1.裝載機減速器箱體加工工藝及精鏜孔組合機床設計

裝載機減速器箱體加工工藝及精鏜孔組合機床設計PROCESSINGTECHNOLOGYOFREDUCERBOXOFLOADERANDDESIGNOFCOMBINATIONMACHINETOOLFORFINEBORING摘要裝載機實現(xiàn)運轉變速主要是由其內部的變速箱箱體運作，箱體接受發(fā)動機傳輸過來的動力運轉變速，接著送往傳輸部位。箱體一般都由傳動軸，軸承，齒輪等零部件構成，通過這些零部件的相互配合運轉，保證箱體實現(xiàn)裝載機變速的目的。所以，加工出箱體的質量會極大程度影響變速箱運作的效率以及使用壽命。裝載機減速器箱體加工工藝及精鏜孔組合機床設計是本次課題的研究方向。在初步了解了箱體上各個孔的尺寸，位置，加工表面的粗糙度要求后，我們就可以制定出較優(yōu)的加工路線。接著，查表確定工序所需切削用量對切削刀具和專用夾具進行選擇。其次選擇切削用量和計算時間定額等各方面的參數。然后根據零件的尺寸規(guī)格，精度要求，完成“三圖一卡”的繪制，完成組合機床的設計。關鍵詞精鏜；工藝；箱體；組合機床

AbstractLoader'srunningspeedismainlyoperatedbyitsinternalgearbox,whichreceivesthepowertransmissionfromtheengineandthentransmitsittothetransmissionpart.Theboxbodyisgenerallycomposedoftransmissionshaft,bearing,gearandotherparts.Throughthecoordinatedoperationoftheseparts,itensuresthattheboxbodyachievesthepurposeofloaderspeedchange.Therefore,thequalityoftheprocessedboxwillgreatlyaffecttheefficiencyandservicelifeofthegearbox.Theresearchdirectionofthistopicistheprocessingtechnologyofthereducerboxofloader.Asidefromthis,wealsoneedtodesignacombinedmachine.Afterpreliminaryunderstandingofthesize,locationofeachholeontheboxandtheroughnessrequirementsofthemachinedsurface,wecanworkoutabetterprocessingroute.Afterlookingupthetable,determinetherightcuttingparametersandtools.Nextchoosespecialfixtures.Secondly,theparametersofcuttingparametersandcalculationtimequotaareselected.Thenaccordingtothesizespecificationsoftheparts,therequiredprocessingaccuracyandthetypeofproduction,the"threedrawingsandonecard"isdrawntocompletethedesignofthemodularmachinetool.KeywordsPrecisionBoringTechnologyBoxModularMachineTool目錄摘要 IAbstract II1緒論 11.1序言 12分析減速器箱體 32.1簡述減速器的功用 32.2分析減速器箱體的構造 32.3加工原則以及定位方式 32.4技術要求 32.5加工方法 42.6選擇生產方式和毛坯種類 52.6.1選擇箱體生產類型 52.6.2挑選毛坯與其成型方式 53規(guī)劃路線 63.1選用定位基準 63.1.1粗基準選用要求及優(yōu)點 63.1.2精基準選用要求及優(yōu)點 63.2粗、精分開選用條件 63.3箱體加工面先后主次 73.4選用集中或分散的要素 73.5制定路線 73.6選用各余量 83.7切削三要素選用 93.8各個工序工時的計算 94設計組合機床 334.1簡介 334.2工序圖 334.2.1工序圖作用 334.2.2工序圖的各種規(guī)范 334.3示意圖 344.3.1示意圖的功能和主要涵蓋 344.3.2示意圖的繪制要求 344.3.3刀具的選用 344.3.4導向的選用 354.4機床尺寸關系圖 364.4.1機床關系圖的功能和涵蓋之處 364.4.2關系圖中重要尺寸的選定 364.5制定生產率卡片 385結論 416致謝 427參考文獻 431緒論1.1序言在整個大學四年生活中最具實踐意義的教學部分是畢業(yè)設計。畢業(yè)設計也是學生將其四年來所學到的專業(yè)知識結合老師們傳授的專業(yè)經驗付諸于實踐的總結應用。是一次歷經四年的基礎和專業(yè)課程的學習，一次又一次課程設計鍛煉，再通過工廠參觀實習，搜集許多的相關資料，系統(tǒng)地對自我所學綜合應用然后解決難題。本次的畢業(yè)設計讓榆木的我收獲頗多。第一點：我在分析和處理專業(yè)相關的問題方面的能力有了顯著的提高，更是把在機械制圖，機械制造，機械設計等幾門基礎專業(yè)課中所學到的專業(yè)知識做了系統(tǒng)性的總結，與此同時，還明確了完善了自身對機械行業(yè)設計理念的認知。第二點：在知識以及理念方面的認知層次的提升有目共睹，與此同時在自我認知問題所在，設定標準規(guī)范對標準手冊工具書的正確使用，制定實施方案及手段比如一些制圖軟件的熟練掌握與應用，相關資料的查閱搜索以及運用，計算設計等方面的解決問題能力的突破有了不小的幫助。最后卻仍為重要的，經歷了這次畢業(yè)設計，我認識到在今后的不管是學習還是生活工作中，都要保持著嚴謹認真，求真務實的作風。不光如此，我還認識到，想要推動機械行業(yè)的進步，就必須確保自身有扎實的專業(yè)基礎以及過硬的專業(yè)技術。身為一名機械行業(yè)的學生，同時我做的組合機床設計和機械制造業(yè)有很大的牽連，那就談一談我如何看待國家的制造業(yè)。制造業(yè)是使國民經濟命脈，制造能力的高低以及科學技術的先進與否直接影響了我國的經濟。更值得一提的是，制造這一行業(yè)同科學、技術列為全世界國家都在為其本國經濟發(fā)展而正不懈努力的三大研究領域。目前我國制造業(yè)所面臨形勢是不容客觀的，我國往往會花費更多的人力資源和勞動成本在制造業(yè)，這點正是因為自動化水平急需得到提升。說到這一方面，我們不得不向那些制造業(yè)發(fā)達的西方國家學習，不斷地培養(yǎng)技術型人才，鼓勵勇于探知創(chuàng)新，運用知識技術，突破循規(guī)蹈矩的傳統(tǒng)制造。然而，中國的制造行業(yè)目前還落后于許多先進國家，在生產產品的精度，自動化以及生產效率各方面都有待提高，許多高端的設備或者機床，基本上都是由國外引進的，這也就導致設備在維修保養(yǎng)時候會產生各種各樣的麻煩與不便。因此，為了解決這方面的問題，我國必須加強對制造業(yè)人才的培養(yǎng)，探索研發(fā)我國的制造技術，為我國量身定制專屬的專用加工機床，這樣一來，我國的機械制造業(yè)將會由此獲得質的飛躍，在世界制造業(yè)之林開拓一片屬于自我的立身之地。為此，新生的專業(yè)技術人才責無旁貸，有了充沛的人才資源，再加上國家以及制造企業(yè)的鼎力支持，相信在不久的將來，中國制造業(yè)也能夠走出屬于自己的一片天地。機械加工所面臨的問題所在，要求設計者擁有正確的設計思想并且敢于探知創(chuàng)新，要求設計人員具備聯(lián)系生產實際，并掌握對通用零件的設計原理和機械設計的一般規(guī)律，綜合運用所學專業(yè)知識，通過合理的加工方法及工藝路線，改進或開發(fā)出新型零件或簡單機械裝置的能力。而對于組合機床，眾所周知，組合機床是由占大部分通用零部件和少量的專用零部件組成，可以多方位同時進行加工，工作效率極高的一類車床。值得一提的是，由于組合機床由大多數通用零部件構成，其相比于專用機床來說，它本身的制造周期短，制造成本更低，多工序同時進行的組合機床還有著更高的生產效率，此外，它跟高的自動化程度使得產品的質量和加工精度往往會比通用機床生產出的產品高出許多。還有不得不提的是，由于通用部件的廣泛用于組合機床的設計，在機床損壞后，維修起來也更加的方便快捷。而在今后的產品更新?lián)Q代中，也只需要將其部分專用零部件針對所需要解決的問題進行再次研究改進就可以了，大大提升了機械設備通過不斷改進從而滿足機械制造業(yè)發(fā)展迫切需求的適應力與多元化。畢業(yè)設計是四年學習生涯來知識的融會貫通，只有不斷地開拓創(chuàng)新，勇于探索，才能夠設計出更有水平，更加具有突破意義的產品。

2分析減速器箱體2.1簡述減速器的功用裝載機實現(xiàn)變速主要是由其內部變速箱箱體工作達成的。變速箱箱體接收來自馬達的動力然后運轉傳輸到裝載機的輸出部位，以達到裝載機的變速。變速箱內部的齒輪，傳動軸，軸承等部件相互配合，確保一定的傳速比，使零部件的正常運行步入常態(tài)。2.2分析減速器箱體的構造變速箱箱體全身是一種壁薄而又多加工面的復雜結構。箱體上的表平面以及軸承孔是箱體加工時的重點加工對象。在加工箱體的時候，要注意箱體表面上的軸承孔，這些孔的尺寸，位置，表面粗糙度，與其他孔的垂直度，同軸度，這些因素都會直接影響到箱體的加工精度，以及成品的效果。因此，箱體的加工難度很大，組合機床的正確選擇進行加工箱體，才能確保箱體成品的高精度，高質量。2.3加工原則以及定位方式箱體類零件加工主要遵循以下三點加工原則：1、先粗加工后精加工的加工原則。2、先加工主要平面后加工次要平面的加工原則。3、先加工基準面后加工孔的加工原則。在進行箱體加工前，一般都會對箱體采取人工時效處理，這樣做的目的主要是為了消除箱體在鑄造期間所產生的內應力。箱體的薄壁，復雜形狀，剛度差這幾個方面都是箱體在鑄造加工時的難處所在，所以為了鑄造出的箱體具備精度高，質量好的特點，我們在這里采取“一面兩孔”定位方式對箱體進行加工。這種定位方式，加工穩(wěn)定均勻，能夠很大程度上能夠提升箱體的加工精度。2.4技術要求主要對零件的粗糙度，平面度，精度，尺寸公差以及平行度這幾個方面進行特定要求。1.在粗糙度方面：①要求為的主要有：一些軸承孔以及一些定位孔，尺寸為，，，這些孔決定了箱體加工的精度，所以要求比較高。②要求為的主要有：前后兩側窗口面及其凸臺面，倒擋孔面，箱體內部的槽，用于安裝的各個孔，前側面的定位孔。④要求為的主要有：左右兩個面上的一些尺寸為和的通孔，由于箱體精度沒啥影響，這里不做太高的要求。2.在平面度和精度等級方面：①要求對上表面以及左側面都取0.10，對應精度則分別取9和10。②要求對前側窗口面取0.15，對應精度取11。③要求對后側窗口面取0.10，對應精度取10。④要求對右側面取0.08，對應精度取10。3.在平面或孔對于軸線垂直度方面：眾所周知鏜孔，鉸孔，銑等工藝都會對垂直度產生一定的影響。①要求同時對軸線h-k，左右兩側面分別取0.15和0.10。②要求對軸線c-q時，倒擋孔所形成面取0.06。4.在各個孔的尺寸公差和相應精度方面：①要求對于大小為和的這2對軸承孔，2對分別取0.04和0.035，而其對應精度都取7。②要求對于位于前側面上尺寸為的定位孔取0.04，相應精度取8或者9。③要求對于尺寸為的定位孔取0.019，相應精度取7或者8。④要求對于尺寸為的孔取0.027，相應精度同上。5.在孔對于軸線同軸度以及相對應精度方面：①要求對于h-k與x-y這兩條軸線，和都取，對應精度同樣也取8。6.在面的平行度或是孔的基本偏差等其他瑣碎方面：①上結合面，后側的凸臺面分別到軸線h-k的距離分別保證在和。②后側的窗口面到對稱中心的距離保證在。③對于大小為的孔，軸線h-k和該孔圓心由夾具確保在處，而軸線x-y和該孔圓心距離則確保在處。④對于大小為的沉頭孔，要求锪平。⑤對于大小為的定位孔，則要求鉆21，鉸15的深度。⑥對于箱體上的螺紋孔，其基本偏差取7。2.5加工方法1、對于箱體的上結合表面采取從粗銑到精銑的加工方法。2、對于箱體的前后兩個斷面采取從粗銑到精銑的加工方法。3、對于箱體的左右兩個斷面采取從粗銑到精銑的加工方法。4、對于箱體的凸臺面則采取一次銑的加工方法。5、對于從的四種不同的軸承孔采取由粗鏜到精鏜的加工方法。6、對于2個的孔采取先鉆孔后鉸孔的加工方法。7、對于2個的軸孔采取先鉆孔再擴孔后鉸孔的加工方法。8、對于2個的定位孔采取先鉆孔后鉸孔的加工9、對于箱體上的螺紋孔采取先鉆孔后攻絲的加工方法。10、箱體上其余剩下孔，鉆。2.6選擇生產方式和毛坯種類2.6.1選擇箱體生產類型中國正處于發(fā)展中，制造業(yè)對各種零件的需求也特別大，這里我對箱體每年的年產量做了計算，再根據一些數據，查找得到下面的結果。減速器箱體每年產量為：臺。通常成為備品的概率是：2%~4%，與此同時其產生廢品的可能性為：0.3%~0.5%，箱體零件的生產綱領：=43476件大批量生產的生產方式相當適用于每年生產43476臺的箱體。2.6.2挑選毛坯與其成型方式本次設計的箱體所用材料為HT200(灰鑄鐵)。在制造毛坯的過程中需注意，注重質量時還要確保一定的經濟度。所以還需要考慮到下面幾項因素。（1）毛坯的制造方法及種類的選擇主要是取決于材料本身的性能，而本次箱體的材料為HT200（灰鑄鐵），用于鑄造正合適。（2）毛坯的尺寸大小以及形狀的復雜程度也對毛坯的選擇有著很大的影響。毛坯的制造方法還應該與其零件的生產綱領相匹配，從而將經濟效益最大化。（3）根據箱體的生產綱領，這里選擇鑄造方法，考慮到箱體的生產類型屬于大批生產，所以選擇砂型鑄造的制造方法。

3規(guī)劃路線3.1選用定位基準定位基準的正確選用，對減少加工零件所需工序，提高加工零件的精度以及其加工效率等多方面都有著很大的幫助，所以選擇正確的定位基準，是在設計生產加工零件或部件前一項嚴謹而又關鍵的任務。3.1.1粗基準選用要求及優(yōu)點選擇粗基準定位基準通常需要符合以下幾項原則：1、通常情況下選擇不需要加工的表面為基準面，如果在箱體加工時有大于一個不需要加工的基準面，那就選擇與之加工表面相對高度要求較高的加工表面作為基準面作為定位基準。2、通常情況下選取加工余量較小或者相較均勻的那一個加工平面為粗基準面。3、通常情況下選取表面較為平整光滑，面積較大的表面作為粗基準，由此可保證零件可被緊緊夾住，加工起來更加方便。4、通常由于粗基準其表面比較的粗糙，因此在其同一方向上，粗基準只允許選用一次。在此次的設計中，我們選用軸承孔150以及軸承孔130作為粗基準來對上結合表面采取銑的加工工藝。3.1.2精基準選用要求及優(yōu)點選擇精基準定位基準通常需要符合以下幾項原則：1、選取基準需要重合的原則，否則會導致加工誤差。2、堅持基準統(tǒng)一，先加工一個表面，后續(xù)加工時均以此表面為基準，不需要多次更換基準，快捷而不容易出錯。3、相互選取作為基準，若加工b面時以a面為基準，則在加工完b面后，加工a面時再以b面為基準，這樣對于需要多次加工的表面，互相參考作為基準，可以有效的提高加工時的精度。4、選擇基準為確保較小或是均勻的加工余量的工序時，采取對自身加工表面作為精基準的原則。3.2粗、精分開選用條件因為裝載機減速器箱體本身結構比較復雜，而對于箱體的各加工表面精度要求都不相同，為達到箱體的質量要求通常會經歷由粗加工到半精加工最后到精加工的加工步驟。所以為了避免粗加工給箱體表面帶來的精度影響，我們通常會把粗加工與精加工這兩個步驟分開進行。面對粗精分開的加工工藝，為提高箱體的加工效率，機床設備的正確的選用是關鍵所在。同時，夾具和機床更被選用，使得粗、精加工可以在同一個機床上完成，大大提高了箱體的生產效率。3.3箱體加工面先后主次在工序順序安排的過程中，我們一般需要符合以下原則：1.首先加工基準面，再加工以基準面為定位基準的其他表面。2.首先加工主要面，再加工剩下的次要面。3.遵循面先于孔的加工原則。4.遵循粗先于精的加工原則。5.通常情況，光整加工和精加工都放到最后實施，而有易初廢品的工序時，可以提前進行。3.4選用集中或分散的要素集中和分散兩者相對立，因此也就有了自己的特點，下面分別介紹它們選用的條件。工序集中：有少數工序但是加工內容很多稱之為工序集中。它的特點主要有：①適用高效率機床設備。②工件不需要太多的調整位置，節(jié)約時間。③各表面相互位置精度可以確保。④工藝路線較短，簡化生產流程。⑤對技術要求較高，裝備復雜，不易改進。工序分散：有許多工序但是加工內容很少稱之為工序分散。它的主要特點有：①設備簡單，容錯率高。②由于分很多工序，對廠房面積要求更高。③不要求太高的工人技術。3.5制定路線表3-SEQ表4-\*ARABIC1工藝路線工序工藝內容1鑄造毛坯鑄造成型2處理去除毛邊、毛刺3熱處理人工時效處理4清洗清除雜物5涂漆上底漆6粗、精銑粗、精銑底面7鉆鉆定位孔、各螺紋底孔8鉸鉸定位孔9粗、精銑粗、精銑左右表面10粗鏜、擴粗鏜左右兩面軸承孔，擴倒擋孔并倒角11半精鏜、鉸半精鏜左右軸承孔，鉸倒擋孔并倒角12精鏜精鏜左右兩面軸承孔13鉆鉆左右兩面螺紋孔、通孔、沉頭孔14攻絲攻左右兩面螺紋孔15粗、精銑粗、精銑前后各表面，銑倒擋孔內端面16鉆鉆前后兩面螺紋底孔17攻絲、鉸攻前后兩面螺紋孔，鉸孔18插倒檔孔內槽19去除毛刺，清洗20檢測入庫此工藝路線采取了一面兩孔的定位方式，能夠很好的固定工件的位置，減少夾具設計。3.6選用各余量采用金屬型制造的方法來制造生產類型屬于大批量生產的箱體的毛坯。根據《機械制造技術基礎課程設計指導教程》查得，有p27表2-1查得毛坯鑄造件的公差等級為CT8～10，取CT=9，根據p28表2-5查得毛坯的機械加工余量等級，取F級,查續(xù)表得知鑄造件單邊機械加工余量是5，雙邊加工時加工余量是4，在孔的半徑方向上和在前后兩面單側加工時，加工余量都確定為4。頂邊加工余量取E級。在對于箱體表面進行粗銑加工工藝的時候，我們分別針對粗，半精，精鏜這三種不同精度的鏜削方式設定不同的加工余量，分別為3，1.5和0.5，隨著精度的提升，留下的加工余量也變得更小。在對于加工孔，這一方面，擴的加工余量選取1.8mm，鉸和的加工余量都選取0.2，而對于鉸的孔時，則只選取0.1的加工余量。圖3-1毛坯與量與工序余量3.7切削三要素選用確定切削三要素的注意點：為確保工作效率，降低制造成本，靈活地選用切削用量是必不可少的環(huán)節(jié)。對毛坯采取粗加工的加工方式時，由于對毛坯的表面粗糙度和加工精度的要求都不是很高，所以為保證刀具使用壽命，盡量提高生產效率，減少成本，應當盡可能的選擇較大的背吃刀量；由于在粗加工的時候，切削力比較大，所以可以選擇較大的進給量，而切削速度往往是根據已經選定了的背吃刀量以及進給量這兩者的大小同時決定。轉速公式：(3-1)工作時切削速度公式：（3-2）通過此公式運算出的轉速往往會和實際情況下的轉速有一定的差異。3.8各個工序工時的計算時間定額的介紹：在此次大批量生產的方式之下，花費在制造單件產品上的時間被稱為時間定額。查《課程設計指導教程》pg117中表5-43可獲悉基本時間，輔助時間以及服務時間三者的計算公式。三者相加即為時間定額?；緯r間公式（3-3）式中——主軸轉速；——進給量；——加工長度；——刀具切入長度；——刀具切出長度；——總長度輔助時間公式（3-4）服務時間公式(3-5）單位時間公式（3-6）此處第二第三公式參考書《課程設計指導教程》Pg116，獲悉各部分的占基本時間的比值而得出計算公式。處于產品為大批量生產，忽視開始階段和結束階段花費的時間。工時的計算：1.粗、精銑上表面運用計算出的工作時主軸轉速可查《課程設計指導教程》書Pg89,表4-16獲悉選用型號為X52K的立式銑床進行加工。運用于是灰鑄鐵，這里采用YG8的銑刀，，對該面進行加工①粗銑上表面查上文圖3-1，切削用量，再查《課程設計指導教程》書Pg103中表5-13，獲悉，。運用此計算出進給量。根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速，取工作時轉速。得出工作時的切削速度：根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為②精銑上表面查上文圖3-1，切削用量，再查《課程設計指導教程》書Pg103中表5-13，獲悉，。運用此計算出進給量。根據上文所給出的公式代入數據可以得出主軸轉速取工作時轉速。根據上文所給出的公式代入數據可以得出工作時的切削速度：根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為2.鉆、鉸不同類型的孔查《課程設計指導教程》書Pg84中表4-5獲悉選用型號為Z3040的搖臂鉆床進行加工根據螺紋的直徑選取麻花鉆的規(guī)格為①鉆螺紋底孔，走刀，再查《課程設計指導教程書》Pg108中表5-24，獲悉，。根據上文所給出的公式可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度：根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單位時間為②鉆的螺紋底孔走刀,,根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度：根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間③鉆定位孔因為確定了機床型號，所以查《課程設計指導教程》書pg107中表5-22得進給量的范圍為，轉速范圍為，再查Pg85中表4-7獲悉，查pg85中表4-6，獲悉。背吃刀量：根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速，取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出實際切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間④攻螺紋查書獲悉，，走刀根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速，取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度：根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間⑤攻螺紋查書獲悉，根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度：根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間⑥鉸孔對于箱體上的定位孔采取鉸的加工方法，查指導教程pg122中表5-35獲悉進給范圍為，銑削速度范圍為，選用，。根據公式，算出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度：根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間3.粗精銑表面①對左右兩側的面先采用粗銑的工藝查上文圖3-1，切削用量，查書獲悉范圍，選用，查指導教程pg101中表5-11獲悉選用規(guī)格為，的銑刀，選用銑削速度，計算。根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度：根據上文所求出來的公式然后可以得出基本時間根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間②然后進行精銑加工切削用量，，，銑削速度根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為4.對軸承孔進行鏜的加工工藝采用臥式組合鏜床，硬質合金鏜刀第一步：粗鏜軸承孔，毛坯孔，粗鏜至，，，根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第二步：粗鏜粗鏜軸承孔，毛坯孔，粗鏜至，，倒角根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第三步：粗鏜軸承孔，毛坯孔，粗鏜至146mm,,,并且倒角根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第四步粗鏜軸承孔，毛坯孔，粗鏜至,,,倒角根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第五步：擴倒擋孔，，，后倒角根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間第六步：半精鏜軸承孔，，，然后倒角根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第七步：半精鏜軸承孔，，，然后倒角根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第八步：半精鏜軸承孔，，，倒角根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第九步：半精鏜倒角，半精鏜至。根據上文給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后單件時間可以得出其結果為：第十步：鉸倒擋孔根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速：根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為第十一步：根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第十二步：根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第十三步：根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第十四步：根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為5.鉆各個孔采用雙面組合機床，刀具選用高速鋼麻花鉆用于鉆的工藝第一步：鉆螺紋孔，刀具尺寸主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間第二步：鉆螺紋孔，刀具尺寸主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間第三步：鉆通孔，刀具尺寸主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間第四步：鉆通孔，刀具尺寸，主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間接著锪孔，刀具選尺寸為的锪鉆，加工參數，根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間第五步：鉆螺紋孔，刀具尺寸，主要加工參數，根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間第六步：鉆螺紋孔，刀具尺寸，主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間第七步：鉆通孔，刀具尺寸，主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間6.攻螺紋采用雙面攻絲組合機床，選擇不同規(guī)格的絲錐第一步：攻螺紋，查設計指導教程Pg115中表5-42選用絲錐規(guī)格為，主要加工參數。根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間第二步：攻螺紋，查設計指導教程Pg115中表5-42選用規(guī)格為，主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間第三步：攻螺紋，查設計指導教程Pg115中表5-42選用絲錐規(guī)格為，主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為第四步：攻螺紋，查設計指導教程Pg115中表5-42選用絲錐規(guī)格為，主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為7.粗精銑工藝選用銑專機床，選擇不同規(guī)格的面銑刀。第一步：對前后兩個面進行粗銑。刀具規(guī)格，齒數為20，主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為第二步：對前后兩個面進行精銑。刀具規(guī)格齒數均同粗銑用刀。主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后單件時間可以得出為第三步：銑倒擋孔內側選用規(guī)格為的圓柱銑刀①粗銑主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后可以得出服務時間為根據上文所給出的公式然后可以得出單件時間為②精銑主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后可以得出基本時間為根據上文所給出的公式然后可以得出輔助時間為根據上文所給出的公式然后單件時間可以得出其結果為8.鉆螺紋孔和通孔選用不同規(guī)格的麻花鉆在雙面組合鉆床上加工第一步：鉆螺紋孔，刀具尺寸為，走刀主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度 根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出其結果為第二步：鉆螺紋孔，刀具尺寸，走刀主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第三步：鉆螺紋孔，刀具尺寸，主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第四步：鉆螺紋孔，刀具尺寸主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第五步：鉆鉸孔，刀具尺寸，走刀主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第六步：鉆螺紋孔，刀具尺寸主要參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第七步：鉆螺紋孔，刀具尺寸主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第八步：鉆螺紋底孔，刀具尺寸為主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為9.攻螺紋孔和孔采用不同規(guī)格的絲錐在雙面組合攻絲機床上進行加工第一步：攻螺紋絲錐規(guī)格為查設計指導教程書Pg115中表5-42棵獲悉主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第二步：攻絲錐規(guī)格為主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第三步：攻螺紋絲錐規(guī)格為主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第四步：攻螺紋絲錐規(guī)格為主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第五步：鉸孔主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第六步：攻螺紋絲錐規(guī)格，走刀根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第七步：攻螺紋走刀絲錐規(guī)格主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為第八步：攻螺紋查指導教程pg116中表5-42獲悉主要加工參數根據上文所給出的公式然后可以得出主軸轉速取工作時轉速根據上文所給出的公式然后可以得出工作時的切削速度根據上文所給出的公式然后基本時間可以得出，其結果為10.插倒擋孔采用高速鋼插刀（規(guī)格）在插床上對孔的內槽進行加工主要加工參數計算結果

4設計組合機床4.1簡介眾所周知，了解了許多的組合機床，它們都擁有高效率，高精度的共同點。本次為鏜箱體上規(guī)格為，；，的兩對孔而設計了專用機床。在確定機床的配置型式以及機床結構后，為機床繪制相應的圖紙。4.2工序圖4.2.1工序圖作用組合工序圖的意義在于加工過程的明細，將零件的尺寸，形狀以及各個部位的加工精度要求等加工條件和工件自身屬性均由指定符號標出，在機床工作的以及設計維護的時候，工序圖是指導加工的重要依據。同時對于零件的加工和制造也需要零件的工序圖。其內容為：1.對于加工零件的外形尺寸的描述，包括工件的材料，名稱，編號，以及內部尺寸和詳細加工工藝的描述，列入加工部位的尺寸，結構，精度等等技術要求，是要在圖紙上表明的。同時也要標注清楚組合件的定位基準等。2.將加工工序圖中加工和未加工部位分別用粗實線和細實線分別表示出來。3.對于將要加工部位的定位，以及加工方向和固定夾壓部位，必須在工序圖中標注出來，這樣在夾具模具的支撐穩(wěn)定和夾具機構設計的規(guī)范。4.繪制出具有中間導向的結構尺寸，便于在加工過程當中對于工件的檢查裝夾以及確認刀具不會和工件進行剛性碰撞，安全生產。4.2.2工序圖的各種規(guī)范1.如何繪制工序圖在繪制工序圖過程中要使用粗實線繪制需要進行加工的部位，對于不需要進行加工的部位則使用細實線進行繪制，這樣可以把加工內容在工序圖上條例清晰的表達處理啊，但是注意的是在圖中有一些加工符號如定位符號必須標明。2.制圖過程中的重點a.加工處位置尺寸通常受到之前所選擇的基準影響，當其位置描述不準確時，就會出現(xiàn)定位基準和設計基準失衡，這樣就必須進行重新定位。對于定位基準不是對稱公差的基準應該選擇對稱的公差尺寸確保定位無誤。b.如果毛坯件加工工藝復雜，有自己的加工技術要求，就必須考慮毛坯件表面孔的加工時必須先行設計退刀槽，保證刀具在加工過程當中不和毛坯件產生剛性碰撞，確保安全生產。c.一些不常用或者不常見的工件需要在工序圖中一目了然地標出。4.3示意圖4.3.1示意圖的功能和主要涵蓋4.3.1.1示意圖的功能確認了加工計劃之后，就可以逐步地開始著手畫加工示意圖了。其必須反映了加工過程當中例如刀具的選取夾具設計等工藝的指導性圖紙。并且，此圖紙不光適用于加工過程當中，在機床的試車以及機床的維修調整同樣需要。4.3.1.2示意圖主要涵蓋加工過程當中機構的主結構如多軸箱，刀具等和工件的加工位置以及加工的尺寸變化通常都會在示意圖中顯示出來。在加工示意圖指導下設計的機床，選擇其切削的余量以及切割時的循環(huán)方法。4.3.2示意圖的繪制要求1.對于加工過程當中應該對被加工對象的外形以及加工表面分別用細實線和粗實線表示出來，使加工更加清晰。2.對于重復的工位上相同的加工面，畫出一根主軸并標出對應的主軸標號就可以表達出更多處于多軸箱上同樣型號的主軸。3.示意圖的繪制一概是從多軸箱的端面開始到刀具的終了結束。4.為了可以一目了然地看出示意圖主要內容，搞清主軸與一些刀具導向之間的位置關系，示意圖里的主軸必須按比例畫出，而至于一些無關要素，僅需大致畫出，不影響觀圖效果即可。4.3.3刀具的選用機床的生產率和其加工的精度主要就是有刀具的是否正確選用所決定的。對于刀具的選擇主要考慮被加工對象的材質以及加工時的加工精度，加工的光潔度要求以及加工的其他要求，選取標準和通用的刀具型號無疑是快捷簡單的，但對于復雜的加工方法必須使用復合加工的刀具，這樣就必須考慮刀具的制造方便性，其加工的硬度是否夠，是否會在切割時產生雜質瘤。對于一般的諸如鉆，鉸等加工孔質的刀具來說，刀具的直徑一般受到加工處的口徑以及內表面精度影響。并且在完成加工前，需要保持有一定的距離，在其尾端與導向套斷面之間的距離的選取視情況而定。這樣的設計有助于切削屑的排出，而且對于磨損刀具的更換調休也有好處。鏜桿直徑選擇原則，看圖4-1。圖4-1鏜桿直徑選擇4.3.4導向的選用對于導向的選擇可以在組合鏜床加工孔的同時，確保零件上孔位置精度。為了確保導向機構的精度以及穩(wěn)定，必須優(yōu)先選擇刀具的導向類型：固定式導向或者是旋轉式導向。兩者對于加工尺寸的大小上存在著差異，固定式導向通常用于加工孔較小，低于40mm并且加工速度低于20m/s的加工機床。同理，旋轉式的固定的條件預期相反。對于導向的選擇不光是方式的選擇，同樣也要對數量就行選擇，對加工位置進行選擇，在此不做過多介紹，本設計主要選取了單導向以及后導向的導向方法。其導向長度根據公式計算可得：如果是單向導向的話，那么取L=（2～3）d如果是雙向導向的話，那么就取L=（1～2）d式子中L表示導向套的尺寸大小，單位為mmd表示所需加工孔徑大小，單位為mm的導向長度計算結果為200-450mm的導向長度計算結果為260-390mm的導向長度計算結果為240-360mm的導向長度計算結果為200-300mm4.3.3.3確定主軸種類、規(guī)格和選擇外伸長度、接頭在工藝方法設定好，弄清到主軸刀桿兩者間相互的關系以后，就可以確定主軸采取哪種類型了。由主軸提供的進給抗力決定其頸部和端口的形狀大小。不同的主軸其所能承受的轉矩也有所不同。本次設計是針對精鏜孔組合機床設計，所以我們這里相應的選取精鏜主軸，在確認主軸直徑前的必備工作主要有：依據加工孔徑的大小選擇鏜孔的直徑，挑選相應的浮動卡頭和主軸徑線。查《機械裝備設計》p168表8.13可知：選取滾錐短主軸作為機床的主軸，主軸伸出多軸箱斷面長度定為75mm。浮動卡頭分別選，外伸的規(guī)格選取。4.3.3.4動力系統(tǒng)1.在加工過程中，刀具的切入長度,切出長度與需要加工處的進給長度三者的和就等于工進進給長度。2.快速退回長度通常情況下有快速引進和工作進給長度相加得出。刀具由期初不動再移動到加工工件的位置這一步驟就成為快速引進。其長度的大小是由加工情況決定的。這套工序選用引進長度為120mm，只要保證導套的長度大于快速退回長度，就可以保證裝卸正常。，3.動力行程部件總長度在保證工件裝卸，以及加工沒有問題的同時，還要確保操作的復雜程度，如果總長度不夠的話，就會大大影響工序的進行。為此，我們得留出前后備量。此次工序留出前后備量長度分為220mm，80mm。動力總行程長度。4.4機床尺寸關系圖簡單的說，機床尺寸關系圖就是描繪了在整個機床上，零部件以及刀具之間的位置關系，將設計者的設計內容清楚地呈現(xiàn)在大家眼前。4.4.1機床關系圖的功能和涵蓋之處機床關系圖由設計者將機床各部件位置和運動間的關系用二維圖紙的形式清晰的呈現(xiàn)出來，通過彼此間的尺寸關系我們也不難看出。這樣對今后設計相類似組合機床時提供很有利的依據，設計者，只需要通過改變這些關系，就能夠更加方便快捷地設計出新的組合機床。除此之外，圖紙的清晰顯示，可以有效檢驗部件關系是否正確，并做出相應的調整。換到內容方面來說，尺寸聯(lián)系圖主要有這幾點內容1.應當以固定比例繪制部件形狀與相對位置所在，要求布局清晰。2.應當明確標出各部件之間的相互聯(lián)系尺寸，盡可能簡潔明了。3.應當正確標明主要部件的大小，其結構不做太高的要求。4.應當注明各通用部件的規(guī)格。4.4.2關系圖中重要尺寸的選定4.4.2.1設置裝料高度工件所在的水平工作面到地表的距離就等于裝料高度。過去，我國通用機床高度選定為850mm，現(xiàn)在，也有高度為1060mm的出現(xiàn)。在這個數值期間可以視情況選定，通過多次比較，最終本次選擇高度設置為880mm。4.4.2.2夾具輪廓尺寸的確定夾具的正確選定決定了加工的高精度進行。一般情況下，有多大的工件，我們就選取使用的夾具，這樣夾具體可以牢牢地夾緊工件，其底座底面兩邊長×高度通常決定了它的規(guī)格大小。不光夾具的外形，夾具本身的剛性也是一重點，若果夾具本身的剛性不夠，就會導致工件沒被夾緊，這樣一來，定位不準，加工精度將會大大降低，甚至還有出現(xiàn)廢品的風險。所以夾具的制定過程是相當謹慎的，如有差錯，將會造成巨大的生產失誤。4.4.2.3確定中間底座尺寸中間底座是為放置夾具底座而設計的。根據和滑臺和相應部件的位置確定其長度，確保合理得體。加工結束前，工件斷面與主軸箱斷面間距得小于原先設定距離。為便于維修調整，還需留有一段距離放置在夾具外輪廓與主軸箱之間。留出溝槽排屑回收切削液和冷卻液。最終決定尺寸高，長，寬。4.4.2.4多軸箱輪廓尺寸的確定臥式多軸箱的厚度一般為，而立式的多軸箱，它的箱壁厚度則會稍微大一點，一般厚度都為。多軸箱形式的選用取決于鏜，鉆等工藝的要求。在如下的多軸箱的尺寸圖中，我們可以清楚地看到，它的寬度B和它的高度H初步決定了它本身外在輪廓的大小，而圖