山東石化公司供熱項目監(jiān)理規(guī)劃

監(jiān)理規(guī)劃************公司供熱項目監(jiān)理規(guī)劃******監(jiān)理有限公司*****項目監(jiān)理部二零一零年五月目錄1工程項目概況12監(jiān)理工作范圍13監(jiān)理工作內(nèi)容14監(jiān)理工作目標65監(jiān)理工作依據(jù)66項目監(jiān)理機構(gòu)的組織形式67項目監(jiān)理機構(gòu)的人員配備計劃78項目監(jiān)理機構(gòu)的人員崗位職責(zé)89監(jiān)理工作程序910監(jiān)理工作方法及措施1810.1質(zhì)量控制方案1810.2進度控制方案4910.3SHE控制方案5210.4合同管理5310.5工程信息和資料管理5410.6工程的組織協(xié)調(diào)5610.7調(diào)試階段監(jiān)理5610.8試運行階段監(jiān)理5710.9竣工驗收階段監(jiān)理6510.10工程保修階段的監(jiān)理6611監(jiān)理工作制度671工程項目概況監(jiān)理工作范圍余能利用供熱項目的鍋爐、輔機設(shè)備及工藝管道、相關(guān)電氣儀表安裝調(diào)試階段的全部監(jiān)理工作，即質(zhì)量控制、進度控制、投資控制、安全控制、合同管理、信息管理、組織協(xié)調(diào)等。監(jiān)理工作內(nèi)容3.1施工準備階段3.1.1●《監(jiān)理規(guī)劃》編制的依據(jù)·建設(shè)工程的相關(guān)法律、法規(guī)及項目審批文件；·與建設(shè)工程項目有關(guān)的標準規(guī)范、設(shè)計文件、技術(shù)資料；·監(jiān)理合同文件以及與建設(shè)工程項目有關(guān)的合同文件。3.1.2協(xié)助委托方●審查原則：技術(shù)先進、可靠、安全，優(yōu)化和節(jié)約投資。●審查的主要內(nèi)容：·主要專業(yè)（結(jié)構(gòu)、工藝、配管、設(shè)備、材料、安全等）核對設(shè)計審查會修改意見落實情況；·重要技術(shù)方案、重大技術(shù)變更和遺留問題落實情況；·施工可行性研究；·設(shè)計文件的深度和完整性；·設(shè)計代表派遣計劃落實情況?！袷┕D會審著重解決的問題：·掌握設(shè)計意圖和項目業(yè)主的要求；·了解設(shè)計方案、技術(shù)措施，貫徹國家規(guī)范、標準的情況；·設(shè)計采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備方面的情況；·解決圖紙中的施工疑難問題；·設(shè)計圖紙有無錯誤、遺漏，各專業(yè)之間有無矛盾等?！駡D紙會審后，提出書面意見交項目業(yè)主和設(shè)計單位。3.1.3●設(shè)計交底的內(nèi)容：·設(shè)計意圖介紹，技術(shù)要求和質(zhì)量要求說明；·施工難點注意；·解答圖紙會審中提出的問題；·必要的交流和討論?！裨O(shè)計交底記錄由參加交底各方簽字后交設(shè)計和施工方執(zhí)行。3.1.4●審查的依據(jù)是：·國家批準的基本建設(shè)計劃文件和可行性報告，投資指標，建設(shè)地區(qū)和主管部門的審批文件；·已批準的設(shè)計任務(wù)書，擴大初步設(shè)計及批文，施工圖設(shè)計文件、圖紙，設(shè)計概算和修正概算；·已經(jīng)簽訂的施工合同；·工程地質(zhì)、水文勘察報告；·施工合同和設(shè)計文件規(guī)定使用的標準、規(guī)定和規(guī)范；●審查的主要內(nèi)容是：·工程概況：施工總體布置，施工平面總體規(guī)劃，施工總程序；·安裝工程量；·總體進度計劃，進度計量；·暫設(shè)工程及臨時設(shè)施規(guī)劃；·現(xiàn)場交通、消防、水源、電源需要量及解決方案；·主要材料；·大型機械；·勞動力綜合平衡協(xié)調(diào)計劃；·主要施工方案和施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施；·施工總平面布置及總平面管理規(guī)劃；·施工中的安全、保衛(wèi)、環(huán)境保護、衛(wèi)生防疫、文明施工等方面的基本措施；·主要經(jīng)濟技術(shù)指標的測算等。3.1.5●督促、檢查施工單位嚴格執(zhí)行合同和嚴格按國家技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)程及設(shè)計文件的要求進行施工，控制安裝工程質(zhì)量。對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序按規(guī)定實施旁站監(jiān)理，對隱蔽工程進行檢驗簽證，對分部分項工程進行核驗，參與工程質(zhì)量事故的分析及處理。●組織機構(gòu)是否完整；●管理規(guī)章制度是否健全；●質(zhì)量保證體系是否建立。3.1.63.1.7●項目業(yè)主、承包人、監(jiān)理單位分別介紹各自駐現(xiàn)場的組織機構(gòu)人員分工；●項目業(yè)主宣布對總監(jiān)理工程師的授權(quán)；●項目業(yè)主介紹工程開工準備情況；●承包人介紹施工準備情況；●總監(jiān)理工程師進行監(jiān)理交底；●確定各方在施工過程中參加協(xié)調(diào)會的主要人員、協(xié)調(diào)會的時間、地點及主要議題。3.1.8同意后，由總監(jiān)理工程師批準開工。審查的重點是：●設(shè)計交底已經(jīng)完成，《施工組織設(shè)計》已經(jīng)總監(jiān)理工程師批準；●施工人員滿足開工要求；●管理人員崗位齊全，人員到位，持證上崗；●工種齊全，特殊工種持證上崗；●相關(guān)的技術(shù)、安全培訓(xùn)已經(jīng)完成，并有記錄；●施工技術(shù)交底、安全交底已進行，并有記錄；●施工材料質(zhì)量、數(shù)量滿足開工要求；●施工機械、設(shè)備滿足開工要求；●測量、計量儀器、儀表在校驗有效期內(nèi)；●各種記錄、驗收表格準備齊備；●施工環(huán)境滿足開工要求；●施工現(xiàn)場達到四通一平；●施工臨時設(shè)施：臨水、臨電、臨建，道路、通訊滿足開工要求；●施工安全、保衛(wèi)措施有保證；●消防設(shè)施到位；●預(yù)制場地具備預(yù)制條件；3.2施工階段3.2.1●監(jiān)督承包人嚴格按規(guī)范、標準和合同要求施工；●檢查施工現(xiàn)場原材料及構(gòu)件的采購、入庫、保管、領(lǐng)用等管理制度及其執(zhí)行情況；●參加主要設(shè)備的現(xiàn)場開箱檢查，對設(shè)備保管提出監(jiān)理意見；●組織分項、分部工程、關(guān)鍵工序和隱蔽工程的質(zhì)量檢查和驗收；●制定并實施重點部位的見證點、停工待檢點、旁站點的工程質(zhì)量監(jiān)理計劃，監(jiān)理人員按作業(yè)程序及時跟班到位進行監(jiān)督檢查。停工待檢點必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后才能進入下一道工序。3.2.2●協(xié)助業(yè)主編制工程建設(shè)總體規(guī)劃和施工進度一級網(wǎng)絡(luò)計劃；設(shè)備進場計劃；設(shè)置關(guān)鍵進度控制點；必要時編制設(shè)計文件交付計劃，保證工程在合同工期內(nèi)順利完工。審核施工單位編制的二級網(wǎng)絡(luò)計劃，并組織協(xié)調(diào)實施；3.2.3●監(jiān)督施工合同的履行，維護項目業(yè)主和施工單位的正當(dāng)權(quán)益；●嚴格審查設(shè)計變更，并提出監(jiān)理意見；●嚴格辦理現(xiàn)場簽證，凡涉及經(jīng)濟費用支出的停工、窩工簽證，用工簽證，機械使用簽證，材料代用簽證等，需匯同項目業(yè)主共同簽認；●嚴格工程計量制度，設(shè)計文件以外的工程計量必須進行現(xiàn)場實測實量，并需匯同項目業(yè)主共同簽認；●審查承包人工程預(yù)結(jié)算。確認工程進度并簽署進度款撥付意見，工程款必須由總監(jiān)理工程師簽字。3.2.43.2.53.3調(diào)試及驗收階段3.3.1●在竣工階段，監(jiān)理將督促承包人及時進行工程竣工自檢并進行工程竣工初步驗收?！裨诔醪津炇罩邪l(fā)現(xiàn)的問題，及時要求承包人進行整改，整改完畢后再進行復(fù)驗，直至完全合格；●工程初步驗收是在工程按有關(guān)施工圖紙全部施工完畢，監(jiān)理工程師收到承包人申請工程竣工驗收報告后，商請項目業(yè)主同意，由監(jiān)理組織當(dāng)?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督部門、項目業(yè)主、承包人聯(lián)合進行的分專業(yè)的逐項驗收，并出具單項專業(yè)驗收報告；●工程竣工初步驗收的條件是：·工程質(zhì)量初評合格；·建筑安裝工程基本施工完畢；·土建工程的個別尾項不影響工程聯(lián)動試車；·管道脫脂、沖洗、吹掃合格，氣密試驗合格；·電氣、儀表調(diào)試合格；·動設(shè)備單機試車合格；·“三查四定”項目基本整改完成，尾項已經(jīng)落實；·施工臨時設(shè)施已經(jīng)訴除；●工程初步驗收合格后，初步驗收合格范圍內(nèi)的工程交由項目業(yè)主保管、使用、維護，但不解除承包方的施工質(zhì)量責(zé)任；●工程竣工初驗合格后，由項目業(yè)主主持進行水聯(lián)動和物料投運。運轉(zhuǎn)合格后，監(jiān)理參加和協(xié)助由項目業(yè)主主持的、上級部門參加的工程竣工驗收工作，并按規(guī)定簽署有關(guān)文件；●提出工程質(zhì)量評估報告；●填寫《建設(shè)工程竣工驗收備案表》，到政府主管部門備案；●審核工程量；●組織施工技術(shù)文件的移交。3.4保修階段3.4.1●根據(jù)施工合同及國家對工程質(zhì)量保修的要求，項目業(yè)主和承包人簽訂工程質(zhì)量保修書，監(jiān)理督促和檢查承包人的保修工作；●對項目業(yè)主提出的工程質(zhì)量缺陷進行檢查和記錄，對承包人修復(fù)的工程質(zhì)量進行驗收，合格時予以簽認?！駥υ斐少|(zhì)量缺陷的原因進行調(diào)查和分析，確定責(zé)任歸屬?！駥Ψ浅邪嗽蛟斐傻馁|(zhì)量缺陷，除對承包人的修復(fù)質(zhì)量進行驗收外，監(jiān)理應(yīng)核實修復(fù)工程量報項目業(yè)主?！駥Τ邪嗽蛟斐傻馁|(zhì)量缺陷，若承包人不能或無力進行修復(fù)，則由業(yè)主指定其它施工單位進行修復(fù)，監(jiān)理對施工質(zhì)量進行驗收，核實修復(fù)工程量，以備業(yè)主確定扣款金額。3.4.2監(jiān)理工作目標4.1質(zhì)量目標：合格4.2進度目標：年月日開工至年月日竣工4.3投資目標：萬元4.4安全及文明施工：在施工過程中，遵守國家和地方的有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場做到無重大安全責(zé)任事故發(fā)生，使所有參建人員可能受到的傷害、施工物資和施工環(huán)境所受到的損失和破壞盡量減至最小。施工現(xiàn)場做到文明施工。4.5文件管理目標：符合國家或行業(yè)的要求，文件資料順利歸檔。5監(jiān)理工作依據(jù)5.1國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例和建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定；5.2國家、行業(yè)、地方制定的施工、調(diào)試及驗收的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準；5.3國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的概（預(yù)）算定額、費用標準及有關(guān)的政策性調(diào)整文件；5.4當(dāng)?shù)貧庀蠛偷卣鸬茸匀粭l件；5.5工程地質(zhì)勘察報告及水文報告；5.6經(jīng)主管部門批復(fù)的工程初步設(shè)計、施工圖設(shè)計變更；5.7設(shè)備制造廠提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件；5.8項目業(yè)主和承包人簽訂的施工合同；5.9項目業(yè)主和監(jiān)理公司簽訂的監(jiān)理合同。6項目監(jiān)理機構(gòu)的組織形式7項目監(jiān)理機構(gòu)的人員配備計劃人員配置計劃根據(jù)項目監(jiān)理的任務(wù)范圍、內(nèi)容、期限及工程的特點和業(yè)主對昌邑石化熱電余能利用供熱項目工程建設(shè)的具體進度要求，山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司擬派出包括總監(jiān)理工程師在內(nèi)的總參加人數(shù)為5人監(jiān)理機構(gòu)(以上數(shù)字包括在公司本部從事相關(guān)技術(shù)準備工作的人員，不表示現(xiàn)場總?cè)藬?shù))，現(xiàn)場施工高峰期人數(shù)約達7人(也可根據(jù)具體需要調(diào)增)，各專業(yè)人員隨工程進展的需要，實行動態(tài)管理?，F(xiàn)場常設(shè)人員:見表8項目監(jiān)理機構(gòu)的人員崗位職責(zé)8.1總監(jiān)理工程師的職責(zé)：●確定項目監(jiān)理機構(gòu)人員的分工和崗位職責(zé)。●主持編寫項目監(jiān)理規(guī)劃，審批項目監(jiān)理實施細則，并負責(zé)管理項目監(jiān)理機構(gòu)日常工作。●審查分包單位的資質(zhì)并提出審查意見?！駲z查和監(jiān)督監(jiān)理人員的工作，根據(jù)項目進展情況進行人員調(diào)配，對不稱職人員調(diào)換其工作。●主持監(jiān)理工作會議，簽發(fā)項目監(jiān)理機構(gòu)的文件和指令?！窠M織審查施工單位提交的開工報告、施工組織設(shè)計方案、技術(shù)方案及進度計劃。●審查施工單位的申請、支付證書，竣工結(jié)算報告?！駥彶樘幚砉こ套兏！裰鞒只騾⑴c工程質(zhì)量事故、安全事故分析會并起草處理報告的調(diào)查。●調(diào)解委托方與承包單位的合同爭議、糾紛、處理索賠、審批工程延期?！窠M織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報、監(jiān)理工作階段報告、專題報告及監(jiān)理工作總結(jié)?！駥徍撕炚J分部工程和單位工程質(zhì)量檢驗評定資料，審查施工單位竣工申請，組織監(jiān)理人員對待驗收項進行質(zhì)量檢查，參與竣工驗收?！裰鞒终砉こ添椖康谋O(jiān)理資料。8.2總監(jiān)理工程師代表職責(zé)●負責(zé)總監(jiān)理工程師指定或交辦的監(jiān)理工作。●按總監(jiān)的授權(quán)，行使總監(jiān)理工程師的部分職責(zé)和權(quán)力?？偙O(jiān)理工程師不得將下列工作委托總監(jiān)理工程師代表：●主持編寫項目監(jiān)理規(guī)劃、審批項目監(jiān)理實施細則●簽發(fā)工程開工/復(fù)工報審表、工程暫停指令、工程款支付證書、工程竣工報驗單；●審核簽認竣工結(jié)算；●調(diào)解項目法人與承包單位的合同爭議、處理索賠，審批工程延期；●根據(jù)工程項目的進展情況進行監(jiān)理人員的調(diào)配，調(diào)換不稱職的監(jiān)理人員。8.3專業(yè)監(jiān)理工程師的職責(zé)●負責(zé)編制本專業(yè)的監(jiān)理實施細則?！褙撠?zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施?！窠M織、指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當(dāng)人員需要調(diào)整時，向總監(jiān)理工程師提出建議。●審查施工單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更并向總監(jiān)理工程師提出報告。●核查進場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證，檢驗報告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設(shè)備、構(gòu)配件進行平行檢驗，合格時予以簽認。●負責(zé)本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理并簽署意見，參與編寫監(jiān)理月報，作好本專業(yè)的監(jiān)理日記?！窠M織對施工單位報驗的施工工序、分項工程、隱蔽工程的檢查驗收，確認并辦理有關(guān)簽證。●定期向總監(jiān)提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)測施工中問題并向總監(jiān)匯報和請示?！駞⒓淤|(zhì)量和安全事故、爭議和糾紛以及索賠事宜的處理。●參加或組織有關(guān)工程會議，協(xié)調(diào)本專業(yè)范圍內(nèi)各有關(guān)方面的矛盾，負責(zé)本專業(yè)的質(zhì)量記錄、報告、報表的簽署?！褙撠?zé)本專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的原始數(shù)據(jù)和原始憑證?！窈炇鸨緦I(yè)竣工驗收材料。8、4監(jiān)理員職責(zé)：●在本專業(yè)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展現(xiàn)場監(jiān)理工作?！褙撠?zé)進場設(shè)備、材料的檢查驗收。●復(fù)核或從施工現(xiàn)場直接獲取工程計量的有關(guān)數(shù)據(jù)并簽署原始憑證?！癜丛O(shè)計圖及有關(guān)標準，對施工工序進行檢查、記錄、進行驗收并簽署初步意見?！駬?dān)任旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告?！褡龊帽O(jiān)理日記和有關(guān)的監(jiān)理記錄。8、5資料管理員的崗位職責(zé)●現(xiàn)場收發(fā)文件的登記、建檔工作；●合同、各種資料的登記、歸檔、建檔工作；●全部監(jiān)理過程資料的文字處理工作；●負責(zé)材料復(fù)試的現(xiàn)場見證取樣工作；●負責(zé)現(xiàn)場辦公室的有關(guān)工作。8、6監(jiān)理人員守則●守法：認真遵守國家建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)政策、法律、法規(guī)和規(guī)定?！裾\信：嚴謹、敬業(yè)，實事求是，認真履行合同規(guī)定的職責(zé)和義務(wù)，為委托方提供符合投標承諾的服務(wù)?！窆罕k事，維護委托方的合法權(quán)益，不損害施工單位利益，不謀取不正當(dāng)利益?！窨茖W(xué)：采用科學(xué)的監(jiān)理手段和方法，以現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)為依據(jù)，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。9監(jiān)理工作程序9.1總則建設(shè)工程項目各有特點，做好監(jiān)理工作既要涵蓋全面又要突出重點，應(yīng)針對工程項目的特點開展監(jiān)理工作。制定監(jiān)理工作程序，目的是使監(jiān)理工作程序化、規(guī)范化。監(jiān)理工作程序主要包括施工階段監(jiān)理工作基本流程、施工質(zhì)量控制程序、進度控制程序、投資控制程序、隱蔽工程驗收程序、HSE管理程序、合同管理流程圖、竣工驗收工作程序等。9.2監(jiān)理工作主要程序圖

施工階段監(jiān)理工作基本程序圖監(jiān)理合同簽定監(jiān)理合同簽定組織項目部進駐施工現(xiàn)場組織項目部進駐施工現(xiàn)場投資控制投資控制編制監(jiān)理實施細則進度控制審批進度計劃實際進度與計劃進度的比較符合質(zhì)量控制工程計量分項、分部工程質(zhì)量評定組織對已完工程進行三查四定參加單機試車組織工程中間交接間交接證書組織竣工預(yù)驗收編寫監(jiān)理工作總結(jié)熟悉設(shè)計文件、收集有關(guān)工程資料參加第一次工地會議起、草會議紀要編制監(jiān)理實施細則進度控制審批進度計劃實際進度與計劃進度的比較符合質(zhì)量控制工程計量分項、分部工程質(zhì)量評定組織對已完工程進行三查四定參加單機試車組織工程中間交接間交接證書組織竣工預(yù)驗收編寫監(jiān)理工作總結(jié)熟悉設(shè)計文件、收集有關(guān)工程資料參加第一次工地會議起、草會議紀要編制監(jiān)理規(guī)劃編制監(jiān)理規(guī)劃監(jiān)理人員崗前培訓(xùn)監(jiān)理人員崗前培訓(xùn)對施工方進行監(jiān)理工作交底對施工方進行監(jiān)理工作交底按監(jiān)理合同實施工程監(jiān)理按監(jiān)理合同實施工程監(jiān)理支付進度款支付進度款單位工程質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量評定不符不符合簽署中間交接證書簽署中間交接證書控制變更及簽證控制變更及簽證采取糾偏措施采取糾偏措施提出工程質(zhì)量評估報告提出工程質(zhì)量評估報告參加竣工驗收參加竣工驗收審核結(jié)算出具報告審核結(jié)算出具報告督促施工方與建設(shè)方簽署工程交接證書督促施工方與建設(shè)方簽署工程交接證書監(jiān)理資料歸檔監(jiān)理資料歸檔

施工質(zhì)量控制程序圖施工進度控制的程序圖投資控制程序圖隱蔽工程驗收程序圖HSE管理程序圖合同管理程序圖竣工驗收工作程序圖10監(jiān)理工作方法及措施10.1質(zhì)量控制方案☆以工程建設(shè)強制性標準、施工圖紙、國家、行業(yè)頒布的施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量驗評標準等為依據(jù)，督促承包單位全面實現(xiàn)工程項目施工合同約定的質(zhì)量目標?！钯|(zhì)量控制的關(guān)鍵是建立質(zhì)量保證體系。建立質(zhì)量保證體系的核心是明確三級質(zhì)量責(zé)任制。要發(fā)揮質(zhì)量保證體系的作用，就要明確每個人的質(zhì)量責(zé)任?！けO(jiān)理實行兩層三級質(zhì)量責(zé)任制：兩層三級公司層公司經(jīng)理主管經(jīng)理職能部項目層總監(jiān)理工程師控制監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師·施工實行三層三級質(zhì)量責(zé)任制：三層三級公司層公司經(jīng)理主管經(jīng)理職能部項目層項目經(jīng)理施工經(jīng)理科(室)負責(zé)人作業(yè)層施工班組長施工質(zhì)量員施工人員☆對工程項目施工全過程實施質(zhì)量控制，以質(zhì)量控制為主。質(zhì)量控制程序是：·原材料、設(shè)備控制程序；·隱蔽工程檢查驗收程序；·質(zhì)量控制點檢查驗收程序；·工序交接程序；·工程變更審查程序；·質(zhì)量事故處理程序；·質(zhì)量評定程序；·質(zhì)量驗收程序?！顕栏褚蟪邪鼏挝粓?zhí)行有關(guān)材料檢驗、復(fù)驗制度和設(shè)備檢驗制度。堅持不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備不準在工程上使用。☆確定三級質(zhì)量控制點。即A級（停止點）、B點（見證點）、C級（一般檢查點）。A級由項目業(yè)主、設(shè)計（有的需地勘、質(zhì)監(jiān)參加）、監(jiān)理、施工共同檢查確認；B級由監(jiān)理、施工共同檢查確認；C級由施工質(zhì)檢人員檢查確認；監(jiān)理在現(xiàn)場進行質(zhì)量控制的主要做法是：·停止點檢查；·見證點檢查；·旁站監(jiān)督；·照相記錄?！钤谑┕がF(xiàn)場巡視過程中及時糾正施工中發(fā)生的質(zhì)量問題，并作記錄。對施工過程中的關(guān)鍵工序、特殊工序和重點部位實行不間斷的旁站監(jiān)理。☆堅持本道工序質(zhì)量不合格或未進行驗收不予簽認，下一道工序不得施工。對不合格的分部、分項工程，監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》；整改結(jié)果監(jiān)理要進行復(fù)查，確保整改質(zhì)量?！顚κ┕ぶ邪l(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故，承包單位應(yīng)及時書面報告監(jiān)理工程師和有關(guān)部門，并應(yīng)會同有關(guān)方面參與事故調(diào)查、分析，確定質(zhì)量事故處理方案及責(zé)任歸屬，監(jiān)理工程師對質(zhì)量事故的處理結(jié)果進行復(fù)查?！顕栏癜凑展こ套兏绦?qū)彶?、管理工程變更，監(jiān)理依據(jù)施工承包合同對由于工程變更所引起的工程量變化和概算增減進行審查，并提出審核意見上報項目業(yè)主?！畛邪鼏挝贿M場材料、設(shè)備必須提交合格證，質(zhì)量證書（或材質(zhì)報告、復(fù)驗證書），某些建筑材料還必須有準用證，成套儀表及定型設(shè)備要有安裝使用說明書或操作手冊?！顚τ幸?guī)定要進行材料復(fù)試的，承包單位要到有資質(zhì)的單位進行復(fù)試，并將復(fù)試報告交監(jiān)理確認。復(fù)試材料的取樣，由監(jiān)理員見證。☆進場材料必須通過現(xiàn)場抽驗檢查，合格的才準用于工程。凡有封樣的材料，進場前必須與封樣對照檢查，與封樣不符的，立即清除出現(xiàn)場?！钸M庫材料、零配件，必須分類標識，妥善保管，防止丟失、銹蝕和損壞。☆到貨設(shè)備，入庫前進行包裝及本體的外觀檢查，主機及配件的數(shù)量、外觀檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)有損傷或數(shù)量不足的，要立即通知供貨商處理?！钤O(shè)備、材料交付建議應(yīng)考慮的因素是：·設(shè)備最好進行出廠前的檢驗，合格后才能發(fā)往現(xiàn)場。因為，生產(chǎn)廠各種條件齊備，修理方便，能保證質(zhì)量。而把問題的設(shè)備運往現(xiàn)場，現(xiàn)場條件差，修理質(zhì)量不一定能得到保證。再運回去修理有時又不可能?！げ牧辖桓稇?yīng)編制計劃，要滿足施工進度的需要，但也不能積壓過多，造成保管困難和占用場地?！げ牧辖桓哆M度必須和資金使用計劃相協(xié)調(diào)?！そㄗh總承包單位建立設(shè)備、材料、零配件計算機管理系統(tǒng)，定期報告本期進庫量、出庫量等管理狀態(tài)參數(shù)，為施工管理提供正確數(shù)據(jù)。10.1.1質(zhì)量控制的原則●質(zhì)量第一，一切服從工程質(zhì)量的原則；●以施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量驗評標準為依據(jù)，全面實現(xiàn)工程項目合同約定的質(zhì)量目標的原則?！駥こ添椖渴┕と^程實施質(zhì)量控制，堅持以預(yù)控為主、事后控制為輔的原則；●對工程項目的人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面的質(zhì)量控制，督促施工單位的質(zhì)量保證體系落實到位的原則?！駠栏褚笫┕挝粓?zhí)行有關(guān)材料試驗制度和設(shè)備檢驗制度的原則?！駡猿植缓细竦慕ㄖ牧稀?gòu)配件和設(shè)備不準在工程上使用的原則●堅持本工序質(zhì)量不合格或未進行檢驗不予簽認、下道工序不得施工的原則?！褓|(zhì)量與進度、投資協(xié)調(diào)統(tǒng)一的原則。●一切用數(shù)據(jù)說話的原則10.1.2質(zhì)量控制的工作任務(wù)10.1.2.1質(zhì)量的事前控制●掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)?！駞⒓邮┕D會審和交底。●參與主要設(shè)備的招標、評標、合同談判。●審查施工單位提交的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案、施工質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施。●審查承包商選擇的分包單位、試驗單位的資質(zhì)并認可?！駥彶槌邪态F(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系和質(zhì)保手冊并監(jiān)督實施?！駥彶槌邪鼏挝粓笏偷墓こ涕_工報審表及相關(guān)資料并進行開工前準備工作質(zhì)量的檢查驗收?！駥彶槌邪涕_工申請報告。●檢查現(xiàn)場施工人員中特殊工種持證上崗情況?！駥こ趟柙牧稀氤善返馁|(zhì)量控制，檢查現(xiàn)場原材料、構(gòu)件的采購、入庫、保管、領(lǐng)用等管理制度及其執(zhí)行情況?！駥κ┕C械的質(zhì)量控制?！駲z查施工單位的生產(chǎn)環(huán)境和管理環(huán)境?！竦綀鲈O(shè)備、材料的檢查驗收，審核施工單位制定的成品保護的措施、方法，對設(shè)備保管提出監(jiān)理意見?！駥徍耸┕挝魂P(guān)于材料、制品試件取樣及試驗的方法或方案；●負責(zé)審查承包商編制的“施工質(zhì)量檢驗項目劃分”并督促實施。●完善質(zhì)量報表、質(zhì)量事故的報告制度等。10.1.2.2質(zhì)量的事中控制●設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點，對施工工藝過程進行控制；●監(jiān)督施工單位嚴格按照施工規(guī)范、設(shè)計圖紙要求施工，對工程主要部位、主要環(huán)節(jié)及技術(shù)復(fù)雜工程加強檢查；●對施工單位的檢驗、測量和試驗儀器、設(shè)備定期檢驗工作進行全面監(jiān)督，不定期進行抽檢，保證度量資料的準確；●對工序交接檢查驗收；●對隱蔽工程檢查驗收；●工程變更和處理；●設(shè)計變更或技術(shù)核定的處理；●工程質(zhì)量事故的處理；●行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，必要時下達暫停施工指令；●嚴格單項工程開工報告和復(fù)工報告審批制度；●質(zhì)量、技術(shù)簽證；●行使好質(zhì)量否決權(quán)，為工程進度款的支付簽署質(zhì)量認證意見；●建立質(zhì)量監(jiān)理日志；●組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。10.1.2.3質(zhì)量的事后控制●組織單位、單項工程竣工驗收●參加項目竣工驗收●審核竣工圖及其它技術(shù)文件資料●整理工程技術(shù)文件資料并編目建檔10.1.3質(zhì)量控制的方法●旁站監(jiān)理：監(jiān)理工程師在承包單位施工期間，對承包單位的各項施工活動進行跟蹤監(jiān)理，隨時檢查施工過程中的每個細節(jié)和工序。在旁站監(jiān)理中，一旦發(fā)現(xiàn)問題，便可以及時指令承包單位予以糾正。杜絕或減少質(zhì)量事故的發(fā)生，確保工程質(zhì)量。●測量及量測：測量貫穿整個施工監(jiān)理的全過程。開工前，對承包單位的測量儀器進行檢查，確保準確達標。，在施工過程中采用測量手段進行控制，對已完成的工程，也要采用量測手段，對各部位幾何尺寸、高程、垂直度、水平度等依據(jù)設(shè)計圖紙進行驗收?！裨囼灒和ㄟ^無損檢測、材料理化、力學(xué)等試驗，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求?！駠栏駡?zhí)行監(jiān)理程序：嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，就能控制承包單位施工程序，避免施工混亂導(dǎo)致的質(zhì)量事故，從而強化質(zhì)量管理意識，提高工程質(zhì)量水平?！裰噶钚晕募翰捎弥噶钚晕募?，對施工質(zhì)量進行監(jiān)理。例如：監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷，就可以質(zhì)量整改通知單的指令性文件經(jīng)業(yè)主批準后通知承包單位返工或修補，或停工整頓?！窬芙^計量：如果承包單位的施工質(zhì)量沒有達到合同規(guī)定的標準，監(jiān)理工程師有權(quán)采取拒絕計量支付的手段，停止對承包單位部分或全部工程款的審批。這是對承包單位十分有效的約束，是保證工程質(zhì)量的重要措施。10.1.4質(zhì)量控制的手段●監(jiān)理指令：監(jiān)理工程師應(yīng)通過工地會議和書面文件，及時下達監(jiān)理指令，向承包單位指出施工質(zhì)量問題，并提出相應(yīng)的要求?！窬芙^簽認：對不合格材料、未經(jīng)驗收合格的工序拒絕簽認?！癯窊Q：對承包單位的不稱職人員，總監(jiān)有權(quán)要求承包單位撤換?！裣逻_整改或停工令：對有重大工程隱患或質(zhì)量問題的情況，總監(jiān)有權(quán)下達停工整改通知。10.1.5質(zhì)量控制的措施●實行總監(jiān)理工程師責(zé)任制，總監(jiān)與公司簽署質(zhì)量責(zé)任狀，各專業(yè)監(jiān)理工程師對總監(jiān)負責(zé)，制定質(zhì)量控制細則并與總監(jiān)簽署質(zhì)量責(zé)任狀。●為項目配備相應(yīng)數(shù)量的、監(jiān)理水平能達到監(jiān)理工程需要的各個專業(yè)監(jiān)理工程師。●配備本工程質(zhì)量控制所需要的檢驗、測量和試驗設(shè)備及通訊、辦公設(shè)備●對各崗位監(jiān)理工程師工作定期考核，實行公司考核與委托方考核相結(jié)合的原則，委托方一票否決，公司根據(jù)考核結(jié)果進行獎懲?！裨O(shè)置工序質(zhì)量控制點：對影響工序質(zhì)量的重要部位、薄弱環(huán)節(jié)、隱蔽工程都要設(shè)置質(zhì)量控制點，根據(jù)質(zhì)量控制點的控制方法和重要程度不同再進一步劃分為一般質(zhì)量控制點、見證點和停止點，對一般質(zhì)量控制點采取平行檢查的方法，對見證點、停止點采取檢查、書面報驗的方法控制其質(zhì)量?！癫扇∨哉?、巡視、平行檢查、測量、量測和試驗等手段跟蹤檢查工程質(zhì)量。10.1.6本工程質(zhì)量控制要點10.1.6.1工程特點本工程中心設(shè)備為一臺90t/h燃氣鍋爐，鍋爐本體高大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接質(zhì)量要求高，高空作業(yè)多，漲管、焊接量大，碳鋼材料多，在施工中要加大對焊接質(zhì)量的控制。10.1.6.2鍋爐本體安裝1)鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線①鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查鍋爐開始安裝前，基礎(chǔ)強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上，且必須經(jīng)業(yè)主驗收合格，質(zhì)量證明齊全，并應(yīng)符合下列要求。a.符合設(shè)計和國家標準<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：項次項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面的標高0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸±2006平面的水平度每米5且全長≤107垂直度每米5且全長≤10b.鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標準點核查無誤。c.預(yù)埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。②鍋爐基礎(chǔ)的劃線鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間：≤10m±1mm柱子相應(yīng)對角線≤20m5mm>10m±2mm>20m8mm2)設(shè)備驗收在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號、性能是否符合設(shè)計要求，依據(jù)<<蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>>的規(guī)定檢查隨機文件是否齊全。①根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進行清點和檢查，并作出記錄。a.外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差應(yīng)符合<<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)>>DL/T5047-95中附錄Ａ的有關(guān)規(guī)定；b.外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷；c.外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量；d.對合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查；②根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對受熱面設(shè)備進行清點和檢查，并作出記錄：a.檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層等缺陷；b.重點檢查承受荷重部件的承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定；c.檢查合金鋼部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。③凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時應(yīng)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告求得處理意見，并作好記錄，在記錄上注明。對不合格構(gòu)件作出明顯的標識，并單獨存放。處理合格后方可參與組裝。⑷設(shè)備到貨后要按安裝工藝進行儲放，盡量減少二次搬運。對于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。3)鍋爐鋼架及平臺扶梯安裝⑴鍋爐鋼架的組合①鍋爐鋼架的組焊應(yīng)在組合平臺上進行。②立柱對接，用吊車將同一立柱的各段吊到組合平臺上，按圖紙要求的順序和方位連接好，并用對口卡具卡牢固，測量立柱組合幾何尺寸合格后，方可進行焊接，將對接焊縫修平再焊接加牢板。③鍋爐鋼架組焊前，在每個立柱的柱腳底板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標識，以便吊裝就位時找正。④立柱組對前，應(yīng)在合格的立柱上劃出中心線，以便組對和安裝時找正，同時在立柱上畫出1米標高點。1米標高點的畫法：根據(jù)主要卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭標高，確定1米標高點。⑤鍋爐鋼架組焊時注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。⑥鍋爐鋼架承重構(gòu)件，在組對時必須保證其質(zhì)量，焊接工作必須持證上崗，并作焊接記錄。在焊接過程中，應(yīng)采取必要的防變形措施。⑦在鋼架組對時，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺等鋼構(gòu)架先安裝好。⑧鍋爐鋼架組合件的允許偏差;序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的1‰，最大不超過102各立柱間的平行度長度的1‰，最大不超過103橫梁標高±54橫梁間不平行長度的1‰，最大不超過55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5‰，最大不超過156橫梁與立柱中心線相對錯位±57頂板的各橫梁間距±38平臺標高±109平臺與立柱中心線相對位置±10⑨鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時應(yīng)注意：a.冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷；b.加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼不宜超過1000℃⑩鍋爐鋼構(gòu)架組合時，為使測量準確，應(yīng)采用0～25kg標準彈簧秤拉緊鋼尺進行測量。測量間距相同時拉力應(yīng)相同(每米長度拉力為1kg)。⑶鍋爐鋼構(gòu)架的安裝①利用汽車吊將組合好的鋼架吊裝就位，并作好臨時的固定。②鍋爐鋼架應(yīng)就位一件找正一件，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼架上進行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差；③鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進行：a.立柱柱腳中心線對準基礎(chǔ)劃線中心，用對準兩個十字中心線的方法進行檢查校對；b.根據(jù)廠方基準標高點測量各立柱上的1m標高點；c.各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩個垂直面的上、中、下三點用經(jīng)緯儀進行測量；d.相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部兩處測量；e.測量立柱頂部和1m標高點兩處的大、小對角線；f.根據(jù)立柱的1m標高點測量各橫梁的標高和水平度；g.鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標高與設(shè)計標高±53各立柱間相互高差34各立柱間距（1）間距的1‰，最大不大于105立柱的垂直度長度的1‰，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5‰，最大不大于107橫梁標高（2）±58橫梁水平度59平臺標高±1010平臺與立柱中心線相對位置±10⑴立柱距離以正偏差為宜：⑵汽包、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器的橫梁標高偏差應(yīng)為-5mm。④鍋爐鋼架橫梁安裝時應(yīng)找正后點焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。⑤梯子、平臺應(yīng)由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應(yīng)立即進行焊接，不準過夜以免漏焊。⑥不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距。⑦鋼架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。4)鍋爐汽包的安裝⑴汽包吊裝前的檢查①檢查汽包各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計要求。②汽包的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸在90°內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。③吊掛裝置應(yīng)符合下列要求a.吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求。b.球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑以防粘合。c.吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，水壓前應(yīng)進行吊桿受力檢查。⑵汽包的吊裝：汽包的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進行。吊裝時應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。鍋爐汽包為吊掛式結(jié)構(gòu)，可在汽包兩端設(shè)滑輪組，利用鋼架和卷揚機吊裝就位或利用汽車吊裝就位。⑶汽包的找正：找正時應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和汽包上己復(fù)核過的中心線銃眼進行測量，安裝標高應(yīng)以鋼架1m標高點為準。汽包的找正用卷揚機、手拉葫蘆等進行，用吊線墜方法配合鋼盤尺測量汽包縱、橫中心線到柱子(或頂板梁)中心距離；用u形管水平儀測量其標高和水平，并進行調(diào)整。汽包安裝時的允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差（mm）1汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差±52汽包的標高±53汽包的水平度（全長）2序號檢查項目允許偏差（mm）1汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差±52汽包的標高±53汽包的水平度（全長）2⑷膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。⑸汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：①零、部件的數(shù)量不得短少；②蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；③所有法蘭接合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置；④封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；⑤連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。⑹汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續(xù)；⑺不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。5)受熱面的組合安裝⑴主要程序：右側(cè)水冷壁→后水冷壁→爐頂及前水冷壁(含翼形水冷壁)→左側(cè)水冷壁→水冷分離器→下降管。尾部：省煤器→低溫過熱器→高溫過熱器→屏式過熱器→旋分過熱器→爐頂敷管。⑵受熱面在安裝前應(yīng)做下列工作：①水冷壁集箱和排管應(yīng)做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證并對管口進行臨時封閉，并對管排的長度、寬度、平整度及對角線進行檢查和調(diào)整。②低溫、高溫過熱器和省煤器的蛇形管應(yīng)做吹掃和通球檢查，并做單管水壓試驗，合格后辦理簽證，并對管口進行臨時封閉。⑶受熱面的安裝要求①水冷壁的安裝a.水冷壁吊裝時，必須有足夠強度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形，吊裝架應(yīng)易于裝卸。b.在爐體頂板梁上設(shè)置吊裝架，架上設(shè)置20T滑輪組兩套，用8T卷揚機作牽引，水冷壁組合件用汽車吊抬送至框架內(nèi)，直接吊成垂直狀態(tài)，用卷揚機吊裝就位。水冷壁吊裝就位后，應(yīng)立即初步找平、找正，但相互間不得點焊，應(yīng)處于自由狀態(tài)。c.水冷壁組合件吊裝就位完畢后，應(yīng)將鋼架的開口關(guān)閉。d.水冷壁組合件的找正：當(dāng)汽包找正完畢，可進行水冷壁找正。找正時上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標高為基準，中、下部為方便起見可以立柱的中心線為基準，拉鋼絲檢查，標高以立柱標高為基準。各集箱的標高及水平度可用水準儀或液體連通器等水平儀測量找正，并對各測量結(jié)果進行記錄。e.所有水冷壁找正后應(yīng)進行臨時加固，并將所有的鋼性梁安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后，將水冷壁四角按圖紙要求進行焊接密封，同時凡與水冷壁管有關(guān)的視孔、檢查孔、儀表孔均應(yīng)安裝焊接完畢，所有焊接部件均應(yīng)由持證高級焊工進行焊接。f.水冷壁組合件安裝允許偏差序號檢查項目允差（mm）1集箱中心位置±52集箱標高±53集箱水平度全長24間距±3②過熱器的組合安裝a過熱器組裝前，應(yīng)先找正、固定集箱，集箱找正時應(yīng)注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向；b.集箱找正完畢后，可同時進行蛇形管和連通的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準，當(dāng)尺寸、垂直和標高等都符合設(shè)計要求時，將基準管焊接牢固，再以此為基準進行安裝；c.過熱器組合安裝時的允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙③省煤器組合安裝省煤器蛇形管組裝時，應(yīng)先將集箱找正固定后，再安裝基準蛇形管.基準蛇形管安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與集箱管接頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余排管。安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計④受熱面的焊接見“焊接工程”⑤受熱面組合安裝注意事項：a.省煤器、過熱器蛇形管組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗，試驗壓力為工作的1.5倍，水壓試驗后將管內(nèi)積水吹掃干凈。b.受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，通球直徑應(yīng)符合規(guī)范要求。c.受熱面管應(yīng)盡量用機械切割，如用火焰時鏟除氧化鐵將管口修平。d.受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準備，復(fù)查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。e.汽包、聯(lián)箱的膨脹間隙留設(shè)必須附設(shè)計要求，位置正確。f.受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。⑥受熱面整體找正驗收合格后進行鍋爐連接管道及附屬管道的安裝。6)空氣預(yù)熱器的安裝⑴安裝前檢查：①檢查管箱的內(nèi)外形尺寸，允許偏差詳見<<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)>>DL/T5047-95附錄E中的有關(guān)規(guī)定；②清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。⑵安裝時允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架標高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差158伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值⑶空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反。⑷整個空氣預(yù)器應(yīng)保證密封，凡不密封處工地安裝時就地密封，連接焊縫高度為5mm，安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏。在鍋爐啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞等。⑸空氣預(yù)熱器的保溫工作應(yīng)在風(fēng)壓試驗完畢后進行。7)鍋爐范圍內(nèi)管道安裝⑴鍋爐本體管道安裝(汽水連通管)鍋爐本體管道包括：頂部連通管、下降管、過熱器集箱間連通管、省煤器連通管、給水操作臺鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點如下：①在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進行連接管的安裝。②按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進行清理，對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標記，以免裝錯；③本體連接步位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時臨時固定好；④本體管安裝時，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架；⑤連接管要求對口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強行對口，其質(zhì)量要求符合<<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)>>DL5007-92；⑥管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。⑵鍋爐排污、疏水管道安裝要求：①管道本身在運行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補償且不防礙汽包、集箱和管系的熱膨脹；②不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管；③鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進行連接；④管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修；⑤支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹；支吊架間距參考值：管子外徑（mm）建議的最大間距（mm）保溫不保溫251.1～1.52.6321.3～1.63281.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.2⑶取樣管道安裝要求：①管道本體應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊；②蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確；③取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴密性。⑷排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把雜物清除干凈。8)鍋爐水壓試驗水壓試驗是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進行水壓試驗。⑴水壓試驗范圍水壓試驗的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作平臺至鍋爐給水管、集氣集箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附件。注：安全閥不參加水壓試驗，水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。⑵水壓試驗前的檢查及準備工作①承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束；②組合及安裝時所用的臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈；③鍋爐主要走道平臺，扶梯安裝完畢；④水壓試驗的臨時給排水管道安裝結(jié)束，臨時堵板的安裝完畢；⑤備有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具；⑥安裝記錄、檢驗及試驗簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。⑶水壓試驗的要求：①鍋爐水壓試驗的壓力為汽包工作壓力的1.25倍；②鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃③水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按<<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)>>的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過70℃④水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準。⑷水壓試驗的步驟：①水壓試驗前開啟設(shè)備上所有放空閥門、各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水；②在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待放氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其放氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時鍋爐水已上滿，關(guān)閉進水總閥，對鍋爐進行一次全面檢查。③經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對鍋爐進行升壓。升壓速度均勻緩慢，一般不應(yīng)大于0.3Mpa/min,當(dāng)達到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查。如無異?；驖B漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。④根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進行超壓水壓試驗。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進行超壓水壓試驗前應(yīng)做好以下工作：a.將水位計與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉；b.所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進行檢查和工作，并遠離受熱面設(shè)備，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗禁止范圍；⑤繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認為水壓試驗合格；⑥在水壓試驗時，對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進行處理，是否再進行超壓水壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定；⑦檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.3-0.4Mpa/min。當(dāng)壓力降至接近零時(汽包壓力表讀數(shù))，應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。在降壓過程中，可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2Mpa。⑧鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做，爭取一次成功。水壓試驗合格后，應(yīng)及時辦理水壓試驗合格簽證。9)鍋爐風(fēng)壓試驗本型號鍋爐是全密封的，在烘爐前，應(yīng)進行漏風(fēng)試驗，以對鍋爐燃燒室、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密進行檢查，并找出漏風(fēng)處予以消除。⑴進行漏風(fēng)試驗必須具備的條件：①送引風(fēng)機經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)合格，煙、風(fēng)道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；②鍋爐本體爐渣，密封裝置施工完畢，爐膛風(fēng)壓表已裝好，人孔、試驗孔等全部封閉；③所有風(fēng)門開關(guān)靈活、指示正確。⑵漏風(fēng)試驗的步驟：①對燃燒室、煙道等部分進行負壓試驗；②對風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等處進行正壓試驗；⑶負壓試驗：打開引風(fēng)機出口擋板，關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板，啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)引風(fēng)機擋板，使爐膛維持鍋爐設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的最大負壓值。然后用點燃的蠟燭靠近各接縫進行檢查。由于負壓作用使蠟燭焰偏向漏風(fēng)處，并在漏風(fēng)的部位作好記號，待檢查完畢停止風(fēng)機后按所作的記號進行缺陷消除。⑷正壓試驗：打開送風(fēng)機出口擋板，關(guān)閉入口擋板，啟動送風(fēng)機，調(diào)節(jié)送風(fēng)機入口擋板，便送風(fēng)機風(fēng)壓達到額定風(fēng)壓，并在試驗中保持。檢查方法：在送風(fēng)機入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉或黑煙冒出，以利于發(fā)現(xiàn)。⑸對泄漏處采取堵漏措施后，再進行風(fēng)壓試驗檢查泄漏處是否已堵好。⑹漏風(fēng)試驗合格后及時辦理漏風(fēng)試驗合格簽證。10)烘、煮爐⑴烘爐①烘爐的目的：為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生裂紋和變形。爐墻發(fā)生裂紋、鼓起和變形的原因是爐墻溫度上升太快，爐墻內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽而又無法及時排出，從而在爐墻耐火層與護板之間產(chǎn)生較高的壓力而損壞爐墻，各部受熱不均，也會造成上述缺陷的發(fā)生。②烘爐應(yīng)具備的條件：a.鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗合格；b.鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝、試運完畢，并能隨時投入。c.烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝，校驗和調(diào)整試驗合格，并能隨時投入。d.汽包、水冷壁聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱的膨脹指示器安裝完畢，并在冷態(tài)下調(diào)整到零位。e.爐墻上的測溫點灰及取樣點應(yīng)設(shè)置完畢。f.管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均已標明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。g.應(yīng)畫好烘爐升溫曲線圖。h.爐內(nèi)、外各通道應(yīng)全部清理完畢。i.烘爐用的臨時設(shè)施已裝好。③烘爐的程序：a.檢查全部準備工作是否完畢，各系統(tǒng)設(shè)備單機運行是否完畢，記錄膨脹指示器位置。b.緩慢上水，直到汽包水位上升到最低水位為止，給水溫度不高于80℃c.烘爐采用火焰烘爐，先維持小火，然后逐步加強燃燒，并嚴格按照升溫曲線，控制燃燒情況。(升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫)。d.調(diào)整引風(fēng)機進口擋板開度，以保持適當(dāng)?shù)臓t膛壓力和自然通風(fēng)。e.烘爐的溫升控制不大于10℃/h，后期過熱器出口煙溫最高不大于200④烘爐時應(yīng)注意的事項：a.不得用烈火烘烤；b.汽包水位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)；c.鍋爐升溫速度及持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)型式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法、砌筑完工時間、砌體干濕程度、室溫和氣候條件等因素而定。d.燃燒強度和溫升由過熱器后煙溫來控制，該型號爐墻的溫升每天不大于100℃，后期煙溫最高不大于250e.烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)位置留出濕氣排出孔，以保證烘爐進程中水蒸汽能自由排出。f.烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，并要定期檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。⑤烘爐前及烘爐過程中，在下列各處耐火磚及保溫磚的丁字交叉縫取50g左右的灰漿樣，進行灰漿含水率分析：a.燃燒器上方1-1.5m處。b.過熱器兩側(cè)的中部。⑥耐火磚灰漿含水率在7%以下時可開始煮爐。⑦烘爐完畢后應(yīng)整理記錄、辦理簽證。⑵煮爐①煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學(xué)藥劑進行煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質(zhì)，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行。②煮爐應(yīng)具備的條件：當(dāng)烘爐完畢后，應(yīng)馬上進行煮爐。給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運行?；瘜W(xué)水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)等都可投入運行。③煮爐開始時的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定按下表的配方加藥：藥品名稱加藥量（kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（Na0H）2～33～4磷酸三鈉（Na3P04.12H.0）2～32～3④藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋筒內(nèi)，配制和加藥時，應(yīng)采取安全措施。⑤加藥時爐水應(yīng)在低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器內(nèi)。⑥煮爐期間，應(yīng)定期在汽包和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，并經(jīng)常注意排污、加藥。⑦煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除汽包、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。⑧煮爐后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。⑨煮爐完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。10)管道的沖洗和吹洗鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及主蒸汽管道，在投入供水與供氣之前必須進行沖洗和吹洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹垢。⑴管道的沖洗①給水、減溫水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗式化學(xué)清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定)。②用水進行沖洗時，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運行時的最大水量，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直至出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。③水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井(溝)中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。化學(xué)清洗時，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標準。④管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。⑵管道的吹洗①鍋爐的過熱器、及蒸汽管道系統(tǒng)必須進行吹洗，并應(yīng)符合下列要求：a.所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹管口的截面積，臨時管應(yīng)盡量短捷以減少阻力；b.吹洗時控制門應(yīng)全開，用蒸熱法吹洗時控制門的開啟時間一般應(yīng)小于60秒；c.被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1；d.吹洗時控制參數(shù)可通過預(yù)先計算或吹洗時實際測量決定；e.吹洗時的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度值不大于42℃f.吹洗過程中至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時間12H以上)，以提高吹洗效果。②吹洗質(zhì)量標準：a.過熱器及其管道各管的吹管系數(shù)大于1；b.在被吹洗管末端的臨時排氣管內(nèi)(或排汽口處)裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8點即認為吹洗合格。c.管道吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。11)蒸汽嚴密性試驗及安全調(diào)整⑴蒸汽嚴密性試驗熱緊后,鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗,并做下列檢查：①鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性；②鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。③汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。④蒸汽嚴密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)詳細記錄，并辦理簽證。⑵安全閥調(diào)整：蒸汽嚴密性試驗合格后可升壓進行安全閥調(diào)整。①安全閥安裝前應(yīng)送鍋檢部門進行嚴密性及壓力調(diào)整試驗。②安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，確保排泄暢通。③重錘式安全閥調(diào)整，是通過移動杠桿的重錘進，直至動作壓力下正好動作為正。④彈簧安全閥的調(diào)整，是通過松緊螺母變壓縮彈簧的高度來實現(xiàn)。⑤鍋筒和過熱器安全閥整定壓力見表：額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的整定壓力0.8<p≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力⑥調(diào)整工作要緩慢進行，注意觀察，做個人防護，注意安全。⑦安全閥調(diào)整應(yīng)通知甲方在甲方代表監(jiān)督下進行，并辦理安全閥調(diào)整簽證。12)鍋爐72小時負荷試運鍋爐機組在安裝完畢并完成各分部試運后，必須通過72小時負荷試運行，運行時間和程序按<<火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核，檢查設(shè)備是否能達到設(shè)計要求。⑴試運前應(yīng)具備的條件：①前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目已處理完畢。②輔助機械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電等系統(tǒng)分部試運合格，能滿足負荷試車的需要。③各項檢查與試驗工作均已完畢，各項保護能投入。④負荷試運需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計安裝調(diào)試完畢，指示正確，動作良好。⑤化學(xué)監(jiān)督工作能正常運行，試運行的燃料已進行分析。⑥生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準備工作，能滿足試運需要。⑵鍋爐168小時負荷試運期間，所有輔助設(shè)備同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達到設(shè)計要求。⑶鍋爐要達到斷油、投高加、投電除塵連續(xù)72小時負荷試運行，汽水品質(zhì)合格，自動裝置投入，調(diào)節(jié)器質(zhì)量基本達到設(shè)計要求，運行正常，試運即告結(jié)束。⑷鍋爐進行168小時試運完成后，應(yīng)對各種設(shè)備作一次全面檢查，處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機組再次啟動，帶滿負荷連續(xù)運行24小時后，及時辦理試運簽證，移交生產(chǎn)單位進行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。⑸辦理移交后應(yīng)及時邀請安全監(jiān)察機構(gòu)對其進行總體驗收，驗收合格后，將鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明及資料等，移交使單位存入鍋爐技術(shù)檔案。10.1.6.3機械設(shè)備安裝安裝要點1)施工前的準備工作⑴建設(shè)單位需提供下列資料：①設(shè)備安裝施工平面布置圖、立體圖、設(shè)備本體裝配圖、基礎(chǔ)圖及設(shè)計說明等。②設(shè)備出廠合格證、裝箱單、產(chǎn)品使用說明書及隨機文件等。③設(shè)備基礎(chǔ)合格證及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標號和強度試驗記錄等。④以書面的形式提供座標及標高基準點。⑵工程技術(shù)人員應(yīng)參加由業(yè)主組織的設(shè)計技術(shù)交底，組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，全面了解工程概況和特點，掌握設(shè)備安裝的方法、要求和質(zhì)量標準，對施工或工藝提出合理化建議。⑶安裝中所使用的測量儀器必須經(jīng)計量部門校驗合格，且精度滿足安裝精度的要求。⑷所用材料、零件、構(gòu)件必須符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行標準。2)設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱應(yīng)持裝箱單，會同業(yè)主代表按下列項目進行檢查，并填寫設(shè)備開箱檢查驗收記錄。其檢驗內(nèi)容如下：⑴箱號和數(shù)量以及包裝情況。⑵設(shè)備零部件名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等。⑶設(shè)備有無缺件和損壞、銹蝕等情況。⑷隨機所帶的工具、備件和附屬材料、出廠合格證及其它技術(shù)文件、說明書等。3)基礎(chǔ)檢驗與放線⑴設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。⑵放線時應(yīng)合理選擇基準，便于中心位置檢測。4)設(shè)備安裝找正和找平測點的選擇⑴設(shè)備的主要工作面；⑵支承滑動部件的導(dǎo)向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；⑷部件上加工精度較高的表面；⑸設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面(如容器的外壁)；

5)墊鐵布置墊鐵組的布置位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：⑴每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)放置一組墊鐵；⑵墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；⑶每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不應(yīng)超過3塊，厚度應(yīng)在30～100mm之間，斜墊鐵應(yīng)成對使用，待設(shè)備找平后用電弧焊點焊。⑷每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸緊密，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。平墊塊應(yīng)露出設(shè)備座邊緣10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm，墊鐵組(不包括單塊斜墊鐵)伸入設(shè)備底座底面的長度超過設(shè)備地腳螺栓孔。6)地腳螺栓敷設(shè)及灌漿⑴地腳螺全應(yīng)清除銹垢、油質(zhì)，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好，螺栓預(yù)留孔應(yīng)清洗干凈，在敷設(shè)過程中，應(yīng)防止雜物掉入地腳螺栓孔內(nèi)；⑵安裝地腳螺栓應(yīng)符合下列要求；①地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直無傾斜；②地腳螺栓離孔壁的最小距離不應(yīng)小于15mm；③地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；④螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸相互緊密；⑤擰緊螺母后螺栓必須露出螺母,且其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。⑶二次灌漿用水泥一般作用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于425號，混凝土標號可按原基礎(chǔ)混凝土標號高一級。混凝土應(yīng)配比合理，搗固密實，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。7)設(shè)備清洗和裝配⑴設(shè)備需要裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，如有銹跡可用砂布、油石、刮刀等方法修理，設(shè)備上原已裝好的零部件應(yīng)全面檢查，如不符合要求應(yīng)進行清洗檢查。⑵各種潤滑油路、冷卻水管應(yīng)清洗干凈，進行嚴密性試驗，并用壓縮空氣吹凈。8)設(shè)備的試運行⑴試運行應(yīng)具備的條件①試車方案已經(jīng)批準，試車領(lǐng)導(dǎo)小組成立并進行分工。②設(shè)備二次灌漿混凝土已達到設(shè)計強度。③設(shè)備周圍的垃圾雜物已清理干凈，腳手架已拆除。④試運行場所道路暢通，并有充足的照明。⑤易燃易爆物品已進行清理，并有消防設(shè)施。⑥設(shè)備潤滑劑已加注，并符合規(guī)定。⑵試運行前的檢查①檢查機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)(如煙、風(fēng)、煤管道、爐膛等)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員。②地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。③裸露的傳動部分應(yīng)有人保護罩或圍欄。④軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。⑤電動機通風(fēng)系統(tǒng)雜物，封閉完好。⑶設(shè)備試運行①能與機械部分分斷開的電機，先單獨試運行不小于2小時，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正?？煽俊＂谶B接聯(lián)軸器，盤動聯(lián)軸器，設(shè)備無異?，F(xiàn)象，即可起動試運。③第一次啟動時，當(dāng)達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和軸動部分，確認無摩擦和其他異常情況后方可正式啟動。④試運行過程中，應(yīng)注意檢查機械各部位的溫度，振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄。⑤機械試運行時間應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定，一般連續(xù)運行時間不少于8小時。⑷設(shè)備試運行質(zhì)量標準①軸承及轉(zhuǎn)動部位無異常狀態(tài)。②軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65℃，滾動軸承不高于80③振動一般不超過0.10mm。④無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。⑸設(shè)備試運行結(jié)束后，應(yīng)辦理試運簽證。10.1.6.4工藝管道安裝熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點。在施工，必須嚴格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準及施工方案進行施工，加大工廠予制化和機械化施工力度，強化施工質(zhì)量和檢驗程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。安裝要點1)材料的檢驗工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范標準進行處理檢查，不合格者不得使用。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進行強度及嚴密性試驗，杜絕不合格品的使用。2)材料的堆放所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時倉庫內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類堆放并標識。3)管道加工⑴預(yù)制前對產(chǎn)生彎曲變形的鋼管（當(dāng)ＤN≤50mm時），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)法進行。⑵碳素鋼管用機械法或氧乙炔焰法切割。鍍鋅管用鋼鋸或機械方法切割。⑶碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割。⑷中、低壓管道彎管制作：ＤN＜100mm時，采用液壓彎管機彎制；ＤN＞100mm時，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機彎制。⑸管子清掃采用干凈的布團在管內(nèi)沿一個方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈，并根據(jù)設(shè)計要求確定是否進行酸洗鈍化。5)管道安裝⑴管道予制①按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序標明各組成件的順序號。②按在2個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽龋F(xiàn)場實測后進行校正。③預(yù)制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。⑵管道安裝①DN150以上的管道安裝采用機械吊裝就位，以加快施工進度。②預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。③合金鋼管道或設(shè)計溫度高于100℃④管道熱點、冷態(tài)緊固溫度按設(shè)計規(guī)定，并在保持工作溫度2h后進行。⑤管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同部進行。⑥穿墻及過樓板的管道設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。⑦襯里管道安裝時不能重錘敲擊，吊裝及堆放時一定要小心，輕拿輕放。⑧與機器連接的管道，其固定口應(yīng)遠離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。⑨安裝后要求管道內(nèi)壁光潔，無毛刺、嚴密不漏，焊接成型好，坡度要求嚴格。⑶閥門、法蘭安裝①閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持工作狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。②截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及介質(zhì)流向正確安裝。③所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。④法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。⑤法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。⑥安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。⑷支、架安裝①無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，