柜體加工工藝初稿

/10干。B.烘干溫度60℃,烘干時間30min?35min。.油漆噴涂注意事項噴涂時，噴槍的噴嘴盡量垂直于基體表面，如圖a所示，圖b所示為錯誤的操作方法。噴嘴距離基體表面約為200?300mm。壓縮空氣輸入壓力0.4-0.5MPa,持槍姿態(tài)如圖c所示，噴槍應(yīng)與被噴涂面;一直保持90。的夾角。噴涂時，噴幅要重疊三分之一，噴槍移動速度0.1-0.2米/秒。3施工完畢后工具必須清潔，噴槍、儲漆罐必須用所噴油漆專用稀釋劑清洗，不得亂用。油漆配料必須用廠家配套專用固化齊以稀釋劑，切忌用其它固化劑、稀釋劑配料，以免影響油漆質(zhì)量，各種物料要標(biāo)識清楚、擺放整齊，已打開的漆桶、固化劑桶要密封存放。施工時，漆料配比要根據(jù)工程用量配制，避免浪費現(xiàn)象，已配制好未用完的漆料不允許倒回原漆桶。6嚴(yán)格控制漆料與固化劑的配比，比例失調(diào)將影響漆的干燥及抗蝕性。7噴涂時，如果需處理膩子，必須等膩子徹底干透并打磨平整后噴涂底漆（根據(jù)工藝流程確定底漆種類），膩子應(yīng)選用原子灰膩子，膩子每次刮涂不允許超過0.5毫米，如膩子粘度太大，可用專用稀釋劑調(diào)整，摻兌均勻后使用，不得摻兌其它物料。噴涂時，每道干漆膜均用廢砂紙打毛表面并用壓縮空氣吹凈粉塵、雜物，以增強(qiáng)油漆與油漆之間的結(jié)合力。工件不能進(jìn)行整體噴砂的在零部件焊接前，經(jīng)去銹除油（噴砂）后噴富鋅底漆后方可進(jìn)行焊接，焊接完成后所有焊縫清渣并用砂紙打磨焊接部位，并對外表面從新打磨除塵后方可噴富鋅底漆。噴涂用壓縮空氣必須是干燥、清潔的，要經(jīng)過油水分離器處理后方可使用。噴涂時，按先上后下、先里后外、先難后易的原則作業(yè)。工件噴漆完成后應(yīng)停放在干凈無灰塵、通風(fēng)良好處晾干，漆膜表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的痕跡。工件在噴涂的各個環(huán)節(jié)都不能用手或不干凈的物體接觸工件表面，應(yīng)時刻保持工件表面清潔、干燥、無油污。工件在噴涂前應(yīng)將工件附近的區(qū)域再打掃一遍以確保噴涂時灰塵不能落到工件表面。如工件有接地螺母或接地螺栓的應(yīng)包好，以避免油漆影響接地性能。工件在噴涂及晾干時應(yīng)將工件墊起至少150mm。應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。柜內(nèi)接地（安裝用）螺栓（螺柱）在噴漆前用與螺栓（螺柱）相匹配的橡膠管套住，以防止油漆噴到螺栓（螺柱）的螺紋上。柜內(nèi)接地（安裝用）螺母在噴漆前用相應(yīng)的螺栓、平墊安裝上，以防止油漆噴到螺母的螺紋及銅導(dǎo)線接觸平面上。.安全注意事項噴涂作業(yè)時，必須穿戴好勞保用品，并確保防護(hù)用品的可靠性及有效性。施工現(xiàn)場應(yīng)隔絕火源并有防火措施，以確保安全。涂裝作業(yè)時，應(yīng)先開通風(fēng)凈化設(shè)備，后啟動噴涂設(shè)備。在通風(fēng)凈化設(shè)備氣流中，易燃、易爆的氣體及蒸氣濃度不得超過爆炸下限的25％。各類油漆、稀釋劑要存放在溫度適宜、空氣流通的倉庫中，并隔離火源、熱源，同時要防止強(qiáng)烈日光照射，避免引起燃燒及爆炸危險。油漆使用要做到先進(jìn)先出、后進(jìn)后出，避免積壓過久影響油漆質(zhì)量。.涂層檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)涂層表面顏色、光澤度均勻，堅決不允許存在A類缺陷（露底、鼓泡、刮痕、掉塊）。B類缺陷（流掛、顆粒、塵埃、氣泡、氣泡孔、落上漆霧、干燥不良）及C類缺陷｛縮孔、膩子殘痕（輕微）、顏色不一致（輕微）｝。一級表面即可視表面和防腐重要部位。A、無上述缺陷為優(yōu)。B、至多有一處上敘C類缺陷為及格。C、其它情況為不合格件。二級表面即不可視表面和不會裸露在外面的表面。A、無上敘缺陷為優(yōu)。B、至多有二處上敘B類或C類缺陷為及格。C、其它情況為不合格件。涂層附著力檢驗采用劃格法，應(yīng)在隨機(jī)樣板上進(jìn)行，不可在產(chǎn)品上檢驗。.檢查的關(guān)鍵點在雙組分漆配制時檢查兩種組分比例是否符合要求，噴漆用量是否合適。前處理完成后，噴漆之前，主要檢查前處理是否合格，應(yīng)干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如噴砂處理則檢查是否達(dá)到規(guī)定的粗糙度，可以用相同粗糙度的砂紙來對比。二、噴塑工藝隨著科技的進(jìn)步，以及客戶對產(chǎn)品外觀的要求，越來越多的鈑金類產(chǎn)品采用冷軋鋼板+噴塑的工藝，由于此種工藝不需要稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害，涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，防腐耐磨等眾多優(yōu)點于一身，所以很多施工場合已明確提出使用噴塑工藝處理?，F(xiàn)借鑒前公司對于噴塑方面的工藝要求跟自己工作期間的體會心得，對噴塑工藝闡述如下：.工藝流程（以所接觸到的噴塑全自動流水線為主）

鈑金零部件噴塑線工藝流程圖在本流程里脫脂的目的為去油污，陶化的目的是增強(qiáng)鈑金件表面的涂料附著力.上件的要求上線的工件必須有合理的工藝孔，以確保工件在流水線上的正常流動。上線的工件表面不得有灰塵、銹蝕，本處理線不具備除銹功能。上線的工件不得有變形。上線的工件需螺紋保護(hù)的部位必須進(jìn)行保護(hù)。上線的工件與吊具間必須有可靠的導(dǎo)電性。上線的工件尺寸必須滿足工藝要求范圍，即不能超過本工藝流水線所容納的最大尺寸。相鄰兩工件間要有合理的間距，不得在流動過程中有任何的接觸。噴過塑的工件不得上線。3．注意事項控制點：溶液溫度。夏季在滿足溫度要求的情況下，可以不加熱。溫度不得低于最小值。噴淋時間。噴淋時間可以進(jìn)行計算：時間=處理段區(qū)間長度/鏈速。噴淋時間不得低于最小值。溶液濃度。烘干的要求烘干時間為10分鐘。爐溫為110?170℃。噴粉的要求確保粉槍有足夠的出粉量，即需要及時加粉。不得在工作過程中粉的供應(yīng)突然中斷。觀察噴粉室的溫度和濕度。溫度為20?25℃,相對濕度小于30%。隱蔽處的補(bǔ)粉。要求上隱蔽處必須補(bǔ)粉，如下圖所示。固化時間為15分鐘。爐溫為200℃。4.下件質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn)要求膜厚為60?80um。在同一平面內(nèi)距邊緣10mm以內(nèi)測量，測量時將測厚儀探頭垂直接觸待測面，每次測量上、中、下、左、右五點，取五點的平均值為厚度結(jié)果（五點中的最小值不能低于標(biāo)準(zhǔn)值）。

4.2表面不得有露底、針孔、積粉、油污等缺陷。三.處理高溫極寒地區(qū)項目.極寒地區(qū)在箱體夾層以及底座充發(fā)泡劑以達(dá)到保溫的效果（從充泡孔由人工進(jìn)行操作，待發(fā)泡劑固化且有少許溢出孔外為止）。在箱體及柜體內(nèi)安裝加熱器，起到加熱的效果，保證電氣元件能正常運(yùn)行。.高溫地區(qū)在箱體內(nèi)安裝空調(diào)。并在發(fā)熱比較集中的柜體內(nèi)安裝風(fēng)機(jī),以保證柜體內(nèi)溫度不會太高。四．柜體加工簡介.柜體設(shè)計流程客戶技術(shù)協(xié)議傳遞到設(shè)計

院柜體設(shè)計人員依據(jù)評審單及技術(shù)協(xié)議和儀表信息單進(jìn)行柜體設(shè)計（下發(fā)資料包含柜體裝配圖，柜體零部件圖紙，柜內(nèi)布置圖）圖紙下發(fā)生產(chǎn)車間加工，零件組裝，電氣元件安裝（本環(huán)節(jié)由柜體設(shè)計人員、質(zhì)量管理中心及生產(chǎn)車間客戶技術(shù)協(xié)議傳遞到設(shè)計

院柜體設(shè)計人員依據(jù)評審單及技術(shù)協(xié)議和儀表信息單進(jìn)行柜體設(shè)計（下發(fā)資料包含柜體裝配圖，柜體零部件圖紙，柜內(nèi)布置圖）圖紙下發(fā)生產(chǎn)車間加工，零件組裝，電氣元件安裝（本環(huán)節(jié)由柜體設(shè)計人員、質(zhì)量管理中心及生產(chǎn)車間三方負(fù)責(zé)）設(shè)計院修訂技術(shù)協(xié)議并出

項目的一次系統(tǒng)圖，整理

完畢傳遞到公司電氣設(shè)計人員自接到項目

合同單1.5設(shè)計院修訂技術(shù)協(xié)議并出

項目的一次系統(tǒng)圖，整理

完畢傳遞到公司電氣設(shè)計人員自接到項目

合同單1.5個工作日內(nèi)負(fù)責(zé)

傳遞給機(jī)械設(shè)計人員儀表

門開孔信息二次接線及調(diào)試（本環(huán)節(jié)

由電氣設(shè)計人員、質(zhì)量管

理中心及生產(chǎn)車間三方負(fù)

責(zé)）公司電氣及機(jī)械設(shè)計人員

對項目進(jìn)行評審，確定柜

體類型，尺寸，及特殊要

求電氣設(shè)計人員及機(jī)械設(shè)計

人員針對項目錄入8公司電氣及機(jī)械設(shè)計人員

對項目進(jìn)行評審，確定柜

體類型，尺寸，及特殊要

求電氣設(shè)計人員及機(jī)械設(shè)計

人員針對項目錄入8。乂

（包含板材，外購件），通

過ERP平臺將信息傳遞給其

他部門。出廠檢驗及柜體打包（本

環(huán)節(jié)由質(zhì)量管理中心及車

間發(fā)貨班組負(fù)責(zé)）（在每個環(huán)節(jié)均會形成閉環(huán)反饋，由相關(guān)負(fù)責(zé)人跟蹤項目，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，保障項目的順利完工）.機(jī)械圖紙的校對審核機(jī)械圖紙輸出資料完畢后由本領(lǐng)域的其他設(shè)計人員負(fù)責(zé)校對審核，主要對資料的完備性、準(zhǔn)確性、