“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理法的實(shí)施與方法

37/37一、“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理法的內(nèi)容和內(nèi)涵

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)層次?，F(xiàn)場管理是企業(yè)的基礎(chǔ)管理，它對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)以及信息等各種要素進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)，確保這些要素在生產(chǎn)現(xiàn)場合理配置、優(yōu)化和有序的運(yùn)作。員工作為最活躍的因素，在生產(chǎn)過程中的物化與理化勞動(dòng)的結(jié)合中形成有活力的生產(chǎn)力，通過組織內(nèi)（班組）的協(xié)作，成為生產(chǎn)現(xiàn)場的主導(dǎo)要素。生產(chǎn)現(xiàn)場的管理直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本效益和市場競爭力，體現(xiàn)了員工精神和企業(yè)形象，是企業(yè)競爭力的重要組成部分。

構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的各基本要素相互作用和相互聯(lián)系，結(jié)合成具有特定功能的有機(jī)生產(chǎn)整體，“7SEA”管理運(yùn)用人本管理思想和科學(xué)管理方法，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的各管理因素將班組生產(chǎn)現(xiàn)場的各基本要素細(xì)化整合，建立起一個(gè)新型動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)的全面管理整合，使生產(chǎn)現(xiàn)場的諸要素處于有序的受控管理中，達(dá)到高效、低耗、安全、環(huán)保、整潔、文明、有序的生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

1、“7SEA”管理的主要內(nèi)容

“7SEA”是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養(yǎng)（sentiment）、節(jié)約（save）、安全（safety）、環(huán)保（environmentprotection）、活動(dòng)（activity）各因素的合稱，用英文的第一個(gè)字母縮寫組合進(jìn)行表示而成。

1）、整理：（sort）

將生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品進(jìn)行清理，把要與不要的物品區(qū)分清楚，無用的物品要妥善處理?！罢怼笔歉纳粕a(chǎn)現(xiàn)場的第一步。

目的：生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物，改善和增加作業(yè)面積，防止物品混放差錯(cuò)造成事故。

2）、整頓：（straighten）

把經(jīng)過“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量擺放并做好標(biāo)識(shí)?！罢D”是對人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。

目的：生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。

3）、清掃：（sweep）

隨時(shí)清掃，定期涂裝，保證工作環(huán)境和設(shè)備的潔凈，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來，設(shè)備異常馬上維修。

目的：營造潔凈的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)、員工處于良好的工作氛圍，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4）、清潔：（sanitary）

維護(hù)“整理”、“整頓”、“清掃”的成果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場物品潔凈，同時(shí)保持員工形體上、精神上的清潔。

目的：清潔是保潔工作的表現(xiàn)，減少不必要的重復(fù)勞動(dòng)，養(yǎng)成隨時(shí)自覺保持、維護(hù)的行為。

5）、素養(yǎng)：（sentiment）

養(yǎng)成遵章守紀(jì)習(xí)慣和立足崗位自我改善的意識(shí)，提高員工自身素質(zhì)。

目的：確立員工在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主導(dǎo)地位，實(shí)施自我管理，培育主動(dòng)積極向上的精神。

6）、節(jié)約：（save）

合理利用原材料，節(jié)能降耗，落實(shí)崗位成本指標(biāo)，降低工時(shí)，提高勞動(dòng)效率。

目的：提高員工對整理、整頓和生產(chǎn)過程中的成本意識(shí)，從點(diǎn)滴做好增產(chǎn)節(jié)約。

7）、安全：（safety）

搞好員工安全教育，注重生產(chǎn)過程中的職業(yè)衛(wèi)生安全，重視預(yù)防，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

目的：減少生產(chǎn)過程中各種人身和設(shè)備事故的發(fā)生，保證員工的身心健康和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全。

8）、環(huán)保：（environmentprotection）

避免“整理、整頓、清掃、清潔”和生產(chǎn)過程對環(huán)境造成的污染，落實(shí)崗位環(huán)境因素的改善，落實(shí)員工的環(huán)保責(zé)任。

目的：提高員工的環(huán)保意識(shí)，注重生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)，營造綠色生產(chǎn)現(xiàn)場。

9）、活動(dòng)：（activity）

在班組內(nèi)開展ZD零缺陷小集團(tuán)、QC小組、改善提案、管理體系等系列活動(dòng)，作為管理和信息傳遞的載體，保證生產(chǎn)現(xiàn)場管理的規(guī)范、有效。

目的：突出各類活動(dòng)對生產(chǎn)現(xiàn)場立足崗位的改善功能，加強(qiáng)班組建設(shè)，形成全員參與的團(tuán)隊(duì)精神。

10）、各因素的相互關(guān)系

“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理，從生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)的角度反映了“核心因素”、“環(huán)境因素”和“目標(biāo)因素”的相互影響、相互作用和相互融合的關(guān)系。

“7SEA”管理，突出“核心因素”——“人的因素”。高素質(zhì)的員工是“7SEA”管理的核心，是生產(chǎn)現(xiàn)場的第一因素，是所有因素的動(dòng)力源。它注重員工立足崗位的自我學(xué)習(xí)、自我管理和自我改善意識(shí)的培養(yǎng)，通過全員參與、體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)精神的班組活動(dòng)載體，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的崗位整理、整頓、清掃、清潔（環(huán)境因素）。整理使各生產(chǎn)基本因素由無序狀態(tài)開始向有序的狀態(tài)變化；整頓使系統(tǒng)處于相對靜止而有序狀態(tài)；清掃是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的重要的過程；清潔為系統(tǒng)動(dòng)態(tài)下穩(wěn)定的保持。這些靜態(tài)控制的環(huán)境因素營造出一個(gè)氛圍，調(diào)整員工的心態(tài)，提供有序的自我約束保障。通過信息傳遞和有效整合，使動(dòng)態(tài)的管理達(dá)到生產(chǎn)各要素最優(yōu)的和諧運(yùn)行，成為實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)因素（節(jié)約、安全、環(huán)保）的基本保證。管理目標(biāo)因素本身也具有環(huán)境因素的成分，凸現(xiàn)的是動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的效果。

2、“7SEA”管理的內(nèi)涵

1）、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的市場觀念——“現(xiàn)場就是市場的新觀念”

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)產(chǎn)品向市場商品轉(zhuǎn)換的制造空間?，F(xiàn)場管理是連接生產(chǎn)現(xiàn)場與市場營銷的管理鏈，是市場營銷活動(dòng)的內(nèi)部延展。“7SEA”管理的實(shí)施，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。

一次，濟(jì)南某機(jī)床廠的一位副廠長在來公司訂貨考察時(shí)，銷售員熱情介紹著產(chǎn)品技術(shù)性能，然而這位副廠長卻要求：還是先看看生產(chǎn)現(xiàn)場吧！等他從現(xiàn)場轉(zhuǎn)了一圈回來后，立即決定和銷售人員談合同細(xì)節(jié)。問其原因，他不勝感慨地說：“早就聽說你們產(chǎn)品技術(shù)是一流的，但一流的技術(shù)不等于一流的產(chǎn)品，看了你們的現(xiàn)場，增強(qiáng)了我對你們產(chǎn)品的信譽(yù)度，這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場管理一定能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。”

形象拓展市場，“7SEA”管理改善和展示了企業(yè)形象，成為客戶所感受的最直觀、最真實(shí)的企業(yè)營銷宣傳活動(dòng)，增強(qiáng)了用戶的購買欲和信任度。三洋制冷獲得的大量訂單，很多是來源于客戶對生產(chǎn)現(xiàn)場考察后的決策。

2）、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的環(huán)保意識(shí)——“綠色生產(chǎn)現(xiàn)場的新概念”

生產(chǎn)現(xiàn)場是員工工作的場所?？茖W(xué)證明，營造綠色植物和色彩氛圍，可以使員工工作精力充沛。實(shí)施生產(chǎn)過程的環(huán)境保護(hù)，不僅有利于員工的身心健康，同時(shí)也是企業(yè)對社會(huì)、環(huán)境負(fù)責(zé)的體現(xiàn)。

3）、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的質(zhì)量觀念——“現(xiàn)場潔凈也是質(zhì)量的新思維”

生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境條件影響和制約著產(chǎn)品的質(zhì)量。整齊、整潔、有序的生產(chǎn)現(xiàn)場為生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品提供了可靠的保障?！?SEA”管理的實(shí)施，使質(zhì)量管理定義的外延，形成現(xiàn)場潔凈也是質(zhì)量的新思維。

4）、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的人性化思想——“現(xiàn)場生產(chǎn)文明的新理念”

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的制度是必要的規(guī)范，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程有序運(yùn)行的保證?！?SEA”管理的實(shí)施，營造著文明的生產(chǎn)現(xiàn)場，制度管理中體現(xiàn)著人性化的思想，培育著一批高素質(zhì)的文明員工。

三洋制冷在推廣“7SEA”管理這種科學(xué)方法時(shí)，不是以僵化的條文管理，而是堅(jiān)持以員工的“自我管理”為基礎(chǔ)、“自我改善”為主導(dǎo)的原則，以體系管理為基本標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施“柔性”管理。通過引導(dǎo)員工分析現(xiàn)場整理、整頓對員工自身安全有什么好處？現(xiàn)場清潔、環(huán)保對產(chǎn)品質(zhì)量和員工自己有什么好處？利用現(xiàn)場演示比較，使員工看到現(xiàn)場混亂、焊條頭滿地是不文明行為，直接危害員工自身的安全。在以制度規(guī)范員工修養(yǎng)、禮節(jié)、儀表時(shí)，不是單純的禁止，而是從形象上指出雙手放在褲兜內(nèi)是不文明的形象，講明這是不安全的行為，會(huì)對員工造成的人身危害，把管理制度化為員工自覺的文明行為。

一次，時(shí)至中午有位記者在生產(chǎn)現(xiàn)場采訪，看到一名員工去餐廳已走到車間門前，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)門前有剛才離開現(xiàn)場的汽車滴漏在地面的機(jī)油，立即回自己的工作箱中取出抹布蹲在地上仔細(xì)的將油污擦凈。這位記者一直注視著這一過程，看著這位員工遠(yuǎn)去的身影，記錄下這一文明的閃光。

“7SEA”管理的人性化文明管理，形成了文明現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，公司地面沒有一個(gè)煙蒂、一個(gè)焊條頭、一滴油污，在制造物質(zhì)文明的同時(shí)創(chuàng)造著精神文明。

5）、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的持續(xù)改進(jìn)原則——“現(xiàn)場改善無止境的新機(jī)制”

生產(chǎn)現(xiàn)場的各要素在運(yùn)行中形成動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，現(xiàn)場的管理也需要不斷的持續(xù)改進(jìn)。在實(shí)施“7SEA”管理中，不是對要素進(jìn)行孤立的靜態(tài)控制，而是在生產(chǎn)全過程的各階段，循序漸進(jìn)實(shí)施同步的動(dòng)態(tài)管理和改善。

現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理的持續(xù)改進(jìn)是公司“創(chuàng)造無止境改善”經(jīng)營理念在現(xiàn)場管理中的體現(xiàn)。員工在生產(chǎn)過程中，把專門定位清理、清掃，改進(jìn)為部件完成后，一次性地?cái)[放整齊，馬上清掃；把單純的定時(shí)現(xiàn)場整頓改進(jìn)為班前、班后定時(shí)與生產(chǎn)過程中隨時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場的整理和清掃；垃圾排放由大車混放改進(jìn)為小車車廂分格按照不同種類分類存放；針對鐵屑排放產(chǎn)生切屑油滴在地面的現(xiàn)象，改進(jìn)為在鐵屑箱底部增設(shè)儲(chǔ)油箱鉆孔過濾加以避免。在整個(gè)2.5萬平方米的生產(chǎn)現(xiàn)場沒有一個(gè)保潔清掃人員，生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)百臺(tái)設(shè)備無專職人員保養(yǎng)。

6）、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的團(tuán)隊(duì)精神——加強(qiáng)班組建設(shè)的新模式

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主導(dǎo)是員工，而員工在生產(chǎn)過程中又是通過班組中協(xié)作完成各工序的生產(chǎn)。班組建設(shè)是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)建設(shè)，班組是現(xiàn)場管理的主體?！?SEA”管理強(qiáng)化了員工的民主參與意識(shí)，通過開展各項(xiàng)活動(dòng)（QC小組、ZD零缺陷小集團(tuán)、改善提案等活動(dòng)），加強(qiáng)了班組建設(shè)。員工的自我改善已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的基本動(dòng)力。

二、“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理法的實(shí)施與方法

“7SEA”管理從過去單純的自上而下的約束性職能部門管理，向生產(chǎn)現(xiàn)場以班組為基本管理組織單元的自我改善的管理下移，從對生產(chǎn)要素的靜態(tài)控制向生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)要素的動(dòng)態(tài)管理轉(zhuǎn)向。

“7SEA”管理在實(shí)施中，企業(yè)經(jīng)營者的重視、倡導(dǎo)和參與指導(dǎo)、檢查是實(shí)施“7SEA”管理的先決條件；轉(zhuǎn)變員工的觀念，提高實(shí)施管理的自覺性和改善意識(shí)，是“7SEA”管理的基礎(chǔ)條件。班組長既是最基層的現(xiàn)場管理者又是實(shí)施改善活動(dòng)的組織者，是實(shí)施“7SEA”管理的必要條件。各項(xiàng)活動(dòng)的開展是班組建設(shè)持續(xù)改善的有效形式和信息交流、反饋的載體，是實(shí)施“7SEA”管理的保障條件。

1、成立推進(jìn)組織

1994年三洋制冷成立“5S”活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)，1999年后改為“7SEA”實(shí)施推進(jìn)委員會(huì)。在生產(chǎn)現(xiàn)場，以制造部為實(shí)施推進(jìn)部門，做到職責(zé)到位。制造部部長是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，也是“7SEA”活動(dòng)推進(jìn)的直接責(zé)任人，制造部的五個(gè)課長是推進(jìn)小組的成員，負(fù)責(zé)本課的推進(jìn)實(shí)施工作，各生產(chǎn)班組的班長是最基層的實(shí)施組織者，做到責(zé)任層次分明。

制造部門把“7SEA”管理活動(dòng)納入到部門工作計(jì)劃中，制定實(shí)施計(jì)劃，設(shè)定推進(jìn)目標(biāo)和開展活動(dòng)的內(nèi)容。組織保證的重點(diǎn)放在班組這一基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，把抓好班組長的選拔、培訓(xùn)和實(shí)施中的學(xué)習(xí)、交流作為組織措施，既注意老班長的發(fā)展，又注重從新員工中發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)班長的苗子。

2、加強(qiáng)宣傳教育

制造部在公司相關(guān)部門的支持下，把宣傳教育作為克服員工意識(shí)障礙的重要手段。在提高對“7SEA”管理的重要性認(rèn)識(shí)和立足崗位自我改善的自覺性上狠下功夫。利用公司周三學(xué)習(xí)日組織生產(chǎn)現(xiàn)場員工觀看日方開展“5S”活動(dòng)的錄像教育資料，每個(gè)班組下發(fā)開展現(xiàn)場管理和“5S”活動(dòng)的培訓(xùn)教材和學(xué)習(xí)資料，在員工中開展危機(jī)教育，展開現(xiàn)場市場觀的大討論。1998年、2000年分別兩次組織班、組長和骨干員工到青島參觀學(xué)習(xí)海爾的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

制造部還利用生產(chǎn)現(xiàn)場的各類宣傳板,宣傳實(shí)施“5S”活動(dòng)和“7SEA”管理的意義，以標(biāo)語和板報(bào)的形式營造生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)施氛圍。

標(biāo)語：

員工請注意：

精神狀態(tài)

禮節(jié)儀表

衛(wèi)生清掃

整理現(xiàn)場

節(jié)約意識(shí)

安全行為

產(chǎn)品質(zhì)量

設(shè)備保養(yǎng)

環(huán)境意識(shí)

“7SEA”管理，實(shí)施自我管理：

是產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證

是安全生產(chǎn)的有效手段

是開拓市場的先行工作

是班組員工的集體榮譽(yù)

是樹立良好的企業(yè)形象

實(shí)施“7SEA”管理：

是員工追求完美，攀登持續(xù)改善的文明旋梯

“7SEA”是立足崗位的自我改善：

是員工自尊、自強(qiáng)、自律的體現(xiàn)

是自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)和個(gè)體責(zé)任的實(shí)踐

宣傳輿論工作和相關(guān)的培訓(xùn)教育工作，為員工提高思想認(rèn)識(shí)，了解掌握“5S”活動(dòng)和后來發(fā)展的“7SEA”管理的重要性、實(shí)施的意義和內(nèi)容起到了重要的作用。培訓(xùn)教育是一個(gè)長期的過程，不是一、二個(gè)標(biāo)語，一、二次學(xué)習(xí)就可以達(dá)到的，要把宣傳教育長期抓好，必須同時(shí)貫穿在實(shí)施的全過程中。

3、“5S”活動(dòng)的開展

“5S”活動(dòng)的開展，三洋制冷是從1993年7月開始的，在公司總經(jīng)理的積極倡導(dǎo)和推動(dòng)下，把強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場整理、整頓和清掃、清潔等工作，作為企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)管理工程，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理從小事抓起、從細(xì)微之處做起、從示范上學(xué)起，循序漸進(jìn)培育員工的自我改善的思想。

制造二課水箱加工班從拍攝于日本生產(chǎn)現(xiàn)場的工具擺放的照片中受到啟發(fā)，根據(jù)各工序使用的工具位置和使用頻率，在工作現(xiàn)場旁豎起工具掛板，把各種工具和吊具固定在掛板上，不僅解決了工具亂放的問題，而且有效的利用了生產(chǎn)空間。同時(shí)他們制作支架，合理擺放形狀各異的水箱水蓋，減少了不安全因素，也增加了生產(chǎn)面積。制造一課機(jī)加工班經(jīng)過不斷的持續(xù)改進(jìn)，完善班組現(xiàn)場管理?xiàng)l例，生產(chǎn)現(xiàn)場管理已成為公司的一個(gè)亮麗的風(fēng)景，他們發(fā)明的“零部件一次擺放定位法”，減少了專門的整理時(shí)間，提高了工作效率。

4、“7SEA”管理的發(fā)展

在實(shí)施“5S”活動(dòng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實(shí)際和完善管理的需求，各班組在不同的階段，增加充實(shí)了相關(guān)的管理內(nèi)容，形成新的管理因素。

安全：現(xiàn)場生產(chǎn)安全第一，安全生產(chǎn)以預(yù)防為主。各班組在管理中，把抓安全生產(chǎn)作為首要工作，利用上崗會(huì)的大聲提示、生產(chǎn)過程中的安全檢查、安全事故的現(xiàn)場分析會(huì)、在宣傳板上利用漫畫的安全教育等形式，健全班組的現(xiàn)場安全管理。1994年基本上形成了“6S”活動(dòng)。

節(jié)約：制造部內(nèi)部首先是從勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高入手，使生產(chǎn)工時(shí)在設(shè)備能力不足的情況下，于1995年基本上接近日本三洋的效率。在長期的質(zhì)量管理中，突出成本質(zhì)量意識(shí)，使公司的質(zhì)量水平在1996年已達(dá)到日本三洋的標(biāo)準(zhǔn)，為公司產(chǎn)品成批出口提供了質(zhì)量成本優(yōu)勢。1996年后公司為提高市場競爭力，把降低生產(chǎn)成本作為重要工作，各班組將節(jié)約納入到班組管理考核之中。

環(huán)保：它是公司“優(yōu)化地球環(huán)境，造福人類生活”的經(jīng)營思想在生產(chǎn)現(xiàn)場的落實(shí)。1997年公司實(shí)施ISO14001環(huán)境管理體系，使班組生產(chǎn)過程的環(huán)境因素的管理和控制成為班組管理的一個(gè)重要內(nèi)容，把清潔生產(chǎn)融于現(xiàn)場管理之中，從制度、措施上加以落實(shí)和規(guī)范。

在管理創(chuàng)新過程中，特別突出員工在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主體地位和自我改善、自我管理意識(shí)。從1993年起，公司開展的“ZD零缺陷小集團(tuán)、QC小組、改善提案”等各項(xiàng)活動(dòng)，豐富了班組管理的內(nèi)容和形式。把現(xiàn)場“5S”活動(dòng)逐漸擴(kuò)展到對“人、機(jī)、料、法、環(huán)、成本、安全”生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過程的管理，在注重行為管理的同時(shí)關(guān)注管理的結(jié)果。

1999年，公司總經(jīng)理對生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動(dòng)的發(fā)展進(jìn)行了總結(jié)、歸納，提出“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理法，成為公司現(xiàn)場管理的基石，以此創(chuàng)新班組管理模式，提升公司生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。

5、新規(guī)則的制定

“5S”活動(dòng)的內(nèi)容，具有普遍指導(dǎo)性。但公司在實(shí)施“7SEA”管理時(shí)沒有統(tǒng)一制定詳細(xì)的具體實(shí)施內(nèi)容，而是注重結(jié)合各班組在生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場管理實(shí)際，規(guī)定各生產(chǎn)班組在公司統(tǒng)一的“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理大綱指導(dǎo)下，突出員工自主管理，由員工集體進(jìn)行檢查、討論歸納，找出各自不同的班組生產(chǎn)崗位的“環(huán)境因素”、“質(zhì)量因素”、“安全因素”，將“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理逐項(xiàng)細(xì)化，分別有針對性的制定本班組的“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)施細(xì)則，使其更具有操作性和員工執(zhí)行的自覺性。制造部組織各課課長幾次對生產(chǎn)現(xiàn)場每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)角落進(jìn)行強(qiáng)化檢查，用不同的眼光、不同的角度，發(fā)現(xiàn)問題，尋找差距。同時(shí)組織各班長進(jìn)行“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理細(xì)則的交流，各班組相互學(xué)習(xí)、取長補(bǔ)短。在實(shí)施一段時(shí)間后，各自找出執(zhí)行中的問題和漏洞做好記錄，組織員工開會(huì)討論實(shí)施情況和不足，進(jìn)行細(xì)則的修訂，使各班組的“7SEA”管理實(shí)施細(xì)則更加完善。員工自己根據(jù)崗位工序自查問題，對自查問題分類有針對性的制定整改，在工作中員工自己按照自定的措施實(shí)施，并在班組中進(jìn)行自我考核，成為員工素質(zhì)提高的有效形式，強(qiáng)化了班組建設(shè)中的員工自我管理。

6、實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn)

1）、首先將各班組的實(shí)施細(xì)則，發(fā)放到每個(gè)員工手中。在討論制定的基礎(chǔ)上，由班長在現(xiàn)場進(jìn)行講解培訓(xùn)，掌握具體內(nèi)容和要求，深化其操作的自覺性。

2）、班長組織員工進(jìn)行各崗位“環(huán)境因素”、“質(zhì)量因素”、“安全因素”內(nèi)部控制方法的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并細(xì)化崗位降低成本的指標(biāo)落實(shí)，前期主要從實(shí)施細(xì)則試運(yùn)行出發(fā)，學(xué)習(xí)、適應(yīng)和掌握，員工明確自己在什么時(shí)間、做什么工作、達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)，并掌握各管理要素的自我管理要點(diǎn)和方法。

3）、制造部內(nèi)組織各班長交流“7SEA”管理的實(shí)施步驟和方法，樹立典型、指導(dǎo)典型先走一步，為其它班組提供引導(dǎo)和示范。為此制造部以制造三課為先行者，進(jìn)行重點(diǎn)引導(dǎo)，公司總經(jīng)理也親自進(jìn)行指導(dǎo)，從細(xì)小抓起、從提高抓起、從產(chǎn)品生產(chǎn)布局到產(chǎn)成品的擺放、從氣體保護(hù)焊吊式工作架的革新改善到各部位涂裝色彩的確認(rèn)，逐一提出指導(dǎo)意見，在各課逐漸推廣。

4）、每個(gè)班組開展定置責(zé)任制，將設(shè)備、工具、貨架、工作臺(tái)、電控柜固定責(zé)任人，劃分責(zé)任區(qū)并掛牌標(biāo)識(shí)，消除管理死角，做到責(zé)任到位、人人都管事、事事有人管、處處有人管、時(shí)時(shí)有人查。

5）、各班組員工按照本班組集體制訂的“7SEA”管理實(shí)施細(xì)則自檢。查死角，如各類設(shè)備的不暴露面，不常用的各類工具箱內(nèi)物品混放、擺放雜亂；風(fēng)管隨意放置，暖氣后面有廢紙雜物等現(xiàn)象。查小事，上廁所用報(bào)紙，在廁所內(nèi)吸煙；卷閘門不及時(shí)關(guān)閉，影響現(xiàn)場清潔和加工質(zhì)量；個(gè)別員工隨地吐痰，工作服清洗不及時(shí)等。從基礎(chǔ)抓，從自身抓，把自查的問題匯總，制定出員工崗位整頓措施，有針對性的抓整改。以手摸、目視等方法作為自檢手段。制造四課鍋爐班制訂了本班的“員工每日須知”，制造一課異型切割班建立了本班組員工消耗品領(lǐng)用臺(tái)帳以便進(jìn)行班組內(nèi)部考核。

6）公司有關(guān)部門按CI標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)的班組建設(shè)管理示板，在板上有各班組的“7SEA”管理實(shí)施細(xì)則、崗位“質(zhì)量因素”、“環(huán)境因素”、“安全因素”，相關(guān)的日考核表，以及考勤表和生產(chǎn)計(jì)劃表、改善提案表等班組示板管理內(nèi)容。示板管理使管理細(xì)化到盡人皆知，考核檢查有所對照?，F(xiàn)場管理與現(xiàn)場示板成為一體，提供全員參與的條件，增強(qiáng)了實(shí)施“7SEA”管理的透明度和監(jiān)督性。

7）、搞好“7SEA”管理的生產(chǎn)過程實(shí)施，班前員工自覺對責(zé)任區(qū)內(nèi)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，住宿員工提前到現(xiàn)場將各課責(zé)任區(qū)場地清掃干凈。在生產(chǎn)過程中，定時(shí)整理（一天三～五次，一次3～5分鐘）與隨時(shí)整理相結(jié)合。在休息空隙班長進(jìn)行例行檢查。

8）、健全上崗會(huì)、下崗會(huì)制度。堅(jiān)持上崗會(huì)的提醒、注意，每個(gè)員工交替領(lǐng)隊(duì)，指出安全因素，高呼安全口號(hào)，振奮精神。全體員工朗誦“7SEA”九項(xiàng)管理因素。做好上崗會(huì)的生產(chǎn)調(diào)度工作布置。下崗會(huì)班長把一天中每一名員工的“7SEA”管理實(shí)施、檢查情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況做出通報(bào)，對于有問題的給予警示，舉一反三，教育全體。進(jìn)行考核并記錄在日檢查表上，員工本人簽字予以確認(rèn)。

9）、完善實(shí)施細(xì)則，健全各項(xiàng)制度。按標(biāo)準(zhǔn)重新統(tǒng)一各類物品、各種場地、通道的涂裝色，并對通道進(jìn)行每年兩次定期涂裝。為消除不安全因素，規(guī)范吊車手勢，員工們自己把指揮手勢的照片粘貼在安全示板上。公司對員工的工作服派專人定期進(jìn)行洗滌，起到了較好的形象效果。同時(shí)結(jié)合“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理修訂相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度和各班組自己的各項(xiàng)管理考核規(guī)定，做到以制度規(guī)范行為，以標(biāo)準(zhǔn)查找問題，完善實(shí)施細(xì)則的制度保障。

10）、以各類活動(dòng)的開展，ZD零缺陷小集團(tuán)、QC小組、改善提案作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善的載體和改善建議信息的傳遞載體。

7、考核評(píng)比

“7SEA”管理的實(shí)施要有成效，達(dá)到實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的目的，檢查、考核是重要的一環(huán)。

1）、員工為主體的自檢自查，每天休息期間目視、手試的自查，對自己責(zé)任區(qū)維護(hù)保持改善的成果。做到休息前、下班前沒有完成現(xiàn)場“7SEA”管理項(xiàng)目便不休息、不離崗。

2）、班長對于本班組的定時(shí)檢查是班組管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，班長上、下崗前的要求和總結(jié)，對于問題點(diǎn)的提示、改善的指導(dǎo)都體現(xiàn)出班組的團(tuán)隊(duì)精神，班長把日檢查情況進(jìn)行考核填報(bào)“7SEA”管理日考核表，張貼在班組管理示板上，并把日考核情況進(jìn)行匯總，做成員工月考核表。

3）、課長對于各班組實(shí)施情況檢查和班組管理示板的使用進(jìn)行月考核，作為對班組和班長考核的依據(jù)。

4）、形成已久的值周課長制度，把值周的重點(diǎn)放在協(xié)助部長進(jìn)行“7SEA”管理檢查、考核。做好值周記錄，在每周一制造部全員大上崗會(huì)上進(jìn)行公布，作為對各課考核的依據(jù)。

5）、班長和課長每人佩戴“7SEA”管理肩章標(biāo)志，警示現(xiàn)場管理和提示自己的管理責(zé)任。

6）、考核計(jì)分，除對質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、出勤、改善提案進(jìn)行分別考核外，把“7SEA”管理分為六項(xiàng)進(jìn)行計(jì)分，每天30分為滿分，每項(xiàng)5分，一項(xiàng)中存在一個(gè)問題點(diǎn)即扣5分。滿分為A等，25分為B等，20分為C等。每月累計(jì)核算作為員工獎(jiǎng)金評(píng)定的一個(gè)方面。

7）、根據(jù)考核匯總，評(píng)選出實(shí)施“7SEA”管理的標(biāo)兵員工和標(biāo)兵班組。

“7SEA”管理從細(xì)微之處規(guī)范了現(xiàn)場管理，完善了崗位職責(zé)，日事日畢，自查自律。

三、推行“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理法的成效

“7SEA”管理具有在班組建設(shè)中的理論創(chuàng)新和實(shí)際應(yīng)用的價(jià)值。實(shí)施“7SEA”管理，在三洋制冷制造部內(nèi)部的管理效果顯著，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益、形象效應(yīng)和市場效應(yīng)。成為三洋制冷重要的無形資產(chǎn)，提高了企業(yè)的競爭力。

通過開展“7SEA”管理活動(dòng)：

1）、轉(zhuǎn)變員工的觀念，提高了員工的自我管理意識(shí)，形成一支講文明、守紀(jì)律、愛公司、講奉獻(xiàn)的高素質(zhì)員工隊(duì)伍。

2）、加強(qiáng)了班組建設(shè)，形成有效的改善活動(dòng)形式、全員參與的團(tuán)隊(duì)精神和民主管理氛圍，建立起科學(xué)的班組現(xiàn)場管理模式。

3）、完善了員工的自我管理的責(zé)任區(qū)劃，提高工作效率和設(shè)備完好率，各項(xiàng)勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)普遍提高了15%以上，設(shè)備完好率100%

4）、為質(zhì)量管理創(chuàng)造了良好的管理基礎(chǔ)和環(huán)境條件，保障了公司生產(chǎn)現(xiàn)場“三確認(rèn)”（3C）質(zhì)量管理的有效實(shí)施，產(chǎn)品出廠合格率100%。

5）、降低了生產(chǎn)成本和能源消耗。公司2000年萬元產(chǎn)值耗水、電、燃油，分別比1998年下降了59%、64%、50%，生產(chǎn)現(xiàn)場員工的改善活動(dòng)起到了重要的作用。

6）、增強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)意識(shí)。企業(yè)為員工提供了良好的工作條件，形成綠色潔凈的生產(chǎn)現(xiàn)場，安全生產(chǎn)得以持續(xù)保持，三年來無重大人身傷亡事故發(fā)生。成為大連市企業(yè)現(xiàn)場管理的示范企業(yè)。

7）、現(xiàn)場開拓市場，形象贏得客戶。樹立良好的企業(yè)形象，提高了企業(yè)在市場上的競爭力，市場占有率三年提高8%。

8）、作為一項(xiàng)管理創(chuàng)新成果，按照標(biāo)準(zhǔn)成果效益計(jì)算公式(MTP)計(jì)算如下：

即：成果效益Em=(三洋制冷定價(jià)Q1-同行業(yè)定價(jià)Q0)×總產(chǎn)量M-非成果效益F-[實(shí)施成果費(fèi)(宣傳、教育、制作)C+損失費(fèi)I（調(diào)查預(yù)測）]

1999年成果效益：=（161-132）×341-6000-3500-79=310（萬元）

2000年成果效益：=（143-120）×410-5800-3200-80=350（萬元）

累計(jì)創(chuàng)造成果效益660萬元。

幾年來，三洋制冷開展“7SEA”管理活動(dòng)的實(shí)踐證明是成功的。公司連續(xù)幾年人均產(chǎn)值達(dá)100萬元，人均利稅近30萬元。良好的企業(yè)效益使公司連續(xù)七年“遼寧省三資企業(yè)十大高效益企業(yè)”、“大連市納稅模范企業(yè)”。2000年榮獲國家級(jí)“全國質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”和“全國實(shí)施用戶滿意工程先進(jìn)單位”的光榮稱號(hào)，連續(xù)三年被評(píng)為大連市“文明單位”?！?SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理為三洋制冷的發(fā)展奠定了良好的管理基礎(chǔ)。

制造三課部品組合班“7SEA”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)施細(xì)則

一、整理：

把工作現(xiàn)場要與不要的東西分清楚，不要的東西扔掉?！罢怼笔歉纳粕a(chǎn)現(xiàn)場的第一步。

⒈整理現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任區(qū)。包括：綠色安全通道、工作現(xiàn)場地面、灰色隔離通道、紅色警戒區(qū)、暖氣片。

⒉整理現(xiàn)場工裝區(qū)。包括：工裝架、示板、氣體瓶存放處、水池、垃圾箱、拖布箱。

⒊整理現(xiàn)場部件存放區(qū)。包括：銅管存放區(qū)、上筒、下筒水箱存放區(qū)、管板存放區(qū)、上筒配管存放區(qū)。

⒋整理現(xiàn)場工具存放區(qū)。包括：工具箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作車。

⒌整理現(xiàn)場設(shè)備。包括焊機(jī)、脹管器、千斤頂、吸塵器、焊接機(jī)器人、吊車。

⒍整理現(xiàn)場的吊裝用具擺防區(qū)。包括：鋼絲繩、吊帶、吊卡、吊環(huán)、吊鏈。

每天上崗前，全班員工進(jìn)行自檢，工作之余及16：30清掃時(shí)進(jìn)行整理。

二、整頓：

把經(jīng)過“整理”的東西，定品、定位、定量并做好標(biāo)識(shí)?！罢D”是對人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。

⒈責(zé)任區(qū)實(shí)施“OEC”卡管理

⒉工裝區(qū)及工裝件做好標(biāo)識(shí)。

⒊工具箱及工具做好標(biāo)識(shí)。

⒋產(chǎn)品部件做好標(biāo)識(shí)。

⒌設(shè)備建立臺(tái)帳，落實(shí)到人。

⒍員工實(shí)行定崗定位。

生產(chǎn)工裝、部件的定品、定位、定量，員工要做取出和收進(jìn)的比較，統(tǒng)計(jì)出工作效率比以前提高多少，要顯示出清潔的廠房和設(shè)備，質(zhì)量、效率、安全能得到有機(jī)的組合。

三、清掃：

隨時(shí)清掃，保證工作環(huán)境的潔凈。清掃設(shè)備要同設(shè)備的日點(diǎn)檢和保養(yǎng)工作結(jié)合起來，設(shè)備出現(xiàn)異常馬上維修。

⒈隨時(shí)清掃工作現(xiàn)場和責(zé)任區(qū)。工作現(xiàn)場、工裝區(qū)和部件要保持潔凈。

⒉做好設(shè)備的日點(diǎn)檢。按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行加油，保證設(shè)備的合理潤滑，管理好設(shè)備附件，不得遺失。

⒊不斷改善清掃方法，提高清掃效率。按公司規(guī)定的清掃時(shí)間進(jìn)行清掃，對清掃設(shè)備和清掃工具也要清掃。

四、清潔：

維護(hù)“整理、整頓、清掃”的成果。保持現(xiàn)場物品清潔，同時(shí)保持員工形體上、精神上的清潔。

⒈保持現(xiàn)場物品的清潔。

⒉保持設(shè)備原有的色彩。設(shè)備的內(nèi)外部都要清潔。

⒊維持工具的清潔。

⒋保持員工形體上的清潔。員工的工作服要一周一清洗，佩帶胸牌。

⒌保持員工精神上的清潔。員工在工作中不允許使用不文明用語，員工間做好協(xié)作。

五、素養(yǎng)：

養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣和立足崗位自我改善的意識(shí)，提高員工的素質(zhì)。

⒈嚴(yán)守公司“員工五準(zhǔn)則”。即嚴(yán)守時(shí)間、禮節(jié)儀表、確保質(zhì)量、整理整頓、愛我公司。

⒉做好班組之間的配合。不允許惡語傷人，要有團(tuán)隊(duì)精神。

⒊進(jìn)入公司后，走路要有節(jié)奏感。不允許有慢姿態(tài)，做早操時(shí)節(jié)奏要準(zhǔn)確，動(dòng)作到位，精神要飽滿，口號(hào)整齊響亮。

⒋遵守安全操作規(guī)程。用標(biāo)準(zhǔn)手勢指揮吊車，佩帶好防護(hù)用品。

⒌做好本崗位的三確認(rèn)工作。即：確認(rèn)上道工序的加工質(zhì)