UH滅菌乳及無菌包裝

UHT滅菌乳及無菌包裝第一部分 UHT滅菌乳及工藝第一節(jié)

UHT原料乳第二節(jié)

UHT加工原理第三節(jié)

UHT清洗第一節(jié)

UHT原料乳

UHT滅菌乳1?牛乳的營養(yǎng)價值高，是微生物的良好培養(yǎng)基。?牛乳殺菌前如保存不當，一些微生物會進行發(fā)酵，導致牛乳酸度上升，蛋白質(zhì)熱穩(wěn)定性下降。在加工時容易出現(xiàn)結(jié)焦、蛋白質(zhì)絮凝等現(xiàn)象。?原料乳中含有過多細菌，在繁殖代謝中產(chǎn)生各種脂肪酶和蛋白酶，這些酶在經(jīng)UHT滅菌后仍然具有活力，在產(chǎn)品的貯存期分解蛋白和脂肪而產(chǎn)生一系列非微生物的質(zhì)量缺陷，如脂肪上浮，凝塊等。UHT滅菌乳2異常乳：主要是乳房炎乳 導致牛乳細菌含量高，產(chǎn)生大量的蛋白酶，可存活于UHT乳中，使產(chǎn)品在貯存期內(nèi)變苦，形成凝塊等，影響產(chǎn)品品質(zhì)。異常乳不適于UHT滅菌乳的加工。混入初乳，末乳或抗生素乳的牛乳不適于UHT滅菌乳加工。

UHT滅菌乳3牛乳熱處理 引起褐變反應、形成乳石、蛋白質(zhì)凝聚以及維生素損失等變化。使用劣質(zhì)的原料乳不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的滅菌乳。生產(chǎn)UHT滅菌乳的原料乳，其細菌數(shù)和體細胞數(shù)應越少越好。理化特性

pH值 6.6—6.8

滴定酸度°T ≤16酸度(以乳酸計) ≤0.144蛋白質(zhì)熱穩(wěn)定性 75％酒精試驗呈陰性抗生素含量μg/ml —青霉素 ≤0.004 —其它 不得檢出體細胞數(shù)(個/ml) ≤500000微生物

荷蘭人A.vanleeuwenhoek,1632~1723,首次制造出了可觀察到細菌的顯微鏡，他被稱做“顯微鏡之父”。法國化學家路易.巴斯德（L.Pasteur,1822-1895），發(fā)明了熱處理方法，這種方法目前稱做巴氏殺菌法。細菌的形狀：細菌的形狀特征可區(qū)分為三種：球狀、桿狀和螺旋狀。

細菌的形狀

細菌的大?。呵蚓拇笮〗橛?.4～1.5μm之間, 桿菌的長度介于1-10μm之間微生物特性細菌總數(shù)(cfu/ml) ≤100000芽孢總數(shù)(cfu/ml) ≤100耐熱芽孢總數(shù)(cfu/ml)≤10嗜冷菌(cfu/ml) ≤1000微生物簡介11、產(chǎn)品分類低酸產(chǎn)品：pH>4.5UHT滅菌處理以獲得商業(yè)無菌高酸產(chǎn)品：pH<4.590～120℃的巴氏滅菌處理。2、芽孢的形成芽孢是細菌在生存條件不利時的一種保護形式，不利因素如加熱和冷卻、消毒劑的存在、水分或營養(yǎng)物質(zhì)的缺乏等桿菌和梭形芽孢桿菌3、殺菌溫度70℃、幾秒鐘內(nèi)，大部分細菌死亡。殺死全部的芽胞桿菌 濕熱：120℃蒸汽、30min 干熱：160℃、2h

4、細細菌的的繁殖殖良好條條件下下，細細菌每每隔20-30分鐘鐘分裂裂一次次如0.5小小時分分裂一一次，，最佳佳溫度度下，，牛奶奶中的的1個個細菌菌/ml，，在10h內(nèi)將變變成1百萬萬個細細菌/ml繁殖周周期：：遲緩緩期對對數(shù)期期平平穩(wěn)期期衰衰退期期細菌的的繁殖殖速度度公式式：N=N0x2N=到時間間t時每ml的細菌菌數(shù)N0=開始時時每ml的細菌菌數(shù)t=細菌生生長時時間(h)t0=細菌代代時(h)不利的的條件件：貯貯存溫溫度低低、pH值低等等微生物物簡介介2tt0細菌的的繁殖殖微生物物簡介介35、牛牛奶中中生化化和酶酶系統(tǒng)統(tǒng)的作作用碳水化化合物物分解解水水解發(fā)發(fā)酵酵蛋白質(zhì)質(zhì)分解解氣氣味強強烈、強刺激激性氣氣味的的氨脂肪分分解氣氣味和和口味味強烈烈異味產(chǎn)產(chǎn)生如如爛味、、泥腥腥味、、水果果味、、魚腥腥味等等色素的的產(chǎn)生生類胡蘿蘿卜素素、花花色色素、、黑黑色素素毒素的的產(chǎn)生生致致病菌菌產(chǎn)生生毒素素微生物物簡介介46、細細菌的的計數(shù)數(shù)細菌的的生長長和繁繁殖：：適宜宜的營營養(yǎng)物物的肉肉湯，，有利利生長長的溫溫度、、鹽濃濃度、、pH等條件件瓊脂：：含有有果凍凍狀的的半固固體物物質(zhì)的的固體體培養(yǎng)養(yǎng)基細菌叢叢（菌菌落））：瓊瓊脂上上每一一個細細菌不不斷繁繁殖形形成一一個細細菌叢叢，，十萬萬或更更多的的細菌菌形成成肉眼眼可見見的菌菌落菌落外外觀：：因細細菌的的菌株株、所所用瓊瓊脂及及營養(yǎng)養(yǎng)物種種類的的不同同而有有所不不同稀釋度度1:1，，1:10，，1:100，，1:1000，，1:10000細菌計數(shù)數(shù)：：稀釋度度×平鋪鋪在瓊脂脂上的菌菌落數(shù)平板計數(shù)數(shù)牛乳中的的細菌根據(jù)溫度度適應范范圍，細細菌可分分成嗜冷（耐耐冷）細細菌：在在20℃℃以下具具有最佳佳生長溫溫度。某某些能能在7℃℃以下生生長繁殖殖。嗜溫細菌菌：在20-44℃之之間有最最佳生長長溫度。。嗜熱細菌菌：在45-60℃之之間有最最佳生長長溫度。。耐熱細菌菌：能耐耐70℃℃以上的的高溫，，能抵抗抗高溫而而不被被殺死。。乳品生產(chǎn)產(chǎn)中對耐耐冷菌尤尤其注意意，因為為這些微微生物在在7℃或或更低溫溫度下貯貯存的農(nóng)農(nóng)場原乳乳和市乳乳中具有有活力。。存在于牛牛乳中的的細菌群群可以區(qū)區(qū)分為乳乳酸菌、、大腸菌菌、丁酸酸菌、丙丙酸菌和和腐敗菌菌。微生物簡簡介6真菌分為為酵母菌菌和霉菌菌酵母菌60～～62℃℃幾分分鐘即可可殺死霉菌72～74℃10～～15秒秒即可殺殺死所以這些些有害細細菌的存存在一般般是二次次污染的的結(jié)果嚴格的奶奶品加工工衛(wèi)生制制度：如如隔離包包裝車間間，保持持地面、、墻壁和和房頂清清潔，使使用符合合衛(wèi)生標標準的建建材等等等8、細菌菌培養(yǎng)時時間（（參考））微生物總總數(shù)30℃48小小時大腸桿菌菌37℃24小小時酵母菌/霉菌25℃℃ 5天天耐熱孢子子35℃72小小時第二節(jié)UHT加工原理理UHT產(chǎn)品定義義及常用用語UHT產(chǎn)品將將物物料在連連續(xù)流動動的狀態(tài)態(tài)下通過過熱交換換器加熱熱至135～150℃℃，并在在這一溫溫度下保保持2-7秒以以使其達達到商業(yè)業(yè)無菌的的水平；；產(chǎn)品冷冷卻后灌灌裝于無無菌包裝裝容器中中，以使使產(chǎn)品能能夠在非非冷藏條條件下進進行分銷銷。滅菌殺殺滅產(chǎn)產(chǎn)品中微微生物的的過程（（用100℃以以上的溫溫度進行行熱處理理）無菌處處于于沒有活活體細胞胞存在或或所有活活體細胞胞已被殺殺死的狀狀態(tài)下商業(yè)無菌菌產(chǎn)產(chǎn)品處處于無致致病微生生物；無無微生物物毒素；；以及在在正常的的倉儲、、運輸條條件下，，微生物物不發(fā)生生增殖的的狀態(tài)。。滅菌乳的的滅菌原原理產(chǎn)品滅菌菌是指對對產(chǎn)品進進行高溫溫處理，，以殺死死所有的的微生物物和耐熱熱酶。滅滅菌后的的產(chǎn)品能能較好地地保持其其中的營營養(yǎng)成分分，并能能在室溫溫下長期期儲存。。絕對無菌菌在實際際生產(chǎn)中中是不可可能的：：并非所所有的微微生物在在受到滅滅菌/消消毒處理理時都立立即被殺殺死。相相反：在在一定的的時間里里僅有部部分微生生物被殺殺死，其其余的則則活了下下來。滅菌過程程每進行行一次都都會產(chǎn)生生一定的的滅菌效效果，在在加熱滅滅菌的過過程中，，滅菌作作用因加加熱時間間和溫度度的不同同而有所所不同。。溫度越高高，時間間越長，，滅菌過過程越有有效，即即滅菌作作用越顯顯著。典型的UHT滅滅菌乳加加工工藝藝1?前處理原料乳驗驗收預處處理/標標準化巴巴氏殺菌菌冷冷卻/保溫罐罐貯存到到UHT滅菌機?UHT處理泵入UHT平衡罐脫脫氣(83℃)均均質(zhì)15-20MPa(5MPa)UHT滅菌(137℃℃4s)冷卻卻(20-25℃)?無菌包裝裝無菌菌包裝機機或無無菌平平衡罐無無菌包裝裝機一級和二二級均質(zhì)質(zhì)的不同同效果a:一級b：二級ab典型的UHT滅滅菌乳加加工工藝藝2137℃(4s)蒸汽列管式熱熱交換器器第三節(jié)UHT清洗清洗定義義及作用用機理清洗通過物理理和化學學的作用用去除被被清洗表表面上可可見和不不可見的的雜質(zhì)的的過程。。清洗所所要達到到的清洗洗標準是是指被清清洗表面面所要達達到的清清潔程度度。CIP（（原位清洗洗）的定定義是指設(shè)備備(罐體體、管道道、泵等等)及整整個生產(chǎn)產(chǎn)線在無無須人工工拆開或或打開的的前提下下，在閉閉合的回回路中進進行清洗洗；清洗洗過程是是在達到到一定的的湍動性性和流速速的條件件下，通通過清洗洗液對設(shè)設(shè)備表面面噴淋或或在管路路中循環(huán)環(huán)。清洗的標標準物理清洗洗被被清洗洗表面上上去除了了肉眼可可見的污污垢?；瘜W清洗洗被被清洗表表面上不不僅去除除了肉眼眼可見的的污垢，，而且還還去除了了微小的的、通常常為肉眼眼不可見見的沉積積物。微生物清清潔被被清洗洗表面上上極大部部分附著著的細菌菌和病原原菌被殺殺死了。。無菌清潔潔被被清洗洗表面附附著的所所有微生生物均被被殺滅了了。這是是UHT和無菌包包裝的基基本要求求。清洗過程程中的作作用機理理清洗作用用主要包括括溶解作作用、熱熱的作用用、機械械作用、、界面活活性作用用、化學學作用水、酸、、堿清洗洗劑的主主要作用用水的作用用：水是是極性化化合物，，對碳水水化合物物、蛋白白質(zhì)及一一些鹽類類物質(zhì)有有較強的的溶解作作用。NaOH（苛性鈉））類堿性性清洗劑劑：分解解蛋白、、脂肪類類結(jié)垢。。在高溫溫時可將將脂肪皂皂化(將將脂肪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為能能溶于水水的形式式)。HNO3（硝酸）類類酸性清清洗劑：：具有較較強的滲滲透能力力，溶解解無機鹽鹽類的結(jié)結(jié)垢，使使沉積物物不殘留留在清洗洗過的表表面上。。清洗劑種種類清洗液濃濃度清洗溫度度清洗時間間清洗流量量在生產(chǎn)過過程中，，清洗和和殺菌不不可替代代，殺菌菌是在物物理清潔潔和化學學清潔的的基礎(chǔ)上上的微生生物清潔潔。影響清洗效效果的五大大因素清洗液濃度度與清洗時時間的關(guān)系系清洗液濃度度、清洗時時間、清洗洗溫度對清清潔效果的的影響管式UHT滅菌系統(tǒng)統(tǒng)的清洗程程序（例））1、清水預預沖洗15分鐘（頂頂出管路中中的物料）），達到基基本澄清2、生產(chǎn)溫溫度下的熱熱堿性洗滌滌劑（如137℃，，濃度為2～2.5%氫氫氧化鈉溶溶液）循環(huán)環(huán)45～55分鐘3、清水沖沖洗至中性性（用pH值試紙檢測測）4、105℃的酸性性洗滌劑循循環(huán)30～～35分鐘鐘（如濃度度為1～1.5%的的硝酸溶液液）5、清水沖沖洗至中性性（用pH值試紙檢測測）AIC（中中間）清洗洗AIC（中間清洗））的定義是指生產(chǎn)過過程中，在在沒有失去去無菌狀態(tài)態(tài)的情況下下，對熱交交換器進行行清洗，而而后續(xù)的灌灌裝生產(chǎn)可可在無菌罐罐供料的情情況下或者者中間清洗洗結(jié)束后，，繼續(xù)進行行的過程。。AIC的清清洗程序A清水頂出UHT滅菌機管道道中的產(chǎn)品品。B用堿性清洗洗液（如濃濃度為2%的氫氧化化鈉溶液））按“中間間清洗”程程序在管道道內(nèi)循環(huán)。。注意—循環(huán)時時要保持正正常的加工工流速和溫溫度，以便便維持UHT保持滅菌管管道內(nèi)及其其后續(xù)熱交交換器的無無菌狀態(tài)—循環(huán)時時間UHT滅菌機自動動控制，以以管路中壓壓力降到典典型的清潔潔狀況（即即水循環(huán)時時的正常壓壓降）為準準—不進行行正常的中中間清洗，，將影響換換熱效率、、增大能耗耗，影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量及及風味。而而且，會影影響無菌包包裝機的灌灌裝精度及及正常生產(chǎn)產(chǎn)。清洗的啟動動標準—純牛奶奶：連續(xù)生生產(chǎn)時間達達到6小時時以上，建建議AIC—花色奶奶（如可可可奶等）：：連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)時間達到到8小時以以上，建議議AIC—根據(jù)生生產(chǎn)管路內(nèi)內(nèi)的結(jié)垢情情況判斷AICCIPΔP0.1～0.15MPa0.3MPaΔt5～7℃9～11℃注:AIC-中間清洗CIP––生產(chǎn)(最終終)清洗ΔP-熱交換器中中的壓降Δt-熱交換器中中物料/過過熱水溫差差酸堿清洗液液濃度測定定通常用滴定定法檢測酸酸堿清洗液液的濃度，，以保證清清洗效果。。NaOH濃度%2.0～～2.5HNO3濃度%1.0～～1.5必須確定清清洗循環(huán)結(jié)結(jié)束之后的的清洗液濃濃度在標準準范圍之內(nèi)內(nèi)。第二部分無菌包裝技技術(shù)第一節(jié)無菌包裝膜膜技術(shù)要求求第二節(jié)無菌包裝生生產(chǎn)衛(wèi)生要要求第三節(jié)無菌包裝機機滅菌方式式第四節(jié)無菌包裝機機的清洗第五節(jié)產(chǎn)品無菌測測試相關(guān)工工作第六節(jié)UHT和無菌包裝裝機的連接接第一節(jié)無無菌包裝裝膜-技術(shù)要求1無菌包裝膜膜必須達到到滅菌乳產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)和和保存期要要求，否則會嚴重重影響生產(chǎn)產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。尺寸參數(shù)—寬度：260～320mm±0.5mm—厚度：95～110μm誤差：5μm—膜卷紙桶內(nèi)內(nèi)徑：76mm—膜卷外徑：：最大360mm重量最大為為25kg合格膜卷—卷邊整齊-膜卷側(cè)面面平齊度：：±0.3mm，收卷時保證證張力均衡衡；—

膜卷內(nèi)內(nèi)部無破損損、無斷膜膜，一般無無接頭-每每噸膜接頭頭≤3個；；—

表面平平整、無污污漬、紙桶桶完好?！け砻婷姹３值图毤毦鷶?shù)：≤≤50cfu/cm2無菌包裝膜膜技術(shù)要求求2包裝膜材料料—基層材材料：LDPE或線性LDPE—阻隔材料：：產(chǎn)品保質(zhì)質(zhì)期與包裝裝膜使用的的阻隔材料料有關(guān)：3層帶中間間阻隔層LDPE/PVDC復合膜：保保質(zhì)期30天。5層高阻隔隔層LDPE/EVOH復合膜：保保質(zhì)期90天?！b膜膜內(nèi)層必須須含有阻隔隔紫外光物物質(zhì)，使產(chǎn)產(chǎn)品保持穩(wěn)穩(wěn)定。機械特性—膜條拉斷時時的延伸率率縱向：350%±±20% 橫向向：700%±±20%具體檢測方方法參考相相關(guān)標準實際使用中中可采用手手擠、重壓壓等方法檢檢測?！箾_擊擊強度：至至少為200g的包裝袋從從5米高處處摔落地面面，仍保證證不漏。無菌包裝膜膜技術(shù)要求求3表面特性—包裝膜膜必須能夠夠在轉(zhuǎn)動輥輥及成型架架上平穩(wěn)和和不間斷的的滑動，無無粘澀感。?！砑臃婪雷铚橘|(zhì)質(zhì)，防止殺殺菌后膜拖拖不動。熱封特性—設(shè)備封封合溫度調(diào)調(diào)整范圍在在30℃以以上?！獜秃夏つず线m的封封合溫度在在160（（130））℃左右。。影響熱封效效果的主要要因素—熱封時時間、熱封封溫度及封封合壓力—復合膜膜的熱封性性能—

熱封頭頭、加熱方方式、四氟氟布、硅膠膠板等—印刷版版面設(shè)計及及所用油墨墨質(zhì)量無菌包裝膜膜技術(shù)要求求4透氣性（阻阻氧性）—透氧性性：氧氣對對延長大多多數(shù)產(chǎn)品的的保質(zhì)期都都是有害的的，因此，，包裝膜必必須有好的的阻氧性能能。PVDC阻隔膜普通PE膜O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2無菌包裝膜膜技術(shù)要求求5表面印刷—表面面印刷層外外應有防護護層，保證證能承受送送膜輥的擠擠壓以及45℃、35%雙氧氧水的長時時間（30分鐘以上上）浸泡。。—色色標標與與底底色色一一般般為為黑黑-白白色色（（反反差差大大））—色色標標寬寬度度：：5mm長度度：：15mm—在在日日期期/批批號號打打印印側(cè)側(cè)的的色色標標長長度度范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，不不得得有有任任何何其其它它圖圖案案（（如如十十字字線線、、印印字字等等））。?！敭斦姘媲星锌诳谂c與橫橫封封刀刀重重合合時時，，必必須須保保證證拖拖膜膜色色標標檢檢測測區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)有有色色標標，，具具體體參參照照公公司司提提供供的的示示意意圖圖。?！缛缡故褂糜貌徊缓虾细窀癜b裝膜膜，，生生產(chǎn)產(chǎn)中中可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)漏漏袋袋率率高高、、頻頻繁繁偏偏膜膜、、掉掉色色、、走走膜膜不不暢暢等等問問題題。。增增加加了了包包材材損損耗耗率率，，嚴嚴重重時時甚甚至至導導致致大大批批壞壞奶奶。。第二二節(jié)節(jié)無無菌菌包包裝裝生生產(chǎn)產(chǎn)衛(wèi)衛(wèi)生生要要求求要保保證證無無菌菌包包裝裝產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量，，其其中中關(guān)關(guān)鍵鍵之之一一就就是是做做好好生生產(chǎn)產(chǎn)衛(wèi)衛(wèi)生生工工作作。。環(huán)境境衛(wèi)衛(wèi)生生無菌菌包包裝裝是是將將無無不不良良微微生生物物產(chǎn)產(chǎn)品品包包裝裝于于無無不不良良微微生生物物的的包包裝裝中中，，在在該該操操作作過過程程中中微微生生物物不不能能進進入入產(chǎn)產(chǎn)品品中中或或包包材材，，故故無無菌菌包包裝裝車車間間有有較較高高衛(wèi)衛(wèi)生生要要求求。。-空空氣氣在生生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)區(qū)域域內(nèi)內(nèi)，，空空氣氣可可能能成成為為產(chǎn)產(chǎn)品品的的污污染染源源。。通通風風系系統(tǒng)統(tǒng)必必須須保保證證進進口口空空氣氣是是清清潔潔的的、、無無異異味味，，并并已已排排除除各各種種可可能能的的污污染染因因素素。。過濾濾后后的的正正壓壓空空氣氣定定期期空空曝曝試試驗驗無菌菌包包裝裝車車間間空空氣氣物理理條條件件通風風口口過過濾濾器器:達達到到10萬萬級級空氣氣流流速速：：0.2～～0.3m/s正壓壓：：20～～40Pa溫度度：：15～～35℃℃24小小時時平平均均溫溫度度≤≤30℃℃相對對濕濕度度：：30％％～～80%無無凝凝露露換氣氣次次數(shù)數(shù)：：10～～15次次/h溫度度和和濕濕度度在在一一定定時時間間內(nèi)內(nèi)應應保保持持相相對對穩(wěn)穩(wěn)定定。。衛(wèi)生生條條件件用空空降降實實驗驗：15分鐘鐘，細菌菌總總數(shù)數(shù)小小于于30個菌菌落落。滅菌菌措措施施：：更更換換空空氣氣過過濾濾器器，，安安裝裝紫紫外外線線燈燈殺殺菌菌，，噴噴霧霧滅滅菌菌等等無菌菌包包裝裝用用水水供水水質(zhì)質(zhì)量量在在乳乳品品生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中有有至至關(guān)關(guān)重重要要的的作作用用。。①原料或或生產(chǎn)用用水必須須達到國國家規(guī)定定的生活活飲用水水標準。。②對直接接或間接接接觸產(chǎn)產(chǎn)品包裝裝的用水水，必須須定期進進行微生生物檢測測。對清洗用用水處理理或使用用不當，，可能會會對清洗洗效果、、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量造成成不必要要的負面面影響。。—使用受到到污染的的清洗水水，將導導致清洗洗和殺菌菌后的設(shè)設(shè)備出現(xiàn)現(xiàn)再污染染。—若最后用用硬水進進行沖洗洗，可能能引起設(shè)設(shè)備、管管路中出出現(xiàn)鱗片片狀沉淀淀。無菌包裝裝用蒸汽汽乳品生產(chǎn)產(chǎn)中的蒸蒸汽不論論其用途途，必須須由飲用用水產(chǎn)生生。加工工過程中中間接用用的蒸汽汽也必須須是經(jīng)過過處理的的。直接噴射射到產(chǎn)品品中的蒸蒸汽必須須是“烹烹調(diào)用蒸蒸汽”。。材料衛(wèi)生生包裝膜的的衛(wèi)生很很重要，，每周兩兩次用(4x10-4)～(8x10-4)mol/l次氯酸鈉鈉溶液在在灌裝間間噴霧20min。在換膜處處設(shè)有清清洗消毒毒液（如如75%醫(yī)用酒酒精），，換膜時時操作工工必須用用醫(yī)用酒酒精洗手手。每天對膜膜倉底部部進行清清潔、消消毒。膜膜倉內(nèi)禁禁止放置置其它任任何物品品。包裝膜應應有固定定的專用用庫房，，庫房內(nèi)內(nèi)保持清清潔干燥燥，并與與其它物物品隔離離。無菌包裝裝人員衛(wèi)衛(wèi)生無菌包裝裝區(qū)域內(nèi)內(nèi)所有的的人員都都要嚴格格遵守衛(wèi)衛(wèi)生規(guī)范范要求。。對保證證產(chǎn)品的的安全、、質(zhì)量以以及預防防微生物物污染而而制定。。1、個人人衛(wèi)生保持良好好的個人人衛(wèi)生，，是乳品品廠所有有員工最最基本的的素質(zhì)要要求。-手的的清潔乳乳品品生產(chǎn)員員工應隨隨時保持持雙手的的衛(wèi)生和和清潔-毛發(fā)發(fā)控制生生產(chǎn)產(chǎn)人員必必須戴能能包住頭頭發(fā)的工工作帽-疾病病控制所所有有員工必必須有衛(wèi)衛(wèi)生防疫疫部門頒頒發(fā)的健健康證書書。-出入入控制離離開開生產(chǎn)區(qū)區(qū)域時，，必須換換下工作作服、長長筒靴和和工作帽帽。等，，進入時時再換上上，并進進行手部部清潔。。車間出出口必須須有消毒毒池。2、工作作服工作服不不僅可防防止和減減少人體體對周圍圍生產(chǎn)環(huán)環(huán)境的污污染，預預防由于于著裝不不當造成成的工傷傷事故，，同時標標志員工工所處的的工作狀狀態(tài)和崗崗位要求求。包裝容器器滅菌無菌條件件下灌裝裝、封合合商商業(yè)無菌菌產(chǎn)品產(chǎn)品無菌包裝裝示意圖圖第三節(jié)無無菌菌包裝滅滅菌方式式無菌倉滅滅菌無菌包裝裝條件之之一：封封合必須須在無菌菌區(qū)域內(nèi)內(nèi)進行，，以防止止微生物物污染。。中亞公司司無菌包包裝機的的無菌空空氣是將將空氣進進行二級級過濾后后再加熱熱至42℃，最最后經(jīng)無無菌過濾濾產(chǎn)生，，無菌空空氣無菌菌率為99.95％。。在生產(chǎn)過過程中必必須保證證無菌倉倉的正壓壓，以防防止外界界有害微微生物進進入。無菌倉的的無菌保保證-通過過雙氧水水噴霧及及保持-無菌菌空氣將將包裝膜膜上的雙雙氧水烘烘干及保保持正壓壓-灌注注管的雙雙氧水浸浸泡-紫外外線燈的的輔助殺殺菌-良好好的密封封結(jié)構(gòu)包裝膜的的滅菌由雙氧水水浸泡箱箱，雙氧氧水刮除除裝置，，無菌熱熱風烘干干及排放放系統(tǒng)，，紫外線線殺菌等等相結(jié)合合完成的的。雙氧水浸浸泡箱內(nèi)內(nèi)設(shè)有多多排導膜膜輥，使使包裝膜膜的浸泡泡時間足足夠長。。雙氧水刮刮除裝置置刮去包包裝膜兩兩面附著著的雙氧氧水。無菌熱風風烘干系系統(tǒng)用風風機吹出出經(jīng)加熱熱和無菌菌過濾的的熱風將將包裝膜膜烘干，，確保了了包裝膜膜上雙氧氧水的低低殘留量量。在溫度約約為42℃、濃濃度為30-35%的的雙氧水水中持續(xù)續(xù)浸泡后后，經(jīng)無無菌空氣氣烘干并并輔以紫紫外線輻輻射，是是對包裝裝膜進行行滅菌的的較好方方式。物料管路路及頂罐罐的滅菌菌方法物料管道道及頂罐罐的滅菌菌通過飽飽和蒸汽汽滅菌蒸汽壓力力：0.3～0.4MPa滅菌溫度度：137℃以以上連續(xù)保持持：30分鐘實現(xiàn)對物物料管路路系統(tǒng)可可靠滅菌菌。第四節(jié)無無菌包裝裝機的清清洗在乳品加加工生產(chǎn)產(chǎn)中，由由于清洗洗不徹底底，很容容易使牛牛乳原料料或產(chǎn)品品受到微微生物的的污染，，最終造造成嚴重重的產(chǎn)品品污染事事故。清洗對所所有的乳乳品加工工廠都具具有非常常重要的的作用。。與產(chǎn)品直直接接觸觸的設(shè)備備的清洗洗是食品品生產(chǎn)過過程中必必不可少少的部分分。食品生產(chǎn)產(chǎn)者必須須要經(jīng)常常保持高高的衛(wèi)生生標準；；這不僅僅指生產(chǎn)產(chǎn)中的設(shè)設(shè)備，同同時也包包括生產(chǎn)產(chǎn)中的工工作人員員，清洗內(nèi)容容對無菌包包裝機而而言，僅僅達到物物理清潔潔或化學學清潔的的標準是是不足以以符合生生產(chǎn)衛(wèi)生生質(zhì)量要要求的，，必須達達到微生生物清潔潔的標準準。主要要包括以以下幾項項。-無菌菌包裝車車間地面面、墻壁壁等的清清潔-無菌菌機內(nèi)外外表面清清潔-無菌菌空氣粗粗過濾器器的清潔潔或更換換，無菌菌過濾器器的檢查查及更換換-無菌菌倉內(nèi)表表面、各各部件的的清潔，，以及內(nèi)內(nèi)部空間間的滅菌菌-無菌菌機物料料管路和和頂罐的的清潔及及滅菌等等清洗程序序1、用溫溫水清洗洗要獲得較較好的清清洗效果果，在產(chǎn)產(chǎn)品加工工結(jié)束后后應立即即用溫水水進行預預洗，水水溫不應應超過50℃。。直到排排出的水水基本澄澄清為止止，有效效的預洗洗能除去去管路內(nèi)內(nèi)至少90％的的非結(jié)焦殘殘留物。。2、用堿堿清洗:用2％的堿堿溶液加加熱至80℃循循環(huán)清洗洗15分分鐘。3、用溫溫水沖洗洗至中性性。4、用酸酸清洗：：用1％％HN03溶液加熱熱至80℃循環(huán)環(huán)清洗15分鐘鐘。5、用溫溫水沖洗洗至中性性。-在CIP清洗過程程中，清清洗液要要保持一一定的流流速，以以便能對對容器、、管道的的清洗面面產(chǎn)生良良好的機機械洗滌滌作用。。-無菌菌灌裝機機是非受受熱設(shè)備備，不會會形成奶奶垢，在在實際清清洗過程程中根據(jù)據(jù)清洗效效果可適適當減少少用酸清清洗次數(shù)數(shù)。清洗效果果的測定定無菌包裝裝機要求求達到微微生物清清潔。首先要達達到物理理和化學學清潔。。1、目視視檢查檢查清洗洗后的設(shè)設(shè)備表面面，不允允許有乳乳垢殘留留，基本本達到物物理清潔潔或化學學清潔。。2、微生生物檢查查檢查的部部位與目目視檢查查的部位位基本一一樣。取樣：無無菌水潤潤濕滅菌菌棉栓在在經(jīng)過過清洗消消毒后的的10cm×10cm面積內(nèi)抹抹拭檢測其細細菌總數(shù)數(shù)和大腸腸菌群。。也可用無無菌水沖沖洗受檢檢管道表表面，作作微生物物檢查。。第五節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品無無菌測試試相關(guān)工工作保證產(chǎn)品品無菌測測試不受受其他因因素干擾擾，以便便分析查查找原因因，對有有關(guān)包材材、UHT裝置及無無菌測試試時所用用原料乳乳做一定定規(guī)定。。--設(shè)設(shè)備調(diào)試試運行狀狀況--設(shè)設(shè)備CIP及人工清清洗，設(shè)設(shè)備殺菌菌--原原料奶、、包裝膜膜、雙氧氧水、物物料管路路等--取取樣數(shù)量量及保溫溫試驗--測測試結(jié)果果產(chǎn)品無菌菌測試工工作注意意事項11、包裝裝材料常常溫溫下30天貨架架期，厚厚度不小小于90μm。2、UHT到無菌包包裝機的的管路必必須使用用316L食品級不不銹鋼管管，焊接接時充氬氬保護，，要求焊焊縫平整整、均勻勻、可靠靠。物料料滅菌工工藝為137℃℃、保持持3-4秒，物物料出口口溫度應應為20-25℃，物物料送達達無菌包包裝機時時必須符符合商業(yè)業(yè)無菌標標準，物物料送達達時間小小于20分鐘鐘。3、只能能用符合合UHT原料乳的的新鮮純純牛奶作作無菌測測試。如如純牛奶奶通過無無菌測試試，其它它合格的的花色奶奶也一樣樣。4、雙氧氧水濃度度必須為為30～～35%，CPT級（食品品級）。產(chǎn)品無菌菌測試工工作注意意事項25、測試前必必須對各各管路接接頭及密密封墊、、頂罐密密封圈、、背壓管管路、無無菌空氣氣過濾器器倉、無無菌室內(nèi)內(nèi)部各部部件、灌灌注管等等所有與與包裝膜膜及物料料有接觸觸的地方方進行檢檢查和清清洗（75%醫(yī)醫(yī)用酒精精）。6、無菌菌測試操操作人員員必須從從機器殺殺菌開始始對整個個無菌測測試過程程作完全全記錄，，以便檢檢查。7、無菌菌機在待待機生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)下下，對無無菌倉作作細菌沉沉降試驗驗，灌注注頭浸泡泡后作空空包涂抹抹試驗，，檢驗無無菌倉和和膜筒內(nèi)內(nèi)的無菌菌性。8、關(guān)鍵鍵點控制制：在整整個