木門加工過程中表面粗糙的原因

Word文檔木門加工過程中表面粗糙的原因木門在切削加工或壓力加工的過程中，由于受加工機床的狀態(tài)、切削刀具的幾何精度、加壓時施加的壓力、溫度、進料速度、刀軸轉(zhuǎn)速、刀片數(shù)量以及木材樹種、含水率、紋理方向、切削方向等各種因素的影響，在加工表面上會留下各種各樣或程度不同的微觀加工痕跡或不平度。這些木材加工后，在零部件的加工表面留下的各種程度不同的加工痕跡稱為木材表面粗糙度。經(jīng)過切削加工的木材表面主要有以下幾種不平度。

(1)刀具痕跡

常呈梳狀或條狀，其外形、大小和方向取決于刀刃的幾何外形和切削運動的特征。例如，用圓鋸片鋸解的木材表面留有弧形的鋸痕。

(2)波紋

一種外形和大小相近的、有規(guī)律的波狀起伏，這是切削刀具在加工表面上留下的痕跡，或是機床-刀具-工件等工藝系統(tǒng)振動的結(jié)果。

例如，銑削加工后的表面上留有刀刃軌跡形成的表面波紋。

(3)破壞性不平度

由木材表面上成束的木纖維被剝落或撕開而形成，這是由于加工時切削用量、切削方向或刀具鋒利程度不適當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬慕Y(jié)果。通常消失在銑削或旋切后的木材表面上。不平衡的大小主要由每齒進給量和刀具的鋒利程度所打算;在木材的逆紋理或節(jié)子四周切削時，簡單發(fā)生超前裂縫、崩裂;在木材端面銑削時，可能發(fā)生端頭劈裂。

(4)彈性恢復(fù)不平度

木材表面各部分材料密度和硬度不同，切削加工時，刀具在木材表面上擠壓形成彈性變形量的差異，在解除壓力之后，由于木材彈性恢復(fù)量的不同而形成表面不平。這在針葉材表面沿年輪層方向切削時最為明顯。這種不平度的大小與木材結(jié)構(gòu)的勻稱性、刀刃的銳利程度、木材的含水率大小等因素有關(guān)。

(5)木毛或毛刺

木毛是指單根纖維的一端仍與木材表面相連，而另一端豎起來或黏附在表面上;毛刺則指成束或成片的木纖維還沒有與木材表面完全分開。木毛、木刺是在縱向切削時，木纖維不是被刀刃沿切削平面切斷，而是被撕裂，其緣由主要是刀具不銳利造成的。木毛和毛刺的形成與木纖維的纖維構(gòu)造及加工條件有關(guān)。通常在平定表面粗糙度時，都不包括木毛，由于還沒有適當(dāng)?shù)膬x器和方法對它作準(zhǔn)確的評定。而在對表面粗糙度的技術(shù)要求中，常指明是否允許木毛存在。

(6)結(jié)構(gòu)不平度

木材表面除了上述由加工所形成的幾種微觀不平度之外，還存在結(jié)構(gòu)不平度，這是由于木材本身多孔結(jié)構(gòu)而形成的。由于在切削過程加工表面被切開的木材細(xì)胞就呈現(xiàn)出溝槽或凹坑狀，其大小或形態(tài)取決于被加工木材細(xì)胞的大小及它們與切削表面的相互位置。對于由碎料制成的木質(zhì)材料或木制零件，則由其表層但的碎料外形、大小以及配置狀況構(gòu)成結(jié)構(gòu)不平度。這兩種結(jié)構(gòu)不平度以及木材表