各制劑工藝流程圖

各制劑工藝流程圖1、片劑生產(chǎn)工藝流程圖2、顆粒劑生產(chǎn)H藝流程圖顆粒劑成品3、膠囊劑生產(chǎn)H藝流程圖總混膠囊成品、合劑生產(chǎn)工藝流程圖5、糖漿劑生產(chǎn)H藝流程圖裝箱洗瓶原料輔料過濾灌封燈檢5、糖漿劑生產(chǎn)H藝流程圖裝箱洗瓶原料輔料過濾灌封燈檢配制煮沸裝盤糖漿成品丸劑生產(chǎn)工藝流程圖2、工藝流程說明、前處理工藝流程說明外購的藥材經(jīng)過挑、選、檢、去雜質(zhì)及非藥用部位后，川選藥機(jī)或不繡鋼洗藥池，將藥材上的泥土、灰塵洗凈，根據(jù)不同品種的要求濕潤，以達(dá)到提取、榨油、細(xì)粉的標(biāo)準(zhǔn)。用J六提取的藥材，采取切割的方法切片，后經(jīng)多層帶式｝氣燥機(jī)干燥，中藥粉碎機(jī)粉碎，篩分得到合格粒度的藥材，送到凈藥庫。用J屯榨油的藥材，經(jīng)多層帶式干燥機(jī)干燥后，直接送去榨汕。榨油前，按配方要求混合，用中藥粉碎機(jī)粗碎，經(jīng)蒸汽濕潤后進(jìn)入螺旋榨油機(jī)榨油，榨出的油經(jīng)過過濾，再送到綜合偉IJ劑車間。用一于細(xì)粉的藥材切片，經(jīng)多層帶式十燥機(jī)十燥后，送到雙扇滅菌柜滅菌，再用高效粉碎機(jī)組和震蕩篩粉碎，篩分合格后包裝，轉(zhuǎn)入綜合制劑車間。熱回流提取工藝流程說明來自凈藥庫的藥材，按配方配料，加入乙醇，用熱回流抽提機(jī)組進(jìn)行第?次醉提，過濾后剩余的藥渣，加上輔料,再進(jìn)行次水提，使有效成分盡量提出。醇體液靜置后過濾，除去雜質(zhì)，減壓濃縮，回收乙醉，并得到醇提浸膏。水提液靜置后過濾，除去雜質(zhì)，減壓濃縮，并得到水提浸膏。將醇提浸膏與水提浸膏混合，采用可傾式反應(yīng)鍋濃縮，得到稠浸膏，用周轉(zhuǎn)桶送到綜合制劑車間。片劑工藝流程說明原料和輔料經(jīng)過粉碎過篩，達(dá)到要求細(xì)度后，按配方稱取配料。配制好的物料，根據(jù)需要混合制粒、干燥、整粒、總棍后，再壓片、包衣、拋光，經(jīng)檢驗合格，按規(guī)定包裝，送入成品庫房。合劑工藝流程說明原料和輔料按處方稱量后，加入純化水配制成藥液，經(jīng)力熱煮沸、冷卻、過濾后，再灌裝和軋蓋，經(jīng)過蒸汽檢漏、晾瓶、燈檢、貼簽，檢驗合格后，裝箱送入成品庫房。糖漿劑工藝流程說明將原料和輔料按處方稱量后，加入純化水配制成藥液，經(jīng)力熱煮沸、冷卻、過濾、調(diào)整濃度后，再灌裝和軋蓋，經(jīng)過幻檢、貼簽，檢驗合格后，裝箱送入成品庫房。蜜膏劑工藝流程說明按處方，將各種原料和輔料與煉制后的蜂蜜棍合，配制成藥液，經(jīng)加熱、消毒、灌裝、軋蓋，經(jīng)過燈檢、貼簽，檢驗合格后，裝箱送入成品庫房。顆粒劑工藝流程說明原料和輔料經(jīng)過粉碎過篩，達(dá)到要求的細(xì)度后，按配方稱取配料。配制好的物料，根據(jù)需要混合制粒、干燥、整粒、總棍后，再顆粒分級，經(jīng)檢驗合格，按規(guī)定包裝，送入成品庫房。膠囊劑工藝流程說明：原料和輔料經(jīng)過粉碎過篩，達(dá)到要求的細(xì)度后，按配方稱取配料。配制好的物料，根據(jù)需要混合制粒、干燥、整粒、總棍后，再充填膠囊，經(jīng)檢驗合格，按規(guī)定包裝，送入成品庫房。露劑工藝流程說明將原料按處方稱量后，加入純化水進(jìn)行蒸氣蒸餾，收集餾出液，分裝滅菌瓶、軋蓋，貼簽，檢驗合格后，裝箱送入成品庫房。丸劑工藝流程說明：原料和輔料經(jīng)過粉碎、過篩、〉昆勻，達(dá)到要求