平面槽形凸輪零件加工工藝設(shè)計(jì)方案及編程JJJ

平面槽形凸輪零件加工工藝設(shè)計(jì)及編程摘要：機(jī)械制造加工工藝技術(shù)是在人類(lèi)生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造加工工藝是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了它就不能開(kāi)發(fā)出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此，一個(gè)好的加工工藝和程序，決定著一個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要介紹了機(jī)械產(chǎn)品平面槽形凸輪零件的加工工藝設(shè)計(jì)及其程序編輯，其中包括：零件圖的分析、零件的工藝分析、設(shè)計(jì)加工工藝方案、選擇機(jī)床和加工工藝設(shè)備、確定切削用量、確定工序和走刀路線(xiàn)、零件機(jī)械加工過(guò)程卡、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、編寫(xiě)加工工藝文件、以及編寫(xiě)加工程序等。除了介紹平面類(lèi)零件的加工工藝設(shè)計(jì)和孔的加工工藝方案的設(shè)計(jì)，還介紹了機(jī)械制造加工工藝與程序編輯在機(jī)械制造工業(yè)中的作用以及機(jī)械制造加工工藝技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展。在本畢業(yè)設(shè)計(jì)中研究了定位基準(zhǔn)的選擇，工件的定位方法，箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析等。同時(shí)在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中還運(yùn)用到了MAutoCAD、UG的畫(huà)圖功能和stercam的仿真加工和自動(dòng)編輯程序的功能。本畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)反映了機(jī)械制造加工工藝與夾具設(shè)計(jì)的宗旨是：保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)機(jī)械制造加工工藝工藝分析機(jī)設(shè)計(jì)加工工藝方案 程序的編輯1/17PlanarslotcammachiningprocessdesignandtechnologyinprogrammingAbstract：machinerymanufacturingprocessingtechnologyinhumanproductionpracticeanddevelopment.Machinerymanufacturingprocessingmachinerymanufacturingindustryisthefoundation,istheproductionofhigh-techproductstoprotect.Leftitunabletodevelopadvancedproductsandensurethequalityofproducts,reducethecostandshortentheproductioncycle,improveproductivity,therefore,agoodprocessingtechnologyandprogram,decidinganenterpriseeconomic benefits.Thispapermainlyintroducesthemechanicalproductplanegroovecammachiningprocessdesignandprogramediting,including：partsoftheplan,partsoftheprocessanalysis,designprocess,selectionofmachinetoolsandprocessingequipment,determinethecuttingquantity,determinetheprocessandtaketheknifeline,partsmachiningprocesscard,NCmachiningprocesscard,NCmachiningtoolcards,processdesign,preparationprocess,andthepreparationofdocumentsprocessingprocedure.Inadditiontotheintroductionofplanarpartsprocessingtechnologydesignandmachiningprocessdesign,alsointroducedthemachinerymanufacturingmachiningprocessandprogrameditinginmachinerymanufacturingindustryandtheroleofmechanicalmanufacturingtechnologycurrentsituationanddevelopment.Inthedesignoftheschoolontheselectionoflocationdatum,theworkpiecepositioningmethodofboxpartstructure,processanalysis.AtthesametimeinthegraduationdesignalsoappliestoMAutoCAD,UGdrawingfunctionsandmstercamsimulationprocessingandautomaticprogrameditingfunction.Thisgraduatedesignreflectsthemachinerymanufacturingprocessingtechnologyandfixturedesignofthepurposeis:toensureandimproveproductquality。toraiselaborproductivity。 toraiseeconomicbenefits.Keywords:numericalcontroltechnologyinmechanicalmanufacturingprocessanalysisofmachineprocessingschemeofprogramediting.2/17緒論機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類(lèi)生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。目前機(jī)械制造工藝技術(shù)向著高精度、高效率、高自動(dòng)化發(fā)展。精密加工精度已經(jīng)達(dá)到亞微M級(jí)，而超精密加工以及進(jìn)入0.01微M級(jí)?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)是多種多樣批量小、更新快、生產(chǎn)周期短。這就要求整個(gè)加工系統(tǒng)及機(jī)械制造工藝技術(shù)向著柔性、高效自動(dòng)化方向發(fā)展，由于成組技術(shù)理論的出現(xiàn)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)＜CAD）,計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)＜CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造＜CAM）、數(shù)控機(jī)床等在機(jī)械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，大大縮短了機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高效率，保證了產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)是以機(jī)械制造中的加工問(wèn)題為對(duì)象的一門(mén)技術(shù)科學(xué)。它包含的內(nèi)容主要有熱加工問(wèn)題和冷加工問(wèn)題。機(jī)械加工工藝與夾具一般以冷加工和裝配兩方面為主。機(jī)械制造工藝與夾具研究的宗旨是：保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全的安裝工件的裝置，稱(chēng)為夾具。將機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與夾具。它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)。而我的這次加工工藝設(shè)計(jì)則是要對(duì)給出的零件設(shè)計(jì)出最好的加工方案，首先完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計(jì)算，然后設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案〈包括定位、夾緊方案和工藝路線(xiàn)），再選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫(xiě)數(shù)控加工程序，最后按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出合格的零件。正是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域技能型人才緊缺，學(xué)院通過(guò)以平面槽形凸輪零件的加工工藝與程序編輯課題為主要內(nèi)容，讓學(xué)生掌握各種零件結(jié)構(gòu)數(shù)控加工編程的格式內(nèi)容，提高學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合理解與實(shí)際掌握應(yīng)用，讓我們對(duì)所學(xué)理論知識(shí)吸收消化，發(fā)揮學(xué)習(xí)者的潛能，達(dá)到融會(huì)貫通，形成數(shù)控加工技術(shù)的基本能力，組合演繹出千變?nèi)f化的各種零件的加工。3/171前言凸輪機(jī)構(gòu)廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備特別是機(jī)械和自動(dòng)裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)各種規(guī)律。凸輪機(jī)構(gòu)的制造包含很多內(nèi)容比如凸輪輪廓加工，凸輪上槽和孔加工等等其中以凸輪輪廓加工和2加工最為重要，由于凸輪輪廓含有非圓的平面曲線(xiàn)常規(guī)的方法采用畫(huà)線(xiàn)銃削難以保證質(zhì)量和生產(chǎn)率。若在數(shù)控機(jī)床上加工凸輪輪廓和空最為理想適合各種批量且易于實(shí)現(xiàn)CAD和CAM一體化。2數(shù)控編程中零件加工工藝分析2.1數(shù)控加工工藝概述無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，在編程中對(duì)一些工藝問(wèn)題也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。＜1）數(shù)控加工的基本特點(diǎn)1.數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工工序復(fù)雜。2數(shù)控機(jī)床加工程序比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。＜2）數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容；1.選擇合適的數(shù)控加工零件，確定工序內(nèi)容2.分析加工零件圖紙，明確加工內(nèi)容技術(shù)要求確定加工方案制定加工路線(xiàn)3調(diào)整數(shù)控加工工序程序4.分配數(shù)控加工中的誤差.5.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令2.2.常用的數(shù)控加工方法1.平面孔系零件。常用點(diǎn)位，直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床來(lái)加工，選擇工藝路線(xiàn)是，主要考慮加工精度和加工效率。2.旋轉(zhuǎn)體零件。常用數(shù)控車(chē)床來(lái)加工。1.考慮加工效率：在車(chē)床上加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線(xiàn)，提高加工效率2.考慮刀劍強(qiáng)度：數(shù)控2上常用的低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽。采用斜進(jìn)刀，不容易崩刀.3平面零件.常用數(shù)控銃床加工。注意：1.切入和切出控制徑向切入，工件表面有凹槽，斜向切切切出，工件表面光滑。2.一次逼近方法選擇：只具有直線(xiàn)和插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工不規(guī)則曲線(xiàn)輪廓時(shí)，需要用微小直線(xiàn)段圓弧段去逼近被加工輪廓，逼近時(shí)，應(yīng)該使工件誤差在合格的范圍內(nèi)程序量數(shù)量少為好。對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析.尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工特點(diǎn)。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)，線(xiàn)，面，的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)。零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，盡量用統(tǒng)一基準(zhǔn)引注尺寸。2.零件圖的完整性與正確性分析。在編程時(shí)編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的集合要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。3.零件技術(shù)要求分析.零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度，形狀精度，位置精度。表面粗糙度及熱處理等，這些要求在保證零件使用性能的前提下，經(jīng)濟(jì)合理.4.零件材料分析.在滿(mǎn)足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)，切削性能好的材料；5.定位基準(zhǔn)選擇。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以統(tǒng)一基準(zhǔn)定位十分重要，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一也十分必要。數(shù)控加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序劃分一般可按下列進(jìn)行：1.一次安裝加工做為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)較少的零件，加工完后就能到達(dá)待檢狀態(tài)。2.同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。但程序不要太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不易太多3.加工部分劃分工序4.粗，精加工劃分工序。一般說(shuō)，要進(jìn)行粗，精加工過(guò)程，都要將工序分開(kāi)3.平面槽形凸輪零件加工工藝分析目前，凸輪機(jī)構(gòu)已成為許多高速，高效，高精度自動(dòng)機(jī)，半自動(dòng)機(jī)和自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)中不可缺4/17少的部分，做為凸輪機(jī)構(gòu)中的主要零件凸輪的加工精度就顯得很重要如何加工出符合精度要求的凸輪下面以一批平面槽形凸輪的加工為例以介紹.零件圖工藝分析圖為平面槽形零件，其零件毛坯為正方體，既要加工外部輪廓尺寸又要完成槽和孔的加工。零件材料為HT200,其數(shù)控銃削加工工藝分析如下。凸輪槽形內(nèi)外輪廓由直線(xiàn)和圓弧組成，幾何元素之間關(guān)系描述清楚完整。凸輪槽側(cè)面與①20「，①12」兩個(gè)內(nèi)孔表面粗糙要求較高，Ra為116um.凸輪槽內(nèi)外輪廓面和①20x兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn).確定加工順序及走刀路線(xiàn)加工順序的擬定按照基面先行，先粗后精的原則確定。因此應(yīng)先加工用作定位基準(zhǔn)的20M,①12廠(chǎng)兩個(gè)孔然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。為了保證加工精度，粗，精加工分開(kāi)，20」，①12乂兩個(gè)孔的加工采用鉆孔，粗鉸，精鉸方案。走刀路線(xiàn)包括平面進(jìn)給和深度進(jìn)給兩個(gè)部分。平面進(jìn)給時(shí)外輪廓從切線(xiàn)方向切入內(nèi)凹輪廓從過(guò)濾圓弧切入。為了使凸槽輪表面具有較好的表面質(zhì)量，采用順銃方式銃削。深度進(jìn)給有兩種：一是XZ平面來(lái)回銃削二是先打一個(gè)工藝孔然后從工藝孔進(jìn)刀到深度。5/17

平面槽形凸輪數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)數(shù)控銃削工藝分析實(shí)例零件名稱(chēng)平面槽形輪廓零件圖號(hào)00001序號(hào)刀具號(hào)規(guī)格名稱(chēng) 刀具 刀長(zhǎng)加工便面注1T01①5mm中心鉆1鉆①5mm中心鉆2T02①19.6mm鉆頭145①20mm孔粗加工3T03①11.6mm鉆頭130①12mm孔精加工4T04①20mm鉸刀145①20mm孔精加工5T05①12mm鉸刀130①12mm孔精加工6T06倒角銃刀1①20mm孔倒角7T07①6mm高速鋼銃刀120粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓底圓角R0.58T08①6mm硬質(zhì)合金銃刀120精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓編制XX審核XX批準(zhǔn)XX2018年共一頁(yè)第一頁(yè)刀具的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，銃削凸輪槽內(nèi)，外輪廓時(shí)，銃刀直徑受槽寬限制為6mm粗加工選用小于6mm高速鋼立銃刀，精加工也選用小于6mm硬質(zhì)合金金立銃刀。所選刀具機(jī)器加工表面。切削用量的選擇凸輪槽內(nèi)外輪廓精加工時(shí)留0101mm洗消余量，精鉸①20「，①12兩個(gè)孔時(shí)留0.1mm余量。選擇主軸傳速與進(jìn)給速度時(shí)先查切削用量守則，確定切削速度與進(jìn)給量然后計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片將各工步加工內(nèi)容所用刀具和切削用量填表。平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡片6/17

1）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；2）工藝過(guò)程設(shè)計(jì)；3）選擇機(jī)床、工藝裝備等;4）確定切削用量；5）填寫(xiě)工藝文件；6）編制加工程序單；7）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；2分析零件圖7/17幾何要素分析從零件的結(jié)構(gòu)上看，該零件為圓柱體，直徑為①100mm，高位35mm。其中包括：高為17mm的臺(tái)階面，寬為8mm深度為14mm的不規(guī)則形槽，中12mm的通孔，①20的通孔。其結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，為平面槽形凸輪類(lèi)零件。精度分析1）本零件中主要的尺寸精度要求有：①12mm的通孔①12 ，①20mm的通孔中20 ，①8mm的槽中8F8。2）本零件中的表面粗糙度精度要求是：①12mm的通孔表面粗糙的為Ra1.6um；寬為8mm深度為14mm的不規(guī)則形槽壁的表面粗糙的為Ra1.6um,其底面的表面粗糙度為Ra3.2um；①20mm的通孔的表面粗糙度為Ra3.2um；其他表面粗糙度均為Ra3.2um。3）本零件中的尺寸公差等級(jí)精度要求是：①12mm的通孔中12回尺寸公差等級(jí)要求為H7,中20mm的通孔中20廠(chǎng)尺寸公差等級(jí)要求為H7。4）本零件中的位置精度要求是：①20mm的通孔的中性線(xiàn)要垂直底面。3蓋板的加工工藝分析加工內(nèi)容8/17從零件的結(jié)構(gòu)上分析該零件主要由平面、通孔、槽組成，加工內(nèi)容包括：銃削底面、頂面和零件壁，加工一個(gè)中12廠(chǎng)的通孔，加工一個(gè)中20 的通孔，加工一個(gè)中8F8的不規(guī)則形槽，加工一個(gè)階梯。加工內(nèi)容集中在上表面上，孔的最高精度為IT7級(jí)，最高的表面粗糙度值為Ra1.6um,槽的最高精度為IT7級(jí)，最高的表面粗糙度值為Ra1.6um。從定位和加工兩個(gè)方面綜合考慮，以底面為主要定位基準(zhǔn)，用加工中心加工完成是最合適的。根據(jù)零件圖分析以及加工要求可選材料為鑄鐵。加工要求平面槽形凸輪零件的主要加工要求為：①20mm的通孔的中性線(xiàn)要垂直底面，其垂直度為0.04；①12」的通孔的表面粗糙度為Ra1.6；①20」的通孔的表面粗糙度為Ra3.2,其孔端和孔尾要倒一個(gè)1.5X45-的倒角；①8F8的不規(guī)則形槽的底面粗糙度為Ra3.2,其壁面的表面粗糙度為Ra1.6；不準(zhǔn)用砂布及鏗刀等修飾表面；未注公差尺寸按GB1804-M；熱處理:調(diào)質(zhì)處理，HRC25?35；其他表面粗糙度為Ra3.2；毛坯尺寸：105x38mm。加工方法1）由于底面為定為基準(zhǔn)面且其表面粗糙度為Ra3.2um,故可選擇的加工工藝方案為：先用面銃刀粗銃，然后精銃。2）用銃刀銃削高為17mm的臺(tái)階面。3）用中心鉆定位中12」的通孔，再用麻花鉆加工到中12」通孔。4）用中心鉆定位中20廠(chǎng)的通孔，再用麻花鉆加工到中20」通孔，然后用倒角刀倒1.5X45-的倒角。5）用銃刀銃削中8F8的不規(guī)則形槽，先粗銃再精銃。4加工工藝方案的設(shè)計(jì)確定加工順序9/17按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序。由零件圖可知，零件的高度Z向基準(zhǔn)是底面，長(zhǎng)、寬方向的基準(zhǔn)是中20」通孔的中心軸線(xiàn)。底面是加工零件各結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)定位面，因此，在對(duì)各個(gè)加工內(nèi)容加工的先后順序的排列中，第一個(gè)要加工的面是底面，而且底面的加工與其它結(jié)構(gòu)的加工不可以放在同一個(gè)工序。按“數(shù)控加工應(yīng)盡量集中工序加工”的原則，可把①12」的通孔、高為18mm的臺(tái)階面、①20」的通孔、以及中8F8的不規(guī)則形槽在一次裝夾中加工出來(lái)。這樣按裝夾次數(shù)為劃分工序的依據(jù)，則該零件的加工主要?jiǎng)澐譃槿齻€(gè)工序。具體加工順序：＜1先用平面銃刀粗銃底面，然后精銃底面；(2＞先用平面銃刀銃削高為18mm的臺(tái)階面，先粗銃再精銃；(3＞然后用中心鉆定位中12_|、①20 的中心位置；(4＞用麻花鉆加工中12 、①20」，先粗加工在精加工；(5＞用倒角刀倒1.5X45-的倒角；＜6)用銃刀銃削中8F8的不規(guī)則形槽，先粗銃再精銃；具體加工過(guò)程見(jiàn)平面槽形凸輪零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和平面槽形凸輪零件的數(shù)控加工工序卡。至此平面槽形凸輪零件的加工順序基本確定。確定裝夾方案該平面槽形凸輪零件形狀簡(jiǎn)單，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，根據(jù)課題設(shè)計(jì)要求，可先用通用夾具平口虎鉗直接裝夾加工面及一部分孔，再用設(shè)計(jì)的孔加工夾具裝夾加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工該零件可分二次裝夾。第一次裝夾，以平面槽形凸輪零件毛坯一底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工底面。第二次裝夾，以已加工的底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工高為18mm的臺(tái)階面、中12廠(chǎng)的通孔、20廠(chǎng)的通孔、中8F8的不規(guī)則形槽，其裝夾方式如圖4-1。10/17制訂加工工藝方案1＞底面的表面粗糙度為Ra3.2um,可用中20mm面銃刀粗銃一一精銃的方法加工。2）加工18mm的臺(tái)階面并倒R2的圓角，其表面粗糙度為Ra3.2um,可用中10mm的立銃刀，先粗銃再精銃。3）然后用中心鉆定位中12J、①20J的中心位置，中心鉆可選用中5mm。4）用麻花鉆加工中12」、①20 的通孔，麻花鉆可選用中10mm。5）用倒角刀倒1.5X45-的倒角，倒角刀可選用中2.5mm。6）用立銃刀銃削中8F8的不規(guī)則形槽，先粗銃再精銃，立銃刀可選用中6mm。5選擇機(jī)床、工藝裝備11/17毛坯的選擇因?yàn)榇庸さ牧慵槠矫娌坌瓮馆嗩?lèi)零件，且為圓柱形，其直徑為100mm,高為35,故可選毛坯為中105x38mm圓柱狀鑄件，其材料為鑄鐵。機(jī)床的選擇由于底面以及臺(tái)階面上的全部孔只需單工位即可加工完成，故選用立式加工中心。該平面槽形凸輪零件的加工內(nèi)容只有面和孔，根據(jù)其精度和表面粗糙度的要求，經(jīng)粗銃、精銃、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)即可達(dá)到全部要求，所需刀具不超過(guò)20把，故選用國(guó)產(chǎn)XH714型立式加工中心。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400mmX800mm，x軸行程為600mm，y軸行程為400mm，z軸行程為400mm。主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面的距離為125mm--525mm。定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.02mm和0.01mm。刀庫(kù)容量為18把。工件一次裝夾后可自動(dòng)完成粗銃、精銃、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、等工步的加工。加工中心如圖5.1所示。刀具的選用根據(jù)零件的加工工藝要求；平面銃削底面時(shí)，表面直徑為105mm,擬選用面銃刀單次平面銃削，為使銃刀工作時(shí)有合理的切入切出角，面銃刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的0.8—1.0倍，因此可選用①20mm的硬質(zhì)合金面銃刀，齒數(shù)為12,先走刀完成粗銃，設(shè)定粗銃后留精加工余量為0.5mm。完成粗銃之后進(jìn)行精銃至所需尺寸。根據(jù)孔加工刀具的選用原則：加工中12「、①20「的通孔時(shí)選用中5mm中心鉆、中10mm的麻花鉆，用中2.5mm倒角刀倒1.5X45-的倒角，銃削中8F8的不規(guī)則形槽時(shí)選用中6mm的立銃刀。加工該平面槽形凸輪零件的各種刀具如圖5-2--圖5-9所示。12/17

圖5-2面銃刀圖5-3中心鉆擴(kuò)孔鉆鏜刀立銃刀圖5-2面銃刀圖5-3中心鉆擴(kuò)孔鉆鏜刀立銃刀量具的選擇根據(jù)零件的加工的尺寸要求，加工該零件選用千分尺、塞規(guī)、內(nèi)螺紋規(guī)等對(duì)該零件進(jìn)行測(cè)量及校準(zhǔn)即可。6切削用量的確定13/17

切削用量依據(jù)切削用量的選擇應(yīng)充分考慮零件的加工精度、表面粗糙度，以及刀具的強(qiáng)度、剛度和加工效率等因素，可在機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許的范圍之內(nèi)，查閱手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定。經(jīng)參考表6.1~6.3,并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定切削用量.表6.1高速鋼鉆頭加工鑄鐵的切削用量鉆頭直徑切削用量材料硬度160-200HBS200-300HBS300-400HBSvc(m/min>f(mm/r>vc(m/min>f(mm/r>vc(m/min>f(mm/r>1-616-240.070.1210-180.050.15-120.030.086-1216-240.120.210-180.10.185-120.080.1512-2416-240.20.410-180.180.255-120.150.222-5016-240.40.810-180.250.45-120.20.3表6.3高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量切鉆頭直徑切削用量材料硬度160-200HBS200-300HBS300-400HBSvc(m/min>f(mm/r>vc(m/min>f(mm/r>vc(m/min>f(mm/r>1-68-250.050.110-180.050.18-150.030.086-128-250.10.210-180.10.28-150.080.1512-248-250.20.310-180.20.38-150.150.2522-508-250.30.4512-300.30.458-150.250.3514/17主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n（單位r/min＞根據(jù)選定的切削速度vc（單位m/min＞和工件或刀具的直徑來(lái)計(jì)算。根據(jù)切削表以及操作經(jīng)驗(yàn)選擇主軸轉(zhuǎn)速如下：銃底面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為2000r/min。銃削