橋梁工程預制空心板施工中出現(xiàn)的質量問題及防治

橋梁工程預制空心板施工中出現(xiàn)的質量問題及防治0.前言隨著我國公路線網(wǎng)的建設和發(fā)展，橋梁工程被大量地應用于高速公路中。在橋梁建設中，預制空心板是公路橋梁的上部構造應用較為廣泛的結構形式之一，這種板梁施工簡單、安裝方便、成本低廉，深受建設單位的歡迎。然而美中不足的是，預制空心板在實際施工過程中常出現(xiàn)一些問題，為此，根據(jù)實際所碰到的情況，如何提高空心板梁的內在和外觀的質量，成為業(yè)主和施工單位施工中極為關注的一個問題。預制空心板梁常見的質量問題及原因分析高度控制不嚴預應力空心板高度控制不嚴，將會影響橋梁整體標高。造成這種現(xiàn)象的主要原因是：預制空心板的芯模固定不牢，在混凝土振搗時因擠壓力的作用使芯模上浮，而造成空心板底面超厚，頂板厚度不足。施工單位為了保證頂板厚度滿足設計要求，人為加大了板高的尺寸，影響到橋面鋪裝層的厚度，從而影響整座橋的標高。采用充氣膠囊作空心板芯模的空心板雖然裝脫模較方便，但膠囊固牢難度大，加之膠囊本身材質問題、上浮和局部鼓包的現(xiàn)象更易發(fā)生。裂縫問題水灰比超過了設計用量，水灰比過大，混凝土干縮量加大，產生干縮裂縫。工地采用插入式振動器振密，振搗過程出現(xiàn)過振現(xiàn)象，致使混凝土表面粗細集料離析，靠近模板的混凝土表面細料集中，出現(xiàn)干縮裂縫造成底板滲水漏?，F(xiàn)場操作往往是等混凝土脫模后才開始養(yǎng)生，空心板頂面裸露在大氣中，夏季最高氣溫達 35C，加快了水份的蒸發(fā)，致使表面干縮裂縫。由于鋼筋和混凝土膨脹率的差異，鋼材的膨脹率大于混凝土的膨脹率，混凝土表面的拉力應小于鋼筋膨脹所產生的應力，從而使混凝土表面拉裂?；炷聊虝r，一些水份與水泥顆粒結合，使體積減少，稱為凝縮。另一些水份蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮，凝縮和干縮稱為收縮。混凝土的干燥過程是由表面逐步擴展到內部的，在混凝土內呈現(xiàn)含水梯度。因此產生表面收縮大，內部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內部混凝土承受壓力。當表面混凝土所產生的拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫?；炷潦芩嗷艧?、陽光照射、夜間降溫等因素影響而出現(xiàn)冷熱變化時，將發(fā)生收縮和膨脹，產生溫度應力，溫度應力超過混凝土抗拉強度時，即產生裂縫。幾何尺寸與設計不符主要原因是施工粗心，施工前、施工中、施工后沒有嚴重按照設計工序施工所致，這是人為因素而導致的，是可以避免的。氣囊上浮空心板預制過程中，沖氣氣囊上浮是預制過程中常見的質量問題，其往往導致保護層缺損，結構及構造筋外露，直接影響梁板的預制質量和安全運行。絞逢筋鑿出困難預制梁板絞逢鑿出困難，造成這樣的原因主要為：設計角度偏大，形成切模不緊；施工中鋼筋綁扎松弛，在澆筑振動力的作用下，發(fā)生向內移位，致脫模后剝離困難?？招陌灞砻嬗袣馀萦唾|隔離劑涂刷不均局部聚集所致，因為油質不溶于水，聚積的油滴無處擴散，便形成“氣泡”。游離水或氣體在板表面處而沒有排出模板外所致。施工控制及采取措施2.1對于空心板混凝土強度不合格或整片梁頂板厚度小于8cm的，或橫向裂縫寬超過規(guī)范規(guī)定的，應報廢重新制作。2.2對空心板頂板厚度（局部）小于7cm的，應進行局部處理，將厚度不足部分鑿除，重裝芯模，并增加補強鋼筋，澆筑比原混凝土標號高一級的混凝土，在頂板上的橋面鋪裝層應加設 10cmx10cm的12mn鋼岡筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應與相鄰空心板濕接縫鋼筋焊接牢固。對空心板底板不密實出現(xiàn)滲水漏水和縱向局部裂縫或鋼筋混凝土保護層不足的，如果混凝土強度合格，靜載試驗沒有問題，可采用防水措施，用XPEX賽柏斯）或其它防水材料，將防水材料噴涂在不密實的混凝土底板頂面上經過滲透化學作用，提高混凝土密實度和強度，起到防水、防空氣侵蝕鋼筋的保護作用。預制空心板建筑高度超過設計標準，直接影響橋面鋪裝層的厚度，凡橋面鋪裝厚度達不到設計要求的，可以采取調整墩臺帽或墊石高度或鑿除超厚的頂板部分等措施，如果上部構造已經安裝就位，墩臺帽及墊石無法調整的，可采用調整縱坡的方法處理。空心板預制長短不一，安裝時梁端伸縮處有的沒有伸縮空隙，有的呈鋸齒狀，增加了伸縮縫安裝難度，對于此類問題，在安裝就位前應將超長部分或鑿除整齊，以保證伸縮縫的準確安裝。預制空心板底板不在一個平面，支座點高程不一致，支座受力不均勻的應用支座墊塊調整支座標高，使其受力一致。對預制空心板表面出現(xiàn)裂縫的防治方法3.1降低砼的澆注溫度砼內部溫度與澆注溫度有很大關系。應盡量避免在氣溫較高時澆注砼，必要時采用原材料預冷、灑水降溫或在溫度較低時澆注施工，降低砼內部溫度進而減小溫差應力。改善砼澆注與養(yǎng)護條件砼澆注分層進行，每層厚度控制在30cm以內，且澆注速度不能過快，以利其熱雖的散發(fā)，保持溫度均勻。砼澆注完 3h后需覆蓋并灑水養(yǎng)護，不宜過量直接用冷水灑水養(yǎng)護。拆模砼模板的拆除除考慮強度外，還要考慮氣溫等其它因素的影響，拆模時砼內外的溫差不能太大，一般應以氣溫與砼表面、砼表面與其內部的溫差的總和小于20C為原則，拆模后需繼續(xù)保持養(yǎng)護。選擇合理的砼配合比在滿足設計強度及施工技術規(guī)范要求的前提下，砼配合比應盡量減少水泥用量，以降低水泥水化熱。砼的骨料宜選用二級配或三級配，并將砂、石的含泥量嚴格控制在3％和1％以內。砼試配及原材料選用時應加強注意。使用外加劑在砼中使用外加劑的目的是為了改變砼的配合比，降低水灰比和減少水泥用量另外，從經濟效益角度考慮，加入微量外加劑可使砼的水泥