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表晶生產(chǎn)工藝概述周光輝2013.10.14水晶切割及音叉片生產(chǎn)1.磨大塊:主要是將晶棒磨成與產(chǎn)品工藝要求需求的尺寸;控制要求:晶棒的崩邊、崩角;晶棒的角度;晶棒的光潔度;2.條片切割:①.晶棒貼合:將晶棒用厭氧膠貼合到大多刀料板上;控制要點:料板的清潔;晶棒與作業(yè)指導(dǎo)書要求方向一致;晶棒角度與作業(yè)指導(dǎo)書要求一致;②.大多刀刀具組合:控制要點:墊片清潔;刀條拉力達(dá)到作業(yè)要求;③.晶棒切第一刀:控制要點:4.9S研磨控制要點:砂漿配比:研磨型號、比率;氣壓:氣壓不能低于4Kg;上、下研磨盤校正;研磨速度;條片破損;5.粘砣:控制要點:溫度:粘砣溫度行低溫預(yù)熱,再高粘砣;粘砣時不能有氣泡;粘砣時不能歪斜;粘砣時不能有破損;6.磨砣:控制要點:砂漿配比:砂號、比率;更換頻次;磨砣氣壓:不能低于4Kg;上、下研磨盤校正;研磨盤速度;7.音叉切割:控制要點:氣壓:線機氣壓不能低于4Kg;位移進給量;線機速度;砂漿配比、更換;音叉叉深的控制;音叉溝底園弧的控制;8.6S研磨:氣壓:6S研磨機氣壓不能低于4Kg;上、下研磨盤校正;6S研磨機速度的控制;音叉片破損;研磨砂漿的配比、更換;9.音叉挑選:10.音叉入庫純凈水沖洗次數(shù):純凈水沖洗是冷、熱交替進行,沖洗次數(shù)為15次/批/次;沖洗不干凈會導(dǎo)致音叉晶片有白斑,導(dǎo)致被銀鍍層不良,影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性;音叉破損;2.音叉片被銀:作用:主要是將生產(chǎn)音之叉片在高真空下蒸鍍電極;音叉片電極模型:正常晶片被銀夾具空鍍;蒸鍍材料及電流控制;掩膜片的使用與保護;被銀短路比率的控制;3.粗調(diào)分選:粗調(diào)分選機氣壓:4Kg;粗調(diào)機每臺機加入量;晶片破損;晶片污染;分檔準(zhǔn)確率;焊接沾錫與加熱管角度、電壓間的關(guān)系;5.素子清洗:作用:將晶片焊接時的助焊劑及晶片焊接生產(chǎn)過程中的臟污清洗干凈。控制要點:二氯甲烷、純凈水、酒精的更換頻次;純凈水溫度的控制;清洗劑更換時超聲波清洗機的清洗;清洗劑更換記錄;超聲波清洗機保養(yǎng);6.精調(diào):作用:是將焊接素子調(diào)整到客戶需求的頻點;精調(diào)機砂輪的清潔及保養(yǎng);精調(diào)機磨削進給量;精調(diào)機精調(diào)中心點的調(diào)整;精調(diào)機氣壓:不能低于4Kg;精調(diào)車間溫度、濕度控制:溫度:25℃±2;濕度:40~60%;精調(diào)磨削粉塵;異物及兩臂對稱性;壓縮空氣的油污;7.壓封:作用:將精調(diào)素子在真空內(nèi)封裝;控制要點:壓封機真空度:8.0*10-3Pa;外殼的烘烤:206、308外殼時間:8小時/批次;烘烤溫度:240℃;壓封模具烘烤:烘烤時間:7分鐘/組,烘烤溫度:160℃;壓封機真空腔的清潔;壓封機壓力;壓封模具清清洗;8.成品老化:作用:將成品高溫下老化、應(yīng)力釋放,成品電氣特性穩(wěn)定;控制要點:成品老化時間:72小時;溫度:3*8:100℃±2;2*6:85℃±2;成品跌落:跌落次數(shù):3次;高度:75CM;9.成品測試:將成品按照客戶要求進行分選??刂埔c:成品測試機氣壓:不能低于4Kg;
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