車床托架設(shè)計(jì)

序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次較深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它是我們3年的大學(xué)成績(jī)考核的一個(gè)很好的方式，在三年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不走之處，懇請(qǐng)各位老師給于指教。第一章工藝一、零件的分析（一）零件的作用CA6140車床后托架在臥式機(jī)床上，當(dāng)采用雙向引導(dǎo)刀具時(shí)，且有較高的精度要求時(shí).刀具和主軸之間采用浮動(dòng)卡頭連接，在動(dòng)力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利得重新進(jìn)入刀套，托架的結(jié)構(gòu)形式同活動(dòng)鉆模版相似，但其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導(dǎo)向，托架不起直接保證加工精度的作用，但他卻直接保證機(jī)床能順利正常的工作。（二）零件的工藝分析CA6140車床托架可分為四個(gè)加工工序，他們之間有一定的位置要求。1.托架底座粗糙度1.6um，平面度003。2.三桿孔一個(gè)直徑40的孔及其寬度為3的圓孔。一個(gè)直徑30的孔。一個(gè)直徑25.5的孔及其孔端面。3.R8 的兩吊耳：一個(gè)M6的螺紋孔和直徑6的孔4.托架的2-Ф10錐孔低孔，2-Ф13孔及其2-Ф20的沉頭孔個(gè)加工部位存在著位置要求。（三）設(shè)計(jì)托架時(shí)的注意事項(xiàng)托架應(yīng)有足夠的支撐剛性，尤其在托架的輪廓尺寸的大，承托的刀具數(shù)量多，重量大的情況下，更應(yīng)該注意采用必要的措施來加強(qiáng)托架的支撐剛性，如可增加刀桿的直徑，或其數(shù)量，采用刀桿與主軸向的連接而不與前蓋連接，并適當(dāng)增加其連接長(zhǎng)度，用拉桿是刀桿與主軸箱相連，在托架下部設(shè)置支撐釘或滾輪等措施，并注意，只有中小型托架采用空心導(dǎo)向。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為灰鑄鐵，硬度HT200，考慮到機(jī)床在工作過程當(dāng)不經(jīng)常加速，承受交變載荷以及沖擊載荷較小，因此應(yīng)該選用金屬模機(jī)械砂型鑄造，又因?yàn)槭桥可a(chǎn)，而且零件的尺寸不大結(jié)構(gòu)對(duì)稱，故可以用鑄造，既保證工作的可靠性又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行（1）粗基面的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)該以與加工表面要求相對(duì)位置度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)，對(duì)于一般的軸類零件以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，現(xiàn)在選取?40mm的外圓作表面和底面為加工右平面的粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)V形塊支撐外圓輪廓作為定位面，消除X和Y方向以及繞他們旋轉(zhuǎn)的四個(gè)自由度，然后再利用支撐板支撐?40mm的底面，用以消除Z方向以及繞他旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)自由度，最終達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)的重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）制定工藝路線線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線一工序=1\*ROMANI三次鉆托架三杠孔，分別擴(kuò)，鉸空Ф40、Ф30.2、Ф25.5和锪22端面。工序=2\*ROMANII四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴(kuò)2-Ф13，锪沉頭孔2-Ф20，Ф13工序=3\*ROMANIII鉆Ф6及M8底孔。工序=4\*ROMANIV攻螺紋M6。工序=5\*ROMANV以三杠孔為基準(zhǔn)精銑托架底面，以達(dá)到位置要求。工序=6\*ROMANVI檢查工序=7\*ROMANVII裝配是精鉸2-Ф10的椎孔工藝路線二工序=1\*ROMANI粗銑托架底面工序=2\*ROMANII三次鉆托架三杠孔，分別擴(kuò)，鉸空Ф40、Ф30.2、Ф25.5锪22端面。工序=3\*ROMANIII以三杠孔為基準(zhǔn)精銑托架底面，以達(dá)到位置和尺寸要求。工序=4\*ROMANIV四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴(kuò)2-Ф13，锪沉頭孔2-Ф20，Ф13。工序=5\*ROMANV鉆Ф6及M8底孔。工序=6\*ROMANVI攻螺紋M6。工序=7\*ROMANVII檢查。工序Ⅷ裝配是精鉸2-Ф10的椎孔。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的相同點(diǎn)在于都是以先面后孔為加工順序，方案二是加工三杠孔加工完畢后，直接以三杠孔為基準(zhǔn)，精加工托架底面，然后再以精銑厚的底面做為基準(zhǔn)加工其他的孔，而方案一是以粗銑面為基面，完成所有孔的加工后，在精銑底面，兩相對(duì)比，可以看出，因?yàn)榧庸た兹吭趽u臂鉆床上完成，古方案一工序相對(duì)比較集中，但并未減少裝夾次數(shù)。釘孔，定位銷、螺紋孔的加工精度不高，而方案二，就解決了上述存在的問題，可得到精度較高的零件。（四）具體加工路線如下工序=1\*ROMANI粗細(xì)托架底面，利用蓋板平面為基準(zhǔn)，在斜面出加一可調(diào)支承，選、用立式車床并加專用夾具。工序Ⅱ用Ф24mm鉆頭鉆三杠孔，以底平面、側(cè)平面和蓋板平面為定位基準(zhǔn)，選用搖臂鉆床，工序Ⅲ換Ф29的鉆頭，鉆三杠孔中較大的倆孔，在換第三把鉆頭，鉆Ф40的孔至Ф39工序Ⅳ分別擴(kuò)鉸孔Ф25.5、Ф30.2、Ф40，用R22锪頭锪出R22端面。工序Ⅴ精銑托架底面，選、用立式車床并加專用夾具。工序Ⅵ四次鉆固定螺釘?shù)卓缀投ㄎ讳N底孔，擴(kuò)2-Ф13、锪沉頭孔2-Ф20、Ф13、以底面，側(cè)面和頂端為定為基準(zhǔn)，選用用搖臂鉆床并加專用夾具/工序Ⅶ鉆Ф6及M8底孔，以40和30.2兩孔和側(cè)面為定為基準(zhǔn)，選用用搖臂鉆床并加專用夾具/以實(shí)現(xiàn)完全定位。工序Ⅷ攻螺紋M6工序Ⅸ檢查工序Ⅹ裝配是精鉸2-Ф10的椎孔。(五)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床后托架”零件材料為灰鑄鐵，硬度200，毛坯重量約3.4千克，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造。根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.尺寸要求為35+-0.07，粗糙度為1.6um，因此需要的加工步驟為粗銑-精銑《加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》。粗銑的加工余量，。精銑的加工余量。所以毛坯的零件加工余量之間。2.底座表面長(zhǎng)度方向的加工余量及公差，因其兩端引起兩端都與非工表面連接，故鑄造件毛坯的外表面其長(zhǎng)度可取120mm。1.三杠空的加工余量零件中的三杠孔采用鉆、擴(kuò)、鉸加工。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知：由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知Ф40的孔精度為IT7，Ф30.2的孔精度為IT11-IT12。Φ40孔的加工工序：一次鉆孔Φ25.0mm二次鉆孔Φ36.0mm擴(kuò)孔Φ39.6mm粗鉸Φ39.93mm精鉸Φ40+-0.025Φ30.2孔的加工工序：一次鉆孔：Φ25mm二次鉆孔：Φ30mm粗鉸：Φ30.13mm精鉸Φ30.2mmΦ25.5孔的加工工序：鉆孔Φ25mm粗鉸：Φ25.4mm精鉸：Φ25.5+-0.052.固定螺釘孔和定位銷底孔的加工余量：鉆孔：按小頭直徑鉆出Φ10的孔鉸孔：削銷圓錐孔，2-Φ13和2-Φ20孔的加工工序粗锪出2-Φ13和2-Φ20的階梯孔3.Φ5和M6孔時(shí)加工余量：Φ5孔：鉆孔6mmM6孔：鉆孔6mm4.用公制粗牙機(jī)用絲錐攻螺紋。（六）確定切削用量及其基本工時(shí)工序Ⅰ：粗銑托架底面1.加工條件：HT200抗拉強(qiáng)度160MPa鑄造加工要求：刀片材料W6Mo5Cr4V2獲同等性能的其他牌號(hào)的高速鋼制造，焊接柄部用45#鋼65Mn或其他同等性能的合金鋼制造。道具尺寸為d=20mm標(biāo)準(zhǔn)型基本尺寸L=123mm2、切削用量的計(jì)算粗銑托架底面沿法線的加工余量及公差查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-63，鑄件在該方向上的長(zhǎng)度為67mm，故長(zhǎng)度方向偏差為正負(fù)1.3mm，長(zhǎng)度方向的余量查表2-70知，其余量為3.0mm，而按粗、精銑其加工余量為2.7mm，故3.0mm足以達(dá)到所要求的精度，考慮鑄造斜度為三十分到一度三十分，則毛皮長(zhǎng)度方向最大加工余量為3.5mm，粗加工的加工余量可取3.0mm，三次加工即可，切削深度為30,mm進(jìn)給量f根據(jù)《金屬切削刀具與磨床標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》到刀具半徑為20X20f=150mm/min3.計(jì)算切削速度查《工藝手冊(cè)》表9-70，根據(jù)加工材料灰鑄鐵，硬度150-250HB,高速鋼刀具V范圍因?yàn)榇帚?，切削可取?fù)荷大，V應(yīng)取小值，故可取V=0.25m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000/Πd=4(r/s)即：ns=240r/min按機(jī)床說明書（見《設(shè)計(jì)手冊(cè)》）銑削量基本時(shí)間計(jì)算t=120mmL=11mmL2=2-5mm,去L2=3mmTj=L/fmz=(L+L1+L2)*3/150=267minFmz為水平進(jìn)給量工序Ⅱ1.鉆孔Φ25mmf=0.48mm/rv=26m/minns=1000v/Πdw=331r/min按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度不是很高切削工時(shí);t=L1=10mmt2=1-4取t2=3mm,l=60minL1=L/fn=0.46min二次鉆孔Φ36mm根據(jù)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)，進(jìn)給量與切削關(guān)系為：f=(1.2-1.8)f鉆v=(0.5-1/3)v鉆式中f鉆、v鉆—加工實(shí)心孔時(shí)的切削量現(xiàn)已知：f鉆=0.57mm/rv鉆=24m/min并取f=1.35f鉆=0.077mm/rv=0.4v鉆=9.6m/minns=89.96m/min切削工時(shí)l=60,L1=5.4mmL2=3mmTj=L/fn=1.05min3.擴(kuò)孔Φ39.6mmf=0.1-1.0mm/r,取f=0.8mm/rv=15-12m/min,取v=14mmnsc=10000/Πdw=1126r/min切削工時(shí)t=60mmt1=5.5mint2=4mmTj=L/fn=0.78min4.鉸孔Φ40:f=1.0-1.2,取f=1.1mm/rv=14m/minns=10000/ΠD=111.5r/min切削工時(shí)t=60根據(jù)Ap=D-d1/2=0.2mm可選t1=28mmt2=2-4,L1=3Tj=l+L1+L2/fn=0.75min工序ⅢΦ30.2孔1.鉆孔Φ25mmf=0.48mm/rv=26m/minns=1000v/Πdw=330r/min切削工時(shí)L1=25/2*0.7+1.5=10.2mm2.二次鉆孔Φ30mmf=1.35f鉆=0.77mm/rv=0.4v鉆=96m/mpnns=1000v/Πd=280.1r/min切削工時(shí)l=60mm,L1=30-25/2*0.7+1.5=3.25T1=3Tj=L+L1+L2/0.77*280.7=0.31min3.鉸孔Φ30.2f=11min/rv=14m/minns=1000v/Πd=147.6r/min切削工時(shí)L=60因?yàn)閍p=D-d1/2=0.1mmL1=13-15取LQ=14 mmL2=3mmTj=60+14+3/1.1*147.6=0.48min4.鉆孔鉆孔Φ25minf=0.48min/rv=26m/minns=1000v/Πdw=331r/min切削工時(shí)L1=12.5*0.7+1.5=10minL2=3mm,L=60minTj=L/fn=0.46min工序Ⅳ1.鉸孔Φ25.5f=0.7mm/rv=14mm/minns=1000v/Πd=174.8mm切削工時(shí)L=40mmL=45.L2=3Tj=L+L1+L2/fn=0.72min锪端面根據(jù)有關(guān)規(guī)定，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)計(jì)量吉切削速度、約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3，故f=1/3鉆=1/3*0.6=0.2mm/rv=1/3v鉆=1000*8.33/ΠD=8.33切削工時(shí)L1=20.L2=0.L=22.鉆孔F=0.17min/rV=28m/rinNs=1486.2r/min切削工時(shí)L=41mmT2=3mmT=l+L1+L33.鉆孔M6D底孔Φ49.18。f=0.15min/rv=28mm/minns=1000v=1813.5r/min切削工時(shí)T=3.72mmT2=3.72mmT3=3mmT=l+l2+l3=0.324.攻螺紋M6mm切削用量選取v=0.1/s=6m/minns=238r/min機(jī)動(dòng)工時(shí)l=78.9mm,T1=5mm,T2=3mm5.攻M6孔Tm=0.45min6.以三杠孔軸線為基準(zhǔn)精銑托架底面進(jìn)給量，f=118m/min精銑Vc=0.33m/sNs=1000v/Πd=5.6r/sF=0.35min/r精銑削工時(shí)L=120minT1=5.18minT2=3mmTj=1.25min工序Ⅵ1.鉆2-Φ10追孔時(shí)小直徑孔，锪Φ13，鉆2-Φ13，锪2-Φ20鉆錐底銷Φ10小直徑孔Φ6.5f=0.2mm/rv=26m/minns=1468.5r/min切削工時(shí)T=18T1=4.2MMT2=3mmT=0.1min2.鉆2-Φ13F=0.46min/rV=28m/minNs=685r/min切削工時(shí)l=61mmL1=6.35mmL2=3mmT=0.225min3.锪Φ13根據(jù)有關(guān)資料或沉頭孔進(jìn)給量與且削速度約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3之間，故f=1/3f鉆=0.20mm/rv=1/3v鉆=9m/minns=1000v/Πd=220.5r/min切削工時(shí)f=1/3f鉆=0.16mm/rv=1/3v鉆=9m/minns=1000v/Πd=1520r/min切削工時(shí)切入T1=22minT2=12minT=t+t1+t2/fn=0.62min第二章夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅱ道工序——鉆、擴(kuò)、鉸?22(0，+0.28)mm孔。本夾具將分別用于Z525立式鉆床，刀具為麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀和高速鋼鑲齒套式面銑刀。一、問題提出本夾具設(shè)計(jì)主要用來加工車床后托架的三杠孔，即對(duì)車床后托架?40(0，+0.025)mm，?30.2(0，+0.2)mm，?25.5(0，+0.3)mm的鉆、擴(kuò)、鉸的精加工。因此，在本道工序的加工過程中，主要考慮如何提高精度要求降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)還要設(shè)計(jì)出加工三杠孔及時(shí)排屑系統(tǒng)。所以應(yīng)該在專用夾具體上考慮開排屑槽。對(duì)專用夾具的基本要求（1）、保證攻堅(jiān)的加工精度；（2）、提高生產(chǎn)率；（3）、工藝性好：專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢查和維修。（4）、使用性好：專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全、排屑方便。（5）、經(jīng)濟(jì)性好2、專用夾具的優(yōu)點(diǎn)專用夾具裝夾工件時(shí)，裝夾工件方便、不需要校正，可顯著的減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、專用夾具的組成（1）、定位裝置：使工件在夾具裝夾中占據(jù)準(zhǔn)確位置。（2）、夾緊裝置：將工件壓緊夾牢，保證工件在加工的過程中受到外力的作用下不偏離占據(jù)的正確位置。（3）、對(duì)刀或?qū)驂K：確定刀具相對(duì)于定位工件加工表面的正確位置。（4）、連接元件：夾具在機(jī)床上的連接元件。（5）、夾具體：機(jī)床夾具的基礎(chǔ)元件，通過夾具體將所有的元件連接組成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。（6）、其他輔助裝置：因特殊需要而設(shè)置的裝置等。二、夾具的設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖可知，加工CA6140車床后托架三杠孔，應(yīng)保證其加工的形狀公差平面度和位置公差平行度的基本要求。由工藝流程可知其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面。所以應(yīng)該精加底面，保證底面的尺寸和粗糙度的要求。根據(jù)六點(diǎn)定位原則：底面限制了Z方向的移動(dòng)，X方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)；再以零件的左端平面限制X方向上的移動(dòng)；夾具蓋板平面限制Y方向的移動(dòng)和Z方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀和高速鋼鑲齒套式面銑刀對(duì)三杠孔的加工。同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用手動(dòng)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向方案為了迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆床夾具上都應(yīng)該設(shè)置引刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體相連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。（1）、鉆模的類型鉆模根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為固定式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模和滑柱式鉆模等。由CA6140車床后托架的工藝分析可知：加工三杠孔適用于搖臂鉆床上，同時(shí)應(yīng)采用蓋板式鉆模。（2）、蓋板式鉆模的介紹蓋板式鉆模蓋板式鉆模的特點(diǎn)是定位元件夾緊裝置及鉆套設(shè)在鉆模板上，鉆模板在工件上裝夾。它常用于床身、箱體等大型工件上的小孔加工，也可用于中、小工件上鉆孔。加工小孔的蓋板式鉆模，因鉆削力矩較小，可不設(shè)置裝置，此類鉆模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本廉價(jià)，加工孔的位置精度較高。在單件小件生產(chǎn)中也使用，因此應(yīng)用廣泛。在一些大中型的工件上加工小孔時(shí)，但有時(shí)不宜采用劃線找正的方法，采用其他的鉆模結(jié)構(gòu)。因工件笨重而安裝困難，可采用的蓋板式鉆模，它是為用來加工CA6140車床后托架而設(shè)計(jì)的蓋板式鉆模。鉆模以圓柱銷，削邊銷和3個(gè)支乘釘在工件上進(jìn)行定位的。這類鉆模可采將鉆套和定位元件直接裝在鋼板上，無需夾具體，有時(shí)也無需夾緊裝置，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于必須經(jīng)常搬動(dòng)，故需要設(shè)置手把或吊耳，并盡可能的減輕蓋板鉆模的重量。2、定向鍵定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個(gè)，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。定向鍵通過與銑床工作臺(tái)上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。定向鍵有矩形和圓形兩種。定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。3、定位方案根據(jù)工序加工要求，定位原理分析應(yīng)限制工件的自由度，銑28×40的平面需限制六個(gè)自由度。根據(jù)零件的特點(diǎn)，用花鍵和支承板來定位，限制六個(gè)自由度。4、夾緊方案由于工件生產(chǎn)批量不大，宜用簡(jiǎn)單的手動(dòng)加緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向的剛度好，因此應(yīng)該指向限位臺(tái)階面。根據(jù)具體情況采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。在夾緊機(jī)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)形式變化最多的是螺旋壓板機(jī)構(gòu)。螺旋壓板機(jī)構(gòu)有四種典型結(jié)構(gòu)。移動(dòng)壓板，回轉(zhuǎn)壓板。螺旋鉤形壓板機(jī)構(gòu)。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。當(dāng)鉤形壓板妨礙工件的裝卸時(shí)，可采用自動(dòng)回轉(zhuǎn)形壓板，它避免了用手動(dòng)鉤形壓板的麻煩。鉤形壓板回轉(zhuǎn)時(shí)的行程和升程可按以下的公式計(jì)算：S=πdΦ/360h=s/tgβ=πdΦ/360tgβ或h=KdK=πΦ/360tgβ式中S——壓板回轉(zhuǎn)時(shí)沿圓柱轉(zhuǎn)過的弧長(zhǎng)（行程）（㎜）；h——壓板回轉(zhuǎn)時(shí)的升程（㎜）；Φ——壓板回轉(zhuǎn)的角度（°）；β——壓板螺旋槽的螺旋角，一般取β=30o～40o；d——壓板導(dǎo)向圓柱的直徑；K——壓板升程系數(shù)（如表所示）。自動(dòng)回轉(zhuǎn)鉤形壓板的升程系數(shù)螺旋角β升程系數(shù)K回轉(zhuǎn)的角度Φ30°45°60°90°30°0.450.680.911.3635°0.730.560.751.1240°0.310.470.620.94螺旋鉤形壓板所產(chǎn)生的夾緊力（N）Fj=FQ/(1+3Lf/H)式中FQ——作用力（N）；H——鉤形壓板的高度（bb）；L——壓板軸線支夾緊點(diǎn)的距離（mm）；F——摩擦因數(shù)，一般取f=0.1～0.15。5、對(duì)刀方案對(duì)刀裝置用以確定刀具對(duì)定位元件的相對(duì)位置，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該在總圖上表明該裝置尺寸及其公差。該尺寸公差一般以保證夾具的安裝調(diào)整誤差控制在工序尺寸公差1/3范圍類，并由此而制定其公差的大小。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。對(duì)刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對(duì)刀，不妨礙工件裝卸。對(duì)刀時(shí)，在刀具與對(duì)刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm,制造公差h6。對(duì)刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)），使用時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀而且是工件切入的一端。6、夾具體的設(shè)計(jì)采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆孔鉆模。定位心軸及模板均安裝在夾具體上。夾具體以底平面為定位基準(zhǔn)。夾具體上設(shè)置有鉆模套、鉆模板、排屑裝置和手動(dòng)夾緊裝置等。此方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝穩(wěn)定，剛性較好，設(shè)備及但可靠，所以經(jīng)濟(jì)性好，大大的提高了生產(chǎn)效率，而且此夾具設(shè)置有吊耳裝置，安裝方便。7、輔助支承輔助支承用來提高工件的裝架剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。如圖7.1所示，工件以內(nèi)孔及端面定位，鉆右端小孔。若右端不設(shè)支承，工件裝夾好后，右邊為一懸臂，剛性差。若在A處設(shè)置固定支承，屬不可用重復(fù)定位，有可能破壞左端的定位。在這種情況下，宜在由端設(shè)置輔助支承。工件定位時(shí)，輔助支承是浮動(dòng)的（或可調(diào)的），待工件夾緊后再固定下來，以承受切削力。螺旋式輔助支承，螺旋式輔助支承的結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)支承相近，但操作過程不同，前者不起定位作用，后者起定位作用，且結(jié)構(gòu)上螺旋式輔助支承不用螺母鎖緊。自動(dòng)調(diào)節(jié)支承（GB/T2238—91）彈簧推動(dòng)滑柱與工件接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄通過頂柱鎖緊滑柱，使其承受切削力等外力的作用。此結(jié)構(gòu)的彈簧力應(yīng)能推動(dòng)滑柱，但不能頂起工件，不會(huì)破壞工件的定位。推動(dòng)式輔助支承：工件定位后推動(dòng)手輪使滑銷與工件接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使斜楔開槽部分漲開而鎖緊。圖7.18、對(duì)夾具車床總體結(jié)構(gòu)要求車床夾具一般都在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性，夾具應(yīng)力求簡(jiǎn)單緊湊，輕便而且安全，懸伸長(zhǎng)度要盡量小，重心靠近主軸的前支承位置。夾具懸伸長(zhǎng)度L與外廓直徑D之比可參考以下的數(shù)值選用。直徑D在150mm以內(nèi)的夾具，L/D≤1.25；直徑D在150～300mm間的夾具，L/D≤0.9；直徑D大于300mm的夾具，L/D≤0.6。為保證安全，裝在夾具體上的各個(gè)元件不準(zhǔn)許伸出夾具體之外。此外，還應(yīng)切屑的纏繞與冷卻液的飛濺等影響安全操作的問題。7、鉆模的裝配總圖上應(yīng)該將六定位原則、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)的表達(dá)清楚。詳見夾具設(shè)計(jì)裝配圖。第三章制圖軟件介紹機(jī)床夾具是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形式和加工工藝要求設(shè)計(jì)制造的。零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化及其制造工藝的多樣性，決定了機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)的千姿百態(tài)。采用傳統(tǒng)的人工設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，已不適應(yīng)當(dāng)今產(chǎn)品的多樣化、個(gè)性化以及更新?lián)Q代頻繁的要求。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的出現(xiàn)和發(fā)展，是設(shè)計(jì)工具有了敏捷性、時(shí)效性和快速反應(yīng)能力，而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和提高，設(shè)計(jì)軟件的豐富和完善，已獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。在本次設(shè)計(jì)中用的是三維CAD軟件UG。Unigraphics（簡(jiǎn)稱UG）是美國(guó)UnigraphicsSolutionsofEDS公司推出的CAD/CAM/CAE一體化軟件，它的功能覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設(shè)計(jì)、功能工程、分析工程、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過程，廣泛應(yīng)用在航空、汽車、機(jī)械、電器電子等個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。UG軟件擁有無縫集成的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和生成工程圖等設(shè)計(jì)功能，而且在設(shè)計(jì)過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、運(yùn)動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性。同時(shí)，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。利用UG軟件，不僅可以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)保持相關(guān)，而且可以通過網(wǎng)絡(luò)，是各設(shè)計(jì)人員之間的數(shù)據(jù)相關(guān)，從而使許多人異地的協(xié)同工作。另外，它所提供的二次開發(fā)語言O(shè)penGRIP、OpenAPI和Open++，簡(jiǎn)單易學(xué)、實(shí)現(xiàn)功能多，并且支持C++h和Java語言的面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計(jì)。該軟件不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型，曲面造型，虛擬裝配和生成為工程圖等設(shè)計(jì)功能，而且在設(shè)計(jì)工程中可進(jìn)行有限元分析，動(dòng)力學(xué)分析和仿形模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性。同時(shí)，可用尖利的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。另外，它所提供的二次開發(fā)語言O(shè)penGRIP、OpenAPI和Open++，簡(jiǎn)單易學(xué)、實(shí)現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。具體來說，該軟件具有以下特點(diǎn)：具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正的實(shí)現(xiàn)了CAD、CAM、CAE等個(gè)模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實(shí)施并行工程。采用復(fù)合建模技術(shù)，可將實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。用基于特征（如孔、凸臺(tái)、型腔、槽溝、倒角等）的建模和編輯方法作為實(shí)體造型基礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，并能用參數(shù)驅(qū)動(dòng)。曲面設(shè)計(jì)采用非均勻有理B樣條作為基礎(chǔ)，可用多種方法生成復(fù)雜的曲面，特別適合于汽車外形設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)葉片等復(fù)雜曲面造型出圖功能強(qiáng)，可十分方便的從三維實(shí)體模型直接生成二維工程圖。能按ISO標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)出尺寸、形狀公差和漢字說明等。并能直接對(duì)實(shí)體作旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測(cè)圖挖切生成各種剖視圖，增強(qiáng)了繪制工程圖的適用性。以Parasolid為實(shí)體建模的核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。目前著名的CAD、CAM、CAE軟件均以此作為造型基礎(chǔ)。提供了界面良好的二次開發(fā)工具GRIP（GRAPHICALINTEACTIVEPROGAMING）和UFUNC（USERFUNCTION），并能通過高級(jí)語言接口，使UG的圖形與高級(jí)語言的計(jì)算功能緊密地結(jié)合起來。具有良好的用戶界面，絕大多數(shù)功能都可通過圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)行對(duì)象編輯時(shí)，具有自動(dòng)推理功能；同時(shí)，在每個(gè)操作步驟中，都有相應(yīng)的提示信息，便于用戶作出正確的選擇。（一）功能模塊UG的各項(xiàng)功能是通過各項(xiàng)功能模塊來實(shí)現(xiàn)的，用不同的功能進(jìn)入模塊，來實(shí)現(xiàn)不同的用途，從而支持其強(qiáng)大的Unigraphics三位軟件。下面簡(jiǎn)要介紹個(gè)常用模塊。1．UG/Gateway（入口）本模塊是UG各個(gè)模塊的入口，打開軟件是系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入本模塊。本模塊支持一些觀念性操作，如打開存在的UG文件、創(chuàng)建新的文件、保存文件、繪制工程圖、導(dǎo)入導(dǎo)出不同各式的文件等。應(yīng)用菜單可以進(jìn)入其他的模塊，也可以通過Application菜單退回到入口模塊。2．CAD模塊本模塊包括了UG/SolidModeling（實(shí)體建模）、UG/FeaturesModeling（特征建模）、UG/FreeformModeling（自由形狀建模）、UG/AssemblyModeling（裝配模塊）等基本模塊。這些模塊一起構(gòu)成了UG軟件的強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)功能。（1）UG/SolidModeling（實(shí)體建模）本模塊將基于約束的特征建模和顯示幾何建模的方法結(jié)合起來，并提供了強(qiáng)大的“復(fù)合建模工具”，用戶還可以建立傳統(tǒng)的圓柱、立方體等實(shí)體，也可以建立面、曲面等二維對(duì)象，同時(shí)還可以進(jìn)行拉伸、旋轉(zhuǎn)以及布爾運(yùn)算等操作。通過各對(duì)象搭建成所需的實(shí)體。（2）．UG/FeaturesModeling（特征建模）本模塊提供了基于約束的特征建模方式，利用工程特征定義的設(shè)計(jì)信息提供了多種設(shè)計(jì)特征定義了多種設(shè)計(jì)特征，如孔、凸臺(tái)、型腔、槽溝、倒角等。所建立的實(shí)體特征可以參數(shù)化定義，其尺寸大小和位置可以編輯，大大方便了用戶的操作，特別是對(duì)所建立的實(shí)中的體進(jìn)行修改的時(shí)候。（3）．UG/FreeformModeling（自由形狀建模）本模塊用于建立復(fù)雜的曲面模型提供了沿著曲面掃描、蒙皮、將兩個(gè)曲面光滑連接、利用點(diǎn)或者網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造曲面等功能涉及直氣道、葉片等復(fù)雜的工業(yè)產(chǎn)品。（4）．UG/AssemblyModeling（裝配模塊）本模塊模擬實(shí)際的機(jī)械裝配工程，利用約束將各零件圖裝配成一個(gè)完整的機(jī)械結(jié)構(gòu)。本模塊提供了并行的、自上而下和自下而上的裝配方法。在裝配過程中還可以進(jìn)行零部件的設(shè)計(jì)和編輯。同時(shí)裝配以后各零件之間還保持關(guān)聯(lián)性，這種體系結(jié)構(gòu)和裝配方法，允許構(gòu)建非常龐大的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。3．CAM模塊本模塊包括了UG/CAMBase（CAM基礎(chǔ)模塊）、UG/Postprocessing（后處理模塊）、UG/Lathe（車加工模塊）、UG/Core&CactiyMiling（芯和型腔模塊）、UG/Fixes—AxisMiling（固定軸銑模塊）、UG/FlowCut（順序銑模塊）、UG/WireEDM（線切割模塊）等基本模塊，這些模塊構(gòu)成了本軟件的計(jì)算機(jī)輔助制造功能。4．CAE模塊本模塊包括了UG/Mechanism（機(jī)構(gòu)學(xué)）、UG/ScenarioforStructure（有限元分析）等基本模塊，這些模塊構(gòu)成了UG軟件的計(jì)算機(jī)輔助工程功能。5．UG的其他模塊除了以上介紹的常用的模塊外，UG還有其他一些功能模塊。如用于鈑金設(shè)計(jì)的鈑金模塊、用于管路設(shè)計(jì)的管道和布線模塊、供用戶二次開發(fā)的，有UG/OpenGRIP、UG/OpenAPI和UG/Open++組成的UG開發(fā)模塊等等。以上種種模塊構(gòu)成了UG強(qiáng)大的功能。在本次設(shè)計(jì)中主要用的是CAD模塊。（二）功能模塊的進(jìn)入前面我們介紹過，UG提供了許多模塊，這些模塊在UG主界面上集中成幾個(gè)模塊并按功能開關(guān)形式集中在（Application）菜單欄下，這些模塊主要有Modeling、StudioforDesign、Drafting、Manufacturing、Assemblies等。當(dāng)啟動(dòng)進(jìn)入U(xiǎn)G主界面時(shí)，是在其Gateway應(yīng)用模塊中，各下拉菜單和工具欄都是灰色的，所以需要新建或者打開一個(gè)文件以后，在（Application）菜單中點(diǎn)擊要進(jìn)入的模塊，就可以DE工作了。（三）UG軟件的實(shí)體造型功能UGNX提供了FormFeature模塊、FeatureOperation模塊和EditFeature模塊，具有強(qiáng)大的實(shí)體造型功能，并且在原有版本的起初上進(jìn)行了一定的改進(jìn)，是造型操作更簡(jiǎn)單，更直觀，更實(shí)用。應(yīng)用UG的實(shí)體造型功能，是一種基于特征和約束的建模技術(shù)，無論是概念技術(shù)還是詳細(xì)設(shè)計(jì)都可以自如地運(yùn)用。與其他一些實(shí)體造型CAD系統(tǒng)相比較，再建模和編輯的過程中能夠獲得更大的，更自由的創(chuàng)作空間，而且花費(fèi)的經(jīng)歷和時(shí)間相比之下更少了。（四）UG軟件的裝配功能UG裝配過程是指在裝配過程中建立部件之間鏈接關(guān)系，它是通過關(guān)聯(lián)條件在部件之間建立約束關(guān)系來確定部件在產(chǎn)品中的位置。在裝配中，部件的集合體是被裝配引用，而不是復(fù)制到裝配中，不管如何編制部件，在何處編輯部件，整個(gè)裝配部件保持關(guān)聯(lián)性，如果某部件修改，則引用他的裝配部件自動(dòng)更新，反映部件的最新變化。UG裝配模塊不僅能將零部件快速的結(jié)合為產(chǎn)品，而且在裝配中，可參照其他部件進(jìn)行部件關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)，并可對(duì)裝配模型進(jìn)行間隙分析、質(zhì)量管理等操作。生成裝配模型后，可建立爆炸視圖，并可將其引入到裝配工程圖中，同時(shí)，在裝配圖中可自動(dòng)生成裝配明細(xì)表，并能對(duì)軸測(cè)圖進(jìn)行局部挖切。利用UG設(shè)計(jì)夾具的過程在本次設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)各種圖是利用UG來繪制的，下面就介紹以下利用UG設(shè)計(jì)的過程，以銑床夾具的設(shè)計(jì)過程為例。一、在UG下創(chuàng)建新文件啟動(dòng)UG程序后，新建一個(gè)名為C的部件文件，其單位為毫米，點(diǎn)OK。圖1-1二、進(jìn)入建模模塊選擇[應(yīng)用]/[建模]命令，進(jìn)入建模模塊。為了以后方便可將其背景顏色改為白色。建模可分為兩種方式：一種是直接建模，一種是利用草圖建模。（1）直接建模對(duì)于一些形狀簡(jiǎn)單、可通過UG的一些建圖模塊或命令直接作出來的部件，就可以用直接建模。例對(duì)于本套夾具中的定位板，對(duì)于這種簡(jiǎn)單的圖形，首先，可以選擇[插入]中的[成型特征]中的[長(zhǎng)方體]命令，或者單擊圖標(biāo)，會(huì)彈出如圖1-2所示的對(duì)話框，再設(shè)置長(zhǎng)，寬，高，制定一點(diǎn)最為長(zhǎng)方形的角點(diǎn)，便在建模狀態(tài)下直接成型。圖1-2圖1-3其次，選擇[插入]下的[成型特征]中的[孔]的命令，或單擊曲線工具條上的圖標(biāo)，彈出如圖1-4所示的[孔]的對(duì)話框。點(diǎn)擊OK便生成1-5所示圖形。圖1-4圖1-5重復(fù)上述動(dòng)作，把打簡(jiǎn)單空換成沉頭空，彈出的對(duì)話框和生成的圖形如1-6和1-7所示。圖1-6圖1-7最后，根據(jù)圖紙的尺寸要求，利用[插入]下的[特征操作]中的[引用]下的[陣列]作出其他的三個(gè)空，如圖4-4所示。圖1-8圖1-9這樣一個(gè)完整的定位板就做出來，。如圖1-10所示。（2）利用草圖建模圖1-10對(duì)于一些形狀復(fù)雜或由多個(gè)曲面組成的部件，直接建模就受到了限制，不能很好的反映部件的形狀，所以利用草圖建模就比它好得多。下面就以鉆床夾具中的V形夾緊塊為例，說明一下設(shè)計(jì)中的復(fù)雜部件的建模過程。1）同樣與直接建模一樣，先新建一個(gè)部件文件，取名jiaju14。2）選取[插入]/[草圖]命令，或單擊成型特征工具欄上的圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出智能動(dòng)態(tài)創(chuàng)建草圖工具條，提示用戶指定一個(gè)平面作為草圖平面。選取平面XC-YC，單擊，則以坐標(biāo)XC-YC作為草圖平面，以后的所有草圖操作都在這個(gè)平面上。3）選擇[插入]/[輪廓]命令，或單擊草圖曲線工具上的圖標(biāo)按鈕，繪制如圖1-11所示的草圖。圖1-114）選擇[插入]/[創(chuàng)建約束]/[尺寸]命令，或單擊草圖曲線工具欄上草圖約束工具欄上的圖標(biāo)按鈕和，系統(tǒng)會(huì)顯示相應(yīng)的定位約束和尺寸約束5）選擇[文件]/[完成草圖]命令，退出草圖編輯狀態(tài)。6）選擇[插入]/[成型特征][拉伸]命令，或單擊成型特征工具條上的圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出對(duì)話框。單擊按鈕，系統(tǒng)彈出[矢量構(gòu)造器]對(duì)話框，設(shè)定Z軸正方向?yàn)槔旆较?。單擊，系統(tǒng)又彈出參數(shù)對(duì)話框，設(shè)計(jì)參數(shù)，則生成拉伸實(shí)體如圖1-15所示。圖1-12圖1-13圖1-14圖1-15其他夾具中的部件也象上述的那樣一一作出來，當(dāng)所有部件都作出來以后，緊接著的工作就是裝配了，下面以銑床夾具為例，說明一下裝配的過程。三、裝配模塊UG的裝配模塊是集成環(huán)境中的一個(gè)應(yīng)用模塊，它一方面由基本零件或子狀裝配體組裝成更高一級(jí)的裝配體或產(chǎn)品總裝配體；另一方面可以先設(shè)計(jì)產(chǎn)品總裝配體，然后在拆開子裝配體和單個(gè)可以直接用于加工的零件。再本次設(shè)計(jì)中是將基本部件組裝成產(chǎn)品的總裝配體，下面就以銑床夾具為例說明一下裝配的過程。（1）首先新建一個(gè)部件文件，取名zhaungpei.（2）選擇[應(yīng)用]/[裝配]命令，進(jìn)入裝配模塊。（3）選擇[裝配]/[組件][添加已存的]命令，或單擊工具條上的圖標(biāo)，彈出[選擇部件]對(duì)話框如圖1-16所示。圖1-16圖1-17（4）單擊選擇部件文件按鈕彈出[部件名]對(duì)話框，如圖1-17所示。圖1-18如右圖所示，接受默認(rèn)參數(shù)設(shè)置，單擊按鈕，系統(tǒng)彈出[點(diǎn)構(gòu)造器]，提示用戶指定一點(diǎn)作為位置點(diǎn)，進(jìn)而確定出底座的位置。添加完后開始裝配，重復(fù)上述動(dòng)作，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出如圖1-18所似的對(duì)話框，選用裝配進(jìn)行面與面的裝配，選用進(jìn)行孔對(duì)孔的裝配，就可將兩個(gè)部件裝配再一起了，不同的是以后的添加部件都用相對(duì)坐標(biāo)，為了方便裝配組件，UG以獨(dú)立窗口形式提供了裝配導(dǎo)航器，該窗口以樹狀圖形方式顯示了裝配結(jié)構(gòu)，在他內(nèi)部可以操作改變工作部件、改變顯示部件隱藏組件、刪除組件，編輯裝配配對(duì)關(guān)系等。這樣就已經(jīng)裝配了一個(gè)部件了，接下來各個(gè)部件依次按照?qǐng)D紙的要求裝配，步驟都與以上類似。裝配完后，就需要將立體圖轉(zhuǎn)化為二維工程視圖，下面就說明一下有立體圖向二維工程視圖轉(zhuǎn)化的過程。圖1-18圖1-19四、建立工程視圖制圖是UG系統(tǒng)的應(yīng)用之一，它將按照各國(guó)不同的制圖標(biāo)準(zhǔn)，在同一個(gè)模型下建立一套完整的工程圖，包括工程圖的管理、視圖的操作、尺寸標(biāo)注、注釋與標(biāo)注、使用符號(hào)、幾何公差符號(hào)、識(shí)別符號(hào)、自定義符號(hào)、剖面、基準(zhǔn)尺寸等制圖對(duì)象的操作和與之有關(guān)的設(shè)置。以銑床夾具為例說明利用UG建立平面工程圖的步驟。（1）啟動(dòng)制圖模塊，必須首先打開該圖的三維模型，然后從Application中選擇Drafting命令，隨之進(jìn)入制圖模塊，單擊圖標(biāo)按鈕出現(xiàn)如圖1-20所示的對(duì)話框，按照?qǐng)D紙要求及部件大小選擇圖紙大小、比例、名稱及透視方法，進(jìn)而確定出使用圖紙的型號(hào)。無論是單個(gè)部件還是整個(gè)裝配圖轉(zhuǎn)為工程視圖時(shí)，都是如此。然后從標(biāo)準(zhǔn)中調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)攔，UG的工程視圖中各種型號(hào)的標(biāo)題欄也都作成了模板，再使用時(shí)可以直接再標(biāo)準(zhǔn)中調(diào)用，它包括A0、A1、A2、A3、A4五種格式，調(diào)用時(shí)單擊[文件]/[輸入]/[部件…]。圖1-20（2）添假視圖創(chuàng)建視圖以后，接下來是在圖紙上安放各種視圖以表達(dá)三維模型。單擊圖紙布局工具欄上的圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出[添加視圖]對(duì)話框如圖1-21所示，系統(tǒng)默認(rèn)的圖標(biāo)按鈕是添加視圖類型，這時(shí)候便可以添加視圖了，按照工程制圖習(xí)慣先做出主視圖。圖1-21選擇圖標(biāo)，分別以存在的視圖為主視圖，按照投影關(guān)系再水平或垂直方向上創(chuàng)建正透視圖，即做出俯視圖和左視圖，如圖1-22所示。對(duì)于零件圖來說，三個(gè)視圖已經(jīng)可以表達(dá)它的形態(tài)，對(duì)于裝配圖來說，還需要添加軸側(cè)圖來進(jìn)一步表達(dá)它的形態(tài)圖1-223）圖紙標(biāo)注在制作工程圖過程中，圖紙標(biāo)注是一項(xiàng)重要的且工作量大的工作，下面介紹一下圖紙的標(biāo)注。首先單擊[尺寸]/[自動(dòng)判斷尺寸]，即圖表按鈕，對(duì)圖紙上的尺寸做大體裝配尺寸的標(biāo)注，應(yīng)注意標(biāo)注前應(yīng)先進(jìn)行制圖預(yù)設(shè)置，即單擊[制圖預(yù)設(shè)置]/[注釋預(yù)設(shè)置]，提前設(shè)置好尺寸、數(shù)字等的型號(hào)，以便以后的標(biāo)注。圖1—23圖1—242.對(duì)于零件圖而言，還要進(jìn)行表面粗糙度、形位公差等的標(biāo)注，單擊[插入]/[符號(hào)]/表面粗糙度，進(jìn)行標(biāo)注。形位公差則是單擊[圖面注釋]/[注釋編譯器]即單擊，進(jìn)行標(biāo)注。3.最后進(jìn)行標(biāo)題欄的標(biāo)注，如圖1—25。對(duì)于裝配圖還要標(biāo)注零件序號(hào)，零件圖還要加技術(shù)要求。這樣一張完整的二維視圖就做完了，如圖1—23、1—24所示。圖1-25五、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，設(shè)計(jì)夾具要注意提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)度、減少成本。根據(jù)本零件的特點(diǎn)，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量比較小，所以不必使用氣動(dòng)夾具，這是減少成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。鉆床夾具采用鉆套結(jié)構(gòu)使鉆頭準(zhǔn)確地進(jìn)入工件，本夾具的操作主要在于加緊機(jī)構(gòu)，巧妙地采用了直溝槽和螺旋槽，并且槽開在加緊軸的外圓換上，操作時(shí)，沿著直溝槽向前推手柄，然后沿著螺旋槽旋轉(zhuǎn)，工人感覺差不多時(shí)完成，此時(shí)，加緊操作完成，但零件加工完畢時(shí)候，沿著剛才的逆方向旋轉(zhuǎn)手柄茨接著沿著直溝槽向外啦。把零件從夾具上拿下來，這是整個(gè)夾具的工作過程，它的最大優(yōu)點(diǎn)在于靈活、快速。直溝槽用于快速大距離的運(yùn)動(dòng)，可以使夾具迅速得到達(dá)工件，螺旋槽適用于小距離的運(yùn)動(dòng)，可以迅速的加緊零件，本夾具的設(shè)計(jì)與參考資料上的設(shè)計(jì)基本相同，總體來看，本夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，能夠適用于生產(chǎn)。下面是鉆床夾具的裝配圖，如圖1-26所示。圖1-26在設(shè)計(jì)銑床機(jī)具時(shí)，考慮到粗加工是切削力比較大，而且容易產(chǎn)生震動(dòng)，使加工不精確，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該設(shè)法降低切削力，目前采取的措施有：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。二是選擇一種比較理想的謝楔加緊機(jī)構(gòu)，利用螺旋槽的自鎖性能來加緊零件，第三夾具的高度和長(zhǎng)度方向尺寸比小于1/2，說明震動(dòng)非常小，可以提高加工精度。它的優(yōu)點(diǎn)是靈活，毛坯尺寸可大可小，加緊性能可靠，綜合考慮，本套夾具適用于生產(chǎn)。這也是我在設(shè)計(jì)中改進(jìn)的地方。在操作時(shí)與上面的原理是相