注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件

IPQC定義IPQC是做什么的?·1.制程控制,是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質控制?！?.IPQC:一般是首檢’巡檢和抽檢;是制程中巡回流動檢驗IPQC定義11.注塑IPQC職責與權限2注塑課IPQC檢驗流程OHP.21.注塑IPQC職責與權限21.注塑IPQC職責與權限職責:1.負責開展所有產(chǎn)品制程的首檢確認檢驗’巡回檢驗·工序最終檢驗的質量管理工作。2.負責對所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序’依據(jù)工藝流程’工藝圖紙·作業(yè)指導書進行監(jiān)督檢查·3.對所有制程工序產(chǎn)品遵循·尺寸·外觀’功能試裝·特性·檢驗方法’檢驗重點’保證生產(chǎn)質量無弄常。4.對所有轉序制品的質量檢驗’確認·判定及處理結果·不良品的隔離及呈報工作·對檢驗相關數(shù)據(jù)結果做好原始記錄5.負貢監(jiān)督制程品質異?，F(xiàn)象的描逃’不良原因分析·不良率的統(tǒng)計’并岀品質異常夂理單·向相關部門進行呈報·處理·跟蹤及改善效果的確認工作6.負責把關未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品,不的使用及轉移下一工序7.負貢對使用的工具及設備進行維護保養(yǎng)’以確保處于正常使用狀態(tài)8.向部門主管提交當日的檢驗記錄和報表’匯報制程中產(chǎn)品的品質狀況及糾正預防措施的改進效果°權限有權對檢驗過的產(chǎn)品質量進行判斷,并提出處理建議·2.有權拒絕執(zhí)行任何降低檢驗標準的口令·堅決按程序辦事3.有權制止未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品·未經(jīng)相關程序理就使用或轉移下工序?！?.有權制止違章作業(yè),對不良品和廢品的制造者有權進行提報5.有權要求生產(chǎn)單位按照程序和標準的要求配合品質檢駿及質量管理工作6.有權向生產(chǎn)單位主管或本部門上級領導提出完善管理措施’提高產(chǎn)品質量。OHP.31.注塑IPQC職責與權限32.注塑IPQC檢驗流程圖檢驗概遽程概遠首檢:首件產(chǎn)品班紅長或指定原料投產(chǎn)原料投的人員自檢、確定產(chǎn)品符合要入生產(chǎn)反饋品管,班組長改求后再交品管員確認首檢:批量生產(chǎn)再交品管員確認。巡檢:現(xiàn)場品管個工序進行批量生產(chǎn)自檢:作業(yè)員在生產(chǎn)中每小時巡查抽生產(chǎn)出的產(chǎn)品對照首檢自檢,檢驗合格:入庫檢驗產(chǎn)品外觀,色差,變(轉下道工序)員工自檢塊膠等不良現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)異常及檢驗不合格:通知時通知班組長以及品管人員班組長或主管,品反饋品管確認NQ標示,隔離單位主管巡檢:品管員每隔2小時對所或班組長改善有負責的產(chǎn)品,工位做一次檢|報廢:無法返工的品驗;外觀,色差,試配,功能質問題的產(chǎn)品進行晟。終檢:對轉入(檢修廢OKNG終檢:當產(chǎn)品滿一筐或一蝴蝶籃品管員對其外觀功能進行抽‖存檔:把各項檢驗2.注塑IPQC檢驗流程圖4首檢的定義什么叫首檢?1.是指更換產(chǎn)品品種或改變生產(chǎn)條件后所生產(chǎn)的第一件或幾件產(chǎn)品·經(jīng)專職質量檢驗員檢驗合格’以此確認生產(chǎn)條件能夠保證生產(chǎn)出符合質量標準的產(chǎn)品首檢檢驗有何的重要性2.對產(chǎn)品批量生產(chǎn)進行控制。批量產(chǎn)品的頭一件或幾件產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認合格后’以此為標準(或檢驗依據(jù))’再進行批量生產(chǎn),以此防止批量報廢。OHP.5首檢的定義5首檢工作流程圖·首檢生產(chǎn)任務安排調機自檢PASS填寫記錄/送檢NG<m>→[Ps填寫記錄還生產(chǎn)線定位搖放批量生產(chǎn)OHP.6首檢工作流程圖6首檢流程詳細介紹詳細介紹生產(chǎn)班組或指定作業(yè)人員,根拇圖紙,作業(yè)指導書成相關作業(yè)標1.生產(chǎn)加工準資科,制作本工序之成品首件,數(shù)量1-3穴首檢樣品制作完成后,生產(chǎn)部指定人員(如領班,組-2生產(chǎn)班組確認按照圖紙,作業(yè)指導書或相關檢驗標準,對首檢樣品性能外觀確認生產(chǎn)部指定人員在首件確認之后,必須將相關信息(編號3.填寫記錄名稱,料號,確認結罘)填寫在規(guī)定的表格內IPQC收到產(chǎn)線送檢信息后,應及時按照圖紙,檢驗指導書4IPQC確認或相關檢驗標準,對首件進行全面的確認5.填寫記錄做好IPQC依照圖紙,檢驗指導書或櫚關檢驗標準,對首檢進行全面的確認后,及時將相關信悲(確認內客,確認的結果)記錄于專用報表(首檢記錄表)內,并且將首檢做好標6返還生產(chǎn)線IPQC將傲好標示的首檢,以及加首檢確認標示卡等主動知位擺放會,交還領班或送檢人。7批量投產(chǎn)班組或生產(chǎn)部指定人員接到IPQC確認合格并且做好標示的首檢后,即可安排作業(yè)員參照首檢進行批量生產(chǎn)OHP.7首檢流程詳細介紹7Qc首檢不合格處理流程首檢不合格流程「按照相關檢驗標準,如(工程圖紙,檢驗標準書發(fā)現(xiàn)首檢不良>SP)發(fā)現(xiàn)有不符合項目存在記錄不良內容將不良信息,如時間,加工工序,不良描述等詳細記錄于規(guī)范記錄表中。生產(chǎn)車間確認通知生產(chǎn)車間進行確認良蹤改善結果跟蹤不良首檢返工過程,直到生產(chǎn)線重新送首檢合格,并將重新送檢合格信息記錄報表oHP.8Qc首檢不合格處理流程8塑膠料材質性質鑒別塑膠材質通用方法ABS∶燃燒時有很大黑煙’并附帶有飄起黑炭’有特殊松節(jié)油味;折斷后斷口發(fā)白PP∶燃燒時煙少’有蠟狀氣味;剛性較好POM∶燃燒時有藍色毛茸茸火焰’聞起來有刺漖性味道PA∶燃燒滴落劇烈’帶冇特殊毛發(fā)燒焦味道。PC∶燃燒時火焰跳動’氣味淡,有金屬響聲;難折斷。PBT∶燃燒時有特殊的酯香味。AS∶燃燒時大量黑煙’較脆·氣味濃;有金屬響聲PE∶燃燒時煙少’有蠟狀氣味(LDPE柔軟’剛性差;HDPE較硬,剛性較好OHP-9塑膠料材質性質9首檢確認項目①顏色②B0M表③外觀④材質3圖紙⑥尺寸⑦功能OHP.10首檢確認項目10注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件11注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件12注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件13注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件14注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件15注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件16注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件17注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件18注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件19注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件20注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件21注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件22注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件23注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件24注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件25注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件26注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件27IPQC定義IPQC是做什么的?·1.制程控制,是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質控制。·2.IPQC:一般是首檢’巡檢和抽檢;是制程中巡回流動檢驗IPQC定義281.注塑IPQC職責與權限2注塑課IPQC檢驗流程OHP.21.注塑IPQC職責與權限291.注塑IPQC職責與權限職責:1.負責開展所有產(chǎn)品制程的首檢確認檢驗’巡回檢驗·工序最終檢驗的質量管理工作。2.負責對所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序’依據(jù)工藝流程’工藝圖紙·作業(yè)指導書進行監(jiān)督檢查·3.對所有制程工序產(chǎn)品遵循·尺寸·外觀’功能試裝·特性·檢驗方法’檢驗重點’保證生產(chǎn)質量無弄常。4.對所有轉序制品的質量檢驗’確認·判定及處理結果·不良品的隔離及呈報工作·對檢驗相關數(shù)據(jù)結果做好原始記錄5.負貢監(jiān)督制程品質異?，F(xiàn)象的描逃’不良原因分析·不良率的統(tǒng)計’并岀品質異常夂理單·向相關部門進行呈報·處理·跟蹤及改善效果的確認工作6.負責把關未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品,不的使用及轉移下一工序7.負貢對使用的工具及設備進行維護保養(yǎng)’以確保處于正常使用狀態(tài)8.向部門主管提交當日的檢驗記錄和報表’匯報制程中產(chǎn)品的品質狀況及糾正預防措施的改進效果°權限有權對檢驗過的產(chǎn)品質量進行判斷,并提出處理建議·2.有權拒絕執(zhí)行任何降低檢驗標準的口令·堅決按程序辦事3.有權制止未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品·未經(jīng)相關程序理就使用或轉移下工序?！?.有權制止違章作業(yè),對不良品和廢品的制造者有權進行提報5.有權要求生產(chǎn)單位按照程序和標準的要求配合品質檢駿及質量管理工作6.有權向生產(chǎn)單位主管或本部門上級領導提出完善管理措施’提高產(chǎn)品質量。OHP.31.注塑IPQC職責與權限302.注塑IPQC檢驗流程圖檢驗概遽程概遠首檢:首件產(chǎn)品班紅長或指定原料投產(chǎn)原料投的人員自檢、確定產(chǎn)品符合要入生產(chǎn)反饋品管,班組長改求后再交品管員確認首檢:批量生產(chǎn)再交品管員確認。巡檢:現(xiàn)場品管個工序進行批量生產(chǎn)自檢:作業(yè)員在生產(chǎn)中每小時巡查抽生產(chǎn)出的產(chǎn)品對照首檢自檢,檢驗合格:入庫檢驗產(chǎn)品外觀,色差,變(轉下道工序)員工自檢塊膠等不良現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)異常及檢驗不合格:通知時通知班組長以及品管人員班組長或主管,品反饋品管確認NQ標示,隔離單位主管巡檢:品管員每隔2小時對所或班組長改善有負責的產(chǎn)品,工位做一次檢|報廢:無法返工的品驗;外觀,色差,試配,功能質問題的產(chǎn)品進行晟。終檢:對轉入(檢修廢OKNG終檢:當產(chǎn)品滿一筐或一蝴蝶籃品管員對其外觀功能進行抽‖存檔:把各項檢驗2.注塑IPQC檢驗流程圖31首檢的定義什么叫首檢?1.是指更換產(chǎn)品品種或改變生產(chǎn)條件后所生產(chǎn)的第一件或幾件產(chǎn)品·經(jīng)專職質量檢驗員檢驗合格’以此確認生產(chǎn)條件能夠保證生產(chǎn)出符合質量標準的產(chǎn)品首檢檢驗有何的重要性2.對產(chǎn)品批量生產(chǎn)進行控制。批量產(chǎn)品的頭一件或幾件產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認合格后’以此為標準(或檢驗依據(jù))’再進行批量生產(chǎn),以此防止批量報廢。OHP.5首檢的定義32首檢工作流程圖·首檢生產(chǎn)任務安排調機自檢PASS填寫記錄/送檢NG<m>→[Ps填寫記錄還生產(chǎn)線定位搖放批量生產(chǎn)OHP.6首檢工作流程圖33首檢流程詳細介紹詳細介紹生產(chǎn)班組或指定作業(yè)人員,根拇圖紙,作業(yè)指導書成相關作業(yè)標1.生產(chǎn)加工準資科,制作本工序之成品首件,數(shù)量1-3穴首檢樣品制作完成后,生產(chǎn)部指定人員(如領班,組-2生產(chǎn)班組確認按照圖紙,作業(yè)指導書或相關檢驗標準,對首檢樣品性能外觀確認生產(chǎn)部指定人員在首件確認之后,必須將相關信息(編號3.填寫記錄名稱,料號,確認結罘)填寫在規(guī)定的表格內IPQC收到產(chǎn)線送檢信息后,應及時按照圖紙,檢驗指導書4IPQC確認或相關檢驗標準,對首件進行全面的確認5.填寫記錄做好IPQC依照圖紙,檢驗指導書或櫚關檢驗標準,對首檢進行全面的確認后,及時將相關信悲(確認內客,確認的結果)記錄于專用報表(首檢記錄表)內,并且將首檢做好標6返還生產(chǎn)線IPQC將傲好標示的首檢,以及加首檢確認標示卡等主動知位擺放會,交還領班或送檢人。7批量投產(chǎn)班組或生產(chǎn)部指定人員接到IPQC確認合格并且做好標示的首檢后,即可安排作業(yè)員參照首檢進行批量生產(chǎn)OHP.7首檢流程詳細介紹34Qc首檢不合格處理流程首檢不合格流程「按照相關檢驗標準,如(工程圖紙,檢驗標準書發(fā)現(xiàn)首檢不良>SP)發(fā)現(xiàn)有不符合項目存在記錄不良內容將不良信息,如時間,加工工序,不良描述等詳細記錄于規(guī)范記錄表中。生產(chǎn)車間確認通知生產(chǎn)車間進行確認良蹤改善結果跟蹤不良首檢返工過程,直到生產(chǎn)線重新送首檢合格,并將重新送檢合格信息記錄報表oHP.8Qc首檢不合格處理流程35塑膠料材質性質鑒別塑膠材質通用方法ABS∶燃燒時有很大黑煙’并附帶有飄起黑炭’有特殊松節(jié)油味;折斷后斷口發(fā)白PP∶燃燒時煙少’有蠟狀氣味;剛性較好POM∶燃燒時有藍色毛茸茸火焰’聞起來有刺漖性味道PA∶燃燒滴落劇烈’帶冇特殊毛發(fā)燒焦味道。PC∶燃燒時火焰跳動’氣味淡,有金屬響聲;難折斷。PBT∶燃燒時有特殊的酯香味。AS∶燃燒時大量黑煙’較脆·氣味濃;有金屬響聲PE∶燃燒時煙少’有蠟狀氣味(LDPE柔軟’剛性差;HDPE較硬,剛性較好OHP-9塑膠料材質性質36首檢確認項目①顏色②B0M表③外觀④材質3圖紙⑥尺寸⑦功能OHP.10首檢確認項目37注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件38注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件39注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件40注塑IPQC權限與職責及檢驗流程課件41注塑IPQC權限與職責及檢驗