盾構(gòu)分體始發(fā)掘進(jìn)專項施工方案

盾構(gòu)分體始發(fā)掘進(jìn)方案盾構(gòu)分體始發(fā)掘進(jìn)方案-二、碴土運輸為保證盾構(gòu)始發(fā)段的出土，在始發(fā)井東端頭處，分別于始發(fā)井中板和頂板左右跨各預(yù)留兩個規(guī)格為9.3X6.m的臨時出土口。碴土用運輸列車運送到臨時出土口，龍門吊吊出到碴坑內(nèi)，并用自卸汽車外運出土。盾構(gòu)完成初期掘進(jìn)進(jìn)入正常掘進(jìn)后，將出土口前移到盾構(gòu)吊入井，同時設(shè)置道岔，加快施工速度。三、管片拼裝管片由管片車運到場地后，由專人對管片類型、齡期、外觀質(zhì)量和止水條粘結(jié)情況等項目進(jìn)行最后一次檢查，檢查合格后才可卸入管片堆放場地。管片經(jīng)管片吊車按安裝順序放到管片輸送平臺上，掘進(jìn)結(jié)束后，再由管片輸送器送到管片安裝器工作范圍內(nèi)等待安裝。負(fù)環(huán)管片不存在防水問題，因此采用通縫拼裝。其余管片采用錯縫拼裝。㈠管片選型以滿足隧道線型為前提，重點考慮管片安裝后盾尾間隙要滿足下一掘進(jìn)循環(huán)限值，確保有足夠的盾尾間隙，以防盾尾直接接觸管片。㈡管片安裝必須從隧道底部開始，然后依次安裝相鄰塊，最后安裝封頂塊。㈢安裝鄰接塊時，為保證封頂塊的安裝凈空，安裝第五塊管片時一定要測量兩鄰接塊前后兩端的距離（分別大于C塊的寬度，且誤差小于+10mm）,并保持兩相鄰塊的內(nèi)表面處在同一圓弧面上。㈣封頂塊安裝前，對止水條進(jìn)行潤滑處理，安裝時先徑向插入2/3，調(diào)整位置后緩慢縱向頂推。㈤管片塊安裝到位后，應(yīng)及時伸出相應(yīng)位置的推進(jìn)油缸頂緊管片，其頂推力大于穩(wěn)定管片所需力，達(dá)到規(guī)定要求，然后方可移開管片安裝機。㈥管片安裝完后及時整圓，并在管片脫離盾尾后要對管片連接螺栓進(jìn)行二次緊固。四、始發(fā)測量監(jiān)測詳見始發(fā)井施工測量及施工監(jiān)測方案。五、初期掘進(jìn)時注意事項㈠初期掘進(jìn)前，對前方地層的地質(zhì)情況充分了解，不能一概而論，要根據(jù)土質(zhì)情況選擇恰當(dāng)?shù)哪Ｊ健＂娑軜?gòu)機正面中心土壓力根據(jù)計算確定，并根據(jù)跟蹤測量數(shù)據(jù)及時調(diào)整設(shè)定壓力，隨時做好二次壓漿的準(zhǔn)備。㈢在初期掘進(jìn)階段，由于反力架會產(chǎn)生不同程度的變形，因而影響隧道成環(huán)質(zhì)量，若當(dāng)管片接縫發(fā)生問題時，及時用糾正，以提高成環(huán)質(zhì)量，并做好測量工作。㈣確定土壓平衡狀態(tài)下密封倉內(nèi)的土壓力，且密封倉被充滿后，開啟螺旋輸送機出土，以控制排土速度，來保證密封倉內(nèi)的土壓力和開挖面土壓力相平衡。㈤最初的100環(huán)管片安裝保持良好的真圓度，保證盾構(gòu)始發(fā)位置的準(zhǔn)確。如最初的真圓度保持不好，則往后誤差會越來越大，不但造成后續(xù)施工越來越困難，也會對管片本身產(chǎn)生破壞。因此最初的管片安裝必須做到以下幾點：⑴按順序及操作規(guī)范施工；⑵拼裝管片后及時進(jìn)行同步注漿；⑶加強管片真圓度的測量。測量辦法有兩種：①丈量弦長、間距控制法；②通過測量盾尾間隙，如各個方向的間隙基本一致，則可說明管片的真圓度較好。六、負(fù)環(huán)管片、反力架的拆除盾構(gòu)完成135m掘進(jìn)以后開始對負(fù)環(huán)管片、反力架進(jìn)行拆除，準(zhǔn)備正常掘進(jìn)。將軌道鋪設(shè)雙軌，并在隧道內(nèi)架設(shè)道岔。㈠將反力架后座與車站結(jié)構(gòu)分離，采用切割反力架后撐的型鋼，并用千斤頂頂開后，將反力架和車站結(jié)構(gòu)分離100mm左右。㈡將反力架與負(fù)環(huán)分離約100mm左右。㈢分塊拆除反力架并調(diào)出井口。第六章安全控制措施一、盾構(gòu)始發(fā)安全注意事項㈠盾構(gòu)機密封刷處已涂滿密封油脂。㈡盾構(gòu)機始發(fā)時應(yīng)緩慢推進(jìn)。始發(fā)階段由于設(shè)備處于磨合階段，注意推力、扭距的控制，同時注意各部分油脂的有效使用。掘進(jìn)總推力控制在反力架承受能力以下（600t），同時確保在此推力下刀具切入地層所產(chǎn)生的扭矩小于始發(fā)架提供的扭矩。㈢始發(fā)前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，避免刀盤上刀頭損害洞門密封裝置。始發(fā)前在始發(fā)軌道上涂抹油，減少盾構(gòu)機推進(jìn)阻力。㈣弧形導(dǎo)臺導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，間距及中心軸線，基準(zhǔn)環(huán)的端面與線路中線垂直。盾構(gòu)機安裝后對盾構(gòu)機的姿態(tài)復(fù)測，復(fù)測無誤后才開始掘進(jìn)。㈤盾構(gòu)剛進(jìn)洞時，掘進(jìn)速度宜緩慢，同時加強后盾支撐觀測，盡量完善后盾鋼支撐。㈥在始發(fā)階段，由于盾構(gòu)機推力小、地層較軟，調(diào)整盾構(gòu)機姿態(tài)，使用下側(cè)的千斤頂加朝上的力的同時一邊向前推進(jìn)，防止盾構(gòu)機磕頭。㈦始發(fā)初始掘進(jìn)時，盾構(gòu)機位于始發(fā)架上，在始發(fā)架及盾構(gòu)機上焊接相對的防扭轉(zhuǎn)裝置，為盾構(gòu)機初始掘進(jìn)提供反扭矩。㈧盾構(gòu)機始發(fā)在反力架和洞內(nèi)正式管片之間安裝負(fù)環(huán)管片在外側(cè)采取鋼絲拉結(jié)和木楔加固措施，以保證在傳遞推力過程中管片不會浮動變位。二、盾構(gòu)機吊裝安全措施㈠起重安裝作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。㈡起重機、吊索具、運輸車輛、進(jìn)場工作前進(jìn)行一次再檢查確保完全處于良好狀態(tài)。㈢為保證吊裝基礎(chǔ)的安全，在250噸吊車的履帶下面再墊四塊6米X1.8米20?30的厚的鋼板。㈣起重、指揮、操作人員使用統(tǒng)一信號，配備無線對講機，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則和安全規(guī)范，所有機械、人員均持特種作業(yè)許可證。㈤起重掛鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴(yán)禁站人”制度；各種起重機械起吊前，須進(jìn)行試吊。㈥風(fēng)力大于等于4級時，停止吊裝作業(yè)；㈦降雨大于等于10mm或中雨時停止作業(yè)；㈧霧能見度小于4米或大霧時停止作業(yè)；三、用電安全措施㈠加強施工用電管理，搞好安全用電。切實執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種電動機械和電器設(shè)備、均設(shè)置漏電保護(hù)器，變配電裝置的三級配電箱、外電防護(hù)、二級保護(hù)必須配備防觸電系統(tǒng)，確保用電安全。㈡施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的安裝和維修必須由專人負(fù)責(zé)完成，非電工嚴(yán)禁拆裝電氣設(shè)備。㈢嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程，認(rèn)真貫徹“JGJ-4688”施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。㈣操作人員正確使用防護(hù)用品（安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）。

㈤電工高空作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋擲物品，應(yīng)采用繩子上下傳遞物品。㈤檢查、維修配電箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作