沖壓模具設計-第二章

簡介：

沖裁是最基本的沖壓工序。本章是本課程的重點之一。

在分析沖裁變形過程及沖裁件質量影響因素的基礎上，介紹沖裁工藝計算、工藝方案制定。

涉及沖裁變形過程分析、沖裁件質量及影響因素、間隙確定、刃口尺寸計算原則和方法、排樣設計、沖裁力與壓力中心計算等。第二章沖裁工藝及沖裁模具的設計第一節(jié)沖裁過程分析第二節(jié)沖裁件的質量分析第三節(jié)沖裁間隙第四節(jié)凸模與凹模工作部分尺寸的計算第五節(jié)沖裁力第六節(jié)沖裁工件的排樣本章內容金屬的應力-應變圖1-實際應力曲線

2-假象應力曲線

沖壓變形理論基礎塑性：表示材料塑性變形能力。它是指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。

一、塑性變形的基本概念塑性指標：衡量金屬塑性高低的參數。常用塑性指標為延伸率δ和斷面收縮率ψ。變形：彈性變形、塑性變形。沖壓變形理論基礎

金屬受外力作用產生塑性變形后不僅形狀和尺寸發(fā)生變化，而且其內部的組織和性能也將發(fā)生變化。一般會產生加工硬化或應變剛現象：塑性變形對金屬組織和性能的影響

金屬的機械性能，隨著變形程度的增加，強度和硬度逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低；

晶粒會沿變形方向伸長排列形成纖維組織使材料產生各向異性；

由于變形不均，會在材料內部產生內應力，變形后作為殘余應力保留在材料內部。

沖壓變形理論基礎3．金屬塑性變形時的應力應變關系塑性力學基礎（續(xù)）

彈性變形階段：應力與應變之間的關系是線性的、可逆的，與加載歷史無關；第一章冷沖壓模具設計與制造基礎

塑性變形階段：應力與應變之間的關系則是非線性的、不可逆的，與加載歷史有關。第三節(jié)沖壓變形理論基礎

1．硬化規(guī)律四、金屬塑性變形的一些基本規(guī)律加工硬化：硬化曲線：σ=Aεn塑性降低，變形抗力提高。能提高變形均勻性。

實際應力曲線或真實應力曲線。表示硬化規(guī)律。這種變化規(guī)律可近似用指數曲線表示。

第三節(jié)沖壓變形理論基礎

3．體積不變條件四、金屬塑性變形的一些基本規(guī)律（續(xù)）金屬材料在塑性變形時，體積變化很小，可以忽略不計。一般認為金屬材料在塑性變形時體積不變，可證明滿足：ε1+ε2+ε3=0第三節(jié)沖壓變形理論基礎

4．最小阻力定律四、金屬塑性變形的一些基本規(guī)律（續(xù)）

在塑性變形中，破壞了金屬的整體平衡而強制金屬流動，當金屬質點有向幾個方向移動的可能時，它向阻力最小的方向移動。

在沖壓加工中，板料在變形過程中總是沿著阻力最小的方向發(fā)展。這就是塑性變形中的最小阻力定律。弱區(qū)先變形，變形區(qū)為弱區(qū)第三節(jié)沖壓變形理論基礎

1．沖壓成形性能五、沖壓材料及其沖壓成形性能材料的沖壓成形性能：材料的沖壓性能好成形極限高成形質量好便于沖壓加工沖壓成形性能是一個綜合性的概念成形極限高成形質量好材料對各種沖壓加工方法的適應能力。沖壓加工的依據。第三三節(jié)節(jié)沖沖壓壓變變形形理理論論基基礎礎2．沖沖壓壓成成形形性性能能的的試試驗驗方方法法五、、沖沖壓壓材材料料及及其其沖沖壓壓成成形形性性能能（（續(xù)續(xù)））間接接試試驗驗和和直直接接試試驗驗3．板板料料的的機機械械性性能能與與沖沖壓壓成成形形性性能能的的關關系系板料料的的強度度指標標越越高高，，產產生生相相同同變變形形量量的的力就越越大大；；塑性性指標標越越高高，，成成形形時時所所能能承承受受的的極極限限變形形量量就越越大大；；剛度度指標標越越高高，，成形形時時抵抗抗失穩(wěn)穩(wěn)起起皺皺的的能能力力就就越越大大。。不同同沖沖壓壓工工序序對對板板料料的的機機械械性性能能的的具具體體要要求求有有所所不不同同。沖裁裁模模：沖裁裁：利用用模模具具使使板料料沿著著一一定定的的輪輪廓廓形形狀狀產產生生分離離的一一種種沖沖壓壓工工序序。。1、基本本工工序序：落落料料和和沖沖孔孔。。包包括括切切口口、、修修邊邊等等2、范范疇疇：：包包括括板板料料加加工工中中利利用用模模具具產產生生分分離離的的一切切工工序序，，即即板板料料分分離離工工序序的的總總稱稱。。3、落落料料、、沖沖孔孔變變形形機機理理是是一一樣樣的的。。但因因所所取取不不同同，，模模具具設設計計原原則則不不一一樣樣。。沖裁裁工工序序所所使使用用的的模模具具。。它它是是沖沖裁裁過過程程必必不不可可少少的的工工藝藝裝裝備備。。特點點：凸、、凹凹模模刃刃口口鋒鋒利利，，間間隙隙小小。。分類類:普通通沖沖裁裁模模、、精精密密沖沖裁裁模模第一一節(jié)節(jié)沖沖裁裁過過程程分分析析一、、沖沖裁裁變變形形區(qū)區(qū)力力學學分分析析1、板料受力沖裁時作用于于板料上的力力1-凸模2-板材3-凹模四對力：Fp1、Fp2—模具對板的垂垂直作用力F1、F2—模具對板的側側壓力Fp1、Fp2—模具端面與板板料間的摩擦擦力F1、F2—模具側壁與板板料間的摩擦擦力一個力矩：由于凸、凹模模間隙存在，，產生彎矩。彎曲使變形不不均勻，刃口口處受力最大大2、變形區(qū)應力力狀態(tài)（無卸卸料板壓緊板板料時）1—徑向應力，2—切向應力，3—軸向應力A：—凸模下壓引起起軸向拉應力力3（+），彎曲與凸模模側壓致徑向向壓應力1（-），切向為彎彎曲引起的壓壓應力與側壓壓引起的拉應應力的合成應應力2（-）B：—模具下壓與板板彎曲引起三三向壓應力C：—板料纖維方向向1（+），軸向3（-）D：—凹模擠壓致3（-），板彎曲致1（+）2（+）E：—軸向拉應力3（+），合成應力2（？）1（？）可能受拉，也也可能受壓，，與間隙有關關。間隙正常、刃刃口鋒利情況況下，沖裁變形過程按凸模行程可分為三個階階段：二、沖裁變形形過程1．彈性變形階段段變形區(qū)內部材材料應力小于于屈服應力。。2．塑性變形階段段變形區(qū)內部材材料應力狀態(tài)態(tài)滿足塑性條條件或屈服條條件。3．斷裂分離階段段變形區(qū)內部材材料應力大于于強度極限。。裂紋首先產生生在凹模刃口口側面的板料料中繼而在凸模刃刃口側面處產產生上、下裂紋擴擴展相遇而聚聚合，大致沿沿最大剪應變變速度方向發(fā)發(fā)展材料分離沖裁件質量：：第二節(jié)沖沖裁件的質量量分析垂直、光潔、、毛刺小圖紙規(guī)定的公公差范圍內外形滿足圖紙紙要求；表面面平直，即拱拱彎小指斷面質量、尺寸精度和形狀誤差。1、沖裁件斷面面組成與表面面質量斷面的形成、組成與特征圓角帶（塌角角）a：刃口壓入時附附近的材料產產生彎曲和伸伸長變形。光亮帶b：塑性剪切變形形。表面光滑滑，斷面質量量最好的區(qū)域域。決定孔或落料料件的尺寸斷裂帶c：裂紋形成及擴擴展形成的撕撕裂面。斷面面粗糙，有斜斜度。毛刺區(qū)d：由于間隙存在在，裂紋產生生不在刃尖，，毛刺不可避避免。此外，，間隙不正常常、刃口不鋒鋒利，還會加加大毛刺。表面質量墊圈的落料與與沖孔a)落料b)沖孔落料沖孔復合合模1-下模板2-卸料螺釘3-導柱4-固定板5-橡膠6-導料銷7-落料凹模8-推件塊9-固定板10-導套11-墊板12、20-銷釘13-上模板14-模柄15-打桿16、21-螺釘17-沖孔凸模18-凸凹模19-卸料板22-擋料銷沖裁區(qū)應力、、變形和沖裁裁件正常的斷斷面狀況a）沖孔件b）落料件毛刺斷裂帶光亮帶塌角沖裁變形過程程2、沖裁件斷面面質量的影響響因素(1)材料性能的影影響(2)模具間隙的影影響間隙小，出現現二次剪裂，，產生第二光光亮帶間隙大，出現現二次拉裂，，產生二個斜斜度(3)模具刃口狀態(tài)態(tài)的影響當凸模刃口磨磨鈍時，則會會在落料件上上端產生毛刺刺；當凹模模刃口口磨鈍鈍時，，則會會在沖沖孔件件的孔孔口下下端產產生毛毛刺；；當凸、、凹模模刃口口同時時磨鈍鈍時，，則沖沖裁件件上、、下端端都會會產生生毛刺刺。a、b、d大，c小3、沖裁件件尺寸寸精度度及其其影響響因素素沖裁件件的尺尺寸精精度：指沖裁裁件的的實際際尺寸寸與圖圖紙上上基本本尺寸寸之差差。影響因因素：：該差值包包括兩兩方面面的偏偏差：一是沖沖裁件件相對對于凸凸模或或凹模模尺寸寸的偏偏差；；二是模模具本本身的的制造造偏差差。（1）沖模的的制造造精度度（零零件加加工和和裝配配）（2）材料的的性質質（3）沖裁間間隙（4）沖裁件件的形形狀（5）模具結結構第三節(jié)節(jié)沖沖裁間間隙一、間間隙的的重要要性沖裁間間隙Z：Z=DA-dT指沖裁裁模中中凹模模刃口口橫向向尺寸寸DA與凸模模刃口口橫向向尺寸寸dT的差值值。亦亦稱雙面間間隙，用Z表示。。Z/2稱為單面間間隙，通常常用c表示。。c=（DA-dT）/21、間隙對對沖裁裁件質質量的的影響響間隙的的大小小與分分布的的均勻勻性是是影響響沖裁裁件質質量的的主要要因素素。1）間隙對對沖裁裁斷面面質量量的影影響間隙小小，材材料彎彎曲與與拉應應力，裂裂紋較較晚產產生光亮亮帶，出現二二次剪裂，，產生生第二二光亮帶帶；間隙大大，材材料彎彎曲與與拉應應力，裂裂紋較較早產產生光亮亮帶，塌塌角、、剪裂裂帶間隙合合適，，上下下裂紋紋與最最大切切應力力方向向一致致、重重合，，斷面面平直直、光光潔，，毛刺刺斷面質質量較較好。。為合合理沖沖裁間間隙。。2）間隙對對尺寸寸精度度的影影響間隙大大，材材料彎彎曲與與拉應應力工工件脫脫模后后彈性性恢復復：孔尺寸寸凸凸模尺尺寸;落料尺尺寸凹模模尺寸寸間隙小小，材材料受受凸凹凹模擠擠壓力力脫脫模后后彈性性恢復復：孔尺寸寸凸凸模尺尺寸;落料尺尺寸凹凹模尺尺寸3）間隙對對工件件彎曲曲度的的影響響材料受彎矩矩作用變形時產產生彎曲脫模后工工件殘留有有一定的彎彎曲度間隙大，沖沖壓件曲率率半徑工件件彎曲嚴重重2、間隙對沖裁裁力的影響響間隙小，材材料受拉應應力，壓應力力沖裁力，且產生生裂紋后沖裁力不是是急劇下降。間隙增大，沖裁裁力有一定定程度的降降低，但影影響不是很很大。間隙對卸料料力、推件件力的影響響比較顯著著。隨間隙隙增大，卸卸料力和推推件力都將將減小。間隙合適，，上下裂紋紋與最大切切應力方向向一致、重重合產生裂紋紋后剪切力力急劇下降降。小間隙將使使磨損增加加，甚至使使模具與材材料之間產產生粘結現現象，并引引起崩刃、、凹模脹裂裂、小凸模模折斷、凸凸凹模相互互啃刃等異異常損壞。。為了延長模模具壽命，，在保證沖沖裁件質量量的前提下下1)采用適當或較大的間間隙值；2)減緩間隙隙不均勻勻的影響響；3)采用小間間隙時必必須提高高模具硬硬度與光光潔度、、精度；；4)改善潤滑滑條件，，減少磨磨損。3、間隙對對模具壽壽命的影影響模具壽命命分為刃磨壽命命和模具總壽壽命。失效原因因：磨損、變形、崩刃、折斷和脹裂。二、沖裁裁模間隙隙值的確確定從使用角角度：iii）對尺寸精精度和斷斷面垂直直度要求求高的工工件，取取較小合合理間隙隙。iv）對尺寸精精度和斷斷面垂直直度要求求不高的的工件，，以降低低沖裁力力、提高高模具壽壽命為主主，取較較大的合合理間隙隙。從設計角角度：i）考慮到到生產過過程中的的磨損使使間隙變變大，在在設計與與制造新新模具時時應采用用最小合合理間隙隙Zminii）材料愈愈硬愈厚厚，所需需合理間間隙值愈愈大確定原則則：1）理論確定定法——以保證變變形時上上下裂紋紋重合為為基礎2）經驗確定定法（查表））2.確定方法法：較小間隙隙值—高精度要要求時較大間隙隙值—精度要求求不高Z=f（t，或）非唯一性性：不同同的國家家、不同同的行業(yè)業(yè)，根據各自自工件設設計精度度要求和和制造業(yè)業(yè)的水平不同同，有不不同的經經驗表格格與數據據間隙對剪剪切裂紋紋與斷面面質量的的影響a）間隙過過小b）間隙合合理c）間隙過過大凸、凹模模刃口磨磨鈍時毛毛刺的形形成情況況第四節(jié)凸凸模和和凹模工工作部分分尺寸的的計算1．沖裁件的的斷面都都帶有錐錐度。光亮帶是是測量和和使用部部位，落落料件的的光亮帶帶處于大大端尺寸寸，沖孔孔件的光光亮帶處處于小端端尺寸；；且落料料件的大大端（光光面）尺尺寸等于于凹模尺尺寸，沖沖孔件的的小端（（光面））尺寸等等于凸模模尺寸。。2．凸模輪廓越越磨越小，凹凹模輪廓越磨磨越大，結果果使間隙越用用越大。一、凸、凹模模刃口尺寸計計算原則生產實踐發(fā)現現的規(guī)律：1、先確定基準準件落料：以凹模為基基準，間隙取取在凸模上；；沖孔：以凸模為基基準，間隙取取在凹模上。。2、考慮沖模的的磨損規(guī)律設計落料模時，凹模刃口口磨損工件尺寸。凹?；境叽绱鐟〗咏蚧虻扔诠ぜ牡淖钚O限尺尺寸；設計沖孔模時，凸模刃口口磨損工件孔尺寸寸。凸?；境叽绱鐒t取接近或或等于工件孔孔的最大極限限尺寸。模具磨損預留留量與工件制制造精度有關關。計算原則：3、沖裁（設計計）間隙一般般選用最小合理間隙隙值Zmin。4、選擇模具刃刃口制造公差差時，要考慮慮工件精度與與模具精度的的關系，即要要保證工件的的精度要求，，又要保證有有合理的間隙隙值。一般沖模精度度較工件精度度高2~3級；對未注工件公公差尺寸：非圓形工件：：零件按IT14級處理，沖模模取IT11級圓形工件：零零件按IT9~10級處理，沖模模取IT6~7級（加工/測量方法）1、凹模、凸模分開加工/特點二、凸、凹模模刃口尺寸的的計算方法具有互換性、、制造周期短短，但合理間間隙范圍不易易保證，需提提高加工精度度，增加制造造難度。圓形、簡單形形狀多用分開開加工方法。。合理間隙范圍圍易保證，無無互換性、制制造周期長。。復雜形狀多用用配合加工方方法。配合件以合理理間隙Zmin~Zmax配作。2、凹模、凸模配合加工/特點模具刃口計算算、標注原則則1、凹模、凸模分開加工分別計算凹、、凸模刃口尺尺寸分別標注凹模模、凸模刃口口尺寸與制造造公差。只標注模具基基準件（工件件外形－凹模模；或工件孔孔－凸模）的的刃口尺寸與與制造公差；；配合件以合理理間隙Zmin~Zmax配作。只標注注基本尺寸，，但特別注明明“與……零件配作（配配制）”2、凹模、凸模配合加工1、按凸模與凹凹模圖樣分別加工法（1）落料：（（工件尺尺寸：D）（2）沖孔（工件尺寸：：d）（3）（多孔凹模））孔心距（（工件尺寸寸：=L±+00—基準基準L±為了保證可能能的初始間隙隙不超過Zmax，即≤凸、凹模的制制造公差，可可按IT6～IT7級來選取，也也可查表選取取，但需校核核?；蛉　堋?Zmin≤Zmax為模具設計總使用壽命期內的磨損量量，=0.5~1制造公差選取必須滿足足以下條件：：IT10,大批量,=1IT11~13,中等批量,=0.75IT14,小批量,=0.5精度越高，模模具容易磨損損；批量越大，要要求的磨損次次數多。故故：取磨損量量越大（1）根據磨損后后輪廓變化情情況，正確判判斷出模具刃刃口尺寸類型：磨損后變大，，變小還是不不變。A—磨損后尺寸增增大,B—磨損后減小，，C—尺寸不變（2）根據尺寸類類型，采用不不同計算公式式計算基準件件的各尺寸。。尺寸A，采用分開開加工時的的落料凹模尺尺寸計算公公式。尺寸B，采用分開開加工時的的沖孔凸模尺尺寸計算公公式。尺寸C，采用分開開加工時的的孔心距尺寸寸計算公式。。2、凸模與凹凹模配作法法（3）刃口制造造偏差可按按工件相應應部位公差差的1/4選取。對于刃口尺尺寸磨損后后無變化的的制造偏差差值可取工工件相應部部位公差值值的1/8作為對稱偏偏差值，冠以（±）對沖孔：以凸模為基基準，凸模模各尺寸為A類：dp=（d-χΔ）+δpd=dmax（工件）B類：dp=（d+χΔ）-δpd=dmin（工件）C類：Lp=L±凹模以凸模模為基準按按Zmin~Zmax配制對落料：以凹模為基基準，凹模模各尺寸A類：Dd=（D-χΔ）+δdD=Dmax（工件）B類：Dd=（D+χΔ）-δdD=Dmin（工件）C類：Ld=L±凸模以凹模為為基準按Zmin~Zmax配制制0000例1沖制制圖圖示示零零件件，，材材料料為為Q235鋼，，料料厚厚t=0.5mm。計計算算沖沖裁裁凸凸、、凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸及及公公差差。。（分分別別加加工工））三、、實實例解：由由圖可可知，，該零零件屬屬于無無特殊殊要求求的一一般沖沖孔、、落料料:外形和18±±0.09由沖孔孔同時時獲得得。查查表(t、材料料→Z)得：由落料料獲得得；，則/p26由公差差表查查得：：為IT12級，取取x=0.75；設凸、、凹模模分別別按IT6和IT7級加工工制造造(分開加加工)，則沖孔：：≤校核：：0.02=0.008+0.012≤≤0.07-0.03=0.04（滿足足間隙隙公差差條件件）為IT14級，取取x=0.5；基準孔距尺尺寸：：=18±0.125×2×0.09=(18±±0.023)mm所以，，沖孔孔時的的凸、、凹模模刃口口尺寸寸為：：=L±±校核:0.041＝0.016+0.0250.07-0.03=0.04(不滿足足條件件)因此，，只有有縮小制制造公公差，，提高高制造造精度度，才能能保證證間隙隙在合合理范范圍內內。≤=0.4×0.02=0.008mm=0.6×0.02=0.012mm落料：：≤基準≤可?。海骸馨寄Ｈ腥锌冢海涸傩：撕?0.02＝0.008+0.0120.07-0.03=0.04(滿足條條件)≤所以，，落料料時的的凸、、凹模模刃口口尺寸寸為：：≤如圖所所示的的落料料件，，其中中例2d=22±±0.14，板料厚厚度t=1mm，材料料為10號鋼。。試計計算沖沖裁件件的凸凸模、、凹模模刃口口尺寸寸及制制造公公差。。由表查查得：：解：該該沖裁裁件屬屬落料件件，選凹模模為設設計基基準件件，只需需要計計算落落料凹凹模刃刃口尺尺寸及及制造造公差差，凸凸模刃刃口尺尺寸由由凹模模實際際尺寸寸按間間隙要要求配作。落料凹凹模的的基本本尺寸寸計算算如下下：第一類類尺寸寸：磨磨損后后增大大的尺尺寸由公差差表查查得：：尺寸，，選x=0.5；尺寸寸，，選x=1；其余余尺寸寸均選選x=0.75。第三類類尺寸寸：磨磨損后后基本本不變變的尺尺寸第二類類尺寸寸：磨磨損后后減小小的尺尺寸落料凸凸模的的基本本尺寸寸與凹凹模相相同，，分別別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必必標注注公差差，但但要在在技術術條件件中注注明：凸模以0.10~0.14mm間隙與與落料料凹模模配制制。落料凹凹模、、凸模模的尺尺寸如如圖落料凸凸、凹凹模尺尺寸a)落料凹凹模尺尺寸b)落料凸凸模尺尺寸復習1.凸、凹凹模刃刃口尺尺寸計計算原原則2.凸、凹凹模刃刃口尺尺寸的的計算算方法法3.凸、凹凹模分分別加加工時時，其其刃口口尺寸寸計算算應注注意什什么？？4.凸、凹凹模配配合加加工時時，其其刃口口尺寸寸計算算應注注意什什么？？第五節(jié)節(jié)沖沖裁工工件的的排樣樣排樣:合理排排樣：沖裁件件在條條料、、帶料料或板板料上上的布布置方方法。。排樣方方案是是模具具結構構設計計的依依據之之一。。提高材料料利用率率、降低低成本，，保證沖沖件質量量及模具具壽命的的有效措措施。一、沖裁裁排樣原原則1)、提高材材料利用用率；2)、使操作作方便、、安全；；3)、使模具具結構簡簡單，模模具壽命命高;4)、保證沖沖裁件的的質量；；/彎曲與纖纖維方向向一個步距距內的材材料利用用率1、材料利利用率沖裁件的的實際面面積與所所用板料料面積的的百分比比，它是是衡量合合理利用用材料的的經濟性性指標。。一張板料料(或帶料、、條料)上總的材材料利用用率板料的裁裁剪方法法：沖裁所產產生的廢廢料：結構廢料料；工藝廢料料。2、提高材材料利用用率的方方法減少工藝藝廢料的有力措措施是：：設計合理的排排樣方案案；選擇合適適的板料料規(guī)格和和合理的的裁板法法（減少料料頭、料料尾和邊邊余料））；利用廢料料作小零零件（如如表中的的混合排排樣）等等。利用結構構廢料的措施有有:當材料和和厚度相相同時，，在尺寸寸允許的的情況下下，較小小尺寸的的沖件可可在較大大尺寸沖沖件的廢廢料中沖沖制出來來。在使用用條件件許可可下，，也可可以改改變零零件的的結構構形狀狀，提提高材材料利利用率率，如圖所所示。根據材材料的的合理理利用用情況況，條條料排排樣方方法可可分為為三種種：二、排排樣方方法1.有廢料排排樣（（a）2.少廢料排排樣（（b）3.無廢料排排樣（（c、d）搭邊：排樣時時沖裁裁件之之間以以及沖沖裁件件與條條料側側邊之之間留留下的的工藝藝廢料料。搭邊的的作用用：一是補償定定位誤差和和剪板誤差差，確保沖沖出合格零零件；二是增加條條料剛度，，方便條料料送進，提提高勞動生生產率；三是使模具具刃口雙邊邊受力，保保持力的平平衡，維持持合理間隙隙不受破壞壞。四是搭邊還還可以避免免沖裁時條條料邊緣的的毛刺被拉拉入模具間間隙，從而而提高模具具壽命。三、搭邊1、影響搭邊邊值的因素素（1）材料的力學學性能硬材料的搭搭邊值可小小一些；軟軟材料、脆脆材料的搭搭邊值要大大一些。（2）材料厚度材料越厚，，搭邊值也也越大。（3）沖裁件的形形狀與尺寸寸零件外形越越復雜，圓圓角半徑越越小，搭邊邊值取大些些。（4）送料及擋料料方式用手工送料料，有側壓壓裝置的搭搭邊值可以以小一些；；用側刃定定距比用擋擋料銷定距距的搭邊小小一些。（5）卸料方式彈性卸料比比剛性卸料料的搭邊小小一些。2、搭邊值的的確定——經驗法表2-3/p33為低碳鋼板板沖裁時最最小搭邊值值的經驗數數表之一，，供設計時時參考。搭邊過小，，起不到搭搭邊的作用用；搭邊過大，，浪費材料料，降低材材料利用率率。1、送料步距距——步距或進距距四、條料寬寬度與導料料板間距離離的計算2、有側壓裝裝置時條料料的寬度與與導料板間間距離條料寬度：導料板間距距離：剪板下偏差差：表3-110.5~2.0mm最寬條料與與導料板單單面間隙b0：表3-125~8mm3、無側壓裝裝置時條料料的寬度與與導料板間間距離條料寬度：導料板間距距離：4、用側刃定定距時條料料的寬度與與導料板間間距離條料寬度：導料板間距距離：側刃余料：：金屬1~2.5mm；非金屬1.5~4mm側刃沖切后后條料與導導料板的間間隙：0.1~0.2mm側刃定距時時的b1、y值（mm）一張完整的的排樣圖應應標注條料料寬度尺寸寸五、排樣圖圖、條料長度度L、板料厚度度t、端距l(xiāng)、步距s、工件間搭搭邊a和側搭邊a1。并習慣以以剖面線表表示沖壓位位置。第五節(jié)沖沖壓力沖裁力：沖裁過程程中凸模對對板料施加加的壓力。。一、沖裁力力的計算用普通平刃刃口模具沖沖裁時，沖沖裁力F一般按下式式計算：注：F——沖裁力；L——沖裁周邊長長度；t——材料厚度；；——材料抗剪強強度；K——系數。一般般取K＝1.3卸料力：二、卸料力力、推件力力及頂件力力推件力：頂件力：從凸模上卸卸下箍著的的料所需要要的力。將梗塞在凹凹模內的料料順沖裁方方向推出所所需要的力力。逆沖裁方向向將料從