碼頭施工組織設(shè)計方案

碼頭施工組織設(shè)計方案目錄第一章編制依據(jù) 5一、 編制說明 5二、 編制依據(jù) 5第二章工程概況 7一、工程概述 7二、建筑設(shè)計概況 7三、結(jié)構(gòu)特征 10四、基坑支護工程概況： 10第三章施工部署 10一.項目質(zhì)量、進度、安全目標、文明施工目標： 101. 質(zhì)量目標 102. 進度目標 103. 安全目標 114. 文明施工目標： 115. 組織協(xié)調(diào) 11二、.組建項目經(jīng)理部 11三、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖 11四、項目部管理機構(gòu)（管理部門）的職能： 12五、項目部崗位設(shè)置及崗位職責(zé) 14第四章施工準備工作計劃 17一、施工準備 17二、施工技術(shù)準備 171.調(diào)查工作 172.圖紙會審準備 183.施工預(yù)算準備 184.技術(shù)交底準備 18三、物資條件準備 19第五章土建主要施工方法 20一、工程測量 20二、基坑支護施工 24三、承臺基礎(chǔ)工程 27四、地下室施工 29五、主體結(jié)構(gòu)工程 33六、裝飾工程 47七、門窗工程 53八、屋面工程 54九、樓地面工程 54十、油漆工程 56十一、腳手架工程 56十二、室外工程施工 59第六章、勞動力安排計劃 66一、勞動力安排情況描述 66二、勞動力計劃表 66第七章、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃 67一、主要物資（材料）情況描述 67第八章、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃 67第九章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 68一、質(zhì)量管理措施 68二、質(zhì)量控制措施 70三、分部質(zhì)量通病控制措施 72第十章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 76(一)建立各級人員安全職責(zé) 76(二)安全保證體系： 78(三)安全措施實施方案 80第十一章、確保文明施工的技術(shù)組織措施 83一、場容場貌： 84二、料具管理： 85三、環(huán)境衛(wèi)生： 86四、綜合治理： 87五、消防管理： 88第十二章、確保施工工期的技術(shù)組措施 89一、組織措施 89二、保證雨季正常施工措施 90三、保證工期措施 91第十三章、防臺風(fēng)預(yù)案 94第十四章、擬投入的主要施工機械設(shè)備表 96第十五章、施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖(見附頁) 97第十六章、施工總平面布置圖及臨時用地表 97第十七章安裝部分施工組織設(shè)計 98一、工程概況 98二、施工部署 102三、主要施工方法 108(一)電氣工程施工方法 108（二）.消防給水管道安裝 116四.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 117五.確保文明施工的技術(shù)組織措施 120六.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 121七.確保工期的技術(shù)組織措施 122八.主要機具安排計劃表 122第一章編制依據(jù)編制說明本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項及子分項工程的施工方法、工種質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本的措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。編制依據(jù)在本施工組織設(shè)計的編制過程中，我們主要以以下幾項作為依據(jù)：廈門東渡碼頭糧食中轉(zhuǎn)接運項目上部工程招標文件。廈門東渡碼頭糧食中轉(zhuǎn)接運項目上部工程答疑會議紀要。廈門東渡碼頭糧食中轉(zhuǎn)接運項目上部工程土建、水電安裝設(shè)計圖紙。本公司制定的有關(guān)的管理制度?，F(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準:土建方面：GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50164-92《混凝土質(zhì)量控制標準》GBJ119-88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》YSJ403-89《鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程》GB50207-94《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50152-92《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準》BGJ202-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》JGJ94-94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)》JGJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》機電安裝方面：GBJ242－82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB50243－97《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50274－98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231－98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50235－97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50168－92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169－92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50171－92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50254－96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50258－96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗規(guī)范》GB50259－96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50166－92《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50268－97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50194－93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GBJ300－88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ59－88《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度》GB50150－91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GBJ300－88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》第二章工程概況一、工程概述1.工程名稱：廈門東渡碼頭糧食中轉(zhuǎn)接運項目上部工程；2.工程地點：廈門東渡港區(qū)2號泊位3.建設(shè)性質(zhì)：新建；4.建設(shè)規(guī)模：計量塔：剪力墻，地下一層地上九層，約1200平方米；散裝站：框架五層約733.7平方米，筒倉6個直徑23.65米，地上一層。5.設(shè)計單位：中交第四航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司6.結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)7.工期：建設(shè)總工期240日歷天；節(jié)點工期要求：開工后90日歷日內(nèi)筒倉土建工程完成；開工后120日歷日內(nèi)計量塔結(jié)構(gòu)封頂，提供安裝條件。8.質(zhì)量等級標準：合格。二、建筑設(shè)計概況1.建筑總體概況本工程計量塔：剪力墻，地下一層地上九層，約1200平方米；散裝站：框架五層約733.7平方米，筒倉6個直徑23.65米，地上一層。2.工程總體定位及標高施工放線具體定位尺寸詳平面圖。本工程室內(nèi)標高±0.000相對的黃海標高詳總平面圖標注。3.室內(nèi)外裝修工程散裝站裝修做法：項目構(gòu)造做法使用部位屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土板屋面屋面防水等級：三級，防水層耐用年限：10年。構(gòu)造做法詳見：一、結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板面均先縱橫各掃純水泥漿一度。二、找坡層：20厚（最薄處）1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡三、防水層：20厚1：2.5水泥砂漿找平，刷基層處理劑一道，■APP高聚物改性瀝青防水卷材，4厚四、保護層等■20厚1：2.5水泥砂漿，40厚細石混凝土。樓面1.C20細石混凝土厚，隨打隨抹光（用石灰石，白云石骨料），設(shè)縱橫分縫線＠3000。2.水泥砂漿一道（內(nèi)摻建筑膠），不發(fā)火樓地面須經(jīng)不發(fā)火實驗合格后方可使用。3.地下工程防水等級為Ⅱ級做法參《地下建筑防水構(gòu)造》02J301，地下層側(cè)壁做法參第10頁25號做法，地下層基地參第10頁27號做法，合成高分子防水卷材厚度為1.5厚。粉刷與飾面外墻2.1：2.5水泥砂漿打底15厚，1：2.5水泥砂漿批面5厚，■涂色丙烯酸涂料二道6.窗臺、雨蓬、飄檐、壓頂做5%流水坡道和滴水線槽，1：2.5水泥砂漿最薄處20厚鋼筋混凝土屋樓面板底1.板底抹平噴白2.1：1：6水泥石灰砂漿打底15厚，刮雙飛粉膩子二道，■涂白色乳膠漆（一底二道）門窗性能：外窗及陽臺門抗風(fēng)壓性等級不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準計量塔構(gòu)造做法：項目構(gòu)造做法使用部位屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土板屋面屋面防水等級：二級，防水層耐用年限：15年。構(gòu)造做法詳見：一、結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板面均先縱橫各掃純水泥漿一度。二、找坡層：結(jié)構(gòu)起坡三、找平層：1：2.5水泥砂漿20厚四、隔熱層：20厚1：2.5水泥砂漿■20厚1：2.5水泥砂漿，坐砌珍珠巖隔熱磚，120厚五、防水層：20厚1：2.5水泥砂漿找平，刷基層處理劑一道，■高聚物改性瀝青防水卷材，2厚■合成高分子防水涂膜，2厚六、保護層等■刷淺藍色丙烯酸涂料兩道隨抹樓面面層：板面均先縱橫各掃純水泥漿一度1.C20細石混凝土厚，隨打隨抹光（用石灰石，白云石骨料），設(shè)縱橫分縫線＠3000。2.水泥砂漿一道（內(nèi)摻建筑膠），不發(fā)火樓地面須經(jīng)不發(fā)火實驗合格后方可使用。3.面批1：3水泥砂漿20厚，3厚水泥漿坐砌架空300高防靜電地板（成品）4.地下工程防水做法參《地下建筑防水構(gòu)造》02J301，地下層側(cè)壁做法參第10頁25號做法，地下層基地參第10頁27號做法，合成高分子防水卷材厚度為1.5厚。地面1.回填土（砂）分層夯（沖）實，每層夯實后厚度不大于200，壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.95，C15混凝土墊層100厚，面層見樓面1.3條。粉刷與飾面外墻：三、混凝土砌塊、磚墻■墻體材料：采用灰砂磚，除注明外，墻厚180■刷水泥漿一道（內(nèi)摻水泥5%的801建筑膠）■建筑物鋼筋混凝土框架梁柱與墻體接縫處雙面，均滿釘1X10X10鍍鋅鋼絲網(wǎng)，300寬，鋼絲網(wǎng)與鋼筋混凝土部分應(yīng)用射釘固定，網(wǎng)面須繃緊。3.1：2.5防水水泥砂漿（摻5%防水劑）打底12厚■涂灰白色丙烯酸涂料6.窗臺、雨篷、飄檐、壓頂做5%流水坡道和滴水線槽，1：2.5水泥砂漿最薄處20厚二、混凝土砌塊，磚墻■墻體材料：灰砂磚（240X115X53），除注明外，墻厚2402.2：1：8水泥石灰砂漿（加5%防水劑）打底15厚，刮雙飛粉膩子二道，白色乳膠漆一底二道三、踢腳線：1：3性水泥砂漿打底15厚，1：2水泥砂漿批面10，高200，水泥原色1：3干硬性水泥砂漿打底10厚，3厚純水泥漿貼黃色拋光磚，高1501：6水泥石灰砂漿打底15厚，刮雙飛粉膩子二道，涂白色乳膠漆（一底二道）門窗性能：.外窗及陽臺門抗風(fēng)壓性等級不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準三、結(jié)構(gòu)特征1.基礎(chǔ)形式本工程采用人工挖孔樁，筏板基礎(chǔ)。2.混凝土工程詳見結(jié)構(gòu)施工圖。3.鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II、級鋼筋。鋼筋接頭擬采用綁扎和焊接。四、基坑支護工程概況：計量塔及散裝站位于廈門東渡港區(qū)內(nèi)，分別設(shè)置一層地下室?！?.000相當于黃海高程4.800m，計量塔地下室筏板墊層底標高為-7.000，筏板厚1200，墊層厚100，散裝站地坑承臺墊層底標高為-6.300。本工程采用噴錨加垂直錨管與自然放坡聯(lián)合支護體系，基坑側(cè)壁安全等級為二級，重要性系數(shù)為二級，重要性系數(shù)Y0=1.0。噴錨網(wǎng)支護采用Φ22、25、28鋼筋作土釘，土釘孔直徑不小于110，Φ75鋼管做垂直錨管。噴射混凝土面層厚度為100（50），面層內(nèi)配置Φ6.5間距200X200（300X300）鋼筋網(wǎng)。第三章施工部署一.項目質(zhì)量、進度、安全目標、文明施工目標：質(zhì)量目標達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）及各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格標準。進度目標確保施工總工期內(nèi)完成本工程施工任務(wù)。安全目標確保施工期間不發(fā)生任何傷亡事故。文明施工目標：按廈門有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定執(zhí)行。組織協(xié)調(diào)我公司作為工程的總包方，將積極與其它施工專業(yè)提供施工配合，確保工程順利完成。二、.組建項目經(jīng)理部為提高建設(shè)工程施工項目管理水平，促進施工項目管理的科學(xué)化，規(guī)范化和法制化，適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，本工程將實行項目法管理，成立以經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理和具有施工經(jīng)驗及系統(tǒng)理論的技術(shù)骨干為項目技術(shù)負責(zé)人的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部將推行“精心施工，科學(xué)管理，安全生產(chǎn)，保護環(huán)境，持續(xù)改進，顧客、員工和社會滿意”的管理理念。項目部將質(zhì)量職責(zé)落實到各個崗位，按策劃要求進行施工，并對施工全過程質(zhì)量進行有效控制。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理為責(zé)任主體的施工項目管理目標責(zé)任制度，對施工項目進行計劃組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等全過程管理。項目管理的內(nèi)容包括：編制項目進度控制，項目質(zhì)量控制，項目安全控制，項目成本控制，項目人力資源管理，項目材料管理，項目機械設(shè)備管理，項目技術(shù)管理，項目資金管理，項目合同管理，項目信息管理，項目現(xiàn)場管理，項目組織協(xié)調(diào)，項目竣工驗收，項目考核評價，項目回訪保修等。三、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)組質(zhì)量檢測組安全文明施工管理材料供應(yīng)組計劃成本組土石方班組木工班組鋼筋班組混凝土班組架子班組裝修班組專業(yè)施工隊機械班組操作班組四、項目部管理機構(gòu)（管理部門）的職能：為按時按質(zhì)按量完成工程的施工任務(wù)，項目經(jīng)理部實行項目質(zhì)量體系管理法，并建立相應(yīng)的管理小組，確定管理職責(zé)。項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置實施施工工作，對工程的進度、質(zhì)量、安全、文明施工及專業(yè)分包商等全面負責(zé)。施工技術(shù)組：1.編制主要項目施工方案和施工質(zhì)量保證措施，就施工工藝和施工質(zhì)量保證措施向施工管理人員和生產(chǎn)班組全體人員作施工技術(shù)交底。2.執(zhí)行《過程控制程序》，對關(guān)鍵、特殊過程進行監(jiān)控、檢查，確保多種過程能夠達到質(zhì)量要求，并做好人、機、料的調(diào)度。3.執(zhí)行《工程分包控制程序》和《勞務(wù)分包控制程序》，負責(zé)組織工程分包與勞務(wù)分包的評價，選擇和管理。3.執(zhí)行《保護和交付程序》，健全各項基礎(chǔ)管理，做好技術(shù)文件資料和質(zhì)量記錄的編制、控制、收集、整理、歸檔工作。4.編制項目的季、月、周進度計劃，組織分包商生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，排除生產(chǎn)阻礙，催辦和檢查會議提出的問題，提交影響進度的分析報告。5.匯編季、月統(tǒng)計資料，做好各種臺帳、各種資料收集、分析。6.進行項目成本和子工序成本的預(yù)測和過程控制，每月提出成本盈虧的分析報告。質(zhì)量檢測組：1.執(zhí)行《糾正和預(yù)防措施程序》，對項目定位輔線和高程進行復(fù)測，以保證坐標、標高的準確性；對最終工程質(zhì)量有重要影響的工序進行適宜的過程參數(shù)及產(chǎn)品特性的控制。2.執(zhí)行《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用程序》、《檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序》，對項目出現(xiàn)重大質(zhì)量波動或質(zhì)量要求的重大變化時實施的評審并督促措施的實施。2.執(zhí)行《過程檢驗和試驗程序》和《最終檢驗和試驗程序》，負責(zé)工程施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和能與工程中間驗收、分部交工、竣工交驗。3.執(zhí)行《不合格品的控制程序》，以防止使用和安裝不合格品及不合格的工序未經(jīng)處理而轉(zhuǎn)入下道工序。4.執(zhí)行《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》，負責(zé)在施工全過程對原材料、半成品進行必要的標識，以使識別和追溯。5.執(zhí)行《工程回訪、維修服務(wù)程序》。安全文明施工管理組：6.負責(zé)對施工作業(yè)環(huán)境與安全防護的檢查、監(jiān)督。7.負責(zé)安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)保宣傳教育，并督促安全、文明施工及環(huán)保交底工作的實施和落實。8.定期組織檢查安全生產(chǎn)和文明施工及環(huán)保情況，對發(fā)出隱患整改檢查書及時督促整改。材料設(shè)備供應(yīng)組：1.執(zhí)行《物資采購控制程序》，負責(zé)物資采購的計劃和催辦。2.執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》，負責(zé)對物資（包括甲供物資）的驗證、貯存、保管、搬運、發(fā)放和標識的布置和落實。3.執(zhí)行《進貨檢驗和試驗程序》，負責(zé)對運貨物資質(zhì)量的檢驗和試驗，確保不合格物資不得用于工程上。3.執(zhí)行《搬運、貯存控制程序》，對施工過程使用產(chǎn)品做好搬運、貯存工作。計劃成本組：1.按照工程的實際進程編制施工總進度計劃及月進度計劃。2.按照工程施工的實際進展及時調(diào)整月進度計劃，編制工程周計劃。3.了解項目生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，協(xié)助項目經(jīng)理提出計劃調(diào)整意見。3.參加施工方案的審定，提出關(guān)于施工進度、勞力平衡的相關(guān)意見。4.了解周轉(zhuǎn)材料的分布情況，對工程施工成本進行核算。5.編制工程中間結(jié)算及竣工結(jié)算書，報送工程的完成量報表。6.參與工程的成本核算、工程簽證及工程索賠。五、項目部崗位設(shè)置及崗位職責(zé)(1).項目部崗位設(shè)置本工程的項目管理實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理部擬配備人員：項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、土建施工員、水電施工員、測量員、專職安全、土建、安裝質(zhì)檢員、材料員。(2).項目部主要崗位職責(zé)項目經(jīng)理建立、健全項目保證體系，組織本工程項目的質(zhì)量策劃，對工程質(zhì)量全面負責(zé)。對項目范圍內(nèi)的各單位工程和室外相關(guān)工程，組織內(nèi)、外發(fā)包，并對發(fā)包工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容并進行監(jiān)督管理，考核驗收，全面負責(zé)。組織編制工程項目施工組織設(shè)計，包括工程進度計劃和技術(shù)方案，制訂安全和保證質(zhì)量措施，并組織實施。根據(jù)公司年（季）度施工生產(chǎn)計劃，組織編制季（月）施工計劃，包括勞動力、材料、構(gòu)件和機構(gòu)設(shè)備的使用計劃。據(jù)此與有關(guān)部門簽訂合同，并嚴格履行。科學(xué)組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)分包單位之間的關(guān)系，做好人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，保證履行與公司經(jīng)理簽訂的承包合同，提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務(wù)。組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與公司機關(guān)各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，定期向公司經(jīng)理報告工作。項目技術(shù)負責(zé)人組織實施公司質(zhì)量體系文件，主持編制項目質(zhì)量保證計劃。組織圖紙會審，編制、審核施工組織設(shè)計，施工方案。主持工程質(zhì)量檢查、驗證、評審與改進，監(jiān)督施工、質(zhì)檢、試驗人員完成質(zhì)量記錄?？刂乒こ藤|(zhì)量，并具有否決權(quán)。在施工過程中與業(yè)主、設(shè)計方進行書面工作聯(lián)系，是交叉配合，接口的負責(zé)人。編制季節(jié)性和特殊工藝施工技術(shù)措施。負責(zé)質(zhì)量記錄，施工技術(shù)資料的收集與整理，負責(zé)竣工圖的編制。施工員認真執(zhí)行項目部的規(guī)定和種種施工規(guī)范、操作工藝規(guī)程，及時向班組下達生產(chǎn)任務(wù)書、進行施工技術(shù)和安全交底。嚴格施工過程和質(zhì)量控制管理，對因其工作原因造成的質(zhì)量不合格項目負主要責(zé)任。掌握工程質(zhì)量狀況，參與質(zhì)量管理檢查，落實糾正質(zhì)量整改和預(yù)防措施。參與項目檢測、質(zhì)量驗評工作。組織對采購物資、材料和產(chǎn)品搬運、儲存、防護、實施關(guān)鍵和特殊工序的控制，認真落實和做好成品保護和管理工作。組織機械、機具進退場，負責(zé)勞力的組織調(diào)配和管理工作。參與質(zhì)量不合格項目的評定和處置，建立質(zhì)量記錄，確保施工過程管理工作的可追溯性。質(zhì)檢員制定項目質(zhì)量計劃，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織實施。認真收集各種有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。認真做好本工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，特殊工藝的質(zhì)量把關(guān)工作。收集保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系及質(zhì)量資料的編制。參與本工程質(zhì)量分析會，做好記錄，及時填報有關(guān)質(zhì)量報表。安全員制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹實施安全技術(shù)措施的逐級交底制度。負責(zé)勞動安全技術(shù)的日常管理工作，參加安全檢查，對存在的問題負責(zé)組織整改。協(xié)助進行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種人員的安全培訓(xùn)。參加安全事故的調(diào)查，進行事故統(tǒng)計分析的報告。掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止“三違”有權(quán)對其進行處罰。負責(zé)對采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。材料員掌握科學(xué)、合理的倉儲管理，保管好現(xiàn)場物資，及時準確對將使用的材料進行采購供應(yīng)。抓好材料產(chǎn)品的合格驗證，掌握材料的使用情況。搞好質(zhì)量服務(wù)，對采購到的原材料不合格產(chǎn)品負全面責(zé)任。第四章施工準備工作計劃一、施工準備為了確保本工程的施工工期，必須做好充足、完善的施工準備工作，為確保工程的技術(shù)、進度、質(zhì)量、安全目標打下良好的基礎(chǔ)。根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，公司、工程處以及項目部共同制定了以下施工準備計劃。確保能夠為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。二、施工技術(shù)準備1.調(diào)查工作氣象情況調(diào)查工程要經(jīng)歷雨期施工，對施工生產(chǎn)會帶來十分不利的影響，在施工前及施工中須對氣象狀況做細致的了解、掌握氣象預(yù)報、并做有效防范安排。工程量調(diào)查工程量大，工期要求較緊，對工程施工有一定難度?，F(xiàn)場情況調(diào)查施工現(xiàn)場場地較狹小、對施工進度有不利因素。交通運輸條件調(diào)查工程位于港區(qū)，要注意保持場地出口處清潔衛(wèi)生，做好文明施工，樹立良好的公司社會形象。節(jié)假日影響條件調(diào)查施工中要經(jīng)歷“中秋節(jié)”、“九·八”、“國慶節(jié)假”、“春節(jié)”等假日；對于節(jié)日放假項目組要做好妥當?shù)陌才?，避免影響工程進度。2.圖紙會審準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。3.施工預(yù)算準備編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做好進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。4.技術(shù)交底準備技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底。技術(shù)交底均采用三級制，即：項目部項目技術(shù)負責(zé)人→專業(yè)施工員→各班組長。技術(shù)交底均應(yīng)有書面文字及圖表，層層交底簽字，工程項目技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)施工員進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的交底，施工員接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。三、物資條件準備做好細致的準備工作，保證工程所需物資能夠按計劃供應(yīng)。1.材料準備根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。施工機械準備根據(jù)本工程實際情況選用主要機械設(shè)備如下：單斗挖掘機一臺，負責(zé)基坑土方開挖。二臺施工運輸機械負責(zé)材料垂直運輸；鋼筋、木工機械各一套；攪拌機二臺，負責(zé)砌筑砂漿、粉刷砂漿攪拌；其他機械配備詳見《本工程擬投入主要施工機械一覽表》運輸準備：大型、大宗材料：由材料供應(yīng)單位提供。現(xiàn)場施工布置施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點在工程開工前會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)?，F(xiàn)場“三通一平”入場道路：場外已有永久性正式道路，可以滿足運輸要求。場內(nèi)臨時道路根據(jù)施工總平面布置圖分析，場內(nèi)臨時道路能夠滿足材料進場就位、場內(nèi)材料運輸、機械、人員的交通等需求。施工臨時用水建設(shè)單位已將臨時水源接到施工現(xiàn)場，相對用水量相應(yīng)較小，故直接確定輸水管徑即可：向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑D=50mm。施工臨時用電施工現(xiàn)場臨時用電可分為施工用電和照明用電兩大類。第五章土建主要施工方法一、工程測量1.建筑物、構(gòu)筑物定點放樣⑴根據(jù)建設(shè)方提供的平面坐標控制點或控制網(wǎng)，按建筑物、構(gòu)筑物的特點，布設(shè)成矩形控制軸線網(wǎng)或十字控制軸線。⑵控制軸線或網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計總圖和施工總布置圖合理布設(shè)，點位應(yīng)選擇在通視良好利于長期保存的地方。⑶控制軸線或網(wǎng)的指示樁，宜選在建筑物行列線或主要設(shè)備中心線方向上，并埋設(shè)成固定標樁。⑷矩形控制軸線網(wǎng)或十字控制軸線，可采用直角坐標法或極坐標法測定，角度觀測采用方向觀測法(采用半測回或一測回)，并進行可靠校核，精度應(yīng)符合要求。⑸采用鋼卷尺測距時，邊長≤30m為一測回測定，邊>30m為二測回測定。必要時應(yīng)進行溫度、坡度和尺長改正，精度應(yīng)符合技術(shù)要求。⑹控制軸線確定后，應(yīng)在施工的建筑物或構(gòu)筑物外圍建立線板(龍門板)或控制樁，控制建筑物各部位軸線或中心線，線板和控制樁應(yīng)標注軸線或中心線編號，并注意保存，線板尚應(yīng)測設(shè)標高。⑺建筑物的基礎(chǔ)或圍護結(jié)構(gòu)封閉前，應(yīng)根據(jù)施工需要將建筑物外部控制軸線轉(zhuǎn)移至內(nèi)部，內(nèi)部的控制點，應(yīng)設(shè)置在已建成的建筑物或構(gòu)筑物的預(yù)埋件或預(yù)埋控制標樁上。⑻建筑物各層施工平面控制軸線，采用鉛垂儀進行豎向投點傳遞，并在傳遞后的各層施工平面上，進行測角和測距復(fù)核，精度應(yīng)符合要求。⑼在施工中各層主要軸線與標高的控制點和線要采取護蓋保護，待拆模后及時把各軸線和標高引測在柱上或墻上以利于磚體及裝飾等施工依據(jù)。2.施工放線⑴承臺地梁施工抄平放線：①承臺地梁：根據(jù)承臺地梁平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，定出開挖邊線位置。②基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線或標高引移到基坑在基坑中設(shè)置軸線，樁承臺地梁邊線及高程標記。在墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸。③承臺、地梁底板墊層模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線，并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅漆油標示)，墻、柱的軸線和邊線標記，應(yīng)延長引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。④墊層施工完成后，把軸線引測至墊層面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙放出有關(guān)的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。⑵主體結(jié)構(gòu)施工放樣①平面放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精度引測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測須復(fù)核無誤后做標記。以后每完成一層樓面用鉛垂把±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面，在樓面的控制位置，設(shè)立若干個傳遞孔，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁和各種洞口等的平面位置。②高程測量：各層墻、柱筋接駁安裝完成后把水準點結(jié)合各層相應(yīng)的標高引測至豎向鋼筋上，用紅漆標示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置上梁(板)底及板底等的標高標記。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上選擇便于向上傳遞位置做好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。③砌體放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。砌筑前，將水平標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土相連的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、洞頂?shù)葮烁?，作為砌體的依據(jù)。⑶裝飾施工放線①室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線，對衛(wèi)生間的臺階等的黑線及有關(guān)控制線。②外墻裝飾：要按圖放出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、窗調(diào)板、女兒墻壓頂線等的通光和平直級大小的控制線。③樓地面等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾面縫線橫暢順。屋面防水層、找平層等應(yīng)按圖紙要求控制，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，順水縫、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。3.所有檢測儀器均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后使用，并建立以下管理制度。a.施工測量中的測量儀器應(yīng)指定專人保管、專人使用。b.測量儀器的保管應(yīng)根據(jù)儀器工具的性質(zhì)、特征分類放置在固定位置上。當儀器數(shù)量較多時，均應(yīng)編號，對號入座。c.每臺儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，其中記載：儀器的主要技術(shù)參數(shù)，性能，附件，損傷記錄，維修記錄，檢驗校正記錄，移交驗收記錄。d.測量儀器的三防為防止測量儀器受潮生霉、生霧、生銹，須在保管室內(nèi)設(shè)置除濕或空調(diào)設(shè)備。簡易的方法可采用氯化鈣或生石灰吸潮。當儀器在短時間內(nèi)經(jīng)受高溫變化時，須有一段穩(wěn)定時間，以免產(chǎn)生凝結(jié)水氣，引起儀器生霧，發(fā)霉。須采用通風(fēng)措施。測量儀器的三腳架、水準尺，均須防止曝曬、雨淋，以免引起伸縮變形，影響操作使用。鋼卷尺用后須擦拭干凈，涂上油脂或浸入柴油中以防生銹。二、基坑支護施工本工程采用噴錨加垂直錨管與自然防坡聯(lián)合支護體系，基坑側(cè)壁安全等級為二級，重要性系數(shù)為二級，重要性系數(shù)Y0=1.0。噴錨網(wǎng)支護采用Φ22、25、28鋼筋作土釘，土釘孔直徑不小于110，Φ75鋼管做垂直錨管。噴射混凝土面層厚度為100（50），面層內(nèi)配置Φ6.5間距200X200（300X300）鋼筋網(wǎng)。一、噴錨網(wǎng)支護施工要求1.材料1.1鋼筋采用HPB235（I級Φ），HRB335（Ⅱ級Φ）；垂直錨管采用Φ75，t=3焊接鋼管。鋼材均應(yīng)符合GB502004-2002要求，不得采用改制材。1.2土釘、錨管注漿和噴射砼材料采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，根據(jù)施工時天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑，漿體強度不得低于20MPa，3天不低于10MPa。錨管注漿壓力不得低于0.5MPa。噴射混凝土配合比宜為水泥：石子：砂=1：2：2細石混凝土（重量比）石子粒徑5～10mm的碎石；水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿在初凝前用完。1.3土釘安放時應(yīng)防止扭壓、彎曲，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度一致。2、注漿作業(yè)2.1注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘積及松動的廢土清除干凈。注漿前，注漿管應(yīng)插至距孔底250～300。土釘體設(shè)對中支架，以保證桿體保護層厚度。注漿時，嚴禁注漿管底高于漿體液面，孔口冒漿后方可停止注漿。3.鉆孔要求土釘成孔直徑≥110mm。施工容許偏差：孔深-50mm。孔徑±5mm?？拙唷?00mm。鉆孔完成后，及時安設(shè)土釘體并灌漿，以防塌孔。4.噴射混凝土施工要求4.1材料a.混凝土強度等級不低于C30，3天不低于10MPa。b.干凈的中粗砂，含水量5%～7%，干凈的礫石或碎石，粒徑不大于15mm。4.2噴射作業(yè)a.噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，一次噴射厚度不宜過厚。b.噴射時，噴頭與受噴面垂直，并保持0.6～1.0m的距離。c.保持砼表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。4.3鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)a.鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。b.噴射一層砼后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并與坡面的間隙大于20mm。（如坡面較平且無局部坍塌現(xiàn)象可采用一次噴射）C.鋼筋網(wǎng)與土釘連結(jié)牢固，噴射砼時鋼筋不得晃動。5.土石方開挖施工要求5.1基坑應(yīng)分層開挖，每層挖至土釘標高下0.3m，不得超挖，上排土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度70%后，方可開挖下層土方及下排土釘施工。5.2基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、擾動基底原狀土，并應(yīng)符合主體地下室土建施工圖的要求。5.3發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。基坑開挖驗槽后，應(yīng)立即施工地下室底板墊層。地下室施工時，圍護結(jié)構(gòu)與地下室外墻間的間隙應(yīng)盡早回填，回填要求應(yīng)按地下室土建施工圖進行。6.地面及地下水泄、排措施6.1基坑四周邊坡設(shè)泄水孔，將地下水排入坑內(nèi)排水溝內(nèi)，再由集水井用水泵排出坑外。泄水管作法：采用Φ50PVC管，長80cm，穿梅花狀小孔Φ5@30，外包兩層尼龍網(wǎng)。泄水管水平間距為2000。6.2基坑四周頂部設(shè)止水臺，阻止地表水流入坑內(nèi)。7.檢驗、試驗與監(jiān)測7.1土釘全部施工完成后，采用抗拉試驗檢測承載力，試驗數(shù)量不小于土釘總數(shù)1%，且不應(yīng)少于3根。7.2墻面混凝土厚度采用鉆孔檢測，鉆孔每100m2墻面為一組，每組不應(yīng)少于3點。7.3基坑進行土方開挖，一開始就應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)與四周環(huán)境進行監(jiān)測：坡頂位移、地面沉降。預(yù)警指標：地面沉降接近30mm坡頂位移接近40mm。7.4如發(fā)現(xiàn)沉降與位移接近上述指標時，應(yīng)及時向建設(shè)單位與設(shè)計院反映。7.4當支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)險情時，可采取如下應(yīng)急措施：坡頂卸載、坑底坡腳砂袋、加密加長土釘?shù)取?.本基坑工程有效安全保證期為支護結(jié)構(gòu)施工完成后半年。三、承臺基礎(chǔ)工程1、混凝土墊層施工⑴施工準備①材料水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，含泥量不小于5%。石子：碎石，粒徑5～40mm，含泥量不大于2%。②作業(yè)條件：基坑軸線尺寸，基底標高和地基情況，均經(jīng)過有關(guān)部門檢查，并已辦好隱蔽手續(xù)。⑵操作工藝①混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的用量后要認真按每盤的配合比用量投料。投料順序為石子→水泥→砂→水及外加劑，嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不小于90s。②混凝土的澆筑，在地基或基土上，應(yīng)先清除淤泥和雜物，木模要澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴，澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒，防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土振搗密實后，應(yīng)用木模子搓平。③澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不少于7d，在墊層上行走和其他操作時，應(yīng)在混凝土強度達到.12Mpa后方可進行。⑶安全要求和產(chǎn)品保護①混凝土澆搗過程中要正確使用平板振動棒，不可違章操作。②混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作“翻漿”處理。③混凝土澆搗完的墊層表面在初凝前不準行人和用重物撞擊。④墊層初凝后，要及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。2、鋼筋施工⑴作業(yè)條件①基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標高已打出并經(jīng)復(fù)核。②鋼筋制作、安裝表已下達并經(jīng)復(fù)核。⑵操作工藝①鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定好綁扎安裝順序。②在已澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標志，并擺放下層鋼筋。③綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。④柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。⑤擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求錯開排放。⑥鋼筋綁扎好后，應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。3、承臺、基礎(chǔ)梁砼澆搗⑴作業(yè)條件①基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復(fù)核后符合要求。②基礎(chǔ)混凝土配合比由實驗室確定。操作工藝①混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，木模要澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴，澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒，防止發(fā)生離析現(xiàn)象，使用插入振搗器，其棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。③厚大的基礎(chǔ)混凝土中，應(yīng)編制專項方案。④混凝土澆筑振搗密實后，應(yīng)用木抹子搓平或鋼抹子壓光。⑤澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不少于15d拆模。上面操作時，應(yīng)使混凝土強度達到1.2Mpa后方可。四、地下室施工⑴地下室施工順序土方開挖→邊坡噴錨→100厚C15素混凝土墊層→砌磚胎?！?0厚1:2水泥砂漿找平層→防水處理→水泥砂漿保護層→綁承臺、基礎(chǔ)梁、底板筋→埋件埋設(shè)→澆承臺、基礎(chǔ)梁底板砼→養(yǎng)護→彈線放樣→→綁柱墻筋→埋件埋設(shè)→安柱、墻梁板模→澆柱、墻砼→綁梁板筋→埋件埋設(shè)→澆梁板砼→養(yǎng)護→拆外墻外模→1:2.5水泥砂漿找平層→防水處理→1:2.5水泥砂漿保護層→保護墻體施工→回填土施工。⑵基坑降、排水措施a.土方開挖后，須在各角部處附近挖若干個深坑或集水井。集水井斷面尺寸為700×800×1500，利用潛水泵將水排入地面四周截水溝并通過三級污水沉淀池，將水排入城市下水道。b.為保證地下室施工順利進行，基坑四周設(shè)排水溝，排水溝尺寸為240×240，以便將基坑地表水引入排水溝，匯集于集水井。c.為防止地表水或地面雨水流入坑內(nèi)，在基坑上部四周設(shè)置截水溝，截水溝斷面尺寸為240×240，用磚砌筑，砌筑厚度為120，溝底和溝側(cè)用水泥砂漿粉刷，以確保流水通暢。⑶地下室、承臺及底板施工本工程地下室使用泵送商品砼，為確保各施工區(qū)域內(nèi)底板砼的整體性及抗?jié)B的要求，采取以下措施以確保施工區(qū)域內(nèi)底板砼的整體性及抗?jié)B的要求，施工中擬采取以下措施：①施工組織：施工全過程配備2班人員，每12小時交叉輪流，以減少交接班環(huán)節(jié)，有利于施工搭接，砼澆筑采用分段斜面接槎結(jié)合的方法，遇承臺砼厚度較厚且斷面尺寸較大的則采用分層分段及斜面交錯相結(jié)合的方法，使新澆砼能夠在前一次澆灌的砼尚未達到初凝前就覆蓋上。②質(zhì)量控制：a.控制坍落度：摻用適量外加劑，以降低水灰比，減少用水量，控制水化熱。b.分層澆筑二次振搗：承臺及地梁砼須分層澆筑。鋼筋制作安裝底板鋼筋設(shè)計為雙層布置，為了確保鋼筋安裝符合設(shè)計要的位置，在底層鋼筋綁扎完后，在墊層上搭設(shè)鋼管支承架，作為上層鋼筋的臨時支承點，待固定上層鋼筋的馬凳鐵扎牢后，臨時支承架才可拆除。加強砼的養(yǎng)護，嚴格控制內(nèi)外溫差，降低溫度應(yīng)力。在盡量減少砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼施工的另一個關(guān)鍵是加強保溫養(yǎng)護，為保持砼表面具適當?shù)臏?、濕度，促進砼強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生，擬在砼底板施工完后，采用一層塑料薄膜覆蓋作保溫保濕養(yǎng)護，(4)主體墻、柱、板施工①模板分項為提高機械利用率，減輕工人勞動強度，墻體模板擬用九夾板，柱模亦采用九夾板。支撐采用φ48×3.5的鋼管。②鋼筋分項墻柱豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊，由于焊接數(shù)量多，故施焊時應(yīng)認真細致保證焊接質(zhì)量。③砼分項各施工區(qū)域內(nèi)的砼澆筑順序宜從一端向另一端推進。砼振搗以插入式振動器和平板震動器為主，同一區(qū)域內(nèi)板面標高不一時，應(yīng)先澆筑低處，后澆筑高處，避免砼流淌，而造成交接處難以振實。砼澆筑完后12小時內(nèi)澆水及覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。.砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。墻體砼施工其澆筑流向應(yīng)從角點向兩側(cè)散開進行。柱、墻體施工縫宜設(shè)在距梁底5cm處，采用高低縫形式。(6)防水涂料施工①作業(yè)條件a.防水層的基層表面應(yīng)密實壓光，雜物、塵土、油污、殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。表面平整，用2m直尺檢查最大空隙不應(yīng)大于5mm，陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。b.基層表面應(yīng)保持干燥，干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地平鋪在找平層上，在不讓太陽直曬下靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即表示表面干燥程度符合要求。c.突出墻面、地面的管根、排水口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做附加層等增補處理；刷完底膠后，經(jīng)檢查驗收并辦理隱蔽工程驗收。d.防水層施工所用的各種材料，基層處理劑及二甲苯等均勻易燃物口，儲存和保管要遠離火源。施工操作時應(yīng)嚴禁煙火。旁置滅火器材。e.防水層施工不得在雨天、大風(fēng)(五級風(fēng)及其經(jīng)上時)進行，施工環(huán)境氣溫宜為5℃～35℃。f.防水材料，按批量抽樣送檢，由具備檢測資格單位出具的檢查報告單。②施工工藝1)操作工藝清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→閉水試驗。2)清理基層基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿(801膠)填平，并不得有開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。3)涂刷a.聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂使用的材料按1:3—1:4(重量比)的比例配合攪拌均勻。(7)回填土施工填方土料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求的強度和穩(wěn)定性，回填土必須與地下室四周圍時進行，并分皮夯實(每皮控制在25-30cm)。為保證填土密實度，填土應(yīng)嚴格控制含水量，施工前應(yīng)對填方土料進行檢驗，使基含水量的最佳含水量范圍內(nèi)，否則夯實時可能產(chǎn)生橡皮土或難于夯實。填方應(yīng)經(jīng)過計算，盡量采用同類土填筑。地下室深坑部位采用蛙式打夯實，與墻體接觸處，則采用木夯夯實。五、主體結(jié)構(gòu)工程主要施工順序：放樣、軸線復(fù)核→墻柱筋→墻柱、梁板模板安裝→澆搗墻柱砼→梁板鋼筋安裝→澆搗梁板砼→養(yǎng)護→拆模(循環(huán)進行)。待墻柱、梁板砼達到設(shè)計強度要求拆模后適當時間，即插入填充墻的砌筑工作。質(zhì)量要求及注意事項：1、鋼筋工程：鋼筋工程是保證整個建筑物結(jié)構(gòu)、安全的關(guān)鍵，所以在施工前應(yīng)認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，在弄清結(jié)構(gòu)配筋的基礎(chǔ)上，著手進行鋼筋抽筋放樣，斷料尺寸、規(guī)格數(shù)量等，經(jīng)復(fù)核無誤后，交付加工制作，綁扎前根據(jù)圖紙要求核對配料樣本并檢查已加工的鋼筋是否齊全、準確。避免造成中途停工待料。安裝時必須進行技術(shù)交底，明確綁扎順序、方法以及注意事項，設(shè)專人管理，專人指揮安裝。(1)鋼筋工程流程：材料進場→見證取樣送檢→材料檢驗合格連同出廠合格證報審→鋼筋配料→鋼筋張拉、切斷→鋼筋制作加工→放樣→鋼筋安裝→自檢、互檢、交接檢→報隱蔽驗收→封模砼澆搗、照筋。(2)鋼筋的采購鋼材進場外觀、牌號、出廠合格證、數(shù)量、規(guī)格等方面進行嚴格驗收，并應(yīng)見證樣送檢，檢驗合格后方可使用，進場鋼筋分開堆放底部鋪設(shè)墊木并標識。(3)鋼筋的加工①鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求項目允許偏差受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎拆位置±20②本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：a.鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；b.鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格；c.鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；d.加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；e.加工人員熟悉施工圖和配料單；f.管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；g.各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃場場堆放整齊；h.加工車間有良好的通風(fēng)、照明。③鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：a.按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；b.先做的、先加工；后做的，后加工；按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板；c.鋼筋加工好后，鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，各設(shè)一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；d.異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；e.鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；f.余料應(yīng)按指定位置碼放整齊，防止污染、變形；(4)鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：a.綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；b.已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符，如有錯漏、及時增補；c.鋼筋半成品已運至施工部位；d.已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；e.工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；②梁筋：a.梁筋綁扎過程為在梁側(cè)模上標出箍筋位置→放立梁四角筋并套箍筋，按所標位置排放→固定梁箍筋→綁扎主梁其余鋼筋→穿次梁上層筋，并與箍筋綁扎；b.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下；c.框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注砼的需要；d.梁的彎起鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主次梁鋼筋，要在主筋的下面墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。③板筋：a.清掃模板上刨花、碎木等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分部筋間距；b.按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝；c.鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點全部綁扎，其余點按梅花狀間隔綁扎，并在底筋下按1米間隔擺放水泥砂漿墊，且與板筋綁牢；d.綁扎負彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎，為防止負彎矩鋼筋變形與錯拉，可采用砼砂漿墊塊或用φ8做鐵撐。e.板內(nèi)預(yù)埋管敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當預(yù)埋管處無上筋時，則需沿管長方向加設(shè)φ6@200鋼筋網(wǎng)。④剪力墻鋼筋a.根據(jù)所彈墻身線，調(diào)整預(yù)留伸出鋼筋位置，鋼筋位置偏差較大，應(yīng)加綁附加立筋，并緩慢彎曲與鋼筋立筋搭接好，彎曲角度不大于15度(1:6)。b.鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，并在橫筋上畫好分檔標志。c.墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離。鋼筋與模板之間應(yīng)綁扎墊塊，以保證保護層的厚度，間距≤1m，鋼筋頭不得露出墻面。d.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。e.模板合模后，對伸出的墻體鋼筋應(yīng)進行修整，在搭接處綁一道臨時橫筋定位，墻體澆灌時派專人看管鋼筋，澆灌后應(yīng)立即進行調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。⑤柱筋：a.鋼筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均勻扎牢；b.綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，應(yīng)按施工規(guī)范要求；c.柱筋保護層墊塊應(yīng)綁扎在柱主筋外皮上，間距1000mm左右，以保證筋保護層厚度的正確。(5)鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完后成，班組首先進行自檢，確認無誤后，通過項目質(zhì)安檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄表，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后，方可進行下道工序施工。(6)鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準蹬踩鋼筋，梁板鋼筋綁扎后，立即用馬凳搭設(shè)運輸?shù)缆?，嚴禁蹬踩；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動鋼筋。2、模板工程：?、柱模板安裝（1）柱模板概況本工程柱模板采用18mm厚膠合板，豎楞木采用100×100mm、50×100mm松方木，柱箍采用φ48鋼管，間距400mm，對拉螺栓采用φ10鋼筋。（2）柱模板施工順序安裝柱模時，應(yīng)先在樓面（底層承臺面）上彈出柱軸線及邊線→測定標高→找平柱腳→安裝柱鋼筋→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼（梁板模板安裝后）→拆柱模。（3）柱模板施工的要點及細部要求eq\o\ac(○,1)為保證斷面尺寸，在柱斷面用四個腳用25×25×3mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上（一般為樓層結(jié)構(gòu)標高上500mm），以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁?。eq\o\ac(○,2)柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。П、剪力墻模板1．剪力墻模板的施工要點及細部處理1）．墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內(nèi)墻兩側(cè)模板之間，上下兩道采用3cm短角鋼加焊Ф10鋼筋做撐頭，水平間距@500，中間對拉螺栓兩頭加焊墊片，間距@300螺栓兩端沿止水板面割平，然后用水泥砂漿補平。2）．針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度偏差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。因此，本工程將采取如下幾點措施，來避免此現(xiàn)象發(fā)生：在滿足設(shè)計要求的前提下，第一次澆搗的砼位于對拉螺栓上方30~50mm;在第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方30~50mm的對拉螺栓夾緊；在施工縫處模板增設(shè)鋼管斜撐；嚴格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑砼前，按規(guī)范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50~100mm厚。Ш、梁板模板安裝（1）梁板模板及支撐的設(shè)計本工程梁板模板采用膠合板模，楞木采用50×100及75×150等。梁和板全部采用鋼管架支撐。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱的高度為梁跨度的1‰~3‰。梁模板安裝后，對柱中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。（2）梁板模板安裝操作流程立支撐→梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→混凝土澆筑7天后（達到設(shè)計強度75%且上一層梁板砼已澆搗）拆除模板以及跨度2m以內(nèi)的立柱→模板翻轉(zhuǎn)上一層→繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土→懸挑部位達到28d齡期后全部拆除。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。板：平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標高應(yīng)為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線上牽桿托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，按設(shè)計間距，擺放擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。（3）梁板模板安裝示意圖Ⅳ、模板安裝質(zhì)量要求⑴模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求。⑵模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。⑶模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時休整加固。⑷固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。二、模板拆除2.1模板拆除要求①不承重或側(cè)壓的模板應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，邊面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。

②承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土試塊符合規(guī)定時，才能拆除。

③芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，應(yīng)在砼強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時，方可拆除，拆除時應(yīng)避免振動和碰傷。2.2模板拆除注意事項①拆模前要有混凝土強度報告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在經(jīng)過申請批準后方可拆模。模板拆除時要設(shè)置警戒線，并有專人監(jiān)護。嚴禁硬砸亂撬，搖晃振動，不得將撬棒直接著力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計標號后，才允許承受全部設(shè)計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。③拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。④拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。⑤拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。3、砼工程：①本工程上部結(jié)構(gòu)采用泵送商品砼。eq\o\ac(○,2)混凝土澆筑的一般要求：a.混凝土自由傾落高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)采取相應(yīng)措施。b.澆筑砼時分段分層連續(xù)作業(yè)，每層澆筑高度為振動棒作用部分長度1.25d,不宜超過50cm。c.振動棒點可采用梅花式，移動間距30-40cm，振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d.澆砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如須間歇，應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，超過2h，應(yīng)按施工縫處理。e.澆砼時應(yīng)派專業(yè)工種、模板工、鋼筋工、巡護，觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)留洞鋼筋等有無移動，有異?，F(xiàn)象及時報告采取措施。④梁板澆筑a.肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，先根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長。b.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20～30mm。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料。c.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚度可用插入振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。⑤剪力墻澆灌a.墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在墻底面均勻澆筑100厚與墻體砼相同的水泥砂漿。b.墻高在3.0m之內(nèi)，可在墻頂直接下料澆筑砼，下料點應(yīng)均勻分散布置，墻高超過3.0m時應(yīng)用串筒在模板側(cè)面的澆筑口裝斜溜槽分段下料澆筑，每段的澆筑高度不得超過1.0m，每段澆筑后將澆筑口封實頂牢。c.砼應(yīng)分層澆筑搗實，每層澆筑厚度控制在0.5m左右，一次澆筑高度不宜超過1.0m，澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行。d.洞口處砼澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊＞300mm，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，較大洞口下部模板應(yīng)開口，并充分搗實。e.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為200～300mm)，振搗上一層時應(yīng)插入一層50mm，以消除兩層間的接縫。f.砼墻體確澆筑振搗完畢后，應(yīng)及時清理落地灰，及調(diào)整上口伸出鋼筋的位置，砼墻體上表面一般應(yīng)低于樓板或梁底30～50mm，且應(yīng)滿足梁板錨固深度。g.常溫下，墻體砼強度應(yīng)在于1.2Mpa，且不少于45h，方可拆模。⑥樓梯澆筑混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一。⑦砼自然養(yǎng)護：對已澆筑完畢的砼應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。b.砼澆水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸水泥或礦渣鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得大于少于14d。c.澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。d.采用塑料覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部應(yīng)塑料布置蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。e.在已澆筑的砼強度未達到1.2N/m2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑧砼成品保護a.砼澆筑振實搓平后，終凝前嚴禁施工人員在上面行走。b.振搗砼，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。c.砼澆搗時以鋼管、馬凳搭好運輸?shù)缆?，嚴禁直接將路板壓在鋼筋上。d.操作時如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。e.澆筑剪力墻時，在窗臺處設(shè)下料口，澆搗密實后再釘水平封板。f.散落在樓板上、模板上的砼應(yīng)及時清理干凈。g.樓梯踏步的陽角必須釘木條后方可上人行走。h.澆筑砼時必須有專職鋼筋工和木工跟班檢查，及時糾正砼澆筑過程中出現(xiàn)的鋼筋、模板等問題。4、填充墻施工：①材料磚：a.多孔磚：品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、使用報告單。b.水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥，有出廠證明，復(fù)試報告。c.砂：用中砂，過5mm孔徑篩子，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%。d.摻合料：采用砂漿王。e.水：用自來水。f.其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。②作業(yè)條件：a.主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。b.彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。c.立皮樓桿：用30mm×40mm木制作，皮數(shù)桿間距15-20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。d.根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。c.常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。e.砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。③操作工藝：a.工藝流程：拌制砂漿拌制砂漿施工準備砌磚墻排底撂底驗評施工準備砌磚墻排底撂底驗評b.砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。c.根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理。d.拌制砂漿：1)砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±2%。2)宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3h內(nèi)用完，嚴禁用過夜的砂漿。c.砌筑磚墻；1)組砌方法應(yīng)得當，磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，多孔磚墻宜采用整磚順砌孔洞呈垂直方向的砌筑形式