真空成型工藝

真空成型工藝流程編制:審核:會簽:批準:股份有限公司制訂部門品質工藝部文件編號發(fā)放號真空成型工藝流程圖頁次1/4編制日期發(fā)放日期

NO工序名稱架模布熱打開總電源、冷卻循環(huán)水、熱循環(huán)水、壓縮空氣開關、真空泵。將模臺固定好。對模臺、加熱區(qū)進架模、預熱行預熱。NO工序名稱第一次生產(chǎn)時依下列參數(shù)范圍設定吸塑成型工藝。并根據(jù)實際情況進行調整。將調試好的工藝記錄下來或存入設備的存儲器中。再次生產(chǎn)該產(chǎn)品時將相應的工藝調出執(zhí)行。溫度設定III工藝參數(shù)

設定尺寸

設定吹泡|⑴模具預熱時不使用⑵模溫機溫度（ABS板材）溫度設定III工藝參數(shù)

設定尺寸

設定吹泡|⑴模具預熱時不使用⑵模溫機溫度（ABS板材）：90°C±5°C⑶加熱板各溫度點設定：根據(jù)內膽成型條件（每批板材的質量），隨時做必要的調整（調節(jié)加熱塊電壓）。⑷板材的成型溫度為175C±30C（實際溫度）。夾鉗，料臺尺寸設定：根據(jù)板材的長度和寬度來確定。一般夾鉗和料臺的長度和寬度比板材尺寸大1~2mm.⑴工作氣壓額定值（MPa）：0?55±0?08⑶吹泡時間（S）：0.5~2.6IIIIIIinhi⑵吹泡壓力（MPa）：管道氣壓0.55*（60~100%）⑷光電吹泡不使用抽真

空抽真

空模具行程⑵快速抽真空壓力（bar）:⑵快速抽真空壓力（bar）:-0.9⑶快速抽真空時間（S）：24±3⑴模臺上升延時（S）：0~1⑵模具下降延時（S）：0?5~2?5⑶壓框下降延時（S）：0⑷模箱上升下降延時（S）：0修訂記錄日期修訂內容編制會簽審核批準制訂部門品質工藝部文件編號a發(fā)放號真空成型工藝流程（cannon機）頁次3/4編制日期發(fā)放日期工藝參數(shù)設定(續(xù))板材抽檢冷卻■反吹脫模真空成型之前需對板材的質量進行抽查，檢查項目包括：板材的名稱、型號規(guī)格、尺寸、外觀及包裝，質量需符合ABS板材質量要求。板材含水率較高將嚴重影響內膽真空成型質量，因此要求板材生產(chǎn)時間不超過48h。如儲存時間較長，需對板材進行干燥處理。⑴冷卻時間(S)：20~27⑵冷卻延時(S):10~14上料加熱真空成型自檢⑴脫模反吹時間(S):1.4~2.4I三」I三」⑵脫模反吹壓力(MPa):管道氣壓0.55*(60~100%)1=-1=將合格的板材放到料臺上，然后送入真空成型機上料工位^空吸盤將板材吸附到輸送鏈上并夾緊板材輸送。板材輸送到主加熱區(qū)后，上加熱板下降，下加熱板上升，板材加熱到設定溫度時，上下加熱板復位。板材輸送到成型機位(采用溫控器控制加熱結束，不采用時間控制加熱結束)。inin板材輸送到成型區(qū)，壓模下降，模箱上升(46L箱內膽還使用輔模)，模臺上升，吹泡、抽真空，然后吹冷空氣定型，最后模臺下降，壓框、模箱復位，內膽脫模。作業(yè)人員需按照內膽質量要求，對內膽進行全數(shù)檢查，連續(xù)出現(xiàn)3模不良品時需對工藝進行局部調整。修訂記錄日期修訂內容編制審核合肥華凌股份有限公司制訂部門品質工藝部文件編號QJ/MH03.g065-2005a發(fā)放號真空成型工藝流程（cannon機）頁次4/4編制日期2005/11/11發(fā)放日期2005/11/15NO工序名稱吸塑成型將設備設置為全自動進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中作業(yè)人員需工藝和設備進行跟蹤。9裁邊、打孔根據(jù)圖紙尺寸要求，將內膽毛坯裝入木框工裝中在切割機上切邊。然后在打孔工裝上打孔。質量檢查1、在吸塑成型之前需對板材的質量進行抽樣檢查。板材的質量需符合ABS板材質量要求。在吸塑成型過程中，作業(yè)人員需對內膽進行100%自檢，連續(xù)出現(xiàn)3模不良品時需對工藝進行局部調整，加工結束后品質工藝部檢驗員對內膽進行全數(shù)檢查。應根據(jù)圖紙、工藝、作業(yè)指導書要求檢查：壁厚是否均勻、局部是否透薄。有無皺裂、折痕、麻點、雜質等不良現(xiàn)象。各處輪廓是否清晰完整，特別是R角輪廓。2、3、備注:1、根據(jù)環(huán)境溫度、板材性能等因素的變化各工藝參數(shù)做適當?shù)奈⒄{。2、本工藝根據(jù)華凌