室外球墨鑄鐵管施工方案2

XXXXXXXX工程施工方案施工單位：XXXXXXXXX球墨鑄鐵給水管施工方法(膠圈接口)球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程

溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a.

槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；b.

槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300

c.溝槽斷面形式（見下圖）

溝槽開挖斷面（3）開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。0溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標準:胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填

1水壓試驗（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。2沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。3勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。4質(zhì)量標準檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝+205m一點管道安裝0.1每口一次水壓試驗——每口兩次檢測——每口兩次檢測3010m一點管道安裝+20一、工程概況本工程為天津科技大學市政供水管道、加壓供水管道、中水管道和消防管道工程的改造工程。位于天津科技大學院內(nèi)。本工程中的管道均采用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連接。二、施工工藝1.球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程2.溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。1)槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；2)槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300

3)溝槽斷面形式（見下圖）

溝槽開挖斷面（3）開挖方法1)土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。2)溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。3)挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。4)開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。3.下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4.清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。5.清理膠圈，上膠圈(1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(2)仔細地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈(見圖6)。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖7)。(3)上膠圈：1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形(見圖8)。2)照圖將橡膠圈放進承口端(見圖9)。3)拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。5)在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。6)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。7)將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移(見圖12、13)。8）插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖16、17）。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝。6.清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。7.接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。8.檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9.安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。10.井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：1)井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。2)井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。（8）勾縫1)勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。2)勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。3)勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。11.溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標準:胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填

12.水壓試驗（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。13.沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。14.勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。15.質(zhì)量標準（1）檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10（2）管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝+205m一點管道安裝0.1每口一次水壓試驗——每口兩次檢測——每口兩次檢測3010m一點管道安裝+20水管線鑄鐵給水管施工方案一、工程概況：本工程為新鄭市宜居教育城和華南城專項供水項目DN1000輸水管道，從廠區(qū)出去后，沿東至鄭新快速路，向北穿越南水北調(diào)干渠部分，一直到華南城，全長約20km。沿線劃分為十段，每段工程數(shù)量大致如下：段數(shù)球墨鑄鐵管三PE管管徑(mm)數(shù)量（m）管徑(mm)數(shù)量（m）管徑(mm)數(shù)量（m）管徑(mm)數(shù)量（m）一段DN10001740二段DN1000778DN1000240三段DN1000200四段DN10004473五段DN100013071DN60012DN40012六段DN6007600七段DN4001438八段DN4002333DN10076九段DN4002449DN10080十段DN4001970DN10048二、編制依據(jù)：1、新鄭市第二水廠施工組織設(shè)計2、華南城專項供水設(shè)計圖紙3、《給水排水管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（GB50268-2008）4、《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788-2012）三、施工工藝測量放線----方挖管溝----驗槽----管道安裝----回填----附屬構(gòu)筑物----試壓----沖洗----驗收1、測量放線：1.1、管道工程測量的準備工作。熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。1.2、管道中線定位及高程控制測量。

管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標定。

根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可利用，可沿管線近處布設(shè)控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30′，量距精度為1/5000，并應分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設(shè)臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?，應提前埋設(shè)臨時標樁作為水準點。2、開挖管溝1、開挖管溝時，應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費用，加快施工進度；2、在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進行協(xié)商；開挖前按設(shè)計管線的走向放中心線，打標記木樁；按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場地質(zhì)情況定出溝槽開挖的上口線和下口線。3、開挖時，應考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應寬一些，以方便接口的連接施工；根據(jù)圖紙情況，挖掘管溝斷面尺寸坡度按0.5考慮，相應數(shù)據(jù)見下表圖。管徑覆土深度（mm）工作面C底口寬度mm上口寬度mmDN1000180060030005800DN600180050016004000DN400180050014003600注：（1）、輸水管線覆土深度不小于1800mm。（2）、消防栓位置和排氣閥位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做相應的調(diào)整，但排氣閥的位置亦放置在管線最高處。4、管溝開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1、地基處理要符合設(shè)計要求；2、溝壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；3、溝槽底高度的偏差，開挖土方時應為20mm。用機械挖溝時，槽底應預留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標高；4、溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時應分層開挖，每層深度不宜超過1米；5、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，應根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行支撐的選擇，確保施工安全；6、每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標高，最長不應多與2公里，以免塌陷變形。3、管基土加固1、管道地基應同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時，應按設(shè)計要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設(shè)計未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應及時通知施工監(jiān)理，地基采用換填砂或砂石墊層等方法解決；2、一般情況下球管管基垂直承載力滿足設(shè)計要求,不需要設(shè)特別基礎(chǔ)，個別地段為減少管子產(chǎn)生的應力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸；3、采用砂墊層、砂石墊層基礎(chǔ)；4、過路口采用套管或混凝土承臺式基礎(chǔ)；4、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。5、管道安裝程序；管道安裝工序：驗溝槽驗溝槽按管溝上已排放的管實際長度挖工作坑清理承插口工作面雜物T型膠圈涂油插口與膠圈接觸面裝配回填試壓驗收T型300以上用導鏈安裝5.1、球墨鑄鐵管安裝施工1、在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，管溝經(jīng)監(jiān)理驗收后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。3、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈放入承口內(nèi)。4、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。6、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。7、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。9、重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。5.2、三PE鋼管安裝1、管道安裝應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1.1、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接試驗，并應根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝指導書；1.2、焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝指導書進行施焊；3、溝槽內(nèi)焊接時，應采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。4、下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。6、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規(guī)定：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；應在無損檢測前進行外觀質(zhì)量檢查，并應符合下表的規(guī)定；焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10％，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。7、無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應不小于焊縫量的10％；8、不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次。9、對環(huán)向焊縫處按照設(shè)計要求做防腐處理。6、管溝回填1、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應及時回填；2、溝槽回填料，除非特殊指定應使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應是良質(zhì)土砂料；3、回填程序應先填實管底，再同時回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標高；4、閉水試驗合格后方可進行回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，管中心線以下每200mm為一層夯實，中心線以上每500mm為一層夯實，超出管頂500mm以上可以用小型機械夯實；5、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步；6、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大，必須小心均勻的做好回填工作。7、附屬構(gòu)筑物檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。7.1、管件、固定臺1、管線用的彎頭、三通、閥門處應按設(shè)計使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設(shè)計要求設(shè)置固定臺，其類型尺寸必須按設(shè)計圖要求；2、埋地管線管件接點處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺，應使用防滑脫管件；3、固定臺應在堅固的地基上構(gòu)筑，其后背土應為原土，兩者緊密靠緊；4、水平固定臺與管件應設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；5、固定臺：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下，有位置設(shè)固定臺不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設(shè)固定臺以穩(wěn)定它，固定臺因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同。7.2、閥門井室1、井室應在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計要求；2、閥門底座應垂直固定在水泥基礎(chǔ)上；8、試壓驗收8.1、試壓標準1、試壓區(qū)段長度，對有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長度不應大于1000m。2、強度試驗壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設(shè)計使用壓力的2倍；當設(shè)計使用壓力大于0.5MPa時，應為設(shè)計壓力加0.5MPa。3、嚴密性試驗，在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量（精確到±50％），對有壓管線水損失量應不大于0.001升/小時·公里管線·每毫米公稱直徑·每0.1MPa試驗壓力，即相當于每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。8.2、管道水壓試壓前應符合下列規(guī)定：1、試壓管線均應在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動及漂浮.3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護已達到設(shè)計強度方可；4、注水浸泡達24小時以上（水泥襯吸水）；5、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應重新排氣后再按10％逐級升壓；7、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；8、試壓情況作好記錄；9、驗收。9、注水沖洗消毒1、管道灌水應從低端往高端緩慢注水,管道沿線的排氣伐全部打開。2、注水沖洗時應保證管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通。3、沖洗管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通條件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口處水色度清潔為止。四、質(zhì)量保證措施：1、溝槽開挖時要嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，基槽原狀地基土必須避免擾動、受水浸泡或受凍等；如需換填按照設(shè)計方案處理。溝槽開挖的允許偏差如下：表4.6.1溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計3點2、管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500mm用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場進行水泥襯修補，水泥砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份無毒添加劑充分攪拌，修補前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3、橡膠圈在貯存、運輸中不得長期受擠壓。不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。4、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應不小于5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個2T—8T拉緊導鏈，確保接口間隙均勻，同時也能解決遇到設(shè)計有坡度時管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必須偏轉(zhuǎn)角時，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角1.5度～3度。管節(jié)及管件下溝槽前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應符合下表規(guī)定。沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑Di(mm)75～600700～800≥900允許轉(zhuǎn)角(°)3215、穩(wěn)管回填可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動。在土質(zhì)軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉.6、如果新連接的管道內(nèi)沒有注水或沒有回填，為防止管道漂浮。應采取以下預防措施：1、在安裝完畢后要盡量給管子沖水；2、在安裝后盡快回填；根據(jù)類似經(jīng)驗，采取管頂回填土是最有效的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示：表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度公稱直徑（mm）DN浮力（kgf/m）最小浮土厚度（cm）400144.513600316.7281000862.6547、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；鋪設(shè)管道完成后，要逐支檢查管子下是否有懸空現(xiàn)象。但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當中的良質(zhì)土或砂用于回填。8、管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施。回填時應使管子的兩側(cè)均等的回填土，管底也應當被土砂充分包圍填充；回填至設(shè)計高程時，應在12～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過2％。地面地面≥90％≥95％≥90％≥85±2％≥90％≥90％中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度100～200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑＜40mm的砂礫回填原土分層回填≥95％≥95％≥95％管頂500～1000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側(cè)2α+30°范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實的地基2α+30°圖4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖Di注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得。9、當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2％，但不超過3％時。應采取下列處理措施；挖出回填材料至露出管徑85％處，管道周圍內(nèi)應人工挖掘以避免損傷管壁；挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換；重新夯實管道底部的回填材料；選用適合回填材料，重新回填施工，直至設(shè)計高程。重新檢測管道變形率。10、鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3％時，應挖出管道并會同設(shè)計單位研究處理。11、對回填土壓實度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應符合下表的規(guī)定?；靥顣r要專人負責并監(jiān)督；溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度(％)回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂——用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組(每組3點)管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)≥90管道上部85±2管頂500～1000mm≥90原土回填12、將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。壓力管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP＋0.5，且不小于O.9球墨鑄鐵管≤0.52P＞O.5P＋0.5停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降(MPa)管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P＋0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P＋0.5管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。13、T型管安裝要點：1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖：2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見下圖）；3、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；4、插口端涂油位置（見下圖）；5、第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，小于DN300mm的管下管時人工抬入用繩子導滑至溝底，>400mm的管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應套膠管，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖）；6、安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）；7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃一道線，然后根據(jù)管子口徑大小選擇無齒切割機或鏈條爬式切割機進行切割，切割完成后要對切割處插口倒角，倒角值根據(jù)管徑大小按標準規(guī)定進行，切割時如水泥內(nèi)襯損壞，可手工修補，水泥砂子比為1:2左右，在氣溫較低的情況下，可添加食品級樹脂作為粘結(jié)劑，抹平完成后自然養(yǎng)生，如陽光充足，在修補處貼一層塑料薄膜保持水分；

二、管道工程施工測量6、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直；管道鋪設(shè)的允許偏差應符合下表的規(guī)定。管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線壓力管道30每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測2管底高程Di≤1000壓力管道±30水準儀測量Di＞1000壓力管道±30接口工作坑應配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：對于滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合以下規(guī)定：接口工作坑開挖尺寸管材種類管外徑D0(mm)寬度(mm)長度(mm)深度(mm)承口前承口后滑入式柔性接口球墨鑄鐵管≤500承口外徑加800200承口長度加200200600～10001000400對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。14、（三層聚乙烯）三PE管安裝注意事項1、在焊接管口前將熱收縮套聯(lián)同防粘紙及塑料布一同套入鋼管的一端。2、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干凈后，采用噴砂或電動工具除銹，除銹后的鋼管表面應分別達到GB8923Sa2.5和Sa3.0級。3、三PE防腐鋼管預熱：將鋼管補口處及防腐涂層表面預熱到60～90℃。4、涂刷底漆：將雙組份環(huán)氧涂料混合并均勻攪拌2～3分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補口處。5、三PE防腐鋼管安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補口位置上，同時用楔型木塊（或其他物質(zhì)）將熱收縮套墊起。6、加熱收縮：加熱收縮時應先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮套收縮。7、三PE防腐鋼管補