懸臂掛籃施工工藝設計

懸臂現(xiàn)澆梁吊籃施工技術目錄TOC\o"1-5"\h\z一、朝陽大橋工況介紹 32、懸臂連鑄連梁施工工藝 42.1菱形吊籃建設資源配置 42.2懸臂澆注施工工藝 52.2.1開少吊2.2.2墩頂0#地塊施工 6(1)臨B寸支才掌彳口錨固 7(2)橋墩旁支架的架設及預壓 82.3模板支護及波紋管安裝 9(1)模板安裝 9(2)鋼筋和預應力管的安裝 92.2.4混凝土澆注、養(yǎng)護和冷卻措施 10(1)混凝土施工 10(2)混凝土養(yǎng)護降溫措施 102.2.5懸澆段施工 11吊籃的安裝與移動 11(-)吊籃施工作業(yè)流程 11(2)吊籃總成 11(3)吊籃重量測試 132.2.7鋼筋和預應力管的布置 152.2.8混凝土澆筑 162.2.9具體保健與聯(lián)合治療 17(-)混凝土養(yǎng)生 17(2)施工縫處理 172.2.10預應力張拉__ 172.2.11管道注漿 182.2.12個吊籃 18(1)主桁梁和滑梁前移 18(2)模板作業(yè) 19三、懸臂施工控制措施 203.1懸垂部分的線性控制 20控制的內容和目的 203.3施工控制的主要方法 203.4.1施工控制管理系統(tǒng) 213.5.2施工現(xiàn)場(微機)控制系統(tǒng) 223.5結構力分析 223.5.2仿真分析的結構設計參數(shù) 233.5.3施工階段劃分 233.5.4施工荷載模擬 243.5.5懸臂施工撓度計算 24實地觀察 243.6.1應力觀察 243.6.2撓度觀察 243.6.3溫度觀測 253.6.4混凝土彈性模量和容重的測量 253.6.5鋼絞線管摩擦損失的測定 257施工過程控制 267.1實現(xiàn)線性監(jiān)控的主要流程 267.2現(xiàn)場測量和監(jiān)測方法 267.3懸灌施工標高施工控制 267.4中性線控制 277.5截面尺寸控制 273.8施工控制注意事項 283.9合流段施工及系統(tǒng)改造 289.1臨時連接__ 299.2封閉段的建造 30(1)衣架設置 30(2)鋼筋和預應力波紋管的安裝 31(3)混凝土澆筑及預應力施工 313系統(tǒng)轉換__ 32(1)關閉溫度的選擇 32(2)混凝土施工及懸臂平衡措施 32一、朝陽大橋工況介紹陜西省鳳翔至永壽高速公路第二合同段朝陽大橋全長698.0米。橋面凈寬24.5米，最高墩高101米。主橋上部結構為55+4x100+55m預應力混凝土剛架-連續(xù)組合梁，由上下兩根單箱單室箱形截面梁組成。箱梁根部高5.80米，中跨梁高2.50米，梁高按二次拋物線變化。箱梁頂板寬12.00米，底板寬6.50米。除墩頂。號砌塊外，單“T”形箱梁采用吊籃懸臂澆注法施工。分為11對梁段，即6x3.5+5x4.5m為對稱懸臂澆注。橋墩頂片長度11.00米，中孔封閉段長度2.00米，邊孔現(xiàn)澆段長度3.89米，側孔的封閉截面為2.00米。懸臂現(xiàn)澆采用菱形吊籃懸臂吊籃構造。施工程序是先用現(xiàn)澆法在墩頂施工0號塊，再用菱形吊籃懸臂進行施工。每個橋墩8#~10#配備5T塔吊，每個橋墩8#~10#配備施工升降機，橋兩端配備一套HBT-60混凝土輸送泵，解決從墩身到梁身的懸掛問題。灌溉施工、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土運輸、吊籃裝拆、小型設備運輸?shù)炔牧系哪嫦蜻\輸。同時配備2臺混凝土攪拌車。邊跨現(xiàn)澆段采用塔式鋼桁架施工，中跨封閉段采用菱形吊籃施工。

2、懸臂連鑄連梁施工工藝菱形吊籃建設資源配置主要機械設備表序列號姓名規(guī)格數(shù)量評論1塔式起重機40m22塔式起重機140m3個座位3鉆石吊籃1650KN10套雙向懸臂鑄造4電動油泵ZB4-500_205張力千斤頂YCW-40020個單位拉伸預應力6輪胎起重機25噸1套安裝吊籃7提升2噸4個單位用于燒烤8反向鏈5t/10t每個40移動購物籃模板每班用工安排（一套吊籃配置）序列號郵政數(shù)量負責建設內容1管理人員、技術人員2施工現(xiàn)場技術、質量和安全管理2木工2拆解模板3鋼筋工人10鋼筋加工及綁扎4張臘貢8預應力結構5起重機司機8吊籃安裝、行走、加固6具體的8混凝土灌溉和維護7機電一體化2機械維修、電氣維修懸臂澆注一段施工工藝周期序列號工藝內容期間1混凝土澆筑（160立方米）10小時2混凝土保健72小時3預應力張拉、灌漿8小時4吊籃主梁架進入下一段2小時

5移動底端模板4小時6安裝底板、腹板、加強筋和波紋管2小時7安裝內模24小時8移動內模頂板4小時9綁扎屋頂鋼筋和波紋管12小時10混凝土澆筑前的檢查4小時11一個周期總共約7天168小時懸臂澆注施工工藝連續(xù)梁懸灌掛籃施工工藝流程圖o#塊墩旁支架搭設澆筑o#塊混凝土，完成墩、

梁臨時固結0#塊頂對稱安裝菱形掛籃，

對稱懸臂澆筑1#塊混凝土

施工T1預應力束掛籃前移就位，模板立設分別

對稱懸臂澆筑2#?N#塊混凝土分別施工T1分別施工T1?TN預應力束邊跨現(xiàn)澆

段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工.1菱形吊籃的設計懸灌施工采用菱形桁架吊籃。吊籃設計便于攜帶和安裝，重量輕，可滿足最大分段重量。吊籃重量輕（單套吊籃重74T,自重與最大截面重量之比為0.45）;結構簡單，吊籃前后工作面敞開，可從吊籃中間輸送混凝土，便于軌道安裝和腹板鋼筋的綁扎底板設有行走裝置，移動方便。外模一次到位，無需配重，可采用預應力錨具錨

固軌道。主要材料為普通鋼材，加工簡單，可用于封閉段施工，吊籃頂部可加裝防雨裝置等優(yōu)點。吊籃最大承載力165T,最大梁長4.5m,梁高變化范圍2.8?7.5m,底板最大箱梁寬度8.0m,頂板13.5m.菱形吊籃主要由：主架系統(tǒng)、運行錨固系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、夕卜模、工作平臺組成。菱形掛籃結構示意圖33008855500520010009說明：1,本圖尺寸以毫米計。2、主要技術參數(shù)：①適應最大梁段重：33008855500520010009說明：1,本圖尺寸以毫米計。2、主要技術參數(shù)：①適應最大梁段重：164.8t②適應最大梁段長4.5m③梁高變化范圍7.5-2.8m④適應梁寬：頂板：13.5m,底板8m3725 3725o832001400975272510001.主桁架2.滑梁3.底桁架及工作平臺4.外模支架5.內模支撐6.4)32精扎鋼筋吊桿7.底板錨固8.前橫梁9.限位支座銷子鐵墊主桁梁位于箱梁頂腹板的上方，是吊籃的主要受力構件。在懸灌過程中，主要承受來自內模系統(tǒng)前吊架和下模系統(tǒng)前吊索的垂直拉力和彎矩。力和垂直彎矩。主梁系統(tǒng)由兩根主梁、一根前梁、一根中梁、一根尾梁、斜桿和連接件組成。主梁由兩根［40b槽鋼組合成“□”桿、5=10的連接板和&二20的加強板焊接而成。主梁與前、中、后梁通過連接板螺栓連接，八字撐由兩根【14槽鋼】焊接成方鋼與中梁、主梁焊接而成。2.2墩頂0#地塊施工墩頂0#現(xiàn)澆外模采用竹膠合板，內模采用九膠合板。臨時支護

采用墩身預埋鋼件安裝牛腿，在其上放置鋼龍骨，然后組裝鋼桁架作為現(xiàn)澆段支模的施工平臺。工藝流程：安裝牛腿和鋼龍骨-?安裝墩頂塊底板和邊模T墩頂塊底板、腹板、隔板鋼筋綁扎T底板、腹板內模板支撐T底板、腹板、隔板混凝土澆筑T頂板、翼緣板模板架設T屋面鋼筋綁扎T屋面混凝土澆筑T維護和拆除模板。（1）臨時支撐和錨固7rxo；2>1.6X0.2X0.024A3鋼板在連續(xù)梁分段懸臂澆注過程中，永久支座無法承受施工過程中產生的力和不平衡力矩。臨時支撐用于承受施工過程中產生的力，施工過程中應采取臨時錨固措施，抵抗施工過程中產生的各種不平衡力矩，保證懸臂兩端平衡。本工程在主墩兩側設置臨時豎向預應力錨具，對墩梁進行臨時加固。臨時支架由C40混凝土制成。臨時支架與永久支架高度相同，中間設置5cm厚的硫磺砂漿層，將電阻絲夾在硫磺砂漿層中，便于拆除臨時支架。臨時錨固采用直徑為Q327rxo；2>1.6X0.2X0.024A3鋼板梁體臨時支座①匕2精軋螺紋臨時錨固鋼筋墩身'錨頭平面C40碎梁體臨時支座①匕2精軋螺紋臨時錨固鋼筋墩身'錨頭平面C40碎梁體永久支座

墩身.側面A大樣圖（臨時支座）5cm厚硫磺砂漿

（火電阻絲）臨時固結設置圖（單位：cm）（2）橋墩旁支架的架設及預壓主墩墩身不高時，擬采用83型軍用扶壁架設樓架，上部擴成三角支架，鋼柱與方木縱梁鋪設在上部。墩頂施工支護詳見《連續(xù)梁0#區(qū)塊低墩頂支座布置圖》。11mE6OL0.9W承臺11mE6OL0.9W承臺連續(xù)梁0#塊低墩頂支布置圖主墩墩身較高時，墩身外側澆筑時預埋鋼板，架設牛腿支架支撐鋼梁，PVC管預埋墩身縱向側留孔。型鋼，工字鋼是用絲桿擰緊的。支座上鋪設方形木縱梁和鋼柱；施工輔助設備在墩身施工時由鋼管支架支撐。詳見《0#連續(xù)梁座高墩頂支座布置圖》?？蚣芗芎煤?，在其上架設底模和側模。在底模和側模上設置觀察點（觀察點布置在2mx2m處），并在相應位置按箱梁自重的130%進行超載預壓，以克服箱梁的非彈性變形。心軸提前。，過載預緊不小于24hoo#塊膺架中部布置示意圖 o#塊膺架外側布置示意圖連續(xù)梁0#砌塊高墩頂支布置圖2.2.3模板支護及波紋管安裝支座預載堆荷后，在支座節(jié)點安裝配電梁，鋪設底板模板，綁扎箱梁底板和腹筋，安裝豎向、縱向和橫向預應力管，檢驗合格后澆筑橋墩頂部。澆注時，進行對稱的水平分層。(1)模板安裝0#砌塊外模板采用吊籃側模配上一定的特鋼模板；內模采用吊籃骨架和模板，WDJ碗扣支架。底模在人造框上采用方形木框，上面鋪設竹膠板。隔膜模板采用組合鋼模板和鋼帶。為了保證模板的結構尺寸，在要固定的模板之間設置一對拉桿。(2)鋼筋和預應力管的安裝0#地塊鋼筋種類和數(shù)量多，結構復雜。施工前對所有鋼筋大樣進行審核，使其與箱梁尺寸相對應，制定0#塊截面箱梁及其橫隔板鋼筋綁扎方案，區(qū)分綁扎順序，使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎。相互交錯，相互協(xié)調。鋼筋在鋼筋棚內集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。0#段集中了全橋大部分縱向屋面梁管。管道安裝時，每隔50cm在梁體鋼架上焊接Q8定位鋼筋，保證管道定位準確牢固。為防止水泥漿滲入波紋管，堵塞預應力管，在混凝土澆筑前，在縱管內插入一根略小于管徑的PVC管。2.2.4混凝土澆注、養(yǎng)護和冷卻措施(1)混凝土施工采用泵送，為提高混凝土的早強性，在混凝土中摻入高效早強減水劑。待混凝土達到設計強度后，對預應力鋼筋進行張拉錨固，然后進行灌漿?；炷练謨刹綕仓?。第一次澆筑底板和底板側肋，高約1.3m,第二次澆筑箱梁側壁和橋面?；炷帘盟?，插入式振動棒夯實壓實。(2)混凝土養(yǎng)護降溫措施裸露面層混凝土澆筑終凝后，應及時噴水養(yǎng)護，及時覆蓋無紡士工布并安裝自動噴淋裝置，保證養(yǎng)護濕度?；炷翈０宓钠溆嗖糠謶B(yǎng)護至混凝土強度的90%以上，不少于5天。混凝土帶模板養(yǎng)護期間，應特別注意鋼模板接縫的保養(yǎng)，鋼模板接縫處應覆蓋一條窄條土工布。并用鋼夾固定，定期灑水，保證土工布在養(yǎng)護期間始終保持濕潤。夏季養(yǎng)護期間，定期向鋼模外噴水，降低鋼模表面溫度。待混凝土強度達到設計強度的100%后，可適當松動鋼模，對鋼模內的混凝土進行澆水養(yǎng)護，直至拆模覆蓋養(yǎng)護。.0#塊體體積較大，最大厚度超過2m。0#砌塊第一次澆筑時，埋設冷卻水管，采用Dg25鍍鋅鋼管，進出水口設置在橋面標高以上。冷卻管均為U型管。冷卻管U型管下部距底模0.7m,立管與混凝土外壁距離0.7m,管與管距離1.0米。溫度測試單元嵌入0#塊中，測量混凝土。堆芯中的水化熱用于控制冷卻水流量。詳見《連續(xù)梁0#混凝土砌塊冷卻管布置》。

，段冷卻水管平面布置圖(B段冷卻K笆分乂布置圖0#，段冷卻水管平面布置圖(B段冷卻K笆分乂布置圖0#塊冷卻水出水管冷卻水進水管連續(xù)梁0#塊混凝土冷卻水管布置圖2.2.5懸澆段施工0#砌塊施工完畢，混凝土強度達到設計強度后，應及時在0#砌塊段安裝吊籃，驗收合格后進行1#砌塊懸臂澆筑施工。壓力測試。受0#地塊長度限制，1#地塊施工時吊籃連接在一起。1#地塊建設完成后，吊籃被分解成獨立的系統(tǒng)，以平衡2#及后續(xù)地塊的建設。吊籃的安裝與移動(一)吊籃施工作業(yè)流程掛籃施工作業(yè)流程圖掛籃施工作業(yè)流程圖(2)吊籃總成墩頂0#段施工完成后，開始組裝吊籃。裝配時，按部件數(shù)量和裝配圖進行裝配。順序為：行走裝置T主縱梁T主梁T錨固系統(tǒng)T底籃-?張緊平臺。原梁表面處理，高差不大于5mm。對稱組裝，可隨時調整中心線和標高。連續(xù)梁1?N#懸臂現(xiàn)澆段施工流程圖TOC\o"1-5"\h\z[ 前段施工完畢 ；[放松前吊桿及后錨栓 |[ 桁架滑移就位 ][ 錨固后橫梁 ]|外模及底模滑移就位].中線及標高麗口「 調整模板 [[固定后錨鋼筋網片制作][綁扎底板及腹板鋼筋 1管道準備~「 安裝底板及腹板管道 ]標高控制~「 聯(lián)接4吊桿 ][ 內?；凭臀?卜[連接內模支麗[ 立端模[自檢后報]程師審批]鋼筋網片制作| 綁扎頂板鋼筋 I管道準備~|「 安裝頂板管道 ][自檢后報:L程師審批;[ 澆筑混凝土 卜-[制作試函一[ 混凝土養(yǎng)護及拆模 ][ 接縫處理 J.預應力筋制9―11 清孔及穿預應力筋 ]張拉機具準備~I 張拉預應力筋壓漿準備~)?[ 孔道壓丁、封端[自檢后報工程師審批Y [ 下一節(jié)段施工開始①在碼頭頂塊上設置電桿和塔架，安裝電桿。測量0#截面箱梁頂面水平和中心線，確定主梁系統(tǒng)位置，將主梁系統(tǒng)構件吊至0#截面頂面，按規(guī)定放置墊塊到設計位置，將兩根主梁放在前后兩根隔板就位，端部臨時錨固，使其保持水平水平。安裝尾梁并制作主錨。安裝前梁、平接頭和平斜撐。同一側的兩個吊籃水平連接在一起。②在主梁上安裝滑輪，用絞車將底模吊裝到位，安裝前臂架和安全導鏈。將側模提起到位。③安裝內模和內滑梁，將吊籃調整到位。檢查所有螺栓、螺母和銷釘，數(shù)量和位置是否正確，檢查千斤頂安裝是否平穩(wěn)牢固，確保沒有軟腿。完成吊籃的組裝。(3)吊籃重量測試吊籃組裝好后，進行吊籃的載荷試驗。在組裝好的吊籃上布置測點，測量初始標高。按該段梁重的30%、60%和100%分別加載3次。穩(wěn)定壓力12小時，測量吊籃的承載能力和混凝土澆筑后主梁的彈性變形和非彈性變形，為調整底部標高提供試驗數(shù)據(jù)以后吊籃各部分的模板。①根據(jù)吊索的位置在前梁上設置4個固定滑輪位置，用直徑21.5mm的鋼吊索分別在梁上繞4圈，然后用夾子夾住繩端。②穿滑輪組，先測量主梁與地面之間的高度，然后將4個定滑輪和2個動滑輪按照這個高度的距離放在地上，穿成2個滑輪組8步按照通關法。頭部分別用卡環(huán)從定滑輪與橫梁上的鋼吊繩連接。③用［40b槽鋼作底梁，等距卸出約48噸工字鋼在梁上。吊重與動滑輪的連接采用兩根直徑分別為Q21.5mm和36m的重繩，分別在兩根橫梁的底部。該空間用卡環(huán)連接。④橫梁兩端掛2斤繩，掛2個5tX1滑輪作為轉向，起重繩從轉向滑輪伸出，掛在倒鏈的掛鉤上，手動反方向拉動。擰緊鋼制吊繩跑頭，用20mm的夾子打出繩環(huán)，擰緊夾子。⑤分別擰緊兩條反向鏈條，使滑輪組和重繩受力。檢查合格后，繼續(xù)吊起重物。(3)吊籃施工步驟施工工藝：拆除內外模T箱梁預應力張拉、注漿T在成品梁上鋪設軌道T主桁前移T外滑梁前移T底模、外模前移T調整吊籃T裝訂箱梁底腹板加固，穿波紋管-?澆筑混凝土一次成型。①移動前，跌落高度應在20cm左右。順序是先松開臂架，再松開前臂架，行走時保持左右同步，每隔20厘米畫一條水平線?？梢杂玫规溊瓌拥趸@行走。②將錨桿與主梁錨固，保持平衡，固定螺母應緊固一致。③模板采用大面積組合模板或定型模板，結構內外腹板與頂?shù)装褰粎R處采用圓弧倒角過渡。先托底模，再托內模，最后托邊外模和端模。連續(xù)梁施工步驟及吊籃工作條件詳見《連續(xù)梁施工步驟及系統(tǒng)轉換圖》。23-7雀濫并送淡&呼分奇酬H臺海窗流冷t塑喝月?曾花暑”。漸注苦>陛隘消茁中也岸充。曷如當：狗穿>濫警注—周武備激警”—際⑧嫡國小警翁海滯曲的T>漪裝斗L-?奘去⑧送法&河萍童邪漆1m殺卜雀洪般言"?>洪，河滓州，郎的勵懈希愀嗡。>海於卻講Hit曲-fry準非百濟萍噸留年河簾，星片合注W港濟>濟滓，岸>渣山azL般淵。演影件潘洪泮，二斗濟渾磷野盆>圈舉>除翅3-，海溪演；源+耳希舞>回睜也。?演雅件過雅溫菊氏。(一)歲”!?骸尋那謳裨競Tn>一>觸。*口廓凈淞棒陽渤4辟百>激并陟>礴碌泳>^*口⑥竽2#?n#塊邊跨現(xiàn)澆段連續(xù)梁菱形掛籃施工步驟及體系轉換圖1、在主墩搭設0#塊支架，并j澆筑0#塊混凝土，完成墩、梁臨時2、在0#節(jié)塊頂?shù)跹b連體掛籃、掛籃縱向連接加固。對稱懸臂澆筑力束。3、掛籃解體前移就位，模板:塊混凝土；施工預應力束。4、掛籃前移就位，模板立設N#塊，施工預應力束，完成懸臂Ji模板，邊跨現(xiàn)澆碎。5、拆除掛籃桁架，掛籃退回（定裝置，立設邊跨合攏段模板，多要控制連續(xù)梁平衡及連續(xù)合攏時多最低時刻兩端同時完成臨時鎖定和張拉預應力束后拆除臨時鎖定裝房連續(xù)梁超靜定體系6、支架和臨時支座拆除后,構體系轉變?yōu)槌o定體系。7、拆除合攏段模板，拆除掛第擴散，應采取雜散電流防護措施。結構表面鋼筋焊接，保證電路統(tǒng)—o同時，鋼筋連接端子（即輔助雜散電流收集網絡連接端子）從結構上部引出，結構兩側的連接端子用鋼絞線（非在不久的將來連接）。經過）。當梁底板的鋼板靠近跨中方向時，將電線從梁體的鋼筋中引出，與穿線地線連接（穿線地線設置在索內）橋兩側的水槽）。②吊籃箱內的后錨和頂板后懸掛預留吊索孔。該處鋼筋應調整位移，并在此處加鋼筋網，以改變局部應力集中。③橫向預應力錨板與箱梁縱筋發(fā)生沖突。安裝錨板時，需將此鋼筋截斷，預應力張拉后進行加固。④鋼筋綁扎時，若鋼筋與預應力波紋管發(fā)生沖突，應適當調整鋼筋位置，避開預應力波紋管。（2）預埋件的安裝在相應位置按設計預埋相應的預埋鋼筋：例如在道硅墻相應部位預埋道石查墻鋼筋，保證道石查墻與梁體的整體性，并在電纜槽垂直壁的相應部位預埋鋼筋。，將豎墻與梁體連接為一個整體，根據(jù)整體布置，如橋梁需要設置懸鏈線總柱基礎，懸鏈線地腳螺栓和鋼筋應預埋在相應的位置。預制梁體時的位置。凹槽和垂直墻壁澆筑在一起。若橋面設置懸鏈錨柱，除預埋地腳螺栓和鋼筋外，還應注意在相應位置設置錨索基礎預留鋼筋。開槽，膨脹裝置與梁體預留鋼筋連接后，將梁端混凝土澆筑到位。如果根據(jù)橋梁的位置確定整體單元，則需要在人行道外側安裝人行道擋板或聲屏障，并且需要在相應的位置。預埋鋼筋或螺栓連接到電纜槽的垂直壁上。2.2.8混凝土澆筑混凝土采用泵送澆注，懸臂梁各段一次澆注成型。將懸臂混凝士一次性成型為箱體，懸臂兩端對稱澆注。各對稱節(jié)段澆筑時，先由混凝土輸送泵泵送至墩頂塊中心，再由臺車人工搬運至兩個吊籃，嚴格控制兩端對稱澆筑。澆注順序為：橫向對稱，縱向分層，由外向內連續(xù)澆注。前端和后端；首先是底板、腹板、頂板和懸臂板。澆筑時要注意梁端底模系統(tǒng)錨點位置的變化和封閉截面鋼支架錨固鋼板的預埋。箱梁側壁每層混凝土澆筑厚度不得大于50cm,總則控制在30cm左右。澆筑過程中，采用兩臺泵車平衡懸臂梁兩端，將不平衡重量差控制在設計內容范圍內。2.2.9具體保健與聯(lián)合治療(一)混凝土養(yǎng)生混凝土是通過灑水自然保持的。屋面混凝土初凝后，蓋上一層擋水罩，灑水養(yǎng)護。固化時間為7天。在養(yǎng)護期間，混凝土必須保持濕潤。腹板混凝土通過不間斷的澆水來維持。當環(huán)境溫度低于5℃時，預制梁表面應噴涂固化劑，并采取保溫措施。禁止在混凝土上灑水。因為箱梁更高。此外，箱內空氣流通不暢，不利于混凝土散熱。箱內可設置水龍頭，專人負責灑水保健，同時進行溫度跟蹤監(jiān)測。混凝土的保存應由專人負責，并做好記錄，尤其是經常暴露在陽光下的箱梁外側，應根據(jù)實際情況適當縮短澆水間隔，以保證混凝土澆水。表面濕潤，以保證混凝土的內外強度同時增加，避免因溫差而產生溫差。該效應導致結構混凝土中的熱裂縫。(2)施工縫處理各砌塊混凝土澆筑后，應及時鑿除混凝土接縫面。下一塊混凝土澆筑前，應將表面用水潤濕，以防止混凝土接縫處出現(xiàn)收縮裂縫。2.2.10預應力張拉——當箱梁混凝土的強度達到設計強度的100%時，鋼絞線可以拉伸。張力是根據(jù)批量對稱的原則進行的。張緊設備在張緊前應進行校準。然后根據(jù)檢測報告。計算各級張力下對應的油表讀數(shù)，填入卡片供張力人員使用。張力采用張力和伸長值“雙控”。預應力張拉程序：0-?初始應力（2分鐘載荷）-4105%5k（5分鐘載荷）Tbk（錨固）張拉質量標準：實際伸長率與理論伸長率誤差不大于±6%（與理論計算相比），鋼絞線和滑絲的數(shù)量不超過總數(shù)。拉緊完成后，在夾子外面預留2cm的鋼絞線頭，用砂輪切割多余的鋼絞線，切割時用蘸水的棉紗蓋住鋼絞線根部的夾子，防止夾子脫落。過熱和損壞。然后砂漿封住錨頭，砂漿達到一定強度后即可壓制。2.2.11管道注漿鋼絞線張拉后應在48小時內灌漿，灌漿應采用真空灌漿。注漿采用注漿機進行，順序自下而上進行。每根管子一次壓緊，不得中途停頓。當從一端向另一端進行壓力噴射時，當水從另一端排出時，將稀漿排放到濃漿中，關閉出漿閥，繼續(xù)制漿。當壓力達到0.7MPa以上時；保持壓力并關閉紙漿進料。閥門以保證隧道砂漿的密度。2.2.12個吊籃（1）主桁梁和滑梁前移測量控制：吊籃向前定位時，吊籃平臺待澆截面主梁底模前端控制中心線偏差小于10mm,里程偏差小于10mm,高度偏差小于10mmo①主桁梁前移拆內外模前，用兩條10t倒鏈將前托梁掛在箱梁頂板上，并用鋼絲繩保護，安全系數(shù)大于2.0。拆下內外滑梁，使外模支撐在前后托梁上，并用2根Q21鋼絲繩保護。主梁前移由5t倒鏈牽引，兩側同步進行。為防止主梁滑動過快而在尾端失控，在完成的橫梁段上加掛5t導鏈，隨著主梁前移而逐漸放松。②滑梁向前移動滑動梁與主梁系統(tǒng)一起向前移動。取出滑梁后部的錨桿，松開前錨桿，使滑梁安全地落在內外?；喩?。在滑梁后端，用1t倒鏈將滑梁向前拉動。前行時，必須與主架同步，以免滑梁前的錨桿被拉伸變形，影響使用。(2)模板作業(yè)①側底模板移動A、調整外滑梁吊架，使外滑梁支撐外模。用4根10t倒鏈將底模、前后托梁、側模連接在一起，并用4根。21鋼絲繩保護，防止后吊索和后錨桿松脫。B、先取下側模，松開側模千斤頂。調整外滑梁吊架，使側模上輻與滑梁上表面保持5-7厘米的距離，嚴禁超限。C、拆下側模和外模的斜拉筋，拆下箱內外模的連接件，清理托梁上的側模隔片。清理卷筒紙內外模對，注意檢查不可漏診。D、脫模側模落在外滑梁上(防止脫模過程中的沖擊)。用4根(D21X4鋼絲繩將底模的四個角掛在側模上。釋放前后托梁的約束，使整個模板處于自由運行狀態(tài)。E、放下前后托梁，使底模距箱梁底板15?20cmoF、用兩條5t倒鏈拉動兩側模具沿滑梁同步前進，兩側前進速度協(xié)調同步，速度小于10cm/min避免破壞性壓力。②模板調整底模標高的超高儲備首先考慮靜載試驗的結果，根據(jù)計算確定其值。前底模的中心測量和設置可以通過經緯儀在光束末端的倒置鏡上進行測量和放置。③內模移動從下部拆下內模皮帶輪，安裝到內滑梁上部。拆除內模桁架梁的臨時支撐，使內模落在內滑梁上。反向鏈將內模向前拉動并將其移動到位。三、懸臂施工控制措施3.1懸垂部分的線性控制直線控制是懸臂現(xiàn)澆施工的重要內容，是懸臂現(xiàn)澆箱梁施工的重點和難點。總懸臂長度自重大，容易偏斜變形。是施工過程中施工控制的主要對象。連續(xù)箱梁支點梁較高，中跨封閉段和邊跨現(xiàn)澆段梁相對較低。底板厚度從支點到跨中在1.0?0.4m范圍內變化,下緣為二次拋物線。控制的內容和目的施工控制的目的是保證連續(xù)梁結構在施工過程中的外觀對齊和內力狀態(tài)滿足設計要求。懸臂式預應力混凝土連續(xù)梁施工控制是根據(jù)施工監(jiān)測得到的結構參數(shù)真實值，對施工階段進行模擬分析，確定各懸臂式澆筑階段的豎向模板標高，并根據(jù)對施工過程中的施工監(jiān)測結果。分析預測誤差，調整下豎模板標高，保證橋面走線與合攏段懸臂兩端標高的相對偏差不大于規(guī)定值。完成，結構內力狀態(tài)滿足設計要求。3.3施工控制的主要方法連續(xù)梁施工控制采用形式結構分析預測，進行仿真分析并與現(xiàn)場實測值進行對比，采用最小二乘法調整誤差，現(xiàn)場實施并調整箱梁模型的高度，以獲得最佳的線性控制結果。.誤差調整采用最小二乘法。通過對設計參數(shù)的識別和修正，可以使預先的預測值不斷逼近真實值。隨著數(shù)據(jù)量的增加，準確率逐漸提高。采用H實際撓度二AXH理論計算+BXTIME實測+C線性回歸方式進行控制。在具體應用中，利用計算機估計最小二乘法的參數(shù)，通過對已知變量的線性回歸，求解回歸系數(shù)后，根據(jù)多元線性回歸模型對未知變量進行預測。3.4施工控制體系的速立試驗段連續(xù)箱梁施工控制系統(tǒng)由施工控制管理系統(tǒng)和施工現(xiàn)場（微機）控制子系統(tǒng)組成。3.4.1施工控制管理系統(tǒng)管理部成立專門的施工控制組，全程監(jiān)控（重點幾何控制），確保連續(xù)箱梁閉合順暢，橋梁平整，滿足設計要求。施工監(jiān)理組組長由項目總工程師兼任。由于本項目為設計施工總承包項目，施工控制人員可直接對項目設計人員負責。詳見《懸灌連續(xù)箱梁施工控制管理系統(tǒng)框圖》。通報IIA-rhr督控制反饋懸灌連續(xù)箱梁施工控制管理系統(tǒng)框圖項目經理部總工業(yè)主控制小組（含設計代表）通報IIA-rhr督控制反饋懸灌連續(xù)箱梁施工控制管理系統(tǒng)框圖項目經理部總工業(yè)主控制小組（含設計代表）控制反饋控制指令3.5.2施工現(xiàn)場（微機）控制系統(tǒng)施工現(xiàn)場（微機）控制系統(tǒng)是施工控制系統(tǒng)的技術核心。包括整個施工控制的主要分析過程，具有數(shù)據(jù)對比、當前結構狀態(tài)掌握、誤差分析、參數(shù)識別、未來預測、綜合優(yōu)化決策等功能。根據(jù)連續(xù)梁的設計和不同的功能，建立了幾個分支系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、結構分析、仿真計算系統(tǒng)、參數(shù)識別系統(tǒng)、狀態(tài)預測系統(tǒng)和綜合優(yōu)化決策系統(tǒng)。詳見《工地（微機）控制系統(tǒng)框圖》。拉完成為一個施工期。在此期間，觀察箱梁在三種工況下的撓度：吊籃到位后，混凝土澆筑完成張拉后，觀察已施工梁段監(jiān)測點的撓度，并記錄時間、溫度等。相關記錄。撓度觀測時間應每天同一時間觀測，以減少施工擾動和溫度對觀測結構的影響。測量采用精度等級。為減少系統(tǒng)誤差，司儀負責定期對嵌入各梁段的監(jiān)測點進行監(jiān)測。同一點在不同施工條件下的高程變化反映了該點在施工過程中的表現(xiàn)。撓度變化。為了準確反映箱梁的撓度變化，采用高精度水平儀觀察國家二級水準測量的精度等級。經現(xiàn)場監(jiān)理審核，簽字后作為有效采集資料提供給施工控制組。3.5結構力分析在確定施工方案后，如何分析各施工階段和已建成橋梁結構的受力特征和變形，是施工設計的首要任務。選擇施工控制的形式分析方法。由于本項目為設計施工總承包項目，施工控制人員可直接對設計人員負責。使用這種方法進行施工控制，可以將設計與施工完美結合。首先，通過計算確定橋梁結構施工過程各階段應力變形的理想狀態(tài)，以此為依據(jù)控制施工過程中各階段的結構行為，使最終的橋梁線形和應力狀態(tài)滿足應力的要求。力要求。1仿真分析計算模型采用相關橋梁靜動力分析系統(tǒng)軟件，以平面桿系統(tǒng)計算程序為核心。模擬計算時將連續(xù)梁簡化為平面結構，各懸臂施工階段梁單元是離散的，主墩簡化為活較支座或簡化為固定較支座。仿真分析的結構設計參數(shù)仿真分析的設計參數(shù)應盡可能接近實際參數(shù)。對于主要可測量的設計參數(shù)，使用了實驗值。如果難以測量，應根據(jù)設計規(guī)范和以往的工程經驗進行修改。設計參數(shù)如下：材料：C50混凝土、預應力鋼絞線；混凝土計算參數(shù)：彈性隨動系數(shù)、蠕變速度系數(shù)、瞬時蠕變系數(shù)、滯后蠕變系數(shù)、環(huán)境相對濕度，混凝土平均加載年齡為10天。根據(jù)實際施工情況查表。預應力計算參數(shù)：錨具變形和鋼束回縮值、鋼絞線松弛損失、管道摩擦系數(shù)、管道偏差系數(shù)k。設計荷載：一級恒載、容重、二級恒載：年溫負荷溫差、日照溫差、屋頂采暖；支撐下沉。施工階段劃分放置臨時支架，在支架上澆注0號塊，拉伸頂板T0梁。N#依次懸臂，屋面板T1?TN依次拉伸。支架現(xiàn)澆直現(xiàn)澆段與安裝邊跨封閉斷面剛性連接，邊跨封閉斷面澆筑。安裝中跨合攏段剛性連接，澆筑中跨合攏段，按從長梁到短梁的順序拉伸中跨底板預應力束，將跨中合攏至完成系統(tǒng)更換。拆除中跨合攏段吊籃，進行下一步施工。運營階段。施工荷載模擬按照從1到N#的10個階段，每個階段在程序中分為三個步驟：吊籃到位后、混凝土澆筑后、張拉完成后。健康）狀況。在模擬分析中，必須考慮施工荷載，特別是吊籃的影響。在模擬分析中，必須模擬吊籃的安裝和拆卸以及吊籃向前移動的工況。3.5.5懸臂施工撓度計算箱梁施工不同階段的受力狀態(tài)需要考慮混凝土收縮徐變的影響、預應力的影響、溫度變化的影響和支座沉降的影響。混凝土收縮徐變的計算需要考慮混凝土各階段應力的變化。影響。將參數(shù)輸入軟件，軟件自動計算各施工階段各梁段的撓度、合攏時的撓度、合攏后第二階段恒載下的撓度、活載下的撓度。實地觀察3.6.1應力觀察在橋梁上部結構控制段布置應力測點，觀察施工過程中的應力變化和應力分布，將結果反饋給設計人員，與計算結果進行驗證，預測未來施工可能的狀態(tài)，并預測下一階段。檢查要施工的構件是否不符合強度要求，以確定是否在該施工階段調整可調變量。3.6.2撓度觀察撓度觀測數(shù)據(jù)是控制橋梁線形的最重要依據(jù)。主橋連續(xù)梁各施工段設有11個標高觀測點，其中8個設在模板表面，用于控制垂直模板的標高?；炷翝仓罅喉斆姘惭b3套，用于觀察梁體各施工TOC\o"1-5"\h\z階段變形數(shù)據(jù)，分析修正模板標高預升，控制梁身體高度。n9 n|10 nilV 2 yn：3tiIn7 n8~^n5nB\ /nl | n21、水平高程觀測點；2.'X'縱向高程觀測點；3、n1~n8模板架設時的標高控制點；4、n9~n11混凝土澆筑預應力施工后的高程觀測點。施工過程中，應對每段進行豎模板標高觀察，混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、預應力鋼筋張拉前、預應力鋼筋張拉后。為了觀察各點的撓度和箱梁曲線的變化歷史，保證箱梁懸臂端合攏精度和橋面找正。為了盡量減少溫度的影響，撓度觀測計劃在早晨太陽升起之前進行。6.3溫度觀測溫度是影響主梁偏轉的最重要因素之一。氣溫變化包括日氣溫變化和季節(jié)變化兩部分。每天的溫度變化比較復雜，尤其是陽光的影響。是統(tǒng)一的。因此，為了找出箱梁截面的內外橫斷面上的溫差及溫度分布，在梁體上設置溫度觀測點進行觀測，得到準確的溫度變化規(guī)律。混凝土彈性模量和容重的測量混凝土彈性模量的測試主要是確定混凝土彈性模量E隨時間的變化規(guī)律?；炷恋膹椥阅Ａ亢腕w積密度通過現(xiàn)場取樣和常規(guī)實驗室方法測量。鋼絞線管摩擦損失的測定當鋼絞線張拉時，管道的摩擦阻力會造成不同程度的預應力損失。本試驗項目旨在定量測量鋼絞線管道的摩擦阻力損失，以確定有效預應力。3.7施工過程控制7.1實現(xiàn)線性監(jiān)控的主要流程施工監(jiān)控程序計算每個梁段施工的線性控制數(shù)據(jù)，提出下一個施工梁段的線性控制參數(shù)，提交給現(xiàn)場測量技術人員，并使用精密儀器進行空間放樣和定位下一個施工梁截面；梁截面的形成混凝土和預應力張拉；測量梁截面的實際變形，收集整理相關測量參數(shù)；比較分析實測線形與預期線形，修改或調整相關計算參數(shù)輸入計算機，重新計算未施工梁段的線性控制數(shù)據(jù)，提交下一個施工梁段的線性控制參數(shù)勘測技術員，完成一個周期的監(jiān)測工作。重復下一個監(jiān)測周期，直到橋梁閉合完成。7.2現(xiàn)場測量和監(jiān)測方法平面控制：預先建立全橋平面控制網絡，采用光電線作為橋梁控制網絡的一級控制。點放樣：每個光束段分為左、中、右三個點，計算點坐標后進行測量。高程控制：首先調整控制網絡中各點的高程，然后引導測量橋梁附近的橋墩基準，作為橋梁高程控制的基準。7.3懸灌施工標高施工控制主要步驟是：現(xiàn)場標高測量、數(shù)據(jù)整理分析、模板標高預標的及時調整和現(xiàn)場控制?，F(xiàn)場高程測量分為四個部分：第1部分：混凝土澆筑前模板標高的建立；第二部分：混凝土澆筑后模板標高的重新測量；第三部分：混凝土澆筑后施加預應力前各段梁頂標高觀測點的測量；第4部分：預應力后各段梁頂標高觀測點測量對比第一部分和第二部分的兩次測量結果，驗證模板的預提升是否達到了預期的效果；比較第三部分和第四部分的兩次測量結果，驗證施工砌塊對已完工砌塊的影響是否與理論計算相符。變形觀察：成品梁的水平位移、扭轉和垂直撓度用精密儀器嚴格測量，分析整理后提交相關人員。在溫度變化較小且溫度相對穩(wěn)定時選擇線性測量，每天在相對固定的時間進行。當陽光照射到一側時，它會將橋墩和橫梁偏向背面。橋的高度也會隨著溫度的變化而變化。施工過程中，準確估算吊籃變形量（各梁段荷載不同）和吊籃梁下支座變形量。理論計算與實踐經驗相結合確定。使用監(jiān)控儀器，瑞士LAICATC1610全站儀電子測速儀：瑞士RVSI水準自動安平精密水準儀和配套精密錮瓦水準儀。在實際操作中，除了按上述線性控制方法實施預留位移外，垂直預外傾還應注意以下因素的影響：吊籃本身因混凝土自重而變形；吊籃下的枕木變形；吊籃自身重量和施工荷載引起的橫梁撓度；基礎的沉降。3.7.4中性線控制0#地塊施工完成后，測量其中心位置，通過線控點釋放為中心線控制點，并與預埋鋼板固定。然后用線法確定模具立模時各段塊的中心線。3.7.5截面尺寸控制為了保證梁體的結構尺寸符合設計和驗收標準的要求，同時保證合攏精度，需要對梁體的截面尺寸進行控制。吊籃模板設計時，適當減小底模板與完工段塊之間的搭接長度,利用腹板的通氣孔適當增加待澆梁段末端的水平拉桿，以確保段之間接縫的平滑度。混凝土澆筑前后嚴格控制，仔細審查，適當調整，確保梁體結構尺寸。3.8施工控制注意事項吊籃和支架的彈性變形對施工控制有很大影響。0號塊施工前,必須對吊籃進行預組裝、預壓、試驗，了解其彈性變形規(guī)律。澆注前支架必須超載。壓力。懸臂施工是按照對稱平衡原理進行的。應隨時控制兩懸臂上部的不平衡載荷。除施工設備外，其他物品和材料不得堆放，以免產生偏斜。嚴格執(zhí)行吊籃施工中模板調整過程三步要求，即：吊籃前移，一次調整模板標高；加固后調整一次標高；在預應力鋼絞線的具體張拉過程中，及時向監(jiān)控技術人員提供相關數(shù)據(jù)，以檢查伸長率，驗證預應力相關參數(shù)的準確性。在可能的情況下，應關閉長臂和側跨和中跨，以避免臺風季節(jié)。各梁段施工過程中，如發(fā)生臺風預報，應停止施工，做好防臺風工作。3.9合流段施工及系統(tǒng)改造中間封閉段混凝土最后澆筑菱形吊籃吊架；邊跨合攏段采用臨時輕鋼桁架吊架進行終澆，減少合攏段施工過程中的施工荷載。碼頭頂部以減少不平衡載荷。合攏澆筑前，應盡快調整兩端懸臂箱梁截面的中心線和標高。合攏混凝