工程缺陷處理方法

第一節(jié)、工程概況2一、工程概況2二、編制依據(jù)2第二節(jié)、混凝土工程質(zhì)量缺陷及處理方法31、冬施混凝土缺陷32、爛根33、露筋54、麻面65、蜂窩76、孔洞77、縫隙、夾層88、缺棱掉角99、混凝土裂縫9d）第一節(jié)、工程概況、工程概況工程基本情況工程名稱華潤置地長青項目工程地點沈陽市渾南新區(qū)建筑面積（m2）7建筑高度（m）80基礎(chǔ)形式高層-筏板基礎(chǔ)其它-獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)短肢剪力墻抗震等級三級抗震設(shè)防烈度7度地上層數(shù)24地下層數(shù)1標準層層身（m）3.15各責任主體名稱建設(shè)單位華潤置地（沈陽）房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計單位中國中建設(shè)計集團有限公司施工單位大連阿爾濱集團有限公司監(jiān)理單位沈陽市建設(shè)項目管理中心項目經(jīng)理馬永輝技術(shù)負責人趙永鋼、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-222、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503-21;3、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-924、《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-23;5、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-22;6、本工程施工圖紙；7、本工程《建設(shè)工程施工合同》。第二節(jié)、混凝土工程質(zhì)量缺陷及處理方法1、冬施混凝土缺陷1.1、現(xiàn)象混凝土表面被施工人員踩踏，留有腳印。1.2、處理方法先對腳踩過的部位進行鑿毛，用水清洗，然后用高一強度的細石混凝土將腳印表面磨平，待達到一定強度后，表面再用1:2水泥砂漿磨平。2、爛根、、產(chǎn)生原因模板下部封閉不嚴，造成漏漿。混凝土振搗不及時或振搗不密實。模板加工時木屑掃入柱角或梁底沒有進行清理。、處理方法采取灌漿法修補，材料使用高一強度的混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛一用清水沖洗飽和一灌注、涂抹灌注漿體一養(yǎng)護。施工具體措施如下：、基底處理③鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。，沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。、灌漿料的配制灌漿料和水按規(guī)定的量在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，充分攪拌均勻，且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場施工需要來確定。成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強及高強(28天達到55MPa等性能，可以滿足和易性和強度要求。、施工及養(yǎng)護施工A、灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應(yīng)立即灌漿或抹漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個方向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹。B、如修補厚度超過3cm時，應(yīng)分層施工。層與層之間應(yīng)間隔4h0用高一強度的灌漿料適宜在530c的環(huán)境溫度下進行施工。如環(huán)境溫度超出此范圍，應(yīng)根據(jù)實際情況對材料及配比進行調(diào)整。2養(yǎng)護灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前(2-4h)對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護溫度在15OC以上為宜，時間為七天。、施工控制為保證灌漿的施工質(zhì)量，必須建立、健全質(zhì)量保證體系。施工人員應(yīng)嚴格按操作程序，對各道工序進行檢查驗收。灌漿層外觀平整，層面與基底結(jié)合牢靠。在施工過程中按設(shè)計要求進行現(xiàn)場抽樣檢驗，必要時可現(xiàn)場進行鉆孔取芯試驗，以檢查其效果。、施工注意事項①.清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。抹砂漿前2h,用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。③.人工修補時，無論采用機械噴涂還是人工抹砂漿，應(yīng)朝一個方向使用抹刀，并且盡量一次抹完，避免來回抹。如修補厚度超過3cm時，應(yīng)分層抹，層與層之間應(yīng)間隔5-4h，每層厚度不超過2cm。8、.終凝后，如果灌漿層與混凝土表面不平，可以人工打磨，并將表面顏色調(diào)試相同。3、露筋現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。原因分析澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划敚a(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3.4治理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2?5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。⑶露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。4、麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿，致使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未俳出，停在模板表面形成麻點。處理辦法結(jié)構(gòu)表面作粉刷的，可不處理。表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平壓光。5、蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。處理辦法把松散的碎清除，直到露出堅硬的混凝土。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2?5水泥砂漿抹平壓實；用銀刀把調(diào)制好的砂漿擠壓入氣孔，同時刮掉多余的砂漿。較大蜂窩，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍，對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。6、孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。處理辦法對混凝土孔洞的處理，必須及時通知項目技術(shù)部，會同生產(chǎn)部、質(zhì)檢組及甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。一般是將孔洞周圍的松散混凝土和較弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用高強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗實。對現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞，可在梁底用支撐支牢，將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土澆筑。7、縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞人0原因分析施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物?；炷翝仓叨冗^大，未設(shè)用筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。治理方法縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。8、缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。土裂縫現(xiàn)象(1)混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。(2)混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。(3)混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。混凝土墻體沿預(yù)留洞部位出現(xiàn)裂縫。原因分析混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞附加筋、板角放射鋼筋等。治理方法樓板裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液灌漿的方法處理。具體方法參照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的裂縫修補方法。（1）、表面處理：1）對于裂縫較細（小于0?3mm）,可用鋼絲刷清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物；然后用毛刷蘸酒精，將裂縫兩側(cè)2030mmi擦洗干凈并保持干燥。2）對于大于0?3mm的較寬裂縫，沿裂縫用鋼釬鑿成"V'形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度及有利于封縫來確定。一般不要超過1CR1鑿槽完后應(yīng)清除完槽內(nèi)的碎屑和粉末。（2）、布嘴：1）應(yīng)選擇裂縫較寬處、裂縫交叉處和端部。2）嘴子之間距離：縫寬小于1mmA35mm縫寬大于1mnrfe510mm（3）、配制漿液將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi)，混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻，配制量以一小時內(nèi)使用完為宜。漿液配比：環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：甲苯：乙二胺1:10:50:810（4）、灌漿：是施工的關(guān)鍵工序，為保證質(zhì)量，將配置好的環(huán)氧樹脂膠倒入灌漿器軟管中開始注漿，貫穿縫需兩面同時注漿，環(huán)氧樹脂注入不足時可更換灌漿器繼續(xù)補充注入。注漿根據(jù)裂縫走向由下而上進行。直至相鄰底座出料或注漿位置背面裂縫的預(yù)留出漿開始流出液體，表明該段裂縫已基本充滿灌漿環(huán)氧樹脂。然后將出料堵上，繼續(xù)灌入液體不在進入為止。（5）、封縫：環(huán)氧樹脂膠泥配比：廠環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：甲苯：乙二胺：水泥11:10:10:15:101）對不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)（寬2030mm涂一層環(huán)氧樹脂基液后抹一層厚1mm寬2030mmi勺環(huán)氧膠泥。抹膠泥時防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。2）對鑿7形槽的裂縫，先在"V'槽面上刷一層（厚12mm環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再拌水泥砂漿封閉。（6）、安全注意事項：1）所用材料