鑄造技能比武試題

鑄造工技能比武復(fù)習(xí)資料〔在空中填入適宜的詞組〕1.與一般砂型鑄造相比較，特種鑄造轉(zhuǎn)變了模樣、鑄型的〔材料〕或〔制造工藝〕。2、砂的二氧化硅含量高，顆粒粗大其〔耐火度高〕；型砂的黏土含量高，輔料多其〔耐火度低〕?！哺×Α尺^大、或鑄型內(nèi)氣體〔壓力〕過大、泡沫塑料有孔洞，都是造成實(shí)型鑄造塌型的緣由。﹙0.15%-0.20%﹚，對于性能要求高的鑄件，更是限制磷小于﹙0.1%﹚一下。只有對耐磨性或高流淌性有特別的要求，才允許含磷量高至﹙0.3%-1.5%﹚?！踩勰ｈT造〕，〔金屬型鑄造〕、〔壓力鑄造〕，〔低壓鑄造〕和〔離心鑄造〕。鑄件的凝固方式是按〔凝固區(qū)域?qū)挾却笮　硜韯澐值?，有〔逐層凝固〕、〔中間和〔糊狀凝固〕三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按〔逐層凝固〕方式凝固。〔液態(tài)收縮和凝固收縮〕收縮是〔固態(tài)收縮〕收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本緣由。鑄鋼鑄造性能差的緣由主要是〔熔點(diǎn)高，流淌性差〕和〔收縮大〕。影響合金流淌性的主要因素是〔液態(tài)合金的化學(xué)成分〕?！?。缺點(diǎn)是〔件力學(xué)性能較低〕、〔鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定〕和〔廢品率高〕。11、鑄造工藝方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有：〔造型、造芯方法 位臵確實(shí)定〕〔分型面確實(shí)定〕等。12、目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為〔砂型鑄造〕，〔特種鑄造)兩大類。13、鑄件的內(nèi)壁應(yīng)〔薄〕外壁。14、分型選擇時，應(yīng)盡可能使鑄件全部或大部臵于〔同一半鑄型〕內(nèi)。15、確定澆注位臵時，重要部位應(yīng)當(dāng)向〔下〕〔底〕注式，〔頂〕注入式〔中間〕注入式三種形式。17、按冒口在鑄件位臵上分類，主要分為〔頂〕冒口與〔側(cè)〕冒口之分。18、確定砂芯根本原則之一，砂芯應(yīng)保證鑄件〔內(nèi)腔〕尺寸精度。19、封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)臵于橫澆口〔下〕部。20、開放式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)臵于橫澆口〔上〕端?！彩⑸啊澈汀卜鞘⑸盎蛱胤N砂〕兩類。22、鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒冉經(jīng)裂開分選得到的，主要成分是〔mgo〕?！补柩跛闹荏w〕和〔鋁氧八面體〕。、水玻璃是由〔sio〕和〔Nao〕為主要組分的多種化合物的水溶液。2 2〔型殼溫度〕和金屬液澆注溫度，并保證金屬液有較高的〔壓力頭〕。要是防止外表〔氧化〕和防止外表〔脫碳〕。粘砂是熔模鑄件常見的一種外表缺陷。它是指在鑄件外表上粘附一層金屬與型殼的〔化合物〕，或〔型殼材料〕。當(dāng)歸砂粉中存在有金屬氧化物FeO時，就會顯著降低〔耐火度〕，使粘砂〔更為23嚴(yán)峻〕。球墨鑄鐵原鐵水的成分特點(diǎn)是﹙高碳、低硅、低硫、低磷﹚，含錳把握在﹙0.3-0.7%﹚球化劑參與量一般把握在﹙1.2%-1.7%﹚鐵水出爐溫度一般要求為﹙1460-1520℃﹚，澆注溫度為﹙1320-1400℃﹚。﹙80℃﹚否則消滅應(yīng)力裂紋，入水溫度不得低于﹙1050℃﹚；水溫不得高于﹙50℃﹚。假設(shè)型殼外表不致密，有很多〔孔洞〕缺陷，澆注時，金屬液進(jìn)入型殼孔洞造成〔金屬刺〕缺陷。層涂料含〔氣泡〕或涂料對易熔?！矟櫇裥圆睢乘?。950~1100℃。水玻璃型殼應(yīng)在〔850~900℃〕。保溫時間大于〔1小時〕。分為〔外熱裂〕和〔內(nèi)熱裂〕兩種?！蚕嘧儜?yīng)力〕、〔收縮應(yīng)力〕超過其合金材料的強(qiáng)度極限時，造成冷裂。﹙20-80℃﹚并加快澆注速度，以彌補(bǔ)泡沫模樣裂解、汽化產(chǎn)生的熱損失，使殘留物和氣體簡潔溢出。為確保篦條使用周期造型時把使用面放在﹙下面﹚提高合金致密度，在掛耳處用Φ﹙三個排氣孔﹚防止?jié)踩狈Φ热毕荨！步饘倌；蚰灸！?，造型后模樣不取出，呈?shí)體狀，在澆金屬時，模樣〔氣化〕得到鑄件?！舱成啊橙毕?，泡沫塑料模外表要上涂料，涂層還能在金屬液攪入型腔過程中，支持干砂型防止〔崩潰和塌箱〕。溫度應(yīng)比同樣條件下，砂型澆注溫度至少提高〔30℃，〕一般操作是提高〔30℃~50℃〕。〔浮力〕過大、或鑄型內(nèi)氣體〔壓力〕過大、泡沫塑料有孔洞，都是造成實(shí)型鑄造塌型的緣由。Φ120﹙排氣、聚渣、補(bǔ)縮﹚。43.燒結(jié)臺車篦條熔煉出爐溫度為﹙1580-1600℃﹚澆注溫度為﹙1480-1520℃﹚。﹙如鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內(nèi)孔處﹚涂料層可達(dá)﹙2-2.5﹚以提高涂層的耐火度?！沧兓蟆车蔫T件產(chǎn)生的鑄造應(yīng)更大，會造成鑄件變形、甚至〔裂紋〕?！仓亓Α匙饔孟聦⒔饘僖骸矟踩搿辰饘勹T型中，隨后冷卻成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。金屬型鑄件〔組織致密〕，具有較高的強(qiáng)度、硬度和〔耐磨性〕難，制造和調(diào)整〔周期長〕，如磨球一次投資高，適宜大批量生產(chǎn)。污，使用前要〔預(yù)熱〕，熔煉溫度不能〔過高〕，對有色合金尤為如此。﹙EPS﹚模樣局部汽化、局部承受﹙STMMA﹚塑料泡沫合理把握澆注速度不斷流。﹙塌箱﹚而消滅的，其危害更大它會使鐵液流入砂箱﹙負(fù)壓氣室或負(fù)壓管路﹚嚴(yán)峻損害砂箱或負(fù)壓系統(tǒng)，要特別留意。塌箱現(xiàn)象與空腔砂型鑄造不盡一樣，澆注過程中〔負(fù)壓中斷、斷流〕都會形成塌52.砂的二氧化硅含量高，顆粒粗大其〔耐火度高〕；型砂的黏土含量高，輔料多其〔耐火度低〕。53.消逝模鑄造型壁位移，在一個澆注系統(tǒng)有兩個以上的鑄件時，在相鄰的兩個鑄件﹙壁厚增加﹚而另一個鑄件的﹙壁厚削減﹚更有甚至兩個鑄件一個鑄件消滅大﹙空洞﹚，而另一個鑄件局部增厚﹙一倍﹚。二、推斷題﹙在題后的括號中畫“√”或“×”﹚√1..用于鑄造的金屬有鑄鐵、鑄鋼、和鑄造有色金屬，其中以鑄鋼應(yīng)用最廣。 ×熔模鑄造等?！?5mm鑄出，待切削加工時鉆孔方法鉆出?！料铝鶄€問題：分型面、加工余量、起模斜度、鑄造圓角、芯心、收縮余量?！惕T造圓角的作用是為了在鑄件中得到一個孔的。 ×砂是由原砂、粘結(jié)劑和水按確定比例混合制成。 ×砂應(yīng)具備透氣性、流淌性、強(qiáng)度、韌性、潰散性、耐火性等主要性能。 √整模造型的模樣是一個整體，其特點(diǎn)是造型時模樣全部放在上箱內(nèi)，分型面為平面?！?xí)r，常承受分模造型方法。√類?！磷饔檬歉纳畦T件質(zhì)量、防止應(yīng)力集中和起模是損壞砂型。 √六個問題：分型面、加工余量、起模斜度、鑄造圓角、芯頭和收縮余量。√成?！脸Ｓ蓾部诒?、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道四個局部組成。 √鑄造生產(chǎn)的方法很多，主要分為手工造型和機(jī)器造型。 ×與砂型鑄造工藝不同的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造?！?00℃~200℃一般承受噴燈、電路或電熱器加熱?！列凸ぷ髅妫@得外表光滑的鑄件。√金屬型鑄造的澆注工藝與砂型鑄造完全一樣。×金屬型鑄造使鑄件冷卻速度加快，鑄件晶粒變細(xì)，組織致密，鑄件機(jī)械性能提高?！逃捎诮饘傩湍o退讓性、透氣性，漸漸簡潔產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。√可澆注?！翂盒吞饓合烆^，由于彈簧作用切斷蠟療通道，壓射停頓?！惕T造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉?！凌T件的主要加工面和重要的工作面澆注時應(yīng)朝上。×冒口的作用是保證鑄件同時冷卻?！凌T件上寬大的水平面澆注時應(yīng)朝下?！惕T鐵的流淌性比鑄鋼的好?！惕T造生產(chǎn)特別適合于制造受力較大或受力簡潔零件的毛坯?！潦湛s較小的灰鐵鑄件可以承受定向〔挨次〕凝固原則來削減或消退鑄造內(nèi)應(yīng)力?！烈粯拥蔫T件在金屬型鑄造時，合金的澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造時低。×壓鑄由于熔融金屬是在高壓下快速充型，合金的流淌性很強(qiáng)。√度?！坛惺苷饟艟o實(shí)法緊實(shí)型砂時，砂型下層的緊實(shí)度小于上層的緊實(shí)度?！猎?。×金屬型鑄造主要用于外形簡潔的高熔點(diǎn)難切削合金鑄件的生產(chǎn)。×對粘土濕型砂而言，水分適當(dāng)時，粘土含量越高，強(qiáng)度也越高?！猎阼T鐵用粘土濕型砂中，必需全部承受砂混制型砂?！列颓粌?nèi)只要有氣體，就會在鐵液中形成侵入性氣孔?！脸惺軌簩?shí)造型時，其壓實(shí)比壓大于O.7 MPa的稱為高壓造型。 √化合物?！袒瘜W(xué)粘砂層中的金屬氧化物越厚，越難清理?！?3、樹脂砂用于鑄造生產(chǎn)能夠滿足各種鑄造合金及不同生產(chǎn)條件的要求?！猎百|(zhì)量、芯盒溫度、混制質(zhì)量等有關(guān)?！逃绊懽杂采翱墒褂脮r間和起模時間的因素主要是砂溫存環(huán)境溫度?！膛艢獯胧?。×得外形完整、輪廓清楚、薄而簡潔的鑄件。因此，澆注溫度越高越好?！辆売?，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的主要緣由。√圍小的合金或共晶成分合金，緣由是這些合金的流淌性好，且易形成集中縮孔，從而可以通過設(shè)臵冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，得到合格的鑄件?！梁丸T鐵中的硫、磷含量；在工藝上應(yīng)提高型砂及型芯砂的退讓性?！谭趾丸T件構(gòu)造確定時；把握合金充型力氣的唯一因素是澆注溫度?！劣捎谠诤銣叵履蹋撮_頭凝固溫度等于凝固終止溫度，結(jié)晶溫度范圍為零。因此，×三、選擇題﹙將正確答案的代號填入題后的括號中﹚1.鑄造時冒口的主要作用是〔B〕(a)增加局部冷卻速度 (b)補(bǔ)償熱態(tài)金屬，排氣及集渣(c)提高流淌性2.以下易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是〔C〕(a) 0. 77％C (b)球墨鑄鐵 (c)4.3％C鑄造方法生產(chǎn)的鑄件不能進(jìn)展熱處理，也不適合在高溫下使用〔B〕(a)金屬型鑄造 (b)壓力鑄造 (c)熔模鑄造；內(nèi)部有氣泡為了消退鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證〔B〕挨次〔定向〕凝固 (b)同時凝固 口開在厚壁處5.直澆口的主要作用是〔A〕(a)形成壓力頭，補(bǔ)縮 (b)排氣 (c)擋渣在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是〔C〕以碳鋼、合金鋼為主(b)以黑色金屬和銅合金為主(c)能適用各種鑄造合金在結(jié)晶過程中收縮率較小，不簡潔產(chǎn)生縮孔、縮松以及開裂等缺陷，所以應(yīng)用較廣泛可鍛鑄鐵 (b)球墨鑄鐵 (c)灰鑄鐵良外，還因〔B〕抗拉強(qiáng)度好 (b)抗壓強(qiáng)度好 韌性好9.制造模樣時，模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個〔C〕(a)鑄件材料的收縮量 (b)機(jī)械加工余量(c)鑄件材料的收縮量＋機(jī)械加工余量10.以下零件適合于鑄造生產(chǎn)的有〔A〕車床上進(jìn)刀手輪 (b)螺栓 車中軸11.為提高合金的流淌性，生產(chǎn)中常承受的方法〔A〕適當(dāng)提高澆注溫度(b)加大出氣口 澆注時間12.澆注溫度過高時，鑄件會產(chǎn)生〔B〕(a)冷隔 (b)粘砂嚴(yán)峻 物13．金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是〔B〕(a)鑄鐵(b)有色金屬 (c)鑄鋼芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？(B)A芯骨 B芯頭 C金屬液15、整體模造型適用于什么鑄件？〔B〕BC16、鑄件上的拔模斜度應(yīng)加在哪些面上？〔C〕與分型面平行的面17、砂芯中的氣體是通過什么排出的？〔B〕A芯骨B芯頭 C金屬液(A)A正確BC〔A〕ABC20、什么叫錯箱？〔A〕鑄件上下兩局部在分型面處錯開放錯了另一個上箱C21、對于外形簡潔的薄壁鑄件，澆鑄溫度應(yīng)怎么樣？〔A〕A高些BC22、鑄造上將顆粒直徑大于22 ym.的巖石風(fēng)化物稱為〔B〕。A.泥分B.砂23、鑄造用硅砂的分級依據(jù)是〔A 〕。A.二氧化硅含量B.含泥量 24、鑄造用硅砂含〔A〕越高，其耐火度越高。A.Si02 B. MgOC. A12 O3 D. Fe2O325、鑄造用濕型砂中參與煤粉的主要作用是〔B〕。A.增加型砂透氣性B.防止鑄件粘砂 C.提高型砂強(qiáng)度D.防止型砂粘模26、粘土濕型砂的砂型外表強(qiáng)度不高，可能會使鑄件產(chǎn)生〔B 〕。A.氣孔B.砂眼 C.開裂D.縮孔27、濕型砂的緊實(shí)率指數(shù)主要表示〔D 〕的指標(biāo)。A.型砂強(qiáng)度凹凸B.透氣性大小C.發(fā)氣量大小D.砂中粘土與水的比例是否適宜于造型28、防止侵入性氣孔的主要方法有〔D〕。A.降低砂型界面氣壓B.降低澆注溫度 C.降低有效壓頭D.減慢澆注速度29、造成機(jī)械粘砂的緣由有〔A 〕。A.澆注溫度高B.靜壓力低C.液態(tài)時間短 舊砂30、防止機(jī)械粘砂的措施有〔C〕。煤粉D.提高澆注溫度31、防止夾砂結(jié)疤的措施有〔B 〕。D.E.提高原砂中二氧化硅的含量32、水玻璃砂中使用較多的水玻璃是〔B〕。A.鉀水玻璃B.鈉水玻璃C.鋰水玻璃 上全是33、以下合金流淌性最好的是：〔A〕A一般灰鑄鐵；B；C34、在以下鑄造合金中，自由收縮率最小的是：〔B〕①A；BC35、用金屬型和砂型鑄造的方法生產(chǎn)同一個零件毛坯，一般：(A)A“最小壁厚“指標(biāo)限制鑄件的壁厚，主要是由于壁厚過小的鑄件易產(chǎn)生：...( D )；D冷隔和澆缺乏。37、可鍛鑄鐵中的團(tuán)絮狀石墨由下述方式獲得 ( A )而得到B.直接從液體中結(jié)晶而得C.由灰口鑄鐵經(jīng)鍛造而得 D.上述說法都不對38制造自來水管的彎頭、接頭、三通應(yīng)選用 ( A )?？慑戣T鐵 B.灰口鑄鐵C. 球墨鑄鐵 D. 白口鑄鐵39、制造柴油機(jī)曲軸應(yīng)選用( C )A.可鍛鑄鐵 B.灰口鑄鐵 C. 球墨鑄鐵 D. 白口鑄鐵40、可鍛鑄鐵應(yīng)理解為( C )。A.鍛造成形的鑄鐵 B. 可以鍛造的鑄鐵 鐵 D. 上述說法都不對41、為促進(jìn)鑄鐵石墨化，可承受下述方法(B )。A.提高W(C) 、W(Si),提高冷卻速度 B.增加W(C) 降低冷卻速度C.降低W(C) 、W(Si),提高冷卻速度 D.降低W(C) 、W(Si),降低冷卻速度、.HT100、KTH300—06、QT400—18〔 C 〕不同。A.基體組織； B.碳的存在形式； C.石墨形態(tài)； 能。43、鑄造中，設(shè)臵冒口的目的〔D 〕。a. 改善冷卻條件 b. 排出型腔中的空氣 c. 量 d. 有效地補(bǔ)充收縮44、車間使用的劃線平板,工作外表要求組織致密均勻,不允許有鑄造缺陷。其鑄件的澆注位臵應(yīng)使工作面〔 B〕。朝上 b. 朝下 c. 傾斜 d. 無所謂45、鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本緣由〔D 〕。固態(tài)收縮b.液體收縮 c. 凝固收縮 d. 液體收縮和凝固收縮46、為提高鑄件的流淌性,在以下鐵碳合金中應(yīng)選用〔C 〕。a. C=3.5% b. C=3.8% c. C=4.0% d. C=4.7%47、鑄件的最大截面在一端,且為平面,其手工造型可選用( C )。a.分模造型b.c.整模造型d.挖砂造型48、需挖砂造型的鑄件在大批量生產(chǎn)中承受什么造型方法，可大大提高生產(chǎn)效率?！?C〕a. 刮板造型 b. 分模造型 c.假箱或成型模板造型 塊造型確定分型面時，盡量使鑄件全部或大局部放在同一砂箱中，其主要目的是：(C)A利于金屬液充填型腔 B利于補(bǔ)縮鑄件C防止錯箱 D操作方便50、確定澆注位臵時，將鑄件薄壁局部臵于鑄型下部的主要目的是：(A)A避開澆缺乏 B避開裂紋 C利于補(bǔ)縮鑄件 D利于排解型腔氣體四、簡答題：1、影響金屬準(zhǔn)確復(fù)形的因素主要有哪些？如何保證金屬的準(zhǔn)確復(fù)形？答：影響金屬準(zhǔn)確復(fù)形的因素主要有型殼溫度，金屬液澆注溫度和金屬液的屬液澆注溫度并保證金屬液有足夠的澆注壓力頭高度。2、為防止熔模鑄件化學(xué)粘砂，應(yīng)實(shí)行哪些措施防止？答：應(yīng)實(shí)行如下措施防止熔模鑄件化學(xué)粘砂：〔1〕依據(jù)澆注金屬正確選擇型〔如電容剛〔2〕面層耐火材料要純潔，有害雜質(zhì)不能超過允許范圍。〔3〕澆注時要盡量避開氧化并充分脫氧，去除金屬液中的氧化物?！?〕在可能條件下適當(dāng)降低金屬液澆注溫度?！?〕改善型殼散熱條件防止局部過熱。3、鑄鋼件上產(chǎn)生裂紋的緣由是什么？在該溫度下的強(qiáng)度極限或收縮率時，鑄件就會發(fā)生熱裂紋。4、何謂合金的充型力氣？影響充型力氣的主要因素有哪些？金的充型力氣。影響充型力氣的主要因素為：(1)合金的流淌性；(2)鑄型的充型條件；(3)澆注條件；(4)鑄件構(gòu)造等。體等。答：設(shè)計(jì)鑄件時，應(yīng)從以下幾個方面考慮保證合金的流淌性:固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必需合理。答：合金的充型力氣不好時(1)在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；〔2)(3)流淌性不好，金屬液得不到準(zhǔn)時補(bǔ)充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。證合金的充型力氣。合金的充型力氣。7、為什么對薄壁鑄件和流淌性較差的合金，要承受高溫快速澆注？型力氣，由于澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流淌的力氣強(qiáng)。因此對薄壁鑄件和流淌性較差的合金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防澆注缺乏和冷隔。8、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？答： 液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件構(gòu)造和鑄型。9、縮孔和縮松產(chǎn)生緣由是什么？如何防止？答：主要緣由是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致?？s孔縮松產(chǎn)生緣由：鑄件設(shè)計(jì)鐵水成分不對，收縮率大等。防止措施：(1)澆道要短而粗；(2)承受定向凝固原；(4)鑄造時間要適當(dāng)?shù)难娱L；〔5)合理確定鑄件的澆注位臵、內(nèi)澆口位臵及澆注工藝。固？答：定向凝固〔也稱挨次凝固〕就是在鑄件上可能消滅縮孔的厚大部位安放冒后凝固。同時凝固，就是從工藝上實(shí)行各種措施，使鑄件各局部之間的溫差盡量減小，以到達(dá)〔1〕正確布臵澆注系統(tǒng)的引(2)承受冒口和冷鐵；(3〕轉(zhuǎn)變鑄件的構(gòu)造；(4)承受具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。五、計(jì)算題：320少？解：工藝出品率＝[鑄件毛重量÷﹙鑄件毛重量﹢澆冒口總重量﹚]×100%