IE經(jīng)典管理手法

IE經(jīng)典(jīngdiǎn)管理基礎(chǔ)2022/1/51第一頁，共四十三頁。培訓(xùn)(péixùn)內(nèi)容工業(yè)工程的定義IE的起源工業(yè)工程師IE七大(qīdà)手法2022/1/52第二頁，共四十三頁。工業(yè)工程(gōngchéng)定義工業(yè)工程是對有關(guān)(yǒuguān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)和實施的科學(xué)。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價。2022/1/53第三頁，共四十三頁。IE的起源(qǐyuán)早在1881年左右，泰勒就已具有工業(yè)工程的觀念，首先提倡[時學(xué)研究]，而紀(jì)爾布雷斯夫婦則為[工業(yè)研究]的創(chuàng)始人。直到1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為(chéngwéi)工時學(xué)。工時學(xué)是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。2022/1/54第四頁，共四十三頁。工業(yè)(gōngyè)工程師q工廠中，每為專業(yè)工程師專司其職，誰來溝通不同的專業(yè)工程師呢？q老板關(guān)心賺錢與產(chǎn)量，員工關(guān)心薪水也勞力的付出，那么誰來作老板和員工的橋梁？q人人關(guān)心交貨及質(zhì)量，是否有人關(guān)心今天比昨天做得更好，明天比今天走得又更好？如果有，那么這種改善的工作誰來做？q人人關(guān)心機(jī)器、物料、·······，誰來關(guān)心最忠言的[人]？如何使這些人做得更舒服、做得更多、賺得更多，而且受到尊重？q大家關(guān)心產(chǎn)量，關(guān)心總成本？q各個小單位都有本位主義，由誰來考慮整個工廠的最佳點？工業(yè)工程師的座右銘：Isalwaysabetterway/永遠(yuǎn)(yǒngyuǎn)有個更好的方法！2022/1/55第五頁，共四十三頁。主要范圍*工程分析*價值分析*動作研究*工作標(biāo)準(zhǔn)*時間研究*時間標(biāo)準(zhǔn)*工廠布置*運搬設(shè)計推廣的阻力(zǔlì)q在一些閉塞的企業(yè)中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的觀念不夠開放，不愿公開企業(yè)各方面的問題，也不愿提供全的資料，沒有資料工業(yè)工程師就無從下手解決問題。q守舊的觀念，拒絕改變，因此工業(yè)工程師即無從施展所長。q一件新事物要經(jīng)過學(xué)習(xí)的過程，人們才能駕輕就熟地應(yīng)用，而學(xué)習(xí)的起步總是比較困難且成效不顯著，因此人們即使費力些，也寧可繼續(xù)使用習(xí)慣了的舊方法、舊東西。2022/1/56第六頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之一——動改法1.手法名稱又稱動作改善法，簡稱(jiǎnchēng)為“動改法”，是：*省力動作原則*省時動作原則*動作舒適原則*動作簡化原則此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果，其原為吉爾博斯最先提出，后經(jīng)研究整理增刪，其中以巴恩斯將之補(bǔ)充完成。2022/1/57第七頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之一——動改法說明：原則1：兩手同時開始并同時結(jié)束動作原則2：除休息時間外，兩手不應(yīng)同時空閑原則3：兩臂的動作應(yīng)對稱反向進(jìn)行原則4：盡可能以最低級動作工作欲使動作迅速、輕松、容易、省力，只有從縮短動作的距離，以及減少動作消耗的體力方面著手。因此(yīncǐ)，應(yīng)選擇級別最低的動作，縮小動作的范圍，并使物料及工具可能靠近手的動作范圍內(nèi)。人的動作可分為下列五級：2022/1/58第八頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之一——動改法級別一二三四五運動軸指關(guān)節(jié)手腕肘肩身軀人體運動手指+手掌+前臂+上臂+肩部份動作范圍手指的長手掌的大前臂的長上臂的長上臂+度小度度身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大2022/1/59第九頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之一——動改法原則5：盡量利用物體的慣性就象擊錘一樣，盡量利用錘的慣性和質(zhì)量原則6；連續(xù)圓滑的曲線運動比方向突變的直線運動好原則7：運動姿勢穩(wěn)定盡量減少操作人員身體的長時間的重心偏移及起坐動作原則8：動作是否有節(jié)奏是減輕(jiǎnqīng)疲勞及提高效率的關(guān)鍵速度適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；速效手的動作范圍，保持手部適當(dāng)高低；物品的拜訪按工藝順序放置；結(jié)素開始第億動作在同一位置，首尾相接:2022/1/510第十頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之一——動改法原則9：降低動作注意力動作中的停頓、遲疑不只造成作業(yè)節(jié)奏的混亂，同時造成精神上的疲勞?？梢圆扇∪缦路椒ǎ簻y量時用固定規(guī)格及定位等手段：采用導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)裝置減少對準(zhǔn)、嵌入的難度；電動、啟動螺絲刀預(yù)置或定位懸吊的最佳位置；儀器、儀表的數(shù)值顯示(xiǎnshì)圍子設(shè)置明顯標(biāo)識，聲光信號原則10：適當(dāng)之照明；應(yīng)用適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。原則11：工作臺椅高度適當(dāng)舒適原則12：盡量以足踏/夾具替代手之工作。2022/1/511第十一頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之一——動改法紅藍(lán)鉛筆、帶橡皮的鉛筆另：將兩種功能不同的印章，修改成具有兩種功能的單獨原則(yuánzé)13：盡可能將二種工具合并。印章。原則14；工具物料預(yù)防在工作位置。原則15：依手指負(fù)荷能力分配工作原則16：工具手柄方便抓握，與人體動作協(xié)調(diào)以手指用力的工具應(yīng)小巧，輕便，手腕用力的工具，應(yīng)將工具重心設(shè)計在前端并梢重，手柄方便抓握。2022/1/512第十二頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之二——防錯法1.意義防錯法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人作錯事。也就是說，連愚笨的人也不回做錯事的設(shè)計方法。狹義：如何設(shè)計一個東西（一套方法），使錯誤絕不會發(fā)生。廣義(guǎngyì)：如何設(shè)計一個東西（一套方法），而使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度。因此，更具體的說“防錯法”是：1>.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力。2>.具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造3>.具有不管水或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造1>.積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。2>.消極：使錯誤發(fā)生的機(jī)會減少至最低程度?！恍枰?jīng)驗也直覺?！恍枰獙ｉT知識與高度的技能。2.功用任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到。3.應(yīng)用范圍2022/1/513第十三頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之二——防錯法6。應(yīng)用原理1>.端根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使用不發(fā)生錯誤2>.保險原理：采用二個以上的動作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。3>.自動原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，意義避免錯誤之發(fā)生，目前這些自動開關(guān)非常普通，非常簡單的“自動化”之應(yīng)用。4>.相符原理：籍用檢核是否(shìfǒu)相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。5>.順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。6>.隔離原理：籍分隔不同區(qū)域的方式，來一達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不恩能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生，隔離原理亦稱保護(hù)原理。7>.同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時有不錯誤。8>.層別原理：為避免將不同工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。2022/1/514第十四頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之二——防錯法9>.警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤即將(jíjiāng)發(fā)生。10>.緩和原理：以各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低起損害的程度。EXL：1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。（緩和原理）2.設(shè)立多層之檢查方法，考慮后檢查一次看看，有沒有犯錯的地方。（保險原理）3.自動消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火。（自動原理）4.汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。（保險原理）5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運途中之碰傷。（緩和原理）6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩字固定在桌上。（隔離原理、警告原理、緩和原理）2022/1/515第十五頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之三——工序分析法工序分析的目的什么是工序分析以工序為分析單位對對象(duìxiàng)物品（材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等）經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。工序分類縮短制造周期加工改善生產(chǎn)工序改善布局搬運檢查（數(shù)量/質(zhì)量）改善工序管理系統(tǒng)停滯存放2022/1/516第十六頁，共四十三頁。IE七大手法(shǒufǎ)之三——工序分析法工序改善目的：降低成本提高生產(chǎn)率材料損失德減少和質(zhì)量保證減少半成品有效利用(lìyòng)空間提高安全等環(huán)境條件2022/1/517第十七頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之三——工序分析法要考慮<此作業(yè)是為了什么而做?>；產(chǎn)品設(shè)計（形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化）的變更；材料規(guī)格（材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷、內(nèi)外作業(yè)區(qū)）的變更。組合：考慮將分離的工序合在一起；分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解，達(dá)到分工化；替換：考慮交替前后工序的順序；并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，同步作業(yè)原則減少(jiǎnshǎo)對最終目的不產(chǎn)生價值的工序考慮變更工序組合2022/1/518第十八頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之三——工序分析法在各工序上考慮最佳（低費用、高性能、自動化）設(shè)備；簡化（生手也容易做到）各工序上選定最佳的加工條件；減少搬運量：減少削、沖壓(chòngyā)等費用；減少搬運次數(shù)：增加1次搬運量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進(jìn)行改善；搬運距離、路線的合理化；直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；搬運方式的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式；縮短搬運時間、裝載時間、周期；產(chǎn)品設(shè)備作業(yè)內(nèi)容的最佳化研討減少搬運量及裝載次數(shù)2022/1/519第十九頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之三——工序分析法優(yōu)化檢查工序保證質(zhì)量、減少檢驗工序就算增加檢驗工序，也不能提高產(chǎn)品質(zhì)量（作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中）檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？減少滯留量、次數(shù)、時間分析能力，研究(yánjiū)工序能力的平衡化；制訂標(biāo)準(zhǔn)日程，提高日程管理的精確程度；提高庫存管理的精度；考慮改善搬運系統(tǒng)；向流水作業(yè)方向的轉(zhuǎn)換；2022/1/520第二十頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之三——工序分析法方法工序改善檢查表在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時使用。對生產(chǎn)1.工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？2.是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準(zhǔn)備時間3.是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？對產(chǎn)品1.改變形狀會怎么樣：導(dǎo)角、退刀槽、抓取容易程度；2.改變精度會怎么樣：完成公差，結(jié)合比率(bǐlǜ)，完成面等；3.改變表面處理或涂標(biāo)準(zhǔn)怎么樣；4.對材料、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。2022/1/521第二十一頁，共四十三頁。IE七大手法(shǒufǎ)之三——工序分析法對包裝把包裝省略會怎么樣兩重包裝是否可以變更為單面包裝包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化對材料(cáiliào)改變材質(zhì)會怎么樣：用普通鋼、塑料等改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣對檢查是否可以取消檢查工作改變檢查位置會怎么樣改變檢查方式或者設(shè)備、使用工具等會怎么樣改變部門負(fù)責(zé)方式、1個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣2022/1/522第二十二頁，共四十三頁。IE七大手法(shǒufǎ)之三——工序分析法改變設(shè)計是否有可以去除的部分根據(jù)結(jié)合(jiéhé)、重新排列、簡化是否對其他工序產(chǎn)生影響用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會怎么樣對加工(jiāgōng)設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件加工數(shù)量是否可以同時增加兩個、增加兩倍？加工批量是否合理為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間怎么樣是否可以去掉搬運工序是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離改變搬運手段，換一下搬運工具會怎么樣對搬運把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣改成利用重力會怎么樣搬運能力是否不足2022/1/523第二十三頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之三——工序分析法改變停滯，儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣改變防銹，儲存方式(fāngshì)等，是否可以減少儲存中的損失，磨損對停滯(tíngzhì)是否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化使工序運動化，是否可以去掉搬運工序搬運能力是否不足2022/1/524第二十四頁，共四十三頁。IE七大手法(shǒufǎ)之四——生產(chǎn)線作業(yè)編成生產(chǎn)線的定義①投入~鏟除間分割(fēngē)成負(fù)數(shù)的工序②各工序相對獨立，同時作業(yè)③物品以一定的速度向成品方向移動生產(chǎn)線的均衡是非常重要的2022/1/525第二十五頁，共四十三頁。IE七大手法(shǒufǎ)之四——生產(chǎn)線作業(yè)編成組裝生產(chǎn)線編成加工生產(chǎn)線的編成一個員工在單位時間內(nèi)同一設(shè)備在同一時間內(nèi)能夠的工作量基本保持相同作業(yè)的分工和組合較容易；處理的對象為一個種類；各臺機(jī)械設(shè)備在單位時間內(nèi)的加工能力從開始(kāishǐ)就存在不平衡以機(jī)械設(shè)備為主體存在，人與機(jī)械的工作量不平衡在加工生產(chǎn)線上保持均衡相對(xiāngduì)困難2022/1/526第二十六頁，共四十三頁。IE七大手法(shǒufǎ)之四——生產(chǎn)線作業(yè)編成生產(chǎn)線作業(yè)(zuòyè)編成分析《作業(yè)編成表》<工作效率圖表>作業(yè)名時間值頻度時間值作業(yè)者周期時間10秒秒/次次/周期秒/周期abcde1把成品放入包裝箱7.217.22把說明書放入包裝箱8.818.8編成損耗(sǔnhào)（失蘅損耗(sǔnhào)）3關(guān)上包裝箱的蓋子3.013.04粘貼箱包帶3.513.55把包裝箱防入托盤（416.01/44.06把傳票放入托盤個）12.81/43.28.8秒7.2秒7把托盤放在臺車上12.01/42.07.2秒6.5秒5.2秒8把臺車運送到倉庫（564.01/207.2個）分擔(dān)作業(yè)量797752022/1/527第二十七頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之四——生產(chǎn)線作業(yè)編成編成效率(xiàolǜ)分析TCT10秒編成效率=Σ（各工序的實際作業(yè)量）編成損耗(sǔnhào)TCTx工序數(shù)（人樹）7.2秒8.8秒7.2秒6.5秒5.2秒2022/1/528第二十八頁，共四十三頁。標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的基礎(chǔ)資料加工數(shù)量是否可以同時增加兩個、增加兩倍？具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力。統(tǒng)計結(jié)果與實際的作業(yè)內(nèi)容的比率進(jìn)行比較，可以發(fā)現(xiàn)結(jié)果很相近。IE七大(qīdà)手法之七——運轉(zhuǎn)分析兩重包裝是否可以變更為單面包裝減少(jiǎnshǎo)對最終目的不產(chǎn)生價值的工序改變檢查方式或者設(shè)備、使用工具等會怎么樣選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力。應(yīng)用適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。應(yīng)用適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽?？s短搬運時間、裝載時間、周期；IE經(jīng)典(jīngdiǎn)管理基礎(chǔ)IE七大(qīdà)手法之五——作業(yè)分析什么是作業(yè)分析？所謂作業(yè)是指為了作業(yè)改善及消除浪費而充分理解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu)成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否(shìfǒu)有浪費，為了進(jìn)行改善分析的方法工作單位說明備注作業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。*把材料放入機(jī)器*對材料進(jìn)行切割*拿出材料等工序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標(biāo)準(zhǔn)時間是以這個單位來設(shè)定。*用車床加工*用鉆頭鉆孔*熱處理等2022/1/529第二十九頁，共四十三頁。IE七大手法之五——作業(yè)(zuòyè)分析作業(yè)時間的測試觀測準(zhǔn)備準(zhǔn)備觀測次數(shù)為最好是可連續(xù)觀測約1/100分或1/60分刻度的秒表：5-10次；備觀測板、鉛筆、卡尺、千分尺、尺、計算器等。觀測位置和姿勢選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達(dá)到直線的位置；觀測時的要點向作業(yè)人員說清楚觀測的目的，得到他們的協(xié)助以得到更好的結(jié)果；確認(rèn)作業(yè)狀態(tài)及內(nèi)容是否正常；為了能充分理解作業(yè)內(nèi)容，多觀察幾個循環(huán)觀測時將先作業(yè)分割成容易觀測的單元；(xúnhuán)后進(jìn)行測試測試時以要素作業(yè)為單位把觀測的時間記錄下來；除去異常數(shù)據(jù)后，取平均值作為改善研究的依據(jù)2022/1/530第三十頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之五——作業(yè)分析作業(yè)改善為了促進(jìn)提高安全性、減輕疲勞、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)性；安全（讓作業(yè)人員能安心工作）；舒適（能減輕作業(yè)人員的疲勞），好（提高產(chǎn)品質(zhì)量）；快（縮短作業(yè)時間）；便宜（盡量減少經(jīng)費）改善的四個要素（1）考慮排除(páichú)帶著有些事情或作業(yè)沒有也可以的疑問，不要去做不增值的事情（2）考慮結(jié)合與分散不受傳統(tǒng)觀念或偏見的影響，盡量用簡單的方法去重新整理思路（3）考慮交替和代替什么時候進(jìn)行，按什么順序進(jìn)行，用什么方法容易進(jìn)行作業(yè)等等（4）考慮簡化考慮每個作業(yè)的簡化，舒適，縮短距離，減輕重量等方面的改善。2022/1/531第三十一頁，共四十三頁。IE七大手法之六——聯(lián)合(liánhé)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析明確人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備的作業(yè)分工；明確作業(yè)量的不均勻狀態(tài)；掌握人員的等待與身被的非運轉(zhuǎn)部分，提高運轉(zhuǎn)率改善目的(mùdì)縮短作業(yè)人員的等待時間；降低機(jī)械設(shè)備的停機(jī)比率；減少人員與人員、人員與設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)單獨性；2022/1/532第三十二頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之六——聯(lián)合作業(yè)分析分析(fēnxī)符號人設(shè)備符號名稱說明符號名稱自動說明單獨作與機(jī)械及其他作業(yè)者在時間上無關(guān)與作業(yè)者無關(guān)的機(jī)業(yè)械的自動作業(yè)的作業(yè)聯(lián)合作與機(jī)械及其他作業(yè)者的手動受到時間限制的換業(yè)型、裝配、拆卸等作作業(yè)，有一方業(yè)者手工進(jìn)行的作要受到時間與機(jī)械及其制約他作業(yè)者的作業(yè)造成的作業(yè)者等待業(yè)等待停止工因作業(yè)者作業(yè)操作上的關(guān)系引起的機(jī)作械的停機(jī)或空轉(zhuǎn)2022/1/533第三十三頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之六——聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合(liánhé)作業(yè)分析例：時間作業(yè)人員設(shè)備1設(shè)備212937911293891取旋轉(zhuǎn)軸3設(shè)備不運轉(zhuǎn)22搬運裝配旋轉(zhuǎn)軸9裝配旋轉(zhuǎn)軸自動切割移動到設(shè)備2處等待拆卸旋轉(zhuǎn)軸4394拆卸旋轉(zhuǎn)軸待成品走到放置處自動切割非運轉(zhuǎn)取旋轉(zhuǎn)軸搬運旋轉(zhuǎn)軸裝配旋轉(zhuǎn)軸921裝配旋轉(zhuǎn)軸移動到設(shè)備1處等待9拆卸旋轉(zhuǎn)軸自動切割拆卸旋轉(zhuǎn)軸持成品走道放置處1非運轉(zhuǎn)周期時間65秒2022/1/534第三十四頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之六——聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的改善出發(fā)點減少或去除(qùchú)人員的等待時間比率；減少或去除設(shè)備休息、停止時間的比賽；利用工器具的改善、設(shè)備的改良、自動化等措施、減少或去除人與人、人與設(shè)備的合作作業(yè)；將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設(shè)備的使用等措施，實現(xiàn)單獨作業(yè)化；考慮是否取消移動作業(yè)或合并等等；研究是否縮短設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間。2022/1/535第三十五頁，共四十三頁。IE七大手法(shǒufǎ)之六——聯(lián)合作業(yè)分析什么是運轉(zhuǎn)分析經(jīng)過一天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時間時，設(shè)定合理的余率為目的的，觀測分手法運轉(zhuǎn)分析的目的將損失量化，篩選改善對象概括(gàikuò)的把握提高生產(chǎn)率的余地把握各作業(yè)、各狀態(tài)的時間比率標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的基礎(chǔ)資料2022/1/536第三十六頁，共四十三頁。IE七大手法之六——聯(lián)合(liánhé)作業(yè)分析運轉(zhuǎn)(yùnzhuǎn)分析的方法作業(yè)日報期間，對象分析資料分析設(shè)備運轉(zhuǎn)作業(yè)日報期間，對象分析運轉(zhuǎn)(yùnzhuǎn)分析VTR，連續(xù)檢測儀分析連續(xù)運轉(zhuǎn)觀測分析分析瞬間運轉(zhuǎn)分析工作抽樣連續(xù)運轉(zhuǎn)2022/1/537第三十七頁，共四十三頁。IE七大手法(shǒufǎ)之七——運轉(zhuǎn)分析種類觀測方法目的優(yōu)點缺點連續(xù)觀測法用秒表長時間選頂少數(shù)作業(yè)詳細(xì)的分析結(jié)果觀測運轉(zhuǎn)情況-需要觀測者的很多努力-不能一次觀測到很多觀測對象者（機(jī)器），詳細(xì)測算所發(fā)生的工作時間瞬間觀測法瞬間用眼多次選定多數(shù)作業(yè)-一次觀測很多-因觀測只限于是表面觀測者（機(jī)器），詳細(xì)測算所發(fā)生-觀測者可以同的工作時間觀測對象化，詳細(xì)分析有困難時進(jìn)行其他工作工作抽樣法（瞬間觀測法）指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動情形，它是一個了解事實最有效(yǒuxiào)的工具之一。它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。2022/1/538第三十八頁，共四十三頁。IE七大(qīdà)手法之七——運轉(zhuǎn)分析工作抽樣的理論基礎(chǔ)(jīchǔ)工作抽樣是以概率的統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)。樣品的數(shù)量足夠多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎一致比如，某現(xiàn)場的2個作業(yè)者如下圖般所示的工作內(nèi)容與時間過程進(jìn)行工作時，