地鐵施工技術培訓課件T96

地鐵

施工技術培訓2015年3月目錄車站施工工藝方法、特點明挖車站施工工藝流程及過程控制01車站施工工藝流程、特點車站施工的三種工藝工藝1---明挖法（有圍護結構、無圍護結構）工藝2---蓋挖法（蓋挖順做、蓋挖逆做、蓋挖半逆做）工藝3---淺埋暗挖法（從新奧法發(fā)展而來）工藝1、明挖法1.1定義：明挖法是先從地表面向下開挖基坑至設計標高，然后在基坑內的預定位置由下而上地建造主體結構及其防水措施，最后回填土并恢復路面。1.2特點：作為地鐵車站常用施工方法，具有施工作業(yè)面多、速度快、工期短、易保證工程質量、工程造價低等優(yōu)點，1.3分類：明挖法施工基坑可以分為敞口放坡基坑和有圍護結構的基坑兩類

明挖車站施工步序圖第一步：施工鉆孔灌注樁第二步：施工冠梁及擋墻第三步：開挖基坑，隨開挖隨架設支撐。第四步：施做底板墊層，鋪設防水層，施做結構底板。第五步：拆除第三道支撐，鋪設邊墻防水層，施做地下二層邊墻，柱和樓板結構。第六步：拆除第二道支撐，鋪設邊墻防水層，施做地下一層邊墻，柱和頂板結構。第七步：施做頂板防水層、保護層第八步：拆除第一道支撐，回填基坑，恢復路面。蓋挖法是先蓋后挖，即先以臨時路面或結構頂板維持地面暢通，再向下支護的基坑施工。施工基本流程：在現(xiàn)有道路上按所需寬度，以定型標準的預制棚蓋結構（包括縱、橫梁和路面板）或現(xiàn)澆混凝土頂（蓋）板結構置于樁（或墻）柱結構上維持地面交通，在棚蓋結構支護下進行開挖和施做主體結構、防水結構。然后回填土并恢復管、線、路或埋設新的管、線、路。最后恢復道路結構。定義工藝2、蓋挖法工藝2、蓋挖法圍護結構變形小，能夠有效控制周圍土體的變形和地表沉降，有利于保護臨近建筑物和構筑物；基坑底部土體穩(wěn)定，隆起小，施工安全；施工空間大；蓋挖逆作法用于城市街區(qū)施工時，可盡快恢復路面，對道路交通影響較小?；炷两Y構的水平施工縫的處理較為困難（易漏水）；暗挖施工難度大、費用高；每次分部開挖與澆筑或襯砌的深度，應綜合考慮基坑穩(wěn)定、環(huán)境保護、永久結構形式和混凝土澆筑作業(yè)等因素來確定。特點工藝2、蓋挖法蓋挖法可分為蓋挖順作法、蓋挖逆作法及蓋挖半逆作法。目前，城市中施工采用最多的是蓋挖逆作法2.3分類：1.邊樁施工2.破路面挖土3.中間柱施工5.路面恢復通車6.挖地下一層土7.地下一層底板施工8.地下一層側墻施工9.挖地下二層土10.地下二層底板施工11.地下二層側墻施工12.地下二層地面工程施工完成4.頂板施工工藝3、淺埋暗挖挖法淺埋暗挖法法可分為柱柱洞法、洞洞樁法等2.3分類：第Ⅰ步第Ⅰ步第Ⅱ步第Ⅱ步第Ⅲ步第Ⅲ步淺埋暗挖法法—柱洞法柱洞法施工工步驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁淺埋暗挖法法—柱洞法柱洞法施工工步驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁第Ⅳ步縱梁拉壓桿桿淺埋暗挖法法—柱洞法柱洞法施工工步驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁頂板第Ⅴ步第Ⅵ步淺埋暗挖法法—柱洞法柱洞法施工工步驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁底板頂板淺埋暗挖法法—柱洞法柱洞法施工工步驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁第Ⅶ步第Ⅶ步第Ⅷ步第Ⅷ步第Ⅸ步第Ⅸ步底板頂板淺埋暗挖法法—柱洞法柱洞法施工工步驟鋼管柱鋼管柱頂縱梁頂縱梁底縱梁底縱梁底板底板拱墻拱墻底板頂板淺埋暗挖法法—柱洞法柱洞法施工工步驟淺埋暗挖法法—洞樁法5洞樁法：其其主要原理理是在車站站立柱和邊邊墻的頂部部和底部施施作小導洞洞，通過導導洞采用樁樁基的施工工方法施作作車站立柱柱和邊墻，，而后小斷斷面開挖施施作車站頂頂板，最后后在車站頂頂板的保護護下開挖車車站主體并并進行車站站其余結構構的施工。。洞樁法施工工中車站的的主體工程程的開挖在在車站頂板板的保護下下進行，施施工較為安安全，并能能有效的控控制地表的的沉降。施工條基梁梁、邊樁；；施工中柱柱底梁、鋼鋼管柱；回回填邊樁與與小導洞間間空隙。淺埋暗挖法法—洞樁法洞樁法施工工步驟施工邊樁上上頂梁、施施工中柱頂頂梁；回填填頂梁下與與小導洞間間空隙。洞樁法施工工步驟淺埋暗挖法法—洞樁法回填頂梁上上與小導洞洞間空隙；；而后對稱稱開挖邊拱拱部。洞樁法施工工步驟淺埋暗挖法法—洞樁法破除小導洞洞初支，左左右對稱襯襯砌邊拱部部；而后開開挖中拱部部。洞樁法施工工步驟淺埋暗挖法法—洞樁法破除小導洞洞初支，襯襯砌中拱部部。洞樁法施工工步驟淺埋暗挖法法—洞樁法開挖站廳層層土方，施施工中板。。洞樁法施工工步驟淺埋暗挖法法—洞樁法施工站廳層層側墻。洞樁法施工工步驟淺埋暗挖法法—洞樁法開挖站臺層層土方，施施工底板。。洞樁法施工工步驟淺埋暗挖法法—洞樁法洞樁法施工工步驟施工站臺層層側墻。淺埋暗挖法法—洞樁法施工站臺板板。洞樁法施工工步驟淺埋暗挖法法—洞樁法2、地鐵明挖挖車站施工工藝流流程圍護結構及及冠梁施工工接地網(wǎng)施工基坑底驗收墊層施工防水鋪設負二層底板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注負二層側墻施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注中板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注負一層側墻施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注頂板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注基坑土方開挖主體結構施工土方開挖第一層土方開挖基坑降水支撐架設樁間噴砼土方開挖第二層土方開挖基坑降水支撐架設樁間噴砼土方開挖第三層土方開挖基坑降水支撐架設樁間噴砼土方開挖第四層土方開挖基坑降水支撐架設樁間噴砼基坑底降水井封閉下導管測定樁位開始填寫鉆孔樁記錄挖埋鋼護筒鉆機就位、位置校正場地平整監(jiān)測孔身、孔徑、垂直度鉆孔就位對中填寫記錄終孔抽漿清孔鋼筋原材料試驗及制作吊車配合鋼筋籠制作導管拼裝砼灌注拆除鋼護筒成樁養(yǎng)護測樁頂標高、切樁頭成樁驗收樁孔鉆進吊車配合制作砼試件輸送混凝土砼試塊試驗填寫現(xiàn)場記錄鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁樁施工：場地平整：：平整場地地，以控制制鉆孔標高高。清除地地下障礙物物，查明地地下管線等等原有設施施，松軟地地段，可用用鋼板或墊墊木作為墊墊板，確保?，F(xiàn)場開工工具備“三三通一平””（即水通通、電通、、路通、場場地平）。。場地平整完畢注：為保證證圍護結構構不侵豎井井內凈空，，考慮把鉆鉆孔樁中心心線按設計計位置外放放5cm。十字交叉法控制樁位中心護筒樁位中心樁中心樁位放樣

測量放樣，地面按設計標高進行測量放線，確定樁位，用十字線法進行樁位控制，做好樁位的軸線標記和樁位的測量放樣，并進行復核報驗，作出復核記錄，經(jīng)復核確認樁位的軸線正確無誤。

樁定位開鉆

護筒采用8mm厚的鋼板加工卷制，高度1.5m，現(xiàn)場采用的是2節(jié)焊接的護筒，高度為3m，護筒內徑比鉆頭大200mm。

護筒按照設計樁位中心線外放5cm埋設，護筒中心對正測定的樁位中心，埋設深度2.8m，然后復核校正，其定位誤差不大于20mm。用粘土回填夯實避免護筒位移、掉落，以保證其垂直度并防止泥漿流失。從定位到下護筒共約10分鐘。埋設護筒護筒的頂部部開設1～2個溢溢漿口，溢溢漿口高出出地面，使使溢流泥漿漿經(jīng)泥漿溝溝排入臨時時匯漿池，，通過泥漿漿泵回收至至沉淀池，，減少對場場地的污染染。護筒8mm鋼板溢漿孔護筒埋設完完成后十字字交叉法再再次核實樁樁位中心護筒埋設時時需高出地地面20cm鉆機就位：：鉆機移至孔孔邊，調整整鉆機位置置，使鉆機機垂直度符符合設計要要求，同時時使鉆頭底底部中心與與樁位中心心重合,如有傾斜或或位移，應應及時糾正正，合格后經(jīng)值班人員員及監(jiān)理同同意方可開開鉆。鉆孔孔施工采用用跳樁施工工法，并保保證相鄰兩兩鉆孔樁施施工時間間間隔大于24h。鉆機就位鉆進：鉆孔時要保保證鉆頭對對準樁位，，預防孔斜斜和樁位偏偏差，鉆機機要輕壓慢慢轉慢慢進進入，待鉆鉆頭全部進進入地面后后方可加速速鉆進。為保證鉆孔孔的垂直度度，在鉆進進過程中，，利用線墜墜調整鉆桿桿垂直。開開孔時做到到穩(wěn)、準、、慢，鉆進進速度根據(jù)據(jù)土層類別別，孔徑大大小，鉆孔孔深度來確確定。當土層為為卵石層，，而且粒徑徑較大時需需要換螺旋旋鉆頭將卵卵石攪碎抓抓出。鉆孔孔至設計高高程后應及及時進行清清孔處理。。清孔要徹徹底，以避避免隔時間間太長以至至于泥漿沉沉淀。一般情況，，粘土層開開挖時間約約3分鐘/米，砂卵石石層10分鐘/米，前提無無大的卵石石阻擋開挖挖，開挖時時一鉆大約約進尺50cm。鉆進在鉆進過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)斜孔、、彎孔、縮縮頸、塌孔孔冒漿等情情況立即停停止鉆進，，采取下列列措施處理理：1、當鉆孔孔傾斜時，，可反復掃掃孔修正，，如糾正無無效，在孔孔內回填土土至偏孔處處以上0.5m，再再重新鉆進進；2、鉆孔過過程中如遇遇坍孔，立立即停鉆，，并回填粘粘土，待孔孔壁穩(wěn)定后后再鉆；成孔時特殊殊情況的處處理1、鉆孔達到設設計標高后后，對孔深深、孔徑進進行檢查，，符合規(guī)范范要求后方方可清孔，，準備下鋼鋼筋籠。孔孔深采用測測繩進行測測量，測繩繩必須經(jīng)常常進行校正正、修訂，，以保證測測量準確。?？讖讲扇∪∠绿娇灼髌鞯姆椒ㄟM進行檢查，，探孔器直直徑為鋼筋筋籠直徑+0.1m，探孔器器的長度為為設計直徑徑的4～6倍。成孔孔深度和孔孔徑不小于于設計值，，泥漿比重重、含砂率率及粘度由由試驗人員員在現(xiàn)場進進行測定，，泥漿比重重為1.05～1.20g/cm3以以內，含砂砂率小于4%，粘度度為16～～22s，，以上均符符合要求后后，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收合格格后，才允允許鉆機移移位，并準準備清孔、、下鋼筋籠籠。2、清孔可可采用抽漿漿方法，在在清孔排渣渣時，必須須保證孔內內水頭高度度，防止塌塌孔。清孔孔后孔底沉沉渣厚度不不大于100mm，，合格后在在孔底提出出泥漿式樣樣進行性能能指標試驗驗，試驗結結果必須符符合相關技技術標準要要求。成孔檢測孔深檢測吊放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前前應焊保護層層鋼筋，需要要綁扎深測管管時按相關規(guī)規(guī)定綁扎；吊吊放時要對準準孔位，吊直直扶穩(wěn)，緩慢慢下沉，鋼筋筋籠放到設計計位置時，應應立即固定，，防止上浮。。吊鋼筋籠具體體步驟：1、掛鉤位置：：2個鉤即1主鉤和1副鉤，6個吊點：從樁樁頭開始用主主鉤在①0.6m處下2個對稱吊點、、在②7.5m處下2個對稱吊點；；副鉤在③12m和④19m處各一個吊點點。（如右圖示））吊鋼筋籠（詳解見下頁）③①②④主鉤副鉤2、起吊過程：：1）首先大小鉤鉤一起平穩(wěn)起起吊，使得鋼鋼筋籠離水平平地面1m左右，開始上上提大鉤，大大鉤快起，使使得鋼筋籠由由水平變?yōu)榇勾怪?；小鉤慢慢起，確保鋼鋼筋籠離地50cm以上即可。鋼筋籠平穩(wěn)起起吊2）當鋼筋籠垂垂直以后，先先摘除19m處④掛鉤，由由工人拉拽著著鋼絲繩直至至鋼筋籠對準準樁位，開始始下放鋼筋籠籠，當?shù)竭_12m處時用100mm鋼管橫穿鋼筋筋籠，固定在在護筒上，摘摘除12m處的③掛鉤；；繼續(xù)下放至至7.5m處時再次用100mm鋼管橫穿鋼筋筋籠，摘除7.5m處的②2個對稱的掛鉤鉤，然后將兩兩掛鉤連在一一起，讓大鉤鉤上提，使得得摘除的鋼絲絲繩由4個吊點變?yōu)?個吊點；注：鋼筋籠從從地面起吊直直至垂直需要要6分鐘左右，下下放鋼筋籠到到指定位置需需要10分鐘左右。下下放鋼筋籠若若有深測管需需將深測管靠靠近迎土面，，以便日后觀觀測。鋼筋籠垂直吊吊起3）繼續(xù)下放，，至0.6m處時再次用鋼鋼管橫穿鋼筋筋籠，摘除掛掛鉤，換上之之前焊好的吊吊鉤（由于鋼筋籠離離樁底均有一一定的距離，，待就位到正正確位置后，，用2根Φ25鋼筋做吊鉤鉤鉤住籠頂加強強箍），用掛掛鉤掛在吊鉤鉤上，繼續(xù)下下放直到到達達指定標高位位置，還用鋼鋼管固定，準準備后期灌注注混凝土。待待樁芯混凝土土具有一定強強度，再去掉掉掛鉤。吊鉤：吊鉤上端每小小格寬度為10cm，下端的鋼筋筋長度根據(jù)護護筒標高到鋼鋼筋籠頂端鋼鋼筋的標高差差值來確定，，需要多長就就焊接多長。。換吊鉤自制吊鉤注漿導管下放放：注漿管規(guī)格為為底管4m，其余均為3m，現(xiàn)場為便捷捷施工共設有有4節(jié)：分別為1節(jié)4m管，2節(jié)6m管，1節(jié)7m管。下放順序：1、先放好注漿漿導管架，2、下放7m長管，3、下放6m導管，4、下放6m導管，5、下放4m導管，6、放注漿斗。。待一切準備備就緒，放好好泥漿泵就可可以開始灌注注混凝土。注漿管下放注漿管澆筑混凝土灌注混凝土：：成孔檢測完畢畢后，應在4h內用Φ300mm鋼管灌注水下下混凝土。使使用前對導管管連接處嚴格格檢查，確保保不漏水漏氣氣。導管下置置時絲扣連接接處嚴格檢查查，必須上緊緊，防止漏水水。注：下入孔孔內導管的底底部應距離孔孔底0.3~0.5m左右，灌混凝凝土過程中途途不能停頓，，需要時常檢檢查混凝土面面上升高度，，檢查埋置深深度。注意管管底要埋在混混凝土面以下下，避免斷樁樁現(xiàn)象。導管管提升應保持持居中，防止止刮碰鋼筋籠籠，拆下導時時要及時清理理干凈。灌注前測孔深灌注過程：整個過程分4次完成灌注：：第一次灌6m3需要10分鐘左右，第第二次灌4m3需要6分鐘左右，第第三次灌5m3需要8分鐘左右，最最后一次灌3m3需要5分鐘左右。灌灌灰時一定要要注意灌注速速度，以免鋼鋼筋籠上浮。。灌注時要注注意樁頭處的的灰面標高，，比鋼筋籠鋼鋼筋頂端要高高出20cm作為樁頂保護護層。灌注一一次順利的情情況下30分鐘內可以完完成?；炷僚c導管管的位置：導管與混凝土土的位置決定定著樁質量的的好壞和有無無斷樁情況的的發(fā)生。由于于泥漿護臂，，空內有大量量泥漿，灌注注混凝土時，，確保下放鋼鋼筋籠后成渣渣厚度不超過過20cm，灌注時導管管底端必須在在混凝土面一一下3m左右，不得低低于2m，確保灌灰時時樁的連續(xù)性性。直徑為1m的樁，灌注1m需要混凝土0.785m3。拔導管：拔管時，用測測繩測量灰面面高度，根據(jù)據(jù)高度決定拔拔管的時機。。1、灌注6m3混凝土時拔第第一次管，4m的管，混凝土土面高7.6m，拔出4m管后注漿管深深入混凝土內內3.6m；灌注砼時用測測繩測混凝土土面深度，混混凝土方量夠夠了就該準備備第一次拔管管第一次拔管2、灌注4m3混凝土時拔第第二次管，6m的管，混凝土土面高12.7m，拔出6m管后注漿管深深入混凝土內內2.7m；測量混凝土面面高度，準備備第二次拔管管第二次拔管3、灌注5m3混凝土時拔第第三次管，6m的管，混凝土土面高19m，拔出6m管后注漿管深深入混凝土內內3m；4、灌注3m3混凝土即灌注注完成后拔第第四次管，拔拔出7m管。此時混凝凝土灌注完成成，拔管也結結束了，四次次拔管時間大大約8分鐘。再吊走走注漿管架，，拔出護筒，，打樁就基本本結束了，就就?；靥盍恕?。?；靥睿捍驑督Y束后一一般12小時以后才可可回填，此時時混凝土強度度才基本滿足足。第三次拔管基坑開挖前準準備工作1、待主體圍護護結構混凝土土達到設計強強度，冠梁已已閉合。2、技術交底已已按要求完成成3.工程安全、質質量保證體系系及制度的建建設已完善。。4.起重吊裝設備備專項安裝方方案編制、審審批、報驗及及備案手續(xù)已已完成。5.安全專項施工工方案通過評評審并按專家家意見修改完完善。6.監(jiān)控量測方案案、監(jiān)測點布布設及初始值值的采集已按按要求完成。。7．地下的管線線、建構筑物物、設施等現(xiàn)現(xiàn)狀與隧道的的關系進行詳詳細的勘察，，并制定了處處理措施.。8．需就地保護護的管線制定定專項的保護護方案，標示示、標牌完整整且責任到人人。9．降水井布置置按方案要求求且完成施工工，抽排水及及含砂量的控控制措施已完完善，水位降降至底板以下下0.5m。10．應急救援物物資按要求配配置到位。11．對施工過程程中存在隱患患的建（構））筑物，在地地方政府部門門的協(xié)調下完完成建（構））筑的現(xiàn)狀調調查和評估。。1、施工鉆孔樁樁2、第一層土方方開挖3、施工冠梁4、第二層土方方拉槽5、第一道鋼支支撐架設6、臺階土方開開挖、噴射砼砼7、第三層土方方拉槽8、臺階土方開開挖、噴射砼砼9、第四層土方方拉槽10、第二道鋼支支撐架設11、臺階土方開開挖、噴射砼砼12、第五層土方方拉槽13、第三道鋼支支撐架設14、臺階土方開開挖、噴射砼砼15、人工清底基坑土方開挖挖橫剖面圖φ1200@2000/22002.3基坑開挖基坑開挖施工工縱剖面圖基坑開挖原則則：車站土方開挖挖采用“縱向向分段，豎向向分層，中部部拉槽”的方方法。基坑施施工支護充分分考慮土的時時空效應，隨隨挖隨支護，，支撐隨挖隨隨撐，快挖快快撐?；娱_挖過程程主要工序基坑開挖過程程中主要包含含以下工序：：冠梁以上土土方開挖樁頭鑿除及冠冠梁、擋土墻墻施工冠冠梁以下土方方開挖鋼支撐及樁間間噴射砼施工工開開挖挖至基底進行行人工清底基底驗槽。。土方開挖與支支護施工是為結構施工工創(chuàng)造工作面面的重要環(huán)節(jié)節(jié)，也是整個個工程施工過過程中最容易易出現(xiàn)事故的的環(huán)節(jié)，也是是工程成敗的的重要環(huán)節(jié)。。通常開挖與與支護是密不不可分的，無無論是錨索支支護還是支撐撐支護，必須須保證及時支支護?；娱_挖過程程中各工序應應注意的事項項：冠梁頂部土方方采用機械開開挖部位僅限限于基坑范圍圍內部，樁體體以外嚴禁采采用機械進行行開挖。樁間及樁背后后土方采用人人工進行開挖挖，開挖前采采用紅色油漆漆標注冠梁底底部標高，以以防超挖。冠梁底以上部部分樁體砼可可采用機械（（空壓機）或或人工進行破破除，但是不不能采用破碎碎錘進行破除除，以免破壞壞樁體質量。。冠梁底以上部部分樁體砼破破除完成后澆澆筑冠梁墊層層砼，拆除墊墊層頂面的樁樁體砼進行修修整。修整完完畢后及時請請檢測單位進進行樁體質量量檢測。2.4主體結構施工工2.4.1主體結構施工工流水段分段段原則根據(jù)設計及相相關規(guī)范要求求劃分施工單單元，設置縱縱向施工縫，，施工縫設置置原則為：1、在滿足規(guī)范范、方便施工工的前提下，，盡量少留或或不留施工縫縫。2、施工縫位置置避開出入口口、風井及結結構預留洞口口等，以保證證施工縫的整整體性。3、每個施工單單元長度宜在在15m~20m左右，即兩個個軸跨長度。。4、在多跨結構構段設于結構構柱間受力較較小部位，即即梁跨的1/3~1/4處。接地網(wǎng)網(wǎng)施工工墊層施施工下立柱柱、下下側墻墻澆注注頂板澆澆注頂板保保護層層砼搭設中中板模模板支支撐腳腳手架架拆除頂頂板、、中板板腳手手架底板、、底縱縱梁及及部分分側墻墻底板防防水層層下側墻墻防水水層上側墻墻防水水層頂板防防水層層搭設中中板模模板支支撐腳腳手架架中板澆澆注上立柱柱、上上墻澆澆注頂板回回填車站主主體結結構施施工流流程框框圖經(jīng)自檢檢合格格后邀邀請質質檢站站、設設計單單位、、勘察察單位位、業(yè)業(yè)主單單位、、監(jiān)理理單位位、第第三方方監(jiān)測測單位位與施施工單單位一一起對對基底底情況況進行行現(xiàn)場場查驗驗，合合格后后方可可進行行結構構墊層層等施施工工工序。。開挖至至基底底標高高后布布設網(wǎng)網(wǎng)格線線進行行基底底承載載力自自檢。。2.4接地網(wǎng)網(wǎng)施工工施工工工藝1、水平平接地地體的的埋設設深度度為車車站結結構底底板墊墊層下下0.6m的土壤壤中，，在反反梁等等局部部結構構下沉沉處埋埋深可可以適適當減減小，，但也也要保保證水水平接接地體體與反反梁的的相對對位置置。水水平接接地體體四周周外緣緣圓弧弧半徑徑要求求不小小于5m。2、水平平接地地體、、垂直直接地地體、、接地地引出出線之之間的的連接接采用用放熱熱熔焊焊。3、接地地網(wǎng)敷敷設應應分段段進行行，外外圈水水平接接地體體、接接地引引出線線、以以及聯(lián)聯(lián)系兩兩者的的均壓壓帶為為50mm××5mm銅排，，水平平接地地之間間設連連接帶帶，連連接帶帶采用用50mm××5mm的扁銅銅。垂垂直接接地采采用連連鑄銅銅包鋼鋼接地地極。。4、接地地引入入線采采用50mm××5mm的扁銅銅，在在穿越越結構構底板板時，，要求求做絕絕緣和和防水水處理理。綜綜合接接地裝裝置的的接地地引入入線伸伸出結結構底底板部部分的的長度度為500mm，并在在引入入線端端頭開開直徑徑為13mm的孔洞洞。為為防止止結構構鋼筋筋發(fā)生生電化化學腐腐蝕，，用絕絕緣熱熱縮帶帶進行行絕緣緣處理理，同同時為為防止止地下下水滲滲入結結構底底板，，引出出線上上安設設止水水環(huán)，，填充充環(huán)氧氧樹脂脂。5、完成成車站站接地地網(wǎng)的的三分分之一一施工工完后后進行行接地地電阻阻測試試，以以便預預測整整個接接地裝裝置的的接地地電阻阻是否否滿足足國家家相關關標準準規(guī)定定及設設計有有關規(guī)規(guī)定，，如果果推算算不滿滿足要要求可可做其其他措措施處處理。。6、水平平接地地網(wǎng)溝溝用粘粘性土土回填填密實實后方方可進進行下下道工工序（（底板板墊層層）的的施工工。開挖至至基底底標高高后布布設網(wǎng)網(wǎng)格線線進行行基底底承載載力自自檢。。接地網(wǎng)網(wǎng)引出出線端端子底板澆澆筑前前引出出線端端子涂抹降降阻劑劑、采采用粘粘土回回填銅銅排溝溝槽2.5主體結結構施施工工工藝2.5.1防水工工程地下結結構防防水設設計都都遵循循“以以防為為主、、剛柔柔結合合、多多道防防線、、因地地制宜宜、綜綜合治治理””的原原則。。而針針對不不同地地區(qū)的的氣候候，防防水層層應吸吸取國國內外外類似似工程程結構構防水水的經(jīng)經(jīng)驗，，以便便達到到技術術先進進、經(jīng)經(jīng)濟合合理、、安全全適用用，確確保防防水目目的。。工程中中使用用的防防水材材料應應通過過國家家指定定的質質檢部部門的的檢測測和鑒鑒定，，其性性能應應符合合國家家標準準、行行業(yè)標標準，，且能能滿足足本工工程施施工特特點、、氣候候條件件、水水文地地質條條件和和變形形等要要求。。根據(jù)據(jù)不同同的結結構形形式和和施工工方法法選用用相適適應的的防水水材料料。所所選用用的防防水材材料應應有良良好的的防滲滲性能能，對對環(huán)境境無污污染，，阻燃燃性、、耐腐腐蝕、、耐久久性能能好，，并且且易于于操作作。防水水施施工工1、基基面面處處理理要要求求混凝凝土土墊墊層層和和圍圍護護樁樁表表面面不不得得有有明明水水，，否否則則應應進進行行堵堵漏漏處處理理，，待待基基層層表表面面無無明明水水時時，，再再做做找找平平層層。。找平平層層采采用用1：2.5的普普通通水水泥泥砂砂漿漿，，厚厚度度不不得得小小于于20mm。找平平層層表表面面應應平平整整，，其其平平整整度度用用2m的靠靠尺尺進進行行檢檢查查，，直直尺尺與與基基層層的的間間隙隙不不超超過過5mm，且且只只允允許許平平緩緩變變化化。。找平平層層表表面面、、干干燥燥，，不不得得有有明明水水流流，，允允許許出出現(xiàn)現(xiàn)局局部部潮潮濕濕部部位位，，不不得得有有酥酥松松、、掉掉灰灰、、空空鼓鼓、、裂裂縫縫、、剝剝落落和和污污物物等等部部位位存存在在。。左右右陰陰角角部部位位均均采采用用1：2.5的水水泥泥砂砂漿漿做做成成50mm××50mm的鈍鈍角角或或R≥≥5cm的圓圓角角。。2、外外包包防防水水層層工藝藝流流程程：：清清理理基基層層、、防防水水砂砂漿漿找找平平—陰陽陽角角部部位位進進行行倒倒角角處處理理（（倒倒角角50××50mm）-在陰陰陽陽角角部部位位鋪鋪設設附附加加層層—預鋪鋪防防水水卷卷材材—接縫縫處處理理—滾壓壓卷卷材材、、排排氣氣壓壓實實—撕去去表表面面隔隔離離紙紙—節(jié)點點加加強強處處理理—撒防防粘粘隔隔離離粉粉（（水水泥泥））—綁扎扎鋼鋼筋筋—檢查查修修補補—質量量驗驗收收。。施工工要要點點：：基層層要要求求：：基基層層表表面面應應先先作作處處理理，，側側墻墻采采用用20mm厚的的防防水水砂砂漿漿找找平平，，使使基基層層堅堅實實、、潔潔凈凈，，無無明明水水。。鋪鋪設設前前，，對對基基面面的的粗粗糙糙部部位位、、凹凹凸凸不不平平處處、、外外露露的的鋼鋼筋筋、、鐵鐵絲絲等等進進行行處處理理。。防水水砂砂漿漿找找平平層層施施工工a.施工工前前用用凈凈水水潤潤濕濕混混凝凝土土表表面面，，做做到到混混凝凝土土表表面面堅堅實實、、平平整整、、潔潔凈凈、、無無油油污污、、無無灰灰塵塵。。b.水泥泥砂砂漿漿分分段段鋪鋪抹抹，，表表面面壓壓光光，，總總厚厚度度不不小小于于20mm?；鶎訉用婷骊庩幗墙蔷刹捎糜?：2.5水泥泥砂砂漿漿做做成成5050mm的倒倒角角。。c.找平平層層表表面面應應平平整整，，其其平平整整度度用用2米靠靠尺尺進進行行檢檢查查，，直直尺尺與與基基層層的的間間隙隙不不超超過過5mm，且且只只允允許許平平緩緩變變化化。。預鋪鋪自自粘粘防防水水卷卷材材：：將將自自粘粘卷卷材材預預鋪鋪在在平平面面基基層層上上，，預鋪鋪時時不不撕撕去去表表面面的的隔隔離離紙紙，，待待澆澆筑筑砼砼之之前前撕撕去去隔隔離離層層，，防防止止土土污污染染。。輥壓壓卷卷材材：：邊邊施施工工邊邊滾滾壓壓卷卷材材，，以以排排除除卷卷材材下下表表面面的的空空氣氣。。接縫縫處處理理：：相相鄰鄰卷卷材材之之間間接接縫縫采采用用搭搭接接方方法法，，搭搭接接寬寬度度長長邊邊、、短短邊邊均均為為100mm（立立面面120mm）；；為為保保證證防防水水質質量量，，在在接接縫縫處處應應采采取取加加熱熱措措施施，，并并用用配配套套密密封封膏膏密密封封卷卷材材搭搭接接縫縫口口。。鋪鋪貼貼立立面面卷卷材材時時，，可可根根據(jù)據(jù)立立面面高高度度采采取取臨臨時時釘釘固固措措施施，，并并在在卷卷材材收收口口處處，，進進行行密密封封。。相鄰鄰兩兩幅幅卷卷材材接接縫縫應應錯錯開開，，錯錯開開位位置置距距結結構構轉轉角角處處不不應應小小于于600mm。在結結構構立立面面與與平平面面的的轉轉角角處處，，防防水水板板接接縫縫留留在在平平面面，，距距轉轉角角不不小小于于600mm。防水水層層一一次次鋪鋪設設長長度度根根據(jù)據(jù)混混凝凝土土流流水水段段長長度度確確定定，，鋪鋪設設前前，，先先行行試試鋪鋪，，并并加加以以調調整整。。2.5.2鋼筋筋工工程程鋼筋筋應應堆堆放放在在便便于于吊吊裝裝、、加加工工場場地地上上，，并并用用砼砼或或工工字字鋼鋼制制成成寬寬200mm，高高300mm的長長條條墩墩，，鋼鋼筋筋分分規(guī)規(guī)格格放放在在長長條條墩墩上上，，用用鋼鋼牌牌標標明明鋼鋼筋筋規(guī)規(guī)格格、、產產地地、、檢檢驗驗狀狀態(tài)態(tài)，，并并設設專專人人管管理理。。運運至至到到現(xiàn)現(xiàn)場場加加工工場場地地的的每每批批鋼鋼筋筋，，必必須須附附出出廠廠合合格格證證和和試試驗驗報報告告單單，，并并按按規(guī)規(guī)定定進進行行機機械械性性能能試試驗驗，，合合格格后后方方可可投投入入使使用用。。鋼筋必須先由由專職放樣員員按設計施工工圖和規(guī)范要要求編制鋼筋筋下料表，經(jīng)經(jīng)項目總工程程師審核，按按復核料單制制作。鋼筋加加工的形狀、、尺寸必須符符合設計要求求。鋼筋表面面必須做到潔潔凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等，若有在使使用前要清除除干凈。帶有有粒狀和片狀狀銹的鋼筋不不得使用,鋼筋加工時在在加工廠進行行盤條的拉直直和二級鋼筋筋的下料工作作，鋼筋切斷斷和彎曲時要要注意長度的的準確，彎曲曲后平面上沒沒有翹曲不平平現(xiàn)象，鋼筋筋彎曲點處不不得有裂縫。。對于Ⅱ級鋼筋不能反反復彎曲。鋼筋加工成半半成品后，要要按類別、直直徑、使用部部位掛好標志志牌，并分類類堆放整齊，，使用時才吊吊運送至使用用部位。1、底板鋼筋綁綁扎主體結構板加加設馬凳鐵以以固定鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的位置（如如圖7－1鋼筋安裝示意意圖）。底板板鋼筋大于Φ20的鋼筋，采用用直螺紋套管管連接，在同同一位置的鋼鋼筋連接面積積不得超過該該位置鋼筋總總面積的50％，底板上層層鋼筋在軸線線處連接，底底板下層鋼筋筋在跨中處連連接。底板鋼鋼筋縱橫交叉叉點用20號鐵絲間隔綁綁扎。2、墻、柱插筋筋先由測量員按按圖紙放出墻墻、柱位置線線。由于車站站層高較高，，其墻柱筋還還需二次連接接。墻水平筋筋先綁扎至外外墻施工縫以以上1000mm處，施工縫以以上墻體豎向向筋用水平筋筋按間距1000mm臨時綁扎固定定好。3、墻鋼筋綁扎扎墻豎向鋼筋放放在內側，水水平鋼筋放在在外側，上下下及兩端二排排鋼筋交叉點點每點扎牢，，中間部分每每隔一根相互互成梅花式扎扎牢。兩層鋼鋼筋網(wǎng)之間設設置S型拉筋。4、柱鋼筋綁扎扎先搭設綁扎柱柱筋用的臨時時腳手架，綁綁扎操作者應應配戴相應的的安全器材，，柱主筋根部部與上口要增增設限位箍，，確保位置準準確。柱筋豎豎向接頭位置置必須錯開。。施工時將箍箍筋套在柱上上，逐組綁扎扎牢固，箍筋筋的彎鉤疊合合處要交錯布布置在四周縱縱向鋼筋上。。柱拉筋加工工成S型，兩端彎鉤鉤轉角均135°，以滿足抗震震要求。5、梁板鋼筋綁綁扎梁筋綁扎在梁梁底模安裝好好后進行，梁梁縱向受力鋼鋼筋出現(xiàn)雙層層或多層排列列時，兩排鋼鋼筋之間墊直直徑25mm的短鋼筋，箍箍筋的彎鉤疊疊合處交錯設設置。①梁板鋼筋筋交叉點采用用22號鐵絲扎牢，，梁板鋼筋綁綁扎時，配置置的鋼筋級別別、直徑、根根數(shù)和間距要要符合設計要要求，綁扎的的鋼筋網(wǎng)不得得有變形，松松脫現(xiàn)象。②上層鋼筋筋網(wǎng)片必須墊墊以足夠的Φ20鋼筋馬蹬，間間距1m，梅花形布置置，以保證鋼鋼筋網(wǎng)標高的的準確，鋼筋筋網(wǎng)片綁扎前前必須先彈線線，以保證鋼鋼筋順直，間間距均勻。馬鐙筋底板鋼筋綁扎扎防止鋼筋污染染832碗扣式鋼管支支撐架848586874支架；5連接件（水平平拉桿）；6底座；7支架立柱；8早拆模板體系系或頂托；9橫向剪刀撐；；10縱向剪刀撐；；11水平剪刀撐；；12砼梁；13砼板7654891011121388當采用扣件式式鋼管作立柱柱支撐時，其其構造與安裝裝應符合下列列規(guī)定：1鋼管規(guī)格、間間距、扣件應應符合設計要要求。每根立立柱底部應設設置底座及墊板，墊板板厚度不得小小于50mm。2鋼管支架立柱柱間距、掃地地桿、水平拉拉桿、剪刀撐撐的設置應符符合本規(guī)范第第6.1.9條的規(guī)定。當當立柱底部不不在同一高度度時，高處的的縱向掃地桿桿應向低處延延長不少于2跨，高低差不不得大于1m，立桿距邊坡坡上方邊緣不不得小于0.5m。3立柱接長嚴禁搭接，必須采用對對接扣件連接接，相鄰兩立立柱的對接接接頭不得在同同步內，且對對接接頭沿豎豎向錯開的距距離不宜小于于500mm，各接頭中心心距主節(jié)點不不宜大于步距距的1/3。4嚴禁將上段的鋼管管立柱與下段段鋼管立柱錯錯開固定在水水平拉桿上。。89絲桿伸出長度度過長，無法保保證垂直傳力90端部扣件蓋板板的邊緣至桿桿端距離太小小腳手架搭設支支架注意