主要分項工程施工預(yù)案和技術(shù)措施

99-/NUMPAGES99主要分項工程施工方案和技術(shù)措施1地基與基礎(chǔ)工程1.1樁基工程1)沉樁施工工藝流程圖①在樁基施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況的地段進(jìn)行試壓樁，了解該工程樁的所需終壓力值樁長、樁端進(jìn)入持力層的深度及貫入度情況。了解后方可全面施壓。②單樁根的施工工藝如下：3）壓樁施工①吊點要用一點吊，自樁頂往下2m處，最大彎矩要小于樁的允許彎矩值。②樁入孔后雙向校正，開始壓樁時再次校正，發(fā)現(xiàn)偏立即停壓，必要時拔出重新調(diào)整，以保證樁垂直度（控制0.5%）。③樁尖進(jìn)入持力層的要求深度后，立即求貫入度，認(rèn)真量測。④認(rèn)真做好原始資料整理工作，樁位編號應(yīng)隨壓隨編，以免發(fā)生差錯。每班壓樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)，以防錯壓和漏壓。⑤壓樁按施工方案流水段施壓，無特殊情況不得更改。⑥群樁施壓后，土涌量要求小于4cm，若超出應(yīng)報告有關(guān)單位研究解決。⑦樁構(gòu)件堆放、就位等應(yīng)符合規(guī)范要求。⑧對于已施工的工程樁按時進(jìn)行樁頂上涌觀察，如有上涌現(xiàn)象需對工程樁進(jìn)行復(fù)壓工作。2)主要施工方法①壓樁機應(yīng)按終壓力要求配足重量，滿足最大壓樁力的要求（額定重量應(yīng)大于單樁承載力設(shè)計值的2倍，該工程終壓力按設(shè)計特征值的2倍控制，還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況和地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整配重；②壓樁機上吊機在進(jìn)行吊樁、喂樁過程中，嚴(yán)禁人在上面行走和調(diào)整；③當(dāng)?shù)谝还?jié)樁插入地面50cm時，首先根據(jù)操作室內(nèi)萬向水準(zhǔn)儀調(diào)平機身，然后在距樁身10m外雙向，應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%L，發(fā)現(xiàn)偏差立即停止，必要時，拔出重新放穩(wěn)，以保證垂直度（0.5%～1%），然后才能繼續(xù)下壓。④壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于0.5%L時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動機架等方法強行糾偏；⑤每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，壓樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得無故停歇。接樁時上下兩塊端板軸向錯位置應(yīng)小于2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于4mm。對接前，上下端板表面應(yīng)清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，焊接道數(shù)不少于3道，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。上下樁如有間隙，應(yīng)用鐵片全部墊實焊牢；⑥壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機，找出原因，采取改進(jìn)措施；⑦壓樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄；⑧當(dāng)一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，嚴(yán)禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法；⑨入土深度以最后貫入度控制為主，以標(biāo)高作為參考；⑩施工時樁機要有足夠長度的送樁器：當(dāng)樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應(yīng)檢查樁頭質(zhì)量；1.2降水施工輕型井點降水方案1、施工準(zhǔn)備1.1、施工機具(1)濾管：Φ38～55mm，壁厚3.0mm鍍鋅管，長2.Om左右，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50～60mm用1O號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進(jìn)行聯(lián)結(jié)。(2)井點管：Φ38～55mm，壁厚為3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管。(3)連接管：透明管或膠皮管與井點管和總管連接，采用8號鐵絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。(4)總管：Φ75～102mm鋼管，壁厚為4mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。(5)抽水設(shè)備：根據(jù)需要配備離心泵、真空泵，以及機組配件和水箱。(7)鑿孔沖擊管：Φ219×8mm的鋼管，其長度為6m。(8)蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。(9)高壓水泵：100TSW一7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。1.2、材料粗砂，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。1.3、技術(shù)準(zhǔn)備(1)詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對策。(2)鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。1.4、平整場地為了節(jié)省機械施工費用，平整現(xiàn)場采用推土機，因此場地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場前場地必須平整。1.5根據(jù)施工要求，輕型井點降水采用2組機組，每組30根，具體布置見附圖。2、操作工藝2.1、井點安裝2.1.1、安裝程序井點放線定位——安裝高位水泵——鑿孔安裝埋設(shè)井點管——布置安裝總管——井點管與總管連接——安裝抽水設(shè)備——試抽與檢查——正式投入降水程序。2.1.2、井點管埋設(shè)(1)根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。(2)用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內(nèi)，井點管可下沉1Om左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300-350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點：1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。2)濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60～1OOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3)濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800m，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4)井點填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。2.1.3、沖洗井管將Φ15～30mm的膠管插入井點管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。2.1.4、管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍保溫。2.2、抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。3、成品保護(hù)3.1井點成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。3.2井點管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。3.3井點使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。3.4冬期施工，井點聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。4、安全標(biāo)準(zhǔn)4.1沖、鉆孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。4.2已成孔尚未下井點前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。4.3各機電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。1.3土方開挖工程開挖總體要求：土方開挖時，應(yīng)嚴(yán)格按坡面尺寸放坡。開挖總體要求為“分層、分段、分塊、對稱、平衡、限”，要堅持“分層開挖，先支后挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。具體施工順序：(1)基坑放線；(2)場地平整清理工作面，樁機行走線路平整；(3)土方分層開挖基坑支護(hù)隨開挖進(jìn)度配合施工；(4)分層分段開挖，開挖至基底設(shè)計標(biāo)高上30cm處，進(jìn)行人工清槽。1、土方施工（1）測量放線開挖前，認(rèn)真審閱施工圖紙，按技術(shù)人員審核的開挖方案，依據(jù)定位點用全站儀測出基坑開挖邊線，并在基坑四周設(shè)標(biāo)高控制點，以便在機械開挖時隨時測量開挖深度。（2）確定開挖順序和坡度根據(jù)作業(yè)面及開挖深度，以方便施工、節(jié)省資源為原則合理確定開挖順序及挖掘機行走路線。本土方工程，在基坑周邊挖土?xí)r，要按設(shè)計的坡度進(jìn)行開挖。（3）鋪設(shè)運輸?shù)缆吩谕练介_挖前，整個現(xiàn)場重新規(guī)劃。因土方外運的需要，應(yīng)在現(xiàn)場鋪設(shè)運輸?shù)缆?。道路為臨時道路，可用磚渣或石子鋪設(shè)。鋪設(shè)要求：滿足土方運輸車輛的正常通行并起到揚塵治理作用。（4）土方開挖土方開挖分層分段施工，開挖過程中如遇雜填土、軟土層、砂層處必須分層均衡開挖，層高不宜超過1.0m。支護(hù)工作面土方的開挖是工程對周圍環(huán)境影響最為直接的區(qū)段，因此支護(hù)工作面分段、間隔分時進(jìn)行開挖，相臨兩段土方開挖時間可相差1-2天，不得連續(xù)開挖，以便使基坑邊坡能慢慢變形并很塊趨于穩(wěn)定?？紤]到正常情況下前兩層土方開挖深度不大，基坑變形小，為了趕提工期，前兩層可連續(xù)開挖，以下必須分段、間隔分時進(jìn)行開挖。（5）其它部位土方開挖其它部位是指距離基坑邊緣10m以外的土方，由于此部分土方開挖對基坑的變形沒有直接影響，故可以挖掘機的挖掘范圍的能力而定其開挖的面積和深度。本工程采用反鏟挖土機以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機的一側(cè)裝土。土方開挖由專人指揮，中間部位的土方開挖連續(xù)而不間斷，保證現(xiàn)場的平整性和滿足支護(hù)施工的需要。1.4土方開挖的質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）基坑開挖階段是工程對周圍環(huán)境影響最為直接的時段，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)。本工程開挖比較深，且面積大，開挖大面積的土方卸載勢必引起周邊土體的位移變化，因此應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行開挖。（2）開挖時嚴(yán)格遵循“先撐后挖”原則。（3）開挖時，坡距頂邊線2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，嚴(yán)禁重型車輛通過，坡頂5.0m范圍外堆載限值q≤20kpa。（4）基坑開挖時分塊之間土坡坡度，不應(yīng)過大，以免土坡失穩(wěn)。（5）基坑開挖發(fā)生異常時，應(yīng)立即停止挖土并應(yīng)查清原因和采取措施，在基坑安全的前提下，方可繼續(xù)挖土。（6）基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止觸碰支護(hù)結(jié)構(gòu)或擾動坑底原狀土。（7）基坑開挖過接近坑底300mm時，應(yīng)配合人工清底，不得超挖或擾動基底土。基底經(jīng)檢查合格后及時施工混凝土墊層。（8）地下結(jié)構(gòu)工程施工過程中應(yīng)及時進(jìn)行夯實回填土施工。1.3地下防水工程1、本工程地下防水采用2層1.5厚CPS反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材。2、施工流程基層清理節(jié)點處理配制水泥凝膠卷材鋪貼輥壓排氣防水層養(yǎng)護(hù)3、施工工藝：1清理基層：基層表面凸部位鏟平，凹陷部位應(yīng)用聚合物砂漿填平（由土建方負(fù)責(zé)），并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮、翹起等缺陷，含水率不大于9%。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈，陰陽角處應(yīng)做半徑不小于50mm的圓弧。2涂刷底膠：涂刷基層處理劑時必須要均勻一致，不得有露白處，無需反復(fù)涂刷，干燥4小時以上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。3陰陽角及其它復(fù)雜復(fù)位處理：（1）、陰陽角加強層處理：在基層處理劑干燥后，在陰陽角鋪粘卷材作加強層，以陰陽角為中心兩邊寬度均為250mm。（此項工作在鋪貼大面積防水前做）。（圖示）在平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等部應(yīng)設(shè)置卷材附加增強層，一般情況下采用與大面卷材同材質(zhì)的專用附加層卷材寬度500mm。特殊部位附加卷材則需現(xiàn)場按要求進(jìn)行裁剪。陰陽角（此處的陰陽角專指三維交叉部位）在防水層施工中，數(shù)量諸多，也是防水層薄弱的部位之一，該處的通常做法是由施工作業(yè)人員按照下圖方式現(xiàn)場裁剪和安裝：按照上圖尺寸放樣、裁剪、熱合，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。優(yōu)點：保證防水系統(tǒng)質(zhì)量。（2）、剪力墻穿墻孔處理，用熱熔型密封膏作密封防水處理后，周邊各加寬250mm防水卷材防水層。（3）大面積施工：按照自粘卷材的操作工藝，鋪貼平面時先將卷材開卷，把卷材的施工粘接面連同隔離紙一期朝下對準(zhǔn)基層上的基準(zhǔn)線位置，定位后方向收卷，隨即按照“撕隔離紙→向前滾鋪→排氣壓實”的工序施工。如滾鋪方法行不通后，施工人員把方法改為：對準(zhǔn)基準(zhǔn)線后，把卷材的一端翻起約1.5m長，撕去該處的隔離紙，再對準(zhǔn)位置鋪貼壓實，然后再翻過余下部分，撕紙后小心對線鋪貼，這種做法定位準(zhǔn)確，鋪貼整齊、美觀。卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接頭寬度不應(yīng)小于100mm。1.5混凝土基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)模板施工本工程地梁、筏板基礎(chǔ)采取一次澆筑方案，承臺側(cè)模采用磚胎模、基礎(chǔ)梁，地下室墻體采用吊模。地下室外墻模板采用Φ14止水對拉螺栓對拉墻體模板，高出筏板底板面300mm的外墻內(nèi)模采用吊模，吊模用鋼筋支撐，上部用帶限位的對拉螺桿固定。止水帶嚴(yán)格按照圖紙要求施工。2、基礎(chǔ)鋼筋施工·基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋機械連接，同一截面接頭百分率≤50％，接頭位置錯開≥35d，架立筋采用同底板相同規(guī)格的馬凳鋼筋,間距1.0m通長設(shè)置，并在馬凳筋上用通長Ф20鋼筋縱橫相連焊接，防止鋼筋骨架下沉，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性及底板鋼筋砼保護(hù)層厚度。底筋保護(hù)層厚度控制用砂漿條形墊塊，各種規(guī)格鋼筋要按規(guī)格，部位掛牌，經(jīng)核對后下坑安裝?！τ谥?、地下室墻體留出基礎(chǔ)或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋上各設(shè)一道箍筋，并固定于底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與箍筋固定牢固，并將墻、柱插筋用不小于Φ22的鋼筋斜向支撐固定。·直螺紋套筒連接操作要點a)鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5-10mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。b)鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分，并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自然進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。c)螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。d)鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。e)螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)1-2絲，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊。f)直螺紋連接所用套筒根據(jù)連接鋼筋直徑的不同選用正反絲套筒連接。1.6鋼筋切斷1、鋼筋在套絲前必須用無齒距切齊端頭，且保證切面與鋼筋成90°。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。2、斷鋼筋過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。3、切割機：切斷鋼筋時，經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、受力鋼筋長度允許偏差為±10mm。2、彎起鋼筋彎折點允許偏差為±15mm。3、箍筋彎鉤平直段長度10d，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±3mm。4、半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并有明顯標(biāo)識，有質(zhì)檢組檢驗狀態(tài)標(biāo)識。鋼筋下方鋪墊100mm×100mm木方，間距500mm，下雨時采用彩條布覆蓋，防止雨水淋濕、浸泡。鋼筋綁扎與質(zhì)量控制1、工藝流程：彈位置線（墻、柱、梁）→穿長向底板下層下鋼筋→穿短向底板下層上鋼筋→放墊塊、加馬凳→綁扎中排鋼筋→綁扎墻、柱插筋。2、首先綁扎電梯坑內(nèi)下層鋼筋，鋪設(shè)一層后，在鋪設(shè)一層底板鋼筋與坑內(nèi)上翻伸入底板的錨固鋼筋按間距綁扎成型（雙方向一層）。然后在按圖紙中底板鋼筋排放原則進(jìn)行大面積施工。3、首先在底板墊層上彈墻體、柱鋼筋位置線、墻洞口（門口）位置，用墨斗、石筆、紅油漆精確標(biāo)于墊層上，（便于墻柱插筋），待上層鋼筋綁扎完成后，用鉛垂儀、線墜等工具施放與上層鋼筋上，澆筑混凝土前再校核個別豎向構(gòu)件位置線。4、底板下層鋼筋施工：長跨在下短跨在上，先放東西向鋼筋作為底板下層鋼筋，南北向鋼筋作為上層鋼筋。所有相交點都要綁扎牢固，保證鋼筋不移位。底板拉通鋼筋接頭位置：下層鋼筋在1/3處支座處，上層在支座處，相臨接頭錯開35d。鋼筋保護(hù)層采用砂漿條形墊塊，梅花形布置間距1m。5、放馬凳：底板下層和地梁鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋馬凳，馬凳用三級20鋼筋焊接制作，其高度=（底板厚度-底板鋼筋上下保護(hù)層厚度-上層鋼筋直徑-下層鋼筋直徑（鋼筋直徑高度按鋼筋層數(shù)累加），間距為2000mm，每2道馬凳間焊剪刀撐。6、將底板下部彈好的墻、柱節(jié)點、門窗洞口位置線，引至底板上層鋼筋，拉線，并在鋼筋上彈控制線。根據(jù)彈好的控制線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，并插至下層鋼筋上進(jìn)行固定綁扎。所有柱出底板上口的連接鋼筋用2個箍筋固定，墻體插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平鋼筋梯子固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位，墻、柱甩筋接頭位置相互錯開35d。3、基礎(chǔ)砼施工·基礎(chǔ)底板應(yīng)具有結(jié)構(gòu)自防水功能（抗?jié)B混凝土），施工要求嚴(yán)格，不能產(chǎn)生冷縫而降低抗?jié)B性能，為防止意外，應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案，如準(zhǔn)備備用發(fā)電機組等。·混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，用木抹子抹壓表面，以防出現(xiàn)裂縫。其養(yǎng)護(hù)時間從混凝土初凝后開始，采用蓄水、蓋麻袋澆水或其他保溫保濕方法，保濕保溫養(yǎng)護(hù)14d，既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一，養(yǎng)護(hù)期間必須有專人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確保混凝土硬化的順利進(jìn)行。若遇下雨或降雪應(yīng)及時用防水油布覆蓋保護(hù)?！?biāo)高和平整度：在底板鋼筋網(wǎng)上焊接Y型鋼筋，上擱鋼管，管面標(biāo)高即為砼面標(biāo)高，在有柱墻插筋的地方直接做標(biāo)記，澆砼時，從兩個標(biāo)記處拉通線來控制板面標(biāo)高，用木抹子按標(biāo)高將砼面抹平壓實。底板砼養(yǎng)護(hù)期不小于14晝夜。4、后澆帶施工·根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的位置，在基礎(chǔ)梁墊層和頂板模面上分別彈出后澆帶位置線?！け竟こ毯鬂矌幍臄r護(hù)采用雙層鋼絲網(wǎng)，具體做法為：后澆帶兩側(cè)的每一側(cè)用雙層2～3㎜孔眼密目鋼絲網(wǎng)加一層大眼鋼筋網(wǎng)片組成隔離網(wǎng)，并固定于Φ16@300縱橫綁扎成的骨架上進(jìn)行分隔，防止與兩側(cè)混凝土混合。·后澆帶附加原有配筋一倍間距的鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，水平附加鋼筋垂直于膨脹加強帶長度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加強帶一個錨固長度，并固定在上下層（內(nèi)外層）鋼筋上。（頂板及側(cè)壁膨脹加強帶附加配筋做法與此相同）?！ろ敯搴鬂矌ЫY(jié)構(gòu)底部模板不得拆除，應(yīng)間隔2～3m預(yù)留獨立小板，便于局部拆除和清理衛(wèi)生?！ず鬂矌У那謇怼⒛０逯гO(shè):梁板后澆帶澆筑前需拆除側(cè)面板，砼表面經(jīng)鑿毛后用鏨子剔除松動的石子，并將鋼筋表面的砼渣清理干凈，用水沖洗干凈，經(jīng)驗收合格后支設(shè)模板。后澆帶清理、模板支設(shè)后應(yīng)做好覆蓋保護(hù)措施，防止雜物落入和污水流入?！ず鬂矌ы诺氖┕あ偾謇恚呵謇礓摻钌系匿P蝕，打掉中間多澆的砼，清理表面松散砼，表面鑿毛，并濕潤24小時以上。②微膨脹砼配制：澆筑前粘結(jié)固定止水條。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，按設(shè)計要求摻加微膨脹劑形成微膨脹砼，并按比原設(shè)計強度高一級的砼來施工。③施工：在后澆帶側(cè)面均勻涂刷水泥砂漿一遍。商品混凝土到場后要盡快安排澆筑，以減少砼拌和物的坍落度損失，不得隨意在澆灌現(xiàn)場加水。最好安排在晚上澆灌，澆灌間隙不超過2小時，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗密實，待1-2小時后再進(jìn)行抹壓收平，終凝后進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得小于14晝夜。2主體結(jié)構(gòu)工程2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、網(wǎng)架工程1、鋼筋工程1）鋼筋制作a）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。b）鋼筋制作制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊捆綁堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費鋼筋加工控制程序見下圖。2）鋼筋安裝柱、剪力墻暗柱中豎向鋼筋采用直螺紋連接的方法，水平鋼筋φ小于16采用綁扎連接，φ≥16部分，采用直螺紋連接；柱鋼筋綁扎示意圖柱筋豎向連接采用直螺紋連接。柱筋接頭在35d范圍內(nèi)不超過50％。柱端頭按設(shè)計要求進(jìn)行箍筋加密，梁柱節(jié)點處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋采用滾壓成型直螺紋或綁扎連接,綁扎時按規(guī)范要求調(diào)整到位后，綁扎或點焊固定；對梁柱節(jié)點鋼筋過于密集處亦可加工兩個開口箍，從兩頭對套，然后按焊接要求焊接封閉。1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2)梁、柱交界處鋼筋較密，鋼筋安裝時應(yīng)盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)分排放置，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎?！︿摻畎惭b墻鋼筋綁扎示意圖a)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。c)墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。d)為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。·板鋼筋安裝板鋼筋綁扎示意圖a)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋＠1500支托。b)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。c)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。d)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。2、模板工程本工程模板分項按合格標(biāo)準(zhǔn)實施，剪力墻、框架結(jié)構(gòu)、及梁板樓梯等模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，在達(dá)到分項評定合格的同時，避開墻面、頂棚抹灰，避免抹灰層脫落，從而保證工程質(zhì)量。1）墻、梁模板施工方法a)剪力墻模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，主肋豎向用木枋，木枋雙面刨光，保證平整度。b)施工要點按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木盒，特別是預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。按位置線就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。2）平板模板施工方法梁模板工藝流程圖a)板模施工工藝流程排模計算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標(biāo)高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板模→復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。b)板模工藝要求板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。當(dāng)跨度≥4m時，按規(guī)范或設(shè)計要求起拱。當(dāng)梁跨度較大時應(yīng)注意適當(dāng)加大起拱高度。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。挑檐模板必須撐牢、攔緊，防止向外傾覆。3）模板的拆除拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。=2\*GB3②梁底模拆模時，應(yīng)根據(jù)梁跨度多少按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2011年版第4.3.1表規(guī)定進(jìn)行拆模，以上底模拆除時，均應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的砼拆模試塊強度報告為拆模依據(jù)。3、混凝土工程1）混凝土澆注商品砼應(yīng)切實做好現(xiàn)場開盤鑒定工作。澆筑柱混凝土前其下部雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤模板，澆上一層50厚的與混凝土相同級配的砂漿。當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，在平板上搭設(shè)臨時跑道，嚴(yán)禁踩踏負(fù)筋及支撐架，振搗時振動器不能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人在澆混凝土?xí)r負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動要及時調(diào)整。木工也應(yīng)派人看模，發(fā)現(xiàn)漲模與漏漿時應(yīng)及時處理。墻體混凝土應(yīng)按300-500mm分層振搗，防止漏振。有施工縫和后澆帶均采用“雙層鋼絲網(wǎng)模板”方法，用短鋼筋和外層大眼鋼絲網(wǎng)作為受力骨架，然后在澆筑混凝土一側(cè)用細(xì)目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)上，起到阻止水泥漿泄漏作用；混凝土振搗時應(yīng)確保該處密實，待混凝土初凝后即可將施工縫（鋼絲網(wǎng)）外的浮漿、污水（若有）清理干凈；該鋼絲網(wǎng)不需取出，可直接埋入混凝土內(nèi)。板混凝土表面應(yīng)根據(jù)在墻上所測的標(biāo)高統(tǒng)一找平?；炷寥肽：螅龅骄鶆蛘駬v，不漏振，亦不過振。振動棒快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒必須插入下層混凝土表面30-50mm，使上、下層緊密結(jié)合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距400-600mm。樓板混凝土用振動棒振實板后，必須再次用平板振動器振平振實。整個樓面振平后，在初凝前，用1000～1200mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓4～5遍，然后壓實收光，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。澆搗混凝土?xí)r，混凝土工和機械工需作好一切預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等保護(hù)工作，保證不位移，不堵孔，不堵管?；炷猎跐仓?2小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)7天，屋面混凝土養(yǎng)護(hù)14天，澆水間隔控制應(yīng)能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。屋面板混凝土應(yīng)避開大風(fēng)，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠限位鋼筋來解決。4、網(wǎng)架工程1）施工方法概述：本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點，網(wǎng)架安裝擬采用：腳手架平臺高空散裝法該安裝方法的優(yōu)點：網(wǎng)架安裝時受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺可兼做屋面板的施工平臺，一臺多用。2）施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)拼裝腳手架→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)整下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝中層弦桿及腹桿→組裝上弦、腹桿緊固→校正→涂漆→驗收3）施工準(zhǔn)備：a.螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用滑移腳手架平臺高空散裝法的施工方法,要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。b.土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復(fù)測驗收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。c.開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計要求。d.安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。e.運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放。f.所有安裝工具、機具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。4）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進(jìn)入現(xiàn)場的部件進(jìn)行清點，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊長統(tǒng)一指揮，隊員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)的球和桿件，起步單元網(wǎng)成后，及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、保證項目：（1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。（2）焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。b、基本項目：（1）各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。（2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15％。6）允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m±209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±5＞20m±1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L±L/2000且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查3.2砌體結(jié)構(gòu)工程1、砌筑工程施工工藝流程2、砌筑工程施工工藝要點施工工藝要點見下表。序號工作及工序名稱具體施工方法1砂漿拌制1)本工程采用干拌商品砂漿。2)干拌商品砂漿拉到現(xiàn)場后，加入水?dāng)嚢杈鶆颉?)砂漿攪拌時間不得少于2min，砂漿稠度7～8cm，隨拌隨用，拌成后3～4h用完畢，如當(dāng)施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成后2～3h內(nèi)使用完畢。如使用過程中，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。4)每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊，每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應(yīng)經(jīng)常用砂漿綢度儀檢測其綢度，工人不得隨意加水?dāng)嚢?，以免降低砌體強度。2墻體砌筑放線砌筑前，在樓面上定出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在柱上標(biāo)出標(biāo)高線(建筑50線)。立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。排磚第一皮砌筑時應(yīng)試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準(zhǔn)線，以準(zhǔn)線砌筑。砌筑步驟1砌塊在砌筑前一天澆水潤濕。如不能滿足要求，在水平灰縫設(shè)置2Ф6的拉結(jié)鋼筋或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不小于700mm。3砌塊在墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊4每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎(斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。5拉結(jié)筋設(shè)置詳見構(gòu)造控制要點。6外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Ф6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊不小于500mm。7墻上不得留設(shè)腳手眼。8砌塊砌到接近上層梁板底部時預(yù)留2～4cm空隙，用木楔@600擠緊(木楔規(guī)格20～40X50X100，木楔做防腐處理)，空隙用C20細(xì)石砼塞填，塞填飽滿密實。不到頂墻頂部做C20鋼筋混凝土壓頂。勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。構(gòu)造柱填充墻轉(zhuǎn)角處或填充墻長度大于4m時，設(shè)豎向構(gòu)造柱，根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋。構(gòu)造柱先預(yù)留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，墻高超過5m時，增設(shè)一道混凝土圈梁，填充墻端部及陰陽角處加構(gòu)造柱。3建筑裝飾裝修工程3.1樓地面工程樓地面裝修施工有水泥砂漿地面、水磨石地面、花崗巖石材地面、防滑地磚地面等。1、水泥砂漿樓地面（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→三遍壓光→養(yǎng)護(hù)（2）施工方法1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2）抹灰餅找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4）和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。10）養(yǎng)護(hù)：樓地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。11）抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。12）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2、水磨石地面1、施工流程基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光2、施工工藝1）基層處理將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。2）找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗Α?）抹找平層砂漿根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h，待強度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線，如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。4）鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。5）拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴(yán)禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3、涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。4、鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強度后，再鋪后一種。5、滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)5～7d。6、試磨正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。7、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。8、細(xì)磨第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。12、磨光第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。9、草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3、花崗巖石材地面1、工藝流程：檢查水泥、砂、青石板、花崗巖石材→試驗→技術(shù)交底→吊垂直、找規(guī)矩彈線→試拼編號→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪裝青石板、花崗巖板→灌漿→勾縫→檢查驗收2、操作工藝1)試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對圖紙要求的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周有墻、柱的，彈出面層的上平標(biāo)高控制線，沒有的要設(shè)置定位樁。3)基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4)排青石板、花崗石：按照花崗巖的尺寸，排出花崗巖石材板應(yīng)放置的位置，并在地面彈出十字控制線和分格線，樓梯彈好踏步上口線。5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的1:2.5干硬性水泥砂漿。6)鋪青石板、花崗巖石材板：將花崗巖石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將花崗巖石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同時，在青石板、花崗巖石材板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平、坐正，樓梯要從下往上鑲貼。7)鋪青石板、花崗巖石材板時，應(yīng)施工圖紙規(guī)定的鋪設(shè)方向，先在圖案中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。8)如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。9)養(yǎng)護(hù)：當(dāng)青石板、花崗巖石材板面層鋪貼完應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。10)勾縫：當(dāng)青石板、花崗巖石材板面層的強度達(dá)到可上人的時候(結(jié)合層抗壓強度達(dá)到1．2MPa)，進(jìn)行勾縫，應(yīng)選用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）、當(dāng)青石板、花崗巖石材板面層鋪裝時，與其它墻、柱或材料不同的交界面留有5mm間隙，詳見施工圖技術(shù)要求。4、防滑地磚地面1、施工流程彈線→地磚浸水、晾干→制作灰餅→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結(jié)合層→彈塊料控制線→鋪貼地磚→擦縫、清理2、施工要點①地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。②根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。③地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。④根據(jù)沖筋的厚度過，用1：3干硬性水泥砂漿打開鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時。⑤對照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。⑥根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪貼掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：水=1：0.1：0.2的重量比配制，擠出的水泥漿應(yīng)及時清干凈。⑦在粘貼地磚的水泥漿凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后有鋸末和棉絲將表面檫凈。⑧在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。在地漏位置要按規(guī)定，使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形輻射切割地磚，消滅坐水待質(zhì)量通病。在穿樓板的管道處，也要按規(guī)定做出300高以上錐體，防止樓板滲漏。⑨衛(wèi)生間及浴室、廚房等穿樓板管道安裝完畢，必須補洞且經(jīng)驗收無滲漏后才可鋪地磚。采用下部支撐或上部懸掛方式支模，鑿毛洞口斷面砼，清理套漿后分兩次澆筑細(xì)石砼至比樓板低2~3cm待砼初凝后，進(jìn)行24h蓄水試驗，無潮漏現(xiàn)象并經(jīng)建設(shè)方驗收合格方可進(jìn)入下一道工序。3、地面磚鋪貼方法在使用前應(yīng)對地面磚進(jìn)行挑選，對尺寸超差的要分類使用。牌號和品種不同的磚不得混用，如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應(yīng)予剔除?；鶎犹幚怼Ｔ诘孛娲u鋪貼前應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層，并用水沖洗，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛，對于樓地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水，地面磚鋪貼前要以清水浸泡。彈線定位。根據(jù)設(shè)計要求和各房間及走廊地面實際情況，確定地面標(biāo)高線和平面線，在墻面標(biāo)高點上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。按定位線的位置及施工面圖案要求鋪瓷磚用1：2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡膠皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實并且高度與地面標(biāo)高吻合，鋪貼8塊以上時，應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥砂漿找平。瓷磚的鋪貼程序，對小房間來說（面積小于40平方米）通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面。對于房間面積較大時，通常在房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時施工。大面積鋪貼。鋪貼施工是以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度為標(biāo)基，鋪貼時緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直，鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，還要即刻去表面地水泥漿，流水坡度按1：500鋪貼。為使地面與墻面接縫嚴(yán)密，宜先鋪地面后做墻面施工。整幅地面鋪貼完畢后。養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行抹縫施工，最后將瓷磚表面檫凈，做好成品保護(hù)。3.2抹灰工程1、工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰2、基層處理：2.1加氣塊墻面：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的801膠灰漿填塞密實。將露面墻面的舌頭刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。2.2混凝土墻面：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土面，先將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用1﹕1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的801膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2.3灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。2.4噴水后立即刷一遍摻用水量20%的801膠素水泥漿或一遍界面劑。2.5漿噴完后填充墻與混凝土墻柱梁、配電箱交接處、線、管槽處、排氣道與其他墻體連接處兩側(cè)各100mm先抹約100mm厚的砂漿，然后固定鋼絲網(wǎng)片或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)片或網(wǎng)格布在交接處兩側(cè)各伸出100mm并用鋼釘固定牢固然后開始抹灰。2.6水電安裝預(yù)埋管道施工完畢。水電管道預(yù)埋需要在填充墻上開槽預(yù)埋的（剪力墻上是不允許后開槽的），應(yīng)事先放好線（原則是盡量減少開槽長度），根據(jù)放好的線再進(jìn)行開槽，防止在填充墻亂開槽，影響砌體觀感質(zhì)量。管道預(yù)埋后用砂漿進(jìn)行封堵，封堵要密實，封堵面應(yīng)比砌體低5mm。封堵前要把槽內(nèi)松動的渣子清理干凈，并澆水濕潤，封堵后及時養(yǎng)護(hù)，防止開裂造成后期粉刷在該處空鼓。3、貼灰餅、沖標(biāo)筋1用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1﹕0.2﹕6水泥膠混合砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。2沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。4、抹灰4.1樓梯間抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的801膠素水泥漿，立即抹1﹕3水泥砂漿底子灰，厚約6mm。在灰達(dá)到五、六成干時，再抹罩面灰1：2水泥砂漿，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致。4.2抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱墻面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度1.8m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的801膠素水泥漿，用1﹕0.2﹕6水泥混合砂漿打底。第二遍用1﹕0.2﹕3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。4.3抹底子灰：墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的801膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹完，待干后，再抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。4.4修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1﹕0.2﹕4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。4.5抹罩面灰：抹1﹕0.2﹕3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的801膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。3.3門窗工程（1）施工工藝流程施工工藝流程為：門窗洞口校核→門窗框加工制作→門窗框安裝塞縫→門窗扇安裝（2）鋁合金門窗框安裝①.按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門窗表面與飾面層相適應(yīng)。②.將鋁合金門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。③.鋁合金門窗框上的錨固板與墻體的固定方法采用射釘固定。錨固板是門窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。④.錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)外側(cè)交錯布置。⑤.帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。⑥.嚴(yán)禁在鋁合金門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。⑦.鋁合金門窗框與洞口的間隙應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實?？稍诖翱蚱唇忧霸诖翱虮趁嬗?：2水泥砂漿填塞，填塞深度距表面5～8mm即可。待窗框安裝固好后再將窗框與洞口之間的空隙用同標(biāo)號水泥砂漿填塞密實。⑧.施工中不得損壞門窗上面的保護(hù)膜，如表面沾上了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。⑨.禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。⑩.全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜，如有油污、臟物可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作時應(yīng)特別注意防火）（3）門窗扇安裝①.門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。②.推拉門窗扇的安裝：將配好的門窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。③.對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框間平行。④.平開門、窗扇安裝，應(yīng)先把合頁按要求位置固定在鋁合金門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。⑤.地彈簧門扇安裝應(yīng)先將地彈簧主機埋設(shè)在地面上，并澆筑砼使其固定。主機軸應(yīng)與中橫檔上頂軸在同一垂直線上，主機表面與地面齊平。待砼達(dá)到設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門扇開啟速度。（4）玻璃安裝①.玻璃裁割：裁割玻璃時，應(yīng)根據(jù)門窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。②.玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。③.玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。密封固定可采取如下三種方法：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠；將橡膠條壓入凹槽、擠緊，表面不再注膠。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不少于2mm，否則會造成密封困難，但也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接坐落在金屬面上，而應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。3.5涂飾工程1.基層處理首先用鋼絲刷、掃帚清除基層抹灰墻面的灰塵、疙瘩等，較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補，油污用洗滌劑洗凈，最后再用清水洗凈。2.填補縫隙、局部刮膩子用水泥膩子將縫隙及坑洼處不平處找平，操作時要橫抹豎起填實填平，并把多條的膩子收凈，膩子干燥后，找砂紙打平，并把浮塵掃凈。如仍發(fā)現(xiàn)有坑洼不平處，應(yīng)再找一遍膩子。3.刮第一遍膩子刮膩子之前應(yīng)先把門窗周圍刮出20CM寬，然后在大面積刮膩子，開始的順序先上后下進(jìn)行，刮頭距墻面20～30CM移動速度要均勻，刮抹均勻一致。4.滿刮第二遍膩子根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚，膩子干后應(yīng)及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完畢后掃去浮灰。刮膩子遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般2遍。第一遍水泥膩子用刮板橫向滿刮，一下接一下，每刮一下最后手頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清理干凈，刮第二遍膩子要豎向滿刮，其他要求同第一遍。第三遍做找補，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。5.刷地涂料將底涂料攪拌均勻，涂料稠度適中。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不得刷得過厚。底涂料干吼如有必要可局部復(fù)補膩子，干后砂平。6.刷地涂料將底涂料攪拌均勻，涂料稠度適中。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不得刷得過厚。底涂料干吼如有必要可局部復(fù)補膩子，干后砂平。7.刷面漆將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用墨汁彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2CM的余地，一人先用滾筒刷均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。每個涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干后再涂第二遍涂料。4屋面工程本工程斜屋面采用水泥彩瓦屋面。1、施工流程結(jié)構(gòu)板清理→干混地坪砂漿找平→基層處理劑一遍→防水施工→鋪擠塑聚苯→干混保溫板抹面砂漿保護(hù)層→聚乙烯薄膜一層→細(xì)石混凝土保護(hù)層→扁鋼順?biāo)畻l固定→水泥彩鋼瓦鋪設(shè)2、施工方法放線：混凝土屋面應(yīng)先找平，然后按以下步驟放線：首先，確定屋頂輪廓。在屋脊彈出中分線，盡量使屋面對稱或使兩部分平行。再在屋檐往上與屋檐平行彈出第一條平行線，以確定屋檐第一層屋面瓦的位置，從而保證屋檐挑出50mm～70mm.然后，彈出與第一條水平線垂直、距山檐位置由瓦形而定的兩條鋪屋面瓦橫向起、止線段。最后，確定橫向及縱向鋪貼屋面瓦數(shù)量。

橫向有效線段的長度除以屋面瓦遮蓋寬度的數(shù)值為橫向鋪貼屋面瓦的數(shù)量?？沙浞掷么罱舆吔钤试S3mm左右的調(diào)節(jié)位置，將屋面瓦調(diào)節(jié)成整片數(shù)，如調(diào)節(jié)不成整片數(shù)，可將屋面瓦調(diào)節(jié)到中拱位置，便于切割加工。

縱向鋪貼屋面瓦數(shù)量的確定，應(yīng)首先根據(jù)屋頂坡度及瓦形結(jié)構(gòu)確定屋面瓦有效遮蓋長度，再由有效遮蓋長度除以屋面鋪貼屋面瓦的縱向長度，其值為縱向鋪貼屋面瓦的數(shù)量，最后在保證不小于有效搭接長度的前提下，將瓦片數(shù)量調(diào)節(jié)為整數(shù)片。

安裝掛瓦條安裝掛瓦條前應(yīng)先確定排水溝位置，排水溝的寬度應(yīng)根據(jù)集水區(qū)面積大小和所設(shè)計坡度及降雨量等確定。確定排水溝寬度后，畫出排水溝中心線，以中心線為準(zhǔn)，按寬度要求釘2根順?biāo)畻l。

釘掛瓦條時應(yīng)選其最佳直角為上棱，并按畫線位置釘牢，掛瓦條橫向?qū)p接口處應(yīng)交錯排列，并保證其上棱為一直線。

屋面瓦安裝因屋檐挑出50mm～75mm，屋檐第一層屋面瓦放在屋面上會出現(xiàn)低垂現(xiàn)象。在安裝屋檐第一層屋面瓦時，用掛瓦條或水泥砂漿墊起，與其第二層以上屋面瓦保持在一個平面上。屋面橫向兩端以同樣作法拉水平線，開始鋪設(shè)屋檐第一層屋面瓦。第一層屋面瓦固定后在屋檐右下角自右向左（或自左向右），自下而上按放好的線位置鋪設(shè)屋面瓦。屋面瓦必須使用鋼釘加固牢靠。每層屋面瓦縱向接合方式可以成直線，也可交錯排列。

為提高瓦屋面保溫隔熱性能，鋪貼第一排屋面瓦時，屋檐挑出長度為50mm～75mm，固定檐口掛瓦條時，屋檐口留30mm位置，并用水泥砂漿封實，以防止鳥筑巢及時間長對掛瓦條腐蝕。山檐預(yù)留60mm寬窄縫為安裝檐口瓦位置。脊瓦安裝：安裝脊瓦應(yīng)由封頭脊瓦開始，脊瓦搭接鋪至末端封頭脊瓦。當(dāng)使用圓脊瓦時，應(yīng)將最后一脊瓦切割成適合安裝的長度。使用錐脊時，山檐兩端應(yīng)分別選用大封頭脊瓦和小封頭脊瓦。

斜脊瓦安裝：斜脊瓦的安裝應(yīng)從斜脊封頭開始，斜脊瓦自下而上安裝，底部應(yīng)臥漿飽滿，搭接至正脊位置。

三向脊瓦等安裝：三向屋面相交接部位，即兩向斜脊和正脊相交，應(yīng)采用三向脊瓦。還有四向屋面、多向屋面及傾角過大的交接部位，可用四向脊瓦安裝，此處，應(yīng)用高標(biāo)號水泥砂漿或者采用粘結(jié)劑粘牢處理。

節(jié)點處理及固定方式在鋪設(shè)屋面瓦時，結(jié)合部位連接處必須認(rèn)真做防水處理，以保證屋面整體的防水效果。結(jié)合部位防水施工原材料一般選防水砂漿、麻刀灰等材料。5建筑給、排水工程5.1給水系統(tǒng)生活給水管道：室內(nèi)給水管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管，雙熱熔連接。a）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→構(gòu)件預(yù)埋→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗、消毒。b）施工方法安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(管件連接、調(diào)直、校對，按管段分組編號等)。構(gòu)件預(yù)埋每層樓板需預(yù)留的孔洞及墻、柱、梁上需預(yù)埋的構(gòu)件由我安裝單位負(fù)責(zé)配合土建單位進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，在作業(yè)中，要進(jìn)一步對照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，等確認(rèn)無誤后，請監(jiān)理和建設(shè)單位辦理簽證后，進(jìn)入下道工序。在混凝土澆筑過程中，安裝班組要派專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件位移或損壞。預(yù)留孔洞的大小見土建專業(yè)圖紙。管道安裝本工程PSP管材、管件熱熔連接方法和注意事項：切割管材（切割端面須垂直于管軸線）要使用金牛專用斷管器，同時去除毛刺，清潔管材和管件熔接部位；通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃后，方可進(jìn)行熔接操作；應(yīng)將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)識的深度；通電加熱單熱熔熔接工具，待熔接溫度升至260±10℃后，方可進(jìn)行熔接操作。以上熱熔管材管件時，如專用模頭有粘料，必須及時清理干凈后方可使用；PSP管與金屬管件、閥門的連接應(yīng)采用法蘭和專用管件連接，不得在PSP管上套絲。閥門的安裝，閥門安裝前，應(yīng)按工作壓力進(jìn)行耐壓試驗，試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的的再抽查20%，如扔有不合格的則逐個進(jìn)行試驗；對于主干管上的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行試驗；閥門安裝時，應(yīng)主意閥門的安裝方向，絲扣閥門安裝時，用力要均勻，以防扭裂閥門。管道試壓給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。管道沖洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時應(yīng)不流死角,每個配水點龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。5.2室內(nèi)排水系統(tǒng)工程生活排水管道：廚房排水管采用柔性接口排水鑄鐵管及管件，不銹鋼卡箍連接；其余排水管采用聚丙烯靜音排水管，承插連接。a）鑄鐵管排水管①工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗②施工方法干管安裝（1）管道鋪設(shè)安裝A在挖好的管溝底用土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留口的方向和中心線，將管段承插口相連。B在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?，校直、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時管道移位。C將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。D捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕潤細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。E管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。F按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。G管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。（2）托、吊管道安裝A安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。B安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。C托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。灌水試驗（1）對標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上。接管時，對承插接口的管道應(yīng)用水泥捻口，對于橫管上、地下（或樓板下）管道清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。（2）通向室外的排出管管口，用大于等于管徑的橡膠賭管管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時，用賭管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴(yán)，在灌上