284X55M回轉(zhuǎn)窯說明書

說明書(P2.84X55M回轉(zhuǎn)窯Y2855.00SM1、設(shè)備用途2、規(guī)格與性能3、設(shè)備主要部分4、工作原理與結(jié)構(gòu)特征5、安裝說明6、操作維護7、潤滑項目表8、回轉(zhuǎn)窯的檢修9、液壓擋輪說明10、易損件表一、設(shè)備用途回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)針狀焦煅燒設(shè)備。設(shè)計熟料最大生產(chǎn)能力5-6t/d,設(shè)計燃料的種類為天然氣。二、規(guī)格與性能2.1.設(shè)備規(guī)格^2.84X55M2.2生產(chǎn)能力（煅后焦）：5-6噸/小時2.3燃料;天然氣（熱值:?8500kcal/Nm3）2.4燃料溫度:常溫2.5煅燒溫度:1400?1500°C2.6物料溫度:進料:常溫出料:約?1200C2.7筒體鋼殼內(nèi)徑叩2.84m2.8筒體內(nèi)襯凈空直徑：^2.24m2.9筒體長度:55m2.10筒體安裝斜度:3/1002.11筒體生產(chǎn)可用轉(zhuǎn)速:1?1.67r/min（變頻調(diào)速）2.12筒體慢速轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速:0.115r/min2.13主電機型號:YBPT-315S-6電機功率:75KW（變頻調(diào)速）2.14主減速機型號：ZSY450-71速比:712.15輔助傳動電機型號:YBE2-160L-4電機功率:15KW2.16輔助減速機型號:ZSY160-22.4速比:22.42.17支承數(shù):3檔2.18檔輪泵站功率:2X1.5KW系統(tǒng)壓力16MPa2.19冷卻水用量;15噸/小時,支承裝置每檔4噸/小時，檔輪泵站3噸/小時.2.20密封型式：窯頭鋼片密封、窯尾鋼片密封。2.21窯頭冷卻方式：風(fēng)冷2.22傳動型式：單傳動2.23擋輪型式：液壓擋輪2.24大齒圈m=32z=140、小齒圈m=32z=172.25設(shè)備重量258t（不含耐火澆注料）三、設(shè)備主要部分窯頭罩、第一擋支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、筒體裝置、第三擋支承裝置、窯尾密封、下料管、液壓擋輪油泵站四、工作原理與結(jié)構(gòu)特征4.1本窯筒體內(nèi)徑2.84m，長55m，由鋼板卷成。筒體內(nèi)鑲砌耐火磚，筒體內(nèi)與水平成3%的傾角，由3個輪帶支承在3擋支承裝置上。筒體在靠近中間檔輪帶下方固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與它嚙合，小齒輪與一套傳動裝置相連，以驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。生料粉由窯尾下料管從筒體高端進入窯內(nèi)進行煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料將產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾又沿著軸向低端移動的綜合運動，在窯內(nèi)完成預(yù)熱，煅燒及冷卻等工藝過程燒成針狀焦料后，進入冷卻機。燃料是由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒后的廢氣與物料完成熱交換后，由窯尾排入煙室。主要有下列特點：（1）筒體是采用Q235—B鎮(zhèn)靜鋼板卷成，全部采用自動焊（廠內(nèi)）和人工焊接（現(xiàn)場）而成，筒體壁厚一般為32和22mm，構(gòu)成等強度，等壽命的結(jié)構(gòu)，輪帶下為50mm，從而能保證筒體有較好剛性。在筒體出料端打上有耐高溫耐磨損的澆注料，并由噴嘴向其吹冷風(fēng)冷卻，從而保證窯出料口能長時間工作，減少檢修時間。在筒體上套有三個矩型的輪帶，輪帶與筒體墊板間間隙由熱膨脹量來決定，使窯運轉(zhuǎn)時筒體熱膨脹后輪帶箍在筒體上，起增加筒體剛性的作用。（2）支承裝置中采用了液壓擋輪，擋輪足夠承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力。擋輪能繞其輪座上的軸轉(zhuǎn)動，保證擋輪工作表面與輪帶側(cè)表面密接觸，通過液壓裝置推動筒體上下竄動，從而可使托輪表面均勻磨損。托輪裝置采用滾動軸承。（3）傳動系統(tǒng)采用單邊傳動，是通過1臺YB315S-6變頻防爆電動機帶動1臺ZSY450-71硬齒面減速機，減速機通過聯(lián)軸器帶動小齒輪，小齒輪通過與大齒輪的嚙合，帶動大齒輪的旋轉(zhuǎn)，從而帶動窯筒體旋轉(zhuǎn)。設(shè)有輔助傳動裝置，保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并利用檢修。（4）窯頭、窯尾密封均采用徑向迷宮加魚鱗片式密封裝置。窯頭密封冷風(fēng)套從噴嘴位置吹入適量的冷空氣以便冷卻窯頭。為提高使用壽命。（5）窯頭罩設(shè)有活動窯門，大大便于檢修工作。窯頭罩做得比較大，因此內(nèi)風(fēng)速比較低，本身起到沉降室的作用。（6）支承裝置支承裝置托輪軸承組采用滾動軸承承受回轉(zhuǎn)窯的重力，部分軸向力由推力滾子軸承承擔。推力滾子軸承安裝時應(yīng)留有0.5?1mm，間隙，用于保證熱膨余量。托輪軸承座留出冷卻水進出口，用戶可根椐需要自行配置冷卻水管路。五、安裝說明安裝前工人師付及技術(shù)人員要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及其安裝技術(shù)要求，根椐具體條件確定安裝順序及方法，準備必要的安裝工具與設(shè)備，編制施工組織方案和施工計劃，進行精心施工優(yōu)質(zhì)快速地完成安裝任務(wù)。5.1核對基礎(chǔ)及基礎(chǔ)劃線（1）首先要修正圖紙。實測窯筒體段節(jié)長度加上接口的間隙量及考慮焊接收縮量2mm，得出窯筒體上每兩輪帶間實際尺寸加上熱膨脹量，得出尺寸為相鄰兩擋支承裝置應(yīng)有斜向間距尺寸，并可標出其水平間距尺寸，修正圖紙上尺寸。（2）根椐修正過的圖紙，核對窯基礎(chǔ)尺寸，特別是基礎(chǔ)中心距尺寸，當不符合時，應(yīng)采取下列措施。若修正后圖紙上兩檔支承裝置間尺寸與相應(yīng)兩基礎(chǔ)中心距誤差小于土5mm時，可不必采取措施，當誤差土（5~10）mm時，可在組裝窯筒體時增長或縮短筒體段節(jié)間隙來調(diào)整（每一對接合間隙調(diào)整范圍為1~3mm），若仍不能滿足要求或當誤差大于土10mm時，除調(diào)整筒體段節(jié)接合面間隙外，還必須在安裝支承裝置時調(diào)整支承裝置的位置。根椐調(diào)整后筒體實際尺寸再次修正圖上各檔支承裝置斜向間距尺寸，并標出其水平間距尺寸，再實測托輪及其軸承尺寸，修正托輪面標高尺寸。（3）進行基礎(chǔ)劃線工作，首先在基礎(chǔ)側(cè)面（最好離地平一水高處）劃出水平基準線并在基礎(chǔ)回角埋設(shè)標高板，其標高誤差不允許超過0.5mm，同時劃出中心線允許誤差不大于0.5mm。根椐修正過圖紙所給出的各基礎(chǔ)水平間距，在水平基準線上定出各個基礎(chǔ)的橫向中心線，相鄰兩基礎(chǔ)中心距誤差不允許超過1.5mm，首尾兩基礎(chǔ)的不允許超過3mm。5.2支承裝置安裝由于窯筒體支承在支承裝置上，所以窯筒體中心線是否能保持一條直線，首先取決于支承裝置定位工作，因此對安裝支承裝置要給予高度重視，必須滿足下列安裝要求：（1）.底座安裝完畢經(jīng)過精確找正后要滿足下列要求TOC\o"1-5"\h\z底座縱向中心線允許偏差0.5mm相鄰兩底座中心距允許偏差±1.5mm首尾兩底座中心距允許偏差±3mm相鄰兩檔底座標高允許偏差0.5mm首尾兩檔底座1mm底座加工表面斜度允許偏差0.05mm/m（2）.裝配托輪軸承組時，必須檢查軸承座編號，確認是同一號碼后才進行組裝。（3）.把托輪軸承組裝于底座上經(jīng)過調(diào)整后要滿足下列要求：.通過斜度規(guī)和水平儀檢查得各個托輪表面傾斜度應(yīng)該一致，允許誤差不得超過0.05mm/m。同一擋兩托輪頂面中點聯(lián)線應(yīng)呈水平，允許誤差不得超過0.05mm/m，超過允許誤差時，可以在軸承座底下加墊板調(diào)整。.測量各擋托輪頂面中點標高，各擋標高差，應(yīng)與修正后圖紙各擋底座上表面中點高差相符，相鄰兩擋和允許偏差不得超過0.05mm，首尾兩擋的允許偏差不得超過1mm。要求用經(jīng)緯儀檢查所有托輪頂面都位于與水平成5.2%的傾斜平面內(nèi)，如果標高或傾斜度有誤差，都應(yīng)進行調(diào)整，將底座略微升高或降低直至完全正確為止。5.3筒體安裝和焊接準備工作：對窯筒體段節(jié)接口進行清除飛邊、毛刺、油、鐵銹等污物。并按接口字碼(或接口連續(xù)直線標志)在地面初步組裝。對每節(jié)筒體段兩邊接口進行檢查，其圓周長允許誤差不應(yīng)大于6mm，其圓度允許值不大于8mm，當圓度超過允許值時，必須校直。測量輪帶內(nèi)徑和各檔墊板外徑，計算其間隙是否符合圖紙要求。組裝和找正筒體：組裝筒體段節(jié)順序由現(xiàn)場條件決定，為保證筒體接口間隙如前所述1~3mm，可在接口處插入16塊長約100mm，厚為1~3的方鐵板，鐵板要沿圓周均勻分布，同時注意輪帶位于托輪上的位置與圖紙上冷態(tài)位置相符合允許偏差土5mm。通過測量和調(diào)整后，必須符合下列要求才算合格。筒體經(jīng)向圓跳動：齒圈處不得超過2mm,其它各處不得超過5mm。各筒體接口處的筒壁要用直尺對齊，圓周上任何位置最大錯邊量不得大于2mm。（3）筒體焊接：筒體焊接是回轉(zhuǎn)窯安裝工作中重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接關(guān)系著窯正常運轉(zhuǎn)與工作壽命，因此必須給予高度重視，特別要注意下列事項：焊接工人必須技術(shù)熟練并經(jīng)過考試合格后才能參加焊接工作。視現(xiàn)場條件，筒體焊接可采用內(nèi)部手工封底，外部自動焊接或人工焊接。采用自動焊時要采用質(zhì)量相當于08A焊絲。采用手工焊時，應(yīng)采用質(zhì)量相當于E4301的焊條，焊條要保證絕對干燥，使用前要在250°C溫度下干燥2小時。筒體接口必須保持整潔和干燥。為保證接口間隙鐵板應(yīng)在焊接時除去，并應(yīng)逐個去掉而不是整周上鐵板同時去掉。在焊接筒體時窯內(nèi)不得進行其它工作。在雨天或大風(fēng)下雪時不應(yīng)進行焊接工作。在低溫（5C以下）下焊接時，焊接工藝，操作方法要采取措施，如坡口要預(yù)熱，焊后采取保溫措施等。當筒體受日光曝曬，筒體陰陽兩面溫差較大而發(fā)生彎曲時，要等不受日光曝曬后才進行焊接。同理，當窯體一面受鄰近的窯熱輻射而引起彎曲時，則要用石棉板作隔熱墻防護。各層焊肉間起熄弧點不得重迭。焊縫不得有缺肉、咬肉、夾渣氣孔、裂紋等外觀缺陷，同時在縱向環(huán)向焊縫交叉處以及焊接工有覺得沒有把握處進行X光射線探傷，檢驗結(jié)果，焊縫質(zhì)量不低于我國焊縫射線探傷標準GB3323-82中II級質(zhì)量標準，不符合者必須返修。筒體焊接完畢后，檢查輪帶寬度中心與托輪寬度中心的距離，應(yīng)符合圖紙上冷態(tài)尺寸，允許編差土5mm，輪帶與兩側(cè)擋圈要緊密接觸。5.4安裝傳動裝置在窯筒體組裝成一整體后，最好立即把傳動裝置安裝上去，加以臨時固定利用傳動裝置盤動窯筒體，以便找正筒體和焊接筒體。安裝傳動裝置時必須滿足下列要求：⑴裝齒圈處筒體上縱焊縫要用砂輪打平，打平寬度比彈簧板寬度大100mm。⑵借助于安裝工具的調(diào)整螺栓仔細找正，齒頂圓對窯軸線的全跳動公差為1.5mm，基準端對窯軸線的全跳動公差為2mm。⑶注意彈簧板安裝方向，當窯運轉(zhuǎn)時彈簧板只能受拉力。當彈簧板與齒圈聯(lián)接鉸孔螺栓裝上后，擰緊帶槽螺母，裝上開口銷。⑷安裝傳動裝置底座時，其橫向位置應(yīng)根據(jù)窯中心線規(guī)定，其軸向位置應(yīng)根椐齒圈中心決定（注意此時相鄰輪帶是否位于兩個擋輪中間），其表面標高由帶擋輪支承裝置的底座標高來決定，其表面斜度應(yīng)與支承裝置底座相同。⑸以齒圈為準安裝小齒輪裝置，其位置尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允差土2mm用斜度規(guī)找正斜度，其允許誤差與托輪斜度要求相同。在冷窯狀態(tài)將窯轉(zhuǎn)動一周時，小齒輪與齒輪圈的齒頂隙為7?10mm。當正式，投產(chǎn)后窯體溫度達到正常溫度時，其齒頂隙不得小于7mm。檢查齒圈與小齒面接觸情況，接觸面積沿齒高應(yīng)在40%以上，沿齒長應(yīng)在50%以上。⑹主減速機的低速軸應(yīng)與小齒輪軸同心，允許誤差不得超過土0.1mm/m。在減速機機體軸孔剖分面上測量其橫向水平誤差，軸向斜度不得超過土0.05mm/m。5.5窯頭、窯尾密封的安裝⑴密封形式為軸向迷宮加魚鱗片密封，魚鱗片為一塊塊白鋼板，白鋼板是一塊搭一塊，外部通過鋼絲繩箍在冷風(fēng)套上，鋼絲繩拉緊通過鋼絲繩拉緊器完成。5.6窯頭部分安裝應(yīng)注意：窯頭密封圈中的活動密封圈是分半制造發(fā)運的，安裝應(yīng)可靠地焊成一體。5.7回轉(zhuǎn)窯其它部份的安裝應(yīng)滿足國家有關(guān)標準及規(guī)范，并應(yīng)滿足圖紙的的技術(shù)要求。六、操作維護正確操作維護和檢修回轉(zhuǎn)窯，能防止設(shè)備事故發(fā)生，延長回轉(zhuǎn)窯的安全運轉(zhuǎn)周期，延長設(shè)備使用壽命，降低電耗和輔助材料的消耗，因此，要對操作和維護回轉(zhuǎn)窯的工作給予極大重視。㈠回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)：⑴試運轉(zhuǎn)前要檢查基礎(chǔ)標高是否有變動，檢查各處螺栓是否擰緊，檢查各潤滑油脂是否加足。檢查轉(zhuǎn)動部位是否有東西，各冷卻水管路是否暢通。各處檢查無誤后才能進行運轉(zhuǎn)。⑵整臺窯試運轉(zhuǎn)前必須先進行單機試運轉(zhuǎn)，電動機空運轉(zhuǎn)2小時，減速機空運轉(zhuǎn)8小時（由主電動機拖動4小時，由輔助電動機拖動4小時）。記錄電流，升溫并傾聽是否正常聲音。⑶窯筒體砌磚前試運轉(zhuǎn)，時間不少于1天（連續(xù)時間）這時要求下列檢查：檢查各部潤滑情況、溫升、電流、是否有漏油現(xiàn)象，溫升一般不得超過30°C，電動機負荷不應(yīng)超過額定功率的15%。檢查傳動裝置有無振動，沖擊等不正常噪音，齒圈與小齒輪接觸情況是否正常。輪帶與托輪的接觸情是否正常，托輪軸上止推圈與托輪軸承之間間隙是否正常。窯筒體兩端的密封裝置及其吹冷風(fēng)裝置運轉(zhuǎn)中是否能保證良好的狀態(tài)不允許有過大漏風(fēng)間隙。各處螺栓有無松動現(xiàn)象。⑷窯筒體砌磚后試運轉(zhuǎn)與烘干窯同時進行，這時要作下列檢查工作。由于窯重量增加，要檢查各油箱溫升不超過35C，軸承溫升不得超過40C，電動機負荷不應(yīng)超過額定功率的25%。特別檢查托輪的調(diào)整是否正確，如托輪與輪帶表面是否均勻接觸等。其它檢查項目如砌磚前試運轉(zhuǎn)。㈡回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的維護：要維護好回轉(zhuǎn)窯首先要調(diào)整維護好托輪裝置。要了解托輪所處的狀態(tài)，為此要經(jīng)常觀察托輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)，根椐經(jīng)驗來確定托輪受力情況和托輪與輪帶接觸情況，也可以用鉛絲驗法來測定托受力情況的托輪與輪帶接觸情況。⑵托輪的調(diào)整：如前所述，安裝回轉(zhuǎn)窯先使托輪軸線平行窯筒體中心線，這時用鉛絲試驗法試驗時，壓出來鉛絲都是等寬度的矩形長條。同時根據(jù)各檔左、右托輪處壓出鉛絲寬度大小可知各個托輪受力大小，對受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠離窯中心線方向移動，反之要向靠近窯中心線平行移動。這時如果轉(zhuǎn)窯，由于窯筒體自重作用而產(chǎn)生下滑速度使窯筒體下滑。如此可根椐回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向不同，將所有托輪向某一相同方向調(diào)斜（調(diào)斜托輪組是通過支承裝置頂絲使其兩軸承向相反方向作等量移動），結(jié)果使托輪處于低端，而達到給窯體一上竄速度來抵消窯筒體下滑速度。一般來說，只要將頂絲擰動1/8到1/10圈，使所有托輪稍微斜就能使窯筒體軸向運動達到平衡。在調(diào)整托輪時，切記不要使托輪組或同一托輪組兩個輪向下不同方向歪斜而出現(xiàn)大八字和小八字的擺法，因為這種情況下托輪作用于輪帶的力量互相抵消，會急劇增加與輪帶的摩損，并使窯傳動功率增加。在看管托輪時，可以在托輪表面澆注粘度不同的潤滑油來使窯筒體軸向運動達到平衡，例如當窯筒體下滑接觸到下?lián)踺啎r，可在托輪表面澆稀潤滑油，使其上油膜減薄增加托輪與輪帶面間摩擦力，使窯體上竄。反之，如果窯筒體上竄，則可在托輪表面澆稠潤滑油增加其上油膜厚度，減小托輪與輪帶間摩擦力，就能使窯筒體下滑。這樣窯筒體就能在上下檔輪間往復(fù)運動，處于“飄浮”狀態(tài)，使輪帶和托輪表面均勻后摩損和降低摩損量，從而提高托輪和輪帶的使用壽命。⑶運轉(zhuǎn)中的經(jīng)常維護：傳動系統(tǒng)的每個部分及擋輪必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時處理。檢查輪帶與托輪間的接觸摩損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)剖面麻面等情況。根椐輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移判明間隙及摩損情況，注意墊板焊縫有無裂紋等。每班應(yīng)查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如有松動應(yīng)及時擰緊。基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象，有無下沉現(xiàn)象。窯頭、窯尾密封裝置的密封性是否良好，摩損是否嚴重。托輪軸承每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況。每星期必須檢查和開動一次輔助傳動，但不接離合器以保證主電源突然中斷時可以順利開動。經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶）溫度，經(jīng)常維持在300°C以下。維護工應(yīng)與看火工緊密協(xié)作，加強聯(lián)系。⑷運轉(zhuǎn)中的不正?，F(xiàn)象及問題處理：任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置，否則按上述托輪調(diào)整辦法進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉應(yīng)降低窯速，報請上級研究處理。當主電源發(fā)生事故突然切斷時應(yīng)立即采用輔助傳動裝置進行轉(zhuǎn)窯?；鹧娌粶手苯佑|耐火磚，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”一般說是由于耐火磚脫落或被磨得很薄引起的，應(yīng)立刻停窯修補，不許進行熱補。當輪帶與托輪脫空時，應(yīng)立即報告并查明原因，而后應(yīng)小心謹慎地進行調(diào)整。托輪與輪帶表面磨損成多邊形的原因有：傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴重磨損后引起沖擊。托輪軸線與窯中心線不平行。輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損。基礎(chǔ)下沉或根本不夠強固而發(fā)生震動時。由于托輪與輪帶表面潤滑不良磨損過大使支產(chǎn)生縱向串邊。由于托輪和輪帶材料或結(jié)構(gòu)有缺陷，較弱處被磨成凹溝。較硬處出現(xiàn)突棱。必須消除過度磨損的原因，磨損較輕微時，在形成原因被消除后可自動磨平，磨損較嚴重時必須車削。取樣孔發(fā)生堵塞時，允許用鐵棍或鋼管進行清理。短期停窯后起動困難可能是由于盤窯不夠及時引起窯中心線的彎曲所致。如彎曲不大可將窯轉(zhuǎn)180°使筒體彎曲部分向上，并加熱彎曲部分的筒體。當溫度較高時必須將窯轉(zhuǎn)幾周，并使熱彎曲部分的筒體。當溫度較高時必須將窯轉(zhuǎn)幾周，并使彎曲部分停在上部，此法反復(fù)進行，至恢復(fù)原狀為止。如果彎曲很大建議進行大檢修處理⑸安全注意事項：任何修理工作必須在停窯后進行，并應(yīng)在電動機開關(guān)上掛上“禁止開動”的標志。在運轉(zhuǎn)中不能用手或其它東西探入軸承，減速機或大牙輪罩內(nèi)部進行任何修理或清洗工作。不能拆除安全防護設(shè)施。在回轉(zhuǎn)件附近，不準用纏在手或手指上抹布抹機器處表面，注意不要將擦抹材料纏繞到回轉(zhuǎn)機件上。工作服應(yīng)束緊，避免機件轉(zhuǎn)動部分絞住衣袖，造成人身事故。檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機上特別是托輪上。向窯門看火時，必須使用看火鏡，不允許直觀看，不看火時視孔應(yīng)關(guān)閉。開窯前必須嚴格檢查，確信無人在窯內(nèi)，并發(fā)出警告信號后才能起動窯。㈢停窯檢查：生產(chǎn)中根據(jù)需要，有時要短期停窯進行檢查，修理工作，停窯的次數(shù)雖應(yīng)盡量減少，但卻是不可避免的。無論是長期停窯還是短期停窯，在停窯前都應(yīng)與有關(guān)各生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。⑴短期停窯剛停窯后，窯正處于熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動窯體，窯中心線容易發(fā)生彎曲。保證窯中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹慎的工作，切不可疏忽。為此建議：在停窯后第一個小時內(nèi)，每5?10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)。在停窯后第二個小時內(nèi)，每15?20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)。在停窯后第三個小時內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)。其后每小時都要轉(zhuǎn)動一次，每次仍轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)。如主電源中斷可用輔助傳動盤窯。⑵長期停窯及檢查停窯后，按上述規(guī)定周期轉(zhuǎn)窯，直至完全冷卻，人可以進入窯內(nèi)為止。停窯熄火時，將噴煤管拉出來。根椐檢修任務(wù)情況，將窯內(nèi)部分或全部物料卸出。停窯后應(yīng)檢查。a、各部分冷卻水是否已完全排除干凈。b、各個磨損面的情況。軸與軸瓦的間隙和大小齒輪的間隙等情況。c、所有連接螺栓是否有松動，損壞現(xiàn)象，特別地大齒圈的連接螺栓，筒體及墊板的焊縫有無裂縫等。d、各潤滑點的潤滑油是否需要更換，清洗或補充。如果要換應(yīng)將存油放掉，清除干凈，再重灌新油。⑶輔助傳動的開停當主電源中斷，主電機不能開動時，為了避免筒體彎曲需盤窯時，可以使用輔助傳動：此外為了檢修，想把窯體轉(zhuǎn)動到一定方位上停住時，也可以使用輔助傳動。最好不要長期使用（不超過半小時），如果必須連續(xù)使用，應(yīng)密切注意各托輪軸承的潤滑情況，定時用人工向軸頸上澆油，同時也應(yīng)注意到主減速機軸承的溫升情況。起動和停車的操作如下：由主傳動改為輔助傳動時的起動：首先停止主電機，接通輔助電源（電氣連鎖裝置同時使主電源斷路），然后手工合上輔助減速機出軸上的離合器，如果離合器上斜齒位置不合適，可用手盤動輔助電動機的聯(lián)軸節(jié)來對準。在確認輔助傳動的離合器都接合良好，并且斜齒的工作面都已接觸（不許有間隙）好以后，同時斜齒離合器手柄觸板拔動了限位開關(guān)時。輔助傳動電機就開始起動，手柄應(yīng)用專門彈簧銷子固定。停止使用輔助傳動時的停車：脫開離合器，把電源轉(zhuǎn)換到主電機上，此時氣連鎖系統(tǒng)將使輔助電源斷路，此后便可以用主傳動進行起動。應(yīng)該指出切勿在窯起動其間操作離合器，離合器的合閘必須全部進入嚙合位置，脫離時必須全部脫開接觸。㈣潤滑及冷卻維護回轉(zhuǎn)窯另一重要工作，就是要對回轉(zhuǎn)窯各運動件給予良好的潤滑，以便延長零件壽命，降低修理費用。本回轉(zhuǎn)窯潤滑點及潤滑劑見表1潤滑回轉(zhuǎn)窯時要注意下列事項：①潤滑油及潤滑脂應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能的要求，只能用較大粘度的油去代替較小粘度的油。②新窯連續(xù)運轉(zhuǎn)400?500小時，齒輪及軸瓦已跑合后油應(yīng)全部放出，并將油池清洗干凈后，換上新油。以后按每6個月為一周期更換新油。廢油經(jīng)仔細過濾后若未變質(zhì)，還可以摻入新油使用。每班檢查油位一次，如果油位降低到油位指示刻度的下限時，必須立即加油至油位指示上限。發(fā)現(xiàn)漏油時，應(yīng)立即采取措施消除漏油原因，漏油旦流到基礎(chǔ)上應(yīng)及時處理，以免侵蝕基礎(chǔ)。托輪軸承循環(huán)冷卻水管路由用戶現(xiàn)場接管。維護回轉(zhuǎn)窯工人師付還要注意托輪軸承循環(huán)冷卻系統(tǒng)，托輪表面利用由托輪軸承流入水槽的水或另加水冷卻，應(yīng)該經(jīng)常注意檢查出水管是否不斷有水流出。當停窯時間較長或冬季停窯時，應(yīng)將各處冷卻水全部放凈，以免結(jié)冰造成脹裂。主減速機內(nèi)潤滑油由通過減速機供油站內(nèi)的冷卻過濾器來冷卻和過濾，該冷卻過濾器也可單獨用于冷卻，以便保證經(jīng)常冷卻潤滑油。7、潤滑項目表潤滑點名稱潤滑方式允許溫度C名稱潤滑劑標準代號一次加油量⑴換油期備注主減速器稀油循環(huán)式潤滑中負荷工業(yè)用齒輪油N220適量6個月輔助減速器浴油中負荷工業(yè)用齒輪油N220適量6個月?lián)踺嗇S承黃油杯鈣基潤滑脂GB491-65ZG-4每班次加大小齒輪帶油連續(xù)潤滑20號厚質(zhì)齒輪油適量6個月?lián)?、托輪與輪帶接觸表面20號厚質(zhì)齒輪油適量每班次加輪帶內(nèi)表面與墊板廢油加15?適量每班17%石墨次加小齒輪軸承、窯頭罩軸承、托輪軸承、擋輪連桿黃油杯鈣基潤滑脂GB491-65ZG-4適量每班次加（八）回轉(zhuǎn)窯的檢修回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備精密度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必需借檢修方法加以修復(fù)，根椐檢修工作量大小，分大修、中修和小修，應(yīng)該根椐回轉(zhuǎn)窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃，主要修理窯的方法是小修和中修，這些工作在停窯砌窯襯時進行。對于規(guī)模較大的中修最好是分開為2?3次停窯，于砌窯襯時間內(nèi)分階段進行。只有檢修傳動裝置和減速機才允許在砌磚工作結(jié)束后進行，但也應(yīng)