內(nèi)蒙古某工業(yè)工程滯后壓漿鉆孔灌注樁監(jiān)理細則

監(jiān)理細則滯后壓漿鉆孔灌注樁工程監(jiān)理細則一、工程特點1、內(nèi)蒙古某合成氨、尿素項目煤氣化工程樁基為滯后壓漿鉆孔灌注樁，樁徑為Φ800mm，總計308根，設計要求樁端持力層為進入6AE強風化泥巖層1.2m,樁的極限端阻力標準值1500kpa,單樁豎向極限承載力不小于4500KN,樁頂標高-5.55m。通過滯后壓漿技術，將樁端粉砂層通過高壓水泥漿的滲入連成為一個整體，以達到大幅度提高樁端阻力和樁側阻力的目的。2、澆灌混凝土時，孔底泥渣厚度不得大于100mm；混凝土灌注充盈系數(shù)不小于1.0。本樁直徑D=800mm，樁主筋10Ф14，加勁筋為Ф14＠2000，螺旋式箍筋Ф8＠100上部4米，以下為Ф8＠200，樁身砼C25；水下混凝土灌注樁坍落度為180-220mm，鋼筋籠采用焊接，主筋混凝土保護層為50mm，箍筋為螺旋式箍筋。有效樁長≥31.0m3、對樁體進行后壓漿處理，樁端采用2根ф32mm注漿管進行壓漿，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5。二、質(zhì)量監(jiān)理工作流程（一）鉆孔灌注樁質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖（見附圖）（二）工序質(zhì)量監(jiān)理要求。鉆孔灌注樁施工前施工單位必須將專項施工方案報項目監(jiān)理部審批，總監(jiān)理工程師簽認后方可進行施工。1、場地平整：要求施工單位對鉆孔作業(yè)面事先進行平整，清除地上、地下及水中一切障礙物，包括大塊石、樹根及於泥。場地低洼處可用粘性土料進行回填。2、測量放線：在對整個工程的平面控制、高程控制網(wǎng)進行復核的基礎上，檢查施工單位的樁位放樣，要求施工單位對每個樁位用20*300mm的木樁或Φ18鋼筋進行定位，定位偏差不得大于20mm。3、護筒埋設：（1）檢查護筒中心位置，在護筒釘拉十字線定出樁位中心。允許偏差≤5cm。（2）檢查護筒垂直度，允許偏差≤1%。（3）護筒頂標高及護筒埋置深度滿足施工需要，護筒埋設應牢固，不漏水。4、鉆孔、清孔（1）開鉆前對主桿、鉆桿、鉆頭長度及鉆頭直徑進行核查并記錄，要求鉆桿、鉆頭專機專用；檢查測錘、檢孔器是否齊備并符合要求；檢查導管的密閉性能及安裝后的垂直度等。（2）鉆機就位后，復核鉆桿位置。鉆桿要求垂直，其中心應與樁位重合，允許偏差5cm以內(nèi)。現(xiàn)場監(jiān)理應要求質(zhì)檢員用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，底盤應穩(wěn)固。（3）鉆孔過程中應注意地層變化，要求按不同地質(zhì)情況，嚴格控制鉆孔進尺速度，及時調(diào)整泥漿性能，如實填寫鉆孔原始記錄。（4）終孔驗收：1）孔深進入持力層，深度符合設計要求后，進行清孔，清孔時應保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔合格后施工單位應對孔深、孔徑、泥漿性能等進行自檢。2）監(jiān)理工程師對終孔進行檢查驗收，樁長驗收以鉆具長度計算為準，并采用測繩復核樁長的準確性，樁長不小于設計要求。3）用檢孔器檢查孔徑，檢孔器為一鋼筋制作的圓柱體，長度為孔徑的4~6倍，檢孔器加強筋直徑同設計孔徑相同，主要置于加強筋內(nèi)側。檢孔器應能順利沉到孔底，方可認為該孔徑合格。4）樁位的準確位置應標在護筒周邊上，并用十字線的交點顯示樁的中心位置，由檢孔器的中心位置與十字線的偏差推算傾斜度偏差。5、鋼筋籠的制作、安裝（1）按常規(guī)檢查鋼筋籠的規(guī)格（包括各鋼筋規(guī)格、間距、長度、直徑等）、焊接、定位混凝土塊以及制作、堆放場地等。檢查一般應在施工單位專職質(zhì)檢員自檢合格后進行。（2）鋼筋籠下放，兩節(jié)鋼筋籠焊接后，現(xiàn)場監(jiān)理員應對焊接長度、焊縫質(zhì)量、接頭位置進行檢查。單面焊縫長度≥10d(d為鋼筋直徑),同一截面接頭面積占總面積應不大于50%,且相鄰接頭應錯開35d。（3）鋼筋籠下沉完畢后，要檢查鋼筋籠的頂面高程和中心位置。位置調(diào)整好后應固定好，現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證隱檢記錄。6、導管下放：（1）導管長度應能滿足水下混凝土的灌注，導管接頭不能漏水，導管下放后，下口距離孔底懸高25~40cm為宜。（2）檢測孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥漿性能，檢測指標值不能滿足設計要求時須進行第二次清孔，待重新檢測后滿足要求，方可進行下道工序施工。7、水下混凝土灌注全過程旁站：（1）檢查相關的原材料質(zhì)量保證資料及混凝土攪拌質(zhì)量。（2）檢測初灌混凝土儲料斗容量，保證首批混凝土數(shù)量能埋管不少于1.0m高度。（3）在灌注過程中要記錄灌注混泥土的數(shù)量和混泥土頂面標高。導管埋深保證2~6m間，檢查鋼筋籠是否上浮，采取措施防止上浮。（4）混凝土坍落度宜為18~22cm，每臺班檢查混凝土坍落度至少二次。（5）灌注混凝土末期，保證漏斗底口高出水面4~6m?；炷凉嘧?guī)范要求樁頂超灌0.8~1.0m.。（6)旁站試塊制作過程并進行標識，每根樁不少于2組。（三）、質(zhì)量檢測在成樁10—14天后，采用機械結合人工開挖的方法剝露樁頭，對樁頭、樁位、樁身完整性進行檢查、檢測；28天后對樁身混凝土強度進行檢測。必要時進行承載試驗和取芯檢測。三、質(zhì)量控制點及目標值（一）、選擇質(zhì)量控制點的一般原則質(zhì)量控制點是為了保證工序質(zhì)量而確定的重點控制對象、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，不論是結構部位、影響質(zhì)量的關鍵工序、操作、施工順序、技術參數(shù)、材料、機械、自然條件、施工環(huán)境等均可作為質(zhì)量控制點來控制，但在選擇質(zhì)量控制點時應當選擇那些保證質(zhì)量難度大的、對質(zhì)量影響大的或發(fā)生質(zhì)量問題時危害大的對象做為質(zhì)量控制點，具體來說，選擇做為質(zhì)量控制點的對象可以是：1、施工過程中的關鍵工序或環(huán)節(jié)以及隱蔽工程；2、施工中的薄弱環(huán)節(jié)，或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序、部位或?qū)ο螅?、對后續(xù)工程施工或后續(xù)工序質(zhì)量或安全有重大影響的工序、部位或?qū)ο螅?、采用新技術、新工藝、新材料的部位或環(huán)節(jié)；5、施工中無足夠把握的、施工條件困難的或技術難度大的工序或環(huán)節(jié)。（二）、本工程質(zhì)量控制點及目標值結合本工程項目特點和上述質(zhì)量控制點的選擇原則，本工程質(zhì)量控制點的設置如下表。質(zhì)量控制點目標值檢驗認可檢驗頻率方法檢驗程序檢驗認可程序樁位按圖紙要求，允許±5cm逐樁經(jīng)緯儀配合鋼尺承包人自檢監(jiān)理工程師認可護筒直徑比孔徑大30~40cm頂高高出地面30cm高出地下水位1.5~2.0m埋深沖刷線1m以下偏位允許±5cm鉆孔孔深±50cm,0cm孔徑不小于設計規(guī)定傾斜度允許1/100以內(nèi)沉淀層不大于15cm鋼筋籠制安規(guī)格、數(shù)量符合設計要求逐樁鋼尺承包人自檢間距±20cm逐樁鋼尺焊接符合規(guī)范要求逐個接頭目檢泥漿相對密度1.05~1.20粘度17~20含砂率＜8%~4%每樁2~3次試驗承包人自檢混凝土灌注導管懸高25cm~40cm逐樁測錘承包人自檢監(jiān)理、旁站導管埋深首次埋深1m以上逐樁測錘后續(xù)灌注2m以上逐樁測錘混凝土坍落度18~22cm抽檢試驗成樁檢驗樁頭混凝土混凝土良好，無松散殘余混凝土逐樁目檢承包人自檢樁身完整性按設計要求逐樁儀器專職單位承擔檢測混凝土強度符合設計、規(guī)范要求逐樁試件承包人自檢，監(jiān)理旁站四、監(jiān)理工作方法及預控措施（一）、監(jiān)理工作方法。本工程施工階段的質(zhì)量控制監(jiān)理工作主要通過以下方法實現(xiàn)：1、事先控制（1）熟悉設計圖紙及設計意圖，熟悉施工規(guī)范，掌握驗收標準；（2）察看場地，全面了解工程特點；（3）審核施工單位提交的施工組織設計和鉆孔樁專項施工方案，并提出相應的修改意見；（4）審核施工單位提交的材料報審表，并對進場材料進行現(xiàn)場檢查，對材料復試進行見證取樣、送樣；（5）審核施工單位提交的機械設備報審表，并現(xiàn)場檢查機械設備的完好性，其性能參數(shù)是否符合設計要求；（6）檢查樁機的試運轉(zhuǎn)情況并選取一、二根樁做試樁，以確定施工參數(shù)；（7）對施工單位提交樁位放線成果進行復核；（8）督促施工單位進行技術交底，特別是對現(xiàn)場施工人員進行技術、規(guī)范交底及質(zhì)量意識的教育，避免施工人員違規(guī)操作；（9）制定鉆孔樁的關鍵過程控制計劃，以便旁站監(jiān)理時執(zhí)行。2、事中控制在鉆孔樁施工過程中擬采用旁站監(jiān)理的形式進行事中控制，在旁站監(jiān)理過程中嚴肅執(zhí)行項目監(jiān)理部制定的關鍵過程控制計劃，并按有關程序、質(zhì)量要求實施。3、事后控制（1）成樁檢測：樁頭剝露后，檢查成樁樁位、樁頭質(zhì)量；根據(jù)設計及規(guī)范要求，選擇一定比例或全數(shù)量進行動測。根據(jù)檢測情況，采取相應的處理措施。（2）施工資料審核：在鉆孔樁完工后，對施工單位提交的以下資料進行最終匯總并審核：A、樁位測量放線復核記錄；B、相關材料的復試報告及質(zhì)保書；C、鉆孔樁施工記錄；D、成樁混凝土強度報告和樁身動測報告等；E、隱蔽工程驗收記錄和工序質(zhì)量檢驗評定表。（二）、預控措施為更好地控制成樁質(zhì)量，對于施工中的常見問題，如坍孔、縮孔、斜孔、孔深不足、鋼筋籠偏位及上浮、斷樁等特制定以下預防措施：常見問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法坍孔1、護筒埋設不當，底部及四周未用粘土填實，水中樁護筒的深度不足；2、孔內(nèi)水頭壓力不足，水上鉆孔時孔內(nèi)水位未隨潮水作相應的變動，尤其當鉆孔至砂層時，水源補給不足導致水位急劇下降；3、成孔速度過快，尤其是鉆進砂礫層時，泥漿護壁未起有效作用；4、泥漿比重偏小：5、鋼筋籠碰撞孔壁，尤其是碰撞到礫石層時；6、成孔后待灌時間過長；7、相鄰孔間距過短且施工時間間隔較短而造成串孔。1、護筒埋設時必須用粘土夯實，水中護筒的埋設深度應保證，且上部有固定措施；2、孔內(nèi)水位應保持在孔旬水位1.0m以上，鉆孔時應嚴密監(jiān)測孔內(nèi)水位，并保持有應急的設備，水中護筒應有與潮水的連通措施；3、根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的鉆進參數(shù)和泥漿參數(shù)；4、鋼筋籠吊放時應垂直輕放，以避免碰撞孔壁；5、終孔驗收合格后盡量縮短后續(xù)工序的作業(yè)時間及間隔時間；6、相鄰孔施工時應符合規(guī)范要求；當坍孔發(fā)生時，應用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1.0m以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進?？s孔1、土層受地下水位和周邊動載影響；2、塑性土膨脹。鉆進及起鉆桿時在該層位上下反復掃孔。斜孔1、開鉆時鉆機平臺未水平，主桿不垂直；2、鉆進砂礫層時，鉆機晃動過大；3、鉆桿連接松動，鉆桿剛度不足；4、場地或支架平臺發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直；5、遇有地下障礙物，鉆頭偏向。1、鉆機就位前應將場地平整堅實，支架平臺搭平臺設應穩(wěn)固，并經(jīng)承載力試驗驗證；2、開鉆前必須檢查鉆機的水平及對中；3、選擇恰當?shù)你@機設備，保證鉆桿剛度；4、接桿時應保證連接牢固；5、鉆進時應經(jīng)常檢查鉆機的水平，并及時進行調(diào)整；6、鉆孔偏斜過大時，應回填粘土，待自沉密實后再繼續(xù)鉆進。灌前沉渣超標，孔深不足1、孔壁坍塌；2、清孔不足，孔底回淤。1、鋼筋籠吊放時垂直輕放，以免碰撞孔壁；2、必須進行二次清孔，且清孔后的泥漿性能應符合要求；3、盡量縮短清孔后至初斗的間隔時間。鋼筋籠偏位及上浮1、保護塊未設置或不足，尤其是籠頂?shù)亩ㄎ唤钗丛O置；2、鋼筋籠斜插入孔；3、混凝土在進入鋼筋智能底部時上升速度過快；4、籠頂未采取有效固定措施。1、嚴肅按設計或規(guī)范要求設置保護塊，在籠頂位置設置定位筋；2、鋼筋籠吊放時應保持垂直輕放；3、當混凝土面接近籠底部時放慢澆筑速度，當鋼筋籠被埋入混凝土中一定深度后再提升導管，使導管下端高出籠底下端有相當距離時再按正常速度澆筑；4、灌前籠頂應采取有效固定措施。斷樁1、因混凝土拌制質(zhì)量較差，導致導管堵賽；2、混凝土頂面深度量測出錯，或埋深計算錯誤，導致導管拔空；3、導管接頭不嚴密，或?qū)Ч艹只\后強拔導管導致接頭松動，泥漿滲入；4、混凝土灌注不連續(xù)，中斷時間過長，導致堵管事故。1、混凝土嚴格按配合比拌制，經(jīng)常測試坍落度；2、采用標準測錘，不間斷量測混凝土頂面；3、鉆孔樁開工前對導管的嚴密性進行測試，合格后方可投入使用；4、導管吊放時應采取有效措施保證居中；5、開工前檢查是否有備用發(fā)電機組、攪拌機和供水設備，以保證混凝土供應及時。因嚴重塌方面而斷樁或?qū)Ч馨纬龊笾匦路湃霑r均形成斷樁，應進入質(zhì)量事故處理程序。附圖：滯后壓漿鉆孔灌注樁質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖11、測量放樣2、場地平整或支架平臺搭設3、施工組織、工藝4、工、料、機到場情況5、施工材料及混凝土配比資料分項工程開工申請?zhí)峁┰敿毷┕び涗浰蛯彸蓸稒z測，承包人自檢合格后填報《分頂工程報驗申請單》及鉆孔樁工序質(zhì)量評定表檢查內(nèi)容包括：1、樁位復核2、護筒埋設質(zhì)量3、鉆機水平及對中4分項工程開工申請?zhí)峁┰敿毷┕び涗浰蛯彸蓸稒z測，承包人自檢合格后填報《分頂工程報驗申請單》及鉆孔樁工序質(zhì)量評定表檢查內(nèi)容包括：1、樁位復核2、護筒埋設質(zhì)量3、鉆機水平及對中4、孔深、孔徑、偏位、傾斜度及鉆孔地質(zhì)情況5、鋼筋籠制安質(zhì)量6、沉渣、泥漿性能另行研究，采取補救措施（監(jiān)理工程師）現(xiàn)場監(jiān)理旁站不合格合格認可施工及檢測資料（監(jiān)理工程師）合格檢查、驗收，簽認報驗單（現(xiàn)場監(jiān)理）合格樁位放樣