IE管理-作業(yè)測(cè)定與效率管理

主講：安敏工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善之六：作業(yè)測(cè)定與效率管理11960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。JustInTime2基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場(chǎng)5S管理物料管理成本管理班組建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理柔性提升質(zhì)量管理交期管理效率管理基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)高質(zhì)量·低成本·快速反應(yīng)QCDSF流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)軟性技巧基礎(chǔ)管理的歌劇院模式——1、作業(yè)測(cè)定2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)6、用愚巧法防止無意識(shí)差錯(cuò)7、切換效率改善的方法·安敏·《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》系列課程之2作業(yè)測(cè)定與效率管理1、作業(yè)測(cè)定時(shí)間分析能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標(biāo)是時(shí)間。作業(yè)時(shí)間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。作業(yè)測(cè)定通過作業(yè)時(shí)間對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行定量的狀態(tài)分析，是作業(yè)分析的重要手段。2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè)并具有特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下☆以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)，完成每個(gè)單位作業(yè)所必需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)☆設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法☆減少工序間的配合損失☆作為基準(zhǔn)管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失意義☆計(jì)劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員☆效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時(shí)間損失☆效益預(yù)算基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)成本、采購及銷售價(jià)格☆業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績(jī)☆改進(jìn)基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計(jì)、工裝夾具、作業(yè)方法等☆公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡用途（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值設(shè)備加工時(shí)間人工輔助時(shí)間等待時(shí)間一般情況下等待時(shí)間為零；JIT模式下等待時(shí)間有時(shí)不為零一般要求人工輔助時(shí)間最短設(shè)備加工時(shí)間由工藝決定觀察時(shí)間修正時(shí)間寬余時(shí)間使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量10～40次所獲得的平均時(shí)間由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時(shí)間偏差（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值除實(shí)際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時(shí)間補(bǔ)償純作業(yè)時(shí)間（3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法（MethodTimeMeasurement）工時(shí)研究秒表法工時(shí)分析步驟：·作業(yè)方法比較、改進(jìn)（效率、安全等）·降低成本·改善瓶頸，減少庫存·提高生產(chǎn)效率·制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)·選定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者①明確分析目的，確定觀測(cè)工序；·作業(yè)方法比較和改進(jìn)時(shí)——選擇熟練操作者·設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)——選擇有一定熟練程度、作業(yè)速度正常的操作者·不要選擇內(nèi)向、和人一見面就臉紅的作業(yè)者②選定合適的操作者（被觀測(cè)者）；·秒表法工時(shí)分析步驟·③觀測(cè)準(zhǔn)備（秒表、板、表格、用具等）；·作業(yè)名稱·作業(yè)者姓名·經(jīng)驗(yàn)?zāi)晗蕖し治稣咝彰し治鋈掌凇ぷ鳂I(yè)條件變化④記錄必要事項(xiàng)；·秒表法工時(shí)分析步驟·⑤把作業(yè)分解成單元作業(yè)并記錄在表格上；⑥確定觀測(cè)次數(shù)；·秒表法工時(shí)分析步驟·循環(huán)周期（分）≤0.10（6s）≤0.2（12s）≤0.50（30s）≤0.75（45s）≤1.0（60s）≤2.0（120s）觀測(cè)次數(shù)（次）20010060403020循環(huán)周期（分）≤5.0（300s）≤10.0（600s）≤20.0（1200s）≤40.0（2400s）＞40.0（2400s）觀測(cè)次數(shù)（次）1510855·站在易觀察作業(yè)內(nèi)容的位置上·不打擾作業(yè)者·合適的觀察方向和距離·一般在作業(yè)者斜后方或前方2m左右最適宜·眼、秒表和作業(yè)位置在一條直線上·站立觀測(cè)·交替觀察秒表和操作·單元作業(yè)區(qū)分點(diǎn)上，視線集中在秒表上，·單元作業(yè)中途，視線集中在操作上·漏讀時(shí)間時(shí)在相應(yīng)表格內(nèi)記錄“L”⑦實(shí)施觀測(cè)；·秒表法工時(shí)分析步驟·工時(shí)觀測(cè)表工廠：生產(chǎn)線：工序：NO.·算出每次測(cè)量的單元作業(yè)的純工時(shí)（純作業(yè)時(shí)間）·算出單元作業(yè)純工時(shí)的平均值·算出每次測(cè)量的一個(gè)循環(huán)需要的時(shí)間⑧觀測(cè)完畢即時(shí)整理觀測(cè)結(jié)果；·秒表法工時(shí)分析步驟·秒表漏讀處理專心注意操作而忘記讀表時(shí)，在相應(yīng)表格中記錄“L”；從原有的觀測(cè)次數(shù)除去漏讀次數(shù)算出平均值即可，結(jié)果雖然稍有差異，但總體上無太大影響。異常值判斷基準(zhǔn)一般把偏離相鄰值、小于25%或大于30%以上的純工時(shí)值判定為異常值。例：10次反復(fù)觀測(cè)獲得的某單元作業(yè)純工時(shí)值109851191219912把數(shù)據(jù)按大小順序排列：589991011121219⑨研究觀測(cè)結(jié)果，制定改進(jìn)方案?！すr(shí)最長(zhǎng)的單元作業(yè)是哪個(gè)？能否改進(jìn)其操作？·工時(shí)偏差大的單元作業(yè)是哪個(gè)？能否改進(jìn)其操作？·在工時(shí)偏差大的單元作業(yè)中，工時(shí)最小化的作業(yè)方法是怎樣的？·根據(jù)上述分析制定改進(jìn)方案·秒表法工時(shí)分析步驟·影響單元作業(yè)的綜合因素：3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法循環(huán)時(shí)間（CycleTime）：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，一般以秒為單位，它體現(xiàn)的是平均多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)出一個(gè)單位產(chǎn)品。有效運(yùn)轉(zhuǎn)率：出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間比率，它是能力指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率循環(huán)時(shí)間單時(shí)能力=臺(tái)/H單日能力=單時(shí)能力×單班時(shí)間×單日班次臺(tái)/日出勤體制：兩班兩倒單班時(shí)間：8H單日出勤時(shí)間·生產(chǎn)能力的計(jì)算方法·切換率：出勤時(shí)間當(dāng)中，用于機(jī)型切換的時(shí)間比率。切換效率：切換效率=1-切換率

切換效率是切換能力指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率循環(huán)時(shí)間單月能力=×單班時(shí)間×單日班次×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率臺(tái)/月4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法月生產(chǎn)數(shù)量單人單時(shí)生產(chǎn)能力=———————臺(tái)/人·H單時(shí)能力臺(tái)/H單日能力臺(tái)/日單月能力臺(tái)/月循環(huán)時(shí)間s可動(dòng)率%切換效率%月總出勤時(shí)間月總出勤時(shí)間=全體作業(yè)者當(dāng)月實(shí)際出勤時(shí)間（含加班時(shí)間、去除請(qǐng)假時(shí)間）生產(chǎn)效率：?jiǎn)螘r(shí)單人生產(chǎn)能力件/H·人單時(shí)單人產(chǎn)值元/H·人單時(shí)單人利潤(rùn)元/H人單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值元/元單位勞動(dòng)成本利潤(rùn)元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率%單時(shí)生產(chǎn)能力件/H設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率%生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時(shí)間H/月設(shè)備平局故障時(shí)間min/次設(shè)備平均故障間隔H提高單時(shí)能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時(shí)間分秒必爭(zhēng)提高可動(dòng)率延長(zhǎng)出勤時(shí)間提高計(jì)劃合理性機(jī)型切換改善出勤體制對(duì)應(yīng)機(jī)械性技術(shù)柔性技術(shù)突破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率5、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)【重視技術(shù)支持·重視物的改善】“傻瓜機(jī)”硬原理從原理、結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改善，通過改善硬件減少對(duì)作業(yè)者技能的依賴——做到“傻瓜”都能達(dá)標(biāo)。

☆加強(qiáng)理論分析

☆提高對(duì)策的可行性

☆采用新技術(shù)、新工藝☆重視物的改善6、用愚巧法防止無意識(shí)差錯(cuò)（1）人的四大天性疏忽（不小心）錯(cuò)覺（看錯(cuò)）偷懶（僥幸）慣性（思維定勢(shì)）（2）現(xiàn)場(chǎng)管理新要求流動(dòng)正式工正式工流動(dòng)正式工季節(jié)工

☆易出錯(cuò)

☆不穩(wěn)定

☆低級(jí)錯(cuò)誤多☆能力參差不齊（3）愚巧法及其防錯(cuò)原理愚巧化愚巧化又稱“防呆法”，是一種使工作不會(huì)發(fā)生失誤、即使再笨的人做也不會(huì)做錯(cuò)的改善方法。減少對(duì)員工技能的依賴（4）愚巧法實(shí)施三步驟錯(cuò)誤現(xiàn)象收集錯(cuò)誤原因分析防錯(cuò)設(shè)置常見錯(cuò)誤原因①夾具定位疏忽②不注意而遺忘③因疏忽而變異④刀具損壞未發(fā)現(xiàn)⑤機(jī)構(gòu)動(dòng)作錯(cuò)誤⑥開關(guān)忘按或按錯(cuò)⑦疏忽遺漏裝配⑧螺栓忘記擰緊⑨用錯(cuò)零件⑩出貨錯(cuò)誤（5）愚巧法的防錯(cuò)設(shè)計(jì)要點(diǎn)？錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)→工件無法放進(jìn)夾具？若工件不能通過防錯(cuò)夾具，→則設(shè)備不能啟動(dòng)？錯(cuò)誤出現(xiàn)時(shí)→自動(dòng)停止作業(yè)，且不經(jīng)矯正無法繼續(xù)動(dòng)作？一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤→即出現(xiàn)警告信號(hào)？自動(dòng)識(shí)別良品和不良品，

→只有良品才能加工（6）愚巧法常用的防錯(cuò)裝置常見錯(cuò)誤原因防錯(cuò)設(shè)計(jì)要點(diǎn)①夾具定位疏忽錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)工件無法放進(jìn)夾具②不注意而遺忘③因疏忽而變異若工件不能通過防錯(cuò)夾具，則設(shè)備不能啟動(dòng)④刀具損壞未發(fā)現(xiàn)⑤機(jī)構(gòu)動(dòng)作錯(cuò)誤錯(cuò)誤出現(xiàn)時(shí)自動(dòng)停止作業(yè)，且不經(jīng)矯正無法繼續(xù)動(dòng)作⑥開關(guān)忘按或按錯(cuò)⑦疏忽遺漏裝配一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤即出現(xiàn)警告信號(hào)⑧螺栓忘記擰緊⑨用錯(cuò)零件自動(dòng)識(shí)別良品和不良品，只有良品才能加工⑩出貨錯(cuò)誤感應(yīng)器微動(dòng)開關(guān)計(jì)數(shù)器計(jì)時(shí)器蜂鳴器信號(hào)燈鈕矩扳手鈕矩計(jì)自動(dòng)補(bǔ)正裝置自動(dòng)檢查裝置識(shí)別板顏色區(qū)分批量管理隔離容器（7）實(shí)施愚巧法的兩大具體方法控制式防錯(cuò)注意式防錯(cuò)必須在一定的方式或條件下才能作業(yè)，發(fā)生異常時(shí)設(shè)備或生產(chǎn)線停止。通過形狀、顏色、尺寸等提醒，出現(xiàn)異常時(shí)發(fā)出光、聲等警告信號(hào)。（8）控制式防錯(cuò)的五大方法種類控制式防錯(cuò)法原則必須在一定的方式或條件下才能作業(yè)，發(fā)生異常時(shí)設(shè)備或生產(chǎn)線停止?？刂剖椒厘e(cuò)定位插座法兩個(gè)組件設(shè)置定位凸凹槽，通過凸凹配合定位保證正確裝配。

如：帶地線插座，電腦USB接口①.控制式防錯(cuò)③.②.光電開關(guān)法利用光電感應(yīng)，符合條件時(shí)才啟動(dòng)作業(yè)或動(dòng)作。

如：電梯門通過法將尺寸公差制成通規(guī)、止規(guī)，利用通過或不通過來判斷尺寸是否合格。

如：通規(guī)、止規(guī)控制式防錯(cuò)④.⑤.形狀法利用視覺及觸覺的反應(yīng)，辨別正確的形狀或標(biāo)記。

如：裝配基準(zhǔn)線錯(cuò)列法將尺寸、大小或形狀容易混淆的物品錯(cuò)開，區(qū)域劃分并輔以顏色區(qū)別，以方便取用，一旦取錯(cuò)容易發(fā)現(xiàn)。

如：定置定位、定點(diǎn)定容定量（9）注意式防錯(cuò)的五大方法種類注意式防錯(cuò)法原則通過形狀、顏色、尺寸等提醒，出現(xiàn)異常時(shí)發(fā)出光、聲等警告信號(hào)。注意式防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)化法產(chǎn)品形狀規(guī)格全部標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化=單純化。

如：簡(jiǎn)化零件組數(shù)，減少作業(yè)失誤①.注意式防錯(cuò)③.②.顏色區(qū)分法利用顏色的視覺效果掌握作業(yè)狀態(tài)。

如：設(shè)備故障燈（紅、黃、藍(lán)）檢查表法將檢查項(xiàng)目或易出錯(cuò)項(xiàng)目列出，注意檢查確認(rèn)。

如：設(shè)備點(diǎn)檢表注意式防錯(cuò)④.⑤.聲音法發(fā)生異常時(shí)，用聲音警報(bào)、語言警報(bào)予以提醒，還可以輔以紅色信號(hào)燈。

如：自動(dòng)檢查裝置提示法在現(xiàn)場(chǎng)以書面標(biāo)簽、特別標(biāo)記進(jìn)行提示。

如：安全標(biāo)記、設(shè)備清掃點(diǎn)標(biāo)記、油位線、電壓表上下限（1）大切換和小切換切換機(jī)型切換是工業(yè)生產(chǎn)中必然出現(xiàn)的重要工作。切換管理是工序管理的重要方面。大切換：不同系列的不同產(chǎn)品之間的切換切換內(nèi)容多、基準(zhǔn)變化大小切換：同一系列中不同型號(hào)產(chǎn)品之間的切換切換內(nèi)容相對(duì)少、基準(zhǔn)變化不大大切換小切換7、切換效率改善的方法生產(chǎn)能力說明：P5000臺(tái)/日，K4500臺(tái)/日大切換小切換切換損失：

臺(tái)？切換損失：

臺(tái)？（2）切換率與切換效率月度機(jī)型切換時(shí)間月度總出勤時(shí)間機(jī)型切換率=×100%機(jī)型切換效率=1-機(jī)型切換率機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。切換率越低越好切換效率切換效率是一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)而非理論值，通過統(tǒng)計(jì)分析尋找改善空間是提升切換效率的重要方法。大切換次數(shù)大切換平均時(shí)間小切換次數(shù)小切換平均時(shí)間大切換次數(shù)可以最小化小切換次數(shù)由定單決定平均切換時(shí)間可以最小化（3）機(jī)型切換的四大內(nèi)容材料切換（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）（4）機(jī)型切換的內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)材料夾具準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)變更材料夾具準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)變更（5）快速切換的改善著眼點(diǎn)減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間——停線時(shí)間越短越好切換效率降低切換率減少切換次數(shù)縮短每次切換時(shí)間快速切換（6）快速切換的4個(gè)階段縮短一半個(gè)位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時(shí)間縮短一半切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)（7）快速切換的改善思路作業(yè)分離內(nèi)外具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間——這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。（8）將內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)分離內(nèi)作業(yè)外作業(yè)將轉(zhuǎn)化為設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。例：模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）↓模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）（9）將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時(shí)間

設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化?？s短外作業(yè)時(shí)間對(duì)縮短切換時(shí)間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換。（10）縮短內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)時(shí)間（11）快速切換的七個(gè)法則平行作業(yè)