AS豐田生產系統(tǒng)課程講師

豐田生產方式基礎篇學習單元&目標TPS源起:了解背景/原點/架構/LeanTPS基本想法:生產方法/浪費/能率/可動率JIT:了解JIT/成本與LT/工程流程化

3.1情報流程:補充生產/順序生產

3.2物流:高效率物流

3.3平準化:平準化的意義四.自働化:異常管理/目視化管理一.TPS的源起§TPS發(fā)展背景§原點§TPS的架構TPS發(fā)展背景“TheMotorIndustry”19575001000100200300400500600年產量

(千臺)賣價/臺日本美國量越大製造成本越低如何少量也可低成本生産方式的演進PQ少種少量

手工生産少種大量

福特T型車多種大量

通用汽車多種少量

豊田汽車生産方式的演進(臺灣)PQ少種少量

手工生産少種大量

大陸生產多種大量

大陸生產超多種少量

BTO&臺灣TPS的原點自働化=製造的原點

只生產良品J.I.T.=販賣的原點

投下資金的回收L/T短縮

投入資源的最小化TPS目標與架構※基礎?平準化自律神經系統(tǒng)D.標準作業(yè)降低成本顧客第一J.I.T.改善挑戰(zhàn)維持自化働Q.品質成本交期安全士氣M.S.C.精實(Lean)生產的源起1970年代二次石油危幾，日本汽車席捲三分之一北美市場，震驚全美美國政府召集產官學研由麻省理工學院主導，成立為期五年「汽車的未來」研究小組，其中小組成員哈佛大學教授提出「生產力的弔詭」報告之後麻省理工學院再進行為期五年的「國際汽車研究計劃(IMVP)」，該小組並於1990年出版「改變世界的機器」一書精實生產(Lean)即是該小組專家對日本豐田生產方式的讚譽稱呼至今美歐有關學者、專家每年還要舉辦關於精實生産的年會文化不構成實施ＴＰＳ的障礙ＴＰＳ不僅對汽車工業(yè)，對玻璃、造船、電器等行業(yè)都適用強烈的危機意識是實施ＴＰＳ的前提及時暴露被掩蓋的問題或危機則是ＴＰＳ的基本原則節(jié)?。担埃サ纳b場地在員工勞動強度沒有明顯增加的情況下提高産量１００％存貨週轉率由15回/年增加到25回/年ＴＰＳ對産品的研發(fā)也適用，通?？梢钥s短５０％的流程單元討論&總結試描述TPS的發(fā)展背景試陳述大量生產與多樣少量生產的差異試說明TPS的目標與架構二.TPS的的基本想法§TPS的生產產方法§徹底排除浪費費§整體的效率§可動率1.企業(yè)的目的擔負起保持與國際社會協(xié)調之社會所賦予的使命(豐田汽車透過提供汽車來完成上述使命)過更佳文明.更佳富裕的生活透過公司促進地區(qū)的活性化穩(wěn)定員工的生活基礎因此，企業(yè)首先必須提高獲利，才能確保企業(yè)的永續(xù)生存1.前言增加利潤的方法售價成本利潤1.售價＝成本＋利潤售價成本利潤2.利潤＝售價－成本※售價是由顧顧客決定的2.不降低成成本就無法提提高利潤售價成本利潤1.提高售價需求＞供給2.降低成本需求供給＜＝其他能源費勞務費購入零件費原材料費成本結構1234311112222333※物品的流動順序123414122334※物品的流動動順序因各企業(yè)生產方法的不同造成的成本差異3.成本取決決於生產方法法各企業(yè)普遍相相同的費用4.生產方法法123材料成品一般的生產方方法工程流程化的的生產方法到處都存在浪浪費現象ABC動作浪費作業(yè)者工作動作有附加價值的作業(yè)無附加價值的作業(yè)A浪費:作業(yè)上所有不必要的動作B無附加價值的作業(yè):但在目前的作業(yè)條件下是不得不做的C有附加價值的作業(yè):正味作業(yè):根據作業(yè)內容給產品所賦與附加價值的作業(yè)『例』作業(yè)者的動作業(yè)內容各式各樣的浪浪費等待動作在庫運搬製造過剩不良修正浪費加工浪費！！七大生產過剩是最最嚴重的浪費費(1.)將生生產過剩視為為浪費?為什麼會生生產出多於銷銷售量的產品品？?為什麼總想想超量生產？？(2.)若容容忍生產過剩剩就會產生新新的浪費多餘的人員、、設備、超量生生產生產過剩會導導致庫存的增加、、從而無法顯露應改善善的問題產生新的浪費費無法降低成本5.表面效率和真真的效率是不不一樣的10人毎日生産100個

10人毎日生産120個

表面能率

?10人毎日生產120個

20的過剰9人生產100件改善是真的能力需要量100/日真正的能率(效率)的基準是必要數(客戶的訂單數)為中心實施生產及物流6.整體的效效率比個別的的能率更為重重要賽船船能率→評價生產的『量規(guī)』(在一定的時間內一人可製造多少個)能率：生產實績(良品)人員*稼動時間(工時)100一人每小時的產出量(基準)僅個別的效率提昇對事情沒有助益首先、必須先考慮對全體的效率提昇(有、無)幫助能率的想法7.負荷率和和可動率是不不一樣的負荷率需要量占正常稼動時間下生產能力的百分比可能不足或超過100%可動率在設備需要運轉時能正常運轉的百分比經常保持100%為理想設備能力超過負荷和設備的有效使用是不一樣的總投入資源(工時)正味工時段替設故欠品其它短停編成效益作業(yè)不穩(wěn)定etc.良品數*CT總投入時間可動率=例:種類abc***CTCTCT480‘*人數+加班時間}良品(總投入時間)產出良品總時間可動率=可動率編成與與計算8.提高能力力和增加勞動動是不一樣的的※將『動作』』改善為『有有效工作』動作工作浪費動作工作浪費動作工作浪費浪費工作提高效率增加勞動不實施改善，，只是一味地地提高工人的勞勞動強度單元討論&總總結試解釋TPS認為生產過過剩是最嚴重重的浪費的想想法試說明你對整整體效率的想想法試說明負荷率率與可動率的的差異試說明提高能能力和增加勞勞動的差異三.J.I.T.TPS二大支支柱§JIT水準§成本與前置時時間的關係§流程與時間關關係豐田生產方式式＊

何謂『JIT生產』必要的東西在必要的時候候只生產及運搬搬必要的數量量※不允許隨意意解釋『JIT生產』『Heijunka(均衡生產)』平準化是其首首要條件2不同的衡量標標準將決定『『JIT生產產』的水準到處都在實施『JIT生產』、、、、、、衡量『JIT生產』水準的尺度不同適時化生產分鐘小時運搬周期一班日月週年適時化生產週期時間決定『JIT生產』的水水準

生產的前置時間生產線1次廠商營業(yè)所3次廠商2次廠商銷售顧客採購的前置時間物流銷售的前置時間情報的前置時間總合前置時間

開發(fā)的前置時間生產準備設計開發(fā)

成本與前置置時間的關關係研發(fā)採購

複雜的流程程會導致前前置時間變變長b.微觀的的流程(公司內部部工程組合合方式的缺缺點)＝＝大型迷宮？工程中有許許多分支合合流點會導導致產品到到處滯留無法把握需需交貨的產產品什麼時時候才能加加工好複雜的流程程會導致前前置時間變變長C.使用廉價設備實現整流化解決如迷宮般的雜亂現象單元討論&總結試說明JIT的衡量量水準是週週期時間的的想法試說明成本本與前置時時間的關係係3.1情情報流程J.I.T.§補充式生產產§順序生產生產指示系系統(tǒng)生產被領取的貨品補充至店面z工程a工程看板1.後補充生產TPS根據取貨的順序生產z工程a工程完成品2.順序生產MRP.OPT.一般擠壓式生產產、與客戶(後工程)需求物品品不一致、、會產生製製造過多之之浪費後工程領取取、後工程在必要要時到前工工程領取必必要物、必必要量前工程後工程擠壓式擠壓式生產前工程後工程領取後工程領取取基本原則3後工程領取取後工程領取取麥當勞的補補充式店面面標準品有小小量庫存,可以快速速供應給客客戶取走什麼生生產什麼,不需生產產指示物和情報的的流動順序生產製造令工程1工程2加工情報物的流動上下後補充生產產工程1引生工程2A1A2A3A1A2A3加工情報上上下下物的流動上上下下生產指示看看板領取看板有領取才開開始生產領取和生產產本是一體體的JIT的搬搬運基本是是定量搬運運順序與後補補充式L/T差異材料材料1….2….3…順序冷鍛熱處理滾牙完成品1天1.5天1.5天L/T最短短4天電鍍滾牙冷鍛熱處理電鍍L/T最長長4小時完成品工廠電鍍外包廠廠1.依照看看板投出的的順序實施施換模.換換線.加工工生產2.看板副副隨著完成成品補充到到店面補充方式加工的基本本滾牙外徑精車洗淨外徑粗車材料

A材料

B材料

CABABCAC鑽孔切削標準作業(yè)TactTime作業(yè)順序標準手持量量完成品店面面生產線的構構造1.每種類類完成品的的店面2.工程內內看板3.看板的的回轉數4.每種類類產品的材材料5.領取材材料方法單元討論&總結試說明補充充式生產試說明順序序生產方式式試說明補充充式生產與與順序生產產的差異3.2物物流J.I.T.§高效率物流流§JIT物流流a.低水準準物流會導導致滯留?物流本身身並不創(chuàng)造造附加價值值?最好的物物流就是不不需要運搬搬?如果必須須運搬、關關鍵在於按按『J.I.T.方方式』進行行運搬在必要的時時候運搬必要數數量的必要產品低水準物流流高效率物流流b.何謂高高效率物流流積載率100%的大大批量運輸輸,才是真真的高效率率的物流嗎嗎？物流費用＝＝運搬費用用(支付給給運輸公司司的部份)嗎？＋＋＋倉庫倉庫工廠工廠在庫及出貨貨在庫及配送送運輸成本成本成本物流成本如果只考慮慮運輸費用用大量運輸勢勢必減少運運輸頻率後工程的銷銷售情況無無法頻繁地地回饋給前前工程導致生產過剩由於於不不清清楚楚什什麼麼時時候候可可被被送送走走,所所以以前前後後工工程程都都需需要要倉倉庫庫無論運輸成本如何低廉、如果『JIT』水準低就不可能降低物流的整體成本、也不可能實現高效率物流為實實現現『『J.I.T.』』在在物物流流.上上.下下.功功夫夫ABC後工工程程前工程A前工程B前工程C各供供貨貨廠廠商商10噸噸/天天i））改改善善前前:單單獨獨運運輸輸高積積載載率率及及多多次次交交貨貨i））改改善善後後:混混載載運運輸輸後工工程程前工程A前工程B前工程C各供供貨貨廠廠商商10噸噸/天天ABCABCABC不是是『『JIT』』運搬搬而是是『『JIT』』配送送同時時實實現現高高頻頻度度和和廉廉價價的的物物流流前提條件盡量做到頻率高、次數多（i）縮短滯留時間（盡量縮短運搬前置時間）實現高積載率（ii）（iii）『平準化生產』十分必要按銷售的情況進行生產單元元討討論論&總總結結試說說明明高高效效率率物物流流試說說明明JIT搬運運與JIT配送送的想想法法差差異異3.3平平準準化化§平準準化化的的意意義義§供應應商商物物流流的的平平準準化化平準準化化種類類與與生產產量量的的平均均化化後工工程程向向前前工工程程取取貨貨異常常時時停停止止人與與設設備備的的作作業(yè)業(yè)分分離離物的的流流動動化化人?物的的流流動動化化自働化化JIT豊田田生生產產方方式式的二大支柱柱52來自市場場的需要要1製品品3製品品6製品品市場生產方式式大量生產產Lot生生產多品種少少量生產產製品A總量不變變總總類少少多多平準化生生產的目目的從採購,製造到到販賣的的供給系系統(tǒng)中,消費市市場中小小小的需需求變變動會增增幅,變變異的傳傳達至前前階段(工程).造成成全系統(tǒng)統(tǒng)的浪浪費數量時間消費變動動中心廠協(xié)力公司司MINMAX浪費平準化----量的分割割、種類類的平均均、工數數的平衡衡數量時間消費變動動中心工廠廠協(xié)力公司司平準化生生產是中中心工廠廠的責任任立即滿足足客戶的的需求中心廠與與協(xié)力廠廠同時高高效能的的生產高效能=產出價價值/投投入資源源平準化生生產(兼顧顧客與與工程的的需求)平準化生生產(兼顧顧客與與工程的的需求)批量生產產計畫及及平準化化生產200個個200個個200個個200個個XYZXYZ31233123每日10個每日10個每日10個312331233123312331233123a工程b工程c工程a工程b工程c工程零件表X-aY-bZ-c實現『JIT生生產』的的前提-平平準化生生產（1）平平準化(均衡.規(guī)則生生產)產品(與銷售售量直接接連結)的種類類和數量量做到平平均化最大值最小值時間數量時間數量。數量的平平均化CBACCBBAACBACCBBAA。種類的平平均化零件廠商商的平準準化生產產※後工程程每天提提領1次次會如何何？1輛貨車車/天天供貨廠商商中心廠供貨廠商商和中心心廠都必必須備有有1天的的庫存a.確立頻繁繁、等間間隔的貨貨車物流流系統(tǒng)體體制※後工程程每2小小時提取取1次供貨廠商商中心廠供貨廠商商和中心心廠有2小時的的庫存卽卽可非平準化化生產大量庫存存A廠商商B廠商商C廠商商料架工程因為同時時存在幾幾個後工工程但是如果果在每2小時提提取1次次的同時時、按按貨車班班次ㄧ起起從工程程提取的的話b.從從料架架頻繁繁提取取是實實現平平準化化的必必要條條件A廠商B廠商C廠商料架工程平準化箱集貨場多回提取平準化生產C.因因後工工程不不同的的提取取方法法帶來來的庫庫存量量的差差異料架工程工程工程後工程按每輛貨車班次提取時工程工程工程少量頻繁提取時單元討討論&總結結試解釋釋平平準化化的想想法試說明明平平準化化對工工廠管管理的的影響響試說明明平平準化化對供供應商商的影影響4.自自働働化化TPS二大大支柱柱§基本想想法§異常管管理§目視化化管理理自働化化的發(fā)發(fā)想1.斷線自動停止(品質不良自動停止)手動紡織機自動紡織機以前發(fā)明問題斷線易成為M橫線縱線不良製造機斷線自動停止裝置的設計原理2.一人一臺作業(yè)一人多臺作業(yè)(一個人一臺機臺)(人、機、分離)(多工程訓練)自働働化化2-1(1)完成後停線(2)發(fā)生異常時馬上能明白並停線人不做機器的看守人可以將人與機器的工作內容加以分離用更少的人就能勝任不做出不良品讓品質在工程中製造出來可生產出優(yōu)良產品更便宜宜、更更優(yōu)質質的產產品自働化※何謂『』何謂異異常管管理(1)何謂謂異常常不正常常＝異異常※（1）決定標準與基準是最重要的標準化改善追究原因發(fā)現浪費發(fā)生異常例如:標準準作業(yè)業(yè)＜銷售售的速速度＞＞生產節(jié)節(jié)拍作業(yè)順順序標準手手持量量＜實際際花費費時間間＞周期時時間改善(Cycle-Time)(Tack-Time)何謂異異常管管理※（2）是否能發(fā)現異?！?）需要多長時間才能發(fā)現異常目視管理光電顯示板(アンドン)生產管理板ㄧ個月一次？每天下班後？時時刻刻？目視化化管理理管理者者:看看店面面的狀狀態(tài)即即可可把握握生產產狀況況監(jiān)督者者:看看店面面的狀狀態(tài)會會實實施維維持,改善善滾牙外徑精車洗淨外徑粗車材料

A材料

B材料

CABABCAC鑽孔切削標準作業(yè)TactTime作業(yè)順序標準手持量完成品店面店面可可以反反應工工程的的狀況況或實實力1.斷斷續(xù)停停止2.設設備故故障3.換換模時時間4.後後工程程的領領取方方式5.工工數的的增減減6.不不良7.團團隊的的水準準發(fā)揮力力量,實施施改善善,低低減看看板張張數單元討討論&總結結試解釋釋自働化化的發(fā)發(fā)想試解釋釋異異常管管理試說明明目目視化化管理理交流流時時間間9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。21:33:3721:33:3721:3312/7/20229:33:37PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2221:33:3721:33Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。21:33:3721:33:3721:33Wednesday,December7,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:33:3721:33:37December7,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。07十二月月20229:33:37下午21:33:3712月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:33下下午12月-2221:33December7,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/721:33:3721:33:3707December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。9:33:37下午午9:33下午午21:33:3712月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。21:33:3721:33:3721:3312/7/20229:33:37PM11、成功就就是日復復一日那那一點點點小小努努力的積積累。。。12月-2221:33:3721:33Dec-2207-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。21:33:3721:33:3721:33Wednesday,December7,202213、不不知知香香積積寺寺，，數數里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2221:33:3721:33:37December7,202214、意志志堅強強的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥塊一一樣任任意揉揉捏。。07十十二二月20229:33:37下下午21:33:3712月月-2215、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月229:33下下午12月-2221:33December7,202216、少年十五二二十時，步行