天津市某公共建筑暖通工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況和特點(diǎn)天津市**區(qū)**工程是天津****投資有限公司投資建設(shè)，由天津**建筑設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，由中建**局總承包施工，北京**國(guó)際咨詢有限公司承擔(dān)該工程的全過(guò)程監(jiān)理業(yè)務(wù)。該項(xiàng)目位于天津市**區(qū)**大道北側(cè)，用地被市政干道**南路分割為A、B兩個(gè)地塊，A地塊位于**南路東側(cè)，西至**南路，南至第1頁(yè)共57頁(yè)**大道，北臨**公園的一條市政規(guī)劃路——金灣路。B東至**南路，南至**大道，西側(cè)緊鄰原有住宅小區(qū)，北臨**公園的一條市政規(guī)劃路——**路。規(guī)劃用地總面積8.2萬(wàn)平方米，A地塊70348.6平方米，B地塊11651.4平方米。總建筑面積50.85萬(wàn)平方米（其中：地上建筑面積41萬(wàn)平方米，地下建筑面積9.85萬(wàn)平方米。），建筑高度113米；A地塊為住宅區(qū)地上32~33層，地下一層；寫字樓地上24層，地下2層。B地塊住宅地上32層，地下2層。設(shè)計(jì)功能為：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、局部采暖和熱水系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、消防與噴淋系統(tǒng)。二、編制依據(jù)天津****工程監(jiān)理規(guī)劃國(guó)家和天津相關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)天津**建設(shè)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319—200）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50411-2007）建筑給排水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS125-2001）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及施工驗(yàn)收規(guī)范（GB5026-98）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001標(biāo)準(zhǔn)圖集（05SB1-9）、91SB10-1中水工程三、通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理基本要求1.事前預(yù)控（1）監(jiān)理人員組織施工人員和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和組織召開(kāi)施工圖紙技術(shù)交底會(huì)。設(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙進(jìn)行介紹和說(shuō)明，施工人員和專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)圖紙存在問(wèn)題提出意見(jiàn)，由設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后方可實(shí)施。（2）審核承包單位提交的施工方案，建立工程師著重審核通風(fēng)與空調(diào)工程的施工方法和技術(shù)組織措施，如：新技術(shù)應(yīng)用、保證質(zhì)量措施、各工種、各工序協(xié)調(diào)措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。（3）審查承包商資質(zhì)，審查管理人員、技術(shù)人員資格，并對(duì)特殊工種人員（如焊工、起重工、電工、鍋爐安裝工）要持有特種行業(yè)操作證，由監(jiān)理認(rèn)可后方可參加施工。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行施工業(yè)績(jī)的考察。（4）在通風(fēng)空調(diào)工程安裝開(kāi)始之前，應(yīng)對(duì)主體工程基面外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件對(duì)照?qǐng)D紙核驗(yàn)，防止遺漏。（5）工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，承包商自檢后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求。1）制作風(fēng)管及部件所用的各種板材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證；所有的鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機(jī)械性能符合技術(shù)規(guī)定。2）制作風(fēng)管及部件的板材厚度，如果設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有明確要求則按下表執(zhí)行。（單位：mm）材料圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑板材厚度風(fēng)管大邊板材厚度鋼板80--3200.580--3200.5340--4500.6340--4500.6480--6300.8480--6300.8670--10000.8670--10000.81120--12501.01120--12501.01320--20001.21320--20001.2不銹鋼板100—5000.5100—5000.5530—11200.75530—11200.751180—20001.01180—20001.0鋁板100—3201.0100—3201.0340—6301.5340—6301.5670—20002.0670—20002.0硬聚氯乙烯板100—3203100—3203340—6304340—5004670—10005630—80051020—20006850—12506——1320--200083）專業(yè)成套設(shè)備，例如冷凍機(jī)組、空調(diào)設(shè)備、除塵設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)應(yīng)由建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位共同開(kāi)箱驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求和裝箱單核查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)。進(jìn)口設(shè)備除上述規(guī)定外，還應(yīng)有國(guó)家商檢局商檢證明和中文安裝使用說(shuō)明書(shū)，確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可用于工程。（6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案進(jìn)行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接組織檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。（7）要求施工單位工程技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，對(duì)影響工程質(zhì)量的部位和工序進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，并制定防治質(zhì)量通病的相應(yīng)措施。（8）認(rèn)真研究和安排好水、電、風(fēng)工種交叉作業(yè)，應(yīng)遵循先上后下、先大后小、先內(nèi)后外、先風(fēng)后水再電的交叉作業(yè)原則，做到交叉有序，忙而不亂。（9）凡采用新材料、新產(chǎn)品，應(yīng)先檢查技術(shù)檔鑒定檔，必要時(shí)應(yīng)到廠家和已用單位進(jìn)行實(shí)地考察。2.事中監(jiān)控本控制實(shí)際上是對(duì)風(fēng)管、風(fēng)管部件與消聲器制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試等方面在施工現(xiàn)場(chǎng)按圖施工的整個(gè)過(guò)程控制、安裝工藝過(guò)程的技術(shù)監(jiān)督。監(jiān)控的主要內(nèi)容提綱及有必要加以說(shuō)明的要點(diǎn)：（1）風(fēng)管、風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量的監(jiān)控；（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控；（3）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝的監(jiān)控；（4）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控；（5）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝質(zhì)量的監(jiān)控；（6）防腐與絕熱工程安裝質(zhì)量的監(jiān)控；（7）管道支、吊、托架制作、安裝質(zhì)量的監(jiān)控；（8）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量監(jiān)控。3.事后控制（1）通風(fēng)、空調(diào)工程應(yīng)按分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收1）由現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理組織成立驗(yàn)收小組，確定驗(yàn)收小組名單，由承包方提供驗(yàn)收方案，經(jīng)驗(yàn)收小組審核通過(guò)后，方可執(zhí)行。2）在預(yù)驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問(wèn)題，要求及時(shí)整改，如：A.不能達(dá)到保溫效果的冷凍水管、凝結(jié)水管和風(fēng)管保溫層硬拆掉重做。B.排煙閥、防火閥動(dòng)作試驗(yàn)失靈要修復(fù)，無(wú)法修復(fù)應(yīng)更換。C.支、吊架油漆產(chǎn)生銹蝕斑點(diǎn)、漆膜起泡，應(yīng)打磨平整或鏟除干凈后，重新涂刷。D.風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水不暢通或不通，管子有返坡要調(diào)整，遇到阻塞應(yīng)疏通。E.參與系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)綜合性能試驗(yàn)的測(cè)定，實(shí)測(cè)的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、室內(nèi)清潔度、噪聲等參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，必須分析原因，提出糾正的具體措施。3）經(jīng)過(guò)復(fù)檢無(wú)問(wèn)題，工程質(zhì)量均達(dá)到合格，進(jìn)行簽認(rèn)手續(xù)，由專業(yè)監(jiān)理工程師寫出質(zhì)量評(píng)估報(bào)告，報(bào)質(zhì)監(jiān)站。（2）審核竣工圖及其它文件數(shù)據(jù)1）審核竣工圖的正確性、完整性以及設(shè)計(jì)變更圖紙和有關(guān)文件是否齊全。2）審核進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，如：制冷機(jī)組、冷卻塔、空調(diào)機(jī)組等主要設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收記錄及其相關(guān)設(shè)備復(fù)試記錄。3）審核進(jìn)場(chǎng)主要設(shè)備和材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書(shū)。4）審核通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)各種隱蔽工程驗(yàn)收原始記錄及會(huì)簽手續(xù)。5）風(fēng)管的漏光試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、冷水管、冷卻管試壓報(bào)告等各種試驗(yàn)報(bào)告，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù)正確。（3）組織對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量等級(jí)審定1）在竣工驗(yàn)收過(guò)程中，由承包商提出質(zhì)量等級(jí)。2）監(jiān)理單位在質(zhì)監(jiān)站參加的正式驗(yàn)收前，根據(jù)工程質(zhì)量及整改情況，對(duì)工程做出質(zhì)量評(píng)估報(bào)告，根據(jù)當(dāng)?shù)氐胤秸?guī)定評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。四、風(fēng)管系統(tǒng)安裝1.風(fēng)管系統(tǒng)的材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理（1）風(fēng)管材料的質(zhì)量要求：1）風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計(jì)要求，彈性良好，厚度均勻。2）風(fēng)口的尺寸、規(guī)格、形式符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、無(wú)變形，自帶調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、無(wú)卡澀和松動(dòng)。表面噴涂的風(fēng)口應(yīng)顏色均勻、無(wú)色差，表面無(wú)劃痕。3）風(fēng)管無(wú)法蘭連接時(shí)，采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)和使用要求。4）風(fēng)閥、柔性短管、風(fēng)帽和消聲器采用法蘭連接時(shí)，其法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相匹配。（2）風(fēng)管材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1）各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。2）型鋼（扁鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼等）應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3）螺母、螺栓、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。4）潔凈系統(tǒng)風(fēng)管檢查開(kāi)口處、包封是否完好。2.施工監(jiān)理巡視內(nèi)容（1）支吊架安裝1）風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。2）支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并應(yīng)除去油污。3）懸吊風(fēng)管應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。4）支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)做相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。6）安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托架。7）矩形風(fēng)管，有保溫時(shí)的的支、托、吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。8）保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊在堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。（2）風(fēng)管安裝1）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。2）風(fēng)管安裝前，先對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。3）水平安裝的風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊塊的方法來(lái)調(diào)整水平。風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線、水平尺和吊線的方法來(lái)檢查風(fēng)管是否橫平豎直。4）對(duì)于不便懸掛滑車或固定地勢(shì)限制，不能進(jìn)行整體（即組合一定長(zhǎng)度）吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用麻繩拉到腳手架上，然后再抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)進(jìn)行安裝。5）非金屬風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管連接法蘭兩側(cè)必須加墊圈，安裝時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積。②硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設(shè)置支、吊架。6）復(fù)合材料風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①?gòu)?fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。②采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施。（3）風(fēng)口安裝1）對(duì)于矩形風(fēng)口要控制兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm，以保證四角方正；對(duì)于圓形風(fēng)口則控制其直徑，一般取其中任意兩互相垂直的直徑，使兩者的偏差不應(yīng)大于2mm，就基本上不會(huì)出現(xiàn)橢圓形狀。2）風(fēng)口安裝表面應(yīng)平整、美觀，與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)口是唯一外露于室內(nèi)的部件，故對(duì)它的外形要求要高一點(diǎn)。3）多數(shù)風(fēng)口是可調(diào)節(jié)的，有的甚至可旋轉(zhuǎn)的，凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口都要保證活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不應(yīng)有碰擦。4）在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致。尤其當(dāng)風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條。吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊。散流器的擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距。散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。5）明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。3.監(jiān)理驗(yàn)收（1）主控項(xiàng)目1）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：①風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。②輸送含有易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系列應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。③室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。3）輸送空氣溫度高于80檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：①各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。②斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。③止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。6）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好。②法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5mm~8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂刷涂料。③風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。7）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管。②真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。檢查方法：尺量、觀察檢查。8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范GB50243-2002的第4.2.5條的規(guī)定。9）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、核對(duì)檢查。（2）一般項(xiàng)目1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。④風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。分管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。⑧不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。2）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲。②承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損。③薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。④插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整，無(wú)明顯彎曲。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。3）分管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝分管的位置，應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于450，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的分管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4）分管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的分管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。③風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：①風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。②應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積。③硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設(shè)置支、吊架。④風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。6）復(fù)合風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①?gòu)?fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。②采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防“冷橋”的措施。③支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。7）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn)。②吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。8）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。9）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、核對(duì)檢查。（2）一般項(xiàng)目1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。④風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。⑧不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。2）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲。②承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損。③薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。④插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整，無(wú)明顯彎曲。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。③風(fēng)管支吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。④支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：①風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。②應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積。③硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設(shè)置支、吊架。④風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。6）復(fù)合風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：①?gòu)?fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。②采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施。③支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。7）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn)。②吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。8）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。9）風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。10）排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。11）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不得少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。12）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)。②帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不得少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）送排風(fēng)、防排煙、除塵系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收文件①材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；②風(fēng)管系統(tǒng)漏光或漏風(fēng)量測(cè)試報(bào)告；③隱蔽驗(yàn)收記錄；④檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；⑤分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2）空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收文件①材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；②風(fēng)管系統(tǒng)漏光或漏風(fēng)量測(cè)試報(bào)告；③隱蔽驗(yàn)收記錄；④檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；⑤分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；⑥防火閥的合格證明及相關(guān)生產(chǎn)廠家資質(zhì)。3）凈化空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收文件①材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；②風(fēng)管系統(tǒng)漏光或漏風(fēng)量測(cè)試報(bào)告；③隱蔽驗(yàn)收記錄；④檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；⑤分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；⑥防火閥的合格證明及相關(guān)生產(chǎn)廠家資質(zhì)；⑦風(fēng)管系統(tǒng)的擦拭和透光檢查記錄。五、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝的材料設(shè)備質(zhì)量監(jiān)理（1）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝的材料設(shè)備的質(zhì)量要求：1）設(shè)備應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢部門檢驗(yàn)合格的證明文件和中文使用說(shuō)明書(shū)等。2）安裝過(guò)程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件。外觀檢查無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷及銹蝕等缺陷。法蘭連接使用的墊料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并滿足防火、防潮、耐腐蝕性能的要求。3）設(shè)備的地腳螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)度以及平、斜墊鐵的厚度、材質(zhì)和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。4）設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。5）通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和要求，其出口方向應(yīng)一致。（2）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝的材料設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1）應(yīng)按裝箱清單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量。2）設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整，無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)缺損和孔洞。3）金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作防銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無(wú)明顯的劃痕、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。4）非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求，表面保護(hù)涂層應(yīng)完整。5）通風(fēng)機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，必須有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢部門檢驗(yàn)合格的證明文件和中文使用說(shuō)明書(shū)等。6）設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件應(yīng)齊全無(wú)缺損。2.施工監(jiān)理巡視內(nèi)容（1）通風(fēng)機(jī)安裝1）風(fēng)機(jī)安裝①固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)有防止松動(dòng)措施。②通風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。③通風(fēng)機(jī)直接放在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并進(jìn)行固定。④通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)若采用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。2）軸流風(fēng)機(jī)安裝①軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。②軸流風(fēng)機(jī)安裝在墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)在土建施工時(shí)配合留好空洞和預(yù)埋件，墻外應(yīng)裝帶鋼絲網(wǎng)的45°彎頭，或在墻外安裝鋁制活動(dòng)百葉窗。③軸流風(fēng)機(jī)懸吊安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)雙吊架，并有防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（2）空調(diào)器安裝1）分體單元式空調(diào)器的室外機(jī)和風(fēng)冷整體單元式空調(diào)器的安裝，固定應(yīng)牢固可靠，應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)。遮陽(yáng)、防雨措施不得影響冷凝器排風(fēng)。2）分體單元式空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)的位置正確，并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通，管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。3）整體單元式空調(diào)器管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的檢修空間。（3）空氣處理室及潔凈室安裝1）消聲器的安裝①消聲器、消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，不得由風(fēng)管來(lái)支撐，其支、吊架的位置正確、牢固可靠。②消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔間距，應(yīng)比消聲器寬40~50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套50~80mm的絲扣，以便找平、找正，加雙螺母固定。③消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。④當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時(shí)，消聲器外殼應(yīng)做保溫處理。⑤消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對(duì)位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進(jìn)行修整，達(dá)到設(shè)計(jì)和使用的要求。2）潔凈層流罩的安裝①層流罩安裝高度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的吊桿，并有防止晃動(dòng)的固定措施，以保持層流罩的穩(wěn)固。②安裝在潔凈室的層流罩與頂板相連的四周必須設(shè)有密封及隔振措施，以保證潔凈室的嚴(yán)密性。③層流罩安裝的水平度允許偏差應(yīng)不大于1/1000，高度的允許偏差為±1mm。3）裝配式潔凈室的安裝①裝配式潔凈室的地面鋪設(shè)：垂直單向流潔凈室的地面，采用格柵鋁合金活動(dòng)地板；而水平單向流和亂流潔凈室，采用塑料貼面活動(dòng)地板或現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)的塑料地板。塑料地面一般選用抗靜電聚氯乙烯卷材。②裝配式潔凈室的壁板安裝：板壁安裝前，應(yīng)嚴(yán)格在地面上彈線并校準(zhǔn)尺寸，安裝時(shí)如誤差較大應(yīng)對(duì)板件單體進(jìn)行調(diào)整或更換，防止累積誤差出現(xiàn)不能閉合的現(xiàn)象。開(kāi)始按劃出的底馬槽線，將貼密封條的底馬槽裝好。應(yīng)注意使馬槽接縫與板壁接縫錯(cuò)開(kāi)。板壁應(yīng)先從轉(zhuǎn)角處開(kāi)始安裝，板壁兩邊企口處各貼一層厚為2mm的閉孔海綿橡膠板，第一塊L形板壁的兩邊各裝一個(gè)底卡子并放入底馬槽，之后每安裝一塊板壁就裝一個(gè)底卡子與相鄰板壁企口吻合。當(dāng)相鄰兩塊板壁的高度一致、垂直平行時(shí)，便可裝頂卡子將相鄰兩塊板壁鎖牢。板壁裝好后，將頂馬槽和屋角進(jìn)行預(yù)裝，注意平直，并使接縫與板壁的接縫錯(cuò)開(kāi)。壁板組裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行檢查，使用2m托板和直尺檢查，不垂直度不應(yīng)大于2/1000，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到允許的偏差范圍內(nèi)。③裝配式潔凈室的頂板安裝：在部件L形板與骨架、L形板與頂馬槽、十字形板與骨架等連接處，均需加密封條，以保證頂板的密封性。3.監(jiān)理驗(yàn)收（1）主控項(xiàng)目1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。③固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。2）通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。3）空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》（GB/T14294）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，1~5級(jí)全數(shù)檢查，6~9級(jí)抽查50%。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄。4）除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。②現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%，其中離心式除塵器為3%。③布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)；接地全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄。5）高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝并進(jìn)行安裝。安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過(guò)濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。檢查數(shù)量：高效過(guò)濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查、按照GB50243—2002的附錄B規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。6）凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封。②風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中效過(guò)濾器作為保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)，觀察檢查。7）靜電空氣過(guò)濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。8）電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:①電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕緣層必須為不良材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。②電加熱器的金屬外殼接地必須良好。③連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片應(yīng)采用耐熱不然材料。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。9）干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。10）過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得泄露。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或檢測(cè)。（2）一般項(xiàng)目1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100。表通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000；橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000②現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。③安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。2）組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。②機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵。④機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。3）空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固。②噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。③表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水設(shè)置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢。④表面式換熱器與維護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密。⑤換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。4）單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。②分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。③整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。5）除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①除塵設(shè)備的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表3-294的規(guī)定。表除塵機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1平面位移≤10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)高+10用水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10②除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③除塵器的排風(fēng)閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。6）現(xiàn)場(chǎng)組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：①陽(yáng)極板組合后的陽(yáng)極排平面度允許偏差為5mm，其對(duì)角線允許偏差為10mm..②陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對(duì)角線允許偏差為10mm..③陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對(duì)角線允許偏差為10mm。④陽(yáng)極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為5mm。陽(yáng)極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為10mm。⑤振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工紀(jì)錄。7）現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固。②分式反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25~35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋冒，應(yīng)無(wú)毛刺。③機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封、不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。④脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工紀(jì)錄。8）潔凈式空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊。②機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)均應(yīng)水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。③傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接應(yīng)密封。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。檢查方法：尺量、觀察檢查。9）裝配式潔凈式的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①潔凈室的頂板和壁板（包括夾心材料）應(yīng)為不然材料。②潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000。③壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開(kāi)箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整、嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個(gè)單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000。④潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下漕形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。10）潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施。②層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度的允許偏差為±1mm。③層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工紀(jì)錄。11）風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU、FMU）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元的高效過(guò)濾器安裝前應(yīng)按GB50243—2002第7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU或FMU機(jī)組應(yīng)便于檢修。②安裝后的FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過(guò)濾器之間的連接，過(guò)濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于2個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工紀(jì)錄。12）高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度為6mm~8mm，并定位貼在過(guò)濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%。②采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于5個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。13）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵。②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。③現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。④消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查。檢查方法：手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。14）空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝平整、牢固，方向正確。過(guò)濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無(wú)穿透縫。②框架式或粗效、中效袋式空氣過(guò)濾器的安裝，過(guò)濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無(wú)可見(jiàn)縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。③卷繞式過(guò)濾器的安裝，框架應(yīng)平整，展開(kāi)的濾料應(yīng)松緊適度，上下筒體應(yīng)平行。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。15）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。②機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。③機(jī)組于風(fēng)管、回風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。16）轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。17）轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動(dòng)部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。18）蒸汽加濕機(jī)的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無(wú)滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。19）空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量：按總數(shù)10%的比例抽查，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。20）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。（3）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）通風(fēng)機(jī)的出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)。2）開(kāi)箱檢查記錄。3）土建基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。4）通風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5）表面式熱交換器的試壓記錄。6）凈化空調(diào)設(shè)備的擦拭記錄。7）必要的水壓試驗(yàn)、漏風(fēng)量的檢測(cè)記錄。8）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9）分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。10）必要的水壓試驗(yàn)、漏風(fēng)量的檢測(cè)記錄。六、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝1.空調(diào)制冷系統(tǒng)的材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理（1）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝材料（設(shè)備）質(zhì)量要求：1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。2）所采用的管道和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。3）制冷系統(tǒng)的各類閥門必須采用專用產(chǎn)品，并具有出廠合格證。4）無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。5）銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。管材不應(yīng)有分層，管子端部應(yīng)平整無(wú)毛刺。銅管在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)無(wú)劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。6）管道法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。7）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺、殘斷絲等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。8）非金屬墊片，如石棉橡膠板、橡膠板等應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。（2）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝材料（設(shè)備）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。2）檢查主體和零、部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。3）設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無(wú)泄露，油封應(yīng)完好。開(kāi)箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。2.施工監(jiān)理巡視內(nèi)容（1）制冷機(jī)組安裝1）活塞式壓縮機(jī)安裝①整體安裝的活塞式制冷機(jī)，其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差為0.2/1000。②用油封的活塞式制冷機(jī)，如在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外觀完整，機(jī)體無(wú)損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可僅拆卸缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、吸排氣閥、曲軸箱等并應(yīng)清洗干凈，油系統(tǒng)應(yīng)暢通，檢查緊固件是否牢固，并更換曲軸箱的潤(rùn)滑油；如在技術(shù)文件規(guī)定期限外，或機(jī)體有損傷和銹蝕等現(xiàn)象，則必須全面檢查，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定拆洗裝配。③沖入保護(hù)氣體的機(jī)組在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，在外觀完整和氮封壓力無(wú)變化的情況下，不作內(nèi)部清洗，僅作外表擦洗，如需清洗時(shí)，嚴(yán)禁混入水氣。④制冷機(jī)的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔，安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通。⑤儲(chǔ)液器及洗滌式油氨分離器的進(jìn)液口均應(yīng)低于冷凝器的出液口。⑥直接膨脹表面式冷卻器，表面應(yīng)保持清潔、完整，安裝時(shí)空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)。冷凝器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排除應(yīng)暢通。⑦臥式及組合式冷凝器、儲(chǔ)液器在室外露天布置時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)與防凍措施。2）離心式壓縮機(jī)安裝①安裝前，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。②制冷機(jī)組應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工平面上找平，其縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過(guò)0.1/1000。③離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.03/1000;在機(jī)殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000。④基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。3）溴化鋰吸收式制冷設(shè)備安裝①制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，將清洗水加入設(shè)備內(nèi)，開(kāi)動(dòng)發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)多次，觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。②熱交換器安裝時(shí)，應(yīng)使裝有放液閥的一端比另一端低約20mm~30mm，以保證排放溶液時(shí)易于排盡。③蒸氣管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）螺桿式制冷壓縮機(jī)安裝①螺桿式制冷壓縮機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000。②螺桿式制冷壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道；管道應(yīng)做必要的支承。連接時(shí)應(yīng)注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對(duì)中。（2）附屬設(shè)備安裝1）冷凝器安裝①就位前，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、表面平整度、預(yù)埋地腳螺栓孔的尺寸是否符合設(shè)備和設(shè)計(jì)要求，并填寫“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”。②垂直安裝，不鉛垂度允許偏差不大于1/1000。但梯子、平臺(tái)應(yīng)水平安裝，無(wú)集油器的不水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000；集油器在一端的以1/1000坡度坡向集油器；集油器如在中間時(shí)，同水平安裝的要求。③冷凝器在安裝以前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。④基礎(chǔ)孔中的雜物應(yīng)清洗干凈，在基礎(chǔ)上放好縱、橫中心線，但應(yīng)檢查冷凝器與儲(chǔ)液器基礎(chǔ)的相對(duì)標(biāo)高要符合工藝流程的要求。⑤吊裝時(shí)，不允許將索具綁扎在連接管上，應(yīng)綁扎在殼體上，按已放好的中心線進(jìn)行找平找正。⑥設(shè)備如在兩臺(tái)以上時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一同時(shí)放好縱、橫中心線，確保排列整齊、標(biāo)高一致。2）蒸發(fā)器安裝監(jiān)理與巡視要點(diǎn)：①立式蒸發(fā)器安裝前應(yīng)對(duì)水箱進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。盛滿水保持8~12h，不滲漏為合格。安裝時(shí)先將水箱吊裝到預(yù)先做好的上部墊有絕熱層的基礎(chǔ)上，再將蒸發(fā)器管組放入到箱內(nèi)。蒸發(fā)器管組應(yīng)垂直，并略傾斜于放油端，各管組的間距應(yīng)相等?；A(chǔ)絕緣層中應(yīng)放置與保溫材料厚度相同，寬200mm經(jīng)防腐處理的木梁。保溫材料與基礎(chǔ)間應(yīng)做防水層。蒸發(fā)器管組組裝后，且在氣密性試驗(yàn)合格后，即可對(duì)水箱保溫。立式蒸發(fā)器安裝時(shí)，應(yīng)將剛性聯(lián)軸器分開(kāi)，清除內(nèi)孔中的鐵銹及污物，使孔與軸能正確配合，再進(jìn)行連接。②臥式蒸發(fā)器安裝方式與臥式冷凝器相同，是安裝在已澆筑好而且干燥后的混凝土基礎(chǔ)或鋼制結(jié)構(gòu)支架上，在底腳與支架間墊50~100mm厚的經(jīng)防腐處理的木塊，并保持水平。待制冷系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行保溫。3.監(jiān)理驗(yàn)收（1）主控項(xiàng)目1）制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。②設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝。③設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告。2）直接膨脹表面式冷卻器的外表面應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。3）燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。4）制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)沖注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和沖注制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。5）制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。②法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。③制冷劑液體管不得向上裝成“Ω“形。氣體管道不得向下裝成倒“Ω”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有2根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。④制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)≥10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器≥3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器≥10/1000冷凝器水平供應(yīng)管儲(chǔ)液器（1~3）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（3~5）/1000⑤制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。6）燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可可靠的防雷接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。7）燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。8）氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽查率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。9）輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。10）制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)、及真空試驗(yàn)，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。（2）一般項(xiàng)目1）制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查②整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。③制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。④采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。⑤設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。2）模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組和時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外殼，應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。3）燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.005mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)，尺量、觀察檢查。4）制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方。②制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。③制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90度弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。④銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。⑤采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。表承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。⑥管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按規(guī)范GB50243第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。5）制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗。②位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。④自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密。⑤安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。⑥制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)猓詼\色布檢查5min，無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。（3）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）材料及閥門出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)。2）管材及閥門的清洗檢查記錄。3）系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。4）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5）分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。七、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝1.空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝材料（設(shè)備）質(zhì)量要求及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收監(jiān)理要點(diǎn)（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝材料（設(shè)備）質(zhì)量要求：1）管道應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有麻點(diǎn)，不能有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。2）麻絲應(yīng)采用纖維長(zhǎng)的亞麻，厚白漆應(yīng)不含雜質(zhì)和垃圾，潔凈面不干結(jié)的。聚四氟乙烯生料帶應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鑒定的專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的成卷包裝的合格產(chǎn)品。3）法蘭表面應(yīng)光滑，不得有毛刺和裂紋，法蘭墊片一般采用XB—200低壓橡膠石棉板，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4）焊條、焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。5）閥門及部件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，并應(yīng)有出廠合格證。6）冷卻塔的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況。7）水泵的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證書(shū)。8）水箱及其它附屬設(shè)備的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，工廠制作的應(yīng)有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)加工的應(yīng)做好交接驗(yàn)收記錄。（2）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝材料（設(shè)備）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，以及設(shè)備說(shuō)明書(shū)等，規(guī)格、型號(hào)、性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。2）所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。3）設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設(shè)備的完整程度，零部件、備品是否齊全；而對(duì)設(shè)備的性能、參數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全面檢測(cè)，則應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型的不同進(jìn)行專項(xiàng)檢查和測(cè)試。4）對(duì)于水泵，應(yīng)確保不缺件、無(wú)損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，盤車靈活，無(wú)阻滯、卡阻現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。2.施工監(jiān)理巡視內(nèi)容（1）冷卻塔安裝安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求澆筑基礎(chǔ)。基礎(chǔ)澆筑前要放線定位。放線定位以建筑軸線為準(zhǔn)，結(jié)合屋面場(chǎng)地要和其他設(shè)備，冷卻進(jìn)、回水管的排列布置統(tǒng)一考慮。1）混凝土基礎(chǔ)表面要平整，各立柱支腿基礎(chǔ)標(biāo)高在同一水平表高度上，高度允許差±2mm，分角中心距誤差±2mm。2）冷卻塔的各連接部位的連接件均應(yīng)采用熱鍍鋅或是不銹鋼螺栓。相同部位連接件的緊固程度要一致。3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤拼縫處要加密封條或糊同質(zhì)材料以確保嚴(yán)密無(wú)滲漏。4）冷卻塔應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的地方，與高溫排風(fēng)口、煙囪等熱源處保持一定的距離。5）冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向、位置要正確。布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。6）檢查各部位的連接件、密封件有無(wú)松動(dòng)，如有則應(yīng)處理。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)于可調(diào)整角度的片葉，角度應(yīng)一致。葉片頂端與風(fēng)筒壁圓周的徑向間隙應(yīng)均勻。7）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，應(yīng)該將電動(dòng)機(jī)的接線盒用環(huán)氧樹(shù)脂或其他防潮材料密封，以防止電機(jī)受潮。8）在冷卻水系統(tǒng)管道上應(yīng)裝慮網(wǎng)裝置。9）冷卻塔本體及附件安裝過(guò)程中的焊接，要有防火安全措施；尤其是裝入填料后，一般禁止在焊接。10）冷卻塔安裝后，單臺(tái)冷卻塔的水平度、鉛垂度允許為2/1000的偏差。多臺(tái)冷卻塔水面高度應(yīng)一致，其高差應(yīng)不大于30mm。11）對(duì)玻璃鋼冷卻塔用塑料制品作填料的冷卻塔安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按防火規(guī)定進(jìn)行，一般應(yīng)采用阻燃材料予以隔離保護(hù)。（2）金屬管道及部件安裝1）管道安裝①法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。②埋地管道試壓、防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，有監(jiān)理簽字確認(rèn)，形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄后，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。③應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，并保持同軸，保證螺栓自由穿入。④法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。⑤工作溫度低于200⑥穿墻及樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管之間的縫隙應(yīng)用不燃材料填塞。⑦對(duì)不允許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度。2）補(bǔ)償器安裝要求：①方形補(bǔ)償器監(jiān)理與巡視要點(diǎn)：Ⅰ.補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許偏差為±10mm。Ⅱ.安裝補(bǔ)償器時(shí)，把撐拉補(bǔ)償器用的螺絲撐桿和補(bǔ)償器一起安裝好。在補(bǔ)償器撐拉好以后并把管道緊固到固定支架上以后再?gòu)难a(bǔ)償器上取下。Ⅲ.方形補(bǔ)償器的安裝距離必須在三個(gè)活動(dòng)支架以上。當(dāng)其安裝在有坡度的管線上時(shí)，補(bǔ)償器的兩側(cè)垂直臂應(yīng)以水平儀測(cè)量安裝成水平；補(bǔ)償器的中間水平臂及與管道段連接的端點(diǎn)允許有坡度。Ⅳ.在設(shè)置固定支架時(shí)，還必須考慮到支管的位移，一般不得使支管的位移超過(guò)50mm。Ⅴ.安裝補(bǔ)償器應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行。Ⅵ.補(bǔ)償器配置好后，將焊接對(duì)口予以點(diǎn)焊或?qū)⑵溥B接到法蘭上，待整個(gè)管段裝配好并予以調(diào)整找正后，再把焊口滿焊或?qū)⒎ㄌm上的螺栓全部擰緊。Ⅶ.安裝在負(fù)溫下運(yùn)行的管道時(shí)，則補(bǔ)償器須進(jìn)行壓緊以代替拉伸。Ⅷ.補(bǔ)償器的拉伸值和壓縮值須做好記錄，其中包括補(bǔ)償器在拉伸前及拉伸后，壓縮前及壓縮后的長(zhǎng)度值②波形補(bǔ)償器監(jiān)理與巡視要點(diǎn)：Ⅰ.波形補(bǔ)償器多用于工作壓力不超過(guò)0.7Mpa，溫度為-300CⅡ.安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定Ⅲ.安裝波形補(bǔ)償器應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位。補(bǔ)償零點(diǎn)溫度就是管道設(shè)計(jì)考慮達(dá)到最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)。在環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)安裝，補(bǔ)償器可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如安裝時(shí)的環(huán)境溫度高于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，應(yīng)預(yù)先壓縮。反之，則應(yīng)預(yù)先拉伸。Ⅳ.波形補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)當(dāng)在平地上進(jìn)行。作用力應(yīng)分2～3次逐漸增加，盡量保護(hù)各波節(jié)的圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即安裝固定。Ⅴ.波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部。波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。Ⅵ.吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不能把吊索綁扎在波節(jié)上，也不能把支撐件焊接在波節(jié)上。Ⅶ.如管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在波形補(bǔ)償器每個(gè)波節(jié)的下方安裝放水閥。并且安裝時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償?shù)膶?dǎo)管與外殼焊接的一端朝向波度的上方，以防凝結(jié)水大量流到波節(jié)里。（3）非金屬管道安裝1）塑料風(fēng)管安裝①安裝時(shí)一般以吊架為主，也可用托架，具體可參照金屬風(fēng)管的支架制作；但風(fēng)管與支架之間，應(yīng)墊入厚度為3mm~5mm軟的或硬的塑料墊片，并用膠粘劑進(jìn)行膠合。②塑料風(fēng)管的支架間距應(yīng)比金屬風(fēng)管要小，一般間距為1.5~3m，并且支架所用的鋼材比金屬風(fēng)管要小一號(hào)。③由于硬聚氯乙烯塑料的線膨脹系數(shù)大，所以支架的抱箍不能固定得太緊，風(fēng)管和抱筋之間應(yīng)有一定的空隙，以便于風(fēng)管的伸縮。④法蘭連接時(shí)，可用厚度為3mm~6mm的軟聚氯乙烯塑料板做墊片，法蘭螺栓處應(yīng)加硬聚氯乙烯塑料制成的墊圈。擰緊螺絲時(shí)，要注意塑料的脆性，應(yīng)十字交叉均勻地上緊螺栓。⑤安裝的風(fēng)管應(yīng)與輻射熱較強(qiáng)的設(shè)備和熱力管道之間，留有足夠的距離，防止風(fēng)管受熱變形。⑥室外敷設(shè)的風(fēng)管、風(fēng)帽等部件，為了避免太陽(yáng)的照射而加速老化，外表面應(yīng)刷白色油漆或鋁粉漆。2）有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的安裝有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的安裝可參照塑料風(fēng)管的安裝。對(duì)于采用套管連接的風(fēng)管，其套管厚度不能小于風(fēng)管的壁厚。3）無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的安裝①在吊裝或運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)特別注意，不能強(qiáng)烈碰撞。不能在露天堆放，避免雨淋日曬，如發(fā)生損壞或變形不易恢復(fù)，必須重新加工制作，避免造成不應(yīng)有的損失。②無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的自身重量與薄風(fēng)管相比重得多，在選用支、吊架時(shí)不能套用現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的重量等因素詳細(xì)計(jì)算確定型鋼的尺寸。③進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管應(yīng)認(rèn)真檢查，防止不合格的風(fēng)管進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)風(fēng)管各部位的尺寸必須達(dá)到一要求的數(shù)值，否則組裝后造成過(guò)大的偏差。④在吊裝時(shí)不能損傷