閥門(mén)及安全附件檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

閥門(mén)及安全附件檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.目的為了規(guī)范我公司管道施工中的閥門(mén)及安全附件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保障施工質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.使用范圍適用于冶金、石油、化工、機(jī)械、電力、輕工等行業(yè)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬管道的閥門(mén)及安全附件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn):《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031—944.操作工藝：4.1閥門(mén)外觀檢驗(yàn)4.1.1必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2閥門(mén)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。4.1.3下列閥門(mén)使用前必須解體檢查：用于工作溫度大于或等于450℃的閥門(mén)。節(jié)流門(mén)（制造廠(chǎng)有特殊規(guī)定者除外）。c.嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)。4.1.4閥門(mén)解體必須按下列規(guī)定執(zhí)行：a.操作場(chǎng)地必須清潔，地上鋪設(shè)木板或膠皮板，并嚴(yán)禁煙火。b.每一組人員一次只允許解體一個(gè)，完成之后再進(jìn)行下一個(gè)。c.解體前必須將閥體內(nèi)外臟物清掃干凈，否則不允許進(jìn)行開(kāi)閉操作和拆卸。d.須用特殊拆卸工具者必須制作特殊工具，不允許采用常用工具強(qiáng)行拆卸甚至用錘敲擊。4.1.5對(duì)解體后的閥門(mén)應(yīng)作下列檢查：a.閥座與閥殼配合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。b.閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無(wú)缺陷。c.閥桿與閥芯的連接是否靈活，其止退裝置是否按要求裝置。d.閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕，與填料壓蓋配合是否合適，閥桿上螺紋是否完整。e.閥體與閥蓋接合法蘭面是完好，內(nèi)部有否氣扎和砂眼。發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)及時(shí)消除。f.對(duì)節(jié)流閥應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及張端裝置，并作出標(biāo)志。4.2閥門(mén)試驗(yàn)4.2.1合金鋼閥門(mén)應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每項(xiàng)批（同制造廠(chǎng)、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于１個(gè)。（工作溫度大于或等于450℃的閥門(mén)，均應(yīng)對(duì)其內(nèi)部合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查。）4.2.2下列管道的閥門(mén)，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)，不合格者，不得使用（電力行業(yè)管道閥門(mén)只作嚴(yán)密性試驗(yàn)）：a.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的閥門(mén)；b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa的非毒流體、非可燃流體的閥門(mén)；c.輸送設(shè)計(jì)壓力雖然小于等于1Mpa，但設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非毒流體、非可燃流體的閥門(mén)。4.2.3輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃?xì)怏w、無(wú)毒流體閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍有不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。4.2.4閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在專(zhuān)門(mén)的工作臺(tái)上和特設(shè)的混凝土或鋼板拼成的場(chǎng)地上進(jìn)行。4.2.5閥門(mén)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水氯離子含量不得超過(guò)25ppm。4.2.6閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)前，閥內(nèi)應(yīng)清除臟物和擦凈接合面上的油脂等涂料。4.2.7公稱(chēng)壓力小于或等于0.6MPa且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)與系統(tǒng)試壓一起進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)可在閘板上涂上紅鉛粉油，開(kāi)閉閘板門(mén)，檢查接合面連續(xù)即為合格。4.2.8安全閥應(yīng)由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行調(diào)校，并出具安全閥調(diào)試報(bào)告。4.2.9閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的方式為：對(duì)截止閥水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。4.2.10閥門(mén)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥體內(nèi)積水排除干凈，同時(shí)用壓縮空氣吹掃一遍，關(guān)閉閥門(mén)，并用塑料蓋封住閥門(mén)出入口，之后交倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)存放。4.2.11閥體經(jīng)解體檢查并檢驗(yàn)合格或消除缺陷后，應(yīng)立即按規(guī)定進(jìn)行裝配。4.2.12凡應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門(mén)，當(dāng)解體檢驗(yàn)復(fù)裝后，應(yīng)重作水壓試驗(yàn)。4.2.13閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置也應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和必要的調(diào)整，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4.2.14對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，可在閥門(mén)解體后用紅鉛粉涂擦閥芯與閥座并研合，觀其吻合面情況進(jìn)行鑒定。強(qiáng)度試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。4.2.15帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。4.2.16閥門(mén)試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。4.3管道附件檢驗(yàn)4.3.1法蘭檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)法蘭外圓柱表面上，應(yīng)打印出材料牌號(hào)、公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑的標(biāo)志。2)法蘭表面不應(yīng)有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。3)法蘭密封面應(yīng)光滑無(wú)銹斑，并無(wú)劃痕、錘窩等影響密封性能的缺陷。4)帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。5)法蘭平面與法蘭密封面應(yīng)平行，螺母接觸面應(yīng)光滑平整。6)對(duì)焊鋼法蘭與管子焊接處的內(nèi)外徑尺寸應(yīng)與管子相一致，焊接處的坡口符合焊接要求。7)合金鋼法蘭必須經(jīng)過(guò)熱處理。4.3.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、無(wú)刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。高壓螺栓及螺母除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：a.螺栓及螺母應(yīng)每批各抽取兩件進(jìn)行硬度和光譜檢驗(yàn)。若有不合格者須加倍檢測(cè)，如仍有不合格者，則應(yīng)逐件檢測(cè)。b.當(dāng)直徑大于或等于30mm，且工作溫度大于或等于500℃時(shí)，則應(yīng)對(duì)螺栓螺母逐件進(jìn)行硬度檢測(cè)。c.螺母硬度不合格者不得使用。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、壓蓋及填料無(wú)滲漏為合格。6.2嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按公稱(chēng)壓力進(jìn)行（電力行業(yè)管道閥門(mén)按1.25倍銘牌壓力），以閥瓣密封面不漏為合格。6.3金屬質(zhì)墊片檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)表面無(wú)劃痕、碰傷及銹斑；兩表面不平行度為直徑的1/2000。2)墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑3-4mm，外徑小于法蘭凹槽尺寸1-2mm。3)墊片硬度以低于法蘭硬度為宜。4)按規(guī)格、材質(zhì)包裝，片間應(yīng)墊隔油紙，并應(yīng)妥善保管存放。6.4橡膠石棉板墊片檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.表面光滑、無(wú)氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著雜質(zhì)。b.墊片邊緣整齊、無(wú)裂口、卷邊及毛刺，內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑3-4mm。c.應(yīng)根據(jù)使用條件選擇橡膠石棉板墊片材料。d.同牌號(hào)同規(guī)格的橡膠石棉墊片必須進(jìn)行不少于總數(shù)的10%、且不少于2個(gè)的抽檢。橡膠石棉板墊片的使用條件名稱(chēng)牌號(hào)介質(zhì)溫度（℃）公稱(chēng)壓力（MPa）橡膠石棉板橡膠石棉板耐油橡膠石棉板X(qián)B350XB450水蒸氣、空氣、煤氣、惰性氣體等水蒸氣、空氣、煤氣、惰性氣體等油品、溶劑3504503503.929.813.926.5石棉纏繞式墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a.外觀應(yīng)逐件檢查，核查名稱(chēng)、材質(zhì)、壓力、直徑、廠(chǎng)名。b.鋼帶表面不允許有裂紋、銹斑、毛刺等缺陷。c.鋼帶與石棉緊密接合、均勻，無(wú)斷裂、彎曲等，無(wú)明顯偏斜。d.墊片端面平整，鋼帶兩邊無(wú)毛刺、裂紋等缺陷。e.墊片應(yīng)用防潮紙包裹并存于干燥室內(nèi)，保存期限為兩年，如超過(guò)兩年應(yīng)重新鑒定，或降低使用條件直至報(bào)廢。f.墊片的使用條件根據(jù)下表進(jìn)行選擇。鋼帶材質(zhì)填料材質(zhì)工作介質(zhì)溫度（℃）公稱(chēng)壓力（MPa）08鋼（鍍鋅）08鋼（鍍鋅）0cr13或1cr1308鋼（鍍鋅）XB350或石棉紙XB450或石棉紙石棉紙耐油橡膠石棉板蒸氣蒸氣油氣、蒸氣油品≦350351-450451-600≦3500.10-3.922.45-9.813.92-9.810.10-9.816.6彎頭、異徑管、三通質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.尺寸誤差：內(nèi)徑偏差不得大于1.5mm，外徑偏差不得大于2mm。c.坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計(jì)要求。d.橢圓度不得超過(guò)管子外徑的偏差值。e.合金鋼制彎頭、異徑管及三通應(yīng)進(jìn)行光譜分析。6.7填料式補(bǔ)償器質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.凡整體進(jìn)廠(chǎng)之填料式補(bǔ)償器必須進(jìn)行解體檢查清洗。b.補(bǔ)償器與填料接合面必須無(wú)銹斑，光滑且無(wú)變形。c.盤(pán)根材質(zhì)符合工作參數(shù)要求，逐圈裝入，接口呈45°，各圈接口錯(cuò)開(kāi)180°，各圈