某公路快速通道工程鉆孔灌注樁技術(shù)交底

PAGE蘇虞張公路快速通道工程SYZ-TD3施工標(biāo)段鉆孔灌注樁技術(shù)交底鎮(zhèn)江市路橋工程總公司二O一O年十二月

目錄1、工程概況 12、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 33、鉆孔灌注樁施工工藝 54、水下砼灌注 145、灌注樁故障處理 156、鉆孔樁質(zhì)量保證措施 167、鉆孔樁質(zhì)量檢測及驗收標(biāo)準(zhǔn) 178、確保工期的措施 189、安全施工保障措施 1910、水污染防治措施 21PAGE23鉆孔灌注樁開工報告1、工程概況1.1、項目概況蘇虞張公路快速通道工程是對現(xiàn)有的蘇虞張公路進行快速化改造，利用全線現(xiàn)狀路基寬度畫線成非標(biāo)準(zhǔn)六車道，消滅紅綠燈，輔道基本貫通，達到“快速、安全、服務(wù)沿線、減少干擾”的目標(biāo)。該工程建設(shè)對實現(xiàn)蘇州、常熟、張家港城市之間的快速聯(lián)絡(luò)且服務(wù)沿線區(qū)域?qū)ν獬鲂杏兄种匾淖饔?。本項目改造范圍?nèi)主線共新建橋梁2座，分別為：①主線跨人民南路大橋，橋梁全長124.1m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；②主線跨920村道橋，橋梁全長83.8m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)置輔導(dǎo)橋五座，分別為：①AK0+081.02輔道橋，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；②AKO+568.70輔道橋，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；③K35+857.00輔道橋，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；④K36+981.00陳塘中橋兩側(cè)輔道橋，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主線設(shè)計車速100km/h。本標(biāo)段改造情況如下：K34+906~K35+900主線維持現(xiàn)狀，兩側(cè)新增輔道。含K35+740地方小路改造，增加變速車道；K35+900~K36+800為人民南路節(jié)點改造范圍，設(shè)置主線上跨人民南路簡易菱形互通式立交。被交人民南路改造范圍為NK0+320~NK0+800，共長480m。新建兩側(cè)輔道；K36+800~K37+250維持現(xiàn)狀；K37+250+K38+000為主線下穿范圍，不納入本次改造范圍；K38+000~K38+870為村道937交叉口改造，新增變速車道；K38+870~K39+250維持現(xiàn)狀；K39+250~K39+550增設(shè)變速車道與輔道；K39+550~K40+400為村道920主線上跨改造范圍，設(shè)置主線上跨920村道簡易菱形互通式立交。被交路改造范圍為NK0+30~NK0+720，共長420m。新建兩側(cè)輔道；K40+400~K40+800為K40+505地方小路改造，增設(shè)變速車道，新增輔道；K40+800~K41+300為K41+017 地方小路改造封閉側(cè)開口，接輔道；K41+300~K42+000王張公路改造，封閉中分帶，增加變速車道；K42+000~K42+800主線維持現(xiàn)狀，新增輔道；K42+800~K43+200為K43+010村道改造，增加變速車道；K43+200~K44+200為主線下穿范圍，不納入本次改造范圍；K44+200~K45+053主線維持現(xiàn)狀，新增兩側(cè)輔道。1.2、地形地貌本標(biāo)段位于蘇州市西部，由南向北聯(lián)系了蘇州相城區(qū)、常熟市以及張家港市，境內(nèi)湖泊密布、河網(wǎng)交錯，為平原和微丘區(qū)。本標(biāo)段經(jīng)過區(qū)域為古瀉湖堆積平原之圩田平原、水王平原以及長江三角洲堆積平原之高亢平原。該地區(qū)地勢較低，沿線湖泊、河流密布，水系較發(fā)達，地面高程1.5~3.0m，局部低洼地段標(biāo)高小于1m。1.3、氣象水文本標(biāo)段區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性溫暖濕潤氣候，季節(jié)轉(zhuǎn)換明顯，冬夏長春秋短。北瀕長江，南接太湖，但當(dāng)長江低潮和太湖水位較高時則全部向北流入長江。沿江河流受長江潮汐影響，大部設(shè)閘控制。另外，沿線不少河流經(jīng)人工開挖或整治而成，河床斷面整齊，農(nóng)田水利設(shè)施亦較完善。地下水以松散土層中的孔隙水為主，含多層承壓水，富集在多層沙層中，本地域工業(yè)發(fā)達，地下水采集過量。境內(nèi)湖蕩眾多，所處大地構(gòu)造為揚子板塊，所屬區(qū)域?qū)偬逊e平原工程地質(zhì)區(qū)和長江三角洲沖積平原工程地質(zhì)區(qū)，屬于地質(zhì)較穩(wěn)定區(qū)。1.4、綜合管理目標(biāo)鉆孔灌注樁施工中，我處將充分考慮節(jié)能、減排、環(huán)保措施，盡可能消除施工對城鎮(zhèn)景觀、生態(tài)、水利、養(yǎng)殖、地方交通及環(huán)境保護的負(fù)面影響。1.5、質(zhì)量管理目標(biāo)工程合同履約率100%，分項工程合格率為100%；工程優(yōu)良率達到100%，工程質(zhì)量保證優(yōu)良等級。我部在本工程上的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)五個一流。即一流的內(nèi)在質(zhì)量，一流的外觀質(zhì)量，一流的沿線設(shè)施，一流的環(huán)境景觀，一流的檔案資料。1.6、安全管理目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，確保實現(xiàn)無工傷、死亡事故；無交通死亡事故；無等級火警事故；無機械設(shè)備傷人事故；無破壞地下光纜管線、管道事故。杜絕責(zé)任行車一般及以上事故，杜絕責(zé)任人身重傷及以上事故，杜絕責(zé)任機械設(shè)備大事故及以上事故，杜絕責(zé)任火災(zāi)、爆炸事故，杜絕責(zé)任交通肇事事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，爭創(chuàng)省級“平安工地”。1.7、工期目標(biāo)在確保工程質(zhì)量的前提下，統(tǒng)籌組織安排，努力爭取合理縮短合同文件總工期。1.8、文明施工目標(biāo)全面響應(yīng)“平安工地”創(chuàng)建活動；嚴(yán)格執(zhí)行指揮部、監(jiān)理組制定的文明施工的各項規(guī)章制度；1.9、環(huán)境保護目標(biāo)施工中廢水、廢液、揚塵、噪音符合項目部管理規(guī)定；無爆炸、火災(zāi)、泄漏等影響環(huán)境的事故發(fā)生，節(jié)能降耗，降低廢棄物污染；施工中棄渣、泥漿按指揮部、監(jiān)理組要求堆放、轉(zhuǎn)運處理。2、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法2.1、設(shè)備和人員的動員周期目前主線跨人民南路大橋及主線跨920村道橋，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已具備鉆孔灌注樁施工條件，2臺（套）鉆機及配套施工機械、施工人員進場到位，同時已經(jīng)完成生活設(shè)施和正常施工場地布置。鉆機業(yè)已進場調(diào)試和保養(yǎng)完畢，保證如期投入使用。后期待鉆孔灌注樁作業(yè)面陸續(xù)打開，我部將繼續(xù)依據(jù)施工需求增加鉆機臺套和施工人員。鉆孔樁鋼筋籠加工電焊機配置6臺，炮車2臺，翻斗車4臺，鋼筋切斷機3臺，鋼筋彎曲機3臺，鋼筋組焊機2臺，吊車2臺，所有上述機械設(shè)備已全部進場就緒。2.2、設(shè)備、人員和材料運到施工現(xiàn)場的方法2.2.1、人員運到現(xiàn)場的方法鉆孔樁鉆孔人員已進場20人，鋼筋籠加工人員已進場30余人，水石工已進場20人。后期我部將依據(jù)陸續(xù)展開的工作面，逐步增加相應(yīng)的施工人員。2.2.2、設(shè)備運到現(xiàn)場的方法大型機械設(shè)備采用平板車已運到工地現(xiàn)場，各種小型機具采用載重汽車業(yè)已運至施工現(xiàn)場，吊車等自行機械自駕至施工現(xiàn)場。2.3、組織管理體系及人員、機械設(shè)備配置2.3.1、組織管理體系及人員安排2.3.1.1、組織管理體系為了對鉆孔灌注樁施工項目進行全面高效的施工組織管理，我部將按項目法施工的原則成立精干高效、運轉(zhuǎn)自如的管理團隊統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮本分項工程項目的施工。目前我部設(shè)主要負(fù)責(zé)人1人，總調(diào)度1人，現(xiàn)場施工隊長2人，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，安全員2人，測量員2人，試驗員2名，電工1人，鋼筋加工班40人，鉆機操作工20人，水石班20人，共計93人。組織框架圖及人數(shù)技技術(shù)員于張健華波安全員陳兵試驗員芮陽水石班王成俊鋼筋班劉永測量員楊建中現(xiàn)場總調(diào)度：許定星施工隊長：蘇興陳健鉆孔樁施工負(fù)責(zé)人：高元俊鉆孔樁施工處/93人3、鉆孔灌注樁施工工藝因本項目橋梁鉆孔灌注樁以為陸上樁為主，橋梁樁基礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁形式，樁基土質(zhì)從上至下依次為粘土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂土。地質(zhì)情況如下：鉆孔灌注樁將采用ZJP200型循環(huán)鉆機，根據(jù)樁基所處的不同地形情況采用不同鉆孔平臺，陸地鉆孔灌注樁施工待場地平整壓實后，鋪上枕木并在枕木上架設(shè)橫梁，聯(lián)結(jié)成整體，構(gòu)成陸上鉆孔平臺。因本標(biāo)段水中樁數(shù)量較少，且深度普遍在25m左右，我部將采用土方填筑筑島方式為鉆機提供施工平臺，在高出高水位1.5m的場地上采用與陸上鉆孔相同方式進行施工。由于房屋拆遷及桿線遷移的制約，前期場地工作面有限，鉆機可以先進場ZJP200型循環(huán)鉆機2臺。因本標(biāo)段水中灌注樁較少，且靠岸邊較近，泥漿循環(huán)將采用陸上泥漿池為主，多余泥漿采用泥漿罐車外運至指定地點。結(jié)合我部以往在常熟鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，依據(jù)設(shè)計圖紙地質(zhì)報告，地質(zhì)報告中未出現(xiàn)硬質(zhì)層和巖層。依據(jù)設(shè)計圖紙主線上跨橋樁基深度在39m左右，其余中小橋樁基深度在22m左右。對于1根39m深?120cm的樁基，采用循環(huán)鉆機2天可以成孔。對于1根22m深?120cm的樁基，采用循環(huán)鉆機1天可以成孔。3.1、ZJP200型循環(huán)鉆機施工工藝ZJP200型循環(huán)鉆機施工工藝框圖平整場地平整場地、搭設(shè)鉆孔平臺樁位放樣樁位放樣移走鉆機拔除鋼護筒灌注水下砼安裝導(dǎo)管制備泥漿連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼護筒制作吊放鋼筋籠鉆孔清孔、成孔鉆機就位下沉埋設(shè)護筒移走鉆機拔除鋼護筒灌注水下砼安裝導(dǎo)管制備泥漿連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼護筒制作吊放鋼筋籠鉆孔清孔、成孔鉆機就位下沉埋設(shè)護筒監(jiān)理驗孔監(jiān)理驗孔測孔深、孔徑、斜度、泥漿比重、含砂率等制作鋼筋籠導(dǎo)管試拼裝導(dǎo)管試拼裝、密封性檢驗制備砼試塊制備砼試塊混凝土拌和運輸ZJP200型循環(huán)鉆機施工示意圖ZJP200型循環(huán)鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1、測量放樣：復(fù)核逐樁坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)計圖紙及導(dǎo)線，利用全站儀，用坐標(biāo)法對現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在中心位置釘以木樁，并埋設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核后，將成果報送監(jiān)理組，驗收合格后進行下道工序施工。測量要做到“一放三復(fù)”，即一次放樣，埋置護筒前復(fù)檢，埋置護筒后復(fù)檢，開鉆前復(fù)檢。3.2.2、平整場地、埋設(shè)護筒：測量放樣后，處于旱地上樁，進行場地平整、清除雜物、夯實，對施工用水、動力供應(yīng)、砂石料場、拌和站位置、泥漿制備、鋼筋加工場地、施工便道做統(tǒng)一安排。護筒考慮多次周轉(zhuǎn)，采用5-10mm鋼板制成，直徑比設(shè)計樁徑大約20cm，護筒制作時保證內(nèi)壁的平滑及接縫的嚴(yán)密，埋置時保證位置的準(zhǔn)確，并引出護樁，以便對其位置進行校核。護筒四周嚴(yán)格夯實，或根據(jù)實際情況換填粘土或加入適量水泥夯實，以保證護筒的穩(wěn)定性。埋設(shè)時，護筒中心應(yīng)與樁中心重合，在確保孔內(nèi)水頭及高質(zhì)量泥漿的前提下，必需要確保護筒入土深度。在旱地或淺水處對于粘性土為1.5～3.0米。當(dāng)軟土，淤泥層較厚時，應(yīng)盡可能地深入到不透水層粘性土內(nèi)2～6米。護筒內(nèi)水位頂面要高出地下水位1.5～2.0米，并高出地面約30cm3.2.3、鉆機選擇及泥漿制備：鉆孔樁選用ZJP200型循環(huán)鉆機，現(xiàn)場準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土，防止鉆孔打到溶洞部位發(fā)生坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)，確保護壁。每臺鉆機配備一臺制漿機，嚴(yán)禁孔內(nèi)投土造漿。泥漿性能指標(biāo)要求如表：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度(t/m3)粘度(pss）靜切力（pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min）酸堿度PH正循環(huán)粘性土1.05-1.2016-221.0-2.5<8-4>90-95<258-103.2.4、泥漿池設(shè)置及泥漿排放：以往施工經(jīng)驗原則上三個泥漿池服務(wù)一臺鉆機，其中泵池尺寸為寬3m×長5m×深1.5m，兩個沉淀池尺寸分別為寬5m×長8m×深1.5m，基于鉆孔樁絕大部分處于老路基中分帶，根據(jù)現(xiàn)場施工范圍大小會對泥漿池位置和尺寸做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。泥漿進入沉淀池之前先通過泥漿循環(huán)槽，泥漿循環(huán)槽尺寸為寬50㎝×深30㎝，長度不少于20m，在其中設(shè)置數(shù)道擋板或行篩網(wǎng)，以利于砂子盡快沉淀。為加強現(xiàn)場文明施工，鉆孔泥漿統(tǒng)一排放于指定的泥漿池，由泥漿罐車集中運輸至指定位置，以利環(huán)保。3.3、鉆孔3.3.1、鉆機就位前，用全站儀測定基樁的位置，搭設(shè)工作平臺，檢查平臺的穩(wěn)固性，對軟土地基須進行加固處理。檢查鉆機配套設(shè)備是否齊備及水電供應(yīng)的連接等。本標(biāo)段主線橋墩因其樁基為群樁基礎(chǔ)，相鄰樁距較小，為避免造成對臨近成樁的影響，預(yù)先將編排各樁施工順序。鉆機安裝就位后，底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中確保不產(chǎn)生位移或沉陷。回旋鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。3.3.2、鉆孔前，應(yīng)了解鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。本標(biāo)段基本上為粘土層、亞粘土、亞砂土層，采用20型鉆機普通籠式鉆頭正循環(huán)減壓鉆進工藝鉆進。開鉆時，應(yīng)慢速推進，鉆錐全部鉆進土層后，方可全速鉆進。正循環(huán)鉆機開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進，進尺適當(dāng)控制。反循環(huán)鉆進時，必須注意連續(xù)補充水量（泥漿），維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。3.3.3、鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，并視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆時速度。亞粘土與粉砂互層進尺可放至1.5m/h，鉆進至含砂層前必須調(diào)出優(yōu)質(zhì)的泥漿，泥漿比重適當(dāng)放大。鉆進過程中，確保泥漿水頭高度，泥漿如果有損失、漏失，應(yīng)及時補充，并采取堵漏措施。每鉆進2-3米應(yīng)檢查孔徑，豎直度，在沉淀池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。據(jù)實填好鉆孔記錄表，隨時注意地層的變化情況，遇有異常情況，隨時報告。鉆進過程中控制好泥漿的各項指標(biāo)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)(比重、含砂率、粘度)。3.3.4、及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待下一班應(yīng)注意事項。3.4、清孔3.4.1、終孔后用測繩測量孔深，確認(rèn)已至設(shè)計孔底標(biāo)高，請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后進行清孔。清孔采用換漿法，鉆頭提起離孔底20cm，稍高速運轉(zhuǎn)，一邊通過鉆桿向孔內(nèi)注入泥漿，通過泥漿把孔內(nèi)濃漿和鉆渣排到孔外，直至孔底沉淀厚度滿足設(shè)計要求。清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔完成經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)孔深，提鉆后用探孔器進行驗孔，確?？讖郊按怪倍确显O(shè)計要求。3.4.2、鉆孔應(yīng)符合下面標(biāo)準(zhǔn)：A、線路平面位置：任何方向不大于50mm。B、鉆孔直徑：不小于設(shè)計值。C、傾斜率：不大于1%。D、深度：不小于設(shè)計或工程師指示。E、清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度≤1003.5、鋼筋籠的制作及安裝入孔3.5.1、鋼筋籠制作進場鋼筋必須具備出廠合格證和鋼筋材質(zhì)，每捆鋼筋都有標(biāo)牌。在現(xiàn)場按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理見證取樣要求取樣再進行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的矮墻上，以避免泥土污染。主鋼筋下料前必須對銹蝕的鋼筋進行清理，盤圓鋼筋除銹可在其冷拉調(diào)直過程中完成。切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料。為防止斷料產(chǎn)生誤差，在工作臺上標(biāo)了尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。成型：加強筋成型，鋼筋籠加強筋加工成圓形箍，利用成型模人工彎曲并點焊成型，再取下后進行焊接。根據(jù)設(shè)計圖紙要求的鋼筋直徑，分別等距離點焊在加勁箍上，主筋根據(jù)本節(jié)所在位置考慮鋼筋節(jié)頭錯開，鋼筋連接區(qū)段的長度為嚴(yán)格按照規(guī)范要求,接頭相互錯開，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的50%，樁頂主筋錨入承臺內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。在主筋與加勁箍點焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。鋼筋籠根據(jù)孔深整體制作，鋼筋籠制作允許偏差見鋼筋籠制作允許偏差表：鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許誤差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強箍間距±504鋼筋籠直徑±105鋼筋籠長度±503.5.2、鋼筋籠安裝入孔樁身鋼筋籠安裝采用25T汽車式起重機吊裝安放。吊裝時兩點水平起吊，吊點選在距鋼筋籠兩端1/6籠長處。起吊后吊車副鉤慢慢下降，主鉤慢慢升起，空中旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。主鉤吊點在第二道加勁筋處。吊放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位扶穩(wěn)、輕放、慢放、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。在鉆機平臺上進行鋼筋籠分節(jié)焊接，邊入孔邊割除內(nèi)十字撐，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一，確保焊縫長度及飽滿，藥皮隨焊隨敲。鋼筋籠加強箍筋四周均布四個保護層圓輪，既能導(dǎo)向又能起保護層的作用，可防止鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。安放鋼筋籠時按照規(guī)范要求埋設(shè)聲測管，聲測管采用Φ50mm無縫鋼管制作。鋼筋籠焊接好下達至設(shè)計標(biāo)高后，利用頂部吊環(huán)橫穿槽鋼固定在鉆機底盤上，其上口與鋼護筒點焊，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。鋼筋籠就位后應(yīng)符合：平面中心位置偏差±20mm，頂標(biāo)高偏差±20mm，底標(biāo)高偏差±50mm。3.6、聲測管加工聲測管應(yīng)采用按圖紙要求長度，盡可能減少拼接段數(shù)的原則加工。接頭條用內(nèi)徑與聲測管外徑相等或略大于外徑的鋼筋套管焊接，也可用直接焊接方法接頭焊接時一定要嚴(yán)密，防止泥漿、灰漿、雜物阻塞管道。聲測管安裝前，要檢測每根管是否通暢，聲測管安裝時，深測管底部與樁底標(biāo)高相同，頂部高出樁頂50cm，將聲測管與樁基鋼筋籠綁扎固定，當(dāng)聲測管頂部不到護筒口時，在聲測管內(nèi)注滿清水（透明的凈水），頂部用木塞封閉，一定要嚴(yán)密，防止泥漿、灰漿進入。3.7、安裝聲測管：鉆孔灌注樁按照設(shè)計要求放置相應(yīng)數(shù)量的聲測管，接頭采用套管，嚴(yán)禁漏水，底部用橡膠皮包裹扎緊，并用木塞堵緊孔口，防止異物落入管中。3.8、檢驗當(dāng)鑿除樁頭后，用測繩，檢測聲測管是否暢通，檢測完聲測管后用木塞封閉,不通的管節(jié)采用高壓氣泵沖洗，直到?jīng)_洗到設(shè)計孔底為止。3.9、吊裝導(dǎo)管、儲料槽導(dǎo)管采用內(nèi)徑300mm的鋼管組成，壁厚5mm，節(jié)長2.0～4.0m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m或0.5m，采用專用接頭聯(lián)接。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。第一次使用導(dǎo)管前進行閉水、承壓和接頭抗拉強度試驗，試壓水壓為孔底靜水壓力的1.5倍，確定導(dǎo)管的密封性完好后方可使用。導(dǎo)管驗收合格后，須對每節(jié)導(dǎo)管采用油漆進行編號，以確保導(dǎo)管的安裝順序。下導(dǎo)管之前要根據(jù)孔深來確定導(dǎo)管的搭配，導(dǎo)管在井口進行對接，每節(jié)導(dǎo)管的接口處要用鋼絲刷刷干凈，并且均勻的涂抹黃油，接頭螺帽必須擰緊。導(dǎo)管吊裝入孔后，進行升降試驗，底端距孔底保持25-40cm。在導(dǎo)管上口安裝漏斗儲料槽。4、水下砼灌注4.1、砼的拌制：原材料各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，按施工配合比采用強制式拌和機進行拌制。開拌前準(zhǔn)備好備用砼拌和機及備用發(fā)電機，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。砼通過罐車運至澆筑地點，砼坍落度控制在18-22cm，以確保砼具有良好的工作性。4.2、灌注砼前，再次探測孔底泥漿沉淀厚度，合格后方可進行灌注。否則須利用導(dǎo)管進行二次清孔。4.3、灌注現(xiàn)場要有一名具有熟練灌樁經(jīng)驗和協(xié)調(diào)能力強的人員進行灌樁指揮，協(xié)調(diào)材料技術(shù)及現(xiàn)場的操作人員，整個現(xiàn)場要做到忙而不亂，有條不紊。灌注首批砼前，在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球），首批砼數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1米及填充導(dǎo)管底部間的需要，以保證鉆孔內(nèi)的水不能倒流入導(dǎo)管。4.4、灌注開始后應(yīng)連續(xù)進行，經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般控制在2m至6m。拆除導(dǎo)管的間隔時間應(yīng)盡可能縮短，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。當(dāng)砼面進入鋼筋骨架一定深度后，在確保導(dǎo)管埋深的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深，防止砼上升造成鋼筋籠上浮。4.5、整個灌注樁砼灌注完成時間須小于首批灌注的砼初凝時間。砼灌注期間，配備水泵及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時處理故障。4.6、在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池，采用泥漿罐車吸取，運輸至指定排放地點，加強文明生產(chǎn)。4.7、為保證樁身質(zhì)量，灌注的樁頂應(yīng)比設(shè)計高出0.5米，預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。4.8、認(rèn)真填寫施工記錄，制備砼試件。根據(jù)規(guī)范要求，從現(xiàn)場監(jiān)理工程師的隨機指定的施工砼拌合物中取樣，做好四組試塊（其中一組為監(jiān)理工程師抽檢），并編號，待砼終凝后拆模送工地試驗室蒸氣養(yǎng)護標(biāo)養(yǎng)，齡期到后進行抗壓試驗。5、灌注樁故障處理5.1、鉆孔故障處理：5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6、如在鉆孔過程中遇有溶洞，應(yīng)根據(jù)溶洞情況，采取及時補漿、回填土及片石再次鉆進及鋼護筒跟進的方法處理。鉆頭若穿破溶洞，向孔內(nèi)拋填片石及粘土進行固壁，小沖程反復(fù)沖砸，使拋填片石充分?jǐn)D入孔壁，粘土充分填塞片石空隙，避免混凝土超灌量過大。鉆進溶洞后，無漏漿現(xiàn)象，沖程可以稍微加大。如遇見大量泥漿瞬時下沉情況發(fā)生，立即調(diào)用臨近泥漿池的泥漿進行補充，將泥漿比重控制在1.6以上，保證固壁良好。隨后提出鉆頭，向孔內(nèi)投入尺寸25～40cm的片石，粘土夾雜于片石內(nèi)一并投入，厚度1.5m，然后以1.0m6、鉆孔樁質(zhì)量保證措施6.1、做好技術(shù)交底工作，由技術(shù)人員閱讀施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，并根據(jù)工程實際情況制定出實施性施工組織設(shè)計和本部工程專項方案，隨工程進度進行交底。6.2、開鉆前要對樁位進行復(fù)測，確保樁位偏差不大于15cm。6.3、造漿材料優(yōu)先選用膨脹土，孔內(nèi)造漿，孔外要設(shè)沉淀池和泥漿池。不得使用含砂量過高的粘土。鉆進過程中要根據(jù)不同的地質(zhì)條件，確定鉆頭調(diào)起的高度和鉆進頻率。6.4、嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，鉆進過程中要按頻次對泥漿指標(biāo)進行測定，如不符合規(guī)定，及時調(diào)整。6.5、灌注混凝土前要進行二次清孔，確保沉碴厚度不大于15cm6.6、灌注過程中，做好灌注記錄，根據(jù)灌注記錄，確定導(dǎo)管的埋置深度，來進行導(dǎo)管的拆卸，確保導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6m。6.7、第一顆樁灌注完鉆下一顆樁的時候，兩顆樁的間距不得小于8米。6.8、合理制作混凝土灌注漏斗的容量，杜絕因首批混凝土封底數(shù)量不足引起的管底進水導(dǎo)致的封底失敗。6.9、灌注前進行導(dǎo)管的氣密性試驗，保證導(dǎo)管的密封性良好；每次使用前必須檢查導(dǎo)管的密封性是否完好，采取有效措施保證灌注過程中密封。6.10、合理設(shè)計配合比，選擇大小合適的骨料粒徑，保證混凝土的和易性和流動度。合理組織各班組的工作，使灌注工作必須盡快、連續(xù)進行，盡量縮短灌注的時間。6.11、灌注過程中提升導(dǎo)管時應(yīng)垂直施力，避免導(dǎo)管、鋼筋籠水平晃動，撓動孔壁，引起軟弱巖土層坍塌。提升導(dǎo)管時不可猛拔，避免將埋在混凝土內(nèi)的導(dǎo)管拔斷。密切注意灌注過程中是否有坍孔現(xiàn)象，若有少量坍孔可繼續(xù)灌注并精密測定混凝土頂面標(biāo)高。7、鉆孔樁質(zhì)量檢測及驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1、砼強度：在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。7.2、逐樁進行動測，樁身無斷層或夾層。7.3、樁位：偏差不大于150mm7.4、鉆孔樁底不高于設(shè)計標(biāo)高。樁底的沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定（樁徑的0.2～0.4倍）。7.5、樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。嵌入承臺內(nèi)的錨固鋼筋長度符合要求。8、確保工期的措施本標(biāo)段前期工作面少，施工期短，為確保工程按期保質(zhì)完成，必須對施工進度加以管理，適當(dāng)調(diào)節(jié)各因素，實行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理。8.1、加強思想教育，制定管理措施加強政治思想工作，充分調(diào)動人的主觀能動性，在指揮部及監(jiān)理組的統(tǒng)一部署下，加強精神文明建設(shè)，開展勞動競賽，把工程安全、質(zhì)量、進度緊密結(jié)合起來，增強全體員工的責(zé)任意識，充分調(diào)動職工的勞動積極性。8.2、施工計劃動態(tài)管理制定科學(xué)合理的施工方案，加強施工現(xiàn)場管理，減少因生產(chǎn)安排不當(dāng)而造成的不必要的損失，根據(jù)工程實際進展情況合理及時調(diào)配勞動力和設(shè)備，充分發(fā)揮人、材、物的使用效率，確保施工質(zhì)量與工期。編制月度形象進度計劃，找出控制工程進度的關(guān)鍵項目，進行重點控制，針對各項目投入的人員和設(shè)備及生產(chǎn)進度的進行情況定期作好分析總結(jié)，并作為下一進度計劃調(diào)整和制定的依據(jù)。定期召開有關(guān)技術(shù)人員和施工班組人員參加的生產(chǎn)會議，并邀請監(jiān)理工程師出席會議，專題研究和解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響質(zhì)量和進度的問題，協(xié)調(diào)布局，使工程施工順利進行，采用先進的技術(shù)和工藝提高工程質(zhì)量，加快施工進度。8.3、保障措施8.3.1、參加本工程現(xiàn)場施工的管理人員、技術(shù)人員均具有多年的鉆孔樁施工經(jīng)驗，并均具有同類工程的施工經(jīng)驗。為順利、優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工，我部將按照工期要求制定詳細(xì)的勞動力使用計劃，將調(diào)集足夠數(shù)量的、具有豐富施工經(jīng)驗的一線施工人員參加本工程的施工。工程施工過程中，根據(jù)工程進展情況、工期要求，施工人員陸續(xù)分批進場作業(yè)。安排施工排序時，將會考慮人力資源需求量的均衡，照顧關(guān)鍵工序，兼顧一般，避免勞動力需求量大起大落，保證各分項工程的施工進度。施工過程中，我部將根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要，隨時調(diào)集所需人員及時進場。施工展開后，通過組織勞動競賽，制定嚴(yán)格獎懲制度。充分調(diào)動員工的勞動積極性，提高工作效率。8.3.2、我部將制定詳細(xì)材料采購供應(yīng)計劃，優(yōu)先安排材料采購資金，依據(jù)工程實際進展情況，適時安排好材料的先后采購順序。8.3.3、按照快速、適用、盡可能滿足工程需要的原則進行配備。所有施工機械將根據(jù)工程進展情況，合理安排進場。將根據(jù)工程實際情況和設(shè)計及規(guī)范要求，配備試驗儀器設(shè)備，以滿足工程施工需要。8.3.4、我部已設(shè)立項目銀行帳戶，實行?？顚Ｓ?，以確保施工過程中的資金需要，農(nóng)忙時設(shè)立搶工加班獎，農(nóng)忙期間將資金第一時間發(fā)到工人手中，確保工程不受農(nóng)忙影響。9、安全施工保障措施9.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)，勞動保護的政策、法律和建設(shè)單位的有關(guān)要求，配合建設(shè)單位做好安全生產(chǎn)檢查，加強勞動保護監(jiān)察，定時向職工發(fā)放勞保用品。9.2、堅持執(zhí)行抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，落實各級領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任制，由安全員具體抓，并與職工訂立安全協(xié)議，層層落實，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責(zé)，事事有其主”。9.3、宣傳與教育并行，定期召開安全生產(chǎn)例會，貫徹、學(xué)習(xí)《條例》，使職工熟悉自身工種損傷制度和崗位責(zé)任，增強安全意識，并對職工進行安全三級教育。9.4、樹立“安全第一”的思想，提高自我保護意識，提高職工的安全認(rèn)識，思想上保持高度警惕。9.5、設(shè)立安全生產(chǎn)獎懲制度，建立各崗位、各工種安全崗位現(xiàn)任制，對各班組實行安全生產(chǎn)百分考核，使安全生產(chǎn)與職工的經(jīng)濟利益掛鉤，充分調(diào)動廣大職工對安全生產(chǎn)的積極性、主動性。9.6、加強安全技術(shù)知識教育，持證上崗率達到100%，各工種人員必須持證上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。9.7、加強施工用電和機具設(shè)備的安全的管理，具體措施如下：9.7.1、嚴(yán)格按照國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全管理要求執(zhí)行，現(xiàn)場線路為三相四9.7.2、9.7.3、9.7.4、9.7.5、9.7.6、9.7.7、9.8、現(xiàn)場生產(chǎn)隊長要認(rèn)真貫徹“五同時”，把安全工作貫徹到生產(chǎn)、施工全過程，布置生產(chǎn)任務(wù)，要同時進行安全技術(shù)交底。9.9、施工現(xiàn)場安全戴好安全裝置、安全標(biāo)志完整、齊全、明顯，進入現(xiàn)場，人人都必須戴好安全帽，勞動防護用品穿戴齊全符合要求。9.10、雨季施工，做好雨后電氣設(shè)備的檢查工作，防止漏電事故。9.11、施工現(xiàn)場配備防火設(shè)施，并逐期檢查、檢驗，嚴(yán)禁使用過期的滅火器，電焊作業(yè)嚴(yán)格遵守“十不燒”的規(guī)定。10、水污染防治措施施工期間的水污染來源主要是施工泥漿水、機械、車輛沖洗水、生活污水、雨季地表水流等，容易污染水體等。采取的控制措施有：根據(jù)不同施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式，泥漿水采用泥漿船、泥漿車轉(zhuǎn)運處理，禁止泥漿就地排放。在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞，水質(zhì)達標(biāo)。上述為鉆孔灌注樁技術(shù)交底內(nèi)容，后續(xù)如有補充技術(shù)說明，將另行補充。交底地點: