IE之一現(xiàn)場合理化

從現(xiàn)場IE談工作合理化請多多指教張旭明12/8/20221張旭明顧問師簡介◆學(xué)歷：●修平技術(shù)學(xué)院工業(yè)工程學(xué)系●東海大學(xué)經(jīng)營管理研究班●逢甲大學(xué)顧問師研究班◆資格：●英國SGSISO9000/1994主任評審員測試合格●英國貝爾ISO9000/2000主任評審員測試合格●臺灣經(jīng)濟部顧問師研究班培訓(xùn)考試合格◆專長：●工作合理化改善

●企業(yè)BPR流程改造●

成本控制及降低成本●時間研究動作研究

●組織機能規(guī)設(shè)●領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御與溝通協(xié)調(diào)●工作改善提案制度●

工廠布置●5S活動

●QCC活動

●ISO9000認(rèn)證輔導(dǎo)

●

ERP系統(tǒng)規(guī)劃●MRP生產(chǎn)管理

12/8/20222智力測驗

連續(xù)4條直線把所有圈串起來:

12/8/20223智力測驗樹上10只小鳥

用槍打死一只樹上還有3只小鳥

？？？

12/8/20224PDAC維持.

改善改革維持PDAC時間PQCDMSPDAC持續(xù)改善改善改革日管常理維持→改善→改革4/112/8/20225前言今天的企業(yè)不能提供員工『終身雇用』的保障，但應(yīng)該盡力發(fā)展員工技能，讓他們獲得『終身可被雇用的能力』。

-------威爾許2001-

12/8/20226干部與一般員工

12/8/20227決定計劃準(zhǔn)備實施檢討經(jīng)營者管理人員督導(dǎo)人員

操作員經(jīng)營機能表122212/8/20228管理階層高階管理者中階管理者基層管理者不同管理階層所需各種管理技能之比重21概念性技能人群關(guān)係技能技能技術(shù)技能12/8/20229維持→改善→改革4/2維持→維持實力轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，確實依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定實施作業(yè)。改善→提高一般日常管理的實力轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，當(dāng)采取再發(fā)防止措施時，改變現(xiàn)有作業(yè)方法（標(biāo)準(zhǔn)）使效果更好。改革→提高到達(dá)成目標(biāo)值的實力進(jìn)行項目研究、專題改革、品管圈活動，有突破性的改變作業(yè)方法（作程）（系統(tǒng)），達(dá)到目標(biāo)值。12/8/202210改善是打破現(xiàn)現(xiàn)狀、創(chuàng)造變變化、提高實實力、將目標(biāo)標(biāo)放在較現(xiàn)在在水準(zhǔn)高的地地方，擬定達(dá)達(dá)成計劃并確確實執(zhí)行，當(dāng)當(dāng)然要隨時掌掌握實施結(jié)果果，若有反效效果或無法達(dá)達(dá)成目標(biāo)情形形，則須再深深入檢討，采采取處置措施施。改革4/3CAPD專題改革改善12/7/202211不管是維持活活動或改善活活動，皆須轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，而而且能自主性性地轉(zhuǎn)動PDCA從穩(wěn)定中求發(fā)發(fā)展，如此部門的日管常理P.Q.C.D.M.S的實力能不斷斷地提高，個個人管理能力力也不斷地進(jìn)進(jìn)步。維持→改善→→改革4/412/7/202212專案題題目之之選定定12/7/202213「精實實生產(chǎn)產(chǎn)」乃源于于豐田田汽車車的豐豐田生生產(chǎn)系系統(tǒng)（（即ToyotaProductionSystem），它是一種流流程哲學(xué)，，可適用包包括采購、、總務(wù)在內(nèi)內(nèi)的所有工工廠流程。?！妇珜崱咕呔哂腥齻€目目的：﹙1﹚是除除去各種形形式的浪費費，包括時時間、人力力與物料等等；﹙2﹚是所所有流程都都做到及時時生產(chǎn)（Just-In-Time）；﹙3﹚是降低成本本改進(jìn)品質(zhì)質(zhì)。12/7/202214開源求生與與節(jié)流止血血之道-6(一)新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)(二)新技術(shù)運用用(三)新市場拓展展(四)浪費根源之之防堵(五)生產(chǎn)效率之之提升(六)企業(yè)再生與與現(xiàn)場改造造必須雙管管齊下12/7/202215競爭因素傳統(tǒng)競爭因因素?新的競爭因因素–價格–質(zhì)量–多樣化–售后服務(wù)–速度交期12/7/202216高速制造-3流程式制造造(flowmanufacturing)：–一個產(chǎn)品或或一群類似似產(chǎn)品在一一列順序固固定的工作作站上依序序被加工.?生產(chǎn)線平衡衡(linebalancing)：––工作流經(jīng)各各工作站的的生產(chǎn)速率率及所耗用用產(chǎn)能均大大約相同.?平準(zhǔn)化排程程(levelscheduling)：––安安排在各期期間的工作作大約需要要相同的時時間。12/7/202217IE(IndustrialEngineering)的概念-3工業(yè)工程就就是工作合理化化。IE就是工業(yè)工工程(IndustrialEngineering)的英文縮寫寫，就是運運用科學(xué)管管理的方法法尋求最佳佳的工作方方法，亦就就是求出系系統(tǒng)的最大大產(chǎn)出。就職場而言言，就是對對人、機器器、物料做做最佳的安安排，使之之能夠以最最低的成本本，最佳的的效率，在在規(guī)定的交交貨期限內(nèi)內(nèi)，完成令令顧客滿意意的產(chǎn)品。。12/7/202218工作研究之之領(lǐng)域2-1工作研究程序分析作業(yè)分析動作分析操作流程圖圖流程圖線圖人機圖操作人程序序圖動素分析動作經(jīng)濟原原則目視動作分分析影片分析方法研究12/7/202219工作研究究之領(lǐng)域域2-2工作研究究工作標(biāo)準(zhǔn)員工操作作訓(xùn)練工作指導(dǎo)導(dǎo)書攝制操作作影片記記錄工作場所所訓(xùn)練課堂訓(xùn)練練時間分析析經(jīng)驗法歷史資料料法馬表測試試法預(yù)定動作作時間研研究法抽查法方法研究究時間研究工作標(biāo)準(zhǔn)員工操作作訓(xùn)練12/7/202220國內(nèi)企業(yè)業(yè)推行存存在的5問題(1)關(guān)于JIT的問題(準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)與看板板管理)。(2)關(guān)于推行行豐田生生產(chǎn)方式式的條件件(連續(xù)改善善)。。(3)關(guān)于質(zhì)量量管理(非獨立存在在的體系系)。(4)關(guān)于工業(yè)業(yè)工程-IE(豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式實實現(xiàn)的支支撐性技技術(shù)體系系)。(5)關(guān)于整體體化問題題(形成成全廠行行為，確確立本企企業(yè)的模模式)。12/7/202221生產(chǎn)平準(zhǔn)準(zhǔn)化所謂生產(chǎn)產(chǎn)平準(zhǔn)化化就是每每一個單單位制程程時間，，不管管在數(shù)量量或種類類方面都都處于平平均化的的狀態(tài)。。OnePiece一個流生生產(chǎn)方式式努力減少少人員、、縮短制制程時間間來消除除浪費12/7/202222平準(zhǔn)化生產(chǎn)的的優(yōu)缺點優(yōu)點:零件的使用量量會安定化。。各工程以及承承包企業(yè)的生生產(chǎn)負(fù)荷量會會安定化。可降低制品或或工程進(jìn)行間間半制品的庫庫存量。依據(jù)小批量的的生產(chǎn)與搬運運，單位制品品的平均生產(chǎn)產(chǎn)占用時間，，可以縮減。。缺點:由于各制品的的種類大不相相同，反而需需要有事前的的訓(xùn)練，但實實際上其作業(yè)業(yè)的情形，常常有延誤或零零件裝置錯誤誤的現(xiàn)象。必須具備能適適用各種制品品作業(yè)的夾具具和制造系統(tǒng)統(tǒng)。如:彈彈性制造系統(tǒng)統(tǒng)(FMS)、、群組技術(shù)(GT)。對于前工程作作業(yè)，需要以以小批量且頻頻繁的領(lǐng)料，，而為要縮短短庫存與占用用時間，有必必要縮短調(diào)換換機件的時間間。12/7/202223作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化使生產(chǎn)現(xiàn)場有有提高生產(chǎn)效效率的依據(jù)，，有管理者管管理自己的過過程的基礎(chǔ)，，便是標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)。中國人的天性性『真假仙』大家都在『華華山論劍』各有自己的風(fēng)風(fēng)格12/7/202224標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由下下列三個因素素所成立1.周期時間間（產(chǎn)距時間間）:指一件物品必必須以多少時時間來裝配或或制造其式為為：一天必需數(shù)量量=一個月月的必需數(shù)量量/實際際工作日數(shù)周期時間=實實際工作時時間

/一一天的必需數(shù)數(shù)量2.作業(yè)順序序:是指作業(yè)人員員在加工物品品時，由材料料至制品的次次序變化過程程。3.在制品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)存量:乃指作業(yè)過程程內(nèi)最低需要要量的半成品品，也包括裝裝在機器上的的在內(nèi)。12/7/202225①生產(chǎn)產(chǎn)一個個產(chǎn)品品的時時間———周周程時時間(CYCLETIME)480分/日日——總總寬放放時間間需求日日產(chǎn)量量②生產(chǎn)產(chǎn)線速速度(LINESPEED)每一周周程距距離(PITCH)周程時時間(CYCLETIME)=周程時時間(CYCLETIME)=生產(chǎn)線線輪帶帶速度度(LINESPEED)CONVEYOR皮箱PITCH12/7/202226制程設(shè)設(shè)計把單功功能作作業(yè)員員變成成多功功能作作業(yè)員員。如如:一一人人多機機、工工作輪輪調(diào)、、U型生產(chǎn)產(chǎn)線縮短特特定制制品的的生產(chǎn)產(chǎn)時間間。排除各各制程程間不不必要要的庫庫存。。多功能能作業(yè)業(yè)員觀觀念，，減少少所需需的作作業(yè)員員人數(shù)數(shù)。參與工工廠整整體生生產(chǎn)體體系的的籌劃劃，因因而對對自己己的工工作更更為滿滿意。。每個作作業(yè)員員能從從事團團隊合合作而而彼此此互相相協(xié)助助。12/7/202227企業(yè)業(yè)推推行行TPS的途途徑徑與與策策略略(1)培訓(xùn)訓(xùn)是是推推行行TPS的突突破破口口.(2)堅持持從從規(guī)規(guī)劃劃入入手手，，試試點點與與系系統(tǒng)統(tǒng)開開發(fā)發(fā)的的并并行行工工程程.(3)加加快快體體制制改改革革的的步步伐伐。。12/7/202228ＩＥ改善善技巧的的活用實實例(一)如何消除除制程的的浪費(二)如何消除除庫存過過剩的浪浪費﹖(三)如何消除除搬運的的浪費﹖﹖(四)如何消消除生生產(chǎn)效效率的的浪費費﹖12/7/202229(一)如何消消除制制程的的浪費費﹖1.平準(zhǔn)化化生產(chǎn)產(chǎn)2.Ｕ型生生產(chǎn)線線3.專用生生產(chǎn)線線4.制程流流動化化5.一人多多制程程化12/7/202230(二)如何消消除庫庫存過過剩的的浪費費﹖1.水龍頭頭式零零件管管理2.紅牌作作戰(zhàn)3.餐廳式式生產(chǎn)產(chǎn)4.產(chǎn)銷檢檢討會會12/7/202231(三)如何何消消除除搬搬運運的的浪浪費費﹖﹖1.Ｐ──ＱＱ分分析析2.定位位儲儲放放3.定時時搬搬運運制制4.自動動倉倉儲儲12/7/202232(四)如何何消消除除生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率的的浪浪費費﹖﹖1.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間法法2.ＰＡＡＣＣ管管理理法法3.作業(yè)業(yè)改改善善12/7/202233如何運用ＱＣＣ手法

提升升品質(zhì)、消除除浪費一、品質(zhì)不良良的損失與成成本二、品質(zhì)不良良的現(xiàn)象及其其主因三、ＱＣ七大大手法及其運運用四、ＱＣ手法法運用的基本本原則12/7/202234一、品質(zhì)不良良的損失與成成本(一)檢驗成本(二)客訴損失(三)重工(修)成本(四)機會成本(五)聲譽損失12/7/202235二、品質(zhì)不良良的現(xiàn)象及其其主因12/7/20223612/7/202237三、ＱＱＣ七七大手手法及及其運運用(一)特性要要因圖圖(二)柏拉圖圖(三)查檢表表(四)直方圖圖(五)散布圖圖(六)管制圖圖(七)推移圖圖12/7/202238QC七大手手法簡簡要說說明手法法目的的備注注層別法法將混合合的數(shù)數(shù)據(jù)層層別分開出來，以以利比比較查檢表表作為收收集數(shù)據(jù)之之用柏拉圖圖找出重重要項項目直方圖觀察品質(zhì)質(zhì)的分配配狀況管制圖判斷制程程是否正正常之用用特性要因因圖（魚骨圖圖）找出因果果關(guān)系推移圖將數(shù)據(jù)推推移看其趨勢勢散布圖觀察二種種特性數(shù)據(jù)間之之關(guān)系12/7/202239四、ＱＣＣ手法運運用的基基本原則則(一)解決問題題的科學(xué)學(xué)程序(二)點點滴滴滴、追根根究底(三)維持管理理與改善善管理(四)事實資料料與數(shù)據(jù)據(jù)化(五)早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與防止止再發(fā)(六)制程能力力提升(七)標(biāo)準(zhǔn)化12/7/202240提案改善善委員會會的組織織提案改善善委員會會屬機能能別組織織，設(shè)召召集人一一人，委委員若干干人，干干事一人人。12/7/202241合理化研究究（起床））試題項目

折被

穿衣服

刷牙

看報

吃飯

上廁所

燒開水

時間

２分

２分

２分

４分

８分

５分

１５分

備注

泡奶

12/7/20224212/7/202243提案改善流流程體系12/7/202244「現(xiàn)場改善機機會搜查」問卷敬愛的同仁:您好！辛苦了了。為了您我能共共同擁有更佳佳的工作環(huán)境境、更舒適的的工作方法,更滿足的工作作成就,及更優(yōu)厚的工工作報酬,請和我們一齊齊來,想想看、找找找看,在您的工作四四周是否還有有不合理、不平平衡、不必要要的事物或浪費費而有待改善善的,請把它列舉出出來,以作為公司上上下集思廣益益、同心協(xié)力力,設(shè)法解決的指指針。再次謝謝謝您的合作作,敬祝身心愉快提案改善委員員會敬啟12/7/202245在操現(xiàn)作行所之之需情之況總下時間總工作作量總無效效時間間產(chǎn)品及及/或或操作作之基基本工工作量量因產(chǎn)品品設(shè)計計或規(guī)規(guī)格方方面之之疵病病而增增加之之工作作量因制造造或操操作之之不當(dāng)當(dāng)而增增加之之工作作量因管理理缺陷陷而生生之無無效時時間工人控控制范范圍內(nèi)內(nèi)之無無效時時間ABCD制造總總工時時之構(gòu)構(gòu)成圖圖12/7/202246無效益益時間間?規(guī)定定損損失失規(guī)定定損損失失15%管理理損損失失17%效率率差差損損失失12%附帶帶作作業(yè)業(yè)5%裝卸作業(yè)業(yè)5%合計54%?12/7/202247問題庫存沒有問題題！還是是用庫存存來掩蓋蓋問題？？看起來前前面風(fēng)平平浪靜一帆風(fēng)順順？衝衝衝勇勇敢敢向前行行問題問題問題問題問題12/7/202248排除浪費費豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式可可以稱為為徹底排排除浪費費的方式式。制造現(xiàn)場場通常視視浪費為為「增加加成本負(fù)負(fù)擔(dān)之要要素」，，因此若若不重視視浪費的的問題，，將會發(fā)發(fā)生很多多不必要要的麻煩煩。降低成本本10%=增加營業(yè)業(yè)額100%12/7/202249常見的浪浪費有下下列七種種形式修改不良良品的浪浪費。生產(chǎn)過剩剩的浪費費，生產(chǎn)產(chǎn)過剩將將導(dǎo)致增增設(shè)機機器設(shè)備備、材料料預(yù)支、、多余操操作員金金錢的損損失、倉倉庫擴大大等。加工的浪浪費，自自己認(rèn)為為最好的的方式或或工作，，其實包包含了浪浪費。搬運的浪浪費。庫存的浪浪費。動作的浪浪費:制制造過過程中，，假如人人手、設(shè)設(shè)備、機機器之操操作而產(chǎn)產(chǎn)生找不不到物品品，不良良品等時時，這些些都是浪浪費的主主因。。等待的浪浪費:機機器還還在加工工，后面面的人沒沒有工工作，空空手等待待稱為等等待的浪浪費。12/7/202250改善的順順序l．『表格』標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè):正正確記錄錄，對于于日常作作業(yè)要求求必定按按照事實實寫出來來。2．發(fā)現(xiàn)浪費費:根根據(jù)步驟驟1的的確實記記錄與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)做比較較找出問問題點。。3．改善:針針對浪浪費的地地方找出出解決之之道。12/7/20225112/7/20225212/7/20225312/7/202254改善前發(fā)酵裝瓶運輸一批標(biāo)準(zhǔn)時間改善后一批標(biāo)準(zhǔn)時間啤酒廠工作改改善案發(fā)酵運輸裝瓶流程：原料料→發(fā)酵→→運輸→裝裝瓶→成品品12/7/20225512/7/20225612/7/202257流水線改善善案-問題1.取放動作浪費費2.等待浪費3.再制品過多浪浪費4.空間的浪費。。12/7/202258流水線改善案案-改善1.邊送邊作2.劃分節(jié)距線3.產(chǎn)距時間設(shè)定定速度4.設(shè)支持區(qū)（接接棒）5.設(shè)停止鈕。12/7/202259流線化生產(chǎn)單件流動按制程順序布布置設(shè)備生產(chǎn)數(shù)度同步步化多制程操作的的作業(yè)作業(yè)員多能工工化邊走邊做的走走動作業(yè)機器設(shè)備的小小型化生產(chǎn)線布置的的U型化。12/7/202260整體工工廠布布置水平布布置改改成垂垂直布布置U字型生生產(chǎn)線線長屋型型變成成大通通鋪一筆劃劃布置置。12/7/202261節(jié)省庫庫存現(xiàn)狀：：采購→→前倉倉（原原料））→生生產(chǎn)→→中倉倉（半半成品品）→→生產(chǎn)產(chǎn)→后后倉（（成品品）→出貨改善1：采購→→前倉倉（原原料））→生生產(chǎn)→→生產(chǎn)產(chǎn)→后后倉（（成品品）→出貨改善2：采購→前倉倉（原料））→生產(chǎn)→→生產(chǎn)→出貨改善3：采購→生產(chǎn)產(chǎn)→出貨。庫存是企業(yè)業(yè)的墳?zāi)?2/7/202262讀書會-自自主研究會會認(rèn)為沒有問問題才是最最大的問題題！要拋棄傳統(tǒng)統(tǒng)舊觀念的的包袱.三個臭皮匠匠勝過一個個諸葛亮.打開心胸，，吸納不同同的意見.不要辯解，，要先否定定現(xiàn)狀.與其找出不不能做的理理由，倒不不如思考出出做下去的的方法.Why！Why！Why！…..打破沙鍋問問到底，找找出真正的的原因.用頭腦來克克服困難，，不要用錢錢來解決問問題.不要等待十十全十美才才行動，有有五成把握握就可以動動手.等待做出完完美書面計計畫，不如如在現(xiàn)場立立即采取改改善行動.要精益求精精，永無止止的改善.沒有最好，，只有更好好改善善永無止境境.不要做無用用的紙上作作業(yè)，應(yīng)到到現(xiàn)場立即即行動。12/7/202263結(jié)論論KANBAN是一件美麗麗的洋裝．．有人看到一一位名叫TOYOTA的小姐穿著著一件漂亮亮的洋裝，，她立刻沖沖到街上買買了一件類類似的衣服服．很快的，她她發(fā)現(xiàn)她太太肥了，根根本穿不進(jìn)進(jìn)去．想穿這件漂漂亮KANBAN裝，先瘦身身再說！12/7/202264附件01流程圖圖02周期研研究表03IE工程表04標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)組合票票05制程別別能力表06標(biāo)準(zhǔn)書書07QC工程圖08動作經(jīng)濟濟原則&歸歸納表09IE七大手法10部門IE問卷11IE職務(wù)項目12工廠管管理系統(tǒng)圖圖13精實管管理作業(yè)關(guān)關(guān)聯(lián)圖143UMEMO15.IE輔導(dǎo)計劃12/7/202265Q&A12/7/202266從現(xiàn)場IE談

工作作合理化化謝謝指教教期待下一一次與您您再相逢逢!12/7/2022679、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。22:18:3322:18:3322:1812/7/202210:18:33PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2222:18:3422:18Dec-2207-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。22:18:3422:18:3422:18Wednesday,December7,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2222:18:3422:18:34December7,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。07十二月月202210:18:34下午午22:18:3412月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2210:18下下午午12月月-2222:18December7,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/722:18:3422:18:3407December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。10:18:34下下午10:18下下午22:18:3412月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。22:18:3422:18:3422:1812/7/202210:18:34PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2222:18:3422:18Dec-2207-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。22:18:3422:18:3422:18Wednesday,December7,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2222:18:3422:18:34December7,202214、意意志志堅堅強強的的人