泵房施工方案

Word文檔泵房施工方案首農(nóng)食品集團(tuán)南苑和義公園一標(biāo)段（施工）

泵房施工方案

北京都潤生態(tài)環(huán)境工程有限公司

一、地基與基礎(chǔ)工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方開挖采納機(jī)械大開挖，開挖至－2.0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺(tái)。

1.1.3開挖大面積基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。

1.1.4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊1.2m以外。

1.1.5挖到肯定深度時(shí)，準(zhǔn)時(shí)抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開頭，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時(shí)，肯定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避開二次搬運(yùn)。

1.2.土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.2.1基底的土質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)，必需經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字以后方可進(jìn)行下道工序。

1.2.2挖方允許偏差項(xiàng)目：

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差值（mm）

檢驗(yàn)方法

1

頂面標(biāo)高

0～-50

用水準(zhǔn)儀檢查

2

幾何尺寸

+20～0

用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查

3

表面平整

≤20

靠尺和塞尺檢查

1.3土方工程質(zhì)量保證措施

1.3.1嚴(yán)禁對基底土的擾動(dòng)，如不能準(zhǔn)時(shí)施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300mm的土層待以后人工開挖。

1.3.2土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成肯定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)依據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。

1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要仔細(xì)驗(yàn)收。

1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點(diǎn),工序必需經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

1.4成品愛護(hù)：

1.4.1定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板不得碰撞。必要時(shí)用混凝土筑護(hù),并加設(shè)防護(hù)欄桿。

1.4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)實(shí)行措施，以防損壞管線。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要依據(jù)基礎(chǔ)形狀尺寸進(jìn)行模板翻樣，配模時(shí)盡量使用鋼模，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必需干凈、平整、棱角分明。

2.1.2支模前應(yīng)對墊層表面清理潔凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進(jìn)行校核和標(biāo)識(shí)，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。

2.1.3模板采納木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采納海棉條或膠布密封，模板加固采納鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設(shè)置點(diǎn)，豎向鋼管水平間距600mm，水平方向設(shè)置2根鋼管，斜撐間距600mm，并與側(cè)模夾角不小于45°，斜撐必需支頂牢靠，不允許直接與土接觸,斜撐頭處墊木塊。

2.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并準(zhǔn)時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高。

2.1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的挨次拆除。

2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

2.1.7側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

2.1.8拆下的模板準(zhǔn)時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件準(zhǔn)時(shí)集中收集管理。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

軸線位移

≤5

用尺量檢查

2

標(biāo)高

±5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

3

垂直度

≤10

用2m托線板檢查

4

相鄰兩板表面凹凸差

≤2

用直尺和尺量檢查

5

表面平整度

≤5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6

預(yù)留插筋中心位移

≤10

拉線和尺量檢查

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理潔凈并實(shí)行防粘結(jié)措施。

2.4成品愛護(hù)

2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并留意防止模板變形。不得隨便在模板上開孔。

2.4.2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，準(zhǔn)時(shí)刷脫模劑。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采納C15,配料應(yīng)按要求選用，水泥選用42.5一般硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采納中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料選用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。

3.1.2混凝土澆灌前必需提交協(xié)作比、砂石檢驗(yàn)報(bào)告、水泥出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

3.1.3混凝土攪拌站應(yīng)依據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗(yàn)室的協(xié)作比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。

3.1.4混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土取樣試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

3.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理潔凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水潮濕，但不得存有積水。

3.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。

3.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，先澆筑第一個(gè)臺(tái)階，當(dāng)砼表面比第一個(gè)臺(tái)階模板高50mm左右時(shí)停止?jié)仓?，最終一臺(tái)澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。

3.1.8在振搗砼時(shí)，振搗棒要快插慢提，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進(jìn)行，每層300mm左右，其次次澆筑時(shí)振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采納插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；采納平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能掩蓋已振實(shí)部分的邊緣。

3.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采納串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必需間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。

混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）

混凝土

強(qiáng)度等級(jí)

氣溫

備注

高于25℃

不高于C30

210

180

當(dāng)混凝土中摻有緩凝或促凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

高于C30

3.1.11施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當(dāng)必需留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

3.1.12施工縫處理

(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；

(2)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗潔凈；

(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3.1.13混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以掩蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

軸線位移

≤10

用尺量檢查

2

標(biāo)高

±10

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

3

截面尺寸

+8～-5

尺量檢查

4

表面平整

≤8

用2m靠尺楔形塞尺檢查

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2混凝土振搗時(shí)不得漏振或過振。

3.3.3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土協(xié)作比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌勻稱、顏色全都，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品愛護(hù)

3.4.1已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對已澆筑的砼進(jìn)行遮蓋。

3.4.3加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

二、主體工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采納膠合木模板，模板縫采納密封膠條密封。

1.1.2支模前要依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板翻樣，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必需干凈、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。梁支柱間距不大于80cm。

1.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并準(zhǔn)時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除應(yīng)自上而下挨次拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，方可拆除立桿和底模。

1.1.8拆下的模板準(zhǔn)時(shí)清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件準(zhǔn)時(shí)集中收集管理。

1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板允許偏差項(xiàng)目(mm)

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

梁、柱軸線位移

≤5

尺量檢查

2

標(biāo)高

≤±5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

3

梁、柱截面尺寸

≤+4，-5

用尺量檢查

4

垂直度

≤10

用2m托線板和尺量檢查

5

相鄰兩板表面凹凸差

≤2

用靠尺和楔形塞尺檢查

6

表面平整度

≤5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

7

預(yù)埋鋼板中心線位移

≤3

拉線和尺量檢查

8

預(yù)留插筋中心位移

≤10

拉線和尺量檢查

1.3質(zhì)量保證措施

1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面潔凈并實(shí)行防粘結(jié)措施。

1.3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位外形尺寸和相互位置的正確。

1.4成品愛護(hù)

1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并留意防止模板變形，不得隨便在模板上開孔。

1.4.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，準(zhǔn)時(shí)刷脫模劑。

2．鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工措施及方法

2.1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進(jìn)行精確?????翻樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)報(bào)告及對焊檢驗(yàn)報(bào)告。

2.1.2柱鋼筋接頭采納直螺紋連接，梁鋼筋接頭采納閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊(duì)伍。

2.1.3鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌。

2.1.4鋼筋綁扎時(shí)，要先確定合理的綁扎挨次，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫出箍筋間距，綁扎要堅(jiān)固，排列要整齊。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗(yàn)報(bào)告單。

2.2.2鋼筋表面必需清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2.2.3鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必需符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.7允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

網(wǎng)眼尺寸

綁扎

≤±20

尺量連續(xù)三檔，取其最大值

2

骨架寬、高度

≤±5

尺量檢查

3

4

箍筋、構(gòu)造筋間距

綁扎

≤±20

尺量連續(xù)三檔，取其最大值

5

受力鋼筋

排距

≤±5

尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值

6

受力鋼筋愛護(hù)層

梁柱

≤±5

尺量檢查

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1鋼筋綁扎時(shí)，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時(shí)鋼筋被踩踏變形。

2.3.2嚴(yán)禁隨便割斷鋼筋。

2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積45×45(mm2)，愛護(hù)層厚度柱、梁為25mm。

2.3.4大模板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

2.4成品愛護(hù)

2.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.4.2運(yùn)輸過程中留意輕卸，不得隨便拋擲。

2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨便踩踏。

2.4.4留意對連接套和套絲鋼筋絲扣的愛護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必需實(shí)行措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密打算，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

（3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，挨次進(jìn)行，不能遺漏，做到勻稱振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝聚條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修正完好。

（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土協(xié)作比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過3米分段留設(shè)澆筑口。

（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開頭用“趕漿法”推動(dòng)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標(biāo)高位置。假如在梁上留槎必需留在梁跨度三分之一范圍內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.2混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。

3.2.3混凝土應(yīng)攪拌勻稱、顏色全都，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

3.2.5混凝土允許偏差項(xiàng)目

混凝土允許偏差(mm)

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

軸線位移

柱、梁

8

尺量檢查

2

標(biāo)高

層高

±10

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

3

柱、墻、梁截面尺寸

+8

-5

尺量檢查

4

柱、墻

垂直度

每層

5

用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6

預(yù)埋鋼板中心線位置偏移

10

尺量檢查

7

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移

5

尺量檢查

8

9

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1混凝土應(yīng)搗振密實(shí)，混凝土振搗時(shí)不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)50mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌勻稱，顏色全都，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品愛護(hù)

3.4.1已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

3.4.3加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

4．砌體工程

砌體工藝流程：作業(yè)預(yù)備→磚浸水→砂漿拌制→砌磚墻→驗(yàn)收

41施工方法及措施

4.1.1磚澆水,粘土磚必需在砌筑前一天澆水潮濕，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10％至15％，常溫不得干磚上墻。

4.1.2砂漿攪拌，砂漿協(xié)作比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度水泥±2％，砂石±5％，用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。

4.1.3組砌方法，采納一順一丁法。

4.1.4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時(shí)，山墻丁磚、檐墻為順磚，依據(jù)已彈好的門窗洞口位置線，仔細(xì)核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動(dòng)，但不應(yīng)大于2cm。

4.1.5選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色全都。

4.1.6掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m的墻體，中間設(shè)支線點(diǎn)，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫勻稱全都。

4.1.7砌磚采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時(shí)磚要放平，砌磚肯定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時(shí)砌筑，分段位置應(yīng)放在門窗洞口處。

4.1.9木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間勻稱二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。

4.1.10安裝過梁時(shí)標(biāo)高、型號(hào)、位置精確?????，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時(shí)，應(yīng)用細(xì)混凝土鋪墊。

42質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

磚砌體允許偏差（mm）

序號(hào)

項(xiàng)目

偏差

檢驗(yàn)方法

1

軸線位置偏移

10

經(jīng)緯儀

2

砌體頂面標(biāo)高

±15

水準(zhǔn)儀

3

垂直度

5

2m托線板

4

表面平整度

8

2m靠尺

5

水平灰縫平直度

10

拉10m線

6

灰縫厚度(10皮磚累計(jì))

±8

尺量

7

門窗洞口寬度

±5

尺量

8

門窗洞口高度

+15,

尺量

4.3質(zhì)量保證措施

4.3.1磚的品種，強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

4.3.2砂漿的品種強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于80％。

4.3.4外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。

4.4成品愛護(hù)

4.4.1墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨便拆除、損壞。

4.4.2砂漿稠度應(yīng)相宜，砌墻時(shí)，隨砌隨時(shí)將砂漿收潔凈，防止砂漿污染墻面。

5．防水工程

5.1、工藝流程

基層檢查、清掃、修補(bǔ)→刷冷底油→細(xì)部附加層處理→大面積防水卷材鋪貼→收頭處理→第一層清理、檢查、整改、驗(yàn)收→其次層防水層施工驗(yàn)收→水泥砂漿愛護(hù)層

5.2、基層處理

1）卷材防水層的基層必需無空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、凹凸不公平缺陷，表面平整光滑、潔凈。

2）鋪貼卷材前，在基面上涂刷基層處理劑（冷底子油），基層處理劑配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容；基層處理劑實(shí)行涂刷法施工，涂刷應(yīng)勻稱全都、不露底，基層處理劑涂刷完畢，必需經(jīng)過8h以上達(dá)到干燥程度方可用熱熔法施工，以避開失火。

5.3、細(xì)部附加層加強(qiáng)處理

1）對于陰陽角，管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增加處理。并在轉(zhuǎn)角、陰陽角等特別部位，增貼一層相同的附加層，附加層寬度500mm。先按細(xì)部外形將卷材剪好，視長度、開頭合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待底面呈熔融狀態(tài)，即可馬上粘貼，在涂刷一道底油的基層上，壓實(shí)鋪牢。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工縫部位：附加寬度60加強(qiáng)層，加強(qiáng)層與基層，非加強(qiáng)層實(shí)行滿粘法連接。

3）卷材頂端做法:池壁頂部預(yù)留25x40凹槽,防水卷材封頭置于凹槽內(nèi),使用密封膠封閉,1:2.5水泥砂漿堵嚴(yán)。

4）預(yù)留孔、洞部位：卷材鋪至孔、洞邊20mm，收頭聚氨酯密封。（臨時(shí)用卷材封堵，后期進(jìn)行密封）。

5.4、防水層施工

底板、側(cè)壁防水施工工序采納外防外貼法，防水施工前，應(yīng)先進(jìn)行清理，修補(bǔ)找平，做好陰陽角及管根圓弧處理，并做好陰陽角及管根部附加層處理。按規(guī)定錯(cuò)槎搭接向上鋪貼，并做好收頭處理。

開頭粘貼立面卷材時(shí)，先將下面接頭部位各層防水卷材清理潔凈，墻面用1：2砂漿修平,清理、修補(bǔ)好，干燥后涂刷底油，再進(jìn)行大面積鋪貼。在墻面上卷材應(yīng)垂直方向自下而上鋪貼，壓緊卷材推油向上，壓實(shí)刮平，封嚴(yán)接口，一層鋪貼完再鋪上一層，交接處采納交叉搭接。相鄰卷材搭接寬度大于100mm。上下層接縫相互錯(cuò)開1/3寬度以上，向上接長應(yīng)錯(cuò)槎形接縫連接，上層卷材蓋過下層卷材大于150mm。

5.5、防水愛護(hù)層

卷材防水層完工并閱歷收合格后準(zhǔn)時(shí)做愛護(hù)層。底板防水愛護(hù)層采納50mm厚C20細(xì)石混凝土。墻立面愛護(hù)層采納抹20mm厚1：3水泥砂漿做愛護(hù)層。

5.6、蓄水試驗(yàn)

5.6.1充水

1)向水池內(nèi)充水宜分兩次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/2；其次次充水為至設(shè)計(jì)水深。

2)相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h。

3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)覺滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可連續(xù)充水。

5.6.2水位觀測

1）充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定。

2）充水至設(shè)計(jì)水深可進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采納水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到1/10mm。

3）充水至設(shè)計(jì)水深后至開頭進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。

4）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。

5）連續(xù)測定的時(shí)間可依據(jù)實(shí)際狀況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量漸漸削減，可連續(xù)延長觀測。

5.7滲水的處理

5.7.1、池壁裂縫的處理：采納涂抹環(huán)氧樹脂漿液，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5min左右為止能有效防止?jié)B漏。

5.7.2、穿墻管處滲漏處理：將穿墻管四周松動(dòng)的混凝土鑿開，清理潔凈后，用防水嵌縫油膏熱灌注冷凝作防水層，再分層抹2~3mm防水素漿，再按設(shè)計(jì)要求重新做防水層。

5.7.3、施工縫處滲漏治理：將施工縫滲漏處沿縫鑿槽，清理潔凈后，在漏水較大部位處

埋設(shè)引水管，把縫內(nèi)主要漏水引出縫外，然后打注漿眼，進(jìn)行0.3Mpa壓力化學(xué)注漿，用快速堵漏靈做5~10mm防水層，再分層抹2~3mm防水素漿，再按設(shè)計(jì)要求重新做防水層。

5.8、成品愛護(hù)

5.8.1、已鋪好的卷材防水層，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行愛護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。

5.8.2、變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿意使用功能。

5.8.3、防水層施工完畢，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好愛護(hù)層。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、平安文明及環(huán)保要求

5.9.1、新進(jìn)場的人員必需進(jìn)行平安訓(xùn)練。

5.9.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需按規(guī)定戴好平安帽，并且現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

5.9.3、防水施工中用于溶解基層處理劑的有機(jī)溶劑應(yīng)有專人妥當(dāng)保管，特殊是甲醛及苯類溶劑應(yīng)實(shí)行有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。

5.9.5、防水作業(yè)人員通過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗；施工作業(yè)人員必需持證上崗并穿戴防護(hù)用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、平安帽等），按規(guī)程操作，不得違章。

5.9.6、施工時(shí)，需備二只以上消防滅火器，放在四周，以防萬一。

5.9.7、在施工用電時(shí)必需平安用電，不得私自亂接、拉電線，同時(shí)把防火防盜工作準(zhǔn)時(shí)落實(shí)到班組和責(zé)任人。

5.9.8、施工時(shí)，不應(yīng)太大量施工，保持肯定的限度。以免空氣中含有大量有毒物質(zhì)而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的廢棄邊角料不得隨便丟棄，邊角料集中放置。

三、裝飾、裝修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工藝流程：

墻面澆水→吊垂直鐵餅沖筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水潮濕。

（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰1∶2.5水泥砂漿15mm，面層1∶2.5水泥砂漿、內(nèi)墻底灰1∶3水泥砂漿15mm，面層5mm厚1∶2水泥砂漿。

（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時(shí)先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在其次天抹面層灰。

（5）室內(nèi)墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應(yīng)用1∶3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護(hù)角，陽陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。

（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)依據(jù)房間寬高度打算，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。

（7）抹底灰，一般狀況下沖筋2小時(shí)后就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。

（9）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即開頭，按上下挨次進(jìn)行，起抹壓實(shí)，收光遍數(shù)不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墻的分格縫，采納塑料分格條。

1.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）所用材料的品種、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必需粘結(jié)堅(jiān)固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、干凈，接槎平整，線角順直，清楚。

（3）允許偏差項(xiàng)目

一般抹灰允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢測方法

1

立面垂直

≤5

用2m托線板

2

表面平整

≤4

用2m靠尺及楔形塞尺

3

陰陽角垂直

≤4

用2m托線板

4

陰陽角方正

≤4

用20cm方尺及楔形塞尺

5

分格縫平直

≤3

拉5m小線和尺量

1.1.4質(zhì)量保證措施

（1）材料的品種、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。

（3）表面光滑、干凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清楚。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。

（6）分格條寬度、深度勻稱，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

1.1.5成品愛護(hù)

（1）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板愛護(hù)。

（2）準(zhǔn)時(shí)清理門框上砂漿。

（3）推車、搬運(yùn)東西時(shí)，留意陽角墻面抹灰層。

（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。

（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工藝流程：基層處理→膩?zhàn)印⒌谝坏罎{→修補(bǔ)膩?zhàn)印浯蔚馈鷻z查

（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。

（2）刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮，留意接頭、收頭，膩?zhàn)庸蝺?，每遍干后磨砂紙?/p>

（3）刷一道漿時(shí)，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩?zhàn)?，外墻為水泥膠膩?zhàn)?，分色線處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的挨次應(yīng)為先天棚后墻面，自上而下挨次。

（4）復(fù)找膩?zhàn)?，第一遍漿干后，對墻面上麻點(diǎn)，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干后砂紙打磨，達(dá)到表面光滑平整。

（5）其次道同第一道施工工序。

（6