電氣設(shè)備自動化控制過程中PLC技術(shù)的應(yīng)用分析

電氣設(shè)備自動化控制過程中PLC技術(shù)的應(yīng)用

Summary：隨著電氣自動化時代的到來，PLC技術(shù)憑借自身功能齊全、低耗高效等技術(shù)優(yōu)點，擁有廣闊的發(fā)展前景。PLC作為國際通用網(wǎng)絡(luò)的重要內(nèi)容，將會在我國電氣自動化建設(shè)中發(fā)揮積極影響，為我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供可靠的技術(shù)支撐。所以，企業(yè)要合理選擇PLC技術(shù)，并按照企業(yè)實際需求來制定管理制度，加大對PLC技術(shù)研究力度，讓管理方案得到真正落實?；诖?，本文主要分析了電氣設(shè)備自動化控制過程中PLC技術(shù)的應(yīng)用。Keys：PLC技術(shù)；電氣工程；自動化控制；應(yīng)用：TM76文獻標(biāo)志碼：Ａ引言目前PLC技術(shù)普遍應(yīng)用在電氣工程自動化控制中，在很大程度上促進我國電氣工程自動化控制技術(shù)穩(wěn)定發(fā)展。但在這個過程中還存在著部分不良因素阻礙著我國電氣自動化的建設(shè)和發(fā)展，制約著我國相關(guān)工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率，所以企業(yè)和高校的相關(guān)研究工作人員要進一步深入研究PLC控制技術(shù)，以進一步提髙企業(yè)的生產(chǎn)效率并促進我國電氣自動化的發(fā)展。1.PLC技術(shù)的應(yīng)用的重要性PLC自動控制系統(tǒng)也被稱為可編程控制器，屬于多學(xué)科融合的工業(yè)控制模式類型，具有較強的應(yīng)用綜合性，主要應(yīng)用領(lǐng)域在實際生活生產(chǎn)和電氣設(shè)備制造等，在這些工作中發(fā)揮了極其重作用，目前呈現(xiàn)出較強的穩(wěn)定性，以此來滿足裝置運行穩(wěn)定性和安全性。同時隨著我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展，PLC的應(yīng)用可以有效推動電氣設(shè)備控制系統(tǒng)的優(yōu)化和升級，甚至作為控制系統(tǒng)中非常重要的一部分，PLC的應(yīng)用可以輔助優(yōu)化生產(chǎn)管理，減少技術(shù)人員實際工作量以此來降低投入的成本，提升對工業(yè)制造公司的保障力度，并且還可以達到預(yù)期的應(yīng)用效果，目前來看PLC技術(shù)應(yīng)用突破傳統(tǒng)控制系統(tǒng)模式，基于這一角度可以知道PLC的應(yīng)用效果非常顯著。2電氣設(shè)備自動化控制過程中PLC技術(shù)的應(yīng)用2.1分散型控制系統(tǒng)的應(yīng)用該系統(tǒng)是根據(jù)單獨的一臺PLC設(shè)備，對其所對應(yīng)的單獨目標(biāo)對象進行單獨控制的操作系統(tǒng)，這種完全獨立的控制模式，可以有效明確控制對象，避免產(chǎn)生控制混亂的問題而影響控制系統(tǒng)的工作效果，因此廣泛應(yīng)用于大型的電氣生產(chǎn)流水線上。由于每臺PLC控制器只需要對自己的控制對象負責(zé)，如果發(fā)現(xiàn)作業(yè)線出現(xiàn)了生產(chǎn)方面的問題，工作人員只需要找到對應(yīng)的控制器就能夠及時進行故障處理，同時不會影響到其他生產(chǎn)線的正常運作，這種操作方式能夠有效節(jié)省維修時間，最大程度降低由于設(shè)備故障而對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失[1]。2.2集中型控制系統(tǒng)的應(yīng)用集中型控制系統(tǒng)通過一臺核心PLC控制器來控制整體生產(chǎn)的模式，這種控制系統(tǒng)的優(yōu)勢在于操作方便，工作人員只需要控制一臺主控制器就能夠達到掌控全局的目標(biāo)。與此同時，這種集中性控制系統(tǒng)的設(shè)備前期的投資成本會比較小，在后續(xù)使用的過程中維護也很方便，因此適用于一些小規(guī)模的生產(chǎn)線或者簡單的生產(chǎn)環(huán)境。同時，用戶也可以根據(jù)自己實際生產(chǎn)規(guī)模的需要，在主控制器下分設(shè)一定數(shù)量的分支控制器，使不同的分支能夠?qū)崿F(xiàn)互相制約，同時又能夠統(tǒng)一接受主控制器的操縱，使生產(chǎn)操作靈活性更高。2.3數(shù)據(jù)控制中的應(yīng)用數(shù)據(jù)處理作為電氣設(shè)備自動化的主要工作，PLC技術(shù)也是如此。PLC技術(shù)利用簡便編程程序，經(jīng)過初步信息篩選，全面掃描設(shè)備內(nèi)部梯形圖，直接獲得相關(guān)信息，結(jié)合程序合理處置信息，節(jié)省操作步驟，提高PLC運行速度，便于數(shù)據(jù)信息的有效處理。數(shù)字信息時代，數(shù)據(jù)安全尤為重要，加強數(shù)據(jù)管理可以加速數(shù)據(jù)處理。數(shù)據(jù)控制包含被控對象與控制部分，利用控制程序合理采集相關(guān)數(shù)據(jù)，由控制人員編制相關(guān)程序，借助數(shù)字與統(tǒng)計方法合理控制數(shù)據(jù)，PLC技術(shù)可使整個過程更加合理，有效控制數(shù)據(jù)運行[2]。2.4順序控制中的應(yīng)用順序控制作為電氣自動化輔助系統(tǒng)的重要工藝控制方式，降本增效是該行業(yè)在生產(chǎn)過程中隨著節(jié)能減排要求的提升而得到關(guān)注的重點內(nèi)容。因此在生產(chǎn)過程中進行自動化控制時，自動化控制水平的要求也隨之不斷提升。目前形成的PLC控制系統(tǒng)在順序控制中普遍應(yīng)用，進而形成工序控制的應(yīng)用方法。在實際應(yīng)用中運用分層式控制系統(tǒng)，需要自動控制模塊以及主站控制模塊，可以彼此協(xié)調(diào)，進而真正實現(xiàn)自動控制效果。并且應(yīng)該多加注意的是，在技術(shù)應(yīng)用中必須要在技術(shù)應(yīng)用前，實施技術(shù)方面的調(diào)試，進而確保在運行中能夠高效聯(lián)動各個模塊，以真正實現(xiàn)一體化控制效果，減少在電氣運行中控制系統(tǒng)產(chǎn)生的操作負擔(dān)。2.5開關(guān)控制中的應(yīng)用在開關(guān)系統(tǒng)通常會消耗大量的功率和時間，還經(jīng)常發(fā)生短路情況，PLC技術(shù)的使用能夠改變這一問題。在開關(guān)量控制中合理應(yīng)用PLC技術(shù)，可以促進信息編輯與電氣運行的結(jié)合，確保控制系統(tǒng)穩(wěn)定安全。PLC技術(shù)可有效縮減繼電器響應(yīng)時間，提高生產(chǎn)效率，減少短路事故發(fā)生概率，避免因短路導(dǎo)致設(shè)備失控，引發(fā)安全問題。另外，PLC還具有監(jiān)控系統(tǒng)和故障診斷程序，在其應(yīng)用中，不僅可以及時有效地診斷故障，而且可以對其進行維護和優(yōu)化。由于PLC技術(shù)的接口非常豐富，模塊硬件種類非常齊全，所以性能強大，可以有效地發(fā)揮和實現(xiàn)自動控制功能[3]。2.6閉環(huán)控制過程中的實際應(yīng)用PLC技術(shù)在過程控制中的應(yīng)用具有重要的作用，其中順序控制的功能已經(jīng)廣泛應(yīng)用在許多領(lǐng)域中，能夠最大限度地體現(xiàn)相應(yīng)的價值。比如PLC相關(guān)控制技術(shù)在煙草除塵領(lǐng)域中具有至關(guān)重要的作用，能夠在比較短時間內(nèi)迅速將煙塵等有害物質(zhì)進行清理，如果控制裝置系統(tǒng)受到不利影響，就會導(dǎo)致生產(chǎn)效率發(fā)生降低。應(yīng)用PLC相關(guān)控制技術(shù)時，包括遠距離控制、傳感信號采集、主站層級等等順序控制環(huán)節(jié)，PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計過程中，需要充分考慮方案的合理性，有效規(guī)劃設(shè)計相關(guān)的控制裝置系統(tǒng)，最大限度的發(fā)揮順序控制系統(tǒng)的作用。2.7利用PLC技術(shù)來取代傳統(tǒng)繼電控制器當(dāng)前，PLC技術(shù)越來越完善和成熟，在電氣工程領(lǐng)域得到全面推廣和使用，這也使得部分傳統(tǒng)技術(shù)和設(shè)備被逐漸淘汰。特別是機電控制器在當(dāng)前受到科技的影響，利用PLC技術(shù)來將其取代已經(jīng)成為電氣工程領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢。一方面，在控制當(dāng)中應(yīng)用PLC技術(shù)，可以讓繼電器設(shè)備的作用和價值得到充分發(fā)揮，讓自動化系統(tǒng)各個流程有效協(xié)調(diào)，對生產(chǎn)展開處理。例如煙草復(fù)烤的生產(chǎn)當(dāng)中，PLC技術(shù)就可以集中管理和控制片煙溫度、濕度等參數(shù)，并通過傳感器和I/O使運行效果增強。另一個方面，PLC技術(shù)可以發(fā)揮存儲器與中央處理器的價值，建立控制主站層的模塊，使生產(chǎn)運行能自動切換，提升生產(chǎn)效率。2.8在數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用在機床電氣控制系統(tǒng)中應(yīng)用PLC技術(shù)，不但可以有效的改變傳統(tǒng)機械加工模式，還能進一步提升機床性能，使機床兼具液壓控制與機械控制兩種功能，提升機床控制技術(shù)水平?，F(xiàn)階段，廣泛應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)有很多，比如：點位控制，還有連續(xù)控制等等，在機械加工中這些數(shù)控系統(tǒng)起到至關(guān)了重要的作用。比如機床加工要精確部位必須要應(yīng)用點位系統(tǒng)，才可以準(zhǔn)確移動。并且在單板機控制系統(tǒng)和全功能數(shù)控裝置中普遍應(yīng)用PLC技術(shù)，在PLC技術(shù)的引導(dǎo)下系統(tǒng)能夠?qū)嵤﹥?nèi)部完善整改，在最大限度上優(yōu)化系統(tǒng)[4]。結(jié)束語綜上所述，相關(guān)電氣工程技術(shù)人員在項目開發(fā)的過程中，通過大量使用PLC技術(shù)對于電氣工程系統(tǒng)能夠起到非常顯著的升級及優(yōu)化的作用，使相關(guān)自動化裝置的工作效率取得大幅度的提升，為相關(guān)企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。在電氣工程自動化控制中，合理應(yīng)用PLC技術(shù)，可使操作人員在不使用專業(yè)計算機語言的情況下，根據(jù)生產(chǎn)習(xí)慣進行合理編輯，令編程易于學(xué)習(xí)，并能有效控制程序成本，提升企業(yè)運行效率和工作質(zhì)量。Reference[1]趙晶.基于PLC自動化控制系統(tǒng)的通信技術(shù)研究[D].遼寧：東北大學(xué),2012.[