公路施工實(shí)習(xí)培訓(xùn)講義5845

鋼材下料與精度中交西安筑路機(jī)械有限公司工藝研究所李國(guó)柱鋼材下料步驟：

進(jìn)廠檢驗(yàn)——預(yù)處理——校平校直——下料（剪、鋸、數(shù)控）——校平鋼料進(jìn)廠檢驗(yàn)板料校平（型鋼校直）鋼材預(yù)處理板材校平（型材校直）下料（剪、鋸、數(shù)控）材料發(fā)料鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)只有合格的鋼材才能進(jìn)行預(yù)處理和下料，合格包括：外形尺寸合格、外觀質(zhì)量合格。我公司企業(yè)規(guī)范Q/XZJ05.04.04-2015“型材尺寸及外觀驗(yàn)收規(guī)范”中規(guī)定，所有鋼材進(jìn)廠表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到B級(jí)或A級(jí)。鋼材外形尺寸檢驗(yàn)包括：H型鋼外形尺寸檢驗(yàn)、方管外形尺寸檢驗(yàn)、角鋼外形尺寸檢驗(yàn)、其它常見鋼材外形尺寸檢驗(yàn)。鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)常用H型鋼可分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼熱軋H型鋼的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T11263-2010焊接H型鋼的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：YB3301-2005H型鋼的進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：尺寸外形檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（H型鋼不得出現(xiàn)明顯扭曲)鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)高度H允許偏差＜400±2.0≥400～＜600±3.0寬度B允許偏差＜100±2.0≥100～＜200±2.5≥200±3.0腹板厚度允許偏差＜5±0.5≥5～＜16±0.7≥16～＜25±1.0≥25～＜40±1.5≥40±2.0H鋼型號(hào)H100×100H125×125H150×150腹板厚度6±0.76.5±0.77±0.7H鋼型號(hào)H175×175H200×100H200×150腹板厚度7.5±0.75.5±0.76±0.7H鋼型號(hào)H200×200H244×175H250×250腹板厚度8±0.77±0.79±0.7H鋼型號(hào)H300×150H300×200H300×300腹板厚度6.5±0.78±0.710±0.7鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)翼緣厚度允許偏差＜5±0.7≥5～＜16±1.0≥16～＜25±1.5≥25～＜40±1.7≥40±2.0H鋼型號(hào)H100×100H125×125H150×150翼緣厚度8±1.09±1.010±1.0H鋼型號(hào)H175×175H200×100H200×150翼緣厚度11±1.08±1.09±1.0H鋼型號(hào)H200×200H244×175H250×250翼緣厚度12±1.011±1.014±1.0H鋼型號(hào)H300×150H300×200H300×300翼緣厚度9±1.012±1.015±1.0鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)H鋼翼緣寬度B≤300＞300翼緣斜度T≤1.0%B允許最小1.5mm≤1.2%B允許最小1.5mm鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)H鋼范圍H≤300且B≤200H＞300或B＞200中心偏差S±2.5±3.5鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)H鋼范圍H＜400≥400～＜600腹板彎曲W2.02.5H鋼范圍B≤400翼緣彎曲F≤1.5%b但是，允許偏差最大值1.5mm鋼材預(yù)處理前前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)槽鋼的相關(guān)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：：GBT706-2008；槽鋼的進(jìn)廠檢檢驗(yàn)項(xiàng)目主要要包括：尺寸寸外形檢驗(yàn)和和外觀質(zhì)量檢檢驗(yàn)。高度：h；寬度：b；翼緣厚度；；腰厚度；翼緣斜度；長(zhǎng)長(zhǎng)度彎曲；彎彎腰撓度；鋼材預(yù)處理前前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)型鋼高度＜100≥100～＜200≥200～＜400≥400高度允許偏差±1.5±2.0±3.0±4.0型鋼高度＜100≥100～＜150≥150～＜200≥200～＜300≥300～＜400≥400腿寬度允許偏差±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0鋼材預(yù)處理前前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)型鋼高度＜100≥100～＜200≥200～＜300≥300～＜400≥400腰厚度允許偏差±0.4±0.5±0.7±0.8±0.9槽鋼20a20b25a25b25c30a30b30c腰厚7±0.79±0.77±0.79±0.711±0.77.5±0.89.5±0.811.5±0.8鋼材預(yù)處理前前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)槽鋼20a20b25a25b25c30a30b30c腳厚度11±0.712±0.713.5±0.8

工字鋼、槽鋼平均腳厚度允許偏差為±0.06t外緣斜度T:T≤1.5%b2T≤2.5%b鋼材預(yù)處理前前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)彎腰撓度W:W≤0.15d槽鋼彎曲度允許偏差：≤3mm且

總彎曲度≤0.3%長(zhǎng)度槽鋼不得出現(xiàn)明顯的扭曲，彎曲度僅表示上下、左右大彎曲鋼材預(yù)處理前前的檢驗(yàn)—角鋼檢驗(yàn)角鋼的相關(guān)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：：GBT706-2008；角鋼的進(jìn)廠檢檢驗(yàn)項(xiàng)目主要要包括：尺寸寸外形檢驗(yàn)和和外觀質(zhì)量檢檢驗(yàn)。邊寬度（B)b；邊厚度d；頂端直角；；長(zhǎng)度彎曲；；鋼材預(yù)處理前前的檢驗(yàn)—角鋼檢驗(yàn)邊寬度≤56＞56～90＞90～140＞140～200＞200等邊角鋼邊允差±0.8±1.2±1.8±2.5±3.5不等邊角鋼邊允差±0.8±1.5±2.0±2.5±3.5鋼材預(yù)處理前前的檢驗(yàn)—角鋼檢驗(yàn)邊寬度≤56＞56～90＞90～140＞140～200＞200邊厚度允差±0.4±0.6±0.7±1.0±1.4鋼材預(yù)處理前前的檢驗(yàn)—角鋼檢驗(yàn)角鋼頂角直角偏差α≤50”角鋼彎曲度允許偏差：≤3mm且

總彎曲度≤0.3%長(zhǎng)度鋼材預(yù)處理鋼材在運(yùn)輸儲(chǔ)儲(chǔ)存過程中為為了對(duì)鋼材表表面進(jìn)行防護(hù)護(hù)，需要涂一一層防護(hù)油，，但即使這樣樣也難免會(huì)發(fā)發(fā)生輕微的銹銹蝕。鋼材預(yù)處理的的目的是為了了清除鋼材表表面的銹蝕、、氧化皮和污污物，使鋼材材具有清潔和和一定粗糙度度的表面，以以增強(qiáng)漆膜與與鋼材表面的的附著力，從從而提高產(chǎn)品品的抗腐蝕能能力和表面質(zhì)質(zhì)量。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)鋼材表面面銹蝕等級(jí)的的規(guī)定(GB/T8923.1-2011)中關(guān)于鋼材表表面質(zhì)量的規(guī)規(guī)定，鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)可分為:A大面積覆蓋著著氧化皮而幾幾乎沒有鐵銹銹的鋼材表面面；B已發(fā)生銹蝕，，并且氣化皮皮已開始剝落落的鋼材表面面；C氧化皮因銹蝕蝕而剝落，或或者可以刮除除，并且在正正常視力觀察察下可見輕微微點(diǎn)蝕的鋼材材表面；D氧化皮已因銹銹蝕而剝落，，并且在正常常視圖觀察下下可見普遍發(fā)發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼鋼材表面。鋼材預(yù)處理我公司企業(yè)規(guī)范Q/XZJ05.04.04-2015“型材尺寸及外觀驗(yàn)收規(guī)范”中規(guī)定，所有鋼材進(jìn)廠表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到B級(jí)或A級(jí)鋼材預(yù)處理目前我國(guó)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠中中采用的鋼材材表面清理方方式有：用于于鋼材預(yù)處理理的原材料拋拋丸法和酸洗洗法、手工敲敲鏟或者打磨磨法等。原材料拋丸法法是現(xiàn)代用于于鋼材預(yù)處理理的最好方法法。它主要是除去去鋼板表面的的氧化皮和鐵鐵銹，適合于于組建鋼材預(yù)預(yù)處理的流水水生產(chǎn)線。它它是利用離心心式拋丸機(jī)的的旋轉(zhuǎn)葉輪將將鐵丸或其它它磨料高速拋拋射到鋼材的的表面上，使使氧化皮和鐵鐵銹剝落的一一種除繡工藝藝方法。我公司目前所所使用的鋼材材預(yù)處理辦法法就是拋丸法法，而且還是是一種將拋丸丸表面處理、、噴涂防銹底底漆及底漆烘烘干一體的預(yù)預(yù)處理線。鋼材預(yù)處理鋼料堆場(chǎng)輥輪板材矯正（矯平機(jī)）板材除銹（拋丸機(jī)）噴防護(hù)底漆（噴涂裝置）烘干（烘干裝置）板材運(yùn)出鋼材預(yù)處理工工藝流程：鋼材預(yù)處理用酸洗去除氧氧化皮和鐵銹銹，適合于薄薄板、管子、、舾裝件和形形狀復(fù)雜零部部件的除銹處處理，但該方方法只適用于于車間內(nèi)的操操作。目前我公司司沒有用到酸酸洗法進(jìn)行鋼鋼材預(yù)處理。。我公公司司目目前前對(duì)鋼鋼材材進(jìn)進(jìn)行行除除銹銹的的主主要要設(shè)設(shè)備備是是鋼鋼材材預(yù)預(yù)處處理理線線，，設(shè)設(shè)備備型型號(hào)號(hào)：：QXY2500Z，該該預(yù)預(yù)處處理理線線主主要要包包括括三三項(xiàng)項(xiàng)功功能能：：除除銹銹、、噴噴涂涂車車間間底底漆漆及及烘烘干干，，其其適適用用范范圍圍及及參參數(shù)數(shù)如如下下：：適用用鋼鋼板板：：寬寬度度不不大大于于2500,厚度度3-30mm,長(zhǎng)度度不不超超過過12000；適用用型型材材：：高高度度不不超超過過300,寬度度不不超超過過1500,長(zhǎng)度度不不超超過過12000；（圓圓管管φφ34以上上，，方方管管40×40或30×50以上上，，角角鋼鋼40×40以上上））工作作輸輸送送速速度度0～6m/min；除銹銹等等級(jí)級(jí)ISO8501-1:1988,A-BSa2.5；漆膜膜厚厚度度18～25μm。鋼材材預(yù)預(yù)處處理理-圓管管序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料工件之間間隙12mm送進(jìn)輥道：V=1.9～2.1m/min

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.9～2.1m/min除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)3噴漆噴漆前將工件固定，無(wú)間隙，依據(jù)情況開啟上下噴槍數(shù)量，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無(wú)流掛、剝落、皺皮、雜物允許圓管兩側(cè)有少許漏噴4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道：V=2～2.1m/min起吊時(shí)無(wú)油漆粘連，無(wú)劃傷注：：由由于于圓圓管管特特殊殊的的表表面面，，及及除除銹銹噴噴漆漆要要求求，，相相鄰鄰的的兩兩個(gè)個(gè)圓圓管管之之間間切切線線處處噴噴不不上上漆漆，，允允許許此此處處漏漏噴噴，，并并在在4小時(shí)時(shí)內(nèi)內(nèi)通通過過人人工工噴噴涂涂的的方方式式補(bǔ)補(bǔ)噴噴，，空空氣氣濕濕度度越越大大時(shí)時(shí)，，間間隔隔時(shí)時(shí)間間應(yīng)應(yīng)越越短短。。鋼材材預(yù)預(yù)處處理理-方管管序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進(jìn)輥道：V=1.9～2.1m/min

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.9～2.1m/min除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)3噴漆開啟上噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無(wú)流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道：

V=2～2.1m/min起吊時(shí)無(wú)油漆粘連，無(wú)劃傷鋼材材預(yù)預(yù)處處理理-槽鋼鋼及及角角鋼鋼序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進(jìn)輥道：

V=2～2.2m/min

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=2～2.2m/min除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無(wú)流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道：

V=2～2.2m/min起吊時(shí)無(wú)油漆粘連，無(wú)劃傷鋼材材預(yù)預(yù)處處理理-H型鋼鋼序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進(jìn)輥道速度根據(jù)H綱型號(hào)決定

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.8～1.9m/min（H300、H440）V=1.9～2.1m/min（H150、H200、H250）除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無(wú)流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道速度根據(jù)H綱型號(hào)決定起吊時(shí)無(wú)油漆粘連，無(wú)劃傷鋼材材預(yù)預(yù)處處理理—板材材序號(hào)工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進(jìn)輥道的速度根據(jù)板材的薄厚決定

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道V=4～4.2m/min（3mm≤δ≤4mm）V=3.3～3.6m/min（δ=5mm～8mm）V=2.5～3m/min（δ=10mm～14mm）V=2m/min（δ=16mm～30mm）除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆噴槍移動(dòng)速度：

V=3～3.2m/min油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無(wú)流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道的速度根據(jù)板材的薄厚決定起吊時(shí)無(wú)油漆粘連，無(wú)劃傷鋼材材校校正正鋼材材在在軋軋制制、、運(yùn)運(yùn)輸輸或或存存放放過過程程中中易易出出現(xiàn)現(xiàn)變變形形，，在在下下料料或或使使用用鋼鋼材材前前需需要要對(duì)對(duì)這這種種變變形形進(jìn)進(jìn)行行矯矯正正。。鋼鋼材材的的變變形形主主要要包包括括：：表表面面凹凹凸凸不不平平、、彎彎曲曲、、扭扭曲曲、、波波浪浪形形等等。。鋼材材矯矯正正的的原原理理：：鋼鋼材材的的任任何何一一種種變變形形都都是是由由于于其其中中一一部部分分纖纖維維比比另另一一部部分分纖纖維維伸伸縮縮量量不不同同所所致致，，而而矯矯正正就就是是將將較較短短的的纖纖維維拉拉長(zhǎng)長(zhǎng)、、將將較較長(zhǎng)長(zhǎng)的的纖纖維維縮縮短短而而使使之之一一樣樣長(zhǎng)長(zhǎng)，，但但實(shí)實(shí)際際上上一一般般都都采采取取拉拉長(zhǎng)長(zhǎng)纖纖維維的的方方法法，，因因?yàn)闉閴簤嚎s縮纖纖維維難難以以實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。。鋼材材矯矯正正包包括括：：板板材材校校平平、、型型材材校校直直。。預(yù)處處理理完完的的板板材材通通常常使使用用校校平平機(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)行行校校平平，，主主要要設(shè)設(shè)備備WB43-12×2000，其其矯矯正正厚厚度度4～12mm、寬寬度度不不超超過過2000的板板材材。鋼材材校校正正—鋼板板校校平平根據(jù)據(jù)板板厚厚及及材材質(zhì)質(zhì)調(diào)調(diào)整整校校平平機(jī)機(jī)上上下下輥輥間間距距，，使使鋼鋼板板隨隨軸軸輥輥的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)而而嚙嚙入入，，并并在在上上下下輥輥列列間間承承受受方方向向相相反反的的多多次次交交變變的的小小曲曲率率彎彎曲曲，，因因彎彎曲曲應(yīng)應(yīng)力力超超過過材材料料的的屈屈服服極極限限而而產(chǎn)產(chǎn)生生塑塑性性變變形形，，使使那那些些較較短短的的纖纖維維伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)，，并并在在整整個(gè)個(gè)校校平平過過程程中中變變形形逐逐步步減減小小，，至至倒倒數(shù)數(shù)第第二二個(gè)個(gè)軸軸輥輥處處僅僅發(fā)發(fā)生生彈彈性性變變形形，，這這樣樣整整張張板板材材即即達(dá)達(dá)到到了了校校平平結(jié)結(jié)果果。。鋼板厚度（mm）3～67～1011以上允許翹曲度（mm/m）2.52.01.5對(duì)于于已已矯矯正正好好的的鋼鋼板板，，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，矯矯正正后后的的鋼鋼板板允允許許翹翹曲曲度度如如下下表表：：鋼材材校校正正—型材材校校直直型鋼鋼主主要要是是用用型型材材矯矯直直機(jī)機(jī)（（撐撐床床））進(jìn)進(jìn)行行校校直直的的。。將型型鋼鋼凹凹的的一一側(cè)側(cè)靠靠在在撐撐直直機(jī)機(jī)的的支支撐撐上上，，并并且且使使凸凸起起變變形形量量最最大大處處正正對(duì)對(duì)推推錐錐；；啟動(dòng)撐直直機(jī)，型型材位于于兩個(gè)支支撐之間間的部分分在推錐錐作用下下發(fā)生變變形，直直至目測(cè)測(cè)校直；；收回推錐錐，觀察察型材的的回彈情情況，然然后再啟啟動(dòng)推錐錐壓向工工件，使使被校直直型材產(chǎn)產(chǎn)生少許許過量變變形，以以抵消回回彈，直直至將型型材校直直；基本長(zhǎng)度~3000＞3000～8000＞8000公差值（mm）1.535型材校直直后，其其直線度度誤差應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求；鋼材下料料公司下料料方式主主要包括括：剪床床、鋸床床、數(shù)控控火焰、、數(shù)控等等離子下下料等4種。剪床主要要用于規(guī)規(guī)則板料料的下料料，如四四邊形、、三角形形板料（（所有內(nèi)內(nèi)角小于于180度的板料料，同時(shí)時(shí)便于測(cè)測(cè)量外形形尺寸的的材料。。鋸床主要要用于型型材的下下料，如如角鋼、、H型鋼、扁扁鋼、圓圓鋼、圓圓管等；；數(shù)控火焰焰及數(shù)控控等離子子下料主主要用于于各種復(fù)復(fù)雜形狀狀或者尺尺寸較大大的板材材的下料料；對(duì)于于我公司司目前，，火焰下下料一般般用于較較厚板材材，而等等離子下下料一般般于于較較薄板材材；鋼板下料料—剪床目前公司司共有各各類剪床床設(shè)備5臺(tái)，各類類鋸床6臺(tái)；剪床最大大可加工工板厚不不超過16mm，寬度不不超過2500的板材剪剪切下料料；剪床下料料注意事事項(xiàng)剪床下料料時(shí)，剪剪刃必須須鋒利，，并應(yīng)根根據(jù)下料料板厚調(diào)調(diào)整好剪剪刃間隙隙；剪床下料料前，確確保原材材料已完完成預(yù)處處理及校校平；剪切最后后剩下的的料頭必必須保證證剪床的的壓板能能壓牢；；下料時(shí)應(yīng)應(yīng)先將不不規(guī)則的的端頭切切掉；切口斷面面不得有有撕裂、、裂紋、、棱邊；；鋼板下料料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～500＞500～1000＞1000～2500*剪切寬度度指剪板板機(jī)刀切切斷邊到到對(duì)邊的的距離。。材料厚度度剪切寬度度鋼板下料料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～10001.01.01.01.0＞1000～25001.51.51.52.0＞2500～40002.02.02.03.0材料厚度度剪切長(zhǎng)度度剪切直線線度允許許偏差鋼板下料料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～5001.01.01.01.0＞500～10001.51.51.52.0＞1000～25002.02.02.03.0材料厚度剪切短邊長(zhǎng)度剪切垂直直度的公公差鋼板下料料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～5001.01.01.01.0＞500～10001.51.51.52.0＞1000～25002.02.02.03.0材料厚度剪切短邊長(zhǎng)度剪切垂直直度的公公差型材下料料—鋸床用鋸切下下料時(shí)，，應(yīng)根據(jù)據(jù)材料的的牌號(hào)和和規(guī)格選選好鋸條條或鋸片片；鋸削下料料時(shí)，扁扁、方、、六方、、圓鋼、、鋼管的的鋸削下下料，零零件尺寸寸的偏差差應(yīng)符合合下表:≤50＞50～200＞200～500＞500～1000＞1000～5000＞5000≤80＞80～120>120～250Ld型材下料料—鋸床鋸削下料料時(shí),工字鋼、、H型鋼、角角鋼、槽槽鋼鋸削削下料，，零件尺尺寸的偏偏差應(yīng)符符合下表表：高度×邊長(zhǎng)工件長(zhǎng)度≤1000＞1000～5000＞5000≤100×100>100×100～型材下料料—鋸床型材零件件鋸削斷斷面對(duì)其其表面的的垂直度度，其偏偏差應(yīng)符符合下表表：高度×邊長(zhǎng)工件長(zhǎng)度≤1000＞1000～5000＞5000≤100×1000.51.01.0>100×100～1.01.01.5板材下料料—數(shù)控等離離子板材下料料—數(shù)控等離離子基本特點(diǎn)點(diǎn)：下料切割割面精度度高，粗粗糙度可可控制在在Ra25以內(nèi),甚至更高高；下料切割割面帶斜斜角，角角度不超超過4°；下料切割割面有起起弧點(diǎn)，，損傷工工件切割割面精度度；下料板材材厚度一一般不超超過16mm;下料正常常切割口上上寬下窄窄切割口上上窄下寬寬板材下料料—數(shù)控等離離子外輪廓切割面粗糙度大于Ra12.5的工件，可直接下料。當(dāng)外輪廓尺寸為未注公差時(shí)，下料時(shí)其外輪廓實(shí)體尺寸應(yīng)為負(fù)公差L(0,-1)（基本尺寸L<500）或負(fù)公差L(0,-2)（基本尺寸500≤L<2000）或負(fù)公差L(0,-3)（基本尺寸L≥2000）；對(duì)于外輪廓切割面要求粗糙度不大于Ra12.5的工件，需在下料時(shí)預(yù)留加工余量，一般情況下，單側(cè)加工余量不小于5mm；板材下料料—數(shù)控等離離子厚度小于于8mm的板材進(jìn)進(jìn)行拼接接時(shí)，每每一部分分料在拼拼接線處處要求回回縮1mm；板材下料料—數(shù)控等離離子工件有折折彎要求求時(shí)，下下料時(shí)應(yīng)應(yīng)使材料料的軋制制紋理方方向與折折彎線垂垂直；板材下料料—數(shù)控等離離子工件內(nèi)未未注精度度的方形形孔和異異形孔應(yīng)應(yīng)在下料料時(shí)完成成加工，，當(dāng)孔周周邊粗糙糙度要求求不大于于Ra12.5的，應(yīng)在在下料時(shí)時(shí)預(yù)留加加工余量量，一般般情況下下，單邊邊加工余余量不小小于5mm；工件內(nèi)圓圓孔下料料規(guī)范見見下表：：板材下料料—數(shù)控等離離子圓孔直徑≤φ20＞φ20~φ50≥φ50孔粗糙度≤Ra12.5＞Ra12.5≤Ra12.5＞Ra12.5≤Ra12.5＞Ra12.5是否下料成形否否是割孔需留余量是加工余量

單邊5mm

板材下料料—數(shù)控火焰焰切割板材下料料—數(shù)控火焰焰切割基本特點(diǎn)點(diǎn)：下料切割割面精度度低，粗粗糙度大大于Ra25；下料切割割面有起起弧點(diǎn)、、局部流流掛