現(xiàn)場焊接方案計劃

PAGE46東北亞（長春）國際機械城會展中心項目鋼結構工程現(xiàn)場焊接專項方案編制人：浙江東南網(wǎng)架股份有限公司編制日期：2017年4月18日目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第三章現(xiàn)場焊接施工部署 2第一節(jié)焊接施工準備 2第二節(jié)技術準備 4第三節(jié)機械及工具準備 5第四節(jié)人員準備： 5第四章焊接施工方案 5第一節(jié)焊接總體思路 5總體焊接要求和思路 5焊接要求及思路 6第三節(jié)焊接工藝評定流程 6第四節(jié)焊接工藝評定 8焊接工藝評定參考參數(shù)表 8減少焊接變形與應力的主要工藝措施 9第五節(jié)現(xiàn)場焊接順序 10第六節(jié)現(xiàn)場焊接作業(yè)流程 10第七節(jié)工程現(xiàn)場焊接方案 11現(xiàn)場焊接操作工藝 11焊前準備 13焊接施工工藝 13焊后外觀檢查 14后熱及保溫 14焊后應力消減 14焊縫無損檢測 14焊接過程控制 15焊縫超聲波探傷工作流程 16現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢驗 16第八節(jié)焊接變形控制措施 17第九節(jié)鑄鋼件焊接措施 18第五章現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證措施 19第一節(jié)焊接質(zhì)量控制措施 19焊接質(zhì)量控制內(nèi)容 19焊接質(zhì)量控制措施 20人員保證 23焊接材料選擇與管理 24焊接環(huán)境要求 24焊后缺陷返修措施 25第二節(jié)現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗 25第三節(jié)雨季現(xiàn)場焊接質(zhì)量的保證措施 28雨季施工準備措施 28雨季現(xiàn)場焊接的各項保證措施 29第六章現(xiàn)場焊接安全保證措施 31第一節(jié)個人防護措施 31第二節(jié)現(xiàn)場安全措施 31第一章編制依據(jù)

1、東北亞（長春）國際機械城會展中心項目第二標段鋼結構施工圖紙。3、

第二章工程概況東北亞（長春）國際機械城會展中心項目位于長春市長德甲三路以南，102國道以東。建筑總面積2，檐口高度為18。10m，檐口最高點為。結構類型為鋼框架結構；建筑總長度為441m，建筑總寬度為252m。中區(qū)有T型地下室。本工程結構類型為鋼框架結構，屋蓋鋼結構包括張弦梁及桁架結構?，F(xiàn)場大部分構件以散件形式運輸?shù)浆F(xiàn)場，拼裝焊接為整榀后安裝，因此現(xiàn)場焊接量大是本工程鋼結構施工的一大特點。綜上所述，現(xiàn)場焊接主要為拼裝、對接。對接焊接主要有支撐柱、主次梁連接焊接等；組裝焊接有平焊、橫焊、立焊、角焊等多種焊縫形式的全方位置焊接；焊接難度大，焊接工作量大。焊接應力與變形控制是本工程的重點?，F(xiàn)場焊接主要接頭形式說明焊縫部位主要接頭焊接形式板厚（mm）截面形狀與焊接接頭（分區(qū)）示意圖最大焊接截面尺寸鋼管柱對接橫焊25Φ1100×25mm箱型構件對接全位置35口1150×600×22×35H型鋼焊接全位置25H800X400X16X25第三章現(xiàn)場焊接施工部署第一節(jié)焊接施工準備（1）現(xiàn)場焊接氣候條件分析長春是吉林省的省會，是東北地區(qū)天然的地理中心，長春位于東經(jīng)126°12′，北緯44°10′，地處歐亞大陸東岸的中國東北平原腹地松遼平原。長春市氣候宜人，素有“北國春城”的美譽。由于地理位置、地形結構與大氣環(huán)流相配合的作用,具有如下基本特征：四季分明。春季較短，干燥多風；夏季溫熱多雨，炎熱天氣不多；秋季氣爽，日夜溫差大；冬季漫長較寒冷。季風顯著，雨熱同季。冬季在強大的蒙古高壓控制下，氣候寒冷而干燥。夏季西太平洋副熱帶高壓常與東南移動的貝加爾湖的冷空氣交匯于此，降水豐沛而集中。（2）焊接設備的選擇針對本工程特點，投入二氧化碳焊機、交流弧焊機等。主要焊接設備及輔助設備介紹如下所示：二氧化碳焊機交流弧焊機用途：圓鋼管、箱型鋼全熔透對接焊；鋼梁與鋼梁牛腿節(jié)點焊接；用途：預埋件安裝定位焊；構件安裝、校正的臨時措施焊接；其它輔助焊接。二氧化碳焊槍二氧化碳流量計用途：二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。用途：二氧化碳流量計反映二氧化碳流量，用于控制焊縫處保護氣體強度和氣體恒溫加熱。碳弧氣刨槍空壓機用途：碳弧氣刨槍用于焊縫返修，使用碳棒正極反接。用途：配合氣槍使用碳弧刨，為氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱焊條保溫筒用途：可控溫的焊條烘箱，根據(jù)需要調(diào)節(jié)烘培溫度，保證焊條烘烤質(zhì)量；專人值守，焊條領用必須進行登記。用途：便捷式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時的焊條保溫，插電后能夠持續(xù)保溫。紅外線測溫儀焊縫量規(guī)用途：檢測焊接預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。用途：檢測坡口、間隙、焊高、焊腳、弧坑等。焊縫檢測成套設備便捷式超聲波探傷儀用途：工序驗收時，檢測用的成套工具。用途：鋼材內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；由相應資質(zhì)證書的專業(yè)人員操作。（3）焊接材料的選擇本工程鋼材主要材質(zhì)為Q235B和Q345B，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。焊接材料根據(jù)設計要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工焊Q235BE4315Φ焊條Q345BE5015ΦCO2氣體保護焊Q235BER49-1Φ焊絲（藥芯）Q345BER50-3Φ第二節(jié)技術準備1、組織項目人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。2、施工前認真查閱結構施工圖紙，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。

3、收集或準備相應技術資料。4、實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術交底第三節(jié)機械及工具準備

序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1直流電焊機ZX7-40010焊接/2交流焊機CPXS-50030焊接/3碳弧氣刨ZX5-6308氣刨/4角向砂輪機JB1193-718打磨/5電焊條烘箱YGCH-X-4002烘干/6焊條筒TRB系列20烘干/7空氣壓縮機XF2002-/8液壓千斤頂-25安裝/9導鏈3T10導鏈/10工具箱--2工具箱/11鋼卷尺5m、10鋼卷尺/12對講機motorola10臺聯(lián)系/第四節(jié)人員準備：工長3人，安全員3人，安裝工15人，電焊工40人，普工12人，電工2人。第四章焊接施工方案第一節(jié)焊接總體思路總體焊接要求和思路箱形截面構件的焊縫，按照《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）中8.3.6條:梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫應采用全熔透坡口焊縫，H型鋼焊接焊縫按照《焊接H型鋼》(YB3301-2005)執(zhí)行。鋼管的相貫面應根據(jù)各節(jié)點的幾何尺寸采用相貫線自動切割機切割，剖口的尺寸及焊接應符合節(jié)點焊縫的設計要求。鋼管相貫節(jié)點的焊接應采用部分焊透的組合焊縫，見（JGJ81-2002）4.3.6條要求。構件制作、組裝、安裝時應制定合理的焊接順序，必要時采取有效技術措施，減少焊接變形及焊接應力。當變形超過現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定時，必須加以矯正。焊縫應力求規(guī)整、美觀，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。焊接要求及思路1、焊接要求（1）梁的拼接焊縫應采用全熔透焊縫，施焊工藝及板材上的坡口尺寸應符合國家行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2002)的規(guī)定。焊接工字形（或H型鋼）截面翼板與腹板的拼接縫應錯開，并避免與加勁板重合。腹板拼接縫與它平行的加勁板間距不宜小于200mm，腹板拼接縫與上下翼緣拼接縫間距不宜小于200mm。(2）箱形截面柱的上端應設置隔板，并與柱口平齊，厚度不宜小于16mm。其邊緣應與柱口截面一起刨平。在上節(jié)箱形柱安裝單元的下部附近，應設置上柱隔板，其厚度不宜小于10mm；箱形截面柱在與梁翼緣對應位置設置的隔板應采用全熔透焊縫與壁板相連；柱兩側梁高不等時。柱內(nèi)水平加勁肋的構造做法參見國標（01SG519）頁13的有關節(jié)點。2、總體焊接思路（1）根據(jù)構件的接頭形式和大量高強鋼的焊接特點，本工程采用半自動二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊相接合的方式焊接。根據(jù)板厚確定焊前預熱和焊后加熱方式，板厚＞40mm時，采用電腦控溫電加熱方式；板厚≤40mm時，采用火焰加熱。紅外線測溫儀測量控制層溫，以確保焊接質(zhì)量。（2）焊接過程中，對結構標高、水平度、垂直度進行監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停，改變焊接順序和采用加熱校正措施進行特殊處理。（3）焊接完一個區(qū)域的主次桿件，再進入下一區(qū)域焊接。測量焊后收縮數(shù)據(jù)，與模擬計算結果相核對，分析差異原因。第三節(jié)焊接工藝評定流程不合格不合格焊接程序試驗任務書工程焊接工藝特點分析制定焊接程序試驗方案制定焊接程序試驗指導書制備焊接程序試驗試件試件焊接試樣制備焊接程序試驗檢驗焊接程序試驗報告合格焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認檢測單位資格確認工廠和現(xiàn)場應用資料備案技術員焊接實驗室責任人焊接責任工程師監(jiān)理單位企業(yè)技術總負責人焊接責任工程師焊接責任工程師第四節(jié)焊接工藝評定焊接工藝評定參考參數(shù)表（1）手工電弧焊參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚（㎜）層間溫度（℃）焊條型號平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽3～4/E4315、E5015E5515GE5515-D3中間層29～3329～30150～180150～160陽3～485～150面層25～2725～27130～150130～150陽3～485～150（2）二氧化碳氣體保護焊（平焊）參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（㎜）焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽45～50/ER49-1ER50-3ER55-D2中間層25～27230～2502025～305～6陽40～45100～150面層22～24200～23020205～6陽35～40100～150送絲速度：5～S氣體有效保護面積：1000mm2（3）二氧化碳氣體保護焊（橫、立焊）參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（㎜）焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽45～50/ER49-1ER50-3ER55-D2中間層25～27230～2502025～305～6陽40～45100～150面層22～25180～20020205～6陽40～45100～150送絲速度：5～S氣體有效保護面積：1000mm2減少焊接變形與應力的主要工藝措施（1）根據(jù)構件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對接接頭、T形接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先在焊深坡口面完成部分焊縫焊接，然后完成淺坡口面焊縫焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3）對長焊縫，可采用下圖所示的方向和順序進行焊接。采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形。2）構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭，后焊收縮量較小的接頭，接頭應在小的拘束狀態(tài)下焊接。3）對于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應采用預留焊接收縮裕量或反變形方法控制收縮和變形。4）多組件構成的組合構件應采取分部組裝焊接，矯正變形后再進行總裝焊接。5）對于焊縫分布相對于構件的中性軸明顯不對稱的異形截面的構件，在滿足設計要求的條件下，可采用調(diào)整填充焊縫熔敷量或補償加熱的方法。6）錘擊焊縫法。在焊縫的冷卻過程中，采用用圓頭小錘或小型振動工具均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形，但不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。第五節(jié)現(xiàn)場焊接順序現(xiàn)場的焊接順序即現(xiàn)場的安裝順序，張弦梁焊接順序按其拼裝順序，桁架部分按其吊裝順序，現(xiàn)場焊接量最大也是最重要的的地方是主次梁連接部位焊接和桁架連接部位焊接。第六節(jié)現(xiàn)場焊接作業(yè)流程焊接安全設施的準備、檢查焊接安全設施的準備、檢查焊接設施、焊接材料安裝引弧板、出板坡口檢查修整再檢查坡口檢查記錄坡口表面清理預熱焊接焊后處理焊接施工記錄自檢焊縫外觀及UT檢查返修再檢查焊接結束焊接場所清理轉移焊接場所預熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊道清理第七節(jié)工程現(xiàn)場焊接方案現(xiàn)場焊接操作工藝序號焊接施工1厚板焊接：1.采用根部手工焊打底、半自動焊中間填充、蓋面的焊接方式。2.帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復式運弧手法，在兩側稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角。CO2氣體保護焊時，氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應留出～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接直接關系到焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，保持焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直至達到規(guī)定值后方能再進行焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后方可進行處理。8焊后熱處理及防護措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進行火焰或電加熱后保溫處理，火焰或電加熱應在焊縫兩側各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200～250℃，保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。焊接完成后，還應根據(jù)實際情況進行消氫處理和消應力處理，以消除焊接殘余應力。9焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫，進行無損檢驗，檢驗標準應符合GB/T11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法》規(guī)定。焊前準備序號準備工作1組對前，先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將接頭處坡口內(nèi)壁15～20mm處仔細清除銹蝕及污物。由于鋼材的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用角向磨光機磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象，坡口清理是工藝的重點。2用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙頂開，預留焊接收縮量。用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯邊狀況、坡口角度是否符合要求。3對接接頭定位焊采用小直徑Φ焊條，焊條按使用說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度每處≤50mm，焊肉厚度約為4mm。4定位焊后采用角向磨光機將始焊與終焊處磨成緩坡狀。焊接施工工藝序號名稱焊接施工1底層對接接頭在焊接根部時，應自焊口的最低處中線10mm處起弧至構件口的最高處中心線超過10mm左右止，完成半個焊口的封底焊，另一半焊前應將前半部始焊與收尾處用角向磨光機修磨成緩坡狀并確認無未熔合現(xiàn)象后，在前半部分焊縫上起弧始焊至前半部分結束處焊縫上終了整個管口的封底焊接。根部焊接需注意襯板與方鋼管坡口部分的熔合，并確保焊肉介于3～之間。2填充層在進行填充焊接前應剔除首層焊后焊道上的凸起部分與粘連在坡壁上的飛濺粉塵，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有上述現(xiàn)象必須采用角向磨光機除去，不得傷及坡口邊沿。焊縫的層間溫度應始終控制在120～150℃之間，要求焊接過程具有較強連續(xù)性，施焊過程中出現(xiàn)修理缺陷、清潔焊道所需的停焊情況造成層間溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直到達到規(guī)定值后能再進行焊接。在接近蓋面時應注意均勻留出～2mm的深度，便于蓋面時能夠清楚觀察兩側熔合情況。3面層選用小直徑焊條適中的電流、電壓值并注意在坡口兩邊熔合時間稍長，水平固定口不采用多道面縫，垂直與斜固定口須采用多層多道焊，嚴格執(zhí)行多道焊接的原則，焊縫嚴禁超寬（應控制在坡口以外2～）余高保持～。要點：（1）在面層焊接時為防止焊道太厚而造成焊縫余高過大，應選用偏大的焊接電壓進行焊接。（2）為控制焊縫內(nèi)金屬的含碳量增加，在焊道清理時盡量減少使用碳弧氣刨以免刨后焊道表面附著的高碳晶粒無法清除致使焊縫含碳量增加出現(xiàn)裂紋。焊后外觀檢查焊接完成后，認真除去飛濺與焊渣，用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求，并做好焊后自檢記錄。自檢合格后，鑒上操作焊工的鋼印號，外觀質(zhì)量檢查應符合GB50221相關規(guī)定。后熱及保溫針對長春市地處北方，冬寒時間較長，且溫度較低，晝夜溫差大。焊后必須立即進行后熱保溫處理，后熱處理主要是為了消氫，從而降低留在焊縫中的氫含量，減小氫致裂紋傾向。后熱應在焊縫兩側各100mm處全方位均勻加熱，后熱溫度應為200－250℃，經(jīng)表面溫度計在離焊縫80－100mm處測試，溫度達到后，采用不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫時間不少于4小時，焊縫區(qū)域自然冷卻至環(huán)境溫度后方能拆除。焊后應力消減方法應力消減工藝簡介應力消減工藝有很多種類，主要常用的有機械消應力法、火焰消應力法、爆炸消應力法等，根據(jù)鋼結構行業(yè)施工特點，常用的消應力法為機械消減法和火焰消應力法。機械消減法機械消減法主要常用的為振動消應力法和錘擊消應力法。振動消應力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應力設備來消減焊接應力；錘擊法消應力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消減焊接應力。火焰消減法鋼構件焊接完成后，可采用后熱的方式對構件消應處理。焊縫無損檢測焊縫外觀檢查合格后，經(jīng)24小時冷卻，使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按設計要求對焊縫進行超聲波無損檢測，執(zhí)行GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級，規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。為確保焊后撕裂現(xiàn)象的及時發(fā)現(xiàn)，選擇具有代表性的重要承力節(jié)點跟蹤復查、監(jiān)測，每天檢測一次，持續(xù)檢測30天，匯總復檢結果。焊接過程控制（1）焊接過程檢查序號焊接時段檢查內(nèi)容1焊前焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件的安裝精度檢驗焊接材料清理現(xiàn)場預熱2焊中保持層間溫度檢驗填充材料打底焊縫的外觀清理焊道按焊接工藝焊接參數(shù)焊接3焊后清除焊渣和飛濺物焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑處理冷卻速度（2）定位焊1）定位焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行：母材厚度（㎜）定位焊焊縫長度（㎜）焊縫間距（㎜）手工焊自動、半自動t≤2040-5050-60300-40020<t≤4050-6050-60300-400t>4050-6060-70300-4004）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不小于4mm。5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。焊縫超聲波探傷工作流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3焊縫施焊完畢冷卻24小時后，按設計要求對全熔透一級焊縫進行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（GB1231）執(zhí)行。4自檢合格后，由監(jiān)理和業(yè)主組織第三方監(jiān)督檢測或抽檢?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量的檢驗等級：構件主材的工廠拼接及工地拼接焊縫質(zhì)量等級為一級焊縫，其余的熔透坡口焊縫按二級焊縫檢查。角焊縫和非熔透焊縫按三級焊縫檢查（外觀檢查二級），不合格的焊縫應鏟平重焊，并重新進行檢查。其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求：1）一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ以上；2）二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。焊縫形式和尺寸按照（JGJ81-2002）中條規(guī)定。焊縫需返修時，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。3）為了保證焊接質(zhì)量達到相應的等級，投標人的上崗操作人員（焊工）必須達到以下標準：a.投標人在施工組織設計中分類詳細列出為本工程服務的高級焊工和普通焊工的詳細資料，包括持證上崗情況；b.投標人應根據(jù)鋼結構工程的工作量作出焊工工種的人力資源計劃，應包括工廠制作和現(xiàn)場焊接的人員安排、高級焊工和普通焊工在相應質(zhì)量等級焊接工作中的安排以及服務承諾；焊接質(zhì)量檢查包括外觀和無損檢測，外觀檢查按照JGJ81規(guī)范執(zhí)行。無損檢測（UT）按照GB11345和設計文件執(zhí)行，一級焊縫100％檢驗，二級焊縫抽檢20％，并且在焊后24小時檢測。對UT檢測有疑問，在有條件的地方輔以RT檢測。焊縫超聲波探傷儀焊縫超聲波探傷儀鋁鎂錳合金屋面板安裝焊縫焊縫打磨處理超聲波檢測外觀檢測用焊接檢驗尺第八節(jié)焊接變形控制措施根據(jù)構件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對接接頭、T形接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先在焊深坡口面完成部分焊縫焊接，然后完成淺坡口面焊縫焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3）對長焊縫，可采用下圖所示的方向和順序進行焊接。采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形。4）構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭，后焊收縮量較小的接頭，接頭應在小的拘束狀態(tài)下焊接。5）對于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應采用預留焊接收縮余量或反變形方法控制收縮和變形。6）多組件構成的組合構件應采取分部組裝焊接，矯正變形后再進行總裝焊接。7）對于焊縫分布相對于構件的中性軸明顯不對稱的異形截面的構件，在滿足設計要求的條件下，可采用調(diào)整填充焊縫熔敷量或補償加熱的方法。8）錘擊焊縫法。在焊縫的冷卻過程中，采用圓頭小錘或小型振動工具均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形，但不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。第九節(jié)鑄鋼件焊接措施鑄鋼件與張弦梁的焊接為本工程焊接控制重點，主要表現(xiàn)在異種鋼材的焊接、厚板焊接等方面。焊接方案如下：（1）焊接順序：雙人對稱同時焊接。（2）焊條選擇：手工焊，E5016，直徑φ打底；氣保焊 ，TWE-711，中間和蓋面。（3）預熱溫度100~150，層間溫度控制120~200。（4）焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法層次焊接材料焊材規(guī)格極性電流（A）電壓（V）速度cm/min 手工電弧打底E5016φ陽極90-12020-22氣保焊 填充TWE-711φ陽極140-15024-26 氣保焊 蓋面TWE-711φ陽極140-15024-26 （5）焊接工藝采用低氫型、超低氫型或氣體保護焊施焊。采用低強度焊條在坡口內(nèi)母材表面上先堆焊塑性過渡層，減小母材區(qū)影響區(qū)的應變，防止母材發(fā)生裂變。采用多層多道焊，控制層間溫度不低于預熱溫度，但不宜超過150℃焊絲伸出長度控制在20mm左右。保護氣體流量20～25L/min。焊條打底焊使用不大于Φ3.2mm的焊條，根部焊道厚度不超過6mm焊縫構成由坡口面到中間。第五章現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證措施第一節(jié)焊接質(zhì)量控制措施焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接前應熟悉每一個部位設計所采用的焊縫種類，了解相對應的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時補焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗構件焊接安裝完畢后,用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨平整焊接區(qū)域的清除工作焊接質(zhì)量控制措施1）焊接前質(zhì)量控制措施①、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002規(guī)定。②、焊前清理鋼柱接頭焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。③、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：a.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板、引出板和墊板。b.手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊縫引出長度應大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應不小于8㎜。c.焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。eq\o\ac(○,4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2－4名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。焊接防護棚高空焊接懸掛架平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護，如：圓管柱、箱形柱防風棚的搭設如下圖：焊接圍護棚2）焊接過程中質(zhì)量控制eq\o\ac(○,1)定位焊：定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。eq\o\ac(○,2)手工電弧焊的引弧問題：有些電焊工有一種不良的焊接習慣，當一根焊條引弧時，習慣在焊縫周圍的鋼板表面四處敲擊引弧，而這一引弧習慣對厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接過程中，必須“嚴禁這種不規(guī)范”的行為發(fā)生。eq\o\ac(○,3)多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。這是因為厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結果是，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度相對較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是；前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構件，因此加強對焊接過程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。3）焊接后質(zhì)量控制措施，層狀撕裂控制措施層狀撕裂產(chǎn)生的原因eq\o\ac(○,1)鋼材含硫量：由層狀撕裂的成因可知鋼材的含硫量是其最主要的影響因素。含硫量越高，夾雜物含量多，易于產(chǎn)生層狀撕裂。eq\o\ac(○,2)鋼材的碳當量：鋼材的碳當量越高，鋼材組織易脆化，層狀撕裂越敏感。eq\o\ac(○,3)焊縫中擴散氫含量：焊縫擴散氫含量會促使層狀撕裂的擴展，對于起源于焊根或發(fā)生于熱影響區(qū)附近的層裂，擴散氫則起了間接卻重要的影響。層狀撕裂防止措施控制鋼材的含硫量，增加、控制鋼材的Z向性能。采用合理的焊接工藝eq\o\ac(○,1)雙面坡口時宜采用兩側對稱多道次施焊，避免收縮應變集中。eq\o\ac(○,2)采用適當小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應變。eq\o\ac(○,3)采用低強度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點、高延性，可使應變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂。eq\o\ac(○,4)角接接頭，當板厚特大時（80mm及以上），側板板邊火焰切割面宜磨（或刨）去由熱切割產(chǎn)生的硬化層，防止層狀撕裂起源于板端表面的硬化組織。eq\o\ac(○,5)采用低氫、超低氫焊條或氣體保護焊方法。eq\o\ac(○,6)采用或提高預熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采用的預熱溫度較高時易使收縮應變增大，適用時需要綜合多方利弊綜合考慮。eq\o\ac(○,7)采用焊后消氫熱處理加速氫的擴散。消氫處理的加熱溫度應為200-250℃，保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于、且總保溫時間不得小于1h確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為有相應資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對津灣廣場鋼結構項目實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時，抽調(diào)在天津區(qū)域多個高層鋼結構施工時項目管理人員主要的熟練工、同時在業(yè)主、監(jiān)理、設計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，清楚焊接輔助工作的內(nèi)容和要求，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。焊接材料選擇與管理序號要點1選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會同材料管理員對焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號、焊材牌號、氣體純度進行核對檢查，合格后方可入庫。3材料管理人員及時建立進貨臺帳，并按要求對焊接材料進行保管，建立標識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術要求進行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時須明確焊材使用部位，焊條牌號，建立發(fā)放記錄。6焊材當日未使用完必須退回焊材庫保管。7經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區(qū)存放，并標識明確。9嚴格焊接材料的管理制度，焊前對材料質(zhì)量復核或檢驗確認，不符合要求的拒絕焊接。保證無不合格材料在工程上使用。焊接環(huán)境要求現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴格，具體需滿足下列各項：序號環(huán)境要求1對于焊接區(qū)域風力達到四級，焊接時必須采取防風措施，并報業(yè)主監(jiān)理批準后方可開始焊接；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%；3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；4雨、雪天氣不得露天焊接，必須有防護措施。焊后缺陷返修措施序號返修措施1焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補焊時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。5返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次施焊時應用MT、PT確認無裂紋時方可焊接。6補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不能超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術負責人審核并報監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。9返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。第二節(jié)現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側飛濺物，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行焊縫檢驗，Q345鋼材應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據(jù)。檢驗方法按照<<鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>進行。本工程所有外框架梁、柱連接及構件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質(zhì)量等級為三級焊縫,表面缺陷應符合二級焊縫的規(guī)定。1、外觀檢查1）所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表；2）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；3）對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查；4）焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢⅢ檢驗等級B級B級B級探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許≤+且小于等于≤+且小于等于每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤+且小于等于≤+且小于等于長度不限咬邊不允許≤且≤連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側咬邊總長度小于等于總長度的10％≤且≤長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤且≤缺口深度≤且≤每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長≤且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤且≤3mm的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于+且≤每焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+2、無損檢測在完成焊接外觀檢查后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定進行：（1）探傷人員至少具有二級探傷合格證；（2）所有測試項目應在經(jīng)國家認可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進行；（3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100％探傷檢查；（4）檢驗報告應在該批鋼構驗收前一個星期提交；焊縫超聲波無損檢測（5）除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：角焊縫厚度<12mm最少10％磁粉探傷或著色探傷角焊縫厚度≥12mm最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷部分焊透焊縫：最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷完全焊透焊縫：100％超聲波探傷及100％磁粉探傷或著色探傷（6）除以上測試外，當工程師提出要求時還應進行貼角焊縫檢測試驗和抗拉試驗；（7）板及翼緣構件上除主要對接焊縫以外的對接焊縫也要進行測試。第三節(jié)雨季現(xiàn)場焊接質(zhì)量的保證措施雨季施工準備措施（1）雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進度情況制訂雨季階段性計劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。（2）雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。（3）嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設防雨棚，做好除濕、保溫設施。（4）雨季來臨之前組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。（5）對施工現(xiàn)場的塔吊、腳手架等其它一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。（6）雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出，本著當日進度當日完成的原則，不可在雨季貪進度、趕工期。（7）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊接。（8）雨季來臨之前，應掌握月、旬的降雨趨勢的預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，以便安排施工。（9）在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災，在大風天氣應停止施工。雨季現(xiàn)場焊接的各項保證措施為確保雨季施工進度，從雨季的施工管理、設備保護、施工安全及雨季施工措施的各項保證措施來實現(xiàn)進度的保證。（1）雨季施工管理措施序號內(nèi)容1成立雨季防汛施工領導小組，落實具體責任人，明確責任分工，制定防汛計劃和緊急預案措施。從技術、質(zhì)量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為雨期施工提供有力的保障。2掌握氣象資料，與氣象部門定時聯(lián)系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響，尤其本工程是高塔施工。3構件及時固定，不得有構件處于松動狀態(tài)。臨時安裝好還沒有來得及校正的構件，應拉設好纜風，防止鋼構件傾倒。4場后還沒有來得及吊裝的構件，用枕木或木方墊在構件下方，并且堆放位置應注意排水，不得有積水，防止構件浸泡在水中銹蝕。5設專職的值班人員并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預報工作。6對雨季特殊的季節(jié)特性和各工種的施工特點，編制各工種雨季施工方案，組織施工人員熟悉施工方案，并做好對工人的技術交底。7做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員隨機全面檢查，特別在大雨過后，必須對現(xiàn)場構件、臨時設施、臨電、機械設備防護等進