啟備用泵。5.4鼓風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)立即緊急停車，作好開車準(zhǔn)備。匯報(bào)班長(zhǎng)，視情況決定是否開車。6、甲醛尾氣處理器運(yùn)行操作1尾氣處理器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修、檢驗(yàn)等均應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。6.2操作人員應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的操作培訓(xùn)和學(xué)習(xí)本操作規(guī)程后，考試合格方可上崗。6.3根據(jù)尾氣處理器崗位情況，制定《崗位安全責(zé)任制》，每個(gè)操作人員應(yīng)達(dá)到“三懂三會(huì)”（即懂本崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性、懂預(yù)防火災(zāi)的措施、懂撲救方法：會(huì)使用滅火器材、會(huì)處理不正常情況、會(huì)報(bào)警）。6.4應(yīng)經(jīng)常檢查水位：壓力等，并確保安全附件的可能性。6.5操作過程中注意不使本設(shè)備驟冷、驟熱，以防發(fā)生爆炸：避免尾氣處理器內(nèi)滿水、斷水、汽水共騰等情況發(fā)生。6.6本設(shè)備用水應(yīng)使用軟化水，以防在管壁上結(jié)水垢，影響熱量的傳導(dǎo)，導(dǎo)致管壁溫度升高、強(qiáng)度降低，出現(xiàn)受熱面變形、鼓泡、暴裂等現(xiàn)象，甚至發(fā)生爆炸事故。故應(yīng)經(jīng)常檢查管壁結(jié)垢情況，要定期清理。6.7本設(shè)備在開車前，無甲醛廢氣時(shí)，先用甲醇燃燒。8本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用6.9尾鍋開車準(zhǔn)備：6.9.1檢查鍋爐進(jìn)水泵，尾鍋鼓風(fēng)機(jī)在完好狀況。檢查軟水槽水位大于2/3處，檢查電器正常、壓力、液位控制儀表無故障準(zhǔn)備開車。6.9.2打開水封罐放空閥，關(guān)閉汽包排污泵，進(jìn)行到罐液位1/2處.6.8尾鍋點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：6.8.1放凈設(shè)備內(nèi)的存水，加軟水沖洗數(shù)遍，直到排出的水符合水質(zhì)要求為止：然后關(guān)閉排污閥。6.8.2檢查水系統(tǒng)是否暢通、不泄漏、閥門啟閉是否靈活。6.8.3檢查安全附件是否齊全、完好；然后向處理器內(nèi)注水至規(guī)定范圍。6.8.4將甲醇加入甲醇高位槽，檢查進(jìn)、出料管道是否暢通，閥門靈活，系統(tǒng)無泄漏。6.8.5打開液封槽放空閥，并閉尾氣進(jìn)氣閥，打開尾氣處理器的入孔蓋。6.9尾鍋點(diǎn)火6.9.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。緩慢打開進(jìn)尾氣處理器的甲醇閥，同時(shí)注意火的燃燒大小。6.9.2點(diǎn)燃爐膛內(nèi)爐盤上甲醇，迅速蓋上人孔蓋，調(diào)整風(fēng)量、控制溫度。6.9.3用甲醇燃燒程序結(jié)束。6.9.4燃燒正常后用進(jìn)爐甲醇調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)尾氣燃燒溫度，保持在600-700°C,在短期內(nèi)尾氣處理器所產(chǎn)蒸汽可滿足甲醛生產(chǎn)開車的蒸汽量。6.9.5正常開車完成后，關(guān)閉進(jìn)尾氣處理器入甲醇閥，待爐膛溫度降至250C左右時(shí)，換甲醛尾氣燃燒。注：不用甲醇燃燒的尾鍋點(diǎn)火方法：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。將尾氣導(dǎo)入爐膛，，調(diào)整風(fēng)量，觀察爐膛溫度和尾氣燃燒情況。六、本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用1、尾鍋開車準(zhǔn)備：檢查鍋爐進(jìn)水泵，尾鍋鼓風(fēng)機(jī)在完好狀況。檢查軟水槽水位大于2/3處，檢查電器正常、壓力、液位控制儀表無故障準(zhǔn)備開車。打開水封罐放空閥，關(guān)閉汽包排污泵，進(jìn)行到罐液位1/2處.2、尾鍋開車：打開尾鍋汽包放空閥，關(guān)閉汽包排污閥，打開進(jìn)水泵進(jìn)出閥門，啟動(dòng)進(jìn)水泵，同時(shí)調(diào)整回流閥，使泵壓達(dá)到0.8Mpa以上，給尾鍋汽包進(jìn)入軟水至液位中線位置.啟動(dòng)尾鍋鼓風(fēng)機(jī)向尾氣正路閥進(jìn)尾鍋進(jìn)氣閥，引尾氣入爐，同時(shí)，關(guān)閉二塔頂放空閥進(jìn)尾鍋爐進(jìn)氣閥，引尾氣入爐，逐步加大風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，保持爐膛溫度，控制在600攝氏度左右，其火焰蘭白色為正常。關(guān)閉汽包放空閥，當(dāng)鍋爐產(chǎn)汽后，應(yīng)從鍋爐汽包底部排污泵處排污水至清潔無污垢后，再將蒸汽送入系統(tǒng)或廠蒸汽管網(wǎng)，當(dāng)廠供汽有故障時(shí)及時(shí)關(guān)閉對(duì)外供汽閥，保證本系統(tǒng)正常蒸汽。在自給有余時(shí)，再恢復(fù)對(duì)外供氣。尾鍋正常運(yùn)行過程中，要注意觀察爐膛燃燒情況，尾鍋汽包壓力、液位等參數(shù)的變化情況，并做好記錄，盡量保持控制參數(shù)穩(wěn)定。3、尾鍋停車尾鍋正常停爐，首先打開二塔頂尾氣放空閥，關(guān)閉正路閥及尾鍋進(jìn)氣閥，開啟水封罐放空閥，關(guān)閉尾鍋汽包外供汽閥門，停止汽包供水，打開汽包放空閥門，排放鍋爐余汽，待爐溫將到200攝度時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，停止送風(fēng)。當(dāng)尾鍋降至常溫，如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將尾鍋汽包及尾氣鍋爐內(nèi)余水放凈，停車完畢。冬季停爐應(yīng)立即把余水放凈，以免凍壞設(shè)備。八、安全注意事項(xiàng)：1、本設(shè)備操作、使用、保養(yǎng)、檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全規(guī)程》。2、鍋爐運(yùn)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，每小時(shí)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，本鍋爐嚴(yán)禁硬水入爐，定期排污。分別從尾鍋上汽包，每班最少一次，鍋爐本體聯(lián)箱處，每天一次。3、若因故障造成尾鍋汽包液位下降至最低水位，因做叫水處理，如確看不到水位，切不可向爐內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)按尾鍋緊急停車程序停爐，待爐溫降至常溫后檢查。鍋爐正常后，重新按正常程序開車。4、運(yùn)行當(dāng)中發(fā)生停電。爐溫大幅度下降，防爆孔炸裂等工藝或設(shè)備事故，均應(yīng)采取措施，按緊急停車程序停爐。5、尾鍋緊急停車程序立即打開二塔頂尾氣放空閥門，同時(shí)關(guān)閉尾鍋進(jìn)氣閥，開啟塔頂放空閥。關(guān)閉尾鍋汽包進(jìn)水閥，停止供水。關(guān)閉尾鍋外供氣閥，打開汽包排空閥排放汽包余氣。開啟鍋爐管網(wǎng)供氣閥，并投入自控狀態(tài)，維持甲醛生⑤關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，停止送風(fēng)。（二）氧化操作崗位工藝操作控制指標(biāo)：（各生產(chǎn)裝置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修改后確定）壓力：風(fēng)壓＜0.05MPa蒸發(fā)壓力W0.08MPa汽包壓力5?5.5kg反應(yīng)器余熱鍋壓力2kg循環(huán)尾氣壓力＞系統(tǒng)壓力流量：空氣流量W4500m3/hr（表記數(shù)）循環(huán)尾氣流量W2100m3/hr甲醇蒸發(fā)氣流量W2500m3/h配料蒸汽流量W2500m3/h溫度：蒸溫78?82°C氧溫610?650C反應(yīng)氣出口溫度W200C一塔底溫度W70C一塔頂溫度W60C二塔底溫度W45C二塔頂溫度W40C冷卻水溫度：常溫二塔添加水溫度：常溫冷卻器1-1出口溫度W60C冷卻器1-2出口溫度W60C冷卻器2-1出口溫度W50C液位：一、二吸收塔液位，在約50%處。蒸發(fā)器液位：在約50%處熱水槽液位N80%汽包液位40%左右反應(yīng)器余熱鍋液位50%左右正常開車1）開車前的準(zhǔn)備工作1.1檢查設(shè)備：開車前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)各閥門的位置（包括現(xiàn)場(chǎng)的手動(dòng)閥與調(diào)節(jié)閥）都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇?xì)?、尾氣進(jìn)系統(tǒng)閥門關(guān)；手動(dòng)放空閥門開等。檢查各機(jī)泵能否正常開啟、運(yùn)行，以及中間槽是否準(zhǔn)備就緒等等，都要做到萬無一失。1.2檢查測(cè)量?jī)x表對(duì)于所需各測(cè)量?jī)x表、調(diào)節(jié)閥、DCS系統(tǒng)等全面檢查。1。3檢查原料及水、電、蒸汽是否滿足開車要求。1。4準(zhǔn)備分析儀器、試劑等必須用品。1。5檢查、更換空氣、混合器過濾器，甲醇、甲醛過濾網(wǎng)等。2準(zhǔn)備熱水1準(zhǔn)備熱水的目的是使廢熱鍋中的反應(yīng)初期高溫反應(yīng)氣體與鍋爐水的溫差降至最小，使廢熱鍋爐熱變形量減小。建議以可能之最高溫度的水加入。2.2.2將廢熱鍋爐內(nèi)鍋爐水排污閥全開及慢慢開點(diǎn)廢熱鍋爐空氣排氣閥。2.2.3送蒸汽進(jìn)入廢熱鍋爐并之加熱。2.2.4當(dāng)廢熱鍋爐水經(jīng)由排出閥排出變?yōu)榍宄簳r(shí)，將排污閥關(guān)閉。2.2.5啟動(dòng)廢熱鍋爐加水泵，慢慢打開控制閥并配合廢熱鍋爐加水閥在人工控制狀態(tài)下，然后將水加入廢熱鍋爐中。2.2.6控制加水的速度，以便使廢熱鍋爐的底段能達(dá)到100°C或更高的溫度。2.2.7當(dāng)廢熱鍋爐液位指示在50%時(shí)停止加水，保持廢熱鍋爐內(nèi)水溫在100C以上。2.2.8控制冷凝液（熱水）槽液位保持在80?90%。2.2.9氣泡液位控制設(shè)定為自動(dòng)控制狀態(tài)，并使之液位保持在30?50%。2.3.1安工藝所需規(guī)格，領(lǐng)取電解銀130?150kg。按規(guī)定鋪裝好。裝點(diǎn)火器，測(cè)量絕緣電阻＞0.2Q，試點(diǎn)火器確認(rèn)完好后，蓋緊氧化器帽。系統(tǒng)預(yù)熱2.3.1啟動(dòng)空氣預(yù)熱器、混合預(yù)熱器，甲醇蒸汽管線夾套的加熱蒸汽，并檢查疏水閥。2.3.2啟動(dòng)空氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)空氣預(yù)熱溫度上升速度，調(diào)整空氣流量為800一1000m3/H。2.3.3啟動(dòng)一、二塔循環(huán)泵，控制一、二塔液位至50%。并開啟冷卻循環(huán)水進(jìn)入一、二塔板冷。2.3.4當(dāng)催化劑床層溫度達(dá)到70C以上時(shí)，系統(tǒng)預(yù)熱完成。2.4點(diǎn)火1啟動(dòng)甲醇泵控制蒸發(fā)器液位580-650mm時(shí)，然后調(diào)整為自動(dòng)控制，用手動(dòng)緩慢打開蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥。2.4.2當(dāng)蒸發(fā)器壓力讀數(shù)為76Kpa時(shí)，將甲醇管路排放干凈，確定蒸發(fā)器壓力穩(wěn)定在76Kpa時(shí)，氣體在79?82C。將蒸汽壓力控制方式由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制狀態(tài)。2.4.3開甲醇汽碟閥，將蒸發(fā)器的甲醇汽送入生產(chǎn)主管線進(jìn)行系統(tǒng)氣體置換，同時(shí)調(diào)整空氣和甲醇流量分別達(dá)到甲醇（M）850M3/H、空氣（A）850M3/H。2.4.4空氣（A）和甲醇（M）之摩爾比將為A/M=1.00,氧氣：甲醇=0.212.4.5確認(rèn)空氣，甲醇?xì)饬髁糠€(wěn)定，甲醇蒸汽壓力、甲醇蒸發(fā)器液位處于自動(dòng)控制狀態(tài)，并保持穩(wěn)定。2.4.6確認(rèn)氧溫連鎖緊急停車系統(tǒng)控制開關(guān)調(diào)整為開。2.4.7五分鐘后系統(tǒng)氣體置換完成。再次確認(rèn)甲醇?xì)夂涂諝庵髁亢虯/M比符合開車條件后，啟動(dòng)反應(yīng)器加熱器，開始點(diǎn)火。當(dāng)觸媒層溫升至200C以上時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)，其反應(yīng)熱使觸媒層溫升加快，當(dāng)觸媒層溫升至400C以上時(shí)，可切斷反應(yīng)器加熱器電源。2.4.8密切注意觸媒層溫升情況，控制在V630C。（調(diào)節(jié)甲醇?xì)饬髁靠刂朴|媒層溫升）。2.4.9觀察觸媒層溫度分布，當(dāng)觸媒層全紅后，開車已完成并開始產(chǎn)品分析。2.5供給配料蒸汽2.5.1配料蒸汽的供給前必須先進(jìn)行蒸汽管線的吹瀉，除去管內(nèi)雜物和液體，然后逐步關(guān)手動(dòng)放空閥，開進(jìn)入系統(tǒng)手動(dòng)閥。2.6系統(tǒng)提量2.6.1逐漸提升空氣、甲醇?xì)夂团淞险羝髁俊Ｍ瑫r(shí)調(diào)節(jié)三元?dú)馀浔?，使反?yīng)溫度控制在620?640°C之間。2.6.2逐漸提升空氣、甲醇?xì)夂团淞险羝髁繒r(shí)，應(yīng)采取幅小頻高的方法。2.6.3逐漸提升空氣、甲醇?xì)夂团淞险羝髁繒r(shí)，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品分析結(jié)果確定三元?dú)馀浔取?.6.4當(dāng)空氣流量提升至1600m3左右時(shí)，可開啟尾氣處理器。2.7系統(tǒng)投入尾氣2.7.1開車時(shí)，尾氣進(jìn)尾氣鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)手動(dòng)閥及進(jìn)入混合器手動(dòng)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，混合器前手動(dòng)放空閥打開。在生產(chǎn)正常時(shí)，甲醇含量低于5%以下可以做尾氣進(jìn)入系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。2.7.2在尾氣導(dǎo)入之前，先完成尾氣循環(huán)管線的氣體置換工作。即關(guān)尾氣入混合器手動(dòng)閥，開尾氣入混合器前手動(dòng)放空閥。再開尾氣進(jìn)尾氣鼓風(fēng)機(jī)的手動(dòng)閥，用尾氣置換尾氣管道中的空氣大約3~5分鐘。2.7.3啟動(dòng)尾氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，緩慢用變頻器的頻率調(diào)整尾氣壓力，尾氣壓力必須要大于空氣系統(tǒng)的10kpa左右來完成廢氣循環(huán)管線吹瀉。2.7.4確定尾氣循環(huán)管線氣體置換工作以完成無誤，開始緩慢開入混合器的手動(dòng)閥、緩慢的關(guān)混合器之前的放空閥，將循環(huán)尾氣導(dǎo)入至混合器，同時(shí)要注意氧化溫度的變化以及尾氣的壓力必須大于系統(tǒng)的壓力，并逐步提升流量，同時(shí)調(diào)整蒸汽量，保持反應(yīng)溫度相對(duì)平穩(wěn)。2.7.5循環(huán)尾氣逐步提量時(shí)，水蒸汽流量應(yīng)逐步減少，甲醇?xì)饬髁靠芍鸩教嵘?。甲醛濃度則以添加水量來調(diào)整。（調(diào)整添加水即調(diào)整二塔返一塔的量）2.7.6循環(huán)尾氣減量時(shí)，配料蒸汽流量應(yīng)逐步增大，以保持反應(yīng)溫度的平衡。甲醛濃度則以添加水量來調(diào)整。2.7.7在工藝范圍內(nèi)，空氣、尾氣的流量主要有生產(chǎn)所需確定。甲醇?xì)饬髁?、配料蒸汽流量主要有產(chǎn)品分析結(jié)果確定。正常停車3.1停止吸收塔加水。2逐漸減少空氣流量、甲醇汽流量、循環(huán)尾氣流量。同時(shí)注意：氧化溫度、系統(tǒng)和尾氣壓力，應(yīng)逐漸下降。（視氧化溫度情況，可適量增減配料蒸汽流量）3逐漸關(guān)閉進(jìn)入混合器的循環(huán)尾氣閥門，停止循環(huán)尾氣風(fēng)機(jī)。并將所有位于廢氣循環(huán)主管線上的閥門關(guān)閉。（視氧化溫度情況，可適量增減配料蒸汽流量）4當(dāng)氧化溫度低于150C，空氣頻率減到10赫時(shí)，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。5停止甲醇汽加熱，關(guān)閉甲醇汽流量控制閥。6停止吸收塔之循環(huán)，將所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止。7停尾氣處理器，開啟放空閥門，關(guān)閉尾氣閥門。8關(guān)閉配料蒸汽閥。9全面檢查所有的閥門，泵是否該關(guān)的都關(guān)，該開的都開。緊急停車1此項(xiàng)程序和一般停車是相同的，但依據(jù)停車的原因之差異將會(huì)有些不同的步驟。注：迅速?？諝夤娘L(fēng)機(jī)f停尾氣鼓風(fēng)機(jī)f加大配料蒸汽f停止二塔加水f打開二塔放空手動(dòng)閥f關(guān)閉系統(tǒng)去尾爐手動(dòng)閥f關(guān)閉甲醇進(jìn)料調(diào)節(jié)閥f停甲醇泵f關(guān)閉再沸

器蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥f關(guān)閉甲醇?xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥。2緊急停車系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)，由于系統(tǒng)之設(shè)計(jì)將會(huì)達(dá)成安全停車，但要注意系統(tǒng)中壓力之

波動(dòng)。反?，F(xiàn)象及處理方法.反?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法超溫加熱蒸汽壓力下降開大加熱蒸汽閥，并適當(dāng)減風(fēng)量蒸發(fā)器甲醇平衡濃度低適當(dāng)降低風(fēng)量或加大配料蒸汽量蒸發(fā)液位過低適當(dāng)增加配料蒸汽量，以控制氧溫，然后適當(dāng)增大甲醇補(bǔ)充量?jī)x表失靈儀表切手動(dòng)操作必要時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)量或作緊急停車處理。觸媒中毒、轉(zhuǎn)化率低甲醇雜質(zhì)多調(diào)換甲醇或適當(dāng)提高反應(yīng)溫度觸媒含鐵量高提高反應(yīng)溫度或換觸媒超溫或外來因素導(dǎo)致觸媒劇烈收縮結(jié)塊，裂縫適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)溫度或適當(dāng)降風(fēng)量嚴(yán)重時(shí)按正常停車處理塔積水加水量過大適當(dāng)減少加水量或減小循環(huán)量空速過大適當(dāng)降風(fēng)量吸收液輸送管堵塞檢查清理儀表自控失靈自控切手控回火降流量過快加大配料蒸汽量，必要時(shí)緊急停車系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車觸媒局部燃燒反應(yīng)溫度過低，燃燒不均勻當(dāng)提高反應(yīng)溫度或減少配料蒸汽量停電供電系統(tǒng)等原因緊急停車斷水供水泵等原因緊急停車斷汽汽包較大泄漏等原因緊急停車斷儀表氣空壓機(jī)故障緊急停車（三）分析崗位注：本操作法是產(chǎn)品中間分析，為生產(chǎn)控制所用。產(chǎn)品最終分析請(qǐng)按國(guó)標(biāo)按GB9008-98/內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。甲醛含量分析1.1所用器具：250ml三角燒瓶，3ml移液管，50ml酸式滴定管。1.2試劑與溶液：硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液（1N）,13%無水亞硫酸鈉溶液，0.1%百里香酚酞指示劑。3原理：甲醛溶液與亞硫酸鈉反應(yīng)生成與甲醛等當(dāng)量的氫氧化鈉，然后以百里香酚酞作指示劑用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定生成的氫氧化鈉。CHO+HO+NaSO一-NaOH+CH（OH）SONa2223232NaOH+H2SO4一-Na2SO4+H2O1.4操作步驟：242取100mll3%亞硫酸鈉放入250ml三角瓶中，加6滴百里香酚酞指示劑，用1N硫酸滴定中積至微藍(lán)色后，取出50ml放入另一三角瓶中作比色用。再用移液管吸入樣品3ml注入中和好的亞硫酸鈉溶液的三角瓶中，然后有1N硫酸中和至空白樣品比較顏色相同為止。其耗用硫酸數(shù)即可算出樣品甲醛含量。1.5計(jì)算方法：用體積百分?jǐn)?shù)表示的甲醛含量X1按下式計(jì)算：V1XNX0.03003X]（G/100ML）=X100V2式中：N硫酸當(dāng)量濃度，N/LV1耗用硫酸毫升數(shù)，mlv2取樣毫升數(shù)，ml0.03003每毫克摩爾甲醛的質(zhì)量，g甲醛溶液中甲醇含量的測(cè)定：先將冷卻至15。。的甲醛溶液用比重計(jì)稱得其比重（d1），然后將已測(cè)得的甲醛含量在奧爾巴赫表上查得相應(yīng)的甲醛水溶液比重（d2）。1則d=d2+1-d1，根據(jù)d從吉脫馬爾表上查得甲醛溶液中的甲醇含量。酸度的測(cè)定：13.1所用器具：250ml三角燒瓶，50ml移液管，25ml堿式滴定管。3.2試劑與溶液：氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，C（NaOH）=0.1mol/L漠百里香酚藍(lán)（HG3382）指示劑，（0.1g漠百里香酚藍(lán)溶于8.0ml濃度為0.02mol/L的氫氧化鈉溶液中，用水稀釋至250ml。）3原理：甲醛試樣呈酸性，以漠百里香酚藍(lán)為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定其酸度。HCOOH+NaOH一-HCOONa+HO23.4操作步驟：用移液管吸取50ml甲醛試樣于250ml三角燒瓶中，加4滴漠百里香酚藍(lán)指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至綠色為終點(diǎn)。3.5計(jì)算方法：用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的酸度x2（以甲酸計(jì)）計(jì)算如下：C2XV2X0.0460X2=X10050Xp20式中：C2氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/LV2滴定消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mlP20甲醛濃液的密度，（g/ml）0.0460每毫摩爾甲酸的質(zhì)量，g甲醇含量的測(cè)定：先將取得的甲醇溶液樣品冷卻至15。，用比重計(jì)稱得其比重，然后根據(jù)其比重查甲醇水溶液的重度與濃度對(duì)照表，即可查得該溶液的百分濃度。尾氣分析：5.1所用器具：奧氏氣體分析儀5.2原理：5.2.1二氧化碳用苛性鉀吸收。2KOH+CO2一-K2CO3+H2O5.2.2氧氣用焦性沒食子酸鉀吸收。2CH(OK)+1/2O—CH(OK)一CH(OK)+HO633326233623325.2.3一氧化碳用氨性氯化亞銅溶液吸收。Cu2CL2+2CO—-CU2CL2-2CO(不穩(wěn)定)COONH4CU2CL2-2CO+2NH3+2NH4OH一-2NH4CL+2Cu|COONH45.2.4氫氣通過灼熱的氧化銅使之化合2H2+O2一-2H2O(高溫下進(jìn)行)5.3測(cè)定方法：1檢漏：使儀器與外界隔絕，并把水準(zhǔn)瓶放在儀器底板上，如果吸收瓶?jī)?nèi)和量管內(nèi)液面所造成減壓而在開始稍微下落而隨后保持不變，就表示儀器是嚴(yán)密不漏氣的。5.3.2洗滌：在取樣分析前，用氣體洗滌量管內(nèi)廢氣3?4次后準(zhǔn)確取尾氣樣100毫升。5.3.3尾氣組成分析：1用氫氧化鉀溶液吸收二氧化碳。打開二氧化碳吸收瓶活塞，把氣體壓入氫氧化鉀溶液吸收瓶，再降低水準(zhǔn)瓶，把氣體引回量管，反復(fù)5?6次，記下讀數(shù)為V］。5.3.3.2用焦性沒食子酸鉀溶液吸收氧氣。'將剩余氣體用同樣方法壓入焦性沒食子酸溶液吸收瓶，直到完全吸收，記下讀數(shù)為匕。5.3.3.3用氯化亞銅氨性溶液吸收一氧化碳。2將剩余氣體壓入氯化亞銅氨溶液，再降低水準(zhǔn)瓶，使它反復(fù)幾次穩(wěn)定后，再將余下氣體壓入10%硫酸吸收瓶循環(huán)數(shù)次，除去氯化亞銅氨液放出的nh3,記下讀數(shù)為v3。5.4計(jì)算公式：CO2體積百分?jǐn)?shù)：CO2%=100—V1O2體積百分?jǐn)?shù)：O2%=V1—V2CO體積百分?jǐn)?shù)：CO%=V2—V35.5注意事項(xiàng)：231將球膽分別連接氣體入口處連續(xù)取樣，排氣三次后方可取樣。5.5.2用奧氏分析儀注意事項(xiàng)：1各吸收液的吸收順序不可顛倒。因焦性沒食子酸鉀除吸收O2外，還可以吸收co2,而氨性氯化亞銅除吸收co外還能吸收co2、o2。25.5.2.2各吸收液應(yīng)注意吸收效率及吸收液交換。5.5.2.3焦性沒食子酸鉀溶液及氨性氯化亞銅溶液應(yīng)加液體石臘與空氣隔絕。4讀取量管體積一般要在穩(wěn)定后再等一分鐘，讀數(shù)時(shí)水準(zhǔn)瓶與量管內(nèi)液面及眼睛成一平面。四、安全生產(chǎn)：1、接觸甲醇、甲醛時(shí)，直在上風(fēng)位操作和穿戴必要的防護(hù)用具。2、甲醇、甲醛貯槽液位計(jì)應(yīng)與實(shí)際液位相符，防止溢料。其它液位計(jì)也要真實(shí)顯示，防止發(fā)生事故。3、力求系統(tǒng)設(shè)備和管道嚴(yán)密不漏。4、風(fēng)機(jī)、泵的潤(rùn)滑和運(yùn)行應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、投用尾氣、鍋爐應(yīng)先點(diǎn)火后送氣，嚴(yán)禁顛倒順序。6、鍋爐操作應(yīng)堅(jiān)持定期排污和防止缺水、滿水。7、蒸發(fā)液泣位要保持穩(wěn)定，防止過高、過低。如遇過低時(shí)，不準(zhǔn)在瞬間大量補(bǔ)充甲醇。8、生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，防止超溫以免發(fā)生爆炸事故。9、開車和生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制氧醇比，確保在安全區(qū)域內(nèi)操作。10、生產(chǎn)中必須保持配料蒸氣的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁中斷配料蒸氣。如配料蒸氣中斷應(yīng)作緊急停車處理。附一三元?dú)赓|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)甲醇參數(shù)數(shù)值單位甲醇含量N99.9%水含量W0.1%非揮發(fā)性物質(zhì)W10ppm色度Pt-CoW5APHA堿度W5ppm酸度W30ppm羰基化合物W3ppm甲基酮W30ppm高錳酸氧化時(shí)間N60min.蒸餾范圍64.5-65.5°C氯化物W0.5ppm工藝水參數(shù)數(shù)值單位pH6.5-8.0None傳導(dǎo)率<150AS/cm(Ca)總硬度<20(2.8)mg/l(°dH)(Cl-)氯化物<20mg/l(F-)氟化物<0.5mg/lI(Fe)鐵<0.05mg/l銨(NH4)<0.15mg/l亞硝酸鹽(NO2)<0.01mg/l硫酸鹽(SO4)<50mg/lKMnO4消耗量<10mg/l鍋爐給水參數(shù)數(shù)值單位pH8.5-9.2None傳導(dǎo)率<10pS/cmKMnO4消耗<5mg/lSiO2含量<0.02mg/lFe含量<0.10mg/l硬度<0.01°dHNa<0.2mg/l氧（O2）含量<0.01mg/l*要達(dá)到這個(gè)數(shù)值通常需要除氧器?？諝夤┤胙b置的空氣要經(jīng)過過濾，即干凈，無有害氣體、無機(jī)械雜質(zhì)。附二甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程一、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器開車前準(zhǔn)備工作開車前對(duì)尾氣蒸汽發(fā)生器，汽包受壓系統(tǒng)須進(jìn)行吹掃，清洗。以清除設(shè)備和管路系統(tǒng)內(nèi)的鐵銹和異物。檢查汽包壓力表、液面計(jì)、液面自動(dòng)調(diào)節(jié)、液面自動(dòng)報(bào)警、安全閥、蒸汽閥、排污閥等儀表和附件，以及燃燒室熱電偶儀表均應(yīng)符合〃蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〃規(guī)定。須對(duì)9-19風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)和固定支架的螺母是否松動(dòng)，碟閥調(diào)風(fēng)檔是否好用。開大風(fēng)機(jī)風(fēng)量，檢查防爆孔密封是否漏氣。檢查蒸汽發(fā)生器地腳螺栓是否松動(dòng)，特別在開車后要進(jìn)行檢查。6.檢查尾氣水封高度，不得超過插入管口50mm距離。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合〃中低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)〃要求。開車前最好注入熱水至汽包，以熱水啟動(dòng)為佳，冷水啟動(dòng)亦可。二、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器開車操作規(guī)程（本發(fā)生器要求整個(gè)甲醛系統(tǒng)投料正常后再開車）。.開車前須先將尾氣放空，關(guān)閉進(jìn)入尾氣蒸發(fā)生器尾氣閘閥。.汽包水位應(yīng)保持略低于1/2水位計(jì)刻度線上。打開汽包蒸汽放空閥。開動(dòng)9-19風(fēng)機(jī)，以最大風(fēng)量置換5分鐘，置換后點(diǎn)大孔應(yīng)會(huì)開，并停風(fēng)機(jī)。將火種放入燃燒室，并閉點(diǎn)火孔閘閥，并開動(dòng)9-19風(fēng)機(jī)。打開尾氣閘閥引入尾氣，同時(shí)關(guān)閉尾氣放空閥，并逐漸加大通風(fēng)量，使燃燒室熱電偶溫度控制在650r左右。（首次開車時(shí)，由于耐火材料較為潮濕，應(yīng)注意觀察室溫變化）。待蒸汽質(zhì)量符合要求后再并入管網(wǎng)。（一般對(duì)新設(shè)備放空時(shí)間約1?3天，視系統(tǒng)清潔程度而定）三、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器運(yùn)行操作規(guī)程1.在系統(tǒng)投料穩(wěn)定后，應(yīng)使蒸汽發(fā)生器包液位、壓力恒定，并保持室溫恒定。為調(diào)節(jié)汽包壓力或蒸汽量，可以調(diào)節(jié)室溫或采用蒸汽放空的辦法。但室溫最高不得超過700°C，正?？煽刂圃?50°C。本發(fā)生器排污（指正常運(yùn)行過程）應(yīng)從汽包底部排污管排放，可以連續(xù)排污，亦可以每班排放一至三次，但絕對(duì)禁止從蒸汽發(fā)生器集箱排污閥排污，該排污閥只作停車時(shí)排污用。必須保持汽包水位，并經(jīng)常檢查液位自控儀表，液面報(bào)警和現(xiàn)場(chǎng)液位指示。須經(jīng)常觀察室內(nèi)燃燒是否正常，火焰顏色以藍(lán)灰色為好。四、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器緊急停車操作規(guī)程：1.緊急停車：不論來自工藝系統(tǒng)或是突然停電或發(fā)生器本身問題，首先應(yīng)將尾氣放空，并關(guān)進(jìn)入發(fā)生器尾氣閘閥，并停掉風(fēng)機(jī)。同時(shí)打開火孔，以自然通風(fēng)冷卻燃燒室。若因種種原因汽包液位下降至最低點(diǎn)，切不可向汽包注入冷水，應(yīng)先將尾氣放空，關(guān)閉進(jìn)入發(fā)生器尾氣閘閥，待燃燒室溫度降至常溫檢查后，再重新注入水，點(diǎn)火。（重新點(diǎn)火須按甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器開車操作規(guī)程執(zhí)行）。燃燒室溫度計(jì)若不是儀表本身故障、溫度突然上升、下降、亦須將尾氣放空，并關(guān)閉尾氣時(shí)氣閘閥。五、甲醛尾氣蒸汽發(fā)生器停車操作規(guī)程：1.先將尾氣放空，關(guān)閉尾氣時(shí)氣閘閥。待燃燒室溫度降至200C時(shí)再停風(fēng)機(jī)。若停車時(shí)間較長(zhǎng)，亦把水放盡，從聯(lián)箱排污閥排放。特別在冬季，為防止蒸汽發(fā)生器凍裂。停車降溫后必須排凈余水.附三電解銀催化劑制備操作法一、電解裝置：電解裝置由整流器、槽體、陽極框、陽極、陰極、隔膜等部分組成。其結(jié)構(gòu)如圖所示：1.整流器2.電流表電壓表4.槽體（聚氯乙烯槽?30L）陽極框（多孔聚氯乙稀框外套錦綸布袋）陽極（鉑電極）陰極（純銀板）隔膜（錦綸布）9.電解液（5%AgN03+0.02NHN03）1.電解液的配制在潔凈的電解槽中加入分析純硝酸銀（AgN03）1.25Kg，然后加入20kg蒸餾水（[CL-1]<5PPm），攪拌使其溶解，再緩緩加入濃硝酸（HN03）（分析純）35ml，最后再加進(jìn)4Kg蒸餾水，攪抖均勻，使配制后的電解液中，硝酸銀含量為5%，硝酸的濃度為0.02N。安裝電解裝置按上圖將各部件進(jìn)行用導(dǎo)線連接。其中陰極擱放于槽體的中部，并浸沒于電解液中，其上端通過導(dǎo)線與整流器負(fù)極相連，陽極框分別掛于槽體兩側(cè)，浸沒于電解液中，在陽極框內(nèi)插放陽極，極片下端被原料(銀)壓住，其上端通過導(dǎo)線與整流器正極相連。一次電解接通電源，控制電流密度為7A/dm撞2撩左右，溫度控制于45?55°C，此時(shí)陽極上發(fā)生氧化反應(yīng)，原料(銀)放出電子變成銀離子轉(zhuǎn)移到電解液中。陰極上發(fā)生還原反應(yīng)，電解液中銀離子在陰極上得到電子還原成絲狀的電解銀聚集在陰極板上。待絲狀電解銀長(zhǎng)到15?20mm時(shí)，將絲狀電解銀刮下來，收集在容器中作二次電的原料。二次電解在陽極框內(nèi)放入經(jīng)一次電解后的電解銀，操作與一次電解相同。電流控制在14A/dm2左右，溫度為50?60C，得到二次電解銀。水洗將二次電解銀用真空抽濾法以純水(或蒸餾水)為洗滌劑進(jìn)行沖洗，直至用6N鹽酸測(cè)定濾出水無白色AgCL沉淀析出為止。焙烘經(jīng)水洗后的半成品置于干凈銀盤中，在200C恒溫箱內(nèi)進(jìn)行干燥1?2小時(shí)。熱處理烘干后的半成品再移至高溫爐內(nèi)在650?670C高溫下進(jìn)行熱處理1小時(shí)，然后自然冷卻至常溫。造粒分篩將熱處理后的電解銀在造粒機(jī)上造粒后按下列要求分篩：6?8目、8?10目、10?12目、12?16目、16?20目、20?28目置入各自的盛內(nèi)。附：電解液的調(diào)正：電解液使用一段時(shí)間后其濃度會(huì)下降，此時(shí)應(yīng)添加適量的硝酸銀(AgN03)，使其濃度保持在5%左右。電解液濃度測(cè)定方法如下：在尼龍布一側(cè)用移液管移取電解液2ml，注入250ml三角瓶中，滴入飽和硫酸鐵二滴，用已標(biāo)定的0.1N硫氰化鉀滴定。例：已知硫氯氰化鉀濃度為0.1003N(C1)，消耗硫氰化體積為4.64ml(V1)取樣量為2ml(V2)，則：V1-C14.64X0.1003硝酸銀濃度C2==V22=0.2325N若電解液比重為1，硝酸銀分子量為169.9。則每100g電解液中含硝酸銀=0.2325X169.9X100/100=3.95g^4g即其濃度已由5%降為4%，應(yīng)補(bǔ)充AgN031%(每1升電解液中應(yīng)補(bǔ)充硝酸銀10克)。甲醛生產(chǎn)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程有害物料的預(yù)防、處理措施：本崗位主要有有毒有害物料為甲醇、甲醛。性質(zhì)：高毒。提高設(shè)備的密封性，杜絕或減少泄漏。增強(qiáng)安全責(zé)任性，杜絕跑料事故的發(fā)生。在采樣等工作中注意不直接接觸肌膚等人體器官。特別注意保護(hù)好眼睛。一般情況下在上風(fēng)口作業(yè)。如意外接觸時(shí)應(yīng)立即用大量水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。氣體濃度較高時(shí)作業(yè)，必須戴好防毒面具等防護(hù)用品。意外如遇甲醇中毒時(shí)：（1）立即脫離現(xiàn)場(chǎng)，脫去污物。（2）即刻搶救。（3）盡快就醫(yī)治療。生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行公司、的各項(xiàng)規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)。接觸甲醇甲醛時(shí)應(yīng)在上風(fēng)位并戴好必要的防護(hù)用品操作。甲醇甲醛儲(chǔ)槽液位計(jì)數(shù)據(jù)與實(shí)際液位相符，防止溢料。其它液位計(jì)也應(yīng)真實(shí)顯示。確保系統(tǒng)設(shè)備和管道嚴(yán)密不泄漏。風(fēng)機(jī)、泵等動(dòng)力設(shè)備的潤(rùn)滑和運(yùn)行應(yīng)符合規(guī)定。尾氣鍋爐點(diǎn)火應(yīng)先進(jìn)行空氣置換后點(diǎn)火，再送尾氣，嚴(yán)禁顛倒。尾氣鍋爐操作應(yīng)堅(jiān)持定期排污。如尾鍋因意外缺水，應(yīng)作停鍋處理，嚴(yán)禁進(jìn)水。蒸發(fā)液位要保持穩(wěn)定，防止過高或過低，如遇過低時(shí)：（1）不準(zhǔn)在瞬間大量補(bǔ)充甲醇。（2）不準(zhǔn)用降風(fēng)量的方法來控制反應(yīng)溫度。開車時(shí)（點(diǎn)火前）必須進(jìn)行二次以上測(cè)定甲醇平衡濃度，并經(jīng)計(jì)算以確保其氧醇比在0.25?0.27之內(nèi)（尾氣循環(huán)工藝不需要）。點(diǎn)火時(shí)氧化器室嚴(yán)禁有人。生產(chǎn)中，控制好氧醇比小于0.42。生產(chǎn)中必須保持配料等工藝參數(shù)的穩(wěn)定。裝置發(fā)生停電、水、氣、汽時(shí)應(yīng)采取緊急停車措施。裝置任何部位發(fā)生火警，應(yīng)采取緊急停車，同時(shí)按滅火應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行撲救。發(fā)生地震等以外事故分別按各自搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案進(jìn)行。嚴(yán)禁戴手套和用回絲在傳動(dòng)設(shè)備處做清潔工作。會(huì)使用各類滅火機(jī)、氣防設(shè)備等。如廢鍋因以外缺水，嚴(yán)禁進(jìn)水，裝置作停車處理。甲醛裝置安全檢修規(guī)程甲醛運(yùn)行設(shè)備的檢修，應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。如確需在開車時(shí)進(jìn)行，應(yīng)采取安全預(yù)防措施，確保無有毒、有害、可燃、可爆的氣體泄漏，檢修人員應(yīng)佩戴防毒面具，落實(shí)防護(hù)措施，消防器材，方可進(jìn)行。停車檢修前，應(yīng)確定反應(yīng)器溫度低于100°C后，方可打開設(shè)備，嚴(yán)禁用鼓風(fēng)方法加快設(shè)備冷卻。檢修前應(yīng)放盡該設(shè)備內(nèi)余液。打開設(shè)備后，應(yīng)用水清洗多次，方可檢修。檢修時(shí)，嚴(yán)禁金屬硬物敲擊設(shè)備以防產(chǎn)生火星。若需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先將該設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)脫離，并檢測(cè)可燃可爆氣體是否達(dá)到安全值，清除四周可燃物，準(zhǔn)備好消防器材，方可檢修。若需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)該設(shè)備內(nèi)的氣體含氧量是否達(dá)到安全值（習(xí)9%），進(jìn)入人員應(yīng)佩戴防毒面具，并落實(shí)監(jiān)護(hù)人。（一）反應(yīng)器的檢修確定反應(yīng)溫度已低于10O°C。確定設(shè)備內(nèi)物料已放盡。拆除反應(yīng)器與前設(shè)備的連接螺栓。拆除反應(yīng)器帽子與主體的連接螺栓。。吊離反應(yīng)器帽子。用水反復(fù)清洗反應(yīng)器。需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)拆除反應(yīng)器與氣相管的連接螺栓，并用盲板隔離（先固定氣相管）。檢測(cè)可燃可爆氣體是否達(dá)到安全值。清除四周可燃物，準(zhǔn)備好消防器材。檢修反應(yīng)器。檢修完成后，拆除盲板，將反應(yīng)器與系統(tǒng)連接，按裝反應(yīng)器。需要時(shí)，進(jìn)行捉漏試驗(yàn)。（二）蒸發(fā)器和再沸器的檢修確定反應(yīng)溫度已低于10OC。確定設(shè)備內(nèi)物料已放盡。拆除蒸發(fā)器頂蓋和系統(tǒng)的連接螺栓。拆除蒸發(fā)器頂蓋和蒸發(fā)器主體的連接螺栓，并移開頂蓋。拆除再沸器頂蓋與再沸器主體的連接螺栓，并移開頂蓋。打開蒸發(fā)器和再沸器的排污。用水反復(fù)清洗蒸發(fā)器。需要時(shí)，拆除蒸發(fā)器內(nèi)除沫器。需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)拆除再沸器與進(jìn)料管及加熱管的連接螺栓，并用盲板隔離。檢測(cè)可燃可爆氣體是否達(dá)到安全值。清除四周可燃物，準(zhǔn)備好消防器材。檢修蒸發(fā)器和再沸器。檢修完成后，拆除盲板，按裝除沫器，按裝蒸發(fā)器和再沸器將蒸發(fā)器和再沸器與系統(tǒng)連接。需要時(shí)，進(jìn)行捉漏試驗(yàn)。（三）過濾器的檢修確定反應(yīng)溫度己低于10OC。確定設(shè)備內(nèi)物料已放盡。拆除過濾器與反應(yīng)器的連接螺栓。拆除過濾器中部連體螺栓。移開過濾器后半部設(shè)備。用水反復(fù)清洗過濾器。拆除過濾器與過熱器連接螺栓，并用盲板隔離。拆除濾芯。需動(dòng)火時(shí)，檢測(cè)可燃可爆氣體是否達(dá)到安全值。清除四周可燃物，準(zhǔn)備好消防器材。檢修過濾器。檢修完成后，按裝濾芯，按裝過濾器。拆除盲板。過濾器與系統(tǒng)連接。需要時(shí)，進(jìn)行捉漏試驗(yàn)。（四）吸收塔的檢修確定反應(yīng)溫度己低于10O°C。確定設(shè)備內(nèi)物料已放盡。將塔內(nèi)加水至高液位，并開泵巡皴少時(shí)，停泵排水，反復(fù)多次。拆除塔體與系統(tǒng)的連接螺栓，并用盲板隔離。。拆除塔頂蓋與塔體的連接螺栓。移開塔頂蓋。需動(dòng)火時(shí)，檢測(cè)可燃可爆氣體是否達(dá)到安全值。清除四周可燃物，準(zhǔn)備好消防器材。檢修吸收塔。檢修完成后，按裝吸收塔。拆除盲板。吸收塔與系統(tǒng)連接。（五）氣體混合器的檢修確定反應(yīng)溫度己低于10OC。確定設(shè)備內(nèi)物料已放盡。拆除氣體混合器與系統(tǒng)的連接螺栓，并用盲板隔離。用水反復(fù)清洗氣體混合器。需動(dòng)火時(shí)，檢測(cè)可燃可爆氣體是否達(dá)到安全值。清除四周可燃物，準(zhǔn)備好消防器材。檢修氣體混合器。檢修完成后，拆除盲板。按裝氣體混合器。氣體混合器與系統(tǒng)連接。需要時(shí)，進(jìn)行捉漏試驗(yàn)。（六）過熱器的檢修確定反應(yīng)溫度已低于10OC。確定設(shè)備內(nèi)物料已放盡。拆除過熱器與前設(shè)備的連接封頭。用水反復(fù)清洗過熱器。需動(dòng)火時(shí)，檢測(cè)可燃可爆氣體是否達(dá)到安全值。清除四周可燃物，準(zhǔn)備好消防器材。檢修過熱器。檢修完成后，拆除盲板。按裝過熱器。過熱器與系統(tǒng)連接。需要時(shí)，進(jìn)行捉漏試驗(yàn)甲醛裝置內(nèi)其它設(shè)備的檢修，應(yīng)參照本規(guī)程執(zhí)行。甲醛裝置試車方案試車須備條件：工藝水、冷卻水、電、蒸汽、儀用壓縮氣等公用工程已準(zhǔn)備就緒單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完好，無泄漏。并已達(dá)到工藝所需要求.X廠環(huán)境已符合開車條件.生產(chǎn)原料準(zhǔn)備就緒.催化劑已準(zhǔn)備就緒.各崗位操作人員已落實(shí)并已培訓(xùn)到位.產(chǎn)品分析儀器、器具及分析所需藥品已準(zhǔn)備就緒.電氣、儀表、電腦控制等已調(diào)試完好，準(zhǔn)備就緒.其他生產(chǎn)材料已準(zhǔn)備就緒.各設(shè)備以完成清洗，并已達(dá)到工藝所需要求.連動(dòng)試車(可同時(shí)開展開車前的準(zhǔn)備工作，操作工培訓(xùn))逐項(xiàng)檢查以上內(nèi)容是否落實(shí).連動(dòng)試車，開鼓風(fēng)機(jī)、甲醇以水替代，系統(tǒng)引入蒸汽，加入配料蒸汽，模擬開車，檢查所有條件是否符合開車，并逼壓(<0.4kg)對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)試壓消漏。繼續(xù)連動(dòng)試車，清洗設(shè)備。清洗設(shè)備完成后，用熱風(fēng)吹干設(shè)備。按裝過瀘器開車(同時(shí)操作工開展實(shí)踐培訓(xùn))1)開車前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備：開車前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)各閥門的位置(包括現(xiàn)場(chǎng)的手動(dòng)閥與調(diào)節(jié)閥)都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇?xì)狻⑽矚膺M(jìn)系統(tǒng)閥門關(guān)；手動(dòng)放空閥門開等。檢查各機(jī)泵能否正常開啟、運(yùn)行，以及中間槽是否準(zhǔn)備就緒等等，都要做到萬無一失。檢查測(cè)量?jī)x表對(duì)于所需各測(cè)量?jī)x表、調(diào)節(jié)閥、DCS系統(tǒng)等全面檢查。檢查原料及水、電、蒸汽是否滿足開車要求。準(zhǔn)備分析儀器、試劑等必須用品。檢查、更換空氣、混合器過濾器，甲醇、甲醛過濾網(wǎng)等。準(zhǔn)備熱水準(zhǔn)備熱水的目的是使廢熱鍋中的反應(yīng)初期高溫反應(yīng)氣體與鍋爐水的溫差降至最小，使廢熱