補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書

補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書.一、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于西氣東輸管道工程線路工程干線三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐管的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷。二、引用標(biāo)準(zhǔn)Q/SYXQ5—2002《西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及查收規(guī)范》三、補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具要求1.空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機(jī)排襟懷不小于6m3/min；2.火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)采用資料生產(chǎn)廠商供應(yīng)或介紹的樣式；3.液化氣罐應(yīng)吻合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；4.高矯捷度觸點(diǎn)式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0～300℃之間，且有5秒的牢固顯示時(shí)間；電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15KV檢漏電壓的要求。四、補(bǔ)口資料1、熱縮短套（帶）包裝應(yīng)嚴(yán)實(shí)，應(yīng)清楚注明以下內(nèi)容或按業(yè)主或監(jiān)理要求進(jìn)行注明。1.1生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱；1.2資料規(guī)格、批號(hào)；1.3生產(chǎn)日期。2、同一牌號(hào)的熱縮短套（帶），用首批到貨及今后每5000個(gè)，應(yīng)隨機(jī)抽樣，其性能指標(biāo)應(yīng)吻合表4-1.13的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該責(zé)備為不合格。以上查驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢測部門進(jìn)行。.3、熱縮短套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平展、干凈、無氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。熱縮短套（帶）的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向縮短率應(yīng)不小于15%，軸向縮短率應(yīng)吻合業(yè)主的定貨要求。基材經(jīng)200℃±2℃，5min自由縮短后，其性能應(yīng)吻合表1的規(guī)定。表1熱縮短（套）帶主要性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目要求性能指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度(Mρa(bǔ))≥172斷裂伸長率(%)≥4003維卡消融點(diǎn)（℃）≥904脆化溫度(℃)≤-65基5電氣強(qiáng)度(MV/m)≥25材6體積電阻率(Ω·m)≥1×1013性7耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)(h)≥1000能8耐化學(xué)介質(zhì)腐化(浸泡7天)（%）指10%HCl≥85標(biāo)10%NaCl≥8510%NaOH≥85耐熱老化（150℃，168h）拉伸強(qiáng)度（MPa）≥14斷裂伸長率（%）≥300膠縮短帶/底漆23℃±2℃≥45.性10剝離強(qiáng)度縮短帶/聚乙烯層23℃±2℃≥45能（N/cm）縮短帶/鋼23℃±2℃≥45指11膠的消融點(diǎn)(℃)≥90標(biāo)12搭接剪切強(qiáng)度(MΡa)≥13膠的脆化溫度（℃）≤-154、底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商供應(yīng)的使用說明書進(jìn)行，其性能應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。五、補(bǔ)口施工方法1.CANUSAGTS-80管道補(bǔ)口熱縮短帶施工工藝：1.1補(bǔ)口流程圖準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面辦理管口再加熱與測溫涂刷底漆縮短帶安裝與定位加熱縮短帶表面面檢查及查收1.2補(bǔ)口操作指導(dǎo)1.2.1準(zhǔn)備工作（1）溝下補(bǔ)口所挖工作坑應(yīng)與管線平行、等距，坑壁垂直平展，無松動(dòng)、塌方等現(xiàn)象?？颖诰喙鼙趦蓚?cè)及坑底距管底應(yīng)留出足夠空間，以便施工。（2）溝上補(bǔ)口開挖工作面或?qū)⒑附雍玫匿摴苡眉?xì)土墊起，但工作面的寬度及深度要依照現(xiàn)場情況.和設(shè)計(jì)要求由施工單位確定。1.2.2管口清理1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。2）環(huán)向焊縫及其周邊的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）管口處污物、油和雜物應(yīng)清理干靜。4）防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等弊端，應(yīng)進(jìn)行修口辦理，素來切除到防腐層與鋼管完好粘附處為止。5）在切割前先畫好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能夠有任何錯(cuò)動(dòng)。6）對(duì)聚乙烯防腐層端部開坡口（如圖一），坡角為30°左右。對(duì)聚乙烯搭接100mm部位用鋼絲刷、木銼和砂布打毛，有條件的最好用電動(dòng)鋼絲刷。圖一開坡口1.2.3管口預(yù)熱（1）用烤槍對(duì)管口進(jìn)行加熱（如圖二），以除去管口表面的水分，加熱溫度宜為30℃～.℃。圖二管口預(yù)熱（2）加熱達(dá)成后，測量管口表面上下左右四個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹（如圖三）。圖三噴砂除銹1.2.4管口表面辦理1）除銹時(shí)，管口表面辦理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。現(xiàn)場應(yīng)采用噴砂除銹，噴砂槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，并均勻沿管道軸線往來運(yùn)動(dòng)。2）除銹達(dá)成后，用干凈紗布將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵除去干凈。（3）如不采用底漆時(shí)，經(jīng)業(yè)主贊成也可使用電動(dòng)工具除銹，辦理今后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。當(dāng)遇到不能夠噴砂除銹的部分，如閥門、管架、搭扣、陽極接優(yōu)等，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理贊成，可用人工除銹，但最少要達(dá)到St3級(jí)（見表一）。質(zhì)量等級(jí)辦理程度質(zhì)量要求特別完好的噴砂或鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等拋射除銹附著物,任何殘留的印跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的略微色斑特別完好的手工和鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、St3動(dòng)力工具除銹鐵銹和油漆涂層等附著物.表2手工和動(dòng)力工具除銹的質(zhì)量等級(jí)及其質(zhì)量要求管口再加熱與測溫（1）用烤槍對(duì)補(bǔ)口部位再進(jìn)行加熱（如圖二）。對(duì)于管口兩側(cè)的聚乙烯包覆層需加熱到～80℃。由于聚乙烯是難粘、非極性的資料，此時(shí)應(yīng)用加熱手段對(duì)其作極化辦理，以提高粘接強(qiáng)度。（2）加熱達(dá)成后，應(yīng)馬上進(jìn)行測溫，測量管口表面上下左右四個(gè)點(diǎn)的溫度，四點(diǎn)溫差不大于±5℃，當(dāng)溫度在40℃～50℃范圍內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行下一道工序。涂刷底漆（1）底漆的配制：將底漆兩組份（已按比率稱量好）溶于容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍鹦枋旎?，可馬上涂敷，且配制好的底漆應(yīng)在十分鐘內(nèi)用完，已凝膠的涂料不得再用。（2）涂敷可采用刷涂、輥涂、刮涂和擦涂等方式。（3）質(zhì)量查驗(yàn)：表干后，底漆表面應(yīng)圓滑平展，厚度均勻且不小于100μm。附著力和電火花針孔儀的測試應(yīng)按查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，查驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。（4）底漆涂刷完后，為了加快其表干固化速度，可用烤槍對(duì)其加熱，但底漆表面溫度不宜高出80℃。1.2.7縮短帶安裝和定位1）將縮短帶的四角切成倒圓角，并量出搭接部分的長度。2）將帶前端里面的熱熔膠緩慢加熱到熔融狀態(tài)，爾后將其貼在表干的底漆上，再用壓輥壓平展（如圖四）。.圖四開始安裝3）用斜墊板將固定端一側(cè)的縮短帶墊起，地址在管上面與水平方向成30°角為宜。爾后將帶另一端頭的熱熔膠緩慢加熱，加熱寬度為兩個(gè)搭接寬度為宜。待熱熔膠加熱到完好浸潤狀態(tài)后，將其壓封到前端接口上，且要按搭接量（搭接量不小于100mm）進(jìn)行搭接，爾后用壓輥壓平展（如圖五）。圖五定位4）安裝固定片晌，對(duì)固定片基材不加熱，而是對(duì)熱熔膠直接加熱，待達(dá)到完好熔融狀態(tài)后，對(duì)準(zhǔn)搭縫地址貼好，且搭縫地址在固定片中間為宜，爾后用壓輥將固定片壓平展（如圖六）。當(dāng)封口溫度與環(huán)境溫度湊近后，再進(jìn)行下道工序。.圖六定位側(cè)面圖1.2.8加熱縮短帶（1）調(diào)好專用烤槍，使火焰長度控制在

400mm

～500mm

。用烤槍從帶中間沿環(huán)向均勻加熱，

使中間部分第一縮短

（如圖七）。圖七開始加熱補(bǔ)口可兩人操作或四人操作。當(dāng)兩人操作時(shí)，待中間環(huán)向縮短完后，兩人同時(shí)從兩側(cè)由中央向同一方向搬動(dòng)加熱，從管底至管頂漸漸使縮短帶均勻縮短。當(dāng)縮短距邊緣50mm處時(shí)，將烤槍火焰長度調(diào)小到200mm～300mm，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱縮短帶，使其縮短。一方向縮短完后，再進(jìn)行另一方向加熱縮短。當(dāng)四人操作時(shí)，可同時(shí)向兩個(gè)方向進(jìn)行加熱縮短。加熱時(shí)，火焰不能夠?qū)?zhǔn)一點(diǎn)時(shí)間太長，省得使基材焦化，影響整體性能。.圖八向同一方向縮短(3)當(dāng)補(bǔ)口操作中出現(xiàn)氣泡、皺褶時(shí)，應(yīng)用透針、壓輥趕出氣泡并按壓推平（如圖九）。圖九表面檢查辦理整個(gè)縮短帶補(bǔ)口操作完后，兩端應(yīng)有熱熔膠溢出，且?guī)У耐庥^應(yīng)平展、圓滑，沒有皺褶、翹邊、焦化現(xiàn)象。防腐層兩端坡角處與熱縮短帶貼合親密無縫隙（如圖十）。圖十補(bǔ)口達(dá)成1.3補(bǔ)口中簡單出現(xiàn)的問題及辦理方法1.3.1熱縮短帶加熱時(shí)起皺褶現(xiàn)象1）如補(bǔ)口前鋼管表面加熱辦理不到位，鋼管表面的水分或水蒸汽在補(bǔ)口時(shí)就會(huì)迅速擴(kuò)散，從而以致膠層膨脹而出現(xiàn)皺褶。2）在加熱縮短過程中使熱熔膠呈液態(tài)，并且完好浸潤鋼管表面。完好浸潤是獲得高強(qiáng)度補(bǔ)口的必要條件。若是加熱不夠，則熱熔膠浸潤收效不好，即可能會(huì)有氣泡出現(xiàn)在鋼管表面中，在縮短應(yīng)力集中的作用下產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象。（3）焊口與螺紋焊道的夾角處，如加熱縮短不到位，夾角處可能會(huì)產(chǎn)生氣泡或補(bǔ)口材.料與管體局部分別。4）在現(xiàn)場施工中，發(fā)現(xiàn)有皺褶，應(yīng)停止加熱操作，用壓輥將皺褶壓平。如有氣泡，要用透針和壓輥將氣泡完好趕出后，再連續(xù)進(jìn)行加熱施工操作。1.3.2固定片滑移現(xiàn)象1）固定片固定前要對(duì)熱縮短帶搭接縫加熱到位，若加熱溫度不夠，在縮短時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑移。2）固定片固準(zhǔn)時(shí)，對(duì)固定片基材不加熱，而是對(duì)固定片熱熔膠加熱到完好浸潤狀態(tài)時(shí)才能進(jìn)行固定，完好浸潤是獲得接頭高強(qiáng)度粘合的必要條件。若是加熱浸潤不完好，可能會(huì)有氣泡出現(xiàn)在接合界面中，在熱縮短應(yīng)力集中的情況下產(chǎn)生滑移。3）縮短帶在施工時(shí)如縮短預(yù)留長度不夠，縮短時(shí)也可能產(chǎn)生滑移。施工前應(yīng)檢查縮短帶長度可否吻合要求。4）固定片固定后，如其表面溫度過高，可用濕毛巾對(duì)其進(jìn)行降溫，待表面溫度湊近于施工環(huán)境溫度后，再進(jìn)行加熱縮短操作，收效會(huì)更好。1.3.3熱縮短帶不縮短1）熱縮短帶預(yù)留縮短率高出實(shí)質(zhì)縮短率時(shí)，會(huì)出現(xiàn)縮短不完好現(xiàn)象。施工前應(yīng)檢查一下縮短帶長度可否吻合要求。2）加熱縮短面積要大，如加熱面積小則火焰集中而局部溫度過高，簡單造成基片過熱老化而破壞其分子結(jié)構(gòu)或使其分子鏈（鍵）斷裂，從而使縮短收效不好或失去縮短收效。2.西普CEP-1熱縮套現(xiàn)場施工工藝：.2.1縮短套的安裝2.1.1焊管前將熱縮套套入，并移至焊口周邊約一米處。2.2管口清理2.2.1對(duì)補(bǔ)口處鋼管除銹、干凈、打磨至Sa2.5級(jí)。2.3防腐層預(yù)熱、打毛2.3.1對(duì)補(bǔ)口資料與涂層重疊處干凈并預(yù)熱到100~110℃，爾后用鋼絲刷打毛。注意：嚴(yán)禁用噴砂方式打毛。2.4涂刷底漆2.4.1將補(bǔ)口處鋼管預(yù)熱到50~55℃，把已攪拌好的底漆倒2/3在管頂，用涂抹墊沿鋼管周向均勻涂抹，涂抹達(dá)成后，把節(jié)余的1/3倒在管頂，連續(xù)涂抹以保證底漆的厚度。2.5加熱防腐層2.5.1底漆涂抹后，PE層的溫度降低到60℃左右，應(yīng)該連續(xù)對(duì)PE層加熱至100~110℃，加熱時(shí)要保證噴槍火焰向外，防范烤終究漆。2.6縮短套定位2.6.1除去隔斷包裝，將熱縮套迅速移至焊口中央，10點(diǎn)、12點(diǎn)、2點(diǎn)地址上各襯上2個(gè)木襯，以保證熱縮套與鋼管的同心。2.6.2若是施工在夏季，縮短套旭日面的溫度較高，在定位時(shí)，能夠?qū)⒃撁娣胖迷?點(diǎn)位置。2.7加熱縮短套2.7.1加熱起點(diǎn)從PE的坡口處沿鋼管周向大幅度均勻加熱，及時(shí)取出木襯，以防粘結(jié)。2.7.2重復(fù)此方法縮短至端部，回頭用此方法加熱另一端時(shí)更要注意火向內(nèi)周向加熱PE，.用這樣的方法能夠提高PE的剝離強(qiáng)度，特別是天氣變冷、氣溫降低時(shí)。2.7.3縮短達(dá)成后將整道補(bǔ)口迅速加熱修飾一遍（約30秒~60秒），使內(nèi)層熱熔膠充分軟化發(fā)粘，至兩端熱熔膠溢出。2.8施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：2.8.1由于Φ1016管徑較大，補(bǔ)口資料較厚，膠的消融點(diǎn)較高，加熱PE層的溫度要達(dá)到110℃以上，再將鋼管加熱到50~55℃，注意溫度不要過高，省得使底漆固化快，影響涂抹收效。2.8.2使用中號(hào)加熱器加熱熱縮短套，若是用大加熱器縮短太快。膠沒消融就貼緊鋼管和PE層，影響[剝離強(qiáng)度。2.8.3現(xiàn)場有風(fēng)時(shí)，加熱熱縮短套必然要從坡口處開始，這樣能夠防范在焊道處產(chǎn)生皺折，影響外觀質(zhì)量。2.8.4由于PE層硬度大，用使用噴砂的方式進(jìn)行打毛，打毛收效不好，影響粘結(jié)。要先對(duì)PE層進(jìn)行加熱，爾后使用鋼絲刷打毛。由于西普縮短套縮短后軸向膨脹，打毛PE層要比正常補(bǔ)口時(shí)的80mm延長，達(dá)到100mm。檢查查收3.1檢查查收執(zhí)行中國石油天然氣股份有限企業(yè)西氣東輸管道分企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/SYXQ5-2002《西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及查收規(guī)范》。3.2補(bǔ)口表面應(yīng)圓滑、平展，且沒有皺褶、翹邊、焦化現(xiàn)象。3.3針孔：用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查，檢漏探頭搬動(dòng)速度為3cm/s，檢漏電壓為15KV，如有針孔應(yīng)重新維修直至合格。.3.4粘接力（剝離強(qiáng)度）：用刀沿環(huán)向劃開20mm寬的帶，爾后用彈簧秤固定帶的端頭使之與管壁成90°角拉開，剝離速度應(yīng)為100mm/min，該測試在補(bǔ)口施工完24h后在23±2℃下進(jìn)行，剝離強(qiáng)度應(yīng)為50N/cm以上。六、補(bǔ)傷施工方法指導(dǎo)1、直徑不大于30mm的傷害的維修：1.1先用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30°。1.2除去傷害部位的污物，用鋼絲刷將搭接寬度100mm范圍內(nèi)的聚乙烯防腐層打毛。1.3對(duì)傷害處進(jìn)行加熱，溫度≥110℃。1.4添充尺寸略小于破壞面的膠粘劑，爾后加熱至熔融狀態(tài)，并用刮刀將熔融的密封膠刮平。補(bǔ)貼傷片晌，對(duì)付補(bǔ)傷片膠面進(jìn)行加熱熔融，爾后將其貼在補(bǔ)傷處，并用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直到補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距離聚乙烯的孔洞邊緣不小于100mm。2、直徑大于30mm的傷害的維修：2.1按直徑不大于30mm的傷害的維修方法進(jìn)行操作2.2在維修處包覆一條熱縮短帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片兩端最少各大于50mm。補(bǔ)傷檢查查收補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)100%目測，表面平展、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。.補(bǔ)傷處應(yīng)100%電火花檢漏，無漏點(diǎn)為合格。補(bǔ)傷的粘結(jié)力在25±5℃下的剝離強(qiáng)度不低于35N/cm2，每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一個(gè)，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷。七、安全措施及注意事項(xiàng)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依