危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)報(bào)告規(guī)范本本

185/185危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)報(bào)告規(guī)范文本XXXXXX化工安全評(píng)價(jià)報(bào)告被評(píng)價(jià)單位要緊負(fù)責(zé)人：XXXX被評(píng)價(jià)單位經(jīng)辦人：XXXX被評(píng)價(jià)單位聯(lián)系電話：XXXXXXXX（被評(píng)價(jià)單位公章）XXXX年XX月XX日XXXXXX化工安全評(píng)價(jià)報(bào)告評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)名稱：XXXXXXXXX公司資質(zhì)證書編號(hào)：XXXX一XXXXXX法定代表人：XXXX審核定稿人：XXXX評(píng)價(jià)負(fù)責(zé)人：XXXX（安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)公章）XXXX年XX月XX日XXXXXX化工安全評(píng)價(jià)報(bào)告工作人員組成評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)名稱XXXX中介公司評(píng)價(jià)資質(zhì)XXXX-XXX評(píng)價(jià)所在機(jī)構(gòu)地址XX市XXXX路XXX號(hào)聯(lián)系電話:XXXXXXXX營業(yè)執(zhí)照號(hào)碼XXXXXXXXXXXXXXXX法定代表人:評(píng)價(jià)資質(zhì)簽發(fā)單位XXXX安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局報(bào)告審核人:托付評(píng)價(jià)單位名稱XXXX化工聯(lián)系電話:評(píng)價(jià)項(xiàng)目名稱XXXXXXXX安全評(píng)價(jià)報(bào)告安全評(píng)價(jià)報(bào)告工作人員姓名職稱學(xué)習(xí)專業(yè)資格證書簽字XXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXX高級(jí)工程師化工工藝蘇危專評(píng)-XXXXXX高級(jí)工程師化工機(jī)械蘇危專評(píng)-XXXXXX工程師化工工藝蘇危專評(píng)-XXXXXX工程師化工工藝蘇危專評(píng)-XXX安全評(píng)價(jià)報(bào)告編寫人姓名職稱學(xué)習(xí)專業(yè)資格證書簽字XXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXXXXXXXXXXX蘇危專評(píng)-XXX參與安全評(píng)價(jià)專家姓名職稱學(xué)習(xí)或從事專業(yè)簽字XXXXXXXXXXXXXXX高級(jí)工程師XXXXXXXXX高級(jí)工程師XXXXXX編制講明XXXX化工有限公司（以下簡稱：XXXX化工）建于1992年，產(chǎn)品為年產(chǎn)硝基苯15000t和過磷酸鈣6000t。XXXX化工在硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程中，使用了苯、硫酸、硝酸、氫氧化鈉和磷礦粉，存在著爆炸、火災(zāi)、中毒、腐蝕、粉塵等危險(xiǎn)、有害因素。產(chǎn)品硝基苯為危險(xiǎn)化學(xué)品，須憑危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證生產(chǎn)。為了提升企業(yè)的本質(zhì)安全度，促進(jìn)安全治理水平的提高，XXXX化工托付XXXX評(píng)價(jià)公司（以下簡稱XXXX公司）依據(jù)國家法律、法規(guī)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)XXXX化工儲(chǔ)存和使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全條件、安全治理組織機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)治理制度、安全防護(hù)技術(shù)措施等進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)工作組對(duì)XXXX化工作業(yè)現(xiàn)場作了檢查和論證，對(duì)提供的技術(shù)資料及其它有關(guān)資料進(jìn)行分析、研究，進(jìn)行了編制了《XXXX化工有限公司安全評(píng)價(jià)報(bào)告》。本項(xiàng)目的安全評(píng)價(jià)工作得到了XX市和XX區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門的指導(dǎo)與支持，得到XXXX化工的積極配合與協(xié)助，謹(jǐn)在此表示衷心感謝！目次編來講明…………41企業(yè)概況………………………91.1企業(yè)差不多情況……………91.1.1地理位置及地質(zhì)條件………………91.1.2周圍環(huán)境及交通狀況………………91.1.3自然環(huán)境條件………101.1.4廠區(qū)平面布置………101.2廠房建筑與消防設(shè)施…………………101.2.1要緊建（構(gòu)）筑物…………………101.2.2消防設(shè)施及分布……………………111.3生產(chǎn)生藝………………111.3.1硝基苯生產(chǎn)工藝簡述………………121.3.2過磷酸車生產(chǎn)工藝簡述……………131.4要緊原輔材料及公用工程……………141.4.1要緊原輔材料………141.4.2公用工程設(shè)施………151.5安全治理機(jī)構(gòu)…………152評(píng)價(jià)范圍和程序……………162.1評(píng)價(jià)目的………………162.2件價(jià)依據(jù)………………162.2.1法律、法規(guī)…………162.2.2要緊技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)………………182.2.3有關(guān)文件和資料……………………192.3評(píng)價(jià)范圍和內(nèi)容………202.3.1評(píng)價(jià)范圍……………2O2.3.2評(píng)價(jià)內(nèi)容……………202.4評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐帧?02.5評(píng)價(jià)方法選用…………212.6評(píng)價(jià)程序………………213危險(xiǎn)與有害因素分析………223.1危險(xiǎn)化學(xué)品物料危險(xiǎn)、有害性分析…………………223.2生產(chǎn)過程的要緊危險(xiǎn)、有害性分析…………………223.2.1硝基苯生產(chǎn)工藝過程要緊危險(xiǎn)、有害性分析…223.2.2過磷酸鈣生產(chǎn)工藝過程要緊危險(xiǎn)、有害因素分析……………243.2.3罐區(qū)危險(xiǎn)性類不…………………243.3公用工程及輔助系統(tǒng)使用過程危險(xiǎn)、有害因素分析………………253.4選址、周邊環(huán)境及自然條件要緊危險(xiǎn)、有害因素分析……………253.5平面布置分析…………253.6重大危險(xiǎn)源辨識(shí)………253.7危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)論……………264定性、定量分析評(píng)價(jià)………274.1安全生產(chǎn)治理分析評(píng)價(jià)………………274.2外部環(huán)境分析評(píng)價(jià)……………………304.3硝基苯生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)…………314.4過磷酸鈣生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)………344.5儲(chǔ)存區(qū)單元綜合安全分析評(píng)價(jià)………364.6職業(yè)健康阻礙評(píng)價(jià)……………………424.7其他重點(diǎn)危險(xiǎn)單元分析評(píng)價(jià)…………424.7.1腐蝕危害因素分析評(píng)價(jià)…………424.7.2電氣系統(tǒng)、鍋爐單元綜合分析…………………424.7.3安全檢查表檢查…………………434.8預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)…………………444.9定性、定量評(píng)價(jià)分析結(jié)果……………454.9.l符合《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施方法》規(guī)定的各項(xiàng)安全條件情況…………………454.9.2不符合《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施方法》規(guī)定的各項(xiàng)安全條件及其依據(jù)的條款…………………464.9.3存在的事故隱患及緊迫程度………465對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故后果的預(yù)測………………476安全生產(chǎn)對(duì)策措施與建議…………………496.1安全治理對(duì)策與措施…………………496.2工藝操作及設(shè)備治理對(duì)策措施………496.3電氣治理對(duì)策措施……………………496.4防靜電、防雷對(duì)策與措施……………496.4.l防靜電對(duì)策措施…………………496.4.2防雷對(duì)策措施………496.5鍋爐、儲(chǔ)罐治理對(duì)策措施……………496.5.1鍋爐治理對(duì)策與施…………………496.5.2儲(chǔ)罐治理對(duì)策與昔施………………496.6防腐蝕對(duì)策措施………496.7職業(yè)安全對(duì)策措施……………………496.8職業(yè)健康對(duì)策措施……………………496.9重大危險(xiǎn)源對(duì)策措施…………………496.10事故應(yīng)急對(duì)策措施……………………497安全評(píng)價(jià)結(jié)論………………507.1隱患整改情況檢查……………………507.2評(píng)價(jià)結(jié)論………………518申請領(lǐng)取安全生產(chǎn)許可證具備的安全生產(chǎn)條件評(píng)價(jià)……53附件……………55附件1原始資科目錄…………55F1.1企業(yè)提供的安全治理制度目錄………55F1.2安全治理臺(tái)帳…………55F1.3工藝安全操作規(guī)程……………………56F1.4特種設(shè)備資料…………56F1.5培訓(xùn)資料………………56F1.6安全治理機(jī)構(gòu)…………57F1.7安全事故應(yīng)急救援預(yù)案………………57F1.8消防驗(yàn)收報(bào)告會(huì)………58F1.9安全設(shè)施檢測資料……………………58附件2企業(yè)概況………………58F2.1企業(yè)差不多情況…………58F2.2廠房建筑與消防設(shè)施…………………63附件3危險(xiǎn)、有害因素分析過程……………64F3.1安全生產(chǎn)治理的分析…………………64F3.2生產(chǎn)過程的要緊危險(xiǎn)、有害因素分析………………64F3.3危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)、有害性分析………65F3.4平面布置分析（略）…………………65F3.5重大危險(xiǎn)源辯識(shí)………66F3.6公用工程及輔助系統(tǒng)使用過程危險(xiǎn)、有害因素分析（略）………66F3.7公司選址、周邊環(huán)境及自然條件要緊危險(xiǎn)、有害性分析…………66附件4預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)…………………66F4.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)…………………67F4.2危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)……………68F4.3作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)…………………69F4.4火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法…………69F4.5腐蝕危害因素分析評(píng)價(jià)………………76F4.6罐區(qū)單元綜合安全分析評(píng)價(jià)…………82F4.7硝化重大事故緣故分析及災(zāi)難后果分析……………88F4.8電氣系統(tǒng)、鍋爐單元綜合分析評(píng)價(jià)…………………95F4.9安全治理現(xiàn)狀分析評(píng)價(jià)……………101附件5安全檢查表…………103附件6職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)………104F6.1概述…………………104F6.2評(píng)價(jià)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)……………………104F6.3采納的評(píng)價(jià)方法……………………104F6.4毒物危害分析評(píng)價(jià)…………………105F6.5有毒作業(yè)分級(jí)法……………………105F6.6生產(chǎn)性粉塵危害分析評(píng)價(jià)…………106附件7法定檢測、檢驗(yàn)情況匯總…………1061企業(yè)概況1.1企業(yè)差不多情況XXXX化工始建于1992年，通過十余年滾動(dòng)進(jìn)展，目前公司己進(jìn)展成為集科技、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的中型企業(yè)，2002年企業(yè)通過改制為有限責(zé)任公司，建立了現(xiàn)代企業(yè)制度?，F(xiàn)擁有職工152人（其中具有高級(jí)職稱的科技人員6人，中級(jí)職稱的科技人員105人），固定資產(chǎn)1690萬元，占地面積25200m2。公司的要緊產(chǎn)品：公司產(chǎn)品生產(chǎn)均采納國家標(biāo)準(zhǔn)，要緊產(chǎn)品有：硝基苯（15000t/a）、過磷酸鈣（磷肥）（60000t/a）等。硝基苯不僅暢銷全國，而且還遠(yuǎn)銷到日本、印度、西班牙、韓國、比利時(shí)等國家。過磷酸鈣產(chǎn)品由南京化學(xué)工業(yè)公司研究院包銷用于復(fù)合肥的生產(chǎn)。1.1.1地理位置及地質(zhì)條件XX化工位于XX市XX區(qū)XXXX路XX號(hào)，毗鄰XX石化、XXXX、XX鐵路和XX、XX一級(jí)公路。緊靠XX區(qū)XX鎮(zhèn)，公司正東為XX組，中間有一條寬約6m的XX組土路相隔；正西面有一條寬約6m的XX組石子路，沿XX組石子路有一條約為30m寬XX河。廠的西南面是永弘制衣公司；廠區(qū)大門開在正南面，緊靠的是寬約20m的XX公路，隔公路正對(duì)面是XX染織公司、同發(fā)制衣公司和索立得公司。（見附件2：F2-2.1.1XXXX地理位置圖）1.1.2周圍環(huán)境及交通狀況公司東邊是XXXX組，為常住居民；西邊是永弘制衣公司，職工早上7：30點(diǎn)至夜間10點(diǎn)為作息時(shí)刻；公司南邊是索立得公司，職工早上7.30點(diǎn)至下午5.30點(diǎn)為作息時(shí)刻；同發(fā)制衣有限公司早上7.30點(diǎn)至夜間10點(diǎn)為作息時(shí)刻；XX染織公司早上7.30點(diǎn)至下午5.30點(diǎn)為作息時(shí)刻。這些單位作息時(shí)刻以外,除值班人員和偶然有加班人員外，職工全部離廠回家。（見附件2：F2-2.1.2XXXX周邊環(huán)境示意圖）。XXXX化工建設(shè)在XX區(qū)至XX鎮(zhèn)的鄉(xiāng)級(jí)公路旁，該公路為柏油路面，雙向四車道，路面寬約20余米，路上過往車輛不多；廠區(qū)西面（磷肥生產(chǎn)廠區(qū)大門外）是一條寬約6m河堤路面，除農(nóng)用車輛外，其他車輛不多；廠區(qū)東面是一條寬約6m的村級(jí)路，要緊供村民出入。1.1.3自然環(huán)境條件XXXX所處地理位置在地貌上屬XX至XX的XX丘陵地區(qū)。氣候?qū)儆诒眮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)。本地區(qū)四季分明，冬夏長而春秋短。受海洋與大陸氣候的共同阻礙，氣候變化甚劇，冬夏溫差較大。冬季多偏北風(fēng)，天氣晴朗，嚴(yán)寒干燥，受寒潮侵襲時(shí)常出現(xiàn)雨雪天氣。夏季多西南風(fēng)，天氣炎熱，受臺(tái)風(fēng)阻礙平均每年一至二次，風(fēng)力達(dá)8級(jí)以上。雨水充沛，光能資源充足。無霜期長，年平均239天。每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。地震烈度為7級(jí)。據(jù)XX氣象站2O年(1961～1980年)氣象資料統(tǒng)計(jì)，本地區(qū)要緊氣象:年平均氣溫:15.1℃；最冷月平均氣溫:1.6℃年極端最低氣溫:–16.9℃；年極端最高氣溫:43℃年平均降水量:941.5mm；年平均降水天數(shù):116.8天年平均相對(duì)濕度:76%七、八月平均相對(duì)濕度:84.5%年最多風(fēng)向:東風(fēng)和東南風(fēng)年平均風(fēng)速:3.1m/s土壤最大凍結(jié)深度：-0.09m1.1.4廠區(qū)平面布置公司所占區(qū)域呈長方形，占地面積34000m2，廠區(qū)中間有相互交叉的廠區(qū)道路將廠區(qū)劃分為四個(gè)區(qū)域。東北區(qū)域?yàn)橄趸杰囬g，占地面積12931m2；西北區(qū)域?yàn)檫^磷酸鈣車間，占地面積4158m2；東南區(qū)域?yàn)檗k公樓和生活區(qū)。（見附件2：F2.1-2.1.2）廠區(qū)平面布置示意圖、硝基苯車間平面布置圖、過磷酸鈣車間平面布置圖（見附件2：F2.1-2.1.3；2.1.4）。1.2廠房建筑與消防設(shè)施1.2.1要緊建（構(gòu)）筑物要緊建（構(gòu)）筑物一覽表見（附件2：F2.2-2.2.1）1.2.2消防設(shè)施及分布干粉滅火機(jī)：38只；消防栓：3個(gè)消防泵：1個(gè)；消防池：1個(gè)（約120m3）廠區(qū)主道路寬約15m，受自然條件限制未能形成環(huán)路。消防設(shè)施分布圖、運(yùn)行記錄、維修記錄（見附件2：F2.2-2.2.2）。1.3生產(chǎn)生藝1.3.1硝基苯生產(chǎn)工藝簡述一、生產(chǎn)工藝硝基苯的制改方法要緊有混酸硝化法和絕熱硝化法，XXXX化工采納的是傳統(tǒng)的混酸硝化法制取硝基苯。立即苯用混酸硝化生成粗硝基苯，然后再經(jīng)蒸餾得精制硝基苯。其反應(yīng)式如下：NO2H2SO4＋HNO3＋H2ONO2H2SO4將硝酸、硫酸和水按一定比例混合后的混合酸，與酸性苯、廢酸依次進(jìn)入硝化釜進(jìn)行硝化反應(yīng)，生成粗品硝基苯，經(jīng)中和、蒸餾而得產(chǎn)品硝基苯。硝化釜出來廢酸經(jīng)冷卻，部分進(jìn)入萃取釜，制取酸性苯后，剩余廢酸送往磷肥車間供生產(chǎn)過磷酸鈣使用。硝基苯生產(chǎn)工藝流程見圖1.3-1?；焖崴嵝员焦尴趸焖崴嵝员焦尴趸蛛x器萃取分離器分離器萃取分離器萃取釜一次水洗釜萃取釜一次水洗釜苯廢酸（供過磷酸鈣）分離器苯廢酸（供過磷酸鈣）分離器稀液堿稀液堿二次水洗釜中和分離器中和釜二次水洗釜中和分離器中和釜分離器焦油蒸餾塔分離器焦油蒸餾塔廢水罐廢水罐成品成品圖1.3-1硝基苯生產(chǎn)工藝流程示意圖二、要緊設(shè)備硝基苯生產(chǎn)裝置使用的要緊設(shè)備見表1-1表1-1硝基苯生產(chǎn)裝置使用的要緊設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量材質(zhì)備注1酸苯計(jì)量罐2臺(tái)2酸性苯貯罐1臺(tái)31＃硝化釜1臺(tái)不銹鋼42＃硝化釜1臺(tái)不銹鋼53＃硝化釜1臺(tái)不銹鋼64＃硝化釜1臺(tái)不銹鋼7硝化分離器1臺(tái)SU3048抽取鍋不銹鋼9抽取分離器不銹鋼101＃萃取器1臺(tái)不銹鋼112＃萃取器1臺(tái)不銹鋼12硝化冷凝器1臺(tái)不銹鋼13蒸餾冷凝器1臺(tái)不銹鋼14純苯計(jì)量罐15純苯中間罐A316純苯貯罐2臺(tái)Q235-A17液堿貯罐1臺(tái)A318液堿計(jì)量罐19液堿配制罐20中和釜1臺(tái)A321中和分離器1臺(tái)A3221＃水洗鍋1臺(tái)232＃水洗鍋1臺(tái)24水洗分離器2臺(tái)不銹鋼25苯水分離器1臺(tái)A326精餾塔2臺(tái)A327焦油罐1臺(tái)A328成品罐1臺(tái)Q235-A29廢水分離器1臺(tái)不銹鋼30硝酸貯罐A1臺(tái)鋁制31硝酸貯罐B1臺(tái)鋁制32硫酸貯罐1臺(tái)A333混酸配制罐A1臺(tái)不銹鋼34混酸配制罐B1臺(tái)不銹鋼35混酸貯罐1臺(tái)36汽提反應(yīng)釜1臺(tái)搪瓷37粗硝基苯罐2臺(tái)A338硝基苯成品罐4臺(tái)XXXX化工在硝基苯生產(chǎn)裝置中使用的設(shè)備差不多上差不多上在建廠時(shí)由專業(yè)單位生產(chǎn)制造的，部分為利用舊設(shè)備，少部分設(shè)備、特不是儲(chǔ)罐有部分為自制或由舊火車槽車罐改制，設(shè)計(jì)上不專門規(guī)范。在現(xiàn)場檢查時(shí)發(fā)覺：全廠使用的儲(chǔ)罐全部是固定頂儲(chǔ)罐，苯等儲(chǔ)罐只安裝阻火器，沒有安裝呼吸閥；有些儲(chǔ)罐除接地外，沒有安裝安全附件。1.3.2過磷酸鈣生產(chǎn)工藝簡述一、生產(chǎn)工藝XXXX化工過磷酸鈣生產(chǎn)要緊是對(duì)本廠硝基苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行綜合利用。所用的磷礦粉外購，酸是使用本廠硝基苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸。過磷酸鈣生產(chǎn)是將廢酸與磷礦粉加入混合器充分混合攪拌，經(jīng)熟化生成產(chǎn)品。過磷酸鈣生產(chǎn)工藝流程示意圖見圖1.3-2廢稀酸廢稀酸翻堆接著熟化熟化室熟化混合翻堆接著熟化熟化室熟化混合成品磷酸廢氣水洗處理磷礦粉成品磷酸廢氣水洗處理磷礦粉圖1.3-2過磷酸鈣生產(chǎn)工藝流程示意圖二、要緊設(shè)備過磷酸鈣生產(chǎn)裝置使用的要緊設(shè)備見附表1-2表1-2過磷酸鈣生產(chǎn)裝置要緊設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量介質(zhì)備注1輸送機(jī)1臺(tái)固體磷礦粉2廢氣引風(fēng)機(jī)1臺(tái)廢氣3混合器1臺(tái)礦粉、稀酸4稀酸高位槽1臺(tái)稀酸5稀酸輸送泵1臺(tái)稀酸6熟化室1臺(tái)鮮過磷酸鈣7廢氣室2臺(tái)廢氣在過磷酸鈣生產(chǎn)裝置使用的要緊設(shè)備中，稀酸高位槽、混合器、熟化室為自制，其它設(shè)備差不多上外購。1.4要緊原輔材料及公用工程1.4.1要緊原、輔材料XXXX化工廠使用的要緊原、輔材料見表1-3、1-4表1-3硝基苯生產(chǎn)要緊原、輔材料表序號(hào)物料名稱年消耗量最大貯存量物態(tài)貯存方式運(yùn)輸方式物料來源1硫酸4000（t）70（t）液態(tài)貯罐汽車梅山2硝酸7000（t）70（t）液態(tài)貯罐汽車南化公司3苯9000（t）161（t）液態(tài)貯罐汽車揚(yáng)子公司表1-4過磷酸鈣生產(chǎn)要緊原、輔材料表序號(hào)物料名稱年消耗量最大貯存量物態(tài)貯存方式運(yùn)輸方式物料來源1磷礦粉2000（t）500（t）固態(tài)袋裝汽車宜昌2氫氧化鈉100（t）4.5（t）液態(tài)貯罐汽車1.4.2公用工程設(shè)施供水：自備兩眼深水井，使用兩臺(tái)出水口徑為φ100mm的水泵抽水。供電：公司供電電壓為10KV一路供電。變壓器容量為315KVA。供汽：加熱：兩臺(tái)燃煤鍋爐。其中：KZG2-8（使用證號(hào)碼：鍋蘇BC0116）蒸汽鍋爐1臺(tái)。QXL（80）-A（使用證號(hào)碼：鍋蘇BC0217）導(dǎo)熱油爐1臺(tái)。1.5安全治理機(jī)構(gòu)XXXX化工設(shè)置了安全生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu)（安全科）負(fù)貢公司的安全生產(chǎn)治理工作。安全科設(shè)一名專職安全員：蔣明峰。XXXX化工建立了三級(jí)安全生產(chǎn)治理網(wǎng)絡(luò)，由公司要緊負(fù)責(zé)人任組長。見附件1：F1.6。2評(píng)價(jià)范圍和程序2.1預(yù)評(píng)價(jià)目的按照安全系統(tǒng)工程的要求，對(duì)XXXX化工安全生產(chǎn)條件和安全治理現(xiàn)狀，運(yùn)用科學(xué)的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)估；對(duì)生產(chǎn)過程中各單元、設(shè)備和使用危險(xiǎn)化學(xué)品等環(huán)節(jié)潛在的危險(xiǎn)性、有害性進(jìn)行定性、定量的分析；評(píng)估發(fā)生危險(xiǎn)、危害的可能性、危險(xiǎn)等級(jí)與可同意程度，對(duì)存在的不足提出整改意見和對(duì)策措施，以尋求最低事故率、最低職業(yè)危害、最少的事故損失、最少的投入和最優(yōu)的安全投資效益。為進(jìn)一步提高XXXX化工的本質(zhì)安全度和整體安全治理水平，以尋求實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全技術(shù)、安全治理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化制造條件。本評(píng)價(jià)也為安全生產(chǎn)監(jiān)督治理等部門開展安全生產(chǎn)監(jiān)督、監(jiān)察工作提供依據(jù)。XXXX化工產(chǎn)品硝基苯是國家規(guī)定的領(lǐng)取安全生產(chǎn)許可證產(chǎn)品，本評(píng)價(jià)還有一個(gè)目的，確實(shí)是論證該產(chǎn)品生產(chǎn)是否符具備請領(lǐng)取危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證的條件。2.2評(píng)價(jià)依據(jù)2.2.1法律、法規(guī)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日施行）（2）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2002年5月11日施行）（3）《中華人民共和國環(huán)境愛護(hù)法》(1989年12月26日施行)（4）《中華人民共和國消防法》(1998年9月1日施行)（5）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》(2003年1月1日施行）（6）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第344號(hào)）（7）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)愛護(hù)條例》（國務(wù)院令第352號(hào)）（8）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第373號(hào)）（9）《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務(wù)院令第397號(hào)）（10）《特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核治理方法》（原國經(jīng)貿(mào)委令第13號(hào)）（11）《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄》（第一批）（原國經(jīng)貿(mào)委令第6號(hào)）（12）《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄》（第二批）（原國經(jīng)貿(mào)委令第16號(hào)）（13）《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄》（第三批）（原國經(jīng)貿(mào)委令第32號(hào)）（14）《危險(xiǎn)化學(xué)品登記治理方法》（原國家經(jīng)貿(mào)委會(huì)令第35號(hào)）（15）《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》（原國經(jīng)貿(mào)委[2000]189號(hào)）（16）《倉庫防火安全治理規(guī)則》（公安部令第6號(hào)）（17）《易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督營理方法》（公安部令第18號(hào)）（18）《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號(hào)）（19）《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證治理方法》（國家質(zhì)監(jiān)局令第19號(hào)）（20）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)測規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[99]154號(hào)）（21）《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害分類治理方法》（衛(wèi)生部令第22號(hào)）（22）《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)治理方法》（衛(wèi)生部令第23號(hào)）（23）《江蘇省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理規(guī)定》（江蘇省人民政府令第181號(hào)）（24）《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證條例實(shí)施方法》（國家安監(jiān)局令第127號(hào)）（25）《安全評(píng)價(jià)通則》（國家安監(jiān)局安監(jiān)管技字[2004]37號(hào)）（26）《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則試行》（國家安監(jiān)管危化字［2004］127號(hào)）（27）《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急援救預(yù)案（單位版）編制指南》（安監(jiān)管?；諿2004]43號(hào)）（28）《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》（原勞動(dòng)部發(fā)［1996］第23號(hào)）（29）《安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（國家安監(jiān)管規(guī)劃字[2004]第36號(hào)）（30）《轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）的通知》的通知》（蘇安監(jiān)［2004］130號(hào)）（31）《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局等8部門公告，2003第1號(hào)）（31）《劇毒化學(xué)品目錄》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局等8部門公告，2003第2號(hào)）2.2.2要緊技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)下列文件中引用的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)通過在本報(bào)告引用而成為本報(bào)告條文，其最新版本適用于本評(píng)價(jià)報(bào)告。（1）《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GB13690-1992）（2）《危險(xiǎn)物資品名表》（GB268-1990）（3）《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）（4）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）（5）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）（6）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083-1999）（7）職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》（GB/T15236-1994）（8）《企業(yè)傷亡事故分類》（GB6441-1986）（9）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-1987）（2001年修訂版）（10）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-1992）（1999年修訂版）（11）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-1994）（12）《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》（GB15599-1995）（13）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-1995）（14）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（HGJ28-1990）（15）《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》（GB13348-1992）（16）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-1992）（17）《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011-23018-1999）（18）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-1991）（19）《有毒作業(yè)分級(jí)》（GB12331-1990）（20）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB5044-1985）（21）《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)》（GB5817-1986）（22）《工業(yè)管路的差不多識(shí)不色和識(shí)不符合》（GB7231-1987）（23）《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》（GB196-1987）（24）《安全標(biāo)志》（GB2894-2001）（25）《安全色》（GB2893-1996）（26）《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》（GB15630-1995）（27）《危險(xiǎn)物資運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》（GB12463-1990）（28）《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》（GB15603-1995）（29）《毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916-1999）（30）《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17914-l999)（31）《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17915-1999)（32）《職業(yè)性苯中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ68-2002）（33）《火災(zāi)分類》（GB4968-1985）（34）《化學(xué)品安全技術(shù)講明書編寫規(guī)定》（GB16483-2000）（35）《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》（GB15258-199）（36）《一般過磷酸鈣廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB1166-1989）（37）《職業(yè)性急性苯的氨基、硝基化合物（不包括三硝基甲苯）中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ30-2002）（38）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4503.1-1993）（39）《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4503.2-1993）（40）《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》（GB4503.3-1993）（41）《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件》（GB4503.4-1993）（42）《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3047-1993）（43）《汽車危險(xiǎn)物資運(yùn)輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT/T3145-l991）2.2.3有關(guān)文件和資料（1）XXXX公司與XXXX化工簽定的《XXXX化工公司安全評(píng)價(jià)協(xié)議》。（2）XXXX公司提供的技術(shù)資料、圖紙等和安全治理制度及有關(guān)資料。（見附件2）2.3評(píng)價(jià)范圍和內(nèi)容2.3.1評(píng)價(jià)范圍本項(xiàng)目評(píng)價(jià)范圍為XXXX化工15000t/a硝基苯、6000t/a過磷酸鈣生產(chǎn)過程及涉及到的危險(xiǎn)有害物質(zhì)、工藝和裝置、貯罐區(qū)、安全設(shè)施、公用及輔助工程、安全治理、周邊環(huán)境等。本評(píng)價(jià)所涉及的環(huán)境愛護(hù)和消防等方面的內(nèi)容，以政府有關(guān)部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的技術(shù)文件為準(zhǔn)；托付外單位運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品方面的內(nèi)容亦不在本評(píng)價(jià)范圍之內(nèi)。2.3.2評(píng)價(jià)內(nèi)容本次安全評(píng)價(jià)的內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：（1）對(duì)XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素種類及其程度進(jìn)行分析評(píng)價(jià)；（2）對(duì)XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程進(jìn)行安全分析評(píng)價(jià)；（3）對(duì)XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)；（4）對(duì)XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)過程提出安全對(duì)策措施與建議；（5）安全評(píng)價(jià)結(jié)論。2.4評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐直驹u(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐秩缦拢海?）安全治理；（2）外部環(huán)境；（3）硝基苯生產(chǎn)過程；（4）過磷酸鈣生產(chǎn)過程；（5）危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存；（6）職業(yè)健康阻礙；（7）其他重要危險(xiǎn)單元。2.5評(píng)價(jià)方法選用依照XXXX化工硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)特點(diǎn)，其使用的物料及工藝中要緊存在的危險(xiǎn)、有害性是火災(zāi)、爆炸、腐蝕及灼燙、中毒、粉塵等危害因素，此外，還要對(duì)安全生產(chǎn)治理狀況、單位周邊環(huán)境及自然條件等進(jìn)行分析、論證，因此，本次安全評(píng)價(jià)擬在專家充分分析、討論基礎(chǔ)上，選用的評(píng)價(jià)方法有：（1）安全檢查表；（2）預(yù)先危險(xiǎn)性分析法；（3）危險(xiǎn)度分析法；（4）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法；（5）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法；（6）易燃液體爆炸、損害模型。2.6評(píng)價(jià)程序本項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)程序見圖2-l。評(píng)價(jià)前期工作，現(xiàn)場整改建議有關(guān)工程技術(shù)資料，現(xiàn)場調(diào)查國家有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范評(píng)價(jià)前期工作，現(xiàn)場整改建議有關(guān)工程技術(shù)資料，現(xiàn)場調(diào)查國家有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范企業(yè)概況系統(tǒng)安全分析危險(xiǎn)有害物質(zhì)分析企業(yè)概況系統(tǒng)安全分析危險(xiǎn)有害物質(zhì)分析單元危險(xiǎn)性分析作業(yè)條件危險(xiǎn)有害因素分析單元危險(xiǎn)性分析作業(yè)條件危險(xiǎn)有害因素分析現(xiàn)場安全檢查、提出整改建議現(xiàn)場安全檢查、提出整改建議定性、定量分析評(píng)價(jià)定性、定量分析評(píng)價(jià)有關(guān)職業(yè)健康資料職業(yè)健康阻礙分析有關(guān)職業(yè)健康資料職業(yè)健康阻礙分析提出安全維衛(wèi)生對(duì)策措施提出安全維衛(wèi)生對(duì)策措施現(xiàn)場整改建議落實(shí)情況復(fù)查現(xiàn)場整改建議落實(shí)情況復(fù)查編制并完成評(píng)價(jià)報(bào)告編制并完成評(píng)價(jià)報(bào)告整改建議實(shí)施情況確認(rèn)整改建議實(shí)施情況確認(rèn)圖2-1評(píng)價(jià)程序3危險(xiǎn)、有害因素分析3.1危險(xiǎn)化學(xué)品物料危險(xiǎn)、有害性分析由本報(bào)告第一章第三節(jié)中工藝分析得知，本項(xiàng)目使用的原材料有苯、硝酸、硫酸、氫氧化鈉；產(chǎn)品有硝基苯、過磷酸鈣；產(chǎn)生副產(chǎn)品有硝基酚、二硝等。由于副產(chǎn)品量專門小，因此本報(bào)告只分析原材料和產(chǎn)品。（分析過程見附件4）依照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》可燃液體依照閃點(diǎn)可劃分為甲、乙、丙等五類。甲類：閃點(diǎn)＜28℃；乙類：28℃≤閃點(diǎn)＜60℃；丙類：閃點(diǎn)≥60℃。苯的閃點(diǎn)為-l1℃，屬甲類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)；硝基苯閃點(diǎn)為88℃，屬丙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)；硫酸、硝酸、氫氧化鈉屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，潛在有腐蝕、化學(xué)灼傷等有害因素。依照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中“火災(zāi)危險(xiǎn)性分類”，苯屬甲類，硝基苯屬丙A類。依照《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性和爆炸危險(xiǎn)程度分類》硝酸、硫酸、苯、硝基苯為中度危害化學(xué)介質(zhì)；苯、硝基苯為爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)。依照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》進(jìn)行毒性物質(zhì)危害程度分級(jí)，苯屬“極度危害”的化學(xué)介質(zhì)，硝基苯屬“高度危害”的化學(xué)介質(zhì)，硝酸、硫酸屬“中度危害”的化學(xué)介質(zhì)，氫氧化鈉屬“輕度危害”的化學(xué)介質(zhì)。因此，本項(xiàng)目使用的物料存在爆炸、火災(zāi)、毒害、腐蝕、化學(xué)灼傷等職業(yè)危險(xiǎn)、有害特性。3.2生產(chǎn)過程的要緊危險(xiǎn)、有害性分析3.2.1硝基苯生產(chǎn)工藝過程要緊危險(xiǎn)、有害性分析硝基苯生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜、危險(xiǎn)，工藝操作要求比較高，整個(gè)流程比較長，分為配酸、硝化、中和水洗、蒸餾四段工序。（1）配酸工序要緊危險(xiǎn)、有害因素配酸是制取硝化劑過程。常用的硝化劑有：濃硝酸以及濃硝酸或硝酸、濃硫酸或硫酸配制的混合酸等。硝化劑具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性，它們與油脂、有機(jī)物，特不是與不飽和有機(jī)化合物接觸即能引起燃燒；制備混合酸時(shí)，常采納壓縮空氣攪拌或機(jī)械、循環(huán)泵攪拌，XXXX化工采納的是機(jī)械攪拌。酸類在混合過程中會(huì)大量放熱，溫度可達(dá)90℃或更高，在那個(gè)溫度下，部分硝酸會(huì)分解為二氧化氮和水，假如有部分硝基物生成，高溫下可能引起爆炸。由于制備好的混合酸具有強(qiáng)烈的氧化性能，因此，應(yīng)防止和其它易燃物接觸，幸免因強(qiáng)烈氧化而引起自燃。此外，在制備硝化劑時(shí)，混酸配比不當(dāng)、脫水值過高，可造成反應(yīng)過激，假如酸內(nèi)落入水或冷卻失效而造成溫度過高，會(huì)促成硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕，還可造成爆炸事故。（2）硝化工序危險(xiǎn)、有害因素分析硝化是一個(gè)放熱反應(yīng)。引入一個(gè)硝基要放出152.2～153kj/mol熱能，因此硝化需在降溫條件下進(jìn)行。在硝化反應(yīng)中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止，冷卻水供應(yīng)不良、加快速度過快等，都會(huì)使溫度猛增、混合酸氧化能力加強(qiáng)，并有多硝基物生成，而硝基化合物都具有著火爆炸性，容易引起著火和爆炸事故。同時(shí)，被硝化的物質(zhì)大多是易燃物，如XXXX化工使用的苯，不僅易燃，還有毒性，如使用或儲(chǔ)存治理不當(dāng)，專門易造成火災(zāi)和中毒?；旌纤岷退嵝员酵读狭窟^大，反應(yīng)熱不能被及時(shí)移走，造成反應(yīng)失控，專門容易引起事故。（3）中和水洗工序危險(xiǎn)、有害因素分析粗品硝基苯的中和、水洗的要緊目的是去除粗品中的過量酸和微量的硝基酸鹽，因而要求中和、水洗必須要有較好的攪拌效果，特不是中和釜，PH值的操縱顯得尤為重要。PH值偏低，過量酸得不到去除，且酸性物質(zhì)腐蝕設(shè)備；如PH值過高，可造成中和分離器內(nèi)粗品乳化，硝基酸鹽不能得到有效去除，并在精制系統(tǒng)積聚，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（4）蒸餾工序危險(xiǎn)、有害因素分析硝基苯蒸餾采納真空蒸餾法，由于硝基苯從原料到產(chǎn)品以及副物如硝基酚和二硝物等都有較強(qiáng)的易燃易爆性，這些物質(zhì)在蒸餾工序的設(shè)備內(nèi)部容易產(chǎn)生積聚。假如真空表指示失效；系統(tǒng)出現(xiàn)故障泄漏或打開設(shè)備等操作失誤，系統(tǒng)中進(jìn)入空氣；蒸餾釜液位計(jì)不準(zhǔn)。若出現(xiàn)局部溫度過高或干塔于管操作等，極易引發(fā)爆炸事故。3.2.2過磷酸鈣生產(chǎn)工藝過程要緊危險(xiǎn)有害因素分析在過磷酸鈣生產(chǎn)過程中使用較多的有輸送機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械，在作業(yè)時(shí)會(huì)造成機(jī)械損害；在添加磷礦粉和過磷酸鈣熟化以及原料和產(chǎn)品的裝卸過程中，有大量粉塵產(chǎn)生，對(duì)人員產(chǎn)生粉塵危害；在過磷酸鈣生成過程中使用稀硫酸，能造成化學(xué)灼傷和腐蝕；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對(duì)人體及環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生危害。3.2.3罐區(qū)的危險(xiǎn)性類不（1）依照《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》的劃分，苯、硝基苯屬于爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)；硝酸、硫酸、苯、硝基苯屬于中度毒性介質(zhì)。（2）依照《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》苯屬于第3.2類中閃點(diǎn)液體；硝基苯屬于第6.1類毒害品，硝酸、硫酸屬于第8.1類酸性腐蝕品；氫氧化鈉屬于第8.2類堿性腐蝕品。（3）依照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》苯的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類屬甲類；硝基苯的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類屬丙類。（4）依照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》苯屬甲類火險(xiǎn)類不；硝基苯屬丙類火險(xiǎn)類不。（5）依照《火災(zāi)分類》由苯、硝基苯引起的火災(zāi)屬B類火災(zāi)。（6）依照《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》苯屬極度危險(xiǎn)、硝基苯屬高度危害、硝酸和硫酸屬中度危害、氫氧化鈉屬輕度危害。（7）依據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的對(duì)比分析，苯（包括作業(yè)現(xiàn)場和貯存區(qū)的苯在內(nèi)）屬重大危險(xiǎn)源。（8）依照《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》苯的時(shí)刻加權(quán)平均容許濃度為6mg/m3，短時(shí)刻接觸容許濃度為10mg/m3；氫氧化鈉的最高容許濃度為2mg/m3；硝基苯的時(shí)刻加權(quán)平均容許濃度為2mg/m3，短時(shí)刻接觸容許濃度為5mg/m3；硫酸的最高容許濃度為2mg/m3，氫氧化鈉的最高容許濃度為0.5mg/m3。3.3公用工程及輔助系統(tǒng)使用過程危險(xiǎn)、有害因素分析通過對(duì)公用工程及輔助系統(tǒng)的分析，要緊有電氣損害、機(jī)械損害、化學(xué)灼燙危害、高處墜落、物體打擊、車輛損害等。3.4選址、周邊環(huán)境及自然條件要緊危險(xiǎn)、有害因素分析XXXX化工的東面、西面是6m寬以上的土路、南邊是能夠行駛汽車的公共道路，北面農(nóng)田，東面是公路，公司區(qū)域與外界有高約2m。以上的圍墻相隔，消防通道暢通。由于企業(yè)是在1992年建設(shè)的，當(dāng)時(shí)那個(gè)地點(diǎn)全部是農(nóng)田，現(xiàn)在新建一些制衣企業(yè)。依照XX區(qū)提供資料，該地區(qū)不是專用化工開發(fā)區(qū)。硝基苯生產(chǎn)對(duì)自然條件的要求較高，從產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)治理角度考慮，所在地區(qū)的氣象、氣候條件等外界環(huán)境和自然因素對(duì)公司的生產(chǎn)安全干擾不太明顯。企業(yè)周邊有幾戶生產(chǎn)單位和居民居住，距離較遠(yuǎn)。但在發(fā)生意外時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的阻礙。企業(yè)所在區(qū)域雨水量大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)難，使廠區(qū)淹水，電器受潮，環(huán)境濕度大，并可能引發(fā)二次事故。本區(qū)域夏季汛期雷暴雨較多、雷暴日35d左右，屬雷擊多發(fā)危險(xiǎn)區(qū)域，重點(diǎn)建筑物、易燃易爆罐區(qū)有被雷擊的可能性。3.5平面布置分析XXXX化工建廠時(shí)托付有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，未辦理“三同時(shí)”手續(xù)。企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備平面布局盡管分塊合理，但設(shè)備布置比較散，特不是儲(chǔ)罐區(qū)；硝基苯車間內(nèi)通道比較窄，對(duì)人員操作有阻礙；成品罐區(qū)在廠中心位置，靠近主干道，方便運(yùn)輸，但也為運(yùn)輸安全治理帶來一定的困難。要緊生產(chǎn)設(shè)備里距廠內(nèi)主道路不遠(yuǎn)（約10m），但廠區(qū)道路未形成環(huán)形通道，且寬度也未達(dá)到消防道路規(guī)定寬度。3.6重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，XXXX化工列入名單的有：苯。辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)見表1-1。表1-1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表物質(zhì)名稱臨界量（t）實(shí)際量（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）生產(chǎn)區(qū)（t）貯存區(qū)（t）苯2050≤20≤161由于苯的實(shí)際儲(chǔ)存量己經(jīng)超過規(guī)定的臨界儲(chǔ)存量，講明苯罐在該公司己構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。因此，企業(yè)對(duì)苯罐的各項(xiàng)治理工作需按重大危險(xiǎn)源的治理要求進(jìn)行。應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定制訂本單位重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，報(bào)市、區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門備案。辯識(shí)過程見附件3：F3.6。3.7危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)論依照對(duì)本項(xiàng)目危險(xiǎn)、有害因素分析可知，XXXX化工在生產(chǎn)過程中使用了苯、硫酸、硝酸、氫氧化鈉和磷礦粉，其產(chǎn)品是硝基苯和過磷酸鈣。這些化學(xué)品中大部分為危險(xiǎn)化學(xué)品，存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕、化學(xué)灼燙、粉塵等危險(xiǎn)、有害因素。要緊危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)、爆炸事故。要緊風(fēng)險(xiǎn)類型也為火災(zāi)、爆炸?；馂?zāi)、爆炸產(chǎn)生的破壞和危害要緊是熱幅射、沖擊波和拋射物造成的后果。事故后果要緊是對(duì)人員造成傷亡，對(duì)廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置、建（構(gòu)）筑物造成破壞。此外在硝基苯、過磷酸鈣生產(chǎn)和設(shè)備的維修檢過程中，還存在著電氣損害、車輛損害、機(jī)械損害、高處墜落、物體打擊等危險(xiǎn)、危害因素。事故后果要緊是對(duì)人員造成傷亡。依照重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，XXXX化工儲(chǔ)存和使用苯的數(shù)量依照計(jì)算結(jié)論是：苯的儲(chǔ)存量己構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。因此，必須要按國家有關(guān)規(guī)定，編制本單位重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期組織職工進(jìn)行演練，還要報(bào)地點(diǎn)安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門備案。4定性、定量分析評(píng)價(jià)4.1安全生產(chǎn)治理分析評(píng)價(jià)XXXX化工在生產(chǎn)安全保障方面采取了比較有效的安全技術(shù)和治理措施，重點(diǎn)從企業(yè)總圖布置，安全制度、治理臺(tái)帳建立和完善，劃分重點(diǎn)消防和防護(hù)區(qū)域，合理的配備消防器材，選用能滿足工藝要求的設(shè)備、設(shè)施并按規(guī)定檢測檢驗(yàn)等入手，取得了良好的效果。分析過程見附件3：F3.1然而，安全生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到人、機(jī)、物，涵蓋面專門廣，需要考慮的問題專門多。隨著安全生產(chǎn)治理力度加大，新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)推廣的應(yīng)用，對(duì)企業(yè)提出更高的治理要求。如領(lǐng)導(dǎo)在治理中疏忽大意，安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程雖有但執(zhí)行不力，職工雖通過安全知識(shí)培訓(xùn)但安全意識(shí)不強(qiáng)、違反勞動(dòng)紀(jì)律和工藝操作規(guī)程等差不多上常見的引發(fā)生產(chǎn)事故的危險(xiǎn)有害因素。因此對(duì)安全生產(chǎn)只有進(jìn)行長期有效治理，才能確保生產(chǎn)安全。XXXX化工所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全治理制度、消防治理制度、工藝操作規(guī)程等治理制度能夠滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)的需用。但需進(jìn)一步修訂完善，匯編成冊。XXXX化工已制訂了《安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》依照國家安監(jiān)局在2004年4月8日下發(fā)的《關(guān)于印發(fā)<危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）>的通知》中規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品事故、一般化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制的差不多要求，需要修訂完善。評(píng)價(jià)具體分析過程見附件4：F4.9。對(duì)安全治理分析評(píng)價(jià)擬采納安全檢查表形式，見表4-1。表4-1安全檢查表（安全治理）序號(hào)填寫內(nèi)容檢查項(xiàng)目依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果備注1《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》符合2安全教育和培訓(xùn)制度、安全費(fèi)用投入保障制度、安全設(shè)施和設(shè)備治理制度、安全檢查和隱患整改制度勞動(dòng)防護(hù)用品(具)及保健品發(fā)放治理等各項(xiàng)必須的規(guī)章制度經(jīng)檢查，幾項(xiàng)制度均有，見附件1，F(xiàn)1.1，但不完善，應(yīng)修訂，執(zhí)行情況較好符合需進(jìn)一步完善3編制了各崗位的安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程等配酸崗位、硝化崗位、中和水洗崗位、蒸餾崗位、磷肥車間崗位均編制了各崗位安全操作規(guī)程，并上墻，職工能嚴(yán)格自覺遵守符合需每年修訂4依法參加工傷保險(xiǎn)已按規(guī)定為全廠職工繳納了工傷保險(xiǎn)費(fèi)用符合需獨(dú)立建帳5安全投入符合要求前三年的安全費(fèi)用投入有，沒有單獨(dú)立帳．應(yīng)依照要求調(diào)整符合6設(shè)置了安全生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)治理人員以《關(guān)于成立雄州化工有限公司安全生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu)及專職安全員的通知》（寧推發(fā)（2002）18號(hào)文）的形式設(shè)置了安全生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)治理人員，并建立了三級(jí)安全治理網(wǎng)絡(luò)符合7要緊負(fù)責(zé)人經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并取得安全資格證書《廠長、經(jīng)理職業(yè)安全衛(wèi)生治理資格認(rèn)證規(guī)定》總經(jīng)理安全培訓(xùn)證書證號(hào)H100500、副總經(jīng)理安全培訓(xùn)證書證號(hào)已培訓(xùn)證待發(fā)符合8安全生產(chǎn)治理人員經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并取得執(zhí)業(yè)資格證書安全員蔣名峰安全培訓(xùn)證書證號(hào)H200242符合9特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核合格，并取得特種作業(yè)操作證書《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核治理方法》特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核合格，并取得特種作業(yè)操作證書。見附件1，F(xiàn)1.5符合10其它從業(yè)人員培訓(xùn)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》在培訓(xùn)臺(tái)帳中反映出僅部分從業(yè)人員參加了培訓(xùn)符合需定期對(duì)從業(yè)人員開展培訓(xùn)11安全檢查情況《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》安全檢查臺(tái)帳中反映企業(yè)每季度進(jìn)行一次安全檢查符合12生產(chǎn)裝置和構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)存設(shè)施與周邊居民區(qū)、商業(yè)區(qū)等人員密集區(qū)和學(xué)校、醫(yī)院、車站、碼頭等場所及國家規(guī)定的一些區(qū)域和場所的距離符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定《安全生產(chǎn)許可證條例》、《企業(yè)職工勞動(dòng)衛(wèi)生教育治理規(guī)定》該企業(yè)周圍無商業(yè)中心、公園、學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、水源愛護(hù)區(qū)、車站、碼頭、自然愛護(hù)區(qū)、軍事治理區(qū)。苯儲(chǔ)罐區(qū)和生產(chǎn)車間與周圍的居民、企業(yè)、農(nóng)田安全距離符合要求符合13生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的車間、倉庫與職員宿舍不在同一座建筑物內(nèi)，且與職員宿舍保持符合規(guī)定的安全距離儲(chǔ)存區(qū)和生產(chǎn)車間與職員宿舍不在同一區(qū)域內(nèi)，與辦公區(qū)宿舍區(qū)、食堂等生活區(qū)符合規(guī)定的安全距離。符合14危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施的周邊防護(hù)距離符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定苯儲(chǔ)罐區(qū)和生產(chǎn)車間與鍋爐房、配電問；硝化釜與水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距離合理，但蒸餾釜與硝基苯受罐安全距離不夠符合整改15生產(chǎn)作業(yè)場所配備了符合國家規(guī)定的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施，定期進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生檢測、檢驗(yàn)，并為從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查《安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》現(xiàn)場配備了符合國家規(guī)定的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施，如過磷酸鈣車間設(shè)置了廢氣水處理室對(duì)粉塵尾氣進(jìn)行處埋。職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測工作未開展符合需進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生檢測16為從業(yè)人員配備了符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品職工按規(guī)定發(fā)放勞保用品并建立勞保用品發(fā)放臺(tái)帳符合17按照要求編制危險(xiǎn)化學(xué)品事故預(yù)案和其他生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案國家安監(jiān)局《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)》制定了XXXX化工有限公司應(yīng)急救援預(yù)案，定期進(jìn)行演練，并有應(yīng)急救援預(yù)案演練記錄符合修訂18建立了企業(yè)的危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援組織或配備了專職（或兼職）的事故應(yīng)急救援人員以XX發(fā)（2002）19號(hào)文《關(guān)于成立應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組的通知》建立了應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò)組織；總經(jīng)理朱在同任總指揮、副總經(jīng)理張文革任副總指揮符合19配備了必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)配備了事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備，建立了急救援器材、設(shè)備保養(yǎng)、檢修記錄符合20未采納和使用國家明令淘汰、禁止使用的工藝、設(shè)備國家經(jīng)貿(mào)委令6號(hào)、16號(hào)、32號(hào)《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄》XXXX采納的是混酸硝化法制取硝基苯未列入《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄》符合21依法定期對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置進(jìn)行安全評(píng)價(jià)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》正在對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置進(jìn)行安全評(píng)價(jià)符合4.2外部環(huán)境分析評(píng)價(jià)XXXX化工是在1992年開始建設(shè)，當(dāng)時(shí)尚沒有專門規(guī)劃區(qū)域，該單位的建設(shè)是經(jīng)濟(jì)區(qū)技經(jīng)局批復(fù)立項(xiàng)，現(xiàn)有國有土地使用證，企業(yè)沒有辦理三同時(shí)手續(xù)。目前在該地區(qū)化工生產(chǎn)單位不多。XXXX化工正東為XX組，有7戶居民散住，最近的一戶居民距公司圍墻約20m，中間有一條寬約6m的土路相隔；正西面有一條寬約6m的一般公路，沿公路有一條約為30m寬XX河，河對(duì)岸才有居民；廠的西南面是一制衣公司；廠區(qū)大門開在正南面，門前是寬約20m的XX公路，隔公路正對(duì)面是XX染織公司、制衣公司和索立得公司；北面是農(nóng)業(yè)區(qū)，寬在100m以外，（見附件2：F2-2.1.lXXXX地理位置圖）。公司區(qū)域與外界有高約2m以上的圍墻相隔。XXXX化工距鎮(zhèn)中心距離不小于1000m，公司大門外是一條鄉(xiāng)級(jí)公路，過往車輛不多，消防車等能專門快進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)。公司周邊沒有醫(yī)院、學(xué)校、公共設(shè)施、娛樂場所等設(shè)施。XXXX化工要緊危險(xiǎn)源是苯儲(chǔ)罐，在硝基苯生產(chǎn)過程中也可能發(fā)生意外事故；假如XXXX化工發(fā)生意外事故，對(duì)周邊居民要緊阻礙是爆炸沖擊波和拋射物引發(fā)二次事故，包括火災(zāi)、物體打擊損害等。周邊單位或居民住戶可能發(fā)生的意外事故要緊是火災(zāi)，可能會(huì)引起廠內(nèi)二次事故是火災(zāi)或爆炸事故。4.3硝基苯生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)依照危險(xiǎn)有害因素分析可知，在硝基苯生產(chǎn)過程使用的原料苯有易燃、易爆同時(shí)有毒的特性、硝酸、硫酸有強(qiáng)腐蝕性，因此，選用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法、危險(xiǎn)度分析法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法、易燃液體爆炸、損害模型、安全檢查表等評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.3.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)結(jié)論見本章第八節(jié)，具體分析過程見附件4：F4.1；4.3.2危險(xiǎn)度分析法評(píng)價(jià)將硝基苯生產(chǎn)裝置劃分為9個(gè)評(píng)價(jià)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果：硝化反應(yīng)單元屬于“=2\*ROMANII級(jí)”（中度危險(xiǎn)）等級(jí)，占總數(shù)的11%，硝酸儲(chǔ)罐單元等7個(gè)生產(chǎn)單元均屬于“=3\*ROMANIII級(jí)”（低度危險(xiǎn)）等級(jí)，占總數(shù)的78％。具體評(píng)價(jià)分析過程見附件4：F4.2。4.3.3作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析將硝基苯生產(chǎn)裝置劃分9個(gè)作業(yè)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果為：硝化作業(yè)、裝卸作業(yè)、檢修作業(yè)三項(xiàng)作業(yè)屬于“比較危險(xiǎn)”，占總數(shù)的33.3%，“配酸作業(yè)等6項(xiàng)作業(yè)屬于“稍有危險(xiǎn)”，占總數(shù)的66.7%。此評(píng)價(jià)具體分析過程見附件4：F4.3。4.3.4火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)依照本項(xiàng)目工藝條件、工藝單元中的危險(xiǎn)物料及其數(shù)量、生產(chǎn)裝置中各單元的危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果等因素，確定對(duì)危險(xiǎn)度為=1\*ROMANI、=2\*ROMANII類的單元為本節(jié)的評(píng)價(jià)對(duì)象。依照危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)苯的硝化反應(yīng)單元（=2\*ROMANII）進(jìn)行火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)。依照計(jì)算，硝化反應(yīng)單元的危險(xiǎn)等級(jí)為“較輕”；通過采取補(bǔ)償系數(shù)后，危險(xiǎn)等級(jí)仍為“較輕”。該單元火災(zāi)、爆炸時(shí)阻礙區(qū)域半徑為23.89m，火災(zāi)、爆炸時(shí)阻礙區(qū)域?yàn)?792.10m2；實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失為0.45A萬元。由計(jì)算分析可知，苯的硝化單元危險(xiǎn)等級(jí)本身較輕，按采納的安全措施補(bǔ)償后，苯儲(chǔ)罐單元危險(xiǎn)程度有所降低，危險(xiǎn)等級(jí)仍是較輕。危險(xiǎn)等級(jí)盡管是較輕，不能認(rèn)為是沒有危險(xiǎn)性。XXXX化工在生產(chǎn)過程中還需要進(jìn)一步加強(qiáng)治理，精心操作，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，防止事故的發(fā)生。4.3.5硝化過程重大事故緣故分析及災(zāi)難后果分析評(píng)價(jià)1.化工生產(chǎn)過程中存在爆炸、火災(zāi)、中毒等事故的危險(xiǎn)性。2.硝化生產(chǎn)過程中的配酸、硝化、蒸餾工序存在著爆炸、火災(zāi)等事故的危險(xiǎn)性。3.混酸制備及硝化反應(yīng)均產(chǎn)生劇烈放熱，任何違反操作規(guī)程的的操作都將引發(fā)事故。4.一臺(tái)硝化釜內(nèi)的苯發(fā)生爆炸能量為211.51kgTNT。5.一臺(tái)硝化釜內(nèi)的硝基苯發(fā)生爆炸能量為181.09kgTNT。6.一臺(tái)硝化釜內(nèi)的硝化反應(yīng)生產(chǎn)爆炸能量為129kgTNT。7.爆炸的要緊危險(xiǎn)來自于失控的非正常的化學(xué)反應(yīng)，存在傷亡的危險(xiǎn)性。評(píng)價(jià)具體分析過程見附件4：F4.7。4.3.6安全檢查表硝基苯生產(chǎn)裝置安全檢查表見表4-10。表4-10硝基苯生產(chǎn)裝置安全檢查表車間序號(hào)填寫內(nèi)容檢查項(xiàng)目依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果備注1制定并認(rèn)真執(zhí)行車間各級(jí)崗位責(zé)任制《安全生產(chǎn)許可證條例》制定車間主任、班組長、操作工三級(jí)崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格落實(shí)符合2制定并認(rèn)真執(zhí)行車間各工序（崗位）安全操作規(guī)程無“三違”現(xiàn)象制定混酸、硝化、中和水洗、蒸餾四個(gè)工序的安全操作規(guī)程并有安全記錄符合3制定并認(rèn)真執(zhí)行車間安全生產(chǎn)治理制度《安全生產(chǎn)許可證條例》《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》《操作工崗位責(zé)任制》、《車間安全生產(chǎn)治理制基》、《崗位交班制度》等治理制度上墻符合4生產(chǎn)記錄按時(shí)、完整、準(zhǔn)確各生產(chǎn)崗位原始記錄完整符合5易燃易爆車間制定崗位安全事故應(yīng)急預(yù)案制定了崗位安全事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了應(yīng)急救援預(yù)案演練，有演練記錄符合6崗位操作工經(jīng)安全培訓(xùn)合格后上崗經(jīng)安全培訓(xùn)，有安全培訓(xùn)記錄符合7正確穿戴勞保用品上崗現(xiàn)場檢查在崗人員，穿戴正確符合8易燃易爆生產(chǎn)現(xiàn)場劃分危險(xiǎn)區(qū)域并設(shè)立明顯標(biāo)志《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》現(xiàn)場有標(biāo)志，并配置了滅火器符合9設(shè)備、管道顏色符合標(biāo)志規(guī)定部分管道未標(biāo)色符合10易燃易爆生產(chǎn)場所配備必要的消防器材現(xiàn)場已配備符合11設(shè)備平面布置合理消化釜與水洗釜、萃取釜、硝基苯受罐安全距離和平面布置合理。但蒸餾釜與硝基苯受罐安全距離不夠符合12易燃易爆生產(chǎn)車間與周邊建筑物符合防火距離消防通道暢通《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》與配電房、辦公區(qū)、化驗(yàn)室、生活區(qū)符合防護(hù)距離，但無環(huán)形通道符合13對(duì)易燃易爆生產(chǎn)車間工藝必須采取防火防爆措施《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》采取了防雷防靜電禁止明火等相關(guān)措施符合14有突然超壓和瞬間爆炸設(shè)備符合防爆要求《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化釜等采納防爆電器符合15有爆炸危險(xiǎn)場所建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)及用材必須符合防火防爆要求《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化車間采取鋼架式結(jié)構(gòu)、敝開式設(shè)計(jì)，符合防火防爆要求符合16危險(xiǎn)作業(yè)場所出入口門窗應(yīng)朝外開啟《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化工序操作室門向內(nèi)開啟，需整改符合17爆炸敏感設(shè)備設(shè)置防護(hù)墻，盡量幸免生產(chǎn)裝置之間危害因素相互阻礙《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化區(qū)和蒸餾區(qū)之間設(shè)立了防護(hù)墻符合18危險(xiǎn)性較大、關(guān)鍵性生產(chǎn)設(shè)備必須由持專業(yè)許可證單位制造《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化釜、蒸餾釜、萃取釜、硝化分離器等要緊設(shè)備由專業(yè)單位制造符合19對(duì)產(chǎn)生危險(xiǎn)和有害因素的過程應(yīng)配置檢測儀器、自動(dòng)報(bào)警裝置《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化釜配置了超溫報(bào)警裝置符合20有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置扶梯和護(hù)欄《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》有護(hù)欄，但扶梯偏窄偏陡符合21易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備防止跑、冒、滴、漏《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝化車間現(xiàn)場冷卻水閥門管道部分靜密封點(diǎn)有泄漏符合22強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備要采取防腐措池《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》硝酸罐、混酸罐、硝化登等用耐腐材料，有防腐措施符合23在使用酸、堿崗位，設(shè)置了洗眼器和噴淋裝置；配酸、硝化、配堿等使用酸、堿崗位未見洗眼器和噴淋裝置，建議增設(shè)符合24作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立“事故柜”配備足夠的中毒有效藥品作業(yè)現(xiàn)場未見“事故柜”，建議增設(shè)符合4.4過磷附生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)在過磷酸鈣生產(chǎn)過程中要緊存在粉塵、酸霧等職業(yè)危害。在評(píng)價(jià)過程中，選用預(yù)先危險(xiǎn)性分析、危險(xiǎn)度分析法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法、安全檢查表等評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。其中：4.4.l預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)結(jié)論見本章第八節(jié)，具體分析過程見附件4：F4.1；4.4.2危險(xiǎn)度分析法評(píng)價(jià)將過磷酸鈣生產(chǎn)裝置劃分2個(gè)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。危險(xiǎn)度分級(jí)見表4-2。評(píng)價(jià)結(jié)果：混合單元、熟化單元等2個(gè)生產(chǎn)單元均屬于“=3\*ROMANIII級(jí)”（低度危險(xiǎn)）等級(jí)。4.4.3作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)將過磷酸鈣生產(chǎn)裝置劃分4個(gè)作業(yè)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。作業(yè)條件的危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)見表4-3評(píng)價(jià)結(jié)果是；檢修作業(yè)屬于“比較危險(xiǎn)”，占總數(shù)的25%，“磷礦粉裝卸作業(yè)等3項(xiàng)作業(yè)屬于“稍有危險(xiǎn)”，占總數(shù)的75%。4.4.4安全檢查表過磷酸鈣生產(chǎn)裝置安全檢查表見表4-11。表4-11安全檢查表（過磷酸鈣生產(chǎn)）序號(hào)填寫內(nèi)容檢查項(xiàng)目依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果備注1職工遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《生產(chǎn)設(shè)備總則》經(jīng)檢查原始記錄職工遵守操作規(guī)程，配料比、熟化時(shí)刻均按照工藝參數(shù)操作符合2操作記錄完整、準(zhǔn)確無誤加料、熱化等各生產(chǎn)崗位原始記錄完整符合3在崗職員正確芽戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品現(xiàn)場檢查在崗人員能穿戴勞保用品，但需規(guī)范符合4生產(chǎn)車間物料存放要定置在安全地點(diǎn)，應(yīng)有明顯標(biāo)志物料存放要定置在安全地點(diǎn)，有明顯標(biāo)志，但存放不規(guī)范，需完善符合5生產(chǎn)現(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象現(xiàn)場檢查未見“三違”現(xiàn)象，需堅(jiān)持符合6在使用酸的崗位，設(shè)置洗眼器和噴淋裝置；加酸熟化等使用廢酸崗位未見洗眼器和噴淋裝置，建議增加符合7電氣設(shè)備和線路都要符合規(guī)格，經(jīng)有關(guān)單位撿收，同時(shí)應(yīng)該定期檢位、檢修；需完善符合8皮帶輸送機(jī)等機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備有防護(hù)裝置；輸送機(jī)等機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備有防護(hù)裝置，但保養(yǎng)不善，需完善符合9設(shè)備、管道完好，運(yùn)行工常，且無跑、冒、滴、漏；有部分泄漏點(diǎn)符合10裝載機(jī)要定期檢測操作人員持證上崗；裝載機(jī)和操作人員均為租用，由被租用單位定期檢測。但現(xiàn)場檢查未提供租用協(xié)議需補(bǔ)辦初議符合11對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的有毒物質(zhì)、粉塵的含量進(jìn)行檢測；未對(duì)磷礦粉裝卸、加料等粉塵危害大的崗位進(jìn)行檢測符合4.5儲(chǔ)存區(qū)單元綜合安全分析評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)具體分析過程見附件4：F4.6。4.5.1罐區(qū)布置分析評(píng)價(jià)XXXX化工儲(chǔ)罐分布比較分散，要緊集中在五個(gè)小區(qū)域。1號(hào)區(qū)域中有：純苯罐：有1000m3×2只；2號(hào)區(qū)域中有：粗硝基苯罐區(qū)，有粗硝基苯罐30m3×2只和30m3純苯罐1只；3號(hào)區(qū)域中有：硫酸罐區(qū)，有25m3硫酸罐4只；4號(hào)區(qū)域中有：硝酸罐區(qū)，有30m3硝酸罐2只；5號(hào)區(qū)域中有：成品硝基苯區(qū)，有成品硝基苯罐4只，其中臥式罐30m3×2只；立式罐為25m3×2只；苯屬甲B類，依照《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》中第4.0.8款規(guī)定：總?cè)萘?0＜TV≤200的甲類油品，其安全距離為：與社會(huì)居民建筑耐火等級(jí)最低4級(jí)計(jì)應(yīng)＞50m，和周邊工廠企業(yè)的距離＞30m，與明火之間的距離應(yīng)＞30m，現(xiàn)場測量：1號(hào)區(qū)域中苯貯罐區(qū)與東邊西王村組居民實(shí)際距離為100m，與正南邊的三個(gè)公司（制衣廠）的實(shí)際距離為300m，與鍋爐房（明火）距離150m，1號(hào)區(qū)域中100m3×2的2只苯儲(chǔ)罐安全距離符合規(guī)定。第4.0.8款規(guī)定：總?cè)萘縏V≤50的甲類油品，其安全距離為：與社會(huì)居民建筑耐火等級(jí)最低的4級(jí)計(jì)應(yīng)＞50m,和周邊工廠企業(yè)的距離＞25m，與明火之間的距離應(yīng)＞25m，現(xiàn)場測量：2號(hào)區(qū)域中的苯貯罐與東邊西王村組居民實(shí)際距離為100m，與正南邊的三個(gè)公司（制衣廠）的實(shí)際距離為250m，與鍋爐房（明火）距離80m，2號(hào)區(qū)域中的30m3，苯貯罐安全距離符合規(guī)定。依照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定，閃點(diǎn)＜28℃的易燃液體為甲類，苯的閃點(diǎn)為-11℃，屬甲B類。按4.4.2款規(guī)定，總?cè)萘?0＜TV≤200的甲類油品，與居民區(qū)（按最低耐火等級(jí)4級(jí)計(jì)）間距應(yīng)＞25m×1.25＝31m，現(xiàn)場測量距離為100m；按4.5.1款規(guī)定，與明火距離應(yīng)＞25m，現(xiàn)場測量距離為100m，按4.4.4款規(guī)定，儲(chǔ)罐之間的距離應(yīng)為0.4D，現(xiàn)場測量儲(chǔ)罐之間的距離實(shí)際＞0.4D；按3.3.10款規(guī)定，與配電房防火距離應(yīng)＞30m，通過對(duì)1號(hào)區(qū)域中的2只苯儲(chǔ)罐現(xiàn)場測量：與配電房之間的距離為150m。1號(hào)區(qū)域中100m3×2的2只苯儲(chǔ)罐符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》安全距離規(guī)定。4.5.2罐區(qū)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（1）易燃液體貯罐作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)共9項(xiàng)，具體分析見附件4：F4.6。依照評(píng)價(jià)結(jié)果可知：1.高位閥門檢修作業(yè)、電工作業(yè)、貯罐區(qū)、泵房及輸送管線異常情況處理、輸送管線安裝、維修作業(yè)、焊接、切割作業(yè)、易燃液體卸料作業(yè)等6項(xiàng)屬于“比較危險(xiǎn)”作業(yè)，占總數(shù)的67%。2.易燃液體貯罐區(qū)現(xiàn)場操作、貯罐清罐作業(yè)、輸送管線巡檢等3項(xiàng)屬于“稍有危險(xiǎn)”作業(yè)，占總數(shù)的33%，（2）腐蝕品貯罐作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)共8項(xiàng)，具體分析見附件4；F4.6，依照評(píng)價(jià)結(jié)果可知：1.泵房及輸送管線異常情況處理、焊接和切割作業(yè)、腐蝕液體卸料作業(yè)3項(xiàng)屬于“比較危險(xiǎn)”作業(yè)，占總數(shù)的37.5%。2.腐蝕液體貯罐區(qū)現(xiàn)場操作、輸送管線巡檢、貯罐維修作業(yè)、電工作業(yè)、輸送管線安裝、維修作業(yè)屬于“稍有危險(xiǎn)”的作業(yè)有5項(xiàng)，占總數(shù)的62.5%。4.5.3燃液體爆炸、火災(zāi)損害模型分析（1）蒸氣云爆炸（VCE）模型表4-12蒸氣云爆炸（VCE）模型計(jì)算結(jié)果表罐區(qū)序號(hào)儲(chǔ)罐名稱重量（kg）TNT量（kg）死亡半徑（m）重傷半徑（m）輕傷半徑（m）財(cái)產(chǎn)損失半徑（m）備注成品罐1硝基苯儲(chǔ)罐291117433861551022硝基苯儲(chǔ)罐291117433861551023硝基苯儲(chǔ)罐2492473181146954硝基苯儲(chǔ)罐249247318114695原料罐1苯儲(chǔ)罐211345936921651082苯儲(chǔ)罐7044865561372471633苯儲(chǔ)罐704486556137247163中間罐1粗硝基苯儲(chǔ)罐291117433861551022粗硝基苯儲(chǔ)罐29111743386155102以上計(jì)算的死亡、重傷、輕傷和財(cái)產(chǎn)損失均以單罐發(fā)生意外爆炸事故而進(jìn)行計(jì)算的，若其中任一儲(chǔ)罐的爆炸而引發(fā)其它儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸造成嚴(yán)峻阻礙，可能會(huì)造成二次事故。若1＃原料罐區(qū)的兩個(gè)儲(chǔ)量各為70t的苯罐發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸所產(chǎn)生的爆炸力相當(dāng)TNT當(dāng)量為89730kg，死亡半徑為71.8m。若2＃罐區(qū)儲(chǔ)量為21t苯罐和相鄰的兩個(gè)儲(chǔ)量各為21t的粗硝基苯罐發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸所產(chǎn)生的爆炸力相當(dāng)TNT當(dāng)量為35807kg。死亡半徑為51.1m。將危及硝化工段。若5＃罐區(qū)兩個(gè)儲(chǔ)量各為24t苯和兩個(gè)儲(chǔ)量各為29t的硝基苯成品罐發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸所產(chǎn)生的爆炸力相當(dāng)TNT當(dāng)量為40842kg，死亡半徑為53.7m。（2）沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸（BLEVE）模型以1＃原料罐儲(chǔ)存能力最大的一臺(tái)原料苯儲(chǔ)罐（儲(chǔ)量為70t）為例進(jìn)行計(jì)算，其結(jié)果如下：火球半徑R：106m火球持續(xù)時(shí)刻t：16s死亡熱通量q1：22517死亡熱通量q2：19130輕傷熱通量q3：8412財(cái)產(chǎn)損失熱通量q4：261164.5.4火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法分析評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)具體分析過程見附件4：F4.4?；馂?zāi)、爆炸等潛在危險(xiǎn)等級(jí)劃分見表4-4。（1）評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐忠罁?jù)依照本項(xiàng)目工藝條件、工藝單元中的危險(xiǎn)物料及其數(shù)量、生產(chǎn)裝置中各單元的危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果等因素，確定對(duì)危險(xiǎn)度為I、II類的、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)量最大的單元為本節(jié)的評(píng)價(jià)單元。具體確定1號(hào)罐區(qū)（危險(xiǎn)等級(jí)為I級(jí)）(有100m3苯儲(chǔ)罐)為評(píng)價(jià)單元。依照火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F＆EI）計(jì)算，該單元危險(xiǎn)等級(jí)為“專門大”；通過采取補(bǔ)償計(jì)算，危險(xiǎn)等級(jí)為“中毒、火災(zāi)、爆炸時(shí)阻礙區(qū)域半徑為33.18m,火災(zāi)、爆炸時(shí)阻礙區(qū)域?yàn)?456.86m2；實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失為0.33A2萬元。由計(jì)算分析可知，苯儲(chǔ)罐單元危險(xiǎn)等級(jí)是專門大，按采納的安全措施補(bǔ)償后，苯儲(chǔ)罐單元危險(xiǎn)程度明顯降低，危險(xiǎn)等級(jí)由“專門大”降為“中等”，證明采取的措施是有效的，但仍不能消除此項(xiàng)危險(xiǎn)因素。XXXX化工在生產(chǎn)過程中還需要進(jìn)一步加強(qiáng)治理，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作法，確保生產(chǎn)安全。4.5.5安全檢查表儲(chǔ)罐區(qū)安全檢查表見表4-13。表4-13安全檢查表（儲(chǔ)罐區(qū)）序號(hào)填寫內(nèi)容檢查項(xiàng)目依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果備注1危險(xiǎn)性較大、關(guān)健性生產(chǎn)設(shè)備必須由持專業(yè)許可證單位制造《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》符合2儲(chǔ)存苯、酸的設(shè)備，對(duì)罐體定期檢測、檢查、保養(yǎng)，定期檢測罐壁的腐蝕余厚。對(duì)超過同意值的局部腐蝕嚴(yán)峻的壁板；應(yīng)更換新板或采取補(bǔ)強(qiáng)措施．對(duì)使用20年以上的腐蝕余量接近最低同意值的貯罐，要采取防護(hù)措施《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》2只1000m3的苯儲(chǔ)罐由江都東方化工設(shè)備廠制造每年大修進(jìn)行自檢查、保養(yǎng)；但未進(jìn)行定期檢測罐壁的腐蝕余厚。儲(chǔ)罐于1992年建廠時(shí)同時(shí)使用，未達(dá)20年符合3苯儲(chǔ)罐區(qū)與居民區(qū)安全距離《石油庫