各個崗位安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鉗工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有安全隱患或損壞，應(yīng)及時清理和修理，并安放妥當(dāng)。2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴(yán)禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），鉆夾工件裝夾是否符合要求；人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。8、游標(biāo)卡尺、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞而影響測量精度。9、使用千分表測量時，表與表架在表座上必須安裝牢固，以免造成傾斜和擺動，影響測量精度。10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。11、攻絲與鉸孔時，攻絲與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進(jìn)行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。12、刮研時,工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進(jìn)行。13、檢修設(shè)備時，必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸順序擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認(rèn)真清點工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車，辦理移交手續(xù)。14、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。15、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)擦凈后存放在盒子里。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2、施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套;潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。4、在設(shè)備上施焊時，必須做好貴重物品的防護(hù)工作。并做好焊接飛濺物和敲下的焊渣的收集工作。焊接結(jié)束取下防護(hù)物時，要注意不要讓焊渣等雜物掉落在設(shè)備內(nèi)。5、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電。6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。7、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。8、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。9、施焊周圍有易燃、易爆物時,應(yīng)清除、覆蓋或隔離。10、工作完畢，必須關(guān)閉電焊機(jī)，斷開電源，檢查清理現(xiàn)場，滅絕火種，然后才可以離開。在設(shè)備上施焊時，離開前必須將所有的焊渣、焊條頭收集起來帶離設(shè)備。氣焊工安全操作規(guī)程1、施焊場地周圍必須清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音。2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁染油脂。3、應(yīng)掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。

4、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動。5、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。6、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免劇烈震動，并防止曝曬。解凍應(yīng)用熱水或蒸汽加熱，不準(zhǔn)用火烤。7、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。8、嚴(yán)禁手持連接膠管的焊槍爬梯登高。9、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。10、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥閥門關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。氬弧焊工安全操作規(guī)程1．工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。2．檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。3．氬弧焊必須由專人操作。4．氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。5．設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。6．在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。7．氬弧焊工作場地必須空氣流通。8．氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。9．在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。10．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免大量釷鎢棒集中在一起。折曲工安全操作規(guī)程操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及其使用維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁超標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備。工作前要按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,工作進(jìn)集中精力。一機(jī)多人操作時要分工明確,服從指揮。折曲機(jī)床面上,不得放置是量具及其它物品。機(jī)床發(fā)生故障應(yīng)立即停止使用,并報告相關(guān)人員。保持機(jī)床清潔,保證工作場地干凈整潔。使用前檢查機(jī)床各部位的使用狀況是否具備使用性能。工作結(jié)束后,必須擦拭設(shè)備,工件堆放整齊,不得堵塞通道,關(guān)閉好電源。剪板工操作規(guī)程1、操作者應(yīng)了解剪板機(jī)工作原理和操作方法。2、開機(jī)前檢查機(jī)床螺釘有無松動，開關(guān)按鈕、拉桿有無失靈現(xiàn)象，定期給機(jī)床加油潤滑。3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位裝置。4、開車前應(yīng)將離合器脫開，不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機(jī)。5、

待機(jī)器運行平穩(wěn)，把板料送到位，腳踏控制開關(guān)。6、

送料時要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。7、

嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上同時剪材料。8、

用剪板機(jī)時必須注意所剪物品的材料、規(guī)格，嚴(yán)禁裁剪超長超厚板材，淬火鋼件、鑄鐵等材料不能上機(jī)裁剪。9、

工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃機(jī)床及四周衛(wèi)生。刨工安全操作規(guī)程一.操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及傳動系統(tǒng)、潤滑、電氣等基本知識和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。二．工作前必須緊束工作服，戴好工作帽，工作前要檢查各手柄位置是否準(zhǔn)確，然后方可開車。三．特別注意牛頭滑道及擺桿槽與方滑塊的潤滑情況，要保持良好。四．車前注意把牛頭定位的扳手上緊，以免活動時發(fā)生撞擊損壞機(jī)床。五．在裝刀時，刀頭不準(zhǔn)伸出過長，一般為刀桿截面邊長的2～2.5倍，刀具一定要夾緊，夾緊后切記把搖把取下。六．用工作臺的自動走刀時，應(yīng)注意絲杠行程的限度（可用手搖動檢查）以免撞擊，將絲桿螺母損壞。七．工作臺升降時，應(yīng)將各固定螺絲松開，工作時應(yīng)將固定螺絲上緊。八．牛頭刨運動的長度不得超過機(jī)床加工件的允許范圍。九．在刨削有角度的平面時，刀架退回其后部，不應(yīng)與機(jī)身相撞。十．對刀調(diào)整行程、變速、測量工件和裝卸工件時一定要停車。十一．操作者在工作中不許離開崗位，如需離開時，無論時間長短都應(yīng)停車。砂輪機(jī)工安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。二、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。三、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。四、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。五、砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。六、使用砂輪機(jī)時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。七、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪八、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。九、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。十、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。十一、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程1.工作時，穿好工作服、安全鞋，不允許戴手套操作。2.不允許移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3.不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物。4.更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動機(jī)、變壓器、控制板等有高壓電源的場所。5.一般不允許兩人同時操作機(jī)床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。6.數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要嚴(yán)格按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。7.主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序運行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。8.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進(jìn)入其他運行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。9.機(jī)床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。10.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運行。11.手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。12.加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。銑工安全操作規(guī)程1．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2．在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。3．高速切削時必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。4．切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移動刀具后進(jìn)行。5．嚴(yán)禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機(jī)床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。7．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。8．對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時，注意手柄傷人。9．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。車工安全操作規(guī)程1.裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。2.車削外圓面、端面等，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。3.在車床上進(jìn)行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進(jìn)給，即將切斷時，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。4.用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或失效的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢、鎖緊螺母。5.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一窩或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。6.車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。7.削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。8.除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。9.用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。10．車刀裝夾刀桿伸出刀架一般不超過刀桿高度的1.5倍，刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。11．車臺階軸的，一般先車直徑大的部分，后車直徑小的部分，在軸類工件上切槽的，應(yīng)在精車前進(jìn)行；12．車削蝸桿時，調(diào)整好交換點輪后進(jìn)行試切，當(dāng)工作的有關(guān)表面有位置公差要求的，盡量在一次裝夾中完成；13．下崗前半小時，清點、交驗當(dāng)班加工件的完成件數(shù)；對車床進(jìn)行注油保養(yǎng)、擦拭設(shè)備；擦拭、點檢刀具、量具規(guī)格、數(shù)量、順序；清理鐵屑及雜物、清掃本車床范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。沖床工安全操作規(guī)程1．加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。2.開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。3．沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。4．操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。5．如果工件卡在模子里，應(yīng)先將腳從腳踏板上移開，并用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿。6．注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。③使用壓力機(jī)的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時被折彎。④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進(jìn)行操作；而對大型壓力機(jī)用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。⑦拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī))，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。鏜床工安全操作規(guī)程鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，鏜桿是否緊固等。2、鏜床上的工件必須裝卡堅實，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。3、鏜床開動時，鏜孔擴(kuò)孔，不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不能對著鏜桿取東西。4、啟動工作臺回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上嚴(yán)禁站人。5、兩人以上操作大型鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，注意安全。6、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正常現(xiàn)象應(yīng)及時停車修理。7、安裝刀具時，緊固螺栓不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。叉車工安全操作規(guī)程1、熟悉叉車的性能及使用說明，嚴(yán)格按照使用說明使用叉車。2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準(zhǔn)帶病行駛。3、在叉物件時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的噸位操作，起動時應(yīng)注意周圍行人，做到一慢（起動慢）、二準(zhǔn)（方向準(zhǔn)、鏟物準(zhǔn)）、三穩(wěn)（行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn)），不得盲目操作。4、叉車在行駛途中，駕駛員應(yīng)集中思想，注意來往行人，嚴(yán)禁酒后駕車和隨車搭乘其他人員。5、工作完畢后，車輛應(yīng)停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。6、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉（應(yīng)插入箱下叉槽內(nèi)）。7、叉車行駛時，起重門架不可前傾，要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。8、叉車行駛時，木箱應(yīng)處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。9、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。10、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。12、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對叉車進(jìn)行定期保養(yǎng)。磨床工安全操作規(guī)1.開車前應(yīng)檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，并檢查各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常在進(jìn)行工作。2.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其他防護(hù)裝置，工作時必須裝夾牢固。3.嚴(yán)禁站在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。4.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。5.調(diào)換砂輪時，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求，無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。6.磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加擋板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋塊。7.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，應(yīng)揩清中心孔和頂尖，并加上合適潤滑油。8.磨床在工作時，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。9.開動液壓傳動時，進(jìn)給量必須恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并應(yīng)調(diào)整好換向擋塊。10.砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀要緩慢進(jìn)給。11.工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn)2-3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。裝配鉗工安全操作規(guī)程1．將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。2．按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。3．采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。4.采用加熱爐加熱零件時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。5．大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件須用墊塊支穩(wěn)。6．產(chǎn)品試驗前應(yīng)將各防護(hù)、保險裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。劃線鉗工安全操作規(guī)程1．劃線平臺四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物品、構(gòu)件。2．工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面。3．搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。4．劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。5．所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。6．劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，并穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。2．工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。3．油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴口罩，禁止用汽油和香蕉水洗手。5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。6．使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。7．需烘干的油漆工件，如用蒸汽烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。8．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。配線工安全操作規(guī)程1、 在電器元件出庫前，須認(rèn)真檢查有無損壞現(xiàn)象，如有型號不符必須由本人拿到倉庫辦理更換手續(xù)。2、 在安裝電器元件時，認(rèn)真核對元件與所安裝的控制盤型號是否相符。需要組合的元件，在組合后認(rèn)真檢查，確認(rèn)該元件能否達(dá)到正常的功能效果。3、 安裝時認(rèn)真細(xì)致，不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。4、 在配線過程中，必須按照圖紙及相關(guān)要求工作，認(rèn)真接好每一根導(dǎo)線。每一回路應(yīng)有線號，電器元件要有標(biāo)簽，線號方向及標(biāo)簽位置應(yīng)有統(tǒng)一標(biāo)記。該標(biāo)記必須按照圖紙統(tǒng)一標(biāo)注，不得出現(xiàn)一人一樣，一批一樣的現(xiàn)象。5、 配線完成后，要按照圖紙進(jìn)行一次全面檢查，檢查有無錯接、虛接以及導(dǎo)線和元件不符的現(xiàn)象。6、 如配線人員認(rèn)為該控制盤已經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，方可扣線槽蓋，并標(biāo)好產(chǎn)品序列號。安裝維保工安全操作規(guī)程1、安裝維保工，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全操作培訓(xùn)。并經(jīng)主管部門考核合格，取得特殊工種安全操作證，方可獨立操作，嚴(yán)禁無證作業(yè)。2、安裝維保工在吊裝起重設(shè)備和材料時，必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)和起重工的安全操作規(guī)程。3、必須嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程。4、在安裝、維修保養(yǎng)電梯時，堅決做到不酒后作業(yè)，不違章作業(yè)，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。5、施工前，必須會同有關(guān)人員勘測施工現(xiàn)場，現(xiàn)場須完全具備安裝條件且根據(jù)任務(wù)和現(xiàn)場實際情況實施切實可行的安全檢查措施后，方可進(jìn)入工地施工。6、施工前要認(rèn)真檢查工具，如有工具失靈、打滑、裂口缺角等，須予以修復(fù)或調(diào)換。7、各種易燃品必須貫徹“用多少領(lǐng)多少”的原則，用剩的易燃物品必須妥善保管，不能隨便亂拋。8、施工中凡需動用明火，必須通知工地單位，做好防火措施，施工過程中須有工地單位專人值班，每班明火作業(yè)后，應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場，消除火苗隱患。9、使用噴燈前要檢查四周有無易燃物件，噴燈不用時應(yīng)當(dāng)關(guān)閉，且必須待冷卻后方可儲存，噴燈的裝油量不得超過3/4，并應(yīng)使用煤油，嚴(yán)禁使用汽油。10、使用電烙鐵時，應(yīng)將電烙鐵擱置在擱架等不燃燒的物體上，不準(zhǔn)放在電線上和潮濕處，電烙鐵用畢冷卻之前，不得收起。11、使用電動工具前，應(yīng)檢查其金屬外殼是否有效接地，外殼及插頭有無破損，嚴(yán)禁使用導(dǎo)線裸露、絕緣層破壞、漏電等電器、工具、器材。行燈應(yīng)使用36V低壓電源，禁止使用220V電源，不得用線頭直接插入插座。12、操作時，必須正確使用個人勞保用品，嚴(yán)禁穿汗衫、短褲、寬大笨重的衣服進(jìn)行操作，集體備用的勞保用品必須做到專人保管，定期檢查，使之保持完好的狀態(tài)。13、電梯廳門拆除后或安裝前，必須在廳門上設(shè)置障礙物，并掛有醒目的標(biāo)志，在未放置障礙物之前，必須有專人看管。14、調(diào)試電梯時，必須經(jīng)專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁載人。15、電梯安裝完畢，應(yīng)在醒目位置貼上警示標(biāo)志。電工安全操作規(guī)程1、電工人員必須持證上崗。2、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，否則不準(zhǔn)許上崗。3、

正確使用電工工具，不允許帶電作業(yè)。4、不允許單獨作業(yè)。5、電工在進(jìn)行事故巡視檢查時，應(yīng)始終認(rèn)為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應(yīng)認(rèn)為該線路隨時有送電可能。6、在巡視檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷，應(yīng)采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施。7、電氣操作順序：停電時應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時與上述操作順序相反。8、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)時，應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。9、在檢修工作時，必須先停電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護(hù)罩，然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設(shè)備的良好。10、檢修結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場，檢查攜帶工具有無缺少；，檢查封地是否拆除，短接線，臨時線是否拆除，拆除遮攔等，通知工作人員撤離現(xiàn)場，取下小警告牌，按送電順序送電。11、必須熟記我公司用電設(shè)備的使用操作和電氣要求。12、操縱電梯時必須做到所使用的按鈕裝置有急停開關(guān)和電源開關(guān)，所設(shè)置的臨時控制線保持完好、不允許有接頭，使用臨時線操縱轎廂運行時須謹(jǐn)慎。13、嚴(yán)禁拆開電器設(shè)備的外殼進(jìn)行帶電操作。14、熟練掌握觸電急救方法。15、施工中使用的臨時照明燈具應(yīng)有用絕緣材料制成的燈罩，避免燈泡直接接觸物體，且電壓不得超過36V。16、正確使用消防器材。17、高空作業(yè)時，必須戴好安全帶。18、檢修電氣設(shè)備時，如不解該設(shè)備規(guī)范注意事項，不允許私自操作。司爐工安全操作規(guī)程1．必須遵守鍋爐運行操作規(guī)程。無操作合格證者嚴(yán)禁操作。2．工作前應(yīng)認(rèn)真檢查鍋爐設(shè)備、安全閥、壓力表、水位計、給水系統(tǒng)、引、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、排污等部位是否處于良好狀態(tài)。3．鍋爐運行中，應(yīng)密切監(jiān)視水位計、壓力表和各種儀表參數(shù)。必須檢查各種安全附件和水、汽、煤、風(fēng)及排污系統(tǒng)。4．鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：①鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣。②不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。③鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。⑤水位計或安全閥全部失效。⑥鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等。⑧其他異常情況危及鍋爐安全運行。5．鍋爐運行中，司爐工應(yīng)做到勤看火、勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。做到安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地運行。6．鍋爐停止運行時，在壓力尚未降到零位以前司爐人員不準(zhǔn)離開崗位。7．鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)烘烤衣物，堆放雜物，不得帶領(lǐng)無關(guān)人員進(jìn)入鍋爐房內(nèi)鋸床工安全操作規(guī)程1．操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍內(nèi)的障礙。2．將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否緊固，有無裂紋。3．裝卸料時必須停車進(jìn)行。必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，要求裝夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。4．裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓鋸片破碎傷人。5．下料時，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。6.機(jī)床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床．更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。7.鋸切時，操作者應(yīng)站在鋸刀的側(cè)面操作。8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。9．裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。10．使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。鉆工安全操作規(guī)程1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具或臺座鉗夾持，不準(zhǔn)用手拿工件鉆削。工作中嚴(yán)禁戴手套。2.手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3.鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，須用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4.精鉸深孔不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料較硬或鉆孔較深時，可先試鉆，不斷按動進(jìn)給手柄，并不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱應(yīng)使用冷卻潤滑液。6.鉆孔時，保持工作距離，不要離主軸太近，以免發(fā)生事故。7.用鉆床鉸孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易被刀屑擠住，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8.使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時搖臂必須夾緊。9.橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。10.工件結(jié)束時，卸下工件和鉆頭，并且要夾緊夾頭。插床工安全操作規(guī)程1、開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。3、裝夾工件應(yīng)選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵應(yīng)放平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。4、滑枕運動時直線運動(縱、橫向)和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時進(jìn)行。5、禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。6、滑枕運動時，操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測量工件。7、工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。9、工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支住，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔崗位安全操作規(guī)程3、1副值長（兼職安全員）職責(zé)3．1．1真執(zhí)行本車間制訂的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對本班組員工的安全和健康負(fù)責(zé)。3．1．2總結(jié)本班組工作時，認(rèn)真做到位，勞動中隨時檢查安全情況。3．1．3經(jīng)常組織本班組安全學(xué)習(xí)，搞好安全合格班組活動，做好新員工的進(jìn)班組崗位教育。3．1．4教育員工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁冒險作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行危險作業(yè)審批制度。3．1．5及時提供有關(guān)危及安全和健康的工藝流程和工夾器具的情況，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。3．1．6經(jīng)常檢查、督促本班組人員正確、合理使用勞動保護(hù)用品和防凍保暖、防暑降溫設(shè)施，使員工在舒適、安全環(huán)境中進(jìn)行勞動。3．1．7當(dāng)本班員工發(fā)生工傷事故時，要做到及時搶救傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場，迅速向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報告，并參加調(diào)查、分析事故，做到“四不放過”。即：a事故的原因沒有查清楚不放過；b當(dāng)事人和群眾未受到教育不放過；c沒有制定防范措施不放過；d造成事故責(zé)任人未受到處罰不放過。3、2員工職責(zé)3．2．1堅決執(zhí)行“安全第一”方針，自覺遵守安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。3．2．2正確合理使用各種設(shè)備、工夾具和防護(hù)用品，不擅自拆卸安全防護(hù)裝置，不違章冒險作業(yè)。3．2．3經(jīng)常保持工作場地清潔、整齊、暢通。工件堆放穩(wěn)固，做到安全、文明生產(chǎn)（工作）。3．2．4認(rèn)真做到班前、班中、班后的安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時排除和報告有關(guān)部門，并作為交接班的內(nèi)容之一。3．2．5發(fā)現(xiàn)事故，要冷靜，不要慌亂、要積極排險搶救人和設(shè)備，保護(hù)事故現(xiàn)場，及時報告領(lǐng)導(dǎo)并參加事故分析活動，及時填報工傷事故登記表。3．2．6員工要認(rèn)真執(zhí)行“一般安全規(guī)程”中的各項具體規(guī)定。3．2．7非電工一律不準(zhǔn)接電線和裝拆電器設(shè)備。3．2．8嚴(yán)格操作規(guī)程，非本崗位設(shè)備不得隨意操作，更不準(zhǔn)使用特殊工種的設(shè)備。3、3一般安全規(guī)程3．3．1工作前3．3．1．1必須要有足夠的休息，精力充沛地做好上班期間的工作，凡是酒醉，或精神失常者，不得上班工作。3．3．1．2必須檢查設(shè)備工具，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即停用。3．3．1．3上班前不得飲酒。3．3．1．4上崗前要穿好工作服、工作鞋等防護(hù)用品。女工上崗不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、拖鞋，圍巾必須扎好，長頭發(fā)必須盤起。嚴(yán)禁違章作業(yè)。3．3．1．5必須熟記本崗位的安全操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。3．3．2工作時3．3．2．1必須合理使用本單位規(guī)定的勞保用品。3．3．2．2不準(zhǔn)行賭比力，不許勉強(qiáng)背負(fù)過重的東西。3．3．2．3進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，不準(zhǔn)赤腳、赤膊、穿（也不準(zhǔn)把穿著的鞋子當(dāng)作拖鞋來使用）拖鞋、穿裙子、高跟鞋、穿汗背心工作。3．3．2．4不擅自與正在工作的員工交談，打鬧，開玩笑，或搞其他有礙安全的動作。3．3．2．5傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對方手中或放在身邊。3．3．2．6不準(zhǔn)從高處或樓上向下扔任何物件也不準(zhǔn)從下往上扔物件，如因工作需要往上或往下扔物件時，必須有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置危險標(biāo)志。3．3．2．7不許將帶釘子的木板、竹片隨地亂扔或放置在通道及工作地區(qū)附近，公司內(nèi)主要通道上不準(zhǔn)堆放雜物，凡影響人身安全或操作的一切雜物必須清理干凈。3．3．2．8不準(zhǔn)靠近有危險標(biāo)志的處所或從零亂物件上通行。3．3．2．9各種桶（罐）、池（槽）、地井、地溝等口部的蓋板不準(zhǔn)隨便打開，如因工作需要打開時，必須設(shè)明顯標(biāo)志，有條件時可以加設(shè)圍欄，工作后及時蓋好方能離開。3．3．2．10進(jìn)入地溝、地井或各種池、桶等容器內(nèi)工作，必須先采取安全措施檢查是否有有毒氣體或有害物質(zhì)，并有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員在工作沒完成前不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。3．3．2．11各種受壓容器，在承壓情況下不準(zhǔn)敲打、碰撞、檢修、非專職人員不準(zhǔn)觸動。3．3．2．12不準(zhǔn)依靠或坐在任何危險區(qū)域或機(jī)械電氣設(shè)備的防護(hù)罩、防護(hù)欄桿上，不準(zhǔn)坐在高處窗戶、圍欄、房頂、屋檐上，如因工作需要，則需采取有效防護(hù)措施。3．3．2．13不許在吊運物件下面站立和通行，吊鉤禁止乘人。3．3．2．14共同作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，遵守規(guī)定信號，步調(diào)一致，互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)他人違反操作或不安全因素，應(yīng)及時加以制止。3．3．2．15電焊作業(yè)時，他人不得靠近和眼睛不得注視電焊弧光，以防傷害眼睛。3．3．2．16不許使火花或工作中發(fā)生的火花與易燃物，乙炔發(fā)生器，氧氣瓶，液氯瓶等接近，以防爆炸和引起火災(zāi)。3．3．2．17凡與上下工序有聯(lián)系的工作，必須事先聯(lián)系或發(fā)信號（打警鈴或指示燈）得到回答信號后方可作業(yè)。3．3．3工作后3．3．3．1把操作現(xiàn)場打掃干凈，工具放回原處。3．3．3．2必須檢查安全生產(chǎn)設(shè)施的完整情況和安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行情況，并記入交接班記錄簿上，如實向下一班交待清楚。3．3．4本部門員工3．3．4．1在車間內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場禁止騎自行車，公司內(nèi)騎自行車嚴(yán)禁帶人，如發(fā)生碰傷行人，醫(yī)藥費、工資等全部由騎車者負(fù)責(zé)。車子摔壞，個人受傷，后果自負(fù)。3．3．4．2因工作急需，要在不安全的地方工作時，要事先向本部門主管安全的領(lǐng)導(dǎo)匯報，必要時通知公司安全部門處理。3．3．4．3受傷者不論輕重必須立即就醫(yī)。3．3．4．4發(fā)生人身事故，不論性質(zhì)如何必須在24小時內(nèi)報告車間，并按照規(guī)定向公司安全部門匯報，不準(zhǔn)隱瞞。3．3．5機(jī)械部分3．3．5．1有精神病史或精神錯亂者（如癲癇病者），不準(zhǔn)在機(jī)械傳動部位作業(yè)和從事電氣作業(yè)。3．3．5．2機(jī)器開動前，必須先進(jìn)行檢查和聯(lián)系，確認(rèn)所開的機(jī)械周圍無人及障礙物時，再發(fā)出開機(jī)信號，而后開動機(jī)器。3．3．5．3在機(jī)器傳動運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手摸取傳動部分，不得將身體伸入傳動部位內(nèi)探取物件。不準(zhǔn)在無防護(hù)設(shè)施的傳動裝置上跨越或機(jī)械空隙處穿行，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)時測量工件尺寸。3．3．5．4掛、卸皮帶必須停機(jī)進(jìn)行，不準(zhǔn)用電動機(jī)轉(zhuǎn)動辦法掛、卸皮帶。3．3．5．5打皮帶油必須在皮帶出口處打，不準(zhǔn)在皮帶進(jìn)口處打油。3．3．5．6不得修理或拆裝正在運轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備和零部件。3．3．5．7運轉(zhuǎn)中難以加油的部分（如孔油、軸瓦等），應(yīng)停機(jī)加油。3．3．5．8停機(jī)、檢修或清洗必須辦停電票或鎖牢開關(guān)，并在電器開關(guān)上掛好“禁止啟動”之類安全牌，修理完畢，將牌取下方能開車，要求取牌人必須是掛牌人。3．3．5．9停機(jī)作業(yè)時，在機(jī)械尚未停穩(wěn)時，不準(zhǔn)作業(yè)或手腳強(qiáng)行制止。3．3．5．10凡停車卸下的一切安全防護(hù)裝置開車前必須恢復(fù)原狀，否則禁止開車。3．3．5．11非本職范圍內(nèi)的一切機(jī)械，電器設(shè)備不準(zhǔn)亂動，本職范圍內(nèi)的一切機(jī)械，電器設(shè)備也不應(yīng)讓他人亂動。3．3．6電氣部分3．3．6．1一切電氣設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)漏電和損壞現(xiàn)象（即使很輕微），應(yīng)立即停止使用并告訴電工檢查修理。3．3．6．2一切電氣設(shè)備或線路禁止用水沖洗或濕布檫抹，濕手或赤腳不得接觸一切電氣設(shè)備。3．3．6．3一切手持電動工具，在使用前必須采取保護(hù)性接地或接零措施，使用時戴橡皮手套或在地上墊好絕緣墊子。3．3．6．4任何電氣設(shè)備在未檢查證明無電之前，一律認(rèn)為有電，非電修人員不準(zhǔn)觸動或修理。3．3．6．5臨時照明行燈應(yīng)用36伏或以下低壓燈，在特殊潮濕或金屬容器內(nèi)照明，其電壓不得超過12伏。3．3．6．6生產(chǎn)中突然發(fā)生停電，必須首先迅速切斷電源，再操作機(jī)械，來電后再按順序開啟，以防突然起動造成人身事故。3．3．6．7對電氣設(shè)備和線路起火，首先切斷電源；不準(zhǔn)用水或酸堿滅火機(jī)、泡沫滅火器滅火，應(yīng)用二氧化碳，干粉，二氟一氯一溴甲烷（1211）和黃沙等材料滅火。3．3．7登高作業(yè)3．3．7．1在二公尺以上危險地區(qū)登高作業(yè)，防護(hù)用品要穿戴整齊、褲腳要扎緊，戴好安全帽、不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動的物件上。3．3．7．2登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。3．3．7．3檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帶、安全帽、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。3．3．7．4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，掛上“禁止通行”等警告牌。3．3．7．5靠近有電源線路的作業(yè)區(qū)，應(yīng)先聯(lián)系停電；確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作。應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)時至少離開電線2米以外，禁止在高壓線下作業(yè)。3．3．7．6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件。必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物。不準(zhǔn)將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上。不準(zhǔn)打鬧，工作完畢及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件打掃干凈，以防落下傷人。上下大型零件，應(yīng)采取可靠的起吊機(jī)具。3．3．7．7要處處注意危險標(biāo)志和危險的地方，夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。3．3．7．8嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)，如有特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。3．3．7．9嚴(yán)禁坐在高空遮攔處休息，防止墜落。3．3．7．10卷揚機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。3．3．7．11在石棉瓦或玻璃鋼瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破墜落。3．3．7．12不論任何情況，不得在墻頂工作或通行。3．3．7．13進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。3．3．7．14腳手架板、走道板和交通輸?shù)缿?yīng)隨時清掃，如有水、泥、冰、雪要采取有效的防滑措施。當(dāng)積水、積雪嚴(yán)重，無法清除時，停止高空作業(yè)。3．3．7．15使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不穩(wěn)固，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。3．3．7．16天氣惡劣時（六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧、降雪或光線黑暗），不準(zhǔn)登高作業(yè)。如確因工作需要，必須做好有效保護(hù)措施，并有人監(jiān)護(hù)。3．3．7．17患高血壓、精神病、心臟病、癲病或登高易眩暈等癥者，不準(zhǔn)登高作業(yè)。3．3．8大、中修停機(jī)檢修按公司的方針目標(biāo)計劃停機(jī)，進(jìn)行大、中修檢修，達(dá)到安全、圓滿地完成檢修任務(wù)。對檢修期間的安全方面作如下規(guī)定：3．3．8．1在清洗槽池時為防止硫化氫中毒或缺氧應(yīng)做到：a放凈沉積物，再用水沖洗；b下池時必須系好安全帶，池上有專人監(jiān)護(hù)；c沖池時不準(zhǔn)打鬧；d正確使用勞保用品；e嚴(yán)禁赤膊、赤腳和穿拖鞋、汗背、心裙子、高跟鞋等違紀(jì)現(xiàn)象；f正確使用勞保用品，特別對特殊工種人員如：電工的絕緣鞋、電焊工的帆布服、面罩、鉗工及其他工種在錘擊時和使用砂輪等容易濺入眼睛的工作必須戴防護(hù)眼鏡。3．3．8．2嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程：3．3．8．3所有檢修人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；3．3．8．4教育、帶領(lǐng)、督促學(xué)徒工、實習(xí)生嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用起重設(shè)備做到專人操作，注意周圍人員，服從統(tǒng)一指揮，遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3．3．8．5登高作業(yè)：a使用梯子要按操作規(guī)程規(guī)定，梯子要有防滑措施；b設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3．3．8．6在檢修設(shè)備、線路及電器設(shè)施時，必須先掛好各類警告牌后才能工作。修復(fù)試車要統(tǒng)一指揮經(jīng)專人檢查，確認(rèn)無誤方能開車。3．3．8．7要求各部門在檢修前開一個安全方面的動員會并做到每天班前會必講安全，班后會作安全小結(jié)。3．3．9用電安全“十不準(zhǔn)”3．3．9．1做到安全用電“十不準(zhǔn)”：a任何人不準(zhǔn)玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)；b非電工不準(zhǔn)拆裝、修理電氣設(shè)備和用具；c不準(zhǔn)私拉亂接電氣設(shè)備；d不準(zhǔn)使用絕緣損壞的電氣設(shè)備；e不準(zhǔn)私拉電熱設(shè)備和燈泡取暖；f不準(zhǔn)擅自用水沖洗電氣設(shè)備；g不準(zhǔn)使用容量不符的熔絲；h不準(zhǔn)擅自移動電氣設(shè)備安全標(biāo)志和圍欄等安全設(shè)施；i不準(zhǔn)使用檢修中機(jī)器的電氣設(shè)備；j不辦手續(xù)不準(zhǔn)動土，以防損壞地下電纜。3．3．9．2操作電氣設(shè)備時，防止操作失誤而引起操作事故。3．3．9．3使用電爐、電烙鐵、電熱棒等加熱設(shè)備時，人員不能離開，工作完畢后必須切斷電源，拔出插頭。3．3．9．4發(fā)現(xiàn)破損的開關(guān)、燈頭、插座應(yīng)及時請電工調(diào)換。3．3．9．5不要將電器電源線（不使用插頭）直接插入插座內(nèi)。3．3．9．6不要用金屬件和濕手去扳開關(guān)。3．3．9．7需要臨時用電裝置，必須辦理臨時用電申請手續(xù)，經(jīng)同意后方可裝設(shè)，臨時線路裝置使用期限一般規(guī)定為3個月，要指定電工裝、拆、檢查和管理，爆炸危險場所臨時使用用電裝置均應(yīng)符合防爆要求。3．3．9．8變配電室和車間配電室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)堆放雜物。電氣設(shè)備附近和配電箱內(nèi)也不準(zhǔn)放置雜物。3．3．9．9嚴(yán)禁在帶電導(dǎo)線、帶電設(shè)備及充油設(shè)備附近使用火爐或噴燈。暖氣設(shè)備蒸汽管等不要靠近電線。3．3．9．10在帶電設(shè)備周圍不能使用鋼卷尺進(jìn)行測量工作。帶電設(shè)備及戶外線路附近搬動長管子、梯子等長物件時，注意同帶電部分保持一定的安全距離。3．4DCS控制室安全操作規(guī)程3．4．1控室必須由專人操作，未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，監(jiān)控。3．4．2須隨時保持與現(xiàn)場取得聯(lián)系，開動、停止任何設(shè)備必須首先得到現(xiàn)場狀況的確認(rèn)?，F(xiàn)場維修時，應(yīng)預(yù)先通知DCS人員，DCS人員必須監(jiān)守崗位，確?，F(xiàn)場安全。3．4．3時刻檢查各運行系統(tǒng)的狀況，一有異常及警報須及時與現(xiàn)場崗位工及相關(guān)部門聯(lián)系處理。3．4．4時刻觀察各種工藝參數(shù)變化曲線，做好信息反饋及記錄工作，嚴(yán)禁擅自調(diào)試電腦里貯存的重要參數(shù)。3．4．5非經(jīng)經(jīng)理許可，不得任意打印各種記錄或圖面。3．4．6無關(guān)人員不得進(jìn)入DCS室，禁止任何非經(jīng)培訓(xùn)的員工隨意上機(jī)操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)操作計算機(jī)，更不得用計算機(jī)來操作與生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。3．4．7禁止非DCS崗位人員隨意進(jìn)入DCS室及閑聊，無關(guān)人員不準(zhǔn)在DCS室逗留，影響他人工作。3．4．8操作時與制漿、造紙相關(guān)之設(shè)備，要加強(qiáng)與相關(guān)部門互通信息及反饋。3．4．9按操作規(guī)程做好各種設(shè)備的衛(wèi)生、保護(hù)工作以及保護(hù)室內(nèi)整潔，保持工作臺、計算機(jī)屏幕和鍵盤清潔，嚴(yán)禁用硬物敲擊計算機(jī)和鍵盤，不準(zhǔn)用有機(jī)溶液擦洗。電腦操作臺必須保持整潔，嚴(yán)禁堆放任何雜物。3．4．10禁止攜帶磁性物件進(jìn)入DCS室，且室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3．4．11工作中，嚴(yán)禁閑聊大聲喧嘩或打瞌睡等違紀(jì)行為的發(fā)生。3．4．12必須監(jiān)守崗位，嚴(yán)禁玩忽職守，干與工作無關(guān)的事情。3．4．13嚴(yán)禁私接和私拉中控室內(nèi)電線等違反用電安全的行為。3．5涂料(輔料)制備現(xiàn)場安全操作規(guī)程3．5．1開停機(jī)按《開停機(jī)操作規(guī)程》規(guī)定的各項細(xì)則嚴(yán)格執(zhí)行。3．5．2上崗時，必須合理穿用勞保用品、用具、禁止赤腳、穿拖鞋、赤膊作業(yè)。3．5．3使用夾套或盤管加熱設(shè)備調(diào)制化學(xué)品，應(yīng)有靈敏可靠的壓力表。壓力表如有損壞必須及時聯(lián)系修復(fù)，不允許超壓、估壓使用。3．5．4涂料液漏在地板上，應(yīng)及時沖洗干凈。上下樓梯不準(zhǔn)跑跳，以防滑倒。3．5．5對有毒、易燃物品應(yīng)加強(qiáng)管理，以免發(fā)生意外事故。3．5．6各種化學(xué)品的放置，應(yīng)該嚴(yán)格按指定的方法、位置擺放整齊，以防倒翻傷人。各種藥品的貯存處，應(yīng)用明顯的標(biāo)志。3．5．7各種槽車卸料時，要注意槽車的通風(fēng)，以防泵抽吸時造成真空，損壞設(shè)備，傷害人體。3．5．8各種化學(xué)藥品添加時，必須戴好防護(hù)眼鏡及防護(hù)手套，以防藥品濺出損傷皮膚。3．5．9搬運桶裝藥品時，應(yīng)有兩人同時配合，一人把住老虎車或抱車，另一人翻桶。注意操作時防止滑倒、壓腳。3．5．10使用分散機(jī)時，應(yīng)先使槽內(nèi)液位及密封水壓力達(dá)到規(guī)定要求才能啟動分散機(jī)，啟動前必須仔細(xì)檢查潤滑油的循環(huán)系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)油滯流必須馬上停機(jī)。3．5．11使用各種泵時，應(yīng)避免空運轉(zhuǎn)和超壓現(xiàn)象，及時檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。3．5．12使用攪拌器時，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如出現(xiàn)任何設(shè)備部件過冷、過熱現(xiàn)象，則必須校正這些部件。裝上保護(hù)裝置，防止設(shè)備在工作時，部件發(fā)生移動。3．5．13工作中嚴(yán)禁用消防水對他人取鬧、玩耍，生產(chǎn)中用水要注意不要弄濕電器設(shè)備，用水后即關(guān)閉，以免水管的水流到電器設(shè)備上。3．5．14停機(jī)清洗時，進(jìn)入分散機(jī)或各槽體內(nèi)，MCC該機(jī)必須掛上警告牌，切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌誰摘牌的制度。3．5．15使用蒸汽管要首先檢查，開汽應(yīng)由小到大，緩慢開啟。嚴(yán)防蒸汽突然增大噴出燒傷燙傷人體。3．5．16進(jìn)入各種池、桶等容器內(nèi)工作，必須先采取安全措施，并有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員在工作沒完成前不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。3．5．17使用梯子必須遵守公司安全操作規(guī)程“梯子”部分執(zhí)行。3．5．18在槽體內(nèi)取樣，要先停下攪拌器。3．5．19拆洗自動清洗過濾器時，應(yīng)先關(guān)閉沖洗水手動閥，洗干凈后應(yīng)及時打開此閥門。3．5．20現(xiàn)場處理問題時，必須給DCS操作人員交代清楚，處理完成后由現(xiàn)場人員通知DCS操作人員可使用此設(shè)備。3．5．21供料前現(xiàn)場人員必須檢查設(shè)備是否準(zhǔn)備好，泵前后閥門，密封水是否打開。3．5．22新員工操作現(xiàn)場設(shè)備時，必須要有老員工陪同才能操作設(shè)備，以防誤動傷害人與設(shè)備。3．6涂料上料工安全操作規(guī)程3．6．1上崗時，必須合理穿用勞保用品、用具、禁止赤膊、穿拖鞋、帶釘子鞋作業(yè)。3．6．2上料場地化學(xué)藥品堆放要按品種分類，堆放整齊，保持主要通道暢通。3．6．3上料前要仔細(xì)檢查化學(xué)藥品的種類，不要裝錯料倉，造成質(zhì)量事故。3．6．4使用行車上料時，必須嚴(yán)格遵守公司的“行車安全操作規(guī)程”。嚴(yán)禁行車在吊物時，下面站人。吊物前必須仔細(xì)檢查掛鉤的強(qiáng)度是否牢靠。檢查吊繩是否完好，吊料時要注意行車運行方向，避免料袋駛向自己。3．6．5上料時，站在料倉上作業(yè)應(yīng)注意身體平衡，防止翻落。3．6．6工作中嚴(yán)禁用清水管、壓縮空氣管對人取鬧，不準(zhǔn)把水澆到電氣設(shè)備上。3．6．7工作結(jié)束時，及時打掃工作場所的衛(wèi)生。3．6．8及時清理樓梯上滑膩的化學(xué)品殘余物。3．6．9上料現(xiàn)場化學(xué)藥品如有堆放傾斜，要用行車將藥品整理好，或找叉車工將藥品堆放整齊。3．6．10上料檢查料袋有無斷裂現(xiàn)象，解料口時也應(yīng)注意不要將頭伸入料袋底部。3．6．11加料時時不能將料倉上的格柵板移開，小心工具或人掉入。3．7叉車安全操作規(guī)程3．7．1駕駛叉車必須有機(jī)動車駕駛證，非司機(jī)不準(zhǔn)開車。3．7．2叉車嚴(yán)禁載人行駛和作業(yè)，嚴(yán)禁司機(jī)酒后作業(yè)，不準(zhǔn)做防礙有關(guān)作業(yè)的其它不安全事。3．7．3在公司區(qū)域內(nèi)，叉車不論在重載作業(yè)或空車行駛，最高時速不準(zhǔn)超過5公里；進(jìn)入車間、倉庫及過道時速不準(zhǔn)超過3公里。進(jìn)入電梯時時速不準(zhǔn)超過2公里。3．7．4叉車載重量不得超過負(fù)荷能力。一般為負(fù)荷能力的80%。叉車未停穩(wěn)時，不準(zhǔn)跳車，讓車自行，以防發(fā)生碰撞事故。3．7．5當(dāng)叉車所裝的貨物，有礙視野時，應(yīng)用倒車，緩慢行駛。同時鳴喇叭。3．7．6裝貨物時，使叉叉處于水平或前傾3°～5°的位置，并調(diào)整叉叉高度，對準(zhǔn)貨物底部間隙緩緩插進(jìn)。3．7．7貨物起升后，應(yīng)隨即調(diào)整叉叉，使貨物保持水平或后傾3°～5°。在此之前，不得啟動叉車，以防貨物震落。3．7．8叉車重載行駛時，使叉叉上的貨物底面與地面保持10-20厘米的距離，并注意路面情況，保持貨物的重心平衡。避免使用緊急制動，以防貨物震落，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減速緩行，并鳴號。3．7．9卸貨時，應(yīng)將叉叉放到水平位置，并前傾3°～5°將叉叉上的貨物放置平穩(wěn)，再調(diào)整叉叉高度，使叉叉和貨物底部留有一定間隙，倒車時容易把叉叉抽出，決不可在貨物未放置平衡的情況硬拖叉叉或倒車以免貨物傾翻。3．7．10叉車在進(jìn)出高度有限制的地方應(yīng)注意下列安全事項：3．7．10．1注意車子裝載物的高度和寬度以及進(jìn)出口的寬度和高度，行車時應(yīng)視路面情況，小心操作，行動須緩慢，以防貨物傾翻。避免使用緊急制動，嚴(yán)禁用單叉或在沒有安全措施的情況下作吊裝裝卸。3．7．10．2進(jìn)出高度有限制的地方，不要把手腳伸出車外。3．7．10．3一定要先確認(rèn)周圍的安全情況，然后再駛進(jìn)去或駛出來。3．7．11嚴(yán)禁超載裝卸，更不允許在叉車失重情況下，以人或重物配重進(jìn)行操作，以免發(fā)生事故。3．7．12叉車不使用時，叉叉必須放平到最低位置并拉好手制動。3．7．13協(xié)助其它崗位工作時，必須遵守該崗位安全操作規(guī)程。3．7．14叉車開動、前進(jìn)、轉(zhuǎn)彎時，要確認(rèn)周圍的安全，特別是要注意后方。3．7．15載貨行駛時，重心要低、車輛要穩(wěn)定。3．7．16不可提升叉子行車，特別是在電線附近，更加危險。3．7．17叉子傾斜時，不可提升貨物或開動車子。3．7．18駕駛時，座位要調(diào)整到最便于駕駛的位置，不可在座位以外的地方駕駛車子。3．7．19不可急劇開動，急剎車、急轉(zhuǎn)彎以及粗暴駕駛。尤其在載裝時是危險的。3．7．20車輛相檫而過時，應(yīng)放慢速度，與對方車輛保持安全距離，注意從后部竄出。3．7．21不可載人當(dāng)作配重，也不可坐兩個人。3．7．22其它生產(chǎn)現(xiàn)場，未經(jīng)許可的叉車絕對不要開到限制地區(qū)或危險地區(qū)。3．7．23駕駛中發(fā)現(xiàn)異常時，要馬上把車子停放在安全的地方，查明原因，進(jìn)行修理。3．7．24嚴(yán)禁有人鉆進(jìn)載貨叉子底下。3．7．25叉子上不可載人升降。3．7．26不可在叉子上掛上繩子進(jìn)行起吊作業(yè)。3．7．27不可用叉尖捅貨物，或用一根叉子載貨，也不可用叉子來撬開貨物。3．7．28不可偏于一方載貨。以免車輛受到不尋常的壓力，甚至翻車。3．7．29不許在油類，紙板等易燃物的上面進(jìn)行停車和駐車。3．7．30動力制動器車不可拍噠拍噠地踩踏制動踏板。3．7．31蓄電池車：3．7．31．1充電中蓄電池會產(chǎn)生爆炸性的氣體，所以不可接近煙火，并應(yīng)打開蓄電池蓋，進(jìn)行充分的通風(fēng)。3．7．31．2充電務(wù)必在無灰塵，清潔的場所進(jìn)行。3．7．32以上規(guī)定限公司內(nèi)執(zhí)行。同時，叉車工必須遵守公司安全操作規(guī)程第十章《車輛安全管理規(guī)定》。3．8電梯安全操作規(guī)程3．8．1電梯升降要有專人負(fù)責(zé)操作（有上崗證），其他人員不準(zhǔn)亂開。3．8．2操作時嚴(yán)禁和他人說話，電梯除運送生產(chǎn)物件外不準(zhǔn)空載人。3．8．3電梯運送較大物件時要有操作者負(fù)責(zé)檢查，放妥后再開。3．8．4電梯在下列情況下不可以開動：3．8．4．1超載（涂輔料科電梯允許載重5噸以下）3．8．4．2有人倚靠轎廂門。3．8．4．3物件旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)固，位子不合理。3．8．4．4檢修人員在轎頂或底坑內(nèi)（按檢修人員指令操作）。3．8．4．5電梯在運行中禁止倒向開車。3．8．4．6嚴(yán)禁隨意按急停按鈕或安全開關(guān)。3．8．4．7在等候裝載貨時，司機(jī)和其他人員不得站在轎門和層門之間，應(yīng)站在轎廂內(nèi)或?qū)娱T外等候。3．8．4．8在配合檢修人員進(jìn)行檢修工作時，不得開快車（檢修人員指令除外）。3．8．4．9司機(jī)應(yīng)勸阻乘客不要在轎廂內(nèi)打逗、蹦跳，不要靠在門上，非檢修人員不得隨意上轎頂。3．8．4．10司機(jī)上崗前不準(zhǔn)飲酒，工作時要精力集中，不準(zhǔn)在轎廂內(nèi)吸煙、看書報、吃東西和閑聊。3．8．4．11司機(jī)如離開崗位，離開前必須將按鈕撥在維修狀態(tài)，并鎖好按鈕門或者將電梯停在基站并鎖好層門。3．9行車安全操作規(guī)程3．9．1行車應(yīng)由指定具有上崗證的人員進(jìn)行操作。3．9．2開車前應(yīng)認(rèn)真檢查控制器、制動器、限位器等主要附件，如果失靈，嚴(yán)禁吊運。3．9．3起吊時上下應(yīng)打好招呼，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升要防止撞頂或碰撞其他物件，如二人操作，電鈕操作者必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。3．9．4行車工必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，正確使用按鈕，注意站臺位置，嚴(yán)禁斜吊、橫吊、快速起落、強(qiáng)行超限位。嚴(yán)禁用兩臺行車在同一個地方起吊物件。行車吊物時下面嚴(yán)禁站人、工作和通行。3．9．5起吊物件要平穩(wěn)，物件上下不能站人，不準(zhǔn)吊人玩耍，吊物在懸空情況下，人不能離開工作崗位。3．9．6重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊物平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。3．9．7運行中發(fā)生突然停電或故障，必須將開關(guān)手柄放置到“OFF”位，起吊件未放下或索具末脫鉤，不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。3．9．8使用完畢后，行車應(yīng)開到卸料口上方，且吊鉤上升到高于欄桿位置，并將開關(guān)手柄放置到“OFF”位，開關(guān)引線妥善定位。3．10CaCO3研磨安全操作規(guī)程本工段工作人員在操作之前必須先熟讀安全操作手冊且嚴(yán)禁串崗操作。3．10．1生產(chǎn)有關(guān)人員嚴(yán)禁私自進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場（若工作需要須有人引領(lǐng)才可）。3．10．2啟動干磨系統(tǒng)控制盤由專人負(fù)責(zé)啟動、檢查系統(tǒng)是否正常，在啟動之前要檢查整個干磨系統(tǒng)及濕磨區(qū)域內(nèi)是否有人（如有人應(yīng)勸其離開）以防發(fā)生不必要的意外。3．10．3在正常操作過程中嚴(yán)禁把頭，手或身體其他部位伸到喂料斗、螺旋輸送器、斗式升降機(jī)等設(shè)備里面。3．10．4在正常操作過程中，嚴(yán)禁有人上斗式升降機(jī)、半成品槽等的爬梯。（有特殊情況例外）3．10．5礦石上料工在操作期間必須戴防塵口罩。3．10．6無論干磨系統(tǒng)還是濕磨系統(tǒng)，現(xiàn)場操作人員要求配戴耳塞以防噪音傷害身體。3．10．7維修期間工作人員進(jìn)入干磨機(jī)以前必須先鎖住電源起動按鈕，辦理相應(yīng)的停電票，在干磨機(jī)周圍醒目處掛上警告牌，且有專人看守。維修結(jié)束后注意檢查不要讓任何物品遺留在干磨機(jī)內(nèi)以防發(fā)生意外。3．10．8濕磨工作人員現(xiàn)場操作時必須穿長雨靴，戴防護(hù)手套以防滑倒、燙傷及傷害皮膚。尤其在清洗作業(yè)時更要注意。3．10．9取樣人員在收集槽取樣時頭部不要離槽口太近，以防泥漿濺起損傷眼睛和臉部。3．10．10非電儀人員禁止進(jìn)入配電房和MCC控制室，若有問題請與專業(yè)人員；聯(lián)系協(xié)助解決。3．10．11校正分散劑流量時，量筒內(nèi)分散劑事后必須倒回系統(tǒng)內(nèi)，嚴(yán)禁倒在其他地方。3．10．12運行中要注意管道是否有異常的振動，如果有則需及時修正以防不測。3．10．13運行中要注意泵、馬達(dá)、過濾器等是否有異常噪音、發(fā)熱、振動和氣味，如果發(fā)現(xiàn)有則應(yīng)立即停車，有專業(yè)人員查明原因及時解決以防釀成重大事故。3．10．14注意定期檢查V皮帶打滑或斷裂與否，若發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或斷裂則應(yīng)立即更換。3．10．15定期及時檢查及清潔各爬梯、走臺及扶手，以防操作時滑倒或跌倒。3．10．16對于操作期間溢出或清洗期間流出的碳酸鈣泥漿，要及時用水沖洗地面，以防凝結(jié)而使人滑倒。3．10．17用高壓水洗時，要特別注意遠(yuǎn)離電器等設(shè)備。3．10．18在清洗磁分離器時，一定要先斷開電源，確認(rèn)無電源后才能進(jìn)行清洗工作，并要戴好防護(hù)手套。3．10．19維修時先要確認(rèn)切斷動力電源且掛警告牌且有專人看守，維修結(jié)束后由領(lǐng)班摘除警告牌，其他人員不得擅自摘除。3．10．20維修期間進(jìn)入濕磨機(jī)內(nèi)部時必須戴安全帽，切斷電源，辦理停電票。并且要有人在外面看護(hù)。維修結(jié)束后注意檢查不要讓任何物品遺留在濕磨機(jī)內(nèi)以防發(fā)生意外。3．10．21操作行車、叉車和裝載機(jī)時一定要遵守其具體操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證人員操作。3．10．22在啟動濕磨系統(tǒng)前應(yīng)檢查系統(tǒng)的各個閥門及泵密封水是否到位。3．10．23在登高作業(yè)時必須系安全帶，并有人監(jiān)護(hù)。3．10．24檢修期時入槽體時應(yīng)先把攪拌器，辦停電票，電源斷開，同時戴上安全帽，系好安全帶。槽上面有專人監(jiān)護(hù)。3．11輔料藥品制備作業(yè)的安全操作規(guī)及卸料安全操作規(guī)程3．11．1本崗位上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解藥品安全特性，熟練掌握對危險藥品的正確使用及基本急救措施。3．11．2搬運或打開桶（木箱）時，必須穿戴好防護(hù)用品如：手套、防護(hù)眼鏡等、使用開桶器具時要注意周圍是否有人，空桶（箱）及附件要及時放到指定的安全地方。3．11．3各種化學(xué)藥品要定期點檢、妥善保管，防止因容器破損而造成事故。3．11．4接觸有刺激性、腐蝕性化學(xué)品或維修，貯存，輸運該類藥品設(shè)備時，必須戴口罩，防護(hù)眼鏡，橡皮手套，操作要謹(jǐn)慎。3．11．5添加和排放各類藥品時，操作人員必須合理使用公司規(guī)定之勞動防護(hù)用品；作業(yè)前應(yīng)穿好長袖長褲的工作服并戴好防護(hù)眼鏡及手套，制備時腳步要站穩(wěn)；小心滑倒。3．11．6向制備槽內(nèi)倒藥品時，必須戴防護(hù)眼鏡，穿長袖衣褲，防止被液濺燙傷。3．11．7倒FAS、淀粉等干粉時，穿戴好必要的勞保用品外，人要立于上風(fēng)，人與池口距離盡可能遠(yuǎn)些，防止滑倒跌入槽內(nèi)。3．11．8用桶提化學(xué)藥品行走時，步子不能太快，防止路滑跌倒，藥品裝桶時，不能太滿，并要加蓋，防止搬運時晃出傷人，使用車子運輸時要注意路面情況，防止翻車傷人。3．11．9藥品制備時要嚴(yán)格控制溫度和化學(xué)反應(yīng)的變化，防止溢出傷人。3．11．10蒸汽閥要緩慢開啟，控制好用汽量。3．11．11室內(nèi)要保證通風(fēng)條件良好，操作平臺，樓梯要及時打掃，地面污物要隨時沖刷干凈，防止摔倒。3．11．12包裝袋誤入槽內(nèi)時，必須停機(jī)、停水、停汽。停止后用棒鉤撈出，如需下池，必須斷電掛好警告牌，并有人監(jiān)護(hù)。3．11．13各類藥品在制備前，必須預(yù)先檢查好本崗所有制備設(shè)備的閥門位置及輸送泵運行工作情況是否趨于正常的工作狀態(tài)。如有異常應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理。3．11．14現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)有藥品滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時懸掛危險警示牌。3．11．15在進(jìn)行槽車卸料時，不可以隨意離開，以防意外情況發(fā)生。卸料結(jié)束后及時通知DCS人員關(guān)閉卸料信號，鎖定操作。3．11．16對架空桶進(jìn)行放料前要打開頂蓋。3．11．17停機(jī)檢修，負(fù)責(zé)關(guān)閉所有現(xiàn)場添加的藥品，開機(jī)再打開。3．11．18備染料時的安全操作規(guī)程化工染料投料時應(yīng)按操作程序進(jìn)行，嚴(yán)禁在投料口相互搶先投料，用盡的染料口袋（或塑料桶）應(yīng)小心歸放到固定的地方，不準(zhǔn)到處拋散。3．11．19使用熒光增白劑時的安全操作規(guī)程在熒光增白劑投料時，應(yīng)按操作程序進(jìn)行。用盡的熒光粉口袋（或塑料桶）應(yīng)小心地歸放到固定的地方，不準(zhǔn)到處拋散。3．11．20使用硫酸鋁時的安全操作規(guī)程3．11．20．1硫酸鋁制備時，必須使用專用的硫酸鋁槽車，進(jìn)行制備作業(yè)。3．11．20．2如果卸料終止，應(yīng)將RELEASEUNLOADING切換到OFF以鎖定卸料操作。3．11．20．3在硫酸鋁制備時，應(yīng)檢查制備設(shè)備的傳感器及變送器運行工作情況是否正常。3．11．21制備淀粉時的安全操作規(guī)程3．11．21．1淀粉制備時操作人員不準(zhǔn)站到制備槽上，以免發(fā)生危險或引起計量錯誤。3．11．21．2淀粉制備時應(yīng)控制好凝膠的溫度，以免粘度增加導(dǎo)致淀粉積塊。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手去觸摸淀粉移動噴淋裝置。3．11．22使用硫酸時的安全操作規(guī)程3．11．22．1硫酸制備時，必須使用專用的硫酸槽車進(jìn)行制備作業(yè)。3．11．22．2在制備中，如果硫酸濺到膚體上，應(yīng)立即用碳酸氫鈉溶液沖洗；然后用水沖洗，最后涂上凡士林情節(jié)嚴(yán)重者，應(yīng)作及時處理后送醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院。3．11．22．3如果卸料終止，應(yīng)在DCS中釋放“filling”功能鍵，以鎖定此操作。3．11．23工業(yè)皂時的安全操作規(guī)程3．11．23．1在制備工業(yè)皂時，傾倒工業(yè)皂時要緩慢小心，嚴(yán)格按工藝操作程序進(jìn)行。蒸汽閥門要緩慢開啟，以免濺出燙傷。3．11．23．2工業(yè)皂制備時，貯存槽內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的液位，以免溢出造成人身事故。3．11．23．3當(dāng)工業(yè)皂制備完后，應(yīng)用熱水沖洗干凈槽體，以便下一道工序的操作。3．11．23．4蒸汽管應(yīng)定時排放冷凝水，排放冷凝水時應(yīng)注意站立的位置，不要站得太近，不要大幅度地打開閥門，以免燙傷。3．11．24用過氧化氫的安全操作規(guī)程3．11．24．1在過氧化氫制備時，必須使用專用的過氧化氫槽車進(jìn)行制備作業(yè)。3．11．24．2在清洗過氧化氫槽體或管道時必須使用無機(jī)物清洗劑。3．11．24．3過氧化氫貯存槽頂蓋應(yīng)關(guān)閉，但不能封死以備卸料時用。過氧化氫貯存槽應(yīng)保持規(guī)定之液位，以免因其大量分解而發(fā)生爆炸。3．11．24．4過氧化氫槽如果不再進(jìn)行卸料時，操作者應(yīng)將RELRASE，UNLOADING切換到OFF以鎖定卸料操作。3．11．25用氫氧化鈉時的安全操作規(guī)程3．11．25．1在氫氧化鈉制備時，必須使用專用的氫氧化鈉槽車進(jìn)行制備作業(yè)。3．11．25．2如果卸料終止，應(yīng)將RELEASEUNLOADING切換到OFF以鎖定操作。3．11．25．3身體不適時不準(zhǔn)進(jìn)行此崗位的制備操作，操作時嚴(yán)禁赤腳，防止滑倒。3．11．26使用硅酸鈉時的安全操作規(guī)程3．11．26．1在硅酸鈉制備時，必須使用專用的硅酸鈉槽車進(jìn)行制備作業(yè)。3．11．26．2在制備及計量操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查加料時間及噴洗時間的設(shè)置情況。3．11．26．3如果卸料終止，應(yīng)將RELEASEUNLOADING切換到OFF以鎖定操作。3．11．27在得到檢驗合格的通知后，可以開始卸料。3．11．28卸料前必須先確認(rèn)藥品牌號是否正確，卸料管是否接正確到位。卸料閥門開啟是否正確，排污閥是否關(guān)閉。確認(rèn)無誤后方可卸料。3．11．29打開槽車卸料閥門時應(yīng)緩慢，不可直接開到最大，以防槽車內(nèi)壓力太大沖脫卸料管，傷人及漏料。3．11．30卸料時注意檢查泵運行是否正常，管