xx公司合成氨、尿素安全環(huán)保隱患治理搬遷項目的可行性研究報告p210優(yōu)秀可研報告

核準通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請勿外傳！目錄1.總論概述項目名稱及建設(shè)單位基本情況建設(shè)單位基本情況編制單位、編制依據(jù)和原則可行性研究報告的編制單位編制依據(jù)編制原則項目背景及建設(shè)的必要性項目背景項目建設(shè)的必要性項目范圍研究結(jié)論及建議研究的初步結(jié)論存在的主要問題和建議主要技術(shù)經(jīng)濟指標2.市場預測2.1產(chǎn)品用途2.2國內(nèi)外市場預測世界市場國內(nèi)市場2.3產(chǎn)品價格2國際市場價格2國內(nèi)市場價格3.生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模3.2產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量標準4．工藝技術(shù)方案合成氨裝置搬遷合成氨裝置工藝技術(shù)方案新建合成氨裝置工藝技術(shù)方案尿素裝置現(xiàn)有尿素裝置工藝概述搬遷尿素裝置工藝概述尿素裝置工藝技術(shù)方案（新建1200噸/天）新建尿素裝置工藝概述工藝路線比較和選擇（650噸/天）4.3全廠自控方案4.自動化水平4.DCS、ESD的配置與主要儀表選型4.儀表供電和供氣5.原料、燃料及輔助材料及的供應(yīng)原燃料天然氣規(guī)格、用量及來源天然氣規(guī)格5.1.2天然氣用量來源供應(yīng)方式輔助材料用量及來源5.催化劑品種、用量及規(guī)格5.主要化學品用量及規(guī)格包裝用品用量及規(guī)格6.建廠條件和廠址方案建廠條件地理位置地形、地貌概況6.2工程地質(zhì)、地震烈度水文地質(zhì)情況和有關(guān)江河水文資料6.4當?shù)貧庀髼l件6.氣溫風6.降雨6.空氣溫度6.氣壓供電供水給排水供熱通訊交通運輸狀況6.11地區(qū)和城鎮(zhèn)社會經(jīng)濟的現(xiàn)況及發(fā)展規(guī)劃6.12與城鎮(zhèn)、地區(qū)規(guī)劃的關(guān)系和生活福利設(shè)施的條件7．公用工程和輔助設(shè)施方案總圖運輸概況總平面布置豎向布置7.1.綠化運輸設(shè)計采用的規(guī)范給排水設(shè)計概況水源給水系統(tǒng)排水系統(tǒng)污水處理站7.2.定員供電及電訊7.設(shè)計范圍7.負荷等級和用電負荷7.全廠供電系統(tǒng)設(shè)計方案和原則電氣設(shè)備選型照明配電線路防雷接地主要設(shè)備材料表7.4供熱7.4.1供熱負荷7.4.2燃料條件7.鍋爐房能力確定蒸汽系統(tǒng)簡述鍋爐房布置簡述鍋爐房工藝流程簡述原料及水電消耗三廢排放量鍋爐房生產(chǎn)定員法規(guī)或標準附件粉體工程設(shè)施7.研究范圍7.設(shè)計原則工藝流程說明系統(tǒng)能力的確定設(shè)備一覽表占地、建筑面積公用工程消耗氮氣、空氣供應(yīng)設(shè)計依據(jù)工藝技術(shù)方案選擇主要設(shè)備選型占地水、電消耗量定員7.7.7.維修及全廠性倉庫維修裝置全廠性倉庫化學品庫7.8中央化驗室7.設(shè)計范圍7.分析室建筑概況7.主要分析方法及分析儀器概述7.定員7.9土建7.工程地質(zhì)7.土建方案7.土建工程量及“三材”用量7.采用的主要標準及規(guī)范7.建構(gòu)筑物一覽表8節(jié)能/能耗及節(jié)能措施8.1合成氨裝置節(jié)能/能耗及節(jié)能措施噸氨能耗節(jié)能措施8.2尿素裝置節(jié)節(jié)能/能耗及節(jié)能措施8.節(jié)能措施8.節(jié)能效果9環(huán)境保護廠址與環(huán)境現(xiàn)狀廠址地理位置地形、地貌、水文及氣象特征環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀9.2技改項目現(xiàn)有情況9.四川XX綿陽分公司現(xiàn)有生產(chǎn)情況9.“三廢”排放9.現(xiàn)有環(huán)保措施9.2.綿陽分公司存在的環(huán)境問題執(zhí)行的環(huán)保標準環(huán)境質(zhì)量標準污染物排放標準本項目主要污染源及污染物本技改搬遷項目情況9.“三廢”排放情況控制污染的主要措施廢氣治理措施廢水治理措施廢渣治理措施9.噪聲綠化環(huán)保管理及監(jiān)測9.6環(huán)保投資估算9.7環(huán)境影響分析9.大氣9.水體噪聲的防治存在問題及建議10．勞動保護與安全衛(wèi)生設(shè)計原則設(shè)計中采用的標準、規(guī)范建設(shè)項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析10.生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危險因素10.主要有害無聊的危害特性10.4安全衛(wèi)生防護措施勞動安全衛(wèi)生管理勞動安全衛(wèi)生管理機構(gòu)安全衛(wèi)生教育培訓及管理制度職業(yè)病防治安全預評價安全衛(wèi)生投資估算消防設(shè)施設(shè)計中采用的標準規(guī)范消防環(huán)境現(xiàn)狀工程的火災危險類別消防設(shè)施和措施消防投資估算11.工廠組織和勞動定員工廠體制和組織機構(gòu)生產(chǎn)班制及定員員工來源及培訓12．項目實施規(guī)劃建設(shè)周期的規(guī)劃實施進度規(guī)劃13.投資估算和資金籌措投資估算工程概況編制依據(jù)主要設(shè)備及材料價格估算指標項目總投資及投資分析其它說明TOC\o"1-3"\n\h\z\u14.財務(wù)分析計算依據(jù)財務(wù)評價依據(jù)財務(wù)評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與主要參數(shù)14.2產(chǎn)品成本估算14.總成本固定成本及變動成本經(jīng)營成本財務(wù)評價盈利能力分析小結(jié)14.5主要計算報表附圖序號圖紙名稱圖號1平面布置圖F06042-030-012天然氣配氣站工藝流程圖（700噸/天）F06042-040-0013造氣工序工藝流程圖（700噸/天）F06042-040-0024中低變甲烷化工序工藝流程圖（700噸/天）F06042-040-0035脫碳工序工藝流程圖（700噸/天）F06042-040-0046壓縮工序工藝流程圖（700噸/天）F06042-040-0057合成工序工藝流程圖（一）（700噸/天）F06042-040-0068合成工序工藝流程圖（二）（700噸/天）F06042-040-0079罐區(qū)工藝流程圖（700噸/天）F06042-040-00810合成氨裝置蒸汽平衡（700噸/天）F06042-040-00911物料平衡表（700噸/天）F06042-040-01012脫硫造氣工序帶控制點工藝流程圖（165噸/天）F06042-040-01113中低變甲烷化工序帶控制點工藝流程圖（165噸/天）F06042-040-01214脫碳工序帶控制點工藝流程圖（165噸/天）F06042-040-01315壓縮工序帶控制點工藝流程圖（165噸/天）F06042-040-01416合成工序帶控制點工藝流程圖（165噸/天）F06042-040-01517氫回收液氨貯槽帶控制點工藝流程圖（165噸/天）F06042-040-01618蒸汽平衡圖帶控制點工藝流程圖（165噸/天）F06042-040-01719物料平衡表（165噸/天）F06042-040-01820合成及循環(huán)工藝流程圖（尿素1200噸/天）F06042-040-01921循環(huán)及蒸發(fā)工藝流程圖（尿素1200噸/天）F06042-040-02022水解解吸工藝流程圖（尿素1200噸/天）F06042-040-02123冷卻水平衡圖（尿素1200噸/天）F06042-040-02224蒸汽平衡圖（尿素1200噸/天）F06042-040-02325物料平衡表（1200噸/天）F06042-040-02426合成及循環(huán)工藝流程圖（尿素650噸/天）F06042-040-02527循環(huán)及蒸發(fā)工藝流程圖（尿素650噸/天）F06042-040-02628水解汽提工藝流程圖（尿素650噸/天）F06042-040-02729冷卻水平衡圖（尿素650噸/天）F06042-040-02830蒸汽平衡圖（尿素650噸/天）F06042-040-02931物料平衡表（650噸/天）F06042-040-03032全廠水平衡圖F06042-080-0133全廠供電系統(tǒng)圖F06042-090-0234天然氣-鍋爐房建議布置圖F06042-100-0135蒸汽平衡圖F05029-100-02附件由業(yè)主自行上報 1.總論1.1概述項目名稱及建設(shè)單位基本情況（1）項目名稱：XX綿陽分公司合成氨、尿素安全環(huán)保隱患治理搬遷項目。（2）項目業(yè)主：四川XX綿陽分公司（3）業(yè)主法人代表：（4）資本構(gòu)成：國有資本、法人資本及個人資本（5）經(jīng)營體制：內(nèi)資有限責任公司（國有控股）（6）管理體制：董事會、股東會領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制（7）項目建設(shè)地點：建設(shè)單位基本情況四川XX化工股份是以合成氨及尿素為主導產(chǎn)品的大型化工上市公司。公司下轄德陽、綿陽兩個尿素生產(chǎn)基地和射洪包裝分公司、銷售分公司等生產(chǎn)經(jīng)營實體?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)18億元，凈資產(chǎn)11.5億元。現(xiàn)有年產(chǎn)100萬噸尿素、6000噸三聚氰胺、6000噸塑料包裝袋、3000噸塑料管材管件的生產(chǎn)能力。主要產(chǎn)品“XX牌”尿素暢銷全國20多個省市，遠銷東南亞。2005年，公司在“全國化工500強企業(yè)”中排名第226位，在四川省100強企業(yè)中排名第57位，人均利潤第12位。尿素產(chǎn)量和經(jīng)濟效益在全國氮肥企業(yè)中排名第8位和第2位，在省內(nèi)列第2位?！癤X”商標是我國氮肥企業(yè)目前為止唯一的“中國馳名商標”。公司被授予“2005年中國農(nóng)資質(zhì)量萬里行暢銷品牌”、“全國質(zhì)量管理先進企業(yè)”等稱號。四川XX綿陽分公司座落在風景秀麗的綿陽市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。其前身系綿陽聯(lián)星化工有限責任公司,是中石化集團新星石油公司成都華川石油天然氣勘探開發(fā)公司于1998年、2000年在收購綿陽市天然氣化工廠和國營南光化工總廠的基礎(chǔ)上成立的股份制企業(yè)，主要生產(chǎn)合成氨、尿素、塑料編織袋等產(chǎn)品。1999~2001年公司投入2.6億元對兩套尿素生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，生產(chǎn)規(guī)模擴大到年產(chǎn)合成氨18萬噸、尿素30萬噸，塑料編織袋700萬條?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)5.5億元，有職工827人，其中專業(yè)技術(shù)人員127人。2001年8月通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證，主導產(chǎn)品“南光”牌尿素連續(xù)多年被評為綿陽市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，2002年3月獲“國家免檢產(chǎn)品”稱號。2002年9月成為四川XX旗下一員。重組后，分公司進一步規(guī)范管理，認真貫徹公司“抓住機遇、超常發(fā)展、再鑄輝煌、成就偉業(yè)”的發(fā)展方針，為四川XX的發(fā)展做出了較大貢獻。四川XX綿陽分公司具有豐富的合成氨、尿素的專業(yè)生產(chǎn)和營銷經(jīng)驗，為本項目的籌建與實施提供了重要的條件。1.2編制單位、編制依據(jù)和原則可行性研究報告的編制單位：中國成達工程公司地址：四川成都人民南路四段二十八號編制依據(jù)（1）中國成達公司與XX綿陽分公司簽定的“XX綿陽分公司合成氨、尿素安全環(huán)保隱患治理搬遷項目可行性研究報告”的合同書，合同號：CD-2006637。(2)XX綿陽分公司提供的編制可行性研究報告的有關(guān)資料。(3)XX綿陽分公司合成氨、尿素安全環(huán)保隱患治理搬遷項目可研會議紀要（2006年9月12~13日）。(4)中華人民共和國原化工部關(guān)于編制可行性研究報告的有關(guān)深度和規(guī)定。編制原則（1）項目建設(shè)必須遵守我國及所在地的各項政策、法規(guī)和法令，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、投資方向及行業(yè)和地區(qū)的規(guī)劃，貫徹有關(guān)部門的頒發(fā)標準和規(guī)范；（2）嚴格按照合同建設(shè)規(guī)模、內(nèi)容要求進行編制，遵守基本建設(shè)程序；（3）采用成熟而先進可靠的工藝生產(chǎn)技術(shù)、確保操作運行穩(wěn)定、能耗低、三廢排放少、產(chǎn)品質(zhì)量好；（4）在保證工藝生產(chǎn)安全、可靠的前提下，盡可能利用國產(chǎn)化的設(shè)備、材料；老廠搬遷部分盡可能利用現(xiàn)有的設(shè)備，力爭控制投資在合理范圍內(nèi)；（5）合成氨、尿素工藝技術(shù)立足于采用國內(nèi)成熟的先進的工藝技術(shù)；（6）配套公用工程及輔助設(shè)施的設(shè)計方案適當考慮二期復合肥脲基和三期三聚氰胺裝置的需要并作必要的優(yōu)化；（7）項目建設(shè)要十分重視環(huán)境保護、安全和工業(yè)衛(wèi)生，三廢治理、消防、安全、勞動保護措施必須與主體裝置同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時投運。污染物的排放不得超過現(xiàn)有老廠規(guī)定排放的指標，并保證工廠安全運行和操作人員的健康不受損害；（8）充分依托經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的現(xiàn)有條件，合理安排新上裝置和搬遷裝置的施工、開車順序，有效地控制工程總投資，加快建設(shè)進度，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，以使本項目達到較好的經(jīng)濟效益；（9）以經(jīng)濟效益為中心，加強項目的市場調(diào)研，按照少投入、多產(chǎn)出、快速發(fā)展的原則和工廠設(shè)計模式改革的要求，盡或能節(jié)省項目建設(shè)投資。在穩(wěn)妥可靠的前提下，實事求是地優(yōu)化各項成本要素，提高項目的經(jīng)濟效益，增強項目的競爭能力。1.3項目背景及建設(shè)的必要性項目背景四川XX綿陽分公司現(xiàn)有的四套合成氨裝置中，有一套是天然氣間歇催化法造氣、32MPa高壓氨合成工藝。該裝置技術(shù)落后，產(chǎn)量低（設(shè)計年產(chǎn)2.5萬噸合成氨，實際現(xiàn)在年產(chǎn)量不到2萬噸），消耗高，設(shè)備陳舊，并且存在重大的安全、環(huán)保隱患。2005年底，公司正式批準對該裝置進行技術(shù)改造。在完成了項目的技術(shù)方案選擇、初步設(shè)計、總平面圖布置等工作后，項目的環(huán)境影響評價卻遇到了難題。由于綿陽城市的迅速發(fā)展，廠區(qū)周圍聚集了大量的住戶，新建了商店、市場、幼兒園，生產(chǎn)裝置與這些環(huán)境敏感點的間距不符合現(xiàn)行國家標準規(guī)范的要求，無法通過環(huán)評。在這次CCR法合成氨裝置技改項目的前期工作中，公司對國家安全、環(huán)保方面現(xiàn)行的法律法規(guī)，對國家通過環(huán)境影響評價來控制化工項目建設(shè)的產(chǎn)業(yè)政策有了充分理解，并了解了綿陽市的發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合公司建設(shè)"百億XX、百年XX"這一宏偉目標，XX綿陽分公司提出了另選新址，新建一套大型合成氨、尿素生產(chǎn)裝置，并逐步將現(xiàn)有生產(chǎn)裝置搬遷進去。這樣既符合國家產(chǎn)業(yè)政策，也符合綿陽的城市發(fā)展規(guī)劃，徹底解決綿陽分公司面臨的安全環(huán)保問題。項目建設(shè)的必要性（1）遵守國家安全環(huán)保方面法律法規(guī)的需要針對近年來國內(nèi)嚴峻的安全生產(chǎn)形勢，各級政府采取強有力的措施加強了監(jiān)管和整治。2002年3月15日，國務(wù)院頒布了《危險化學品安全管理條例》，明確規(guī)定："危險化學品的生產(chǎn)裝置與居民區(qū)等八類場所、區(qū)域的距離必須符合國家標準或國家有關(guān)規(guī)定。對已建成的危化品生產(chǎn)裝置不符合規(guī)定的，由所在地政府負責監(jiān)督、整頓，需要轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、搬遷、關(guān)閉的，報本級政府批準即可實施"。2002年11月1日，《安全生產(chǎn)法》頒布實施。2004年1月13日，國務(wù)院頒布了《安全生產(chǎn)許可證條例》。2004年9月6日，《四川省危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施細則》頒布實施，其中第十二條規(guī)定："危險化學品的生產(chǎn)裝置與居民區(qū)等八類場所、區(qū)域的距離必須符合國家標準或國家有關(guān)規(guī)定。否則，不頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證。"據(jù)報道，截止去年12月31日，全國有2500個?；飞a(chǎn)企業(yè)沒有申請到安全生產(chǎn)許可證，這些企業(yè)將一律被關(guān)閉。近年來，分公司生產(chǎn)區(qū)已逐步被居民小區(qū)、市場等環(huán)境敏感點所包圍，企業(yè)面臨的安全、環(huán)保形勢日益嚴峻。現(xiàn)有的生產(chǎn)區(qū)搬遷后，符合國家的安全規(guī)定。（2）國家西部大開發(fā)的總體戰(zhàn)略需要實施西部大開發(fā)是我國重大的發(fā)展戰(zhàn)略，為此，在我國化學工業(yè)規(guī)劃中，將“發(fā)揮西部優(yōu)勢，加快西部化工發(fā)展”列為發(fā)展重點之一。其中具體提出：“在充分研究和分析西部優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際，加強資源的本地化利用，培育優(yōu)勢化工產(chǎn)業(yè)”力爭在化肥、甲醇和甲醛、聚氯乙烯、無機鹽生產(chǎn)方面建成一批具備較強競爭能力的現(xiàn)代化化工生產(chǎn)裝置，形成西部化工的主導產(chǎn)業(yè)。綿陽市資源條件較好，具有發(fā)展工業(yè)的潛力。因此，抓住機遇、實施相關(guān)工業(yè)項目，既可立足和發(fā)揮地區(qū)優(yōu)勢，促進地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展，又符合國家總體發(fā)展戰(zhàn)略。（3）綿陽市城市發(fā)展和規(guī)劃的需要隨著綿陽市的發(fā)展和城市規(guī)劃的不斷調(diào)整，企業(yè)所處位置已逐漸城市化。今年綿陽邀請國內(nèi)外規(guī)劃大師出謀劃策，提出要建設(shè)"西部水城"，以涪江、安昌河、芙蓉溪三江六岸為主線，對綿陽市區(qū)的幾大河流進行梳理整治。造水景、添湖面，濱水地區(qū)規(guī)劃面積約40平方公里，東至游仙、南至三江、西至永興、北至青義。分公司所處的位置是規(guī)劃的重點區(qū)域之一。而綿陽的化學工業(yè)區(qū)，則規(guī)劃在三江大壩以下。如果這個規(guī)劃正式實施，那么分公司所處的位置將不符合綿陽市的城市規(guī)劃，安全問題、生產(chǎn)廢水的排放問題將成為決定分公司能否生存的頭等大事。是主動搬遷，還是等到政府強令轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、搬遷或關(guān)閉？是企業(yè)遲早要面臨的問題。（4）企業(yè)發(fā)展的需要四川石油管理局和西南石油局積極落實國家油氣資源戰(zhàn)略部署，緊緊抓住大西南油氣資源大開發(fā)機遇，計劃到"十一五"末，在西南地區(qū)，將實現(xiàn)年產(chǎn)天然氣400億立方米。以天然氣為原料的產(chǎn)業(yè)將得到難得的發(fā)展機遇。這為實現(xiàn)公司"十一五"發(fā)展目標創(chuàng)造了條件，作為四川XX化肥的主要生產(chǎn)基地之一，綿陽分公司又如何發(fā)展？無論是從國家的法律法規(guī)，綿陽的城市規(guī)劃，還是從分公司的周邊現(xiàn)狀及廠區(qū)內(nèi)的場地，均不允許繼續(xù)在現(xiàn)有的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)發(fā)展。同時，分公司除了準備改造的這套建于上世紀70年代的CCR法合成氨裝置外，還有一套合成氨裝置、一套尿素裝置已運行十多年，暴露的問題也越來越多，幾年后又要面臨改造。因此，綿陽分公司要在化工方面繼續(xù)發(fā)展，出路只有一條，就是另選新址。（5）實現(xiàn)企業(yè)"十一五"發(fā)展目標的需要公司"十一五"的發(fā)展方針是"規(guī)模、質(zhì)量、國際化"，發(fā)展目標是"打造百億XX、鑄就百年偉業(yè)"。公司在"十一五"規(guī)劃中提出：采用技改新建、重組并購"兩條腿"走路的方式，使尿素規(guī)模達到300萬噸/年以上。綿陽分公司作為四川XX的主要生產(chǎn)基地之一，通過本項目的實施，分公司尿素生產(chǎn)能力將由現(xiàn)在的30萬噸/年提高到60噸/年以上，產(chǎn)值將是現(xiàn)在的一倍以上。（6）增強企業(yè)競爭力的需要根據(jù)我國加入WTO后的承諾，化肥的進口關(guān)稅將進一步降低，進口配額逐步增加。2006年底起，我國化肥企業(yè)將面臨國外同行的競爭。今后，產(chǎn)量低、勞動生產(chǎn)率低、能耗高的小型化肥裝置將逐漸被淘汰，取而代之的是低能耗、單系列的大型化肥生產(chǎn)裝置。分公司現(xiàn)在的幾套合成氨裝置和尿素裝置，除了落后的CCR法裝置外，三套加壓連續(xù)轉(zhuǎn)化法合成氨裝置雖然在技術(shù)上比較先進，但都存在能力小，規(guī)模效益不明顯等缺陷。而尿素生產(chǎn)裝置則都是傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)工藝，與先進的CO2或氨汽提工藝相比，流程復雜，消耗高。分公司雖然不斷地對這幾套裝置進行技術(shù)改造，但已基本接近極限，可挖掘的潛力很小。因此，要在原料價格持續(xù)上漲、市場競爭逐步加劇的不利形勢下立于不敗之地，建設(shè)大型生產(chǎn)裝置，采用先進工藝對現(xiàn)有裝置進行改造已刻不容緩。綜上所述，項目實施后，對于提高XX公司整體技術(shù)水平、經(jīng)濟效益和尿素生產(chǎn)規(guī)模，增強XX公司在激烈的國內(nèi)、國際市場中的競爭力，具有十分重要的意義。1.4研究范圍 本項目建設(shè)內(nèi)容包括： （1）新建一套日產(chǎn)700噸合成氨裝置、日產(chǎn)1200噸尿素裝置。（2）搬遷兩套生產(chǎn)能力為165噸/天的合成氨裝置，和新建一套與之配套的日產(chǎn)650噸/天的CO2汽提尿素裝置。（2）與工藝裝置配套的公用工程，輔助及行政服務(wù)設(shè)施。本可行性研究報告對項目的市場需求，產(chǎn)品規(guī)模及方案，工藝路線及設(shè)備選擇，自動化控制方案，原料、輔助材料及動力供應(yīng)，建廠條件，公用工程及輔助設(shè)施，節(jié)能、節(jié)水措施，“三廢”處理及環(huán)境保護措施，安全、消防及勞動保護措施，企業(yè)組織及定員，項目實施規(guī)劃，投資估算及資金來源，產(chǎn)品成本及經(jīng)濟效益等方面進行研究（廠外工程由業(yè)主負責研究，其投資納入項目總投資估算中）。在研究的基礎(chǔ)上對項目的建設(shè)做出評價結(jié)論，為業(yè)主及各級審批部門提供決策依據(jù)。1.5研究結(jié)論及建議研究的初步結(jié)論（1）本項目符合國家總體發(fā)展戰(zhàn)略、產(chǎn)業(yè)政策和地區(qū)規(guī)劃。項目實施后，在進一步增強企業(yè)實力的同時，將帶動當?shù)氐南嚓P(guān)資源開發(fā)和生產(chǎn)、物流業(yè)發(fā)展及勞動力就業(yè)率的提高，有效地增加地方稅收，所產(chǎn)的化肥（尿素）同時支援了當?shù)剞r(nóng)業(yè)生產(chǎn)，因此本項目的實施對當?shù)亟?jīng)濟持續(xù)發(fā)展將起到了極大的推動作用。（2）本項目合成氨、尿素、均采用國內(nèi)先進、成熟的工藝技術(shù)，能實現(xiàn)可靠、穩(wěn)定、長周期運行；原料消耗及能耗指標低，三廢少，清潔生產(chǎn)，環(huán)境效益好；生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，市場競爭力強；工藝技術(shù)的選擇確保了項目的高起點，為建成后的高效率穩(wěn)定運行、低成本、低能耗、低排放打下了基礎(chǔ)。（3）本項目所選廠址位于綿陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，園區(qū)場地、供電、供水等條件較好，交通運輸條件便利、順暢，宜于建廠。新廠址距老廠較近，易于設(shè)備的搬遷、運輸，因而建設(shè)方案合理經(jīng)濟，綜合投資較低，具有一定的成本優(yōu)勢。（4）采用的環(huán)保治理、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施完善、合理。由于當?shù)責o特殊保護目標及珍稀動植物，環(huán)境有較大容量，預計項目建成后對當?shù)厣鷳B(tài)和環(huán)境不會構(gòu)成大的影響。（5）本項目所需原、燃料天然氣來源有保證，供應(yīng)條件良好。（6）本項目業(yè)主經(jīng)濟實力較強，貸款信譽高，工程建設(shè)經(jīng)驗豐富。（7）本項目的尿素產(chǎn)品主要立足于當?shù)?，市場容量較大。（8）%和%，資本金所得稅后內(nèi)部收益率為26.18%，均高于基準收益率9%。根據(jù)清償能力分析結(jié)果看，按投產(chǎn)后最大償還能力計，本項目可在7.15年還清貸款。另從不確定性分析可知，在正常生產(chǎn)年份，項目盈虧平衡點范圍約在50%～37%之間，總體上處于較低水平；同時各影響項目的主要因素在作不利變化（正負10%以內(nèi)）時，項目所得稅前的財務(wù)內(nèi)部收益率均高于銀行貸款利率，因此，本項目具有較強的獲利能力、清償能力和一定的抗風險能力，項目從財務(wù)評價角度看是可行的。綜上所述，我們認為本項目建設(shè)規(guī)模經(jīng)濟，建廠條件優(yōu)越，技術(shù)較先進、節(jié)能，符合環(huán)保要求，工藝技術(shù)和設(shè)備均可國產(chǎn)化，經(jīng)濟評價效益良好，具備較強的市場競爭能力和一定的抗風險能力，是一個技術(shù)、經(jīng)濟可行的好項目。存在的主要問題和建議 本項目的建成不僅有利于企業(yè)發(fā)展，也有利于地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展，所以建議有關(guān)領(lǐng)導部門盡快核準本項目，并給予各方面支持。1.6主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標詳見表1-6表1-6-1主要技術(shù)序號項目名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案合成氨噸/日噸/日165700兩套，搬遷新上尿素噸/日噸/日6501200搬遷新上2年操作時小時72003主要原料、燃料天然氣用量萬標方/年4公用動力消耗量供水立方米/小時2000供電用電負荷千瓦61817年耗電量萬度445085三廢排放量廢氣萬標方/小時廢水立方米/小時含生活污水廢觸媒立方米/年回收/填埋6運輸量運入量萬噸/年～1運出量萬噸/年7全廠定員人827其中：生產(chǎn)工人人技術(shù)人員人8廠區(qū)占地面積畝不含廠外工程9全廠建筑面積平方米8049010合成氨能耗百萬大卡/噸氨11工程總投資萬元83465建設(shè)投資萬元73369建設(shè)期利息萬元3905流動資金萬元6191其中30%為鋪底流動資金12年均銷售收入萬元5404413年均銷售總成本萬元3549214年均增值稅金及附加萬元340015年均利潤總額萬元1515216年均所得稅萬元500017年均稅后利潤萬元1015218年均利稅總額萬元1855219財務(wù)評價指標年均投資利潤率%年均投資利稅率%年均資本金利潤率%全投資(稅前)內(nèi)部收益率%全投資(稅后)內(nèi)部收益率%資本金(稅后)內(nèi)部收益率%全投資(稅前)凈現(xiàn)值萬元71774ic=9%全投資(稅后)凈現(xiàn)值萬元40383ic=9%資本金(稅后)凈現(xiàn)值萬元43587ic=9%貸款償還期年盈虧平衡點%50～37正常生產(chǎn)年2． 市場預測2．1 產(chǎn)品用途尿素是一種含氮量最高的中性固體肥料，也是重要的化工原料。尿素約90%用于農(nóng)業(yè)，10%用于工業(yè)。農(nóng)業(yè)上，尿素用作肥料，可作單一肥料、復合肥料、混合肥料和微肥使用，尿素也可用作飼料及添加劑。工業(yè)上，尿素可生產(chǎn)三聚氰胺、脲醛樹脂、氰尿酸、氯化異氰尿酸、三羥基異氰酸酯、水合肼、鹽酸氨基脲、脲烷、氨基磺酸、發(fā)泡劑AC、尿囊素等；在醫(yī)藥工業(yè)中尿素可制氨基甲酸酯、酰尿、造影顯影劑、止痛劑、漱口水、甜味劑等；在石油工業(yè)中尿素可用于生產(chǎn)石油煉制的脫蠟劑；在紡織工業(yè)中尿素可用于生產(chǎn)含脲聚合物，也可作纖維素產(chǎn)品的軟化劑；尿素還可用作炸藥的穩(wěn)定劑、選礦的起泡劑，也可用于制革顏料生產(chǎn)。目前在國內(nèi)外市場上，尿素產(chǎn)品一般以顆粒形式進行銷售，生產(chǎn)開發(fā)大顆粒尿素已被多年的實踐證明是提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑，并已成為今后尿素生產(chǎn)技術(shù)改造的發(fā)展趨勢。2．2 國內(nèi)外市場預測2．2．1 世界市場世界上99%的氮肥生產(chǎn)是以合成氨為原料，由于經(jīng)濟、技術(shù)和環(huán)保等因素的影響，世界上3/4的合成氨原料使用天然氣，85%的合成氨用于生產(chǎn)化肥，其中尿素用量占合成氨總產(chǎn)量的45%。由于近幾年肥料市場持續(xù)不景氣，許多化肥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)閉或轉(zhuǎn)產(chǎn)，西歐和北美尤為嚴重。世界化肥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢是越來越集中到那些原料豐富且價格便宜的地區(qū)。世界上約60個國家可以生產(chǎn)尿素，但主要集中在其中的30個國家，尿素主要出口商有15個。2001～2005年間，世界尿素生產(chǎn)能力呈穩(wěn)步增長趨勢，到2005年尿素產(chǎn)能已接近1.44億噸，其中60%的生產(chǎn)能力分布在南亞和東亞，32%的能力集中在中國。中東國家占世界11%的生產(chǎn)能力，北美占了8.2%，東歐和中亞地區(qū)占了8%（見圖2-1和圖2-2）。圖2-1 2001～2005年間世界尿素生產(chǎn)能力增長趨勢圖2-2 2005年世界尿素生產(chǎn)能力分布2005年世界尿素產(chǎn)能增加了250萬噸，其中近50%的增加來自于中國。其他的新增來源主要有：阿曼Omifco兩條尿素串聯(lián)裝置于2005年中期投產(chǎn)，使大顆粒產(chǎn)能每年增加170萬噸；卡塔爾QafcoⅣ期裝置全面開車，使2005年尿素產(chǎn)能增加了25萬噸；TukmenKarbamid位于土庫曼斯坦的一座新建合成氨/大顆粒尿素裝置投產(chǎn)，2005年增加了近8萬噸的大顆粒尿素供應(yīng)；印尼的PIMⅡ和Kujang1B兩裝置開工生產(chǎn)，獲得了近40萬噸的尿素供應(yīng)。然而，由于受到天然氣和原油價格所帶來的成本壓力，美國和羅馬尼亞有數(shù)個裝置關(guān)閉了，如2004年以及2005年晚些時候美國永久關(guān)閉了一些尿素廠，移走了近20萬噸的尿素產(chǎn)能，羅馬尼亞2005年約有30萬噸產(chǎn)能關(guān)閉?？傊?，2005年尿素凈增加產(chǎn)能250萬噸，由于2005年全球貿(mào)易擴展了近100萬噸，因此全年多數(shù)時間內(nèi)的市場形勢依然是供應(yīng)偏緊的局面。但由于一些原計劃于2005年啟動的項目，延遲至2006年，這一形勢增加了2006年尿素供應(yīng)的可靠性。2005年世界尿素產(chǎn)量約為1.279億噸，比2004年增長了4%，為全球生產(chǎn)能力的88%（見圖2-3）。據(jù)IFA初步估計，大顆粒尿素的產(chǎn)量增長了8%，而小顆粒尿素增長了3%。大顆粒尿素比例穩(wěn)定增加，從2002年的19%增加到了2005年的21%。圖2-3 2001～2005年間世界尿素產(chǎn)量增長趨勢世界尿素產(chǎn)量增加主要集中在一些尿素消費國，如巴西、中國和印度，平均而言，其開工率在產(chǎn)能的70%～90%之間。同時多數(shù)以出口為主要目的生產(chǎn)商的產(chǎn)量增加，其開工率超過95%，阿曼、卡塔爾和沙特三個國家以出口為主要目的生產(chǎn)商占產(chǎn)量增加的93%。俄羅斯和烏克蘭的產(chǎn)量可能達到了接近產(chǎn)能的水平。人口稠密的地區(qū)糧食需求巨大，也是尿素消費的大戶。這些消費地區(qū)包括西歐、北美、中東、南亞、東南亞、東亞及其他地區(qū)。2005年世界尿素需求量約為1.252億噸，比2004年增長1.54%。未來尿素需求量的增加主要來自肥料用尿素需求的增加，包括尿素用于糧食增產(chǎn)，以及進一步代替其他肥料的應(yīng)用，如在西歐逐步代替硝酸銨，在中國逐步代替碳酸氫銨。以2003年為例，全球尿素總消費量1.14億噸，其中用作肥料的尿素消費量超過1.02億噸，工業(yè)用尿素消費量為1100萬噸，基本上保持在10%左右。據(jù)IFA分析，到2013年世界尿素產(chǎn)能將達到1.78億噸，也就是說比現(xiàn)在增加3400萬噸，年平均增長率約為2.9%。主要增加地區(qū)為具有天然氣資源優(yōu)勢的地區(qū)，如中東預計將新建尿素裝置總能力1250萬噸，這些新裝置將建在卡塔爾、沙特阿拉伯、阿曼、伊朗等國，新建裝置所產(chǎn)尿素主要用于出口。另外，亞洲的東亞和東南亞將新增尿素能力1600萬噸，非洲將增加尿素能力550萬噸，這些新建裝置所增加的產(chǎn)量主要在本地區(qū)消化，因為這些地區(qū)的需求量也在不斷增加。據(jù)IFA預測，今后10年內(nèi)世界尿素需求的年平均增長率4%（其中肥料用尿素的年增長率為2.4%，工業(yè)尿素年增長率為2.1%），明顯高于磷酸二銨等其他主要化肥品種的增長率。到2013年，世界尿素需求量預計將達到1.45億噸。其中東亞地區(qū)增加量最多，將增加1220萬噸，主要是在中國，另外韓國和日本對工業(yè)尿素的需求量也有所提高。南亞地區(qū)年需求量將較目前增加450萬噸，主要是印度、巴基斯坦和孟加拉國對尿素需求量提高。東南亞地區(qū)2013年尿素需求量較目前將增加230萬噸，該地區(qū)主要消費國為印度尼西亞、泰國、越南和菲律賓。北美地區(qū)2013年需求量較目前將增加210萬噸，主要是在美國。今后10年內(nèi)，世界尿素產(chǎn)量增加的速度基本等于需求增加的速度，目前這種產(chǎn)銷平衡的基本格局還將得以繼續(xù)維持。而2005年～2008年，由于新建尿素裝置還在建設(shè)中，未能完全投入使用，同時由于國際油價及天然氣價格過高影響尿素生產(chǎn)，在這3～4年的時間里，國際尿素市場還會出現(xiàn)供應(yīng)相對偏緊的局面。而隨后隨著尿素新建裝置的陸續(xù)建成投產(chǎn)，這種局面將會得到改善。2002～2004年世界投產(chǎn)的大型尿素裝置不多，只有特立尼達Lisas的CNCI氨廠以及印尼的KaltimIV尿素廠。2005～2008年中東將有很多尿素裝置建成，合計新增產(chǎn)能大約為950萬噸/年。2003年世界尿素進出口貿(mào)易總量為2830萬噸實物，其中中東地區(qū)尿素出口量達到620萬噸，占世界總出口量的22%，僅次于前蘇聯(lián)國家的750萬噸（占世界總出口量的27%）。預計到2012年，中東尿素出口量將翻番至1500萬噸左右，占世界貿(mào)易總量的39%。與此同時，因為國內(nèi)消費的增長，前蘇聯(lián)國家（尤其是俄羅斯）的尿素出口將萎縮，預計到2012年其出口份額將只占世界總額的18%。從世界范圍來看，目前最大的尿素市場應(yīng)該是美國，2003年該國進口了500萬噸尿素。從長遠來看，美國仍將是一個重要的、擴大的尿素進口市場，預計2012年其進口量有望達到720萬噸。拉丁美洲進口需求也將穩(wěn)步增長，預計到2012年尿素進口量將超過700萬噸。印度2003年進口量較少，只有20萬噸，但因其快速增長的尿素需求主要將依賴進口來滿足，該國的尿素進口將會快速增長，預計到2007年印度進口量將達到200萬噸，到2012年將達到450萬噸。其他亞洲國家的進口增長也將很可觀，但這些增長有可能被越南因本國產(chǎn)量提高而減少的進口所抵消。2．2．2 國內(nèi)市場），同比增長了6.4%。近年來我國尿素產(chǎn)量情況詳見表2-1。表2-1近年我國尿素供需情況（單位：萬噸實物）年份產(chǎn)量進口量出口量表觀消費量19951795199620601997229019982636199929372000302720013163200234822003365320044182200543372005年尿素產(chǎn)量位于前三位的省份與2004年相同，依然是山東省、河南省和四川省，全年生產(chǎn)尿素依次為326.86萬噸、188.03萬噸和172.95萬噸，分別占全國總產(chǎn)量的16.38%、9.43%和8.67%。產(chǎn)量增幅較大的省份有四川、云南和山西，分別比去年同期增加了26.1%、18.8%和18.5%。產(chǎn)量降幅較大的省份有湖南、寧夏和內(nèi)蒙古，分別比去年同期下降了16.5%、16.3%和15.8%。1997年以前，國內(nèi)尿素產(chǎn)量滿足不了農(nóng)業(yè)的需求，每年都進口相當數(shù)量，國家政策對進口尿素還有優(yōu)惠。因此有些年份進口尿素過多，對國內(nèi)市場造成很大沖擊。但從1998年開始，尿素的進口量明顯下降，2000～2001年幾乎沒有進口，但出口卻大幅增加，說明國家對進口尿素的控制是非常有效的。2005年我國進口化肥部分品種仍實行關(guān)稅配額管理制度，關(guān)稅配額尿素280萬噸，比2004年增加50萬噸。據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計資料顯示，2005年我國共進口尿素7.1萬噸實物量，雖然遠遠低于配額量，但比去年同期大幅增加，增幅為86.84%。主要進口國為烏茲別克斯坦，全年進口量為5.79萬噸，占總進口量的81.55%，其次為馬來西亞，進口量為1.30萬噸。為了保證國內(nèi)尿素市場供應(yīng)，平抑國內(nèi)尿素價格，2005年國家對尿素出口采取了一系列的限價措施：1～5月對尿素出口每噸征收260元的暫定關(guān)稅；6～10月尿素出口按30%征收關(guān)稅，相當于每出口1噸尿素要征收500～600元的關(guān)稅；11、12月出口暫定關(guān)稅降為15%。在如此嚴厲的限制措施下，2005年我國尿素出口量大大降低，尤其在7～10月份，每月出口量只有幾萬噸，最低時甚至不足1萬噸，12月份出口量最高，也只有34.05萬噸，我國全年共出口尿素157.06萬噸，而2004年出口量為394.29萬噸，降幅達60.17%。2005年我國尿素出口的主要國家和地區(qū)是：韓國32.47萬噸、越南27.62萬噸、中國臺灣17.86萬噸、孟加拉17.43萬噸、日本14.42萬噸、美國10.54萬噸，出口到這幾個國家和地區(qū)的尿素占尿素出口總量的76.62%。出口量居前三位的海關(guān)是：青島海關(guān)59.79萬噸、南京海關(guān)36.44萬噸和?？诤ｊP(guān)28.73萬噸。近年來我國尿素進出口詳情見表2-2。表2-2近年我國尿素進出口詳情（單位：噸，萬美元，美元/噸）年份進口出口數(shù)量總金額平均單價數(shù)量總金額平均單價2000259607281140020012412706731584020027907159182412959542520031349221542273028239661200437981394289173763200570969157057736150由于國內(nèi)生產(chǎn)廠家積極開拓國際市場，目前我國尿素在國際市場上已具備一定的競爭力和知名度，是真正價廉物美的好產(chǎn)品，在國際市場享有良好的聲譽，我國尿素已成為東南亞地區(qū)的品牌產(chǎn)品?；适寝r(nóng)業(yè)增產(chǎn)的重要基礎(chǔ)物資之一，且費用占農(nóng)業(yè)生產(chǎn)全部物資費用的50%以上。農(nóng)作物所必需的16種營養(yǎng)元素中，氮磷鉀是最主要的三大營養(yǎng)元素。根據(jù)農(nóng)業(yè)部對這三種營養(yǎng)元素提出的主要比例(1:0.4～0.45:0.25～0.3)，氮肥用量要占化肥用量一半以上，在氮肥各品種中尿素施用量占氮肥施用量一半以上。目前尿素產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量約60%左右。2002年國務(wù)院下發(fā)文件停止硝酸銨作為化肥使用，硝酸銨在國內(nèi)停止使用將為尿素等其他氮肥讓出較大的空間。我國每年硝酸銨有370萬噸的年需求量，如轉(zhuǎn)化為尿素的需求，將為尿素的需求打開更加廣闊的空間。從1996～1998年尿素表觀消費量看，這三年大致都是2600萬噸/年。但從1999年開始，尿素的消費量有較大的提高，占氮肥的比例也相應(yīng)提高，尤其是近兩年尿素表觀消費量增幅很大，1995年～2003年尿素需求年均增長率為3.96%，而2000～2003年需求年均增長達到5.01%。我國95%以上的尿素都用于種田，用于工業(yè)原料的尿素所占比例較小，因此市場需求的變化主要看農(nóng)民用肥是否出現(xiàn)大的變化。從農(nóng)民用肥看，有兩條利好因素。一是糧食價格將穩(wěn)中有升。二是我國農(nóng)民人均收入增長，加上費改稅將在全國各地全面推行，農(nóng)民的稅費負擔將下降30%，從而導致農(nóng)民的購買力有所增強，對尿素的需求量將穩(wěn)步增長。盡管尿素主要用于農(nóng)業(yè)，但近年來尿素下游產(chǎn)品產(chǎn)量快速增加也是尿素需求上漲的因素之一。尿素用量比較大的三聚氰胺，2003年產(chǎn)量大約23萬噸，消耗尿素約70萬噸左右；脲醛樹脂產(chǎn)量約100萬噸，尿素的消耗量在60萬噸左右。隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，尿素下游產(chǎn)品的需求還將繼續(xù)增加，因此對尿素的需求也將增加。我國是一個農(nóng)業(yè)大國，也是一個發(fā)展中的國家，平均每年新增人口約1000萬左右。由于人口的增加，今后我國每年應(yīng)增加糧食產(chǎn)量500萬噸以上。我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展既要增加糧食的總產(chǎn)量，又要對農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，相應(yīng)對化肥也既有總量需求又有品種質(zhì)量的要求。據(jù)農(nóng)業(yè)部預測，到2005年和2010年我國農(nóng)業(yè)對化肥的需求總量年增長率約為3.05%和2.35%，其中氮肥需求年增長率約為2.42%和1.14%。從近年來我國尿素需求量和當年對應(yīng)的人口總數(shù)，可以發(fā)現(xiàn)尿素需求量與人口總數(shù)之間存在一定的相關(guān)關(guān)系。采用回歸系數(shù)法預測，到2006年我國尿素需求量約為4380萬噸，到2010年將達5000萬噸以上。另外，我國目前小尿素年產(chǎn)量大約有1500萬噸/年，如果有20%的小尿素產(chǎn)量被淘汰出市場，其產(chǎn)量空間大約為300萬噸/年。因此，尿素產(chǎn)品未來市場前景光明，擁有廣闊的發(fā)展空間。四川XX化工股份是以合成氨及尿素為主導產(chǎn)品的大型化工上市公司，下轄德陽、綿陽兩個尿素生產(chǎn)基地和射洪包裝分公司、銷售分公司等生產(chǎn)經(jīng)營實體，現(xiàn)有年產(chǎn)100萬噸尿素的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品“XX牌”尿素暢銷全國20多個省市，遠銷東南亞。2005年公司在“全國化工500強企業(yè)”中排名第226位，在四川省100強企業(yè)中排名第57位，尿素產(chǎn)量和經(jīng)濟效益在全國氮肥企業(yè)中排名第8位和第2位，在省內(nèi)列第2位，公司被授予“2005年中國農(nóng)資質(zhì)量萬里行暢銷品牌”、“全國質(zhì)量管理先進企業(yè)”等稱號。“XX”商標是我國氮肥企業(yè)目前為止唯一的“中國馳名商標”。四川XX綿陽分公司主要生產(chǎn)合成氨、尿素等產(chǎn)品，1999～2001年公司投入2.6億元對兩套尿素生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，生產(chǎn)規(guī)模擴大到年產(chǎn)合成氨18萬噸、尿素30萬噸，主導產(chǎn)品“南光”牌尿素連續(xù)多年被評為綿陽市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，2002年3月獲“國家免檢產(chǎn)品”稱號，2002年9月成為四川XX旗下一員。分公司現(xiàn)有的四套合成氨裝置中，有一套裝置技術(shù)落后，產(chǎn)量低（設(shè)計年產(chǎn)2.5萬噸合成氨，實際現(xiàn)在年產(chǎn)量不到2萬噸），消耗高，設(shè)備陳舊，并且存在重大的安全、環(huán)保隱患。由于綿陽城市的迅速發(fā)展，廠區(qū)周圍聚集了大量的住戶，新建了商店、市場、幼兒園，生產(chǎn)裝置與這些環(huán)境敏感點的間距不符合現(xiàn)行國家標準規(guī)范的要求，根本無法通過環(huán)評。結(jié)合公司建設(shè)“百億XX、百年XX”這一宏偉目標，公司提出了另選新址，新建一套大型合成氨、尿素生產(chǎn)裝置，并逐步將現(xiàn)有生產(chǎn)裝置搬遷進去。這樣既符合國家產(chǎn)業(yè)政策，也符合綿陽的城市發(fā)展規(guī)劃，徹底解決綿陽分公司面臨的安全環(huán)保問題。四川XX化工股份“十一五”的發(fā)展方針是“規(guī)模、質(zhì)量、國際化”，公司在“十一五”規(guī)劃中提出，采用技改新建、重組并購的方式，使尿素規(guī)模達到300萬噸/年以上。四川石油管理局和西南石油局積極落實國家油氣資源戰(zhàn)略部署，緊緊抓住大西南油氣資源大開發(fā)機遇，計劃到“十一五”末，在西南地區(qū)將實現(xiàn)年產(chǎn)天然氣400億立方米，以天然氣為原料的產(chǎn)業(yè)將得到難得的發(fā)展機遇，這為實現(xiàn)公司“十一五”發(fā)展目標創(chuàng)造了條件。綿陽分公司作為四川XX化肥的主要生產(chǎn)基地之一，通過本項目的實施，分公司尿素生產(chǎn)能力將由現(xiàn)在的30萬噸/年提高到60噸/年以上。根據(jù)我國加入WTO后的承諾，化肥的進口關(guān)稅將進一步降低，進口配額逐步增加。2006年底起，我國化肥企業(yè)將面臨國外同行的競爭。今后，產(chǎn)量低、勞動生產(chǎn)率低、能耗高的小型化肥裝置將逐漸被淘汰，取而代之的是低能耗、單系列的大型化肥生產(chǎn)裝置。分公司現(xiàn)在的幾套合成氨裝置和尿素裝置都存在能力小、規(guī)模效益不明顯等缺陷，與先進工藝相比，流程復雜、消耗高。分公司雖然不斷地對這幾套裝置進行技術(shù)改造，但已基本接近極限，可挖掘的潛力很小。因此，要在原料價格持續(xù)上漲、市場競爭逐步加劇的不利形勢下立于不敗之地，建設(shè)大型生產(chǎn)裝置，采用先進工藝對現(xiàn)有裝置進行改造已刻不容緩。本項目實施后，對于提高XX公司整體技術(shù)水平、經(jīng)濟效益和尿素生產(chǎn)規(guī)模，增強XX公司在激烈的國內(nèi)、國際市場中的競爭力，具有十分重要的意義。西部地區(qū)化肥消費潛力巨大，西部地區(qū)肥料投入水平偏低，如西北地區(qū)化肥投入總量只有315萬噸，不能滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，嚴重地制約了西部地區(qū)農(nóng)業(yè)發(fā)展。隨著我國對西部地區(qū)的重視和國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施，西部地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展必然帶動農(nóng)業(yè)對化肥消費的需要進一步增加。因此，尿素市場的前景還是十分樂觀的。2．3 產(chǎn)品價格世界上大型尿素裝置多以天然氣為原料，因此尿素價格也多由石油天然氣的價格所左右。國際油氣價格上升，則尿素價格上升；國際油氣價格下降，則尿素價格下降。近年來國際油價基本呈上升態(tài)勢，國內(nèi)尿素價格隨國際市場價格亦呈同步上揚趨勢。2．3．1 國際市場價格從1997年下半年開始，由于國際上石油價格的下跌，引起尿素價格下降，至1998年2月中東散裝尿素價格僅為78～95美元/噸，到1999年2月又進一步下降到70～72美元/噸，隨后逐漸有所回升。2000年國際市場尿素價格仍然處于低迷的態(tài)勢，原因主要是中國、印度大量減少進口，而且尿素價格波動較大，年中下降，年末有所回升。2001年尿素價格基本上在100美元/噸的價位徘徊。從2002年開始，由于石油和天然氣價格上升，尿素價格逐年走高，2004年11月中旬國際市場尿素價格已達到250美元/噸左右。國際市場尿素的主要貿(mào)易港口有波羅的海、尤日內(nèi)、保加利亞/克羅地亞/羅馬尼亞、阿拉伯灣、東南亞、埃及和越南等，其中波羅的海、尤日內(nèi)和克羅地亞的價格較低，阿拉伯灣、東南亞和埃及的價格較高。一般情況下，國際市場大顆粒尿素的價格比小顆粒尿素價格每噸高10～20美元，袋裝尿素價格又比散裝價格每噸高15美元左右。近年來中東袋裝小顆粒尿素平均離岸價和烏克蘭的尤日內(nèi)袋裝小顆粒尿素平均離岸價變化情況見圖2-4。圖2-4 近年中東和尤日內(nèi)小顆粒尿素離岸價變化趨勢圖2005年國際市場尿素價格總體上承接了2004年以來的上升勢頭，特別是上半年在國際原油和天然氣價格持續(xù)上漲的影響下，國際市場尿素價格在5、6月份及10月份達到了最高價。其中美國海灣和中東地區(qū)FOB價格從年初的220美元/噸上漲至270美元/噸。隨后，在原油價格回落、國際海運價格下滑、供應(yīng)增加等因素的影響下，國際市場尿素價格開始逐步回落。2005年底美國海灣和中東地區(qū)FOB價格在235～240美元/噸左右，中國尿素在越南報價約260美元/噸（到岸價）。2005年8月18日、12月22日和2006年6月22日國際尿素市場價格見表2-3。表2-3 近期國際尿素市場價格港口價格（美元/噸）備注2005年8月18日2005年12月22日2006年6尤日內(nèi)210～215212～216202～204離岸價波羅的海200～210200～210192～204離岸價阿拉伯灣（大顆粒）235～242245～246222～225離岸價阿拉伯灣226235～240225～235離岸價埃及（大顆粒）245～250255～260215～222離岸價212～216217～227215～220離岸價越南250～265260～262240～245到岸價韓國（大顆粒）263～264250～255265～267到岸價中國（袋裝）270～284230～232290～300離岸價230～232220～230211～218離岸價諾拉（大顆粒，短噸）260262～265離岸價東南亞（大顆粒）230～233252～254230～235離岸價東南亞（大顆粒）248～252262～267247～252到岸價2．3．2 國內(nèi)市場價格國際市場尿素價格的堅挺有力地刺激了國產(chǎn)尿素的出口，2003年我國尿素出口的平均離岸價為145.26美元/噸，2004年上漲到187.08美元/噸，同比增長28.8%。2005年我國尿素出口的平均離岸價為230.17美元/噸，同比增長23.1%。我國進口尿素的價格隨著近年國際尿素市場價格的不斷上升也呈逐年上漲態(tài)勢。多年來我國尿素價格一直通過各種控制手段保持著一種復雜的價格體系，但近幾年來我國尿素市場價格主要受國內(nèi)市場需求以及國際尿素價格變化的影響。近年來國內(nèi)尿素市場價格走勢與國際市場尿素價格的變化趨勢基本一致。1996～2004年國內(nèi)尿素年平均零售價格變化走勢見圖2-5。圖2-5 近年國內(nèi)尿素市場平均價格變化走勢2005年6月我國尿素市場全國平均零售價格為1965元/噸，8月中旬尿素批發(fā)價格基本在1650～1950元/噸。2006年6月中旬我國主要省區(qū)市尿素出廠價格見表2-4。2006年6月中旬我國主要省區(qū)市尿素市場零售價格見表2-5。表2-4我國主要省區(qū)市尿素出廠價格（2006年6月中旬）省市價格（元/噸）省市價格（元/噸）省市價格（元/噸）云南1820江蘇1850遼寧1770浙江1725山東1880貴州1725湖北1810江西1750河北1810福建1845湖南1760河南1845山西1750安徽1860海南1725吉林1750新疆1725四川1725表2-5我國主要省區(qū)市尿素市場零售價格（2006年6月中旬）省市價格（元/噸）省市價格（元/噸）省市價格（元/噸）云南1970江蘇2000遼寧1880浙江1930山東1920北京1880青海1850寧夏1830河北1837江西1920湖南1900河南1950山西1890安徽1890廣東2130重慶1800廣西1990上海1900陜西1870新疆1900四川1810我國尿素市場價格主要受成本因素推動，能源價格是最大的影響因素，農(nóng)產(chǎn)品價格上漲對尿素市場價格的影響有限。隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展，能源已成為一個瓶頸，目前我國尿素生產(chǎn)的主要原材料煤、天然氣、油供應(yīng)緊張，有些原材料價格可能還會上揚。另外，尿素生產(chǎn)耗電大，而且一直享受優(yōu)惠電價，但是從種種跡象看，今后幾年我國電力供應(yīng)形勢并不樂觀，有可能比過去還要緊張，優(yōu)惠電價難以保證，甚至生產(chǎn)用電都難以保證，電價上漲的可能性很大。綜合各方面因素分析，預計我國尿素生產(chǎn)成本還將增加。但是，為保護農(nóng)資供應(yīng)，保護農(nóng)民的利益和種糧積極性，國家發(fā)改委等有關(guān)部門會根據(jù)情況出臺一些規(guī)定，要求化肥出廠價格實行政府指導價等政策，對各地化肥價格實行定價或干預管理，這些措施會使尿素價格處于相對平穩(wěn)的態(tài)勢。因此，預計未來尿素市場價格會隨著成本的增加而呈平穩(wěn)上漲之勢。由于近年來四川XX綿陽分公司十分重視尿素產(chǎn)品質(zhì)量的提高和“XX”品牌建設(shè)，“XX”牌尿素已在化肥消費市場建立了良好的信譽和較高的市場地位，因此，項目實施后新增加的銷售量是不會成為問題的，也不會造成產(chǎn)品的積壓。作為質(zhì)量效益型企業(yè)的XX公司，在追求質(zhì)量完美的同時，生產(chǎn)的尿素以顆粒大、均勻、無粉塵、色澤光亮、包裝精美而著稱，產(chǎn)品在市場上反響強烈，為同行追趕的目標。目前“XX”尿素銷往全國18個?。ㄊ?、自治區(qū)），主要市場分布區(qū)域為華東、華北、東南、中南、西南、西北等省市。在這些區(qū)域，“XX”已成為具有相當影響力的品牌，品牌銷售優(yōu)勢明顯：在西南的云南、貴州、四川市場較川化尿素價格高10～30元/噸；在東南市場較川天化、816等大化肥高50元/噸左右；在東南、中南等市場較廣石化價格高50元/噸；在西北市場較烏石化價高20～30元/噸。XX經(jīng)銷商眾多，市場布局寬而合理，從一般鄉(xiāng)、縣級農(nóng)資經(jīng)銷商到一大批10萬噸級以上的省級乃至中農(nóng)集團系統(tǒng)等超級大戶，在各個市場上按金字塔結(jié)構(gòu)有序經(jīng)營，出現(xiàn)了許多專營“XX”產(chǎn)品的經(jīng)銷商。公司堅持科學管理，產(chǎn)品長期保持高質(zhì)量，并以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得了市場。近幾年，尿素的產(chǎn)銷率、貨款回收率均達到100%。3.生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案3.1建設(shè)規(guī)模本項目是采用天然氣為原料生產(chǎn)合成氨，再進一步加工成尿素產(chǎn)品。工藝主裝置的規(guī)模如下：新建裝置：合成氨700噸/天，尿素1200噸/天搬遷裝置：合成氨165噸/天（2套），尿素650噸/天年操作時間：7200小時操作天數(shù)：300天3.2產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量標準（1）合成氨合成氨符合國家標準GB536-88（液體無水氨優(yōu)等品），詳見表3-2表3-2指標名稱指標氯含量≥%殘留物含量%≤0.1(重量法)水分%≤油含量mg/kg≤5(重量法)鐵含量mg/kg≤1（2）尿素尿素符合國家標準GB2440-2001，詳見表3-2-2。表3-2-2國家標準GB2440-2001指標項目農(nóng)業(yè)用優(yōu)等品一等品合格品顏色白色或淺色總氮(N)含量(以干基計)，%≥縮二脲含量，%≤水分(H2O)含量，%≤鐵含量(以Fe)計，%≤---堿度(以NH3計)，%≤---硫酸鹽含量(以SO42計)，%≤---水不溶物含量，%≤---粒度(Ф0.85~)%≥9390904．工藝技術(shù)方案合成氨裝置4.1（1）概述一、二分廠Ⅱ氨裝置，采用以天然氣為原料，鐵錳粗脫硫串氧化鋅精脫硫，加壓蒸汽連續(xù)轉(zhuǎn)化，中低溫變換，改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化凈化，往復式氣體壓縮，15MPa（G）低壓合成的生產(chǎn)工藝。兩套裝置于2001年建成投產(chǎn)，設(shè)計能力為日產(chǎn)145噸氨。本合成氨裝置為搬遷裝置，包括脫硫造氣工序、中低變甲烷化工序、脫碳工序、壓縮工序和氨合成工序。物料平衡與蒸汽平衡按180噸/日合成氨計算。（2）工藝流程和消耗定額1）工藝流程簡述A．脫硫造氣工序來自天然氣壓縮機的原料氣，壓力約3.7MPa（A），加入返氫后，進入一段爐對流段預熱至360℃，進入鐵錳脫硫槽，將有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，并被吸收至約5～10ppm硫，再進入氧化鋅脫硫槽，硫被脫至以下，然后加入工藝蒸汽，在對流段預熱至510℃后進入轉(zhuǎn)化管，在催化劑和高溫的作用下，天然氣中的大部分甲烷等烴類物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為CO、H2為主要成分的轉(zhuǎn)化氣，然后進入二段爐爐頭，與經(jīng)預熱的溫度為530℃的空氣在二段爐空氣混合器中燃燒進行部分催化氧化反應(yīng)，使轉(zhuǎn)化氣中殘余CH4小于0.一段爐系采用頂部燒嘴，用天然氣燃燒來加熱輻射段，煙氣進入對流段，利用它的余熱依次經(jīng)過對流段廢鍋Ⅰ、工藝空氣預熱器、天然氣蒸汽混合預熱器、原料天然氣預熱盤管、煙氣廢鍋Ⅱ、鍋爐給水預熱器、燃料氣預熱器進行熱交換利用后，煙氣約為180℃B．中低變、甲烷化工序a、中低變部分由造氣工序鍋爐給水預熱器來的轉(zhuǎn)化氣，溫度已降到360℃，直接進入中變爐，轉(zhuǎn)化氣中的CO在中變催化劑的作用下，與水蒸汽反應(yīng)生成H2和CO2，并放出大量的反應(yīng)熱，使氣體溫度升高，出中變爐的氣體溫度約425℃，CO含量降低到≤3.1%。中變氣進入到甲一換熱器，與甲烷化爐入口氣體換熱，被冷卻后進入中變廢鍋，產(chǎn)生中壓蒸汽，氣體被冷卻到210℃，隨即進入低變爐，在低變催化劑的作用下，中變氣中的CO含量被降低到≤C．甲烷化部分由脫碳工序來的凈化氣，首先在甲二換熱器中與甲烷化爐出口氣體換熱，然后在甲一換熱器中被中變爐出口氣體進一步加熱到320℃，加熱后的凈化氣進入甲烷化爐，在催化劑的作用下，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成甲烷并放出反應(yīng)熱，使氣體溫度升高，出甲烷化爐的氣體溫度為344℃，CO+CO2含量<10ppm。該出口氣經(jīng)過甲二換熱器、軟水換熱器和甲烷化水冷器被冷卻到40℃D．脫碳部分從低變爐出來溫度為232℃的低變氣進入本工序，首先進入低變氣廢熱鍋爐，與來自酸性水泵的冷凝水進行熱交換，低變氣降溫至153℃后進入低變氣再沸器，降溫至128℃后進入脫鹽水預熱器，再進一步降溫到82℃，送至低變氣分離器，分離下來的工藝冷凝液經(jīng)工藝冷凝液泵送往700MTPD合成氨裝置的工藝冷凝液汽提塔，分離液滴后的氣體進入CO2吸收塔底部進行脫碳處理，脫除CO2后的凈化氣經(jīng)塔頂除沫層除去氣體夾帶的液滴，再進入凈化氣分離器，進一步分離氣體中的液滴，出凈化氣分離器的凈化氣溫度為70℃。凈化氣含CO2≤0.09%(vol%)，送至甲烷化工序進一步除去氣相中的CO2和CO。由CO2吸收塔排出的富液經(jīng)減壓閥減壓后送入再生塔頂部。進入再生塔的富液向下經(jīng)與下塔上升的蒸汽在上塔填料層中逆流接觸進行再生。約有85%左右的經(jīng)加熱閃蒸后的半貧液，從再生塔上塔底部排出進入閃蒸槽。進一步閃蒸出CO2后，由半貧液泵升壓后送入CO2吸收塔下段頂部入吸收塔，再循環(huán)吸收氣相中的CO2。閃蒸氣經(jīng)噴射器升壓后進入再生塔中部。余下的約15%半貧液經(jīng)由再生塔解吸出來的CO2氣由再生塔頂排出后進入氣液分離器分離液滴后，經(jīng)過外管送尿素裝置。由CO2分離器排出的酸性冷凝水一部分送至低變氣廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，另外一部分酸性冷凝水送入再生塔洗滌段，洗滌由再生塔下段上來的CO2氣。如此反復進行。E．壓縮合成工序a、壓縮工序工藝流程壓縮工序包括三個系統(tǒng)：天然氣壓縮、空氣壓縮和氫氮氣壓縮三部分?？諝?氫氮氣聯(lián)合壓縮機為活塞式壓縮機。天然氣壓縮為三段壓縮。①天然氣壓縮由配氣站來的原料天然氣配入返氫后進入天然氣壓縮機一段，經(jīng)壓縮后送往造氣工序。②空氣壓縮空氣經(jīng)空氣濾塵器將空氣中的含塵量降至3后，進入空氣氫氮氣聯(lián)合壓縮一段，經(jīng)三段壓縮后，冷卻到40℃再進入聯(lián)合壓縮機三段水分離器，分離出冷凝水后，抽出600Nm3/hr空氣，送出界區(qū)作為儀表空氣用氣源。其余大部分空氣進入聯(lián)合壓縮機四段，將空氣最終壓縮到5MPa(A)③氫氮氣壓縮甲烷化工序來的氫氮氣，經(jīng)聯(lián)合壓縮機五、六段壓縮到14.7MPa(A)后，用32℃循環(huán)水將氫氮氣冷卻至40F．合成工序工藝流程由聯(lián)合壓縮機送來的新鮮氫氮混合氣，在2#氨冷器入口處補入系統(tǒng)，與1#液氨分離器出來的合成氣混合后，進入2#氨冷器，被管外蒸發(fā)的液氨冷卻到約-6℃，合成氣中的氣氨冷凝為液氨，進入2#液氨分離器，以分離液氨。在這里，新鮮氫氮混合氣（又名補充氣）帶入系統(tǒng)的微量水分及CO2、油分，被液氨洗滌隨之排去。出2#液氨分離器的氣體（稱循環(huán)氣）氨含量為3.962%，經(jīng)2#、1#冷交換器回收冷量后，于25℃，1MPa(A)MPa(A)。循環(huán)機為活塞式無油潤滑壓縮機，出循環(huán)機的氣體，首先進入油過濾器，以除去可能混入壓縮氣體的機械潤滑油。然后進入合成塔外筒間隙，保護合成塔外殼，并從合成塔頂部出塔，在進出塔預熱器中被合成反應(yīng)后的熱氣體加熱，該預熱后的氣體經(jīng)主線和各副線進入合成塔，約70%的氣體，經(jīng)合成塔上、下段觸媒層間的換熱器被反應(yīng)后的熱氣體加熱到約370℃，分別由上升管和中心管上升，在合成塔頂部的軸向觸媒層入口處混合，然后進軸向觸媒層，在催化劑作用下，激烈反應(yīng)生成氨，并放出大量反應(yīng)熱，使氣體中各組分很快趨于平衡，合成反應(yīng)放出的反應(yīng)熱，由反應(yīng)氣體帶出。氣體出軸向?qū)?，?jīng)冷激氣冷激后，再進入上段徑向觸媒層反應(yīng)，氣體出上段徑向觸媒層，進入層間換熱器與管內(nèi)的冷入塔氣換熱，反應(yīng)氣體冷卻后，進入下段徑向觸媒層，出下徑向?qū)拥姆磻?yīng)氣體經(jīng)下部換熱器，被冷卻后出合成塔。出塔熱氣體進入合成廢熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽，同時合成氣被冷卻，然后進入進出塔預熱器加熱入塔冷氣。合成氣于80℃進入水冷器C0503，冷到溫度為40℃的合成氣，進入1#冷交換器，與由2#交換器來的冷循環(huán)氣換熱，回收冷量。合成氣被冷到33℃后進入1#氨冷器，通過管外液氨蒸發(fā)，將合成氣冷到11℃。在2#為防止惰性氣體（CH4+Ar）在系統(tǒng)中積累，補充新鮮氣之前，在系統(tǒng)惰性氣體含量的最高點—1#液氨分離器出口，抽出少量合成氣，以保持系統(tǒng)惰性氣體平衡。此氣體與來自液氨緩沖罐的閃蒸氣一起送到弛放氣氫回收裝置回收氫。由1#、2#液氨分離器分出來的液氨，經(jīng)減壓后進入液氨換熱器與界區(qū)外冰機系統(tǒng)來的熱氨換熱，回收產(chǎn)品液氨的冷量，被加熱的產(chǎn)品液氨溫度為30℃，送往界區(qū)外液氨貯槽。冰機系統(tǒng)送來的熱液氨，在液氨換熱器中與產(chǎn)品冷液氨換熱后分別進入1#、2#氨冷器，在管間分別蒸發(fā)為+5℃和2）主要原材料、動力及公用工程消耗A．噸氨消耗（以100%液氨計）序號名稱單位消耗備注1天然氣Nm3930低熱值8940kcal/Nm32電kWh7603冷卻水m3400△t=84脫鹽水t5輸出蒸汽kg-11612.5MPa(G),飽和6輸出蒸汽kg-1238MPa(G),飽和7輸出冷凝液t-備注：a.天然氣消耗單位Nm3指標準狀態(tài)下的體積,即101.325kPa(A),0℃下的體積為合成氨裝置的消耗，不包括儀表，照明，空壓，化水，循環(huán)水等公用工程消耗。B．催化劑消耗序號催化劑名稱用量(m3)期待壽命(年)1鐵錳脫硫劑12氧化鋅脫硫劑53一段轉(zhuǎn)化催化劑24二段轉(zhuǎn)化催化劑3~55中溫變換催化劑8.446低溫變換催化劑37甲烷化催化劑48氨合成催化劑8C．化學藥品化學藥品名稱首次裝填量年消耗量K2CO3~21~30DEA~232~400V2O5~620~70消泡劑40L~0.（3）設(shè)備表由于搬遷的一分廠Ⅱ氨裝置和二分廠Ⅱ氨裝置，其設(shè)計能力均為日產(chǎn)145噸合成氨裝置，其目前實際操作能達到日產(chǎn)160噸的能力，但也只是短期能達到，要將搬遷裝置規(guī)模擴大到日產(chǎn)180噸的能力，目前只能參照眉山所做的一些改造和更換，但據(jù)了解眉山的天然氣壓縮機和氫氮氣壓縮機是更換了的，且裝置也只是短期能達到日產(chǎn)180噸的能力。以下是初步的設(shè)備表，部分設(shè)備經(jīng)改造、更換后能否長周期達到日產(chǎn)180噸的能力，還需要對裝置進行性能測試。序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量備注一、脫硫造氣工序1一段轉(zhuǎn)化爐1對流段改造2廢熱鍋爐13鍋爐給水預熱器14排污冷卻器15氧化錳脫硫槽26氧化鋅脫硫槽17二段轉(zhuǎn)化爐1改造8汽包19連續(xù)排放罐110間斷排放罐111磷酸鹽溶解槽112燃料氣緩沖罐113工藝蒸汽分離器114引風機115鍋爐循環(huán)泵1+116藥品泵1+117煙囪118轉(zhuǎn)化氣三通1二、中低變甲烷化工序1甲一換熱器1更換2甲二換熱器1更換3軟水預熱器14甲烷化水冷器1更換5中變廢熱鍋爐16中溫變換爐17低溫變換爐18甲烷化爐1更換9汽提塔110甲烷化氣分離器111脫氧槽112聯(lián)胺溶液槽113氨水槽114鍋爐給水泵1+115聯(lián)胺溶液泵1+116低變保護器1三、脫碳工序1CO2冷卻器12低變氣廢熱鍋爐13低變氣再沸器14貧液水冷器1更換5鍋爐給水預熱器16CO2再生塔1更換7CO2吸收塔18溶液貯槽19溶液地下槽110活性炭過濾器111CO2分離器112一級蒸汽噴射器113二級蒸汽噴射器114三級蒸汽噴射器115閃蒸槽116蒸汽分離器117機械過濾器118凈化氣分離器119低變氣分離器120地下溶液泵121酸性水泵1+122半貧液泵1+123貧液泵1+124工藝冷凝液泵1+1四、壓縮工序1空氣、氫氮氣聯(lián)合壓縮機3+1新增一臺2天然氣壓縮機3+1新增一臺3防爆橋式起重機14防爆電動橋式起重機15天然氣分離器1五、合成工序1合成氣廢熱鍋爐12進出塔預熱器13進出塔預熱器14合成水冷器1更換51#冷交換器/2#冷交換器161#氨冷器/補充氣氨冷器172#氨冷器18氨合成塔191#氨分離器1102#氨分離器111放空罐112油過濾器113氨水計量槽114循環(huán)壓縮機2+115液氨換熱器（二臺串）1六、氨貯存工序1液氨貯槽44.1.2（1）原料路線確定的依據(jù)用于生產(chǎn)氨的原料主要有天然氣，煤，焦碳，石腦油及渣油等。從工程投資、能量消耗及生產(chǎn)成本看以氣體和液體烴為原料生產(chǎn)氨有明顯的優(yōu)勢。天然氣作為清凈能源，熱值高，易燃燒，污染少，是生產(chǎn)氨合成氣的理想原料。當天然氣價格適宜時，以天然氣為原料生產(chǎn)氨具有很強的競爭能力。目前使用天然氣為原料生產(chǎn)合成氨的氨產(chǎn)量約占世界總氨產(chǎn)量的70%。四川XX綿陽分公司在裝置搬遷中，擬新建一套日產(chǎn)700噸合成氨裝置與尿素工程配套。該企業(yè)有充足的天然氣資源供應(yīng)，因此新建裝置采用以天然氣為原料生產(chǎn)合成氨。（2）合成氨主要生產(chǎn)技術(shù)概況以天然氣為原料的合成氨廠，盡管國際上的各公司所采用的工藝方法有所不同，但是合成氨生產(chǎn)流程基本相同，包括天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制合成氣、CO變換、二氧化碳脫除、甲烷化或深冷除去微量CO、CO2、壓縮、氨合成等工藝過程，幾十年來生產(chǎn)過程沒有發(fā)生大的改變。合成氨技術(shù)的發(fā)展一直都圍繞著降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能耗這一焦點，包括引入單體的節(jié)能單元，優(yōu)化操作參數(shù)，采用低溫、高活性催化劑，采用新型填料等。各個公司均有其獨特的技術(shù)，歸納起來合成氨裝置的技術(shù)進步有以下幾個發(fā)展趨勢：1）提高轉(zhuǎn)化壓力、降低轉(zhuǎn)化的水碳比，以節(jié)省總的壓縮功和工藝蒸汽消耗。2）將一段轉(zhuǎn)化爐的負荷向二段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)移，減少一段轉(zhuǎn)化爐的燃料天然氣消耗。在產(chǎn)品氨的天然氣消耗中，約有三分之一是作為燃料燒掉的。降低一段爐的負荷的手段包括在二段爐內(nèi)加入過量的空氣，多余的氮氣通過設(shè)置在合成氣壓縮機入口或者合成弛放氣出口的冷箱進行分離，代表工藝有KBR公司的深冷凈化工藝、以及原ICI公司的AMV工藝等。另一降低燃料天然氣的方法是采用換熱式轉(zhuǎn)化工藝，用二段爐出口的高溫轉(zhuǎn)化氣作為一段爐的熱源，這樣可大幅度降低燃料氣消耗，如原ICI公司的LCA工藝、KBR公司的KRES工藝、俄羅斯GIAP所開發(fā)的Tendem技術(shù)和中國成達工程公司的換熱式轉(zhuǎn)化工藝等。3）采用低能耗的脫碳技術(shù)，如改良熱鉀堿脫碳工藝和MDEA脫碳工藝等。4）采用低壓氨合成技術(shù)，合成塔采用徑向設(shè)計以降低合成系統(tǒng)阻力降，從而節(jié)省合成氣壓縮和循環(huán)氣壓縮的壓縮功。目前我國引進的大型合成氨廠合成壓力普遍在15-11MPa，而國外一些新型的節(jié)能裝置已采用了5.8-8MPa的低壓合成工藝，如AMV工藝采用壓力合成，凱洛格的KAAP合成壓力已降為等。這些都顯示了低壓合成是合成氨的發(fā)展趨勢。5）采用弛放氣氫回收裝置回收弛放氣中的氫氣，以降低造氣負荷，節(jié)省天然氣。在國內(nèi)以天然氣為原料的大型合成氨裝置都是引進國外技術(shù)進行建設(shè)（或者翻版設(shè)計），隨著引進的年代不同，其技術(shù)水平也不同，70年代引進的合成氨裝置噸氨綜合能耗為（），80年代中期大多數(shù)裝置經(jīng)改造后噸氨能耗降至35GJ（），80年代后期引進的合成氨裝置的噸氨能耗降低到30GJ（）。上述引進的大型合成氨裝置中，蒸汽轉(zhuǎn)化的壓力由3.0MPa(G)提高到4.4MPa(G)，而合成壓力則從24MPa（或15MPa）下降到10MPa；單元設(shè)計中采用了多項節(jié)能技術(shù)，機械設(shè)備的效率也大為提高。目前最新引進的合成氨裝置的能耗低于28GJ（6.7Gcal），使得合成氨裝置有更強的竟爭力。國內(nèi)以天然氣為原料的中型氮肥廠，除90年代新建的少數(shù)裝置外，大多數(shù)采用CCR法間隙轉(zhuǎn)化造氣、32MPa高壓合成工藝，技術(shù)落后，噸氨消耗高。近年來國內(nèi)合成氨新技術(shù)得到了極大的推廣，通過采用天然氣連續(xù)加壓蒸汽轉(zhuǎn)化、節(jié)能型脫碳（低能耗熱鉀堿技術(shù)、MDEA脫碳技術(shù)等）、15MPa低壓合成等先進工藝技術(shù)，使合成氨裝置的能耗大幅度降低。國內(nèi)部分自主設(shè)計的中型合成氨裝置的噸氨能耗已達到或低于大型合成氨裝置80年代中期改造后的水平。（3）工藝技術(shù)方案的選擇1）脫硫工藝技術(shù)的選擇脫硫工藝方案的確定取決于硫的含量，形態(tài)以及操作的經(jīng)濟性。如天然氣總硫含量大于150mg/Nm3，一般采用兩段脫除，先用濕法脫除天然氣中的大部分無機硫，再用干法脫硫，以滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)業(yè)主提供的檢測報告，本項目中