howoreaddrawing如何讀機(jī)械圖紙

第八章零件圖的識(shí)讀與繪制§8.1零件圖的概述§8.2零件圖結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)§8.3

常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu)§8.4零件圖中的尺寸標(biāo)注§8.6讀零件圖§8.5機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求§8-1零件圖的概述

一、零件圖的作用

用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱(chēng)為零件圖。它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。軸套類(lèi)盤(pán)蓋類(lèi)箱體類(lèi)叉架類(lèi)根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類(lèi)：零件——組成機(jī)器的最小單元稱(chēng)為零件。

標(biāo)題欄——在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫(xiě)明零件的名稱(chēng)數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。

技術(shù)要求——用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字和文字簡(jiǎn)明地表示出制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)上應(yīng)達(dá)到的要求。

一組視圖——一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達(dá)出零件結(jié)構(gòu)形狀。二、零件圖的內(nèi)容

全部尺寸——正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出組成零件各形體的大小及其相對(duì)位置的尺寸，即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。13172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主動(dòng)軸制圖審核材料數(shù)量45比例圖號(hào)技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理230~280HB2.銳邊倒角1.5×45ο§8-2零件圖結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)

一、主視圖的選擇

分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。2.選擇主視圖的原則

特征原則——能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。

工作位置原則——反映零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置。

加工位置原則——零件在主要工序中加工時(shí)的位置。1、分析零件結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的安放位置選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則⒊選擇其它視圖對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖。

注意：

1）所選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng)，每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)目的。

2）在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個(gè)數(shù)，以方便畫(huà)圖和看圖。3）對(duì)于表達(dá)同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進(jìn)行比較。三、零件表達(dá)方案的選擇擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。在多種方案中比較、擇優(yōu)。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。小結(jié)一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注意以下問(wèn)題:①了解零件的功用及其各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。②確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放位置和投射方向。③零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查其形狀和位置是否唯一確定?！?-3常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)

1.起模斜度

用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。斜度1:202.鑄鑄造造圓圓角角為了了便便于于鑄鑄件件造造型型時(shí)時(shí)拔拔模模，，防防止止鐵鐵水水沖沖壞壞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角處處、、冷冷卻卻時(shí)時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生生縮縮孔孔和和裂裂縫縫，，將鑄鑄件件的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角處處制制成成圓圓角角，這這種種圓圓角角稱(chēng)稱(chēng)為為鑄造造圓圓角角。鑄造造圓圓角角半半徑徑一一般般取取壁壁厚厚0.2~0.4倍倍，，尺尺寸寸在在技技術(shù)術(shù)要要求求中中統(tǒng)統(tǒng)一一注注明明。。在在圖圖上上一一般般不不標(biāo)標(biāo)注注鑄鑄造造圓圓角角，，常常常常集集中中注注寫(xiě)寫(xiě)在在技技術(shù)術(shù)要要求求中中。?？s孔裂縫加工后成尖角鑄造圓角3.鑄鑄件件壁壁厚厚鑄件件的的壁壁厚厚應(yīng)應(yīng)保保持持均均勻勻或或逐逐漸漸過(guò)過(guò)渡渡。。壁厚厚均均勻勻逐漸漸過(guò)過(guò)渡渡壁厚厚不不均均勻勻產(chǎn)產(chǎn)生生縮縮孔孔和和裂裂紋紋縮孔裂紋4.過(guò)過(guò)渡渡線線鑄件件及及鍛鍛件件兩兩表表面面相相交交時(shí)時(shí)，，表表面面交交線線因因圓圓角角而而使使其其模模糊糊不不清清，，為為了了方方便便讀讀圖圖，，畫(huà)畫(huà)圖圖時(shí)時(shí)兩兩表表面面交交線線仍仍按按原原位位置置畫(huà)畫(huà)出出，，但但交線線的的兩兩端端空空出出不不與與輪輪廓廓線線的的圓圓角角相相交交，此此交交線線稱(chēng)稱(chēng)為為過(guò)過(guò)渡渡線線。。兩圓圓柱柱相相交交肋板板與與平平面面相相交交過(guò)渡線連桿桿頭頭與與連連桿桿相相交交連桿桿頭頭與與連連桿桿相相切切1.倒倒角角和和倒倒圓圓為了了去去除除零零件件加加工工表表面面的的毛毛刺刺、、銳銳邊邊和和便便于于裝裝配配，，在軸或或孔孔的的端端部部一一般般加加工工成成45ο倒角角；為為了了避避免免階階梯梯軸軸軸軸肩肩的的根根部部因因應(yīng)應(yīng)力力集集中中而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的裂裂紋紋，，在在軸肩肩處處加加工工成成圓圓角角過(guò)過(guò)渡渡，稱(chēng)稱(chēng)為為倒倒圓圓。。RC×45oCα倒角角尺尺寸寸系系列列及及孔孔、、軸軸直直徑徑與與倒倒角角值值的的大大小小關(guān)關(guān)系系可可查查閱閱手手冊(cè)冊(cè)二、、零零件件機(jī)機(jī)械械加加工工的的工工藝藝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)2.退退刀刀槽槽和和砂砂輪輪越越程程槽槽零件件在在切切削削加加工工中中（（特特別別是是在在車(chē)車(chē)螺螺紋紋和和磨磨削削時(shí)時(shí)）），，為為了了便于于退退出出刀刀具具或或使使被被加加工工表表面面完完全全加加工工，常常常常在在零零件件的的待加加工工面面的的末末端端，加加工工出出退刀刀槽槽或或砂砂輪輪越越程程槽槽。φbφb砂輪b———退退刀刀槽槽的的寬寬度度；；φ———退退刀刀槽槽的的直直徑徑。。退刀刀槽槽查查閱閱GB/T3——1887砂砂輪輪越越程程槽槽查查閱閱GB6403.5--86φb用鉆鉆頭頭鉆鉆盲盲孔孔，，在在底底部部有有一一個(gè)個(gè)120ο的錐錐角角，，鉆鉆孔孔深深度度指指的的是是圓圓柱柱部部分分的的深深度度，，不不包包括括錐錐角角。。dhHhd對(duì)于斜孔、曲曲面上的孔，，為使鉆頭與與鉆孔端面垂垂直，應(yīng)制成成與鉆頭垂直直的凸臺(tái)或凹凹坑。80°在階梯形鉆孔孔的過(guò)渡處，，也存在錐角角120度的的圓臺(tái)。做出凹坑做出凸臺(tái)3.鉆孔結(jié)構(gòu)構(gòu)4.凸臺(tái)和凹凹坑為了使配合面面接觸良好，，并減少切削削加工面積，，在接觸處加加工成凸臺(tái)或或凹坑等結(jié)構(gòu)構(gòu)。凸臺(tái)凹坑凹腔1）零件上主主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)的軸心線；；2）零件結(jié)構(gòu)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)中心心面；3）零件的重重要支承面、、裝配面及兩兩零件重要結(jié)結(jié)合面；4）零件的主主要加工面。。工藝基準(zhǔn)———零件在加工工、測(cè)量和檢檢驗(yàn)時(shí)所使用用的基準(zhǔn)。對(duì)稱(chēng)面為長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)底面作為高度方向基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)§8-4零件件圖中的尺寸寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注注的尺寸是加加工和檢驗(yàn)零零件的重要依依據(jù)。1.合理選擇尺尺寸基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)———根據(jù)零件的的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)計(jì)要求及用以以確定該零件件在機(jī)器中的的位置和幾何何關(guān)系所選定定的基準(zhǔn)。常常見(jiàn)的設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)是：2.合理標(biāo)注注尺寸的一般般原則事項(xiàng)重要尺寸應(yīng)從從主要基準(zhǔn)直直接注出，不不應(yīng)通過(guò)換算算得到。不能注成封閉閉尺寸鏈。ABCAC若注成封閉尺尺寸鏈，尺寸寸A將受到尺尺寸B、C的的影響而難于于保證。正確的標(biāo)注，，將不重要的的尺寸B去掉掉，A不受尺尺寸C的影響響。便于加工不便于加工便于測(cè)量不便于測(cè)量標(biāo)注尺寸要考考慮工藝要求求,按加工順順序標(biāo)注尺寸寸符合加工過(guò)過(guò)程,便于加加工和測(cè)量。。§8-5機(jī)械械圖樣中的技技術(shù)要求零件圖中除了了視圖和尺寸寸之外，還應(yīng)應(yīng)具備加工和和檢驗(yàn)零件的的技術(shù)要求。技術(shù)要求主主要有：尺寸公公差、、形狀狀公差差和位位置公公差。。零件的的表面面粗糙糙度。。對(duì)零件件的材材料、、熱處處理和和表面面修飾飾的說(shuō)說(shuō)明。。對(duì)于特特殊加加工和和檢驗(yàn)驗(yàn)的說(shuō)說(shuō)明。技術(shù)要要求的的內(nèi)容容一、極極限與與配合合1.零零件的的互換換性互換性性：同同一批批零件件，不不經(jīng)挑挑選和和輔助助加工工，任任取一一個(gè)就就可順順利地地裝到到機(jī)器器上去去，并并滿足足機(jī)器器的性性能要要求。。保證零零件具具有互互換性性的措措施：：尺寸偏偏差（（簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)偏差差）：：某一尺尺寸減減其基基本尺尺寸所所得的的代數(shù)數(shù)差，，分別稱(chēng)為為上偏偏差和和下偏偏差。。上偏差差=最最大極極限尺尺寸-基基本本尺寸寸代代號(hào)：：孔為為ES，軸軸為es。。下偏差差=最最小極極限尺尺寸-基基本本尺寸寸代代號(hào)：：孔為為EI，軸軸為ei。。尺寸公公差（（簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)公差差）：允許許尺寸寸的變變動(dòng)量量。公差=最最大大極限限尺寸寸––最最小極極限尺尺寸=上上偏偏差––下下偏偏差2.基本本術(shù)語(yǔ)基本尺寸寸：它是設(shè)計(jì)計(jì)給定的的尺寸；；極限尺寸寸：允許尺尺寸變化化的兩個(gè)個(gè)極限值值，它是是以基本本尺寸為基數(shù)來(lái)來(lái)確定的的。例：一根根軸的直直徑為300.010上偏差=30.010-30=0.010下偏差=28.880––30=-0.010公差差=30.010-28.880=0.020或或=0.010-(-0.010)=0.020尺寸公差差帶（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)公差差帶）：：在公差帶帶圖中，，由代表表上、下下偏差的的兩條直直線所限限定的區(qū)區(qū)域。3.配合合基本尺寸寸相同的的、相互互結(jié)合的的孔和軸公公差帶之之間的關(guān)關(guān)系，稱(chēng)為配合合。根據(jù)使用用的要求求不同，，孔和軸軸之間的的配合有有松有緊緊，因而而國(guó)標(biāo)規(guī)規(guī)定配合合分三類(lèi)類(lèi)：即間隙配合合、過(guò)盈盈配合和和過(guò)渡配配合。零線：在公差帶帶圖（公公差與配配合圖解解）中確確定偏差差的一條基準(zhǔn)直直線，即即零偏差差線。通通常以零零線表示示基本尺尺寸?？坠顜лS公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零孔的公差差帶在軸軸的公差差帶之上上。間隙配合合：孔與軸軸配合時(shí)時(shí)，具有有間隙（（包括最最小間隙隙等于零零）的配配合。φ30+0.053+0.020間隙φ30-0.020+0.041過(guò)盈配合合：孔和軸配配合時(shí)，，孔的尺尺寸減去去相配合合軸的尺尺寸，其其代數(shù)差差是負(fù)值值為過(guò)盈盈。具有有過(guò)盈的的配合稱(chēng)稱(chēng)為過(guò)盈盈配合。。軸徑孔徑過(guò)盈軸公差帶孔公差帶最大過(guò)盈最小過(guò)盈軸公差帶孔公差帶最大過(guò)盈最小過(guò)盈為零孔的公差差帶在軸公公差帶之下。。過(guò)渡配合合：可能具有有間隙或或過(guò)盈的的配合為為過(guò)渡配配合。最大間隙最大過(guò)盈軸徑孔徑最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙軸和孔的的公差帶帶相互交交疊。4.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公差與與基本偏偏差公差帶由由“公差差帶大小小”和““公差帶帶位置””這兩個(gè)個(gè)要素組組成。標(biāo)準(zhǔn)公差差確定公差帶大大小，基本偏差差確定公差帶位位置。標(biāo)準(zhǔn)公差差標(biāo)準(zhǔn)公差差是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所列的的，用以以確定公公差帶的的大小的的任一公公差。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)公差差分為20個(gè)等等級(jí)，即即：IT01、IT0、IT1至至IT18。IT表示公差差，數(shù)字字表示公公差等級(jí)級(jí)，從IT01至IT18依次降低低。基本偏差差基本偏差差是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所列的的，用以以確定公公差帶相相對(duì)零線線位置的的上偏差差或下偏偏差，一一般指靠靠近零線線的那個(gè)個(gè)偏差。。當(dāng)公差差帶在零零線的上上方時(shí)，，基本偏偏差為下下偏差；；反之為為上偏差差。軸與孔的的基本偏偏差代號(hào)號(hào)用拉丁字母母表示，大寫(xiě)為孔孔，小寫(xiě)寫(xiě)為軸，，各有28個(gè)。其其中H（h））的基本本偏差為為零，常作為為基準(zhǔn)孔孔或基準(zhǔn)準(zhǔn)軸的偏偏差代號(hào)號(hào)。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-0esei軸孔A~H（a~h）的基基本偏差差用于間間隙配合合；P~ZC（p~zc）用用于過(guò)盈盈配合；；J（j）~N（n））用于過(guò)過(guò)渡配合合。1）基孔孔制基本偏差差為一定定的孔的公差差帶，與不同同基本偏偏差的軸的公差差帶形成各種種配合的的一種制制度。0基準(zhǔn)孔0基準(zhǔn)孔的的基本偏偏差代號(hào)號(hào)為“H”。公差帶圖圖5.配合合制度間隙配合合過(guò)渡配合合過(guò)盈配合合過(guò)渡配合合間隙配合合過(guò)渡配合合過(guò)盈配合合2）基軸軸制基本偏差差為一定定的軸的公差差帶，與不同同基本偏偏差的孔的公差差帶形成各種種配合的的一種制制度。0過(guò)渡配合合基準(zhǔn)軸公差帶圖圖0基準(zhǔn)軸的的基本偏偏差代號(hào)號(hào)為“h”。二、公差差與配合合的標(biāo)注注1.零件件圖中的的標(biāo)注形形式Φ50-0.025-0.050Φ500+0.038標(biāo)注基本本尺寸及及上、下下偏差值值（常用用方法））數(shù)值直觀觀，適應(yīng)應(yīng)單件或或小批量量生產(chǎn)。。零件尺尺寸使用用通用的的量具進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量。必須須注出偏偏差數(shù)值值。Φ50H8()0+0.038Φ50f7()-0.025-0.050既注公差差帶代號(hào)號(hào)又注上上、下偏偏差上下偏差差加注括括號(hào)既明確配配合精度度又有公公差數(shù)值值。Φ50f7Φ50H8注公差帶帶代號(hào)此注法能能和專(zhuān)用用量具檢檢驗(yàn)零件件尺寸統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)來(lái)，適應(yīng)應(yīng)大批量量生產(chǎn)。。零件圖圖上不必必標(biāo)注尺尺寸偏差差數(shù)值。。2.在裝裝配圖中中配合尺尺寸的標(biāo)標(biāo)注基孔制的的標(biāo)注形形式：基本尺寸基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)（H）公差等級(jí)代號(hào)配合軸基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)φ50H8f7表示基本本尺寸為為50，，基孔制制，8級(jí)級(jí)基準(zhǔn)孔孔與公差差等級(jí)為為7級(jí)、、基本偏偏差代號(hào)號(hào)為f的的軸的的間隙配配合。標(biāo)注形式式也可寫(xiě)寫(xiě)成：φ50H8/f7基軸制的的標(biāo)注形形式：基本尺寸配合孔基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)（h）公差等級(jí)代號(hào)φ50p7h6表示基本本尺寸為為50，，基軸制制，6級(jí)級(jí)基準(zhǔn)軸軸與公差差等級(jí)為為7級(jí)，，基本偏偏差代號(hào)號(hào)為P的的孔的過(guò)過(guò)盈配合合。標(biāo)注形式式也可寫(xiě)寫(xiě)成：φ50P7/h6形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差，是指零件的的實(shí)際形狀狀和實(shí)際位位置對(duì)理想想形狀和理理想位置的的允許變動(dòng)動(dòng)量。1.形位公公差代號(hào)、、基準(zhǔn)代號(hào)號(hào)二、形位公公差簡(jiǎn)介全跳動(dòng)跳動(dòng)圓跳動(dòng)位置度對(duì)稱(chēng)度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號(hào)名稱(chēng)分類(lèi)面輪廓度線輪廓度圓柱度圓度平面度直線度形狀公差符號(hào)名稱(chēng)分類(lèi)公差框格公差要求在在矩形框格格中給出，，必須按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。?；鶞?zhǔn)代號(hào)字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號(hào)指引線φ0.05A框格高度為為框格中字字體高度的的2倍相對(duì)于被測(cè)測(cè)要素的基基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)代號(hào)等于框格高度5~10≈2b2.形位公公差標(biāo)注示示例

指引線的箭箭頭要指向向被測(cè)要素素的輪廓線線或其延長(zhǎng)長(zhǎng)線上。φd1）被測(cè)要要素的標(biāo)注注

φd被測(cè)要素是是軸線時(shí)，，指引線的的箭頭應(yīng)與與該要素尺尺寸線的箭箭頭對(duì)齊。。

被測(cè)要素是是各要素公公共軸線或或公共中心心平面時(shí)，，指引線的的箭頭可直直接指在軸軸線或中心心線上?；鶞?zhǔn)符號(hào)的的連線必須須與基準(zhǔn)要要素垂直。。2）基準(zhǔn)要要素的標(biāo)注注基準(zhǔn)要素的的標(biāo)注是用用帶基準(zhǔn)符符號(hào)的指引引線將基準(zhǔn)準(zhǔn)要素與公公差框格另另一端相連連。φd0.021AA當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)號(hào)不便直接接與公差框框格連接時(shí)時(shí)，應(yīng)用基基準(zhǔn)代號(hào)。。此時(shí)公差差框格應(yīng)增增加第三格格，并寫(xiě)上上與基準(zhǔn)符符號(hào)圓圈內(nèi)內(nèi)相同的字字母代號(hào)。。0.02三、表面粗粗糙度1.表面粗粗糙度的基基本概念表示零件表表面具有較小間距和和峰谷所組組成的微觀觀幾何形狀狀特性，稱(chēng)為表面面粗糙度。。表面粗糙度度對(duì)零件的的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)強(qiáng)度、抗腐腐性、密封封性、外觀觀要求等影響很大大，因此，，零件表面面的粗糙度度的要求也也有不同。。一般說(shuō)來(lái)來(lái)，凡零件件上有配合要求或或有相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)的表面面，表面粗糙度度參數(shù)值要要小。2.表面粗粗糙度的代代號(hào)（符））號(hào)及其標(biāo)標(biāo)注表面粗糙度度符號(hào)是由由規(guī)定的符符號(hào)和有關(guān)關(guān)的參數(shù)值值組成。表面粗糙度度符號(hào)的畫(huà)畫(huà)法：60ο60οH1H2d'd'=0.1h,H1=1.4hH2=2.1hh為零件件圖中字體體的高度。。表面粗糙度數(shù)值注寫(xiě)位置符號(hào)

意義及說(shuō)明

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。

在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（μm）；b——加工要求、鍍覆、表面處理或其它說(shuō)明等；c——取樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量（mm）；f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長(zhǎng)度率。表面粗糙度代號(hào)注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)數(shù)值；注注寫(xiě)Rz、、Ry時(shí)，，應(yīng)同時(shí)注注寫(xiě)Rz、、Ry和和數(shù)值。只注一個(gè)值值時(shí)，表示示為上限值值；注兩個(gè)個(gè)值時(shí)，表表示為上限限值和下限限值。3.表面粗粗糙度參數(shù)數(shù)表面粗糙度度參數(shù)的單單位是m。代號(hào)代號(hào)意義意義3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m。說(shuō)明：2）當(dāng)標(biāo)注注上限值或或上限值與與下限值時(shí)時(shí)，允許實(shí)實(shí)測(cè)值中有有16%的的測(cè)值超差差。3）當(dāng)不允允許任何實(shí)實(shí)測(cè)值超差差時(shí)，應(yīng)在在參數(shù)值的的右側(cè)加注注max或或同時(shí)標(biāo)注注max和和min。。1）標(biāo)注輪輪廓算術(shù)平平均偏差Ra時(shí)，可可省略符號(hào)號(hào)Ra。用去除材料料的方法獲獲得的表面面,Ra的上限值為3.2m，加工工方法為銑銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料料的方法獲獲得的表面面,Ra的最大值為3.2m，最小小值為1.6m。。4.表面粗粗糙度代號(hào)號(hào)在圖樣上上的標(biāo)注在同一圖樣樣上每一表面只只注一次粗粗糙度代號(hào)號(hào)，且應(yīng)注注在可見(jiàn)輪輪廓線、尺尺寸界線、、引出線或或它們的延延長(zhǎng)線上，，并盡可能靠靠近有關(guān)尺尺寸線。符符號(hào)的尖端端必須從材材料外指向向表面。當(dāng)零件的大大部分表面面具有相同同的粗糙度度要求時(shí)，，對(duì)其中使使用最多的的一種代（（符）號(hào)，，可統(tǒng)一注注在圖紙的的右上角。。加注““其余”二字。φφφ1.612.53.23.20.41.6MC×45ο其余25代號(hào)中的數(shù)數(shù)字及符號(hào)號(hào)的方向必必須按圖中中的規(guī)定標(biāo)標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)數(shù)字方向應(yīng)應(yīng)與尺寸數(shù)數(shù)字的方向向一致。30°30°齒輪、漸開(kāi)開(kāi)線花鍵的的工作表面面，在圖中中沒(méi)有表示示出齒形時(shí)時(shí)，其粗糙糙度代號(hào)可可注在分度度線上。Ry2.5Ry2.5螺紋表面需需要標(biāo)注表表面粗糙度度時(shí)，標(biāo)注注在螺紋尺尺寸線上。。M8×1-6h1.6當(dāng)零件所有表表面都有相同同表面粗糙度度要求時(shí)，可可在圖樣右上上角統(tǒng)一標(biāo)注注代號(hào)。6.3對(duì)不連續(xù)的同同一表面，可可用細(xì)實(shí)線相相連，其表面面粗糙度代號(hào)號(hào)可注一次。。12.5零件上連續(xù)要要素及重復(fù)要要素（孔、槽槽、齒等）的的表面，其表表面粗糙度代代號(hào)只注一次次。拋光1.6同一表面上有有不同表面粗粗糙度要求時(shí)時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)實(shí)線分界，并并注出尺寸與與表面粗糙度度代號(hào)。φ0.86.3小結(jié)結(jié)本節(jié)重點(diǎn)掌握握：⒈表面粗糙糙度的各種符符號(hào)的意義及及其在圖紙上的標(biāo)注方法法。⒉公差與配配合的基本概概念：⒊公差與配配合在圖紙上上的標(biāo)注方法法。間隙過(guò)過(guò)盈標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)公差和和基本偏差配合的種類(lèi)間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合配合的基準(zhǔn)制制基孔制基軸制5會(huì)解釋形位位公差代號(hào)的的含義。⒋會(huì)查偏差差數(shù)值表?？戳慵D的基基本要求了解零件的名名稱(chēng)、材料和和用途。了解各零件組組成部分的幾幾何形狀、相相對(duì)位置和結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，想想象出零件的整體形形狀。分析零件的尺尺寸和技術(shù)要要求。一、讀零件圖的的方法和步驟驟1.讀標(biāo)題欄欄了解零件的名名稱(chēng)、材料、、畫(huà)圖的比例例、重量。2.分析視圖圖，想象結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀§8-6讀讀零件圖找出主視圖，，分析各視圖圖之間的投影影關(guān)系及所采采用的表達(dá)方方法。3.分析尺寸寸了解零件各部部分的定形尺尺寸、定位尺尺寸和零件的的總體尺寸，，以及注寫(xiě)尺尺寸所用的基基準(zhǔn)。4.看技術(shù)要要求零件圖的技術(shù)術(shù)要求是制造造零件的質(zhì)量量指標(biāo)。分析析技術(shù)要求，，結(jié)合零件表表面粗糙度、、公差與配合合等內(nèi)容。以以便弄清加工工表面的尺寸寸和精度要求求。5.綜合考慮慮把讀懂的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀、尺寸寸標(biāo)注和技術(shù)術(shù)要求等到內(nèi)內(nèi)容綜合起來(lái)來(lái)，就能比較較全面地讀懂懂這張零件圖圖?？磮D時(shí)：先看看主要部分，，后看次要部部分；先看整整體，后看細(xì)細(xì)節(jié)；先看容容易看懂部分分，后看難懂懂部分。按投影對(duì)應(yīng)關(guān)關(guān)系分析形體體時(shí)，要兼顧顧零件的尺寸寸及功用，以以便幫助想象象零件的形狀狀。二、看圖舉例例1.軸套類(lèi)零零件軸套類(lèi)零件的的基本形狀是是同軸回轉(zhuǎn)體體，沿軸線方方向通常有軸軸肩、倒角、、螺紋、退刀刀槽、鍵槽等等結(jié)構(gòu)要素。。此類(lèi)零件主主要是在車(chē)床床或磨床上加加工。1）視圖選選擇分分析按加工工位置置，軸軸線水水平放放置作作為主主視圖圖，便便于加加工時(shí)時(shí)圖物物對(duì)照照，并并反映映軸向向結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀狀。為了表表示鍵鍵槽的的深度度，選選擇兩兩個(gè)移移出剖剖面，，如圖圖所示示。2）尺寸標(biāo)標(biāo)注分分析軸的徑徑向尺尺寸基基準(zhǔn)是是軸線線，可可標(biāo)注注出各各段軸軸的直直徑；；軸向向尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)常選選擇重重要的的端面面及軸軸肩。。舉例軸軸問(wèn)題：：1.表表達(dá)法法？2.主主要形形狀？？3.尺尺寸基基準(zhǔn)？？定位位尺寸寸？4.技技術(shù)要要求？？5.鍵鍵槽的的定形形尺寸寸、定定位尺尺寸？？6.退退刀槽槽的尺尺寸？？2.盤(pán)盤(pán)蓋類(lèi)類(lèi)零件件盤(pán)蓋類(lèi)類(lèi)零件件的結(jié)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)是是軸向向尺寸寸小而而徑向向尺寸寸大，，零件件的主主體多多數(shù)是是由共共軸回回轉(zhuǎn)體體構(gòu)成成，也也有主主體形形狀是是矩形形，并并在徑徑向分分布有有螺孔孔或光光孔、、銷(xiāo)孔孔等。。主要要是在在車(chē)床床上加加工。。1）視圖選選擇分分析盤(pán)蓋類(lèi)類(lèi)零件件一般般選擇擇兩個(gè)個(gè)視圖圖，一一個(gè)是是軸向向剖視視圖，，另一一個(gè)是是徑向向視圖圖。圖中所所示端端蓋的的主視視圖是是以加加工位位置和和表達(dá)達(dá)軸向向結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀狀特征征為原原則選選取的的，采采用全全剖視視，表表達(dá)端端蓋的的軸向向結(jié)構(gòu)構(gòu)層次次。2）尺寸標(biāo)標(biāo)注分分析端蓋主主視圖圖的左端面面為零件件長(zhǎng)度度方向向尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)；軸軸孔等等直徑徑尺寸寸都是是以軸線為基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)注注的。。舉例盤(pán)盤(pán)叉架類(lèi)類(lèi)零件件的結(jié)構(gòu)形形狀比比較復(fù)復(fù)雜，且不不太規(guī)規(guī)則。。要在在多種種機(jī)床床上加加工。。1）視視圖選選擇分分析這類(lèi)零零件由由于加工位位置多多變，在選選擇主主視圖圖時(shí)，，主要要考慮慮工作位位置和和形狀狀特征征。叉架類(lèi)類(lèi)零件件常常常需要要兩個(gè)個(gè)或兩兩個(gè)以以上的的基本本視圖圖，并并且要要用局局部視視圖、、剖視視圖等等表達(dá)達(dá)零件件的細(xì)細(xì)部結(jié)結(jié)構(gòu)。。2）尺尺寸標(biāo)標(biāo)注分分析在標(biāo)注注叉架架類(lèi)零零件的的尺寸寸時(shí)，，通常常用安裝基基準(zhǔn)面面或零零件的的對(duì)稱(chēng)稱(chēng)面作為尺尺寸基基準(zhǔn)。。踏腳腳座就就選用用安裝裝板左左端面面作為為長(zhǎng)度度方向向的尺尺寸基基準(zhǔn)，，選用用安裝裝板的的水平平對(duì)稱(chēng)稱(chēng)面作作為高高度方方向的的尺寸寸基準(zhǔn)準(zhǔn)。3.叉叉架類(lèi)類(lèi)零件件舉例架架問(wèn)題：：1.表表達(dá)法法？2.主主要形形狀？？3.尺尺寸基基準(zhǔn)？？定位位尺寸寸？4.技技術(shù)要要求？？5.φφ20尺寸寸的極極限偏偏差為為？6.2-M12-7H含含義？？箱體類(lèi)類(lèi)零件件是機(jī)機(jī)器或或部件件的主體部部分，用來(lái)來(lái)支承承、包包容、、保護(hù)護(hù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)零件件或其其它零零件。。這類(lèi)類(lèi)零件件的形形狀、、結(jié)構(gòu)構(gòu)較復(fù)復(fù)雜，，加工