通風(fēng)與空調(diào)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施

通風(fēng)與空調(diào)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施（一）風(fēng)管制作前言近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)良好，建筑市場(chǎng)發(fā)展迅猛，通風(fēng)空調(diào)行業(yè)也發(fā)展得較快，通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計(jì)的水平和設(shè)備的性能，而且取決于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項(xiàng)目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮.隨著大型空調(diào)工程越來(lái)越多，新技術(shù)越來(lái)越多，對(duì)施工安裝單位、勞務(wù)施工作業(yè)人員的規(guī)?；⒁?guī)范化、作業(yè)水平、管理能力、技術(shù)能力都勢(shì)必面臨更高的要求.通風(fēng)空調(diào)工程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多質(zhì)量通病，致使工程質(zhì)量低劣，達(dá)不到預(yù)期的使用功能和效果，使其受到不應(yīng)有的損失。本文將列舉部分常見(jiàn)質(zhì)量通病，通過(guò)對(duì)照質(zhì)量規(guī)范要求，進(jìn)行產(chǎn)生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行參考。本文中指明規(guī)范要求的條款均指《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）（一）風(fēng)管制作通病1：薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行.鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2。1-1的規(guī)定;不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2。1—3的規(guī)定?，F(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。產(chǎn)生的原因分析：（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；（2）咬口的形式選擇不當(dāng)；（3）沒(méi)有采取加固措施；后果：風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或關(guān)閉時(shí),矩形風(fēng)管會(huì)發(fā)生轟隆的聲音;風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管壁也會(huì)發(fā)生振動(dòng)聲（不保溫風(fēng)管）。防治措施：（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度，如果圖紙無(wú)特殊要求，必須遵守現(xiàn)行的《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002中的有關(guān)規(guī)定;同時(shí)原材料的控制也應(yīng)符合GB—T2518—2004規(guī)定。見(jiàn)表4。2.1-1所示.（2）矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度.（3）風(fēng)管加固的措施如圖4-10所示.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線(xiàn)的方法加固.當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施.當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。（4）風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等（如圖4-11）通病2：薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平;對(duì)角線(xiàn)不相等;相鄰表面互不垂直;兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等。產(chǎn)生的原因分析：（1）矩形板料下料后，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量；（2）風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等；（3）風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；（4）手工咬口合縫受力不均防治措施：（1）矩形板下料時(shí)應(yīng)最好采用機(jī)械下料（如剪板機(jī)），使用牛頭剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量剪板機(jī)的固定邊與平板臺(tái)的垂直度；（2）風(fēng)管板材采用機(jī)械剪切時(shí)，最好在剪板平臺(tái)兩邊測(cè)量相同的長(zhǎng)度，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，以方便剪切時(shí)板材邊對(duì)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，同時(shí)也可以加快生產(chǎn)速度；（3）咬口的寬度主要依據(jù)風(fēng)管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數(shù)與使用的機(jī)械有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，咬口留量對(duì)于單平咬口、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。另風(fēng)管的咬口寬度應(yīng)符合下表：（4）手工咬口合縫應(yīng)該由單人完成單縫的合縫工作，應(yīng)采用木錘依次擊打合縫，用力均勻，合縫工作嚴(yán)禁一次完成，必須在三次以上，方能使合縫平、直、滑。通病3：薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對(duì)角線(xiàn)不相等，咬口不嚴(yán)。規(guī)范要求：4。2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片.產(chǎn)生的原因分析：（1）彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；（2）兩大片料未嚴(yán)格角方；（3）彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；（4）如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。防治措施：（1）矩形彎頭的展開(kāi)，它的側(cè)壁展開(kāi)用R1和R2畫(huà)線(xiàn),其展開(kāi)寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上，其展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開(kāi)長(zhǎng)度分別為1。57R2和1.57R1。其展開(kāi)后的長(zhǎng)度和寬度的留量與側(cè)壁相同；（2）兩個(gè)大片展開(kāi)下料后，應(yīng)對(duì)片料的兩端嚴(yán)格角方；（3）彎頭的背和里展開(kāi)下料后，片料在卷板機(jī)上卷弧時(shí)，必須控制弧度的準(zhǔn)確性；

（4）手工進(jìn)行聯(lián)合角咬口時(shí)，必須按照預(yù)留的余量進(jìn)行操作，嚴(yán)格掌握咬口的寬度，并延全長(zhǎng)保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。鐵皮風(fēng)管轉(zhuǎn)角過(guò)渡比較順暢通病4：法蘭互換性差規(guī)范要求：4。3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性.現(xiàn)象:法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對(duì)角線(xiàn)不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過(guò)《施工驗(yàn)收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差。下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差;圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??；圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)由于煨彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；法蘭接口焊接變形；法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。（1）（2）（3）（4）⑸（6）（7）防治措施：（1）法蘭的下料尺寸必須準(zhǔn)確，角鋼畫(huà)線(xiàn)后，可采用角鋼切斷機(jī)或聯(lián)合沖剪機(jī)切斷,切斷后的角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)正并磨光；（2）采用角鋼卷圓機(jī)或其他機(jī)械煨制圓形法蘭時(shí)，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動(dòng)絲杠，對(duì)齊輥輪上下位置進(jìn)行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；（3）胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關(guān)鍵位置。在制作胎具時(shí)，必須保證四邊的垂直度，對(duì)角線(xiàn)誤差不得大于0.5mm；（4）法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點(diǎn)焊后滿(mǎn)焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要,應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；（5）法蘭螺栓的相隔間距要滿(mǎn)足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，即對(duì)于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm;對(duì)于潔凈空氣系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其互換性。如孔的重合誤差小于1mm，則可采用擴(kuò)大孔徑的辦法補(bǔ)救，否則應(yīng)重新分孔；（6）為便于傳裝螺栓，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時(shí),使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準(zhǔn)確，安放要平穩(wěn).法蘭鉆孔時(shí)，可將定位后的螺栓孔中心用樣沖定點(diǎn)，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移.鐵皮風(fēng)管法蘭螺栓長(zhǎng)度、方向一致，排布均勻通病5:風(fēng)管翻邊寬度不一致規(guī)范要求：4.3。2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:2風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。現(xiàn)象:法蘭與風(fēng)管軸線(xiàn)不垂直，法蘭接口處不嚴(yán)密。原因分析：風(fēng)管下料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格角方；風(fēng)管與法蘭的尺寸偏差過(guò)大；風(fēng)管與法蘭沒(méi)有角方。防治措施：為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開(kāi)下料過(guò)程中應(yīng)對(duì)矩形風(fēng)管?chē)?yán)格進(jìn)行角方；法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過(guò)大，同時(shí)風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過(guò)大，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補(bǔ)救；風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無(wú)誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊。風(fēng)管翻邊不足，不均勻風(fēng)管翻邊不平整通病6:法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密現(xiàn)象:鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過(guò)大。產(chǎn)生的原因分析：鉚釘間距大,造成風(fēng)管表面不平；鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴(yán)；風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口重疊。防治措施：一般通風(fēng)空調(diào)工程的風(fēng)管鉚接的鉚釘間距不應(yīng)大于120mm，對(duì)于潔凈等級(jí)為1?5級(jí)的不應(yīng)大于65mm，為6~9級(jí)的不應(yīng)大于100mm；鉚釘應(yīng)選用長(zhǎng)度合適的鉚釘，鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)根據(jù)鉚釘孔進(jìn)行選擇，或者鉚釘孔的大小應(yīng)根據(jù)鉚釘直徑進(jìn)行選擇.根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，風(fēng)管翻邊必須平整，緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致，且不得小于6mm，咬縫與四角不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞，如出現(xiàn)開(kāi)裂或孔洞，可采用密封膠封堵。風(fēng)管咬縫與四角開(kāi)裂，有孔洞通病7：風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求規(guī)范要求：6。3。1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作;2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè);4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm.墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。如下圖。排煙風(fēng)管安裝未按照規(guī)范要求采用不燃材料.嚴(yán)密性不好，風(fēng)管與法蘭連接用拉鉚釘）防止措施：（1）應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求對(duì)于不同功能的風(fēng)管系統(tǒng)選用不同的合格的密封墊片（如防排煙風(fēng)管可選用石棉繩做為密封材料），嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工；（2）法蘭周邊的螺栓緊固不得對(duì)某個(gè)螺栓一次擰緊，須按對(duì)稱(chēng)、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應(yīng)該一致。通病8:不按規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格深化設(shè)計(jì)，任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。規(guī)范要求：《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019—20035.8。1通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形或長(zhǎng)、短邊之比不大于4的矩形截面，其最大長(zhǎng)、短邊之比不應(yīng)超過(guò)10.風(fēng)管的截面尺寸，宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243中的4.1。4規(guī)定執(zhí)行。金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)；非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)。后果：業(yè)主或設(shè)計(jì)人員（包括非本專(zhuān)業(yè)人員從事通風(fēng)設(shè)計(jì)）為了追求有效利用房間的凈高，或因各專(zhuān)業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計(jì)或任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風(fēng)量分配，達(dá)不到使用功能。防治措施：（1）通風(fēng)空調(diào)工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范風(fēng)管系列選??；（2）風(fēng)管的制作應(yīng)按表4-4、表4-5所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國(guó)風(fēng)管系列表選編的。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1，風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。隨意改變風(fēng)管的高寬比，高寬比達(dá)到10:1通病9：風(fēng)管制作過(guò)程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號(hào)。規(guī)范要求：4。2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定;不銹鋼板的厚度不得小于表4。2。1—2的規(guī)定;鋁板的厚度不得小于表4。2。1-3的規(guī)定.4.2.2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行.硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4。2。2-1或表4.2.2—2的規(guī)定;有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4。2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2—5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。后果:風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號(hào)減小則降低風(fēng)管強(qiáng)度，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)噪音，影響使用功能；風(fēng)管壁加厚則增加工程造價(jià)，同時(shí)也是一種浪費(fèi)。措施：（1）鋼板風(fēng)管壁厚參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)表4-6（2）不銹鋼風(fēng)管和配件的制作，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼,壁厚應(yīng)符合表4—7的規(guī)定。通病10：無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理規(guī)范要求：4.3。7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4。3。1條和第1~3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象；后果:材料配比不合理，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露（返鹵）的現(xiàn)象，長(zhǎng)期在此環(huán)境下或露天使用，會(huì)造成風(fēng)管變形、穿孔，法蘭處開(kāi)裂，影響安裝質(zhì)量，使無(wú)機(jī)玻璃鋼的風(fēng)管壽命縮短。因?yàn)闊o(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管主要由下列無(wú)機(jī)材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加工又有一個(gè)固化過(guò)程和整形過(guò)程，如果對(duì)固化的時(shí)間及環(huán)境溫度掌握不好也會(huì)造成風(fēng)管變形。措施：（1）嚴(yán)格按規(guī)定要求配比:不同的無(wú)機(jī)玻璃鋼配料選材有不同的配方比,要掌握好配比，生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)計(jì)量檢查和嚴(yán)把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān)；（2）掌握好玻璃鋼風(fēng)管加工過(guò)程的固化時(shí)間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會(huì)沿玻璃纖維進(jìn)入玻璃